JP2010074101A - フレキシブルプリント配線板、ヘッドユニット - Google Patents

Abstract

【課題】 亀裂を生じた際にも配線パターンが傷つけられることを防止できるフレキシブルプリント配線板を提供する。
【解決手段】 フレキシブルプリント配線板１３は、１本の幹部３１と、幹部３１の先端から分岐して設けられる第１の枝部３２および第２の枝部３３と、を有する基板本体２４と、基板本体２４の表面に設けられる配線２５と、第１の枝部３２および第２の枝部３３の付け根の位置であって、第１の枝部３２と第２の枝部３３との境界の位置で基板本体２４上に設けられる境界領域３４と、基板本体２４上に設けられるとともに、配線２５が配置される配線領域３５と、境界領域３４で基板本体２４の表面に設けられる補強用の導体パターン３６と、境界領域３４と配線領域３５とを区画するように幹部３１の表面に設けられるダミー配線４２と、を具備する。
【選択図】図５

Description

本発明は、電気的接続部に用いられるフレキシブルプリント配線板およびヘッドユニットに関する。

例えば、コーナ部に補強を施したフレキシブルプリント配線板が開示されている。このフレキシブルプリント配線板は、コーナ部の表面に補強箔を有している。補強箔は、両端部に向かうに従って、幅が次第に小さくなる。

このフレキシブルプリント配線板では、コーナ部の補強が十分に行われ、両端部において応力が集中することがなくこれらの箇所で亀裂が生じるのが防止されるとしている（例えば、特許文献１参照）。
実公平２−２７５７２号公報

上記従来のフレキシブルプリント配線板では、コーナ部に亀裂が入る前までは応力がコーナのカーブに沿って分散されるため、比較的強いせん断力にも耐えることができる。しかしながら、一旦フレキシブルプリント配線板に亀裂が入ってしまうと、この亀裂の箇所に応力が集中してしまうため、比較的弱い力でも亀裂が進行してしまう。この亀裂が補強箔を超えて延びると、ポリイミドのみが配置される箇所にまで進行し、さらに弱い力で亀裂が成長する。このような亀裂は、意図しない方向に延びて配線のパターンを露出させたり傷つけたりし、最悪の場合には、配線パターンを断線させるおそれがある。

本発明の目的は、亀裂を生じた際にも配線パターンが傷つけられることを防止できるフレキシブルプリント配線板を提供することにある。

前記目的を達成するため、本発明の一つの形態にかかるフレキシブルプリント配線板は、１本の幹部と、前記幹部の先端から分岐して設けられる第１の枝部および第２の枝部と、を有する基板本体と、前記基板本体の表面に設けられる配線と、前記第１の枝部および前記第２の枝部の付け根の位置であって、前記第１の枝部と前記第２の枝部との境界の位置で前記基板本体上に設けられる境界領域と、前記基板本体上に設けられるとともに、前記配線が配置される配線領域と、前記境界領域で前記基板本体の表面に設けられる補強用の導体パターンと、前記境界領域と前記配線領域とを区画するように前記幹部の表面に設けられるダミー配線と、を具備する。

前記目的を達成するため、本発明の他の形態にかかるフレキシブルプリント配線板は、１本の幹部と、前記幹部の先端から分岐して設けられる第１の枝部および第２の枝部と、を有する基板本体と、前記基板本体の表面に設けられる配線と、前記第１の枝部および前記第２の枝部の付け根の位置であって、前記第１の枝部と前記第２の枝部との境界の位置で前記基板本体上に設けられる境界領域と、前記基板本体上に設けられるとともに、前記配線が配置される配線領域と、前記境界領域で前記基板本体の表面に設けられる補強用の導体パターンと、を具備し、前記導体パターンは、前記配線と平行な方向に並ぶ複数の円形の孔部を有する。

前記目的を達成するため、本発明の他の形態にかかるフレキシブルプリント配線板は、１本の幹部と、前記幹部の先端から分岐して設けられる第１の枝部および第２の枝部と、を有する基板本体と、前記基板本体の表面に設けられる配線と、前記第１の枝部および前記第２の枝部の付け根の位置であって前記第１の枝部と前記第２の枝部との境界にあたる境界領域で、前記基板本体の表面に設けられる補強用の導体パターンと、前記基板本体とは独立に設けられるとともに、前記境界領域で前記基板本体に接着される補強板と、を具備する。

前記目的を達成するため、本発明の他の形態にかかるフレキシブルプリント配線板は、１本の幹部と、前記幹部の先端から分岐して設けられる第１の枝部および第２の枝部と、を有する基板本体と、前記基板本体の表面に設けられる配線と、前記第１の枝部および前記第２の枝部の付け根の位置であって前記第１の枝部と前記第２の枝部との境界にあたる境界領域で、前記配線と平行な方向に並ぶように設けられる複数の円形の貫通孔と、を具備する。

前記目的を達成するため、本発明の一つの形態にかかるヘッドユニットは、液を吐出するノズルを有するインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドと電気的に接続されるフレキシブルプリント配線板と、を具備するヘッドユニットであって、前記フレキシブルプリント配線板は、１本の幹部と、前記幹部の先端から分岐して設けられる第１の枝部および第２の枝部と、を有する基板本体と、前記基板本体の表面に設けられる配線と、前記第１の枝部および前記第２の枝部の付け根の位置であって、前記第１の枝部と前記第２の枝部との境界の位置で前記基板本体上に設けられる境界領域と、前記基板本体上に設けられるとともに、前記配線が配置される配線領域と、前記境界領域で前記基板本体の表面に設けられる補強用の導体パターンと、前記境界領域と前記配線領域とを区画するように前記幹部の表面に設けられるダミー配線と、を有する。

前記目的を達成するため、本発明の他の形態にかかるヘッドユニットは、液を吐出するノズルを有するインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドと電気的に接続されるフレキシブルプリント配線板と、を具備するヘッドユニットであって、前記フレキシブルプリント配線板は、１本の幹部と、前記幹部の先端から分岐して設けられる第１の枝部および第２の枝部と、を有する基板本体と、前記基板本体の表面に設けられる配線と、前記第１の枝部および前記第２の枝部の付け根の位置であって、前記第１の枝部と前記第２の枝部との境界の位置で前記基板本体上に設けられる境界領域と、前記基板本体上に設けられるとともに、前記配線が配置される配線領域と、前記境界領域で前記基板本体の表面に設けられる補強用の導体パターンと、を有し、前記導体パターンは、前記配線と平行な方向に並ぶ複数の円形の孔部を有する。

前記目的を達成するため、本発明の他の形態にかかるヘッドユニットは、液を吐出するノズルを有するインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドと電気的に接続されるフレキシブルプリント配線板と、を具備するヘッドユニットであって、前記フレキシブルプリント配線板は、１本の幹部と、前記幹部の先端から分岐して設けられる第１の枝部および第２の枝部と、を有する基板本体と、前記基板本体の表面に設けられる配線と、前記第１の枝部および前記第２の枝部の付け根の位置であって前記第１の枝部と前記第２の枝部との境界にあたる境界領域で、前記基板本体の表面に設けられる補強用の導体パターンと、前記基板本体とは独立に設けられるとともに、前記境界領域で前記基板本体に接着される補強板と、を有する。

前記目的を達成するため、本発明の他の形態にかかるヘッドユニットは、液を吐出するノズルを有するインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドと電気的に接続されるフレキシブルプリント配線板と、を具備するヘッドユニットであって、前記フレキシブルプリント配線板は、１本の幹部と、前記幹部の先端から分岐して設けられる第１の枝部および第２の枝部と、を有する基板本体と、前記基板本体の表面に設けられる配線と、前記第１の枝部および前記第２の枝部の付け根の位置であって前記第１の枝部と前記第２の枝部との境界にあたる境界領域で、前記配線と平行な方向に並ぶように設けられる複数の円形の貫通孔と、を有する。

本発明によれば、亀裂を生じた際にも配線パターンが傷つけられることを防止できるフレキシブルプリント配線板を提供することができる。

以下、図面を参照しながら本発明のヘッドユニットの実施形態について説明する。インクジェットヘッドは、いわゆる液循環式の印刷装置に搭載されて使用されるものである。

図１と図２に示すように、ヘッドユニット１１は、インクジェットヘッド１２と、インクジェットヘッド１２に電気的に接続されるフレキシブルプリント配線板１３と、を備えている。フレキシブルプリント配線板１３は、インクジェットヘッド１２と、これが搭載されるプリンタ装置の制御部とを電気的に接続する。

インクジェットヘッド１２は、ヘッド本体１４と、ヘッド本体１４に取り付けられた一対のプリント配線板１５と、ヘッド本体１４の圧力室１４Ａに液（インク）を供給するための供給部１６と、ヘッド本体１４の圧力室１４Ａから液を排出するための排出部１７と、を備えている。

図２と図３に示すように、ヘッド本体１４は、内部に形成された圧力室１４Ａと、圧力室１４Ａの両側部に設けられた駆動素子と、圧力室１４Ａの一の面に設けられたノズルプレート２１と、を有している。ノズルプレート２１は、図２に示すように、２列のノズル列２２を有している。各ノズル列２２は、複数のノズル２３を含んでいる。駆動素子は、ＰＺＴ（チタン酸ジルコン酸鉛）の圧電素子を張り合わせたものである。また、各プリント配線板１５は、一つのノズル列２２に対応している。

図３と図４に示すように、フレキシブルプリント配線板１３は、例えばポリイミドフィルムで構成される基板本体２４と、基板本体２４の表面に設けられた銅製の配線２５と、配線２５の表面を覆うカバーフィルム２６と、を有している。基板本体２４は、１本の幹部３１と、この幹部３１の先端から２方向に分岐するように延びる第１の枝部３２および第２の枝部３３と、を有している。すなわち、基板本体２４は、略「Ｙ」字状をなしている。フレキシブルプリント配線板１３は、さらに、基板本体２４上で第１の枝部３２および第２の枝部３３の付け根の位置に設けられる境界領域３４と、同じく基板本体２４上に設けられる配線領域３５と、境界領域３４で基板本体２４の表面に設けられる補強用の導体パターン３６と、境界領域３４で基板本体２４に接着される補強板３７と、を有している。

境界領域３４は、第１の枝部３２と第２の枝部３３との境界にあたる位置に配置されている。配線領域３５は、境界領域３４から外れた位置に配置されており、この配線領域３５に配線２５が配置されている。導体パターン３６は、第１の枝部３２と第２の枝部３３との分岐箇所を規定する縁部２４Ａに沿うように、三日月形に形成されている。

補強板３７は、例えば、ガラスエポシキ基板で構成されており、長方形の形状を有している。補強板３７は、基板本体２４と独立に設けられている。補強板３７は、境界領域３４内で、上記導体パターン３６の上側に重ねるように基板本体２４に接着されている。

ユーザが印刷装置に対して印刷開始を指示すると、印刷装置の制御部は、フレキシブルプリント配線板１３を介して印字信号をプリント配線板１５に出力する。印刷信号を受けたプリント配線板１５は、駆動パルス電圧を駆動素子に印加する。左右一対の駆動素子は、シェアモード変形を行って湾曲するように互いに離反する。一対の駆動素子が初期位置に復帰され、圧力室１４Ａの液を加圧することで、ノズル２３から液滴が勢い良く吐出される。

本実施形態のフレキシブルプリント配線板１３の境界領域３４に対して、裂ける方向に引張応力が作用すると、補強板３７および導体パターン３６の２つによってこの張力が受けられる。

第１の実施形態によれば、フレキシブルプリント配線板１３は、１本の幹部３１と、幹部３１の先端から分岐して設けられる第１の枝部３２および第２の枝部３３と、を有する基板本体２４と、基板本体２４の表面に設けられる配線２５と、第１の枝部３２および第２の枝部３３の付け根の位置であって第１の枝部３２と第２の枝部３３との境界にあたる境界領域３４で、基板本体２４の表面に設けられる補強用の導体パターン３６と、基板本体２４とは独立に設けられるとともに、境界領域３４で基板本体２４に接着される補強板３７と、を具備する。

この構成によれば、補強板３７および補強用の導体パターン３６によって境界領域３４を保護することができる。このため、境界領域３４に亀裂を生じた場合であっても、この亀裂に働く引張応力が補強板３７にも分散され、亀裂に引張応力が集中してしまうことがない。

続いて、図５を参照して、ヘッドユニット１１の第２の実施形態について説明する。第２の実施形態のヘッドユニット１１は、補強板３７が設けられていない点、基板本体２４の幹部３１にダミー配線４２が設けられている点で、第１の実施形態のものとは異なっているが、他の部分は第１の実施形態ものと共通している。このため、主として第１の実施形態と異なる部分について説明し、共通する箇所については共通の符号を付して説明を省略する。

第２の実施形態のフレキシブルプリント配線板４１は、第１の実施形態のものに加えて、さらに、ダミー配線４２を有している。フレキシブルプリント配線板４１は、基板本体２４上で第１の枝部３２および第２の枝部３３の付け根の位置に設けられる境界領域３４と、同じく基板本体２４上に設けられる配線領域３５と、境界領域３４で基板本体２４の表面に設けられる補強用の導体パターン３６と、を有している。ダミー配線４２は、境界領域３４と配線領域３５とを区画するように基板本体２４の幹部３１の表面に設けられている。

ダミー配線４２は、一対に設けられており、所定の隙間を存して互いが平行になるように配置されている。ダミー配線４２は、その一方の端部で導体パターン３６に接続されている。一対のダミー配線４２は、導体パターン３６の幅方向Ｗの両端部にそれぞれ接続される。なお、ダミー配線４２は、他の配線２５および導体パターン３６と同様に銅箔をエッチングしたもので形成されるが、信号線または電力線として用いられるものでない。ダミー配線４２は、配線２５と平行な方向に延びている。

このフレキシブルプリント配線板４１に対して強い引張応力が加えられると、境界領域３４の導体パターン３６に対して亀裂が入る。このとき、亀裂は、導体パターン３６の部分を越えて成長することがあるが、このような亀裂は、ダミー配線４２の内側に沿って成長する。このため、亀裂によって他の配線２５が傷つけられてしまうことがない。

第２の実施形態によれば、ヘッドユニット１１は、液を吐出するノズル２３を有するインクジェットヘッド１２と、インクジェットヘッド１２と電気的に接続されるフレキシブルプリント配線板４１と、を具備し、フレキシブルプリント配線板４１は、１本の幹部３１と、幹部３１の先端から分岐して設けられる第１の枝部３２および第２の枝部３３と、を有する基板本体２４と、基板本体２４の表面に設けられる配線２５と、第１の枝部３２および第２の枝部３３の付け根の位置であって、第１の枝部３２と第２の枝部３３との境界の位置で基板本体２４上に設けられる境界領域３４と、基板本体２４上に設けられるとともに、配線２５が配置される配線領域３５と、境界領域３４で基板本体２４の表面に設けられる補強用の導体パターン３６と、境界領域３４と配線領域３５とを区画するように幹部３１の表面に設けられるダミー配線４２と、を有する。

この構成によれば、ダミー配線４２によって配線領域３５が境界領域３４から隔離されるため、境界領域３４内に亀裂が生じたとしても、この亀裂はダミー配線４２に沿って進むため、亀裂が配線領域３５内に進行してしまうことがない。これによって、亀裂によって配線２５が断線されてしまう危険性を低減することができる。

また、ダミー配線４２は、所定の隙間を存して互いに平行になるように一対に設けられており、各ダミー配線４２は、導体パターン３６の幅方向における両端部にそれぞれ接続される。この構成によれば、導体パターン３６上に亀裂が生じた場合に、ダミー配線４２同士の間にこの亀裂を閉じ込めることができる。これによって、亀裂が生じたとしても、この亀裂が配線領域３５内に進入して、配線２５を傷つけてしまう危険性を極力低減することができる。

続いて、図６と図７を参照して、ヘッドユニットの第３の実施形態について説明する。第３の実施形態のヘッドユニット１１は、第２の導体パターン５２が設けられている点で、第２の実施形態のものとは異なっているが、他の部分は第２の実施形態ものと共通している。このため、主として第２の実施形態と異なる部分について説明し、共通する箇所については共通の符号を付して説明を省略する。

第３の実施形態のフレキシブルプリント配線板５１は、基板本体２４上で第１の枝部３２および第２の枝部３３の付け根の位置に設けられる境界領域３４と、同じく基板本体２４上に設けられる配線領域３５と、境界領域３４で基板本体２４の表面に設けられる補強用の導体パターン３６と、境界領域３４と配線領域３５とを区画するように基板本体２４の幹部３１の表面に設けられるダミー配線４２と、ダミー配線４２の先端部に設けられる第２の導体パターン５２と、を有している。

ダミー配線４２は、一対に設けられており、所定の隙間を存して互いに平行になるように配置されている。ダミー配線４２は、その一方の端部で導体パターン３６に接続されている。ダミー配線４２は、導体パターン３６の幅方向Ｗにおける両端部にそれぞれ接続される。ダミー配線４２は、前記一方の端部とは反対側の他方の端部において、第２の導体パターン５２と連続している。

第２の導体パターン５２は、三日月形をなしており、境界領域３４に向かう方向とは反対の方向に向けて凸になっている。なお、導体パターン３６、第２の導体パターン５２およびダミー配線４２は、他の配線と同様に銅箔をエッチングしたもので形成される。導体パターン３６、ダミー配線４２、および第２の導体パターン５２で囲まれる領域には、銅箔が設けられていない。

図６、７を参照して、本実施形態のフレキシブルプリント配線板５１の作用について説明する。フレキシブルプリント配線板５１に対して強い引張応力、つまりＦ１以上の応力が加えられると、境界領域３４の導体パターン３６に対して亀裂が入る。このとき、亀裂は、導体パターン３６の末端部分Ｅを越えて成長することもある。このとき、亀裂が導体パターン３６上にあるときに、フレキシブルプリント配線板５１上で亀裂を進行させるのに必要なせん断力は、図７に示すように、比較的大きなものになる。亀裂が、導体パターン３６上を過ぎて、一対のダミー配線４２の内側に沿って成長するときには、比較的小さな力Ｆ２付近でも亀裂が進行する。亀裂が第２の導体パターン５２に接する地点Ｆに到達した際には、フレキシブルプリント配線板５１にかかる応力は、第２の導体パターン５２の内側の円弧に沿って分散されるので、地点Ｆにおいて亀裂を進めるために必要な力はＦ１に迫る程度に大きくなる。

第３の実施形態によれば、フレキシブルプリント配線板５１は、導体パターン３６に接続する一方の端部とは反対側の他方の端部でダミー配線４２に連続して設けられるとともに、境界領域３４に向かう方向とは反対の方向に向けて凸になった三日月形の第２の導体パターン５２を具備する。

この構成によれば、第２の導体パターン５２において、三日月形の内側の円弧に沿って応力を分散させて、亀裂の先端の一箇所に応力が集中してしまうことを防ぐことができる。これによって、亀裂が成長することをより一層効果的に防止することができる。

続いて、図８と図９を参照して、ヘッドユニット１１の第４の実施形態について説明する。第４の実施形態のヘッドユニット１１は、導体パターン３６の形状が異なる点、ダミー配線４２を有しない点において第２の実施形態のものとは異なっているが、他の部分は第２の実施形態ものと共通している。このため、主として第２の実施形態と異なる部分について説明し、共通する箇所については共通の符号を付して説明を省略する。

第４の実施形態のフレキシブルプリント配線板６１は、基板本体２４上で第１の枝部３２および第２の枝部３３の付け根の位置に設けられる境界領域３４と、同じく基板本体２４上に設けられる配線領域３５と、境界領域３４で基板本体２４の表面に設けられる補強用の導体パターン３６と、を有している。

導体パターン３６は、第１の実施形態のものと異なり、配線２５と平行な方向に沿って長い寸法を有する形状に形成されている。導体パターン３６は、第１の枝部３２と第２の枝部３３との分岐箇所を規定する縁部２４Ａに沿うように形成されている。導体パターン３６は、配線２５と平行な方向に並ぶ複数、例えば、３個の円形の孔部６２を有する。

図８、９を参照して、本実施形態のフレキシブルプリント配線板６１の作用について説明する。フレキシブルプリント配線板６１に対して強い引張応力、つまりＦ１以上の応力が加えられると、境界領域３４の導体パターン３６に対して亀裂が入る。このとき、亀裂は、一つ目の孔部６２の手前の地点Ｇに至るまでは、亀裂を進行させるのに必要なせん断力は比較的大きい。亀裂が一つ目の孔部６２に至ると、この孔部６２では、導体パターン３６が設けられていないので、これが設けられている部分よりも弱い力Ｆ２付近でも亀裂が進行する。亀裂が再び導体パターン３６がある部分である地点Ｈに至ると、応力が孔部６２の円弧に沿って分散されるため、亀裂を進行させるのに必要なせん断力はＦ１に迫る程度に大きくなる。その後さらに亀裂が進行した場合には、それぞれ孔部６２から再び導体パターン３６上に至る際に、孔部６２の円弧に沿って応力が分散される。

第４の実施形態によれば、導体パターン３６は、配線２５と平行な方向に並ぶ複数の円形の孔部６２を有している。この構成よれば、円形の孔部６２の内側から再び導体パターン３６上に亀裂が進行する際に、フレキシブルプリント配線板６１に働く引張応力を孔部６２の円弧に沿って分散させることができる。これによって、フレキシブルプリント配線板６１上で亀裂が進行することをより一層効果的に抑止することができる。

続いて、図１０と図１１を参照して、ヘッドユニット１１の第５の実施形態について説明する。第４の実施形態のヘッドユニット１１は、複数の円形の貫通孔部７２を有する点で第４の実施形態のものとは異なっているが、他の部分は第４の実施形態ものと共通している。このため、主として第４の実施形態と異なる部分について説明し、共通する箇所については共通の符号を付して説明を省略する。

第５の実施形態のフレキシブルプリント配線板７１は、さらに、円形の貫通孔部７２を複数有している。この円形の貫通孔部７２は、配線２５と平行な方向に沿って、並んで形成されている。貫通孔部７２は、孔部６２に対応する位置、つまり、本実施形態では、孔部６２の内側に設けられている。本実施形態において、貫通孔部７２は、孔部６２と同等な直径か、孔部６２よりも若干小さい直径に形成されている。

図１０、１１を参照して、本実施形態のフレキシブルプリント配線板７１の作用について説明する。フレキシブルプリント配線板７１に対して強い引張応力、つまりＦ１以上の応力が加えられると、境界領域３４の導体パターン３６に対して亀裂が入る。このとき、亀裂は、一つ目の貫通孔部７２の手前の地点Ｉに至るまでは、亀裂を進行させるのに必要なせん断力は比較的大きい。亀裂が一つ目の貫通孔部７２に至ると、この貫通孔部７２では、導体パターン３６および基板本体２４が設けられていないので、これが設けられている部分よりも弱い力で亀裂が進行する。亀裂が再び導体パターン３６がある部分である地点Ｊに至ると、応力が貫通孔部７２および孔部６２の円弧に沿ってそれぞれ分散されるため、亀裂を進行させるのに必要なせん断力はＦ１と同等に大きくなる。つまり、この箇所に亀裂を生じさせるには、最初に導体パターン３６および基板本体２４に亀裂を生じさせるのと同じＦ１のせん断力が必要となる。その後さらに亀裂が進行した場合には、それぞれ貫通孔部７２および孔部６２から再び導体パターン３６上に至る際に、貫通孔部７２および孔部６２の円弧に沿ってそれぞれ応力が分散される。その後さらに亀裂が進行した場合には、それぞれ貫通孔部７２から再び導体パターン３６上に至る際に、貫通孔部７２の円弧および孔部６２の円弧に沿って応力がそれぞれ分散される。

第５の実施形態によれば、基板本体２４は、導体パターン３６の孔部６２に対応する位置に、複数の円形の貫通孔部７２を有する。この構成によれば、導体パターン３６の孔部６２に加えて、円形の貫通孔部７２が設けられるため、フレキシブルプリント配線板７１にかかる引張応力を孔部６２の円弧と、貫通孔部７２の円弧とにそれぞれ分散させることができる。これによって、亀裂の先端の箇所に応力が集中することが防止され、亀裂がプリント配線板１５上に進行することをより一層効果的に抑止することができる。

続いて、図１２を参照して、ヘッドユニット１１の第６の実施形態について説明する。第６の実施形態のヘッドユニット１１は、導体パターン３６を有していない点において第５の実施形態のものとは異なっているが、他の部分は第５の実施形態ものと共通している。このため、主として第５の実施形態と異なる部分について説明し、共通する箇所については共通の符号を付して説明を省略する。

第６の実施形態のフレキシブルプリント配線板８１は、基板本体２４上で第１の枝部３２および第２の枝部３３の付け根の位置に設けられる境界領域３４と、同じく基板本体２４上に設けられる配線領域３５と、境界領域３４で基板本体２４に設けられる複数の円形の貫通孔部７２と、を有している。

貫通孔部７２は、配線２５と平行な方向に複数、例えば３個並べて設けられている。

図１２を参照して、本実施形態のフレキシブルプリント配線板８１の作用について説明する。フレキシブルプリント配線板８１に対して強い引張応力が加えられると、境界領域３４の貫通孔部７２に至るまで亀裂が入る。このとき、亀裂を進行させるのに必要なせん断力は、境界領域３４に最初に亀裂が入る場合と、各貫通孔部７２からさらに奥部に亀裂が進行する場合に最も大きくなる。すなわち、各貫通孔部７２から亀裂が進行する場合には、フレキシブルプリント配線板８１に働く引張応力が貫通孔部７２の円弧に沿って分散されるため、亀裂を進行させるのに必要なせん断力は大きくなる。その後さらに亀裂が進行した場合には、それぞれ貫通孔部７２から再び基板本体２４の境界領域３４上に至る際に、貫通孔部７２の円弧に沿って応力が分散される。

第６の実施形態によれば、ヘッドユニット１１は、液を吐出するノズル２３を有するインクジェットヘッド１２と、インクジェットヘッド１２と電気的に接続されるフレキシブルプリント配線板８１と、を具備し、フレキシブルプリント配線板８１は、１本の幹部３１と、幹部３１の先端から分岐して設けられる第１の枝部３２および第２の枝部３３と、を有する基板本体２４と、基板本体２４の表面に設けられる配線２５と、第１の枝部３２および第２の枝部３３の付け根の位置であって第１の枝部３２と第２の枝部３３との境界にあたる境界領域３４で、配線２５と平行な方向に並ぶように設けられる複数の円形の貫通孔部７２と、を有する。

この構成によれば、基板本体２４の境界領域３４に複数の貫通孔部７２が設けられるため、貫通孔部７２が配置される場所ごとに亀裂が進行することを抑止することができる。すなわち、フレキシブルプリント配線板８１に働く引張応力は、円形の貫通孔部７２の円弧に沿って分散されるため、貫通孔部７２がある場所において、亀裂が進行することを一旦阻止することができる。これによって、フレキシブルプリント配線板８１上に亀裂が無制限に広がってしまうことを防止することができる。

本発明は、前記実施の形態に限定されるものではない。このほか、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能であるのは勿論である。

第１の実施形態に係るヘッドユニットを示す斜視図。 図１に示すヘッドユニットのヘッド本体を示す斜視図。 図１に示すヘッドユニットのフレキシブルプリント配線板を示す平面図。 図３に示すフレキシブルプリント配線板のＦ４−Ｆ４線に沿った断面図。 第２の実施形態に係るヘッドユニットのフレキシブルプリント配線板を拡大して示す平面図。 第３の実施形態に係るヘッドユニットのフレキシブルプリント配線板を拡大して示す平面図。 図６に示すフレキシブルプリント配線板上で亀裂を進めるために必要なせん断力を示すグラフ。 第４の実施形態に係るヘッドユニットのフレキシブルプリント配線板を拡大して示す平面図。 図８に示すフレキシブルプリント配線板上で亀裂を進めるために必要なせん断力を示すグラフ。 第５の実施形態に係るヘッドユニットのフレキシブルプリント配線板を拡大して示す平面図。 図１０に示すフレキシブルプリント配線板上で亀裂を進めるために必要なせん断力を示すグラフ。 第６の実施形態に係るヘッドユニットのフレキシブルプリント配線板を拡大して示す平面図。

符号の説明

１１…ヘッドユニット、１２…インクジェットヘッド、１３…フレキシブルプリント配線板、２３…ノズル、２４…基板本体、２５…配線、３１…幹部、３２…第１の枝部、３３…第２の枝部、３４…境界領域、３５…配線領域、３６…導体パターン、３７…補強板、４１…フレキシブルプリント配線板、４２…ダミー配線、５１…フレキシブルプリント配線板、５２…第２の導体パターン、６１…フレキシブルプリント配線板、６２…孔部、７１…フレキシブルプリント配線板、７２…貫通孔部、８１…フレキシブルプリント配線板

Claims (14)

1. １本の幹部と、前記幹部の先端から分岐して設けられる第１の枝部および第２の枝部と、を有する基板本体と、
   前記基板本体の表面に設けられる配線と、
   前記第１の枝部および前記第２の枝部の付け根の位置であって、前記第１の枝部と前記第２の枝部との境界の位置で前記基板本体上に設けられる境界領域と、
   前記基板本体上に設けられるとともに、前記配線が配置される配線領域と、
   前記境界領域で前記基板本体の表面に設けられる補強用の導体パターンと、
   前記境界領域と前記配線領域とを区画するように前記幹部の表面に設けられるダミー配線と、
   を具備することを特徴とするフレキシブルプリント配線板。
2. 前記ダミー配線は、所定の隙間を存して互いに平行になるように一対に設けられており、
   前記各ダミー配線は、その一方の端部で前記導体パターンの幅方向における両端部にそれぞれ接続されることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルプリント配線板。
3. 前記ダミー配線の前記一方の端部とは反対側の他方の端部で、前記ダミー配線に連続して設けられるとともに、前記境界領域に向かう方向とは反対の方向に向けて凸になった三日月形の第２の導体パターンを具備することを特徴とする請求項２に記載のフレキシブルプリント配線板。
4. １本の幹部と、前記幹部の先端から分岐して設けられる第１の枝部および第２の枝部と、を有する基板本体と、
   前記基板本体の表面に設けられる配線と、
   前記第１の枝部および前記第２の枝部の付け根の位置であって、前記第１の枝部と前記第２の枝部との境界の位置で前記基板本体上に設けられる境界領域と、
   前記基板本体上に設けられるとともに、前記配線が配置される配線領域と、
   前記境界領域で前記基板本体の表面に設けられる補強用の導体パターンと、
   を具備し、
   前記導体パターンは、前記配線と平行な方向に並ぶ複数の円形の孔部を有することを特徴とするフレキシブルプリント配線板。
5. 前記基板本体は、前記導体パターンの前記孔部に対応する位置に、複数の円形の貫通孔を有することを特徴とする請求項４に記載のフレキシブルプリント配線板。
6. １本の幹部と、前記幹部の先端から分岐して設けられる第１の枝部および第２の枝部と、を有する基板本体と、
   前記基板本体の表面に設けられる配線と、
   前記第１の枝部および前記第２の枝部の付け根の位置であって前記第１の枝部と前記第２の枝部との境界にあたる境界領域で、前記基板本体の表面に設けられる補強用の導体パターンと、
   前記基板本体とは独立に設けられるとともに、前記境界領域で前記基板本体に接着される補強板と、
   を具備することを特徴とするフレキシブルプリント配線板。
7. １本の幹部と、前記幹部の先端から分岐して設けられる第１の枝部および第２の枝部と、を有する基板本体と、
   前記基板本体の表面に設けられる配線と、
   前記第１の枝部および前記第２の枝部の付け根の位置であって前記第１の枝部と前記第２の枝部との境界にあたる境界領域で、前記配線と平行な方向に並ぶように設けられる複数の円形の貫通孔と、
   を具備することを特徴とするフレキシブルプリント配線板。
8. 液を吐出するノズルを有するインクジェットヘッドと、
   前記インクジェットヘッドと電気的に接続されるフレキシブルプリント配線板と、
   を具備するヘッドユニットであって、
   前記フレキシブルプリント配線板は、
   １本の幹部と、前記幹部の先端から分岐して設けられる第１の枝部および第２の枝部と、を有する基板本体と、
   前記基板本体の表面に設けられる配線と、
   前記第１の枝部および前記第２の枝部の付け根の位置であって、前記第１の枝部と前記第２の枝部との境界の位置で前記基板本体上に設けられる境界領域と、
   前記基板本体上に設けられるとともに、前記配線が配置される配線領域と、
   前記境界領域で前記基板本体の表面に設けられる補強用の導体パターンと、
   前記境界領域と前記配線領域とを区画するように前記幹部の表面に設けられるダミー配線と、
   を有することを特徴とするヘッドユニット。
9. 前記ダミー配線は、所定の隙間を存して互いに平行になるように一対に設けられており、
   前記各ダミー配線は、その一方の端部で前記導体パターンの幅方向における両端部にそれぞれ接続されることを特徴とする請求項８に記載のヘッドユニット。
10. 前記ダミー配線の前記一方の端部とは反対側の他方の端部で、前記ダミー配線に連続して設けられるとともに、前記境界領域に向かう方向とは反対の方向に向けて凸になった三日月形の第２の導体パターンを具備することを特徴とする請求項９に記載のヘッドユニット。
11. 液を吐出するノズルを有するインクジェットヘッドと、
    前記インクジェットヘッドと電気的に接続されるフレキシブルプリント配線板と、
    を具備するヘッドユニットであって、
    前記フレキシブルプリント配線板は、
    １本の幹部と、前記幹部の先端から分岐して設けられる第１の枝部および第２の枝部と、を有する基板本体と、
    前記基板本体の表面に設けられる配線と、
    前記第１の枝部および前記第２の枝部の付け根の位置であって、前記第１の枝部と前記第２の枝部との境界の位置で前記基板本体上に設けられる境界領域と、
    前記基板本体上に設けられるとともに、前記配線が配置される配線領域と、
    前記境界領域で前記基板本体の表面に設けられる補強用の導体パターンと、
    を有し、
    前記導体パターンは、前記配線と平行な方向に並ぶ複数の円形の孔部を有することを特徴とするヘッドユニット。
12. 前記基板本体は、前記導体パターンの前記孔部に対応する位置に、複数の円形の貫通孔を有することを特徴とする請求項１１に記載のヘッドユニット。
13. 液を吐出するノズルを有するインクジェットヘッドと、
    前記インクジェットヘッドと電気的に接続されるフレキシブルプリント配線板と、
    を具備するヘッドユニットであって、
    前記フレキシブルプリント配線板は、
    １本の幹部と、前記幹部の先端から分岐して設けられる第１の枝部および第２の枝部と、を有する基板本体と、
    前記基板本体の表面に設けられる配線と、
    前記第１の枝部および前記第２の枝部の付け根の位置であって前記第１の枝部と前記第２の枝部との境界にあたる境界領域で、前記基板本体の表面に設けられる補強用の導体パターンと、
    前記基板本体とは独立に設けられるとともに、前記境界領域で前記基板本体に接着される補強板と、
    を有することを特徴とするヘッドユニット。
14. 液を吐出するノズルを有するインクジェットヘッドと、
    前記インクジェットヘッドと電気的に接続されるフレキシブルプリント配線板と、
    を具備するヘッドユニットであって、
    前記フレキシブルプリント配線板は、
    １本の幹部と、前記幹部の先端から分岐して設けられる第１の枝部および第２の枝部と、を有する基板本体と、
    前記基板本体の表面に設けられる配線と、
    前記第１の枝部および前記第２の枝部の付け根の位置であって前記第１の枝部と前記第２の枝部との境界にあたる境界領域で、前記配線と平行な方向に並ぶように設けられる複数の円形の貫通孔と、
    を有することを特徴とするヘッドユニット。

Images