JP2010061771A - 光学装置 - Google Patents

Abstract

【課題】光軸方向の取付位置の調整後に接着によって固定される光源および／または受光素子の接着剤硬化後の位置ずれを抑制して信頼性を高めることが可能な光学装置を提供すること。
【解決手段】光学装置は、受光素子４と、受光素子４を保持するホルダ２１と、ホルダ２１が固定される固定部材８とを備えている。固定部材８には、ホルダ２１を固定するための固定面８ｃが形成され、ホルダ２１には、固定面８ｃに固定される被固定面２１ａが形成されている。固定面８ｃと被固定面２１ａとは、受光素子４の光軸方向において隙間Ｇをあけた状態で対向配置されるとともに、ホルダ２１と固定部材８とは、隙間Ｇに注入される接着剤２４によって固定されている。固定面８ｃおよび被固定面２１ａの少なくともいずれか一方には、接着剤２４を隙間Ｇの中へ導入するための導入溝８ｆ、２１ｄが形成されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、光源および／または受光素子を備える光学装置に関する。

ＣＤ等の光記録媒体に対する情報の記録、再生を行う光ヘッド装置として、光記録媒体に向かって光を射出するレーザ光源と、光記録媒体で反射された光を受光する受光素子と、レーザ光源から光記録媒体に向かう光路および光記録媒体から受光素子に向かう光路を形成する各種の光学素子とを備える光ヘッド装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

この特許文献１に記載の光ヘッド装置では、光学ホルダ（フレーム）に各種の光学素子やレーザ光源が固定されている。また、受光素子は、光学ホルダに固定される調整板に固定されている。この光ヘッド装置では、光軸方向における受光素子の取付位置を調整可能とするため、調整板は、光学ホルダとの間に所定のギャップ（隙間）をあけた状態で接着によって光学ホルダに固定されている。また、受光素子が固定された調整板は、光軸方向を含む受光素子の取付位置の調整が終わった後に、その両側面に塗布される接着剤によって、光学ホルダに固定されている。

特許第２５９２１３０号公報

特許文献１に記載の光ヘッド装置では、調整板の両側面に塗布された接着剤が調整板と光学ホルダとの隙間に入っていく。しかしながら、一般的には、調整板と光学ホルダとの間に形成される隙間は狭い。そのため、特許文献１に記載の光ヘッド装置では、調整板と光学ホルダとの隙間に入っていく接着剤の量を管理することができない。したがって、たとえば、一方の側面に塗布された接着剤は調整板と光学ホルダとの隙間に入っていくが、他方の側面に塗布された接着剤は調整板と光学ホルダとの隙間に入っていかないといった現象が生じ、調整板の接着前に、受光素子の取付位置の調整を行ったにもかかわらず、接着剤が硬化すると、調整後の取付位置から受光素子がずれてしまうといった現象が生じる。その結果、光ヘッド装置の信頼性が低下する。

なお、調整板と光学ホルダとの隙間を広くすることで、調整板と光学ホルダとの隙間に入っていく接着剤の量を管理することも可能である。しかしながら、調整板と光学ホルダとの隙間を広くした場合、接着剤が硬化して収縮すると、受光素子の位置ずれが大きくなる。そのため、調整板と光学ホルダとの隙間を広くしても、光ヘッド装置の信頼性が低下するといった問題を解消することはできない。

そこで、本発明の課題は、光軸方向の取付位置の調整後に接着によって固定される光源および／または受光素子の接着剤硬化後の位置ずれを抑制して信頼性を高めることが可能な光学装置を提供することにある。

上記の課題を解決するため、本発明の光学装置は、光源および／または受光素子と、光源または受光素子を保持するホルダと、ホルダが固定される固定部材とを備え、固定部材には、ホルダを固定するための固定面が形成され、ホルダには、固定面に固定される被固定面が形成され、固定面と被固定面とは、光源または受光素子の光軸方向において隙間をあけた状態で対向配置されるとともに、ホルダと固定部材とは、隙間に注入される接着剤によって固定され、固定面および被固定面の少なくともいずれか一方には、接着剤を隙間の中へ導入するための導入溝が形成されていることを特徴とする。

本発明の光学装置では、固定部材に形成される固定面とホルダに形成される被固定面とが隙間を介して対向配置されている。また、本発明では、固定面および被固定面の少なくともいずれか一方に、接着剤を隙間の中へ導入するための導入溝が形成されている。そのため、固定面と被固定面との隙間が狭くても、導入溝を利用して、隙間の中へ接着剤を導入することが可能になり、隙間の中へ入っていく接着剤の量を管理することが可能になる。したがって、光軸方向の取付位置の調整後に接着によって固定される光源や受光素子の接着剤硬化後の位置ずれを抑制することができる。また、固定面と被固定面との隙間を狭くすることができるため、接着剤の収縮に起因する光源や受光素子の接着剤硬化後の位置ずれを抑制することができる。その結果、本発明では、光学装置の信頼性を高めることが可能になる。

本発明において、固定面と被固定面とは、平面状に形成されるとともに、互いに略平行になるように配置され、隙間は、導入溝の配置部分に形成される第１の隙間と、第１の隙間以外の部分に形成される第２の隙間とから構成され、第１の隙間は、接着剤を注入するための注入ノズルを挿入可能な広さであり、かつ、第２の隙間は、注入ノズルの径よりも狭いことが好ましい。このように構成すると、光源や受光素子の光軸方向での位置調整が可能な範囲内で、第２の隙間をより狭くしても、第１の隙間に挿入される注入ノズルの先端から隙間の中へ接着剤を注入することができる。したがって、光源や受光素子の接着剤硬化後の位置ずれを効果的に抑制することができる。

本発明において、第１の隙間は、注入ノズルの径と略同じ広さであることが好ましい。このように構成すると、第１の隙間を狭くすることができる。したがって、第１の隙間における接着剤の収縮に起因する光源や受光素子の接着剤硬化後の位置ずれを抑制することができる。

本発明において、接着剤の粘度は、１５０００〜５００００ｍＰａ・ｓ（ミリパスカル秒）であることが好ましい。すなわち、接着剤の粘度は比較的高いことが好ましい。このように構成すると、固定面と被固定面との隙間に入った接着剤が硬化前に流れ出すのを抑制することができる。なお、接着剤の粘度が高い場合には、固定面と被固定面との隙間に接着剤が入りにくくなるが、本発明では、接着剤の粘度が高くても、導入溝を利用して、隙間の中へ接着剤を導入することが可能になる。

本発明において、導入溝は、光源または受光素子の光軸に対して対称な位置に複数、形成されていることが好ましい。このように構成すると、導入溝を中心にして導入される接着剤を用いて、光源や受光素子を光軸を中心にして均等な力で固定することが可能になる。したがって、光源や受光素子の接着剤硬化後の位置ずれを効果的に抑制することができる。

本発明において、光学装置は、受光素子と、受光素子に接続されるフレキシブルプリント基板とを備えるとともに、受光素子の、光軸方向における固定部材と反対側に、折り畳まれた状態のフレキシブルプリント基板を保持するための保持部材を備えることが好ましい。このように構成すると、折り畳まれた状態のフレキシブルプリント基板がばらけるのを防止することが可能になる。なお、折り畳まれた状態のフレキシブルプリント基板を適切に保持するためには、保持部材と受光素子との隙間は極力狭い方が好ましい。そのため、このように構成すると、固定面と被固定面との隙間がより狭くなるおそれがあるが、本発明では、この隙間がより狭くなっても、導入溝を利用して、隙間の中へ接着剤を導入することが可能になる。

本発明において、光学装置は、たとえば、光源として、光記録媒体に向かってレーザ光を射出するレーザ光源を備えるとともに、受光素子として、光記録媒体で反射された光を受光する信号検出用受光素子を備え、さらに、レーザ光源から光記録媒体に向かう光路および光記録媒体から信号検出用受光素子に向かう光路を形成する光学系を備えている。すなわち、本発明の光学装置は、たとえば、光ヘッド装置である。

また、上記の課題を解決するため、本発明の光学装置は、光源と、光源が固定される固定部材とを備え、固定部材には、光源を固定するための固定面が形成され、光源には、固定面に固定される被固定面が形成され、固定面と被固定面とは、光源の光軸方向において隙間をあけた状態で対向配置されるとともに、光源と固定部材とは、隙間に注入される接着剤によって固定され、固定面および被固定面の少なくともいずれか一方には、接着剤を隙間の中へ導入するための導入溝が形成されていることを特徴とする。

さらに、上記の課題を解決するため、本発明の光学装置は、受光素子と、受光素子が固定される固定部材とを備え、固定部材には、受光素子を固定するための固定面が形成され、受光素子には、固定面に固定される被固定面が形成され、固定面と被固定面とは、受光素子の光軸方向において隙間をあけた状態で対向配置されるとともに、受光素子と固定部材とは、隙間に注入される接着剤によって固定され、固定面および被固定面の少なくともいずれか一方には、接着剤を隙間の中へ導入するための導入溝が形成されていることを特徴とする。

本発明の光学装置では、固定部材に形成される固定面と光源または受光素子に形成される被固定面とが隙間を介して対向配置されている。また、本発明では、固定面および被固定面の少なくともいずれか一方に、接着剤を隙間の中へ導入するための導入溝が形成されている。そのため、固定面と被固定面との隙間が狭くても、導入溝を利用して、隙間の中へ接着剤を導入することが可能になり、隙間の中へ入っていく接着剤の量を管理することが可能になる。したがって、光軸方向の取付位置の調整後に接着によって固定される光源や受光素子の接着剤硬化後の位置ずれを抑制することができる。また、固定面と被固定面との隙間を狭くすることができるため、接着剤の収縮に起因する光源や受光素子の接着剤硬化後の位置ずれを抑制することができる。その結果、本発明では、光学装置の信頼性を高めることが可能になる。

以上のように、本発明の光学装置では、光軸方向の取付位置の調整後に接着によって固定される光源および／または受光素子の接着剤硬化後の位置ずれを抑制して信頼性を高めることが可能になる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

（光学装置の全体構成）
図１は、本発明の実施の形態にかかる光ヘッド装置１の、光学系５を中心とした概略構成図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。図２は、本発明の実施の形態にかかる光ヘッド装置１の斜視図である。

本形態の光学装置１は、ＣＤやＤＶＤ等の光記録媒体２に記録された情報の再生や、光記録媒体２への情報の記録を行う光ヘッド装置である。したがって、以下では、本形態の光学装置１を「光ヘッド装置１」と表記する。この光ヘッド装置１は、レーザ光を射出する光源としてのレーザ光源３（以下、「光源３」とする。）と、光記録媒体２で反射された反射光を受光する受光素子としての信号検出用受光素子４（以下、「受光素子４」とする。）と、光源３から光記録媒体２に向かう光路および光記録媒体２から受光素子４に向かう光路を形成する光学系５とを備えている。

また、光ヘッド装置１は、図２に示すように、光学系５を構成する後述の対物レンズ１６をトラッキング方向、フォーカシング方向およびチルト方向に駆動する対物レンズ駆動装置７と、対物レンズ駆動装置７が搭載されて固定されるフレーム８と、フレーム８の表面の一部を覆うカバー部材９とを備えている。

なお、図１、図２に示す矢印Ｆｏ、Ｔｒはそれぞれ、対物レンズ１６のフォーカシング方向、トラッキング方向である。また、フォーカシング方向Ｆｏとトラッキング方向Ｔｒとに直交する方向（矢印Ｔａで示す方向）は、光記憶媒体２の接線方向（タンジェンシャル方向）であるため、以下では、矢印Ｔａの方向をタンジェンシャル方向Ｔａとする。本形態では、図１（Ｂ）に示すように、受光素子４の光軸とタンジェンシャル方向Ｔａとがほぼ一致している。

光源３は、光記録媒体２に向かって６５０ｎｍ帯の波長のレーザ光を射出する発光点と、７８０ｎｍ帯の波長のレーザ光を射出する発光点とを備えている。すなわち、本形態の光源３は、２波長レーザ光源である。

光学系５は、偏光プリズム１０と、回折素子１１と、ハーフミラー１２と、コリメータレンズ１３と、１／４波長板１４と、立ち上げミラー（全反射ミラー）１５と、対物レンズ１６と、センサレンズ１７とを備えている。偏光プリズム１０、回折素子１１、ハーフミラー１２、コリメータレンズ１３、立ち上げミラー１５およびセンサレンズ１７はフレーム８に固定され、１／４波長板１４および対物レンズ１６は対物レンズ駆動装置７に固定されている。

光源３から射出された射出光は、偏光プリズム１０および回折素子１１を透過して、ハーフミラー１２で反射される。ハーフミラー１２で反射された光は、コリメータレンズ１３および１／４波長板１４を透過し、立ち上げミラー１５で反射された後、対物レンズ１６を透過して、光記録媒体２に照射される。また、光記録媒体２で反射された反射光は、対物レンズ１６、立ち上げミラー１５、１／４波長板１４およびコリメータレンズ１３を経由した後、ハーフミラー１２を透過するとともに、センサレンズ１７を透過して、受光素子４に入射する。

フレーム８には、図２に示すように、光ヘッド装置１をトラッキング方向Ｔｒへ送るための送りねじ（図示省略）が係合するネジ係合部８ａと、光ヘッド装置１をトラッキング方向Ｔｒへ案内するガイド軸（図示省略）が係合する軸係合部８ｂとが形成されている。カバー部材９は、薄い鋼板で形成されており、主として、フォーカシング方向Ｆｏにおけるフレーム８の一端面（すなわち、上面）の一部を覆っている。

本形態では、受光素子４は、ホルダ２１に固定され保持されている。このホルダ２１は、図２に示すように、タンジェルシャル方向Ｔａにおけるフレーム８の一端側（図２の下端側）に接着によって固定されている。すなわち、タンジェルシャル方向Ｔａにおける光ヘッド装置１の一端側には、受光素子４を保持するホルダ２１が固定されたホルダ固定部２２が形成されている。以下、このホルダ固定部２２およびその周辺部分の構成を説明する。

なお、本形態では、光源３もホルダ（図示省略）に固定され保持されている。また、光源３を保持するホルダは、トラッキング方向Ｔｒにおけるフレーム８の一端側（図２の右端側）に接着によって固定されている。

（ホルダ固定部およびその周辺部分の構成）
図３は、図２に示すホルダ固定部２２の底面図である。図４は、図２のＥ−Ｅ方向からフレーム８の固定壁部８ｄを示す斜視図である。図５は、図２のＦ−Ｆ方向からホルダ２１を示す斜視図である。図６は、図３のＪ部の拡大図である。

上述のように、ホルダ２１は、フレーム８の一端側に接着で固定されており、タンジェルシャル方向Ｔａにおけるフレーム８の一側面は、図２、図３に示すようにホルダ２１を固定するための固定面８ｃとなっている。この固定面８ｃは、平面状に形成されるとともに、フォーカシング方向Ｆｏとトラッキング方向Ｔｒとによって形成される平面と略平行に形成されている。また、固定面８ｃが形成される固定壁部８ｄには、光記録媒体２で反射され受光素子４へ向かう光の通過孔８ｅが形成されている（図４参照）。

ホルダ２１は、図５に示すように、ブロック状に形成されている。このホルダ２１には、固定面８ｃに固定される被固定面２１ａが形成されている。また、タンジェルシャル方向Ｔａにおける被固定面２１ａの反対側には、受光素子４が固定される素子固定面２１ｂが形成されている。さらに、ホルダ２１には、光記録媒体２で反射され受光素子４へ向かう光の通過孔２１ｃが形成されている。

被固定面２１ａは、平面状に形成されるとともに、フォーカシング方向Ｆｏとトラッキング方向Ｔｒとによって形成される平面と略平行に形成されている。また、被固定面２１ａは、トラッキング方向Ｔｒに所定の間隔をあけた状態で２箇所に形成されている。具体的には、２個の被固定面２１ａは、トラッキング方向Ｔｒにおいて、通過孔２１ｃを中心にして対称に形成されている。なお、後述のように、被固定面２１ａには、フォーカシング方向Ｆｏにおけるホルダ２１の一端から他端まで通じる導入溝２１ｄが形成されており、１個の被固定面２１ａは、導入溝２１ｄによって２個の平面に分割されている。

図３に示すように、固定面８ｃと被固定面２１ａとは、タンジェンシャル方向Ｔａにおける受光素子４の位置調整（すなわち、光軸方向における受光素子４の位置調整）が可能となるように、タンジェンシャル方向Ｔａにおいて隙間Ｇを介して対向配置されている。具体的には、固定面８ｃと被固定面２１ａとは、隙間Ｇを介して互いに略平行になるように配置されている。また、フレーム８とホルダ２１とは、隙間Ｇに注入される接着剤２４によって固定されている。なお、図２では、接着剤２４の図示が省略されている。

本形態では、フレーム８とホルダ２１との接着に、粘度が比較的高い接着剤２４が使用されている。たとえば、接着剤２４の粘度は、１５０００〜５００００ｍＰａ・ｓ（ミリパスカル秒）となっている。また、本形態の接着剤２４には、ガラス等のフィラーがたとえば５０％程度含まれており、硬化後に接着剤２４の剛性を得ることが可能となっている。

図４に示すように、固定面８ｃには、接着剤２４を隙間Ｇに導入するための導入溝８ｆが形成されている。本形態では、トラッキング方向Ｔｒにおいて、通過孔８ｅを中心にして２本の導入溝８ｆが対称に形成されている。すなわち、２本の導入溝８ｆは、受光素子４の光軸に対して対称に形成されている。また、導入溝８ｆは、フォーカシング方向Ｆｏにおける固定面８ｃの一端から他端まで通じるように直線状に形成されている。さらに、導入溝８ｆは、フォーカシング方向Ｆｏに直交する断面の形状が一定の略円弧状になるように形成されている。

また、図５に示すように、２個の被固定面２１ａのそれぞれには、接着剤２４を隙間Ｇに導入するための導入溝２１ｄが形成されている。この導入溝２１ｄは、トラッキング方向Ｔｒにおける被固定面２１ａの略中心位置に形成されており、２本の導入溝２１ｄは、通過孔２１ｃを中心にして対称に配置されている。すなわち、２本の導入溝２１ｄは、受光素子４の光軸に対して対称に形成されている。本形態では、図３に示すように、導入溝８ｆと導入溝２１ｄとが互いに対向するように、導入溝２１ｄが形成されている。

また、導入溝２１ｄは、フォーカシング方向Ｆｏにおけるホルダ２１の一端から他端まで通じるように直線状に形成されている。さらに、導入溝２１ｄは、フォーカシング方向Ｆｏに直交する断面の形状が一定の略円弧状になるように形成されている。本形態では、導入溝２１ｄの曲率と導入溝８ｆの曲率とがほぼ等しくなっており、導入溝２１ｄは、導入溝８ｆとほぼ同形状に形成されている。

本形態では、後述のように、シリンジ３０（図７参照）によって、隙間Ｇに接着剤２４が注入される。このシリンジ３０の先端には、接着剤２４を隙間Ｇに注入するための注入ノズル３１が固定されている。

図６に示すように、隙間Ｇは、導入溝８ｆ、２１ｄの配置部分に形成される第１の隙間Ｇ１と、第１の隙間Ｇ１以外の部分に形成される（すなわち、トラッキング方向Ｔｒにおける第１の隙間Ｇ１の両側に形成される）第２の隙間Ｇ２とから構成されている。タンジェンシャル方向Ｔａにおける第１の隙間Ｇ１の広さＨ１は、注入ノズル３１を挿入可能な広さとなっている。具体的には、広さＨ１は、注入ノズル３１の径Ｄ（図７参照）と略同じになっている。また、タンジェンシャル方向Ｔａにおける第２の隙間Ｇ２の広さＨ２は、注入ノズル３１の径Ｄよりも狭くなっている。たとえば、注入ノズル３１の径Ｄおよび広さＨ１は約０．７ｍｍであり、第２の隙間Ｇ２の広さＨ２は約０．１〜０．６ｍｍ（具体的には、０．３ｍｍ）である。なお、硬化後の接着剤２４の収縮を考慮すると、広さＨ２は０．６ｍｍ以下であることが好ましい。また、粘度が１５０００〜５００００ｍＰａ・ｓである接着剤２４の場合には、一般的に、注入ノズル３１の径Ｄは最小でも０．７ｍｍとなる。

上述のように、受光素子４は、ホルダ２１の素子固定面２１ｂに固定されている。受光素子４の、素子固定面２１ｂの反対側の面（背面）には、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）２５が接続されている。ＦＰＣ２５は、図３に示すように、折り畳まれた状態で、受光素子４の背面側に配置されている。

また、本形態のカバー部材９は、受光素子４の背面側で折り畳まれた状態のＦＰＣ２５を保持するとともに、ＦＰＣ２５を保護するための保持部９ａを備えている。この保持部９ａは、フォーカシング方向Ｆｏとトラッキング方向Ｔｒとによって形成される平面と略平行に形成され、ＦＰＣ２５の背面側（図３の下側）に配置されている。なお、図３では、ＦＰＣ２５と保持部９ａとの間に隙間が形成されているが、折り畳まれた状態のＦＰＣ２５は広がるため、実際は、ＦＰＣ２５と保持部９ａとは当接している。

本形態では、受光素子４はホルダ２１に保持され、ホルダ２１はフレーム８に固定されている。すなわち、本形態のフレーム８は、ホルダ２１が固定される固定部材である。また、本形態では、カバー部材９の保持部９ａは、ＦＰＣ２５を保持するための保持部材である。

（ホルダの固定手順）
図７は、図２に示すホルダ２１のフレーム８への固定手順を説明するための図である。

以上のように構成された光ヘッド装置１では、以下のように、ホルダ２１をフレーム８へ固定する。すなわち、まず、ＦＰＣ２５が接続された受光素子４をホルダ２１へ固定するとともに、光源３および光学系５等をフレーム８へ固定する。また、カバー部材９をフレーム８に固定する。なお、受光素子４の位置調整後にフレーム８にカバー部材９を固定すると、カバー部材９の保持部９ａがＦＰＣ２５に当接して、調整された受光素子４の位置がずれるおそれがあるため、カバー部材９は予め、フレーム８へ固定して、ＦＰＣ２５が保持部９ａに当接している状態で受光素子４の位置調整を行うことが好ましい。

その後、所定の位置調整装置のフレーム保持機構（チャック）でフレーム８を保持するとともに、ホルダ保持機構（チャック）でホルダ２１を保持する。また、フレーム保持機構および／またはホルダ保持機構に連結された駆動機構によって、隙間Ｇを介して固定面８ｃと被固定面２１ａとが対向するように、フレーム８に対してホルダ２１を相対移動させる。

その後、フォーカシング方向Ｆｏにおける第１の隙間Ｇ１の一端（図７の紙面手前端または紙面奥端）からシリンジ３０の注入ノズル３１を第１の隙間Ｇ１に挿入して、隙間Ｇに規定量の接着剤２４を注入する（図７参照）。注入された接着剤２４は、導入溝８ｆ、２１ｄを利用して、隙間Ｇの中に広がっていく。

その後、フレーム保持機構および／またはホルダ保持機構に連結された駆動機構によって、フレーム８に対してホルダ２１を相対移動させて、フォーカシング方向Ｆｏ、トラッキング方向Ｔｒおよびタンジェンシャル方向Ｔａ（すなわち、光軸方向）における受光素子４の位置調整を行う。受光素子４の位置調整後、接着剤２４を硬化させる。たとえば、接着剤２４が紫外線硬化型のものであれば、接着剤２４に紫外線を照射して接着剤２４を硬化させる。また、接着剤２４が熱硬化型のものであれば、接着剤２４に熱を加えて接着剤２４を硬化させる。

なお、受光素子４の位置調整後に、注入ノズル３１を第１の隙間Ｇ１に挿入して、隙間Ｇに接着剤２４を注入し、その後、接着剤２４を硬化させても良い。ただし、上述のように、受光素子４の位置調整前に隙間Ｇに接着剤２４を注入する場合には、製造工程において、ある光ヘッド装置１で受光素子４の位置調整をしているときに、他の光ヘッド装置１の隙間Ｇに接着剤２４を注入することができるため、受光素子４の位置調整後に隙間Ｇに接着剤２４を注入する場合と比較して、タクトタイムの短縮が可能になる。

（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、フレーム８に形成される固定面８ｃとホルダ２１に形成される被固定面２１ａとが隙間Ｇを介して対向配置されている。また、固定面８ｃには導入溝８ｆが形成され、被固定面２１ａには導入溝２１ｄが形成されている。そのため、固定面８ｃと被固定面２１ａとの隙間Ｇが狭くても、導入溝８ｆ、２１ｄを利用して、隙間Ｇの中へ接着剤２４を導入することが可能になる。特に本形態では、第１の隙間Ｇ１の広さＨ１は、接着剤２４を注入するための注入ノズル３１を挿入可能な広さとなっているため、第１の隙間Ｇ１に注入ノズル３１を挿入して、隙間Ｇの中へ接着剤２４を注入することができる。したがって、隙間Ｇの中へ入っていく接着剤２４の量を管理することが可能になり、光軸方向の取付位置の調整後に接着によって固定される受光素子４の接着剤硬化後の位置ずれを抑制することができる。

また、本形態では、導入溝８ｆ、２１ｄを利用して、隙間Ｇの中へ接着剤２４を導入することができるため、固定面８ｃと被固定面２１ａとの隙間Ｇを狭くすることができる。具体的には、第２の隙間Ｇ２の広さＨ２を注入ノズル３１の径Ｄよりも狭くすることができる。したがって、本形態では、接着剤２４の収縮に起因する受光素子４の接着剤硬化後の位置ずれを抑制することができる。以上から、本形態では、光ヘッド装置１の信頼性を高めることができる。

本形態では、第１の隙間Ｇ１の広さＨ１は、注入ノズル３１の径Ｄと略同じ広さとなっている。すなわち、第１の隙間Ｇ１の広さＨ１は、注入ノズル３１の挿入可能な範囲で最小の広さとなっている。そのため、第１の隙間Ｇ１における接着剤２４の収縮に起因する受光素子４の接着剤硬化後の位置ずれを抑制することができる。

本形態では、接着剤２４の粘度は、たとえば、１５０００〜５００００ｍＰａ・ｓであり、比較的高くなっている。そのため、隙間Ｇに入った接着剤２４が硬化前に流れ出すのを抑制することができる。ここで、接着剤２４の粘度が高い場合には、隙間Ｇに接着剤２４が注入しにくくなるが、本形態では、第１の隙間Ｇ１に注入ノズル３１を挿入して、隙間Ｇの中へ接着剤２４を注入することができるため、接着剤２４の粘度が高くても、隙間Ｇの中へ接着剤２４を導入することができる。

本形態では、２本の導入溝８ｆが受光素子４の光軸に対して対称な位置に形成され、２本の導入溝２１ｄが受光素子４の光軸に対して対称な位置に形成されている。そのため、導入溝８ｆ、２１ｄを中心にして導入される接着剤２４を用いて、受光素子４の光軸を中心にして受光素子４を均等な力で固定することができる。したがって、受光素子４の接着剤硬化後の位置ずれを効果的に抑制することができる。

本形態では、カバー部材９には、受光素子４の背面側に配置される保持部９ａが形成されている。そのため、受光素子４の背面側で折り畳まれた状態のＦＰＣ２５がばらけるのを防止することが可能になる。また、折り畳まれた状態のＦＰＣ２５を適切に保持するためには、保持部９ａと受光素子４との隙間は極力狭い方が好ましく、したがって、固定面８ｃと被固定面２１ａとの隙間Ｇがより狭くなりがちであるが、本形態では、隙間Ｇがより狭くなっても、第１の隙間Ｇ１に注入ノズル３１を挿入して、隙間Ｇの中へ接着剤２４を注入することができる。

（他の実施の形態）
上述した形態は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において種々変形実施が可能である。

上述した形態では、導入溝８ｆは、フォーカシング方向Ｆｏにおける固定面８ｃの一端から他端まで通じるように形成されている。この他にもたとえば、図８に示すように、導入溝８ｆは、フォーカシング方向Ｆｏにおける固定面８ｃの一端は開口するが他端は閉じるように形成されても良い。この場合には、導入溝８ｆは、図８（Ａ）に示すように、直線状に形成されても良いし、図８（Ｂ）に示すように、タンジェンシャル方向Ｔａから見たときの形状がＬ形状になるように形成されても良い。同様に、導入溝２１ｄは、フォーカシング方向Ｆｏにおける被固定面２１ａの一端は開口するが他端は閉じるように形成されても良い。この場合には、タンジェンシャル方向Ｔａにおける第１の隙間Ｇ１の一端から第１の隙間Ｇ１に挿入される注入ノズル３１によって注入される接着剤２４が第１の隙間Ｇ１の他端へ流れ出すのを抑制することが可能になる。

上述した形態では、導入溝８ｆ、２１ｄは、フォーカシング方向Ｆｏに直交する断面の形状が一定になるように形成されている。この他にもたとえば、フォーカシング方向Ｆｏに直交する断面の形状が変化するように、導入溝８ｆ、２１ｄが形成されても良い。たとえば、図９（Ａ）に示すように、フォーカシング方向Ｆｏにおける導入溝８ｆの中間部分よりも曲率半径の大きな大径溝部８ｇがフォーカシング方向Ｆｏの両端側に形成されるように、導入溝８ｆが形成されても良い。また、図９（Ｂ）に示すように、フォーカシング方向Ｆｏにおける導入溝８ｆの中間位置からトラッキング方向Ｔｒに向かって突出する突出溝部８ｈが形成されるように、導入溝８ｆが形成されても良い。また、図９（Ａ）に示す導入溝８ｆあるいは図９（Ｂ）に示す導入溝８ｆと同様に導入溝２１ｄが形成されても良い。なお、図９（Ａ）に示すように、導入溝８ｆ、２１ｄが形成されている場合には、毛細管現象によって、第１の隙間Ｇ１に注入された接着剤２４が外部へ流れ出すのを抑制することが可能になる。

上述した形態では、導入溝８ｆ、２１ｄは、フォーカシング方向Ｆｏに直交する断面の形状が略円弧状になるように形成されている。この他にもたとえば、導入溝８ｆ、２１ｄは、フォーカシング方向Ｆｏに直交する断面の形状が三角形状や四角形状等の多角形状となるように形成されても良い。

上述した形態では、フレーム８の固定面８ｃに導入溝８ｆが形成され、ホルダ２１の被固定面２１ａに導入溝２１ｄが形成されている。この他にもたとえば、固定面８ｃまたは被固定面２１ａのいずれか一方のみに導入溝８ｆ、２１ｄが形成されても良い。また、上述した形態では、導入溝８ｆと導入溝２１ｄとが互いに対向するように、導入溝８ｆと導入溝２１ｄとが形成されているが、導入溝８ｆの形成位置と導入溝２１ｄの形成位置とがトラッキング方向Ｔｒでずれて、導入溝８ｆと導入溝２１ｄとが互いに対向しないように、導入溝８ｆと導入溝２１ｄとが形成されても良い。

上述した形態では、固定面８ｃに２本の導入溝８ｆが形成されているが、固定面８ｃに形成される導入溝８ｆの数は３本以上であっても良い。同様に、上述した形態では、被固定面２１ａには、２本の導入溝２１ｄが形成されているが、被固定面２１ａに形成される導入溝２１ｄの数は３本以上であっても良い。ただし、導入溝８ｆは、受光素子４の光軸に対して対称となるように偶数本、形成されることが好ましい。同様に、導入溝２１ｄは、受光素子４の光軸に対して対称となるように偶数本、形成されることが好ましい。

上述した形態では、導入溝８ｆは、フォーカシング方向Ｆｏにおける固定面８ｃの一端から他端まで通じるように形成され、導入溝２１ｄは、フォーカシング方向Ｆｏにおけるホルダ２１の一端から他端まで通じるように形成されている。この他にもたとえば、導入溝８ｆが、トラッキング方向Ｔｒにおける固定面８ｃの一端から他端まで通じるように形成され、導入溝２１ｄが、トラッキング方向Ｔｒにおけるホルダ２１の一端から他端まで通じるように形成されても良い。

上述した形態では、受光素子４はホルダ２１に保持され、ホルダ２１がフレーム８に接着で固定されている。この他にもたとえば、受光素子４がフレーム８に直接、接着で固定されても良い。この場合には、フレーム８の固定面８ｃに固定される受光素子４の被固定面に、導入溝２１ｄと同様の導入溝が形成されれば良い。この場合であっても、上述した形態と同様の効果を得ることができる。

上述した形態では、固定面８ｃと被固定面２１ａとが隙間Ｇを介して互いに略平行になるように対向配置され、受光素子４を保持するホルダ２１とフレーム８とが隙間Ｇに注入される接着剤２４によって固定されている。この他にもたとえば、図１０に示すように、光源３を保持するホルダ５１が固定される固定面８ｊがフレーム８に形成され、固定面８ｊに固定される被固定面５１ａがホルダ５１に形成されるとともに、固定面８ｊと被固定面５１ａとが隙間Ｇを介して互いに略平行になるように対向配置され、ホルダ５１とフレーム８とが隙間Ｇに注入される接着剤２４によって固定されても良い。

この場合には、固定面８ｊに、接着剤２４を隙間Ｇに導入するための導入溝８ｋが導入溝８ｆと同様に形成され、被固定面５１ａに、接着剤２４を隙間Ｇに導入するための導入溝５１ｄが導入溝２１ｄと同様に形成される。この場合には、固定面８ｊと被固定面５１ａとの隙間Ｇの中へ入っていく接着剤２４の量を管理することが可能になり、光軸方向の取付位置の調整後に接着によって固定される光源３の接着剤硬化後の位置ずれを抑制することができる。また、この場合には、導入溝８ｋ、５１ｄを利用して、隙間Ｇの中へ接着剤２４を導入することができるため、固定面８ｊと被固定面５１ａとの隙間Ｇを狭くすることができ、接着剤２４の収縮に起因する光源３の接着剤硬化後の位置ずれを抑制することができる。以上から、光ヘッド装置１の信頼性を高めることができる。

なお、図１０に示す構成において、光源３がフレーム８に直接、接着で固定されても良い。この場合には、フレーム８の固定面８ｊに固定される光源３の被固定面に、導入溝５１ｄと同様の導入溝が形成されれば良い。この場合であっても、図１０に示す構成と同様の効果を得ることができる。

上述した形態では、ＦＰＣ２５を保持するための保持部９ａがカバー部材９に形成されている。この他にもたとえば、ＦＰＣ２５を保持するための保持部がフレーム８に形成されても良い。また、カバー部材９とは別体の保持部材がフレーム８に固定されても良い。

上述した形態では、光ヘッド装置１を例に本発明の実施の形態を説明しているが、本発明の構成は、光ヘッド装置１以外の各種の光学機器にも適用することができる。

本発明の実施の形態にかかる光ヘッド装置の、光学系を中心とした概略構成図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。 本発明の実施の形態にかかる光ヘッド装置の斜視図である。 図２に示すホルダ固定部の底面図である。 図２のＥ−Ｅ方向からフレームの固定壁部を示す斜視図である。 図２のＦ−Ｆ方向からホルダを示す斜視図である。 図３のＪ部の拡大図である。 図２に示すホルダのフレームへの固定手順を説明するための図である。 本発明の他の実施の形態にかかる導入溝を示す図である。 本発明の他の実施の形態にかかる導入溝を示す図である。 図１に示す光源の固定構造の一例を示す断面図である。

符号の説明

１ 光ヘッド装置（光学装置）
２ 光記録媒体
３ 光源（レーザ光源）
４ 受光素子（信号検出用受光素子）
５ 光学系
８ フレーム（固定部材）
８ｃ、８ｊ 固定面
８ｆ、８ｋ 導入溝
９ カバー部材
９ａ 保持部（保持部材）
２１、５１ ホルダ
２１ａ、５１ａ 被固定面
２１ｄ、５１ｄ 導入溝
２４ 接着剤
２５ ＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）
３１ 注入ノズル
Ｇ 隙間
Ｇ１ 第１の隙間
Ｇ２ 第２の隙間

Claims (9)

1. 光源および／または受光素子と、前記光源または前記受光素子を保持するホルダと、前記ホルダが固定される固定部材とを備え、
   前記固定部材には、前記ホルダを固定するための固定面が形成され、
   前記ホルダには、前記固定面に固定される被固定面が形成され、
   前記固定面と前記被固定面とは、前記光源または前記受光素子の光軸方向において隙間をあけた状態で対向配置されるとともに、
   前記ホルダと前記固定部材とは、前記隙間に注入される接着剤によって固定され、
   前記固定面および前記被固定面の少なくともいずれか一方には、前記接着剤を前記隙間の中へ導入するための導入溝が形成されていることを特徴とする光学装置。
2. 前記固定面と前記被固定面とは、平面状に形成されるとともに、互いに略平行になるように配置され、
   前記隙間は、前記導入溝の配置部分に形成される第１の隙間と、前記第１の隙間以外の部分に形成される第２の隙間とから構成され、
   前記第１の隙間は、前記接着剤を注入するための注入ノズルを挿入可能な広さであり、かつ、前記第２の隙間は、前記注入ノズルの径よりも狭いことを特徴とする請求項１記載の光学装置。
3. 前記第１の隙間は、前記注入ノズルの径と略同じ広さであることを特徴とする請求項２記載の光学装置。
4. 前記接着剤の粘度は、１５０００〜５００００ｍＰａ・ｓ（ミリパスカル秒）であることを特徴とする請求項１から３いずれかに記載の光学装置。
5. 前記導入溝は、前記光源または前記受光素子の光軸に対して対称な位置に複数、形成されていることを特徴とする請求項１から４いずれかに記載の光学装置。
6. 前記受光素子と、前記受光素子に接続されるフレキシブルプリント基板とを備えるとともに、
   前記受光素子の、前記光軸方向における前記固定部材と反対側に、折り畳まれた状態の前記フレキシブルプリント基板を保持するための保持部材を備えることを特徴とする請求項１から５いずれかに記載の光学装置。
7. 前記光源として、光記録媒体に向かってレーザ光を射出するレーザ光源を備えるとともに、前記受光素子として、前記光記録媒体で反射された光を受光する信号検出用受光素子を備え、
   さらに、前記レーザ光源から前記光記録媒体に向かう光路および前記光記録媒体から前記信号検出用受光素子に向かう光路を形成する光学系を備えることを特徴とする請求項１から６いずれかに記載の光学装置。
8. 光源と、前記光源が固定される固定部材とを備え、
   前記固定部材には、前記光源を固定するための固定面が形成され、
   前記光源には、前記固定面に固定される被固定面が形成され、
   前記固定面と前記被固定面とは、前記光源の光軸方向において隙間をあけた状態で対向配置されるとともに、
   前記光源と前記固定部材とは、前記隙間に注入される接着剤によって固定され、
   前記固定面および前記被固定面の少なくともいずれか一方には、前記接着剤を前記隙間の中へ導入するための導入溝が形成されていることを特徴とする光学装置。
9. 受光素子と、前記受光素子が固定される固定部材とを備え、
   前記固定部材には、前記受光素子を固定するための固定面が形成され、
   前記受光素子には、前記固定面に固定される被固定面が形成され、
   前記固定面と前記被固定面とは、前記受光素子の光軸方向において隙間をあけた状態で対向配置されるとともに、
   前記受光素子と前記固定部材とは、前記隙間に注入される接着剤によって固定され、
   前記固定面および前記被固定面の少なくともいずれか一方には、前記接着剤を前記隙間の中へ導入するための導入溝が形成されていることを特徴とする光学装置。

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