JP2010053935A

JP2010053935A - V-ribbed belt

Info

Publication number: JP2010053935A
Application number: JP2008218620A
Authority: JP
Inventors: Keisuke Yoshida; 圭介吉田; Hideaki Kawahara; 英昭川原; Atsushi Someta; 厚染田
Original assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Current assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Priority date: 2008-08-27
Filing date: 2008-08-27
Publication date: 2010-03-11

Abstract

【課題】Ｖリブドベルトの耐熱性を損なうことなく、プーリ接触部分を低摩擦係数の状態で維持することによって、ベルト走行時に優れた異音発生抑制効果を得る。
【解決手段】ＶリブドベルトＢは、ベルト内周側に、各々、ベルト長さ方向に伸びるように設けられた複数のＶリブ１３を有するベルト本体１０と、該ベルト本体１０の該複数のＶリブ１３表面を被覆するように設けられたリブ側ニット補強布１４と、を備えている。リブ側ニット補強布１４は、融着接続されたジョイント部を有し、３ｃｍ幅の短冊状テストピースに５０Ｎの荷重を負荷したときの伸び率がベルト長さ方向について１００〜５００％で且つベルト幅方向について１５０〜５００％である。
【選択図】図１An object of the present invention is to obtain an excellent noise suppressing effect during belt running by maintaining a pulley contact portion in a state of a low friction coefficient without impairing the heat resistance of a V-ribbed belt.
A V-ribbed belt B includes a belt body 10 having a plurality of V-ribs 13 provided so as to extend in the belt length direction on the inner circumference side of the belt, and the plurality of V-ribs of the belt body 10. 13 and a rib-side knit reinforcing cloth 14 provided so as to cover the surface. The rib-side knitted reinforcing cloth 14 has a joint portion that is fusion-connected and has an elongation of 100 to 500% in the belt length direction when a load of 50 N is applied to a strip-shaped test piece having a width of 3 cm. It is 150 to 500% in the width direction.
[Selection] Figure 1

Description

本発明は、Ｖリブドベルトに関する。 The present invention relates to a V-ribbed belt.

Ｖリブドベルトがリブプーリに巻き掛けられて使用されるとき、プーリ接触部分を低摩擦係数の状態で維持するために、Ｖリブ表面を補強布で被覆することが行われている。 When the V-ribbed belt is used while being wound around a rib pulley, the surface of the V-rib is covered with a reinforcing cloth in order to maintain the pulley contact portion in a low friction coefficient state.

特許文献１には、ＶリブドベルトのＶリブ表面が摩擦係数低下剤を含浸させた不織布で被覆された構成が開示されており、これによって優れた耐屈曲性、静音性、及び耐摩耗性が得られると記載されている。 Patent Document 1 discloses a configuration in which the V-rib surface of a V-ribbed belt is coated with a nonwoven fabric impregnated with a friction coefficient reducing agent, thereby obtaining excellent bending resistance, quietness, and wear resistance. It is stated that

特許文献２には、Ｖリブ表面が布帛層で被覆されたＶリブドベルトについて、リブと布帛層との間にポリフッ化ビニリデンフィルム等の熱可塑性樹脂が設けられた構成が開示されている。 Patent Document 2 discloses a configuration in which a thermoplastic resin such as a polyvinylidene fluoride film is provided between a rib and a fabric layer for a V-ribbed belt whose surface is covered with a fabric layer.

特許文献３には、Ｖリブ表面が布帛層で被覆されたＶリブドベルトについて、布帛層のプーリ接触側表面にポリフッ化ビニリデンフィルムが設けられていると共に、任意でリブと布帛層との間に不飽和カルボン酸エステルグラフト化水素化ニトリルブタジエンエラストマーの亜鉛塩を含有するバリヤー層が設けられた構成が開示されている。
特公平２−４２３４４号公報特開２００２−１２２１８７号公報特開２００２−５２３８号公報 In Patent Document 3, a V-ribbed belt having a V-rib surface coated with a fabric layer is provided with a polyvinylidene fluoride film on the pulley contact side surface of the fabric layer and optionally between the rib and the fabric layer. A configuration is disclosed in which a barrier layer containing a zinc salt of a saturated carboxylic acid ester grafted hydrogenated nitrile butadiene elastomer is provided.
Japanese Patent Publication No. 2-42344 JP 2002-122187 A JP 2002-5238 A

ところで、エンジンルームのコンパクト化の要請から、自動車の補機駆動ベルト伝動装置として、クランクシャフトプーリ（駆動リブプーリ）及びパワーステアリングプーリ、エアコンプーリ（従動リブプーリ）の３つ以上のプーリに１本のＶリブドベルトが巻き掛けられたサーペンタインドライブ方式のものが広く普及している。 By the way, in response to a demand for a compact engine room, as an auxiliary drive belt transmission device for an automobile, one V is provided for three or more pulleys including a crankshaft pulley (drive rib pulley), a power steering pulley, and an air conditioner pulley (driven rib pulley). A serpentine drive type around which a ribbed belt is wound is widely used.

自動車の高機能化に伴って、エンジンルームの収容部品が増加し、補機駆動ベルト伝動装置のプーリレイアウトにも、例えば、相互に隣接してＶリブドベルトが巻き掛けられた一対のプーリのベルトスパン長を狭くせざるを得ない、あるいは、プーリのアライメントの公差を大きくせざるを得ないといった制約が生じてきた。そのため、補機駆動用ベルト伝動装置において、隣接する一対のリブプーリのミスアライメントが生じやすくなり、結果として、そのミスアライメントに起因して異音が発生するという問題が生じてきた。 Accompanied by the high performance of automobiles, the number of parts accommodated in the engine room has increased, and the pulley layout of the accessory drive belt transmission can be applied to, for example, a belt span of a pair of pulleys around which a V-ribbed belt is wound. There has been a restriction that the length has to be narrowed or the pulley alignment tolerance has to be increased. For this reason, in the accessory drive belt transmission device, misalignment between a pair of adjacent rib pulleys is likely to occur, and as a result, a problem has arisen that abnormal noise is generated due to the misalignment.

また、Ｖリブドベルトのプーリ接触部分を低摩擦係数の状態で維持するためにＶリブ表面が補強布で表面被覆されている場合、補強布のジョイント部からベルト本体ゴムが浸みだしてプーリ接触部分の摩擦係数を上げてしまう問題がある。特に、ジョイント部がミシンジョイントによるものである場合、ミシン糸等の存在によって早期にニット布のジョイント部に割れが生じてベルト走行不能になりやすい傾向がある。また、ジョイント部がラップジョイントされたものである場合、その重なり部分から早期にニット布がめくれてしまってベルト走行不能になりやすい傾向がある。 Further, in order to maintain the pulley contact portion of the V-ribbed belt in a state of a low friction coefficient, when the surface of the V rib is covered with a reinforcing cloth, the belt main body rubber oozes out from the joint portion of the reinforcing cloth and the pulley contact portion There is a problem of increasing the friction coefficient. In particular, when the joint part is a sewing machine joint, there is a tendency that the joint part of the knitted fabric is cracked at an early stage due to the presence of the sewing thread or the like, and the belt cannot easily travel. Further, when the joint portion is a lap joint, the knit cloth tends to be turned up early from the overlapping portion, and the belt travel tends to be impossible.

本発明の目的は、Ｖリブドベルトの異音発生抑制効果を維持しつつ、ジョイント部の強度を高めて本体ゴムの浸み出しを防ぎ、その結果として、長期に亘って安定した状態でベルト走行を可能にすることである。 The object of the present invention is to maintain the effect of suppressing the abnormal noise generation of the V-ribbed belt, and to prevent the body rubber from seeping out by increasing the strength of the joint part. As a result, the belt can run in a stable state for a long period of time. Is to make it possible.

本発明のＶリブドベルトは、ベルト内周側に、各々、ベルト長さ方向に伸びるように設けられた複数のＶリブを有するベルト本体と、該ベルト本体の該複数のＶリブ表面を被覆するように設けられたリブ側ニット補強布と、を備えたものであって、
上記リブ側ニット補強布は、融着接続されたジョイント部を有し、３ｃｍ幅の短冊状テストピースに５０Ｎの荷重を負荷したときの伸び率がベルト長さ方向について１００〜５００％で且つベルト幅方向について１５０〜５００％であることを特徴とする。 The V-ribbed belt of the present invention covers a belt main body having a plurality of V-ribs provided on the inner peripheral side of the belt so as to extend in the belt length direction, and covers the surfaces of the plurality of V-ribs of the belt main body. A rib-side knitted reinforcing cloth provided in
The rib-side knitted reinforcing cloth has a joint part which is fusion-connected, and the elongation rate when a load of 50 N is applied to a strip-shaped test piece having a width of 3 cm is 100 to 500% in the belt length direction, and the belt It is characterized by being 150 to 500% in the width direction.

本発明のＶリブドベルトは、上記リブ側ニット補強布が、摩擦係数低下剤を含むＲＦＬ被膜で表面被覆されていることが好ましい。 In the V-ribbed belt of the present invention, the rib-side knit reinforcing cloth is preferably surface-coated with an RFL coating containing a friction coefficient reducing agent.

本発明のＶリブドベルトは、上記摩擦係数低下剤がポリテトラフルオロエチレンであることが好ましい。 In the V-ribbed belt of the present invention, the friction coefficient reducing agent is preferably polytetrafluoroethylene.

本発明によれば、リブ側ニット補強布は、ジョイント部が融着接続されており、３ｃｍ幅の短冊状テストピースに５０Ｎの荷重を負荷したときの伸び率がベルト長さ方向について１００〜５００％で且つベルト幅方向の伸び率が１５０〜５００％であるので、ジョイント部における強度が優れている。そのため、ジョイント部におけるベルト本体ゴムの浸み出しを抑制することができプーリ接触部分を低摩擦係数の状態に維持することができると共に、ジョイント部におけるリブ側ニット補強布のめくれやジョイント部の割れの発生が抑制され、また、ミスアライメントによる異音の発生が抑制される。そして、結果として、本発明によれば、異音抑制効果を維持した状態で長期に亘って安定してベルト走行することができる。 According to the present invention, the rib-side knitted reinforcing cloth has the joint portion fused and connected, and the elongation when a load of 50 N is applied to the strip-shaped test piece having a width of 3 cm is 100 to 500 in the belt length direction. % And the elongation in the belt width direction is 150 to 500%, so the strength at the joint is excellent. For this reason, the belt body rubber can be prevented from seeping out at the joint part, the pulley contact part can be maintained at a low coefficient of friction, and the rib side knit reinforcement cloth can be turned over at the joint part or the joint part can be cracked. And the occurrence of abnormal noise due to misalignment is suppressed. As a result, according to the present invention, the belt can travel stably over a long period of time while maintaining the noise suppression effect.

以下、本実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, the present embodiment will be described in detail with reference to the drawings.

図１は、本実施形態に係るＶリブドベルトＢを示す。このＶリブドベルトＢは、例えば、自動車のエンジンルーム内に設けられる補機駆動ベルト伝動装置に用いられるものであり、ベルト周長７００〜３０００ｍｍ、ベルト幅１０〜３６ｍｍ、及びベルト厚さ４．０〜５．０ｍｍに形成されている。 FIG. 1 shows a V-ribbed belt B according to this embodiment. The V-ribbed belt B is used, for example, in an accessory drive belt transmission device provided in an engine room of an automobile, and has a belt circumferential length of 700 to 3000 mm, a belt width of 10 to 36 mm, and a belt thickness of 4.0 to 4.0. It is formed to 5.0 mm.

このＶリブドベルトＢは、ベルト外周側の接着ゴム層１１とベルト内周側の圧縮ゴム層１２との二重層に構成されたベルト本体１０を備えている。そして、そのベルト本体１０のベルト外周側表面に背面側補強布１７が貼設されている。ベルト本体１０のベルト内周側の表面にはリブ側ニット補強布１４が設けられている。また、接着ゴム層１１には、心線１６がベルト幅方向にピッチを有する螺旋を形成するように埋設されている。 The V-ribbed belt B includes a belt main body 10 configured as a double layer of an adhesive rubber layer 11 on the belt outer peripheral side and a compression rubber layer 12 on the belt inner peripheral side. And the back side reinforcement cloth 17 is stuck on the belt outer peripheral side surface of the belt main body 10. A rib-side knitted reinforcing cloth 14 is provided on the inner peripheral surface of the belt body 10. Moreover, the core 16 is embedded in the adhesive rubber layer 11 so as to form a spiral having a pitch in the belt width direction.

接着ゴム層１１は、断面横長矩形の帯状に形成され、例えば、厚さ１．０〜２．５ｍｍに形成されている。接着ゴム層１１は、原料ゴム成分に種々の配合剤が配合されたゴム組成物で形成されている。接着ゴム層１１を構成するゴム組成物の原料ゴム成分としては、例えば、エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＲ）やエチレンプロピレンジエンモノマーゴム（ＥＰＤＭ）などのエチレン−α−オレフィンエラストマー、クロロプレンゴム（ＣＲ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）、水素添加アクリルニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）等が挙げられる。これらのうち、耐熱性及び耐寒性の点で優れた性質を示す観点から、エチレン−α−オレフィンエラストマーが好ましい。配合剤としては、例えば、架橋剤（例えば、硫黄、有機過酸化物）、老化防止剤、加工助剤、可塑剤、カーボンブラックなどの補強材、充填材等が挙げられる。接着ゴム層１１を構成するゴム組成物には、短繊維が配合されていてもよいが、心線１６との接着性の点からは短繊維が配合されていないことが好ましい。なお、接着ゴム層１１を形成するゴム組成物は、原料ゴム成分に配合剤が配合されて混練された未架橋ゴム組成物を加熱及び加圧して架橋剤により架橋させたものである。 The adhesive rubber layer 11 is formed in a band shape having a horizontally long cross section, and has a thickness of 1.0 to 2.5 mm, for example. The adhesive rubber layer 11 is formed of a rubber composition in which various compounding agents are blended with the raw rubber component. Examples of the raw rubber component of the rubber composition constituting the adhesive rubber layer 11 include ethylene-α-olefin elastomers such as ethylene / propylene rubber (EPR) and ethylene propylene diene monomer rubber (EPDM), chloroprene rubber (CR), Examples include chlorosulfonated polyethylene rubber (CSM) and hydrogenated acrylonitrile rubber (H-NBR). Among these, an ethylene-α-olefin elastomer is preferable from the viewpoint of exhibiting excellent properties in terms of heat resistance and cold resistance. Examples of the compounding agent include a crosslinking agent (for example, sulfur, organic peroxide), an anti-aging agent, a processing aid, a plasticizer, a reinforcing material such as carbon black, a filler, and the like. Although the short fiber may be mix | blended with the rubber composition which comprises the adhesive rubber layer 11, it is preferable that the short fiber is not mix | blended from the point of adhesiveness with the core wire 16. FIG. The rubber composition for forming the adhesive rubber layer 11 is obtained by heating and pressurizing an uncrosslinked rubber composition obtained by blending a raw material rubber component with a compounding agent and kneading it, and then crosslinking with a crosslinking agent.

心線１６は、接着ゴム層１１にベルト長さ方向に伸びると共に、ベルト幅方向にピッチを有する螺旋を形成するように埋設されている。心線１６は、ポリエステル繊維、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維、ポリケトン繊維等の撚り糸１６’で構成されている。心線１６は、例えば外径が０．７〜１．１ｍｍである。心線１６は、ベルト本体１０に対する接着性を付与するために、成形加工前にＲＦＬ水溶液に浸漬した後に加熱する接着処理及び／又はゴム糊に浸漬した後に乾燥させる接着処理が施されている。 The core wire 16 is embedded in the adhesive rubber layer 11 so as to extend in the belt length direction and to form a spiral having a pitch in the belt width direction. The core wire 16 is composed of a twisted yarn 16 'such as polyester fiber, polyethylene naphthalate (PEN) fiber, aramid fiber, vinylon fiber, polyketone fiber. The core wire 16 has an outer diameter of 0.7 to 1.1 mm, for example. The core wire 16 is subjected to an adhesive treatment that is heated after being immersed in an RFL aqueous solution before forming and / or an adhesive treatment that is dried after being immersed in rubber paste in order to impart adhesion to the belt body 10.

圧縮ゴム層１２は、複数のＶリブ１３がベルト内周側に垂下するように設けられている。これらの複数のＶリブ１３は、各々がベルト長さ方向に延びる断面略三角形の突状に形成されていると共に、ベルト幅方向に並設されている。各Ｖリブ１３は、例えば、リブ高さが２．０〜３．０ｍｍ、基端間の幅が１．０〜３．６ｍｍに形成されている。また、リブ数は、例えば、３〜６個である（図１では、リブ数が６）。 The compression rubber layer 12 is provided such that a plurality of V ribs 13 hang down to the belt inner peripheral side. Each of the plurality of V ribs 13 is formed in a protruding shape having a substantially triangular cross section extending in the belt length direction, and is arranged in parallel in the belt width direction. Each V rib 13 is formed, for example, with a rib height of 2.0 to 3.0 mm and a width between base ends of 1.0 to 3.6 mm. Moreover, the number of ribs is 3-6, for example (in FIG. 1, the number of ribs is 6).

圧縮ゴム層１２は、原料ゴム成分に種々の配合剤が配合されたゴム組成物で形成されている。圧縮ゴム層１２を構成するゴム組成物の原料ゴム成分としては、例えば、エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＲ）やエチレンプロピレンジエンモノマーゴム（ＥＰＤＭ）などのエチレン−α−オレフィンエラストマー、クロロプレンゴム（ＣＲ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）、水素添加アクリルニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）等が挙げられる。これらのうち、耐熱性及び耐寒性の点で優れた性質を示す観点から、エチレン−α−オレフィンエラストマーが好ましい。配合剤としては、例えば、架橋剤（例えば、硫黄、有機過酸化物）、老化防止剤、加工助剤、可塑剤、カーボンブラック等の補強材、充填材、短繊維等が挙げられる。なお、圧縮ゴム層１２を形成するゴム組成物は、原料ゴム成分に配合剤が配合されて混練された未架橋ゴム組成物を加熱及び加圧して架橋剤により架橋させたものである。 The compressed rubber layer 12 is formed of a rubber composition in which various compounding agents are blended with the raw rubber component. Examples of the raw rubber component of the rubber composition constituting the compressed rubber layer 12 include ethylene-α-olefin elastomers such as ethylene / propylene rubber (EPR) and ethylene propylene diene monomer rubber (EPDM), chloroprene rubber (CR), Examples include chlorosulfonated polyethylene rubber (CSM) and hydrogenated acrylonitrile rubber (H-NBR). Among these, an ethylene-α-olefin elastomer is preferable from the viewpoint of exhibiting excellent properties in terms of heat resistance and cold resistance. Examples of the compounding agent include cross-linking agents (for example, sulfur and organic peroxides), anti-aging agents, processing aids, plasticizers, reinforcing materials such as carbon black, fillers, short fibers, and the like. The rubber composition for forming the compressed rubber layer 12 is obtained by heating and pressurizing an uncrosslinked rubber composition obtained by blending a raw material rubber component with a compounding agent and kneading, and then crosslinking with a crosslinking agent.

圧縮ゴム層１２を構成するゴム組成物に配合される短繊維としては、例えば、ナイロン短繊維、ビニロン短繊維、アラミド短繊維、ポリエステル短繊維、綿短繊維等が挙げられる。短繊維は、例えば、長さが０．２〜５．０ｍｍ、及び、繊維径が１０〜５０μｍである。短繊維は、例えば、ＲＦＬ水溶液等に浸漬した後に加熱する接着処理が施された長繊維を長さ方向に沿って所定長に切断して製造される。短繊維のうち一部分は、Ｖリブ１３表面に分散して露出していてもよく、Ｖリブ１３表面に露出した短繊維は、Ｖリブ１３表面から突出していてもよい。 As short fiber mix | blended with the rubber composition which comprises the compression rubber layer 12, nylon short fiber, vinylon short fiber, aramid short fiber, polyester short fiber, cotton short fiber etc. are mentioned, for example. The short fiber has a length of 0.2 to 5.0 mm and a fiber diameter of 10 to 50 μm, for example. The short fiber is manufactured by, for example, cutting a long fiber that has been subjected to an adhesion treatment to be heated after being immersed in an RFL aqueous solution or the like into a predetermined length along the length direction. A part of the short fibers may be dispersedly exposed on the surface of the V-rib 13, and the short fibers exposed on the surface of the V-rib 13 may protrude from the surface of the V-rib 13.

接着ゴム層１１と圧縮ゴム層１２とは、別々のゴム組成物で形成されていても、また、全く同じゴム組成物で形成されていても、いずれでもよい。 The adhesive rubber layer 11 and the compressed rubber layer 12 may be formed of separate rubber compositions or may be formed of the same rubber composition.

ベルト本体１０のＶリブ１３側表面はリブ側ニット補強布１４で表面被覆されている。 The surface of the belt main body 10 on the V-rib 13 side is covered with a rib-side knit reinforcing cloth 14.

リブ側ニット補強布１４は、例えば、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、綿、ナイロン繊維、アラミド繊維等を高捲縮に仮撚加工（ウーリー加工）して得られるウーリー加工糸を編布としたものである。リブ側ニット補強布１４は、例えば厚さが０．２〜１．０ｍｍである。リブ側ニット補強布１４は、例えば、縦方向の編み目の数が５５〜８０コース／インチ、及び横方向の編み目の数が４０〜６０ウェール／インチである。リブ側ニット補強布１４は、ＪＩＳＬ１０１８に準じて３ｃｍ幅の短冊状テストピースに５０Ｎの荷重を負荷したとき、ベルト長さ方向についての伸び率が１００〜５００％、及び、ベルト幅方向についての伸び率が１５０〜５００％であり、好ましくは、ベルト長さ方向についての伸び率が２００〜３００％、及び、ベルト幅方向についての伸び率が２００〜３００％である。 The rib-side knitted reinforcing cloth 14 is a knitted cloth made of wooly processed yarn obtained by false twisting (wooly processing) of polyamide fiber, polyester fiber, cotton, nylon fiber, aramid fiber or the like with high crimp. is there. The rib side knit reinforcing cloth 14 has a thickness of 0.2 to 1.0 mm, for example. The rib-side knitted reinforcing cloth 14 has, for example, a number of longitudinal stitches of 55 to 80 course / inch and a number of lateral stitches of 40 to 60 wal / inch. The rib-side knitted reinforcing cloth 14 has an elongation of 100 to 500% in the belt length direction and a belt width direction of 100 to 500% when a load of 50 N is applied to a strip test piece having a width of 3 cm according to JIS L1018. The elongation is 150 to 500%, preferably the elongation in the belt length direction is 200 to 300% and the elongation in the belt width direction is 200 to 300%.

リブ側ニット補強布１４のベルト長さ方向の伸び率が１００％未満であれば、逆方向に曲げられたときにＶリブ１３側の彎曲に追いつけなくなってリブ側ニット補強布１４がＶリブ１３から剥離してしまう。リブ側ニット補強布１４のベルト幅方向の伸び率が１５０％未満であれば、Ｖリブ１３の形成時にリブ側ニット補強布１４の伸びが不十分となって、リブ側ニット補強布１４をＶリブ１３に沿って形成することができなくなってしまう。リブ側ニット補強布１４がＶリブ１３に沿っていない場合には、リブ側ニット補強布１４を超えて圧縮ゴム層１２のゴム成分がプーリ接触部分に浸みだしてしまい、プーリ接触部分の摩擦係数が大きくなることによる異音が発生する。 If the elongation in the belt length direction of the rib-side knit reinforcing cloth 14 is less than 100%, the rib-side knit reinforcing cloth 14 cannot catch up with the curvature on the V-rib 13 side when bent in the opposite direction, and the rib-side knit reinforcing cloth 14 becomes V-rib 13. Will peel off. If the elongation ratio in the belt width direction of the rib-side knit reinforcing cloth 14 is less than 150%, the rib-side knit reinforcing cloth 14 becomes insufficiently stretched when the V-rib 13 is formed. It cannot be formed along the rib 13. When the rib-side knit reinforcing cloth 14 does not extend along the V-rib 13, the rubber component of the compressed rubber layer 12 soaks into the pulley contact portion beyond the rib-side knit reinforcing cloth 14, and the friction coefficient of the pulley contact portion. An abnormal noise occurs due to the increase of.

また、リブ側ニット補強布１４のベルト長さ方向、ベルト幅方向のそれぞれの伸び率が５００％を超えていると、ＶリブドベルトＢの製造の過程において、未架橋ゴム成分を加熱することによって架橋するときにゴム成分が流動し、それによってプーリ接触部分に皺が発生してしまい不良品となる。 Further, if the respective elongation percentages in the belt length direction and the belt width direction of the rib-side knit reinforcing cloth 14 exceed 500%, in the course of manufacturing the V-ribbed belt B, crosslinking is performed by heating the uncrosslinked rubber component. When this occurs, the rubber component flows, thereby generating wrinkles at the pulley contact portion, resulting in a defective product.

リブ側ニット補強布１４は、ＲＦＬ水溶液によるＲＦＬ被膜で表面が被覆されている。 The rib-side knitted reinforcing cloth 14 has a surface coated with an RFL film made of an RFL aqueous solution.

ＲＦＬ被膜は、摩擦係数低下剤が分散されて含有されている。摩擦係数低下剤としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）が挙げられる。これらのうち、摩擦係数低下剤としては、最も摩擦係数低下の効果が高いポリテトラフルオロエチレンの粒子が配合されていることが好ましい。ポリテトラフルオロエチレンは、例えば、平均粒子径が０．１〜０．５μｍである。ポリテトラフルオロエチレンの含有量は、ＲＦＬ被膜のＲＦＬ固形分１００質量部に対して１０〜５０質量部であることが好ましく、２０〜４０質量部であることがより好ましい。ポリテトラフルオロエチレンの含有量がＲＦＬ固形分１００質量部に対して１０質量部未満であれば、プーリ接触部分の摩擦係数が大きくなって異音が発生しやすくなる。一方、５０質量部を超えると、摩擦係数が低くなりすぎて、ＶリブドベルトＢが十分な伝動能力を示さなくなる。 The RFL coating contains a friction coefficient reducing agent dispersed therein. Examples of the friction coefficient reducing agent include polytetrafluoroethylene (PTFE), tetrafluoroethylene / ethylene copolymer (ETFE), and tetrafluoroethylene / perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA). Among these, as the friction coefficient reducing agent, it is preferable that polytetrafluoroethylene particles having the highest effect of reducing the friction coefficient are blended. For example, polytetrafluoroethylene has an average particle diameter of 0.1 to 0.5 μm. The content of polytetrafluoroethylene is preferably 10 to 50 parts by mass and more preferably 20 to 40 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the RFL solid content of the RFL coating. If the content of polytetrafluoroethylene is less than 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the RFL solid content, the friction coefficient of the pulley contact part becomes large and abnormal noise is likely to occur. On the other hand, if it exceeds 50 parts by mass, the friction coefficient becomes too low, and the V-ribbed belt B does not show sufficient transmission capability.

リブ側ニット補強布１４が摩擦係数低下剤を含有したＲＦＬ被膜で表面被覆されているので、ダストやサビが発生する環境下で使用された場合でも、リブ側ニット補強布１４の内部にまでダストやサビが付着することがなく、低摩擦係数の状態を維持することができる。そのため、摩擦係数が大きくなってベルトが早期に摩耗してしまったり、摩擦係数が大きいことによって異音が発生したりする問題を解決することができる。 Since the rib-side knitted reinforcing cloth 14 is surface-coated with an RFL coating containing a friction coefficient reducing agent, even when used in an environment where dust or rust is generated, the rib-side knitted reinforcing cloth 14 has dust even inside the rib-side knitted reinforcing cloth 14. No rust and rust adherence, and a low friction coefficient state can be maintained. Therefore, it is possible to solve the problem that the friction coefficient is increased and the belt is worn early, or that abnormal noise is generated due to the large friction coefficient.

リブ側ニット補強布１４には、２つのニット布の接続端が連続するように接続された部分であるジョイント部（図示せず）を有する。ジョイント部は、ベルト長さ方向に対して斜め方向であってもよく、ベルト幅方向と一致していてもよい。ジョイント部は、熱圧着されることによって融着接続されたものである。 The rib-side knitted reinforcing cloth 14 has a joint portion (not shown) that is a portion where the connecting ends of the two knitted cloths are connected. The joint portion may be oblique with respect to the belt length direction or may coincide with the belt width direction. The joint part is fusion-bonded by thermocompression bonding.

背面側補強布１７は、例えば、綿、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、アラミド繊維などの糸で形成された平織、綾織、朱子織などに製織した布材料１７’で構成されている。背面側補強布１７は、例えば厚さが０．４ｍｍである。背面側補強布１７は、ベルト本体１０に対する接着性を付与するために、成形加工前にＲＦＬ水溶液に浸漬して加熱する接着処理及び／又はベルト本体１０側となる表面にゴム糊をコーティングして乾燥させる接着処理が施されている。なお、背面側補強布１７の代わりにベルト外周側表面部分がゴム組成物で構成されていてもよい。また、背面側補強布１７は、編物や不織布で構成されていてもよい。 The back-side reinforcing cloth 17 is made of, for example, a cloth material 17 ′ woven in plain weave, twill weave, satin weave or the like formed of yarn such as cotton, polyamide fiber, polyester fiber, or aramid fiber. The back side reinforcing cloth 17 has a thickness of 0.4 mm, for example. The back side reinforcing cloth 17 is coated with rubber paste on the surface on the side of the belt body 10 and / or an adhesive treatment in which it is immersed in an RFL aqueous solution and heated before forming to give adhesion to the belt body 10. Adhesive treatment for drying is applied. In addition, the belt outer peripheral side surface part may be comprised with the rubber composition instead of the back side reinforcement cloth 17. FIG. Moreover, the back side reinforcement cloth 17 may be comprised with the knitted fabric or the nonwoven fabric.

以上の構成によれば、リブ側ニット補強布１４は、ジョイント部が融着接続されており、３ｃｍ幅の短冊状テストピースに５０Ｎの荷重を負荷したときの伸び率がベルト長さ方向について１００〜５００％で且つベルト幅方向の伸び率が１５０〜５００％であるので、ジョイント部における強度が優れている。そのため、ジョイント部におけるベルト本体ゴムの浸み出しを抑制することができプーリ接触部分を低摩擦係数の状態に維持することができると共に、ジョイント部におけるリブ側ニット補強布１４のめくれやジョイント部の割れの発生が抑制され、また、ミスアライメントによる異音の発生が抑制される。結果として、本発明によれば、異音抑制効果を維持した状態で長期に亘って安定してベルト走行することができる。 According to the above configuration, the rib-side knitted reinforcing cloth 14 has the joint portion fused and connected, and the elongation rate when a load of 50 N is applied to the strip-shaped test piece having a width of 3 cm is 100 in the belt length direction. Since it is ˜500% and the elongation in the belt width direction is 150 to 500%, the strength at the joint portion is excellent. Therefore, it is possible to suppress the seepage of the belt main body rubber in the joint portion, and to maintain the pulley contact portion in a low friction coefficient state, and to turn over the rib side knit reinforcing cloth 14 in the joint portion and the joint portion. Generation of cracks is suppressed, and generation of abnormal noise due to misalignment is suppressed. As a result, according to the present invention, the belt can travel stably over a long period of time while maintaining the noise suppression effect.

次に、上記の構成を備えたＶリブドベルトＢの製造方法を説明する。 Next, a method for manufacturing the V-ribbed belt B having the above configuration will be described.

−ベルト本体の材料の準備−
公知の方法によって、接着ゴム層１１及び圧縮ゴム層１２を形成するための接着ゴム材料１１ａ’、１１ｂ’、及び圧縮ゴム材料１２’を作製し、また、心線１６となる撚り糸１６’、及び背面補強布１７となる布材料１７’に公知の接着処理を行う。なお、布材料１７’は、公知の方法によって筒状に成形する。 −Preparation of belt body material−
By a known method, adhesive rubber materials 11a ′ and 11b ′ and a compressed rubber material 12 ′ for forming the adhesive rubber layer 11 and the compressed rubber layer 12 are produced, and a twisted yarn 16 ′ that becomes the core wire 16, and A well-known bonding process is performed on the cloth material 17 ′ to be the back reinforcing cloth 17. The cloth material 17 ′ is formed into a cylindrical shape by a known method.

−ニット布の調製−
まず、ニット布１４’にＲＦＬ接着処理を行うためのＰＴＦＥ含有ＲＦＬ水溶液を調製する。ＰＴＦＥ含有ＲＦＬ水溶液は、レゾルシンとホルマリンとの初期縮合物にラテックスを混合したものに、さらにポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等の摩擦係数低下剤を配合して調製する。ＲＦＬ水溶液の固形分については、例えば、１０〜３０質量％である。レゾルシン（Ｒ）とホルマリン（Ｆ）とのモル比については、例えばＲ／Ｆ＝１／１〜１／２である。ラテックスとしては、例えば、エチレンプロピレンジエンモノマーゴムラテックス（ＥＰＤＭ）、エチレンプロピレンゴムラテックス（ＥＰＲ）、クロロプレンゴムラテックス（ＣＲ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴムラテックス（ＣＳＭ）、水素添加アクリロニトリルゴムラテックス（Ｘ−ＮＢＲ）等が挙げられる。レゾルシンとホルマリンとの初期縮合物（ＲＦ）とラテックス（Ｌ）の質量比については、例えば、ＲＦ／Ｌ＝１／５〜１／２０とする。摩擦係数低下剤は、例えば、配合量がＲＦＬ固形分１００質量部に対して１０〜５０質量部である。 -Preparation of knitted fabric-
First, a PTFE-containing RFL aqueous solution for performing RFL adhesion treatment on the knit cloth 14 ′ is prepared. The PTFE-containing RFL aqueous solution is prepared by blending a latex with an initial condensate of resorcin and formalin and further blending a friction coefficient reducing agent such as polytetrafluoroethylene (PTFE). About solid content of RFL aqueous solution, it is 10-30 mass%, for example. The molar ratio of resorcin (R) to formalin (F) is, for example, R / F = 1/1 to 1/2. Examples of the latex include ethylene propylene diene monomer rubber latex (EPDM), ethylene propylene rubber latex (EPR), chloroprene rubber latex (CR), chlorosulfonated polyethylene rubber latex (CSM), hydrogenated acrylonitrile rubber latex (X-NBR). ) And the like. About mass ratio of the initial condensate (RF) of resorcinol and formalin, and latex (L), it shall be RF / L = 1/5-1/20, for example. A friction coefficient reducing agent is 10-50 mass parts with respect to 100 mass parts of RFL solid content, for example.

このＲＦＬ水溶液にニット布１４’を浸漬した後、乾燥炉を用いて１２０〜１７０℃で加熱乾燥する。このとき、ＲＦＬ水溶液の水分が飛散すると共にレゾルシンとホルマリンとの縮合反応が進行し、ニット布１４’の表面を被覆するようにＲＦＬ被膜が形成される。ＲＦＬ付着量は、例えば、ニット布１４’の１００質量部に対して５〜３０質量部である。 After the knit cloth 14 ′ is immersed in this RFL aqueous solution, it is heated and dried at 120 to 170 ° C. using a drying furnace. At this time, water in the RFL aqueous solution is scattered and a condensation reaction between resorcin and formalin proceeds, and an RFL film is formed so as to cover the surface of the knit cloth 14 ′. The RFL adhesion amount is, for example, 5 to 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the knitted cloth 14 '.

続いて、ＲＦＬ被膜で表面被覆されたニット布１４’を、筒状に成形する。 Subsequently, the knit cloth 14 ′ whose surface is coated with the RFL film is formed into a cylindrical shape.

まず、ニット布１４’を公知の方法によって所定長毎に切断し、その切断片の両端辺同士を揃えるようにして折りたたんで重ね、それらの両端辺の位置を超音波加熱装置の上にセットすると共に、それらの上方にカッターを取り付ける。そして、超音波加熱装置によって高周波数（例えば、１０〜３０ＫＨｚ）の振動を与えると共に熱圧着し、同時にカッターでその熱圧着した部分を切断し、折りたたまれた状態のニット布１４’を広げて筒状のニット布１４’を形成する。 First, the knit cloth 14 ′ is cut at a predetermined length by a known method, folded so that both ends of the cut piece are aligned, and overlapped, and the positions of both ends are set on the ultrasonic heating device. At the same time, a cutter is attached above them. Then, a high frequency vibration (for example, 10 to 30 KHz) is applied by an ultrasonic heating device, and thermocompression bonding is performed. At the same time, the thermocompression bonded portion is cut by a cutter, and the folded knit cloth 14 'is spread to form a cylinder. A knitted cloth 14 'is formed.

なお、複数のニット布１４’の切断片を上記の融着接続によって一体化させたものを、その両端辺同士を揃えるようにして折りたたんでさらに融着接続し、筒状のニット布１４’としてもよい。 A plurality of knit cloth 14 'cut pieces integrated by the above-mentioned fusion splicing are folded so that both ends thereof are aligned and further fusion spliced to form a cylindrical knit cloth 14'. Also good.

−Ｖリブドベルトの成形−
ＶリブドベルトＢの製造方法を、図２及び図３に基づいて説明する。ここでは、ベルト成形装置２０を使用する。 -Molding of V-ribbed belt-
A method for manufacturing the V-ribbed belt B will be described with reference to FIGS. Here, the belt forming apparatus 20 is used.

ベルト成形装置２０は、円筒状のゴムスリーブ型２１と、それを嵌合する円筒状外型２２と、からなるものである。ゴムスリーブ型２１は、例えばアクリルゴム製の可撓性のものであり、円筒内側から高温の水蒸気を送りこむ等の方法によってゴムスリーブ型２１を半径方向外方に膨らませ、円筒状外型２２に圧接させることができる。ゴムスリーブ型２１の外周面は、例えば、ＶリブドベルトＢの背面側となる面を平滑に成形するための形状となっている。ゴムスリーブ型２１は、例えば、外径が７００〜２８００ｍｍ、厚さが８〜２０ｍｍ、及び高さが５００〜１０００ｍｍである。円筒状外型２２は、例えば金属製のものであり、内側面に、ＶリブドベルトＢのＶリブ１３を形成するための断面略三角形の突条部２２ａが、周方向に伸びると共に高さ方向に並ぶようにして設けられている。突条部２２ａは、例えば、高さ方向に１４０本並べて設けられている。円筒状外型２２は、例えば、外径が８３０〜２９３０ｍｍ、内径（突条部２２ａを含まない）が７３０〜２８３０ｍｍ、高さが５００〜１０００ｍｍ、突条部２２ａの高さが２．０〜２．５ｍｍ、及び突条部２２ａの一つ当たりの幅が３．５〜３．６ｍｍである。 The belt forming apparatus 20 includes a cylindrical rubber sleeve mold 21 and a cylindrical outer mold 22 that fits the cylindrical rubber sleeve mold 21. The rubber sleeve mold 21 is a flexible one made of, for example, acrylic rubber. The rubber sleeve mold 21 is inflated radially outward by a method such as sending high-temperature steam from the inside of the cylinder, and is pressed against the cylindrical outer mold 22. Can be made. The outer peripheral surface of the rubber sleeve mold 21 has, for example, a shape for smoothly molding the surface on the back side of the V-ribbed belt B. The rubber sleeve mold 21 has, for example, an outer diameter of 700 to 2800 mm, a thickness of 8 to 20 mm, and a height of 500 to 1000 mm. The cylindrical outer die 22 is made of, for example, metal, and a protrusion 22a having a substantially triangular cross section for forming the V rib 13 of the V ribbed belt B extends on the inner side in the height direction while extending in the circumferential direction. They are arranged side by side. For example, 140 protrusions 22a are provided side by side in the height direction. The cylindrical outer mold 22 has, for example, an outer diameter of 830 to 2930 mm, an inner diameter (not including the protrusion 22a) of 730 to 2830 mm, a height of 500 to 1000 mm, and a height of the protrusion 22a of 2.0 to 2.0. The width per 2.5 mm and the protrusion 22a is 3.5 to 3.6 mm.

このベルト成形装置２０に順次ベルト材料をセットする。筒状の布材料１７’をゴムスリーブ型２１に嵌めた後、シート状の接着ゴム材料１１ａ’を巻き付けると共に撚り糸１６’を周方向に伸びるように複数巻き付ける。このとき、ゴムスリーブ型２１の高さ方向にピッチを有する螺旋を形成するように撚り糸１６’を巻き付ける。次いで、撚り糸１６’の上からシート状の接着ゴム材料１１ｂ’を巻き付け、さらに、シート状の圧着ゴム材料１２’を巻き付ける。そして、圧着ゴム材料１２’の上から筒状のニット布１４’を嵌めこむ。このとき、図２に示すように、ゴムスリーブ２１の方から順に数えて、布材料１７’、接着ゴム材料１１ａ’、撚り糸１６’、接着ゴム材料１１ｂ’、圧縮ゴム材料１２’、及びニット布１４’が積層された状態となっている。そしてさらに、それらの外側に円筒状外型２２を取り付ける。 The belt material is sequentially set in the belt forming apparatus 20. After the tubular cloth material 17 ′ is fitted to the rubber sleeve mold 21, the sheet-like adhesive rubber material 11 a ′ is wound and a plurality of twisted threads 16 ′ are wound so as to extend in the circumferential direction. At this time, the twisted yarn 16 ′ is wound so as to form a spiral having a pitch in the height direction of the rubber sleeve mold 21. Next, the sheet-like adhesive rubber material 11 b ′ is wound around the twisted yarn 16 ′, and further the sheet-like pressure-bonded rubber material 12 ′ is wound. Then, a tubular knitted cloth 14 'is fitted from above the pressure-bonded rubber material 12'. At this time, as shown in FIG. 2, counting from the rubber sleeve 21 in order, the cloth material 17 ′, the adhesive rubber material 11a ′, the twisted yarn 16 ′, the adhesive rubber material 11b ′, the compressed rubber material 12 ′, and the knitted cloth 14 'is in the laminated state. Further, a cylindrical outer mold 22 is attached to the outside thereof.

続いて、円筒状外型２２をゴムスリーブ型２１に取り付けた状態でゴムスリーブ型２１に、例えば高温の水蒸気を送りこんで熱及び圧力をかけ、ゴムスリーブ型２１を膨らませて円筒状外型２２に圧接させ、ゴムスリーブ型２１と円筒状外型２２とでベルト材料を挟み込む。このときベルト材料は、例えば、温度が１５０〜１８０℃となっており、半径方向外方に０．５〜１．０ＭＰａの圧力がかかった状態となっている。そのため、ゴム成分が流動すると共に架橋反応が進行し、ニット布１４’、撚り糸１６’及び布材料１７’のゴム成分への接着反応も進行し、さらに、Ｖリブ１３形成部である円筒状外型２２の内側面の突条部２２ａによってＶリブ１３の間のＶ溝が成形される。このようにしてＶリブ付ベルトスラブ（ベルト本体前駆体）が成形される。 Subsequently, with the cylindrical outer mold 22 attached to the rubber sleeve mold 21, for example, high-temperature water vapor is fed into the rubber sleeve mold 21 to apply heat and pressure, and the rubber sleeve mold 21 is inflated to form the cylindrical outer mold 22. The belt material is sandwiched between the rubber sleeve mold 21 and the cylindrical outer mold 22 by pressure contact. At this time, the temperature of the belt material is, for example, 150 to 180 ° C., and a pressure of 0.5 to 1.0 MPa is applied outward in the radial direction. For this reason, the rubber component flows and the crosslinking reaction proceeds, the adhesion reaction of the knit cloth 14 ', the twisted yarn 16' and the cloth material 17 'to the rubber component also proceeds, and further, the cylindrical outer portion which is the V rib 13 forming portion. V-grooves between the V ribs 13 are formed by the protrusions 22a on the inner surface of the mold 22. In this way, a belt slab with a V rib (belt body precursor) is formed.

最後に、Ｖリブ付ベルトスラブを冷却してからそれをベルト成形装置２０から取り外す。そして、取り外したＶリブ付ベルトスラブを例えば１０．６８〜２８．４８ｍｍの幅に輪切りしてから、それぞれの表裏を裏返す。これによってＶリブドベルトＢが得られる。 Finally, the V-ribbed belt slab is cooled and then removed from the belt forming apparatus 20. The removed V-ribbed belt slab is cut into a width of, for example, 10.68 to 28.48 mm, and then turned upside down. As a result, a V-ribbed belt B is obtained.

なお、本実施形態では布材料１７’を筒状にしたものをゴムスリーブ型２１に嵌めてセットしたが、所定の接着処理を施した布材料１７’をシート状のままゴムスリーブ型２１に巻き付けるようにしてもよい。また、シート状の接着ゴム材料１１’及び圧縮ゴム材料１２’をゴムスリーブ型２１に巻き付けてセットしたが、予め筒状に成形したものをゴムスリーブ型２１に嵌めてセットしてもよい。 In the present embodiment, the cloth material 17 ′ having a cylindrical shape is fitted and set in the rubber sleeve mold 21. However, the cloth material 17 ′ subjected to a predetermined adhesion treatment is wound around the rubber sleeve mold 21 in a sheet form. You may do it. Further, although the sheet-like adhesive rubber material 11 ′ and the compressed rubber material 12 ′ are wound and set around the rubber sleeve mold 21, a cylindrical shape previously formed may be fitted into the rubber sleeve mold 21 and set.

なお、ベルト成形装置２０は、円筒状外型２２の内側面にＶリブドベルトＢのＶリブ１３を形成するためのＶ溝が設けられたものとして説明したが、特にこれに限られるものではなく、例えば、ゴムスリーブ型の外周側面にＶリブドベルトＢのＶリブ１３を形成するための突条部が設けられると共に円筒状外型２２の内周面はＶリブドベルトＢの背面を成形するために平滑に設けられたものであってもよい。この場合、ニット布１４’、圧縮ゴム材料１２’、接着ゴム材料１１’、撚り糸１６’、接着ゴム材料１１’、布材料１７’、の順にゴムスリーブ型２１への巻き付けを行う。 The belt forming apparatus 20 has been described as having a V groove for forming the V rib 13 of the V ribbed belt B on the inner surface of the cylindrical outer mold 22, but is not particularly limited thereto. For example, a protrusion for forming the V rib 13 of the V-ribbed belt B is provided on the outer peripheral side surface of the rubber sleeve mold, and the inner peripheral surface of the cylindrical outer mold 22 is smooth to form the back surface of the V-ribbed belt B. It may be provided. In this case, the knitted cloth 14 ', the compressed rubber material 12', the adhesive rubber material 11 ', the twisted yarn 16', the adhesive rubber material 11 ', and the cloth material 17' are wound around the rubber sleeve mold 21 in this order.

次に、上記ＶリブドベルトＢを用いた自動車のエンジンルームに設けられる補機駆動ベルト伝動装置４０について説明する。 Next, an auxiliary machine drive belt transmission 40 provided in the engine room of an automobile using the V-ribbed belt B will be described.

図４は、その補機駆動ベルト伝動装置４０のプーリレイアウトを示す。この補機駆動ベルト伝動装置４０は、４つのリブプーリ及び２つのフラットプーリの６つのプーリに巻き掛けられたサーペンタインドライブ方式のものである。 FIG. 4 shows a pulley layout of the accessory drive belt transmission 40. This accessory drive belt transmission device 40 is of a serpentine drive type wound around six pulleys of four rib pulleys and two flat pulleys.

この補機駆動ベルト伝動装置４０のレイアウトは、最上位置のパワーステアリングプーリ４１と、そのパワーステアリングプーリ４１の下方に配置されたＡＣジェネレータプーリ４２と、パワーステアリングプーリ４１の左下方に配置された平プーリのテンショナプーリ４３と、そのテンショナプーリ４３の下方に配置された平プーリのウォーターポンププーリ４４と、テンショナプーリ４３の左下方に配置されたクランクシャフトプーリ４５と、そのクランクシャフトプーリ４５の右下方に配置されたエアコンプーリ４６とにより構成されている。これらのうち、平プーリであるテンショナプーリ４３及びウォーターポンププーリ４４以外は全てリブプーリである。そして、ＶリブドベルトＢは、Ｖリブ１３側が接触するようにパワーステアリングプーリ４１に巻き掛けられ、次いで、ベルト背面が接触するようにテンショナプーリ４３に巻き掛けられた後、Ｖリブ１３側が接触するようにクランクシャフトプーリ４５及びエアコンプーリ４６に順に巻き掛けられ、さらに、ベルト背面が接触するようにウォーターポンププーリ４４に巻き掛けられ、そして、Ｖリブ１３側が接触するようにＡＣジェネレータプーリ４２に巻き掛けられ、最後にパワーステアリングプーリ４１に戻るように設けられている。この補機駆動ベルト伝動装置４０においては、例えば、パワーステアリングプーリ４１とＡＣジェネレータプーリ４２との間のベルトスパン長が１５０ｍｍ、及び、クランクシャフトプーリ４５とエアコンプーリ４６との間のベルトスパン長が１８０ｍｍである。ここで、ベルトスパン長とは、相互に隣接してＶリブドベルトが巻き掛けられた一対のプーリにおける共通接線の接点間距離である（養賢堂発行「新版ベルト伝動・精密搬送の実用設計ベルト伝動技術懇話会編」第３９頁）。 The auxiliary drive belt transmission 40 has a layout in which the power steering pulley 41 at the uppermost position, the AC generator pulley 42 disposed below the power steering pulley 41, and the flat disposed at the lower left of the power steering pulley 41. The tensioner pulley 43 of the pulley, the water pump pulley 44 of the flat pulley disposed below the tensioner pulley 43, the crankshaft pulley 45 disposed on the lower left side of the tensioner pulley 43, and the lower right side of the crankshaft pulley 45 And an air conditioner pulley 46 disposed on the front side. Among these, all except the tensioner pulley 43 and the water pump pulley 44 which are flat pulleys are rib pulleys. Then, the V-ribbed belt B is wound around the power steering pulley 41 so that the V-rib 13 side contacts, and then wound around the tensioner pulley 43 so that the belt rear surface comes into contact, and then the V-rib 13 side contacts. Are wound around the crankshaft pulley 45 and the air conditioner pulley 46 in turn, and further wound around the water pump pulley 44 so that the back surface of the belt comes into contact, and around the AC generator pulley 42 so that the V rib 13 side comes into contact therewith. Finally, it is provided so as to return to the power steering pulley 41. In the accessory drive belt transmission 40, for example, the belt span length between the power steering pulley 41 and the AC generator pulley 42 is 150 mm, and the belt span length between the crankshaft pulley 45 and the air conditioner pulley 46 is 180 mm. Here, the belt span length is the distance between the contact points of a common tangent line in a pair of pulleys around which a V-ribbed belt is wound adjacent to each other (published by Yokendo “Practical design of belt transmission and precision conveyance belt transmission” "Technical Social Meeting", page 39).

以上のような構成の補機駆動ベルト伝動装置４０では、本発明のＶリブドベルトＢが巻き掛けられて使用されているので、リブ側ニット補強布１３のジョイント部からベルト本体ゴムが浸みだすことがなく、低摩擦係数の状態を維持してベルト走行することが可能である。また、補機駆動ベルト伝動装置４０がコンパクト化されるのに伴って、ベルトスパン長が小さくなると共にプーリ間のミスアライメントが生じやすくなるが、ＶリブドベルトＢが巻き掛けられて使用されることにより、ミスアライメントに起因する異音の発生を抑制することができる。さらに、ＶリブドベルトＢが補機駆動ベルト伝動装置４０に巻き掛けられた場合、１２０℃程度の高温環境下で使用されても、−４０℃程度の低温環境下で使用されても、ＶリブドベルトＢが耐熱性及び耐寒性に優れているので、長期に亘ってベルト走行することができる。 In the auxiliary drive belt transmission device 40 configured as described above, since the V-ribbed belt B of the present invention is wound and used, the belt main body rubber may ooze out from the joint portion of the rib-side knit reinforcing cloth 13. In addition, it is possible to run the belt while maintaining a low friction coefficient state. Further, as the accessory drive belt transmission device 40 is made compact, the belt span length is reduced and misalignment between the pulleys is likely to occur. However, when the V-ribbed belt B is wound and used, The occurrence of abnormal noise due to misalignment can be suppressed. Further, when the V-ribbed belt B is wound around the accessory drive belt transmission device 40, whether it is used in a high temperature environment of about 120 ° C. or in a low temperature environment of about −40 ° C., the V-ribbed belt B However, since it is excellent in heat resistance and cold resistance, the belt can run for a long time.

なお、ミスアライメントは、一対のリブプーリＰ１、Ｐ２の一方の他方に対する図５に示すようなプーリずれや図６（ａ）及び（ｂ）に示すようなプーリ倒れが原因となって生じる。ミスアライメント量αは、図７に示すように、リブプーリＰ１、Ｐ２にＶリブドベルトＢを巻き掛けて所定軸加重を与えた状態でそれらの軸間位置Ｃを測定すると共に、軸位置における一方のリブプーリＰ１に対する他方のリブプーリＰ２の前後方向のずれΔＣを測定し、α＝ｔａｎ^−１（ΔＣ／Ｃ）として求められる（養賢堂発行「新版ベルト伝動・精密搬送の実用設計ベルト伝動技術懇話会編」第６４頁及び第６５頁）。 Misalignment is caused by a pulley shift as shown in FIG. 5 with respect to one of the pair of rib pulleys P1 and P2 and a pulley collapse as shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b). As shown in FIG. 7, the misalignment amount α is determined by measuring the inter-axis position C in a state where the V-ribbed belt B is wound around the rib pulleys P1 and P2 and given a predetermined axial load, and one rib pulley at the axial position is measured. The deviation ΔC in the front-rear direction of the other rib pulley P2 with respect to P1 is measured, and is obtained as α = tan ⁻¹ (ΔC / C) (published by Yokendo “Practical design of belt transmission and precision conveyance” "Pages 64 and 65).

実施例及び比較例１〜３のＶリブドベルトを作製し、試験評価を行った。それぞれの構成は、表１にも示す。 V-ribbed belts of Examples and Comparative Examples 1 to 3 were produced and subjected to test evaluation. Each configuration is also shown in Table 1.

（試験評価用ベルト）
＜実施例＞
−ベルト本体の材料の準備−
接着ゴム層を形成するための接着ゴム材料として、ＥＰＤＭ（ＪＳＲ社製、商品名：ＪＳＲＥＰ１２３）を原料ゴムとして、この原料ゴム１００質量部に対して、カーボンブラック（旭カーボン社製、商品名：旭＃６０）５０質量部、可塑剤（日本サン石油社製、商品名：サンフレックス２２８０）１５質量部、架橋剤（日本油脂社製、商品名：パークミルＤ）８質量部、老化防止剤（川口化学工業社製、商品名：アンテージＭＢ）３質量部、酸化亜鉛（堺化学工業社製、商品名：酸化亜鉛二種）６質量部、及びステアリン酸（花王社製、商品名：ステアリン酸）１質量部を配合して混練した未加硫ゴム組成物を調製した。この未架橋ゴム組成物を、ロールを用いて厚さ０．４ｍｍのシート状に加工した。 (Test evaluation belt)
<Example>
−Preparation of belt body material−
As an adhesive rubber material for forming the adhesive rubber layer, EPDM (manufactured by JSR, trade name: JSR EP123) is used as a raw rubber, and carbon black (trade name, manufactured by Asahi Carbon Co., Ltd.) is used with respect to 100 parts by mass of the raw rubber. : Asahi # 60) 50 parts by mass, plasticizer (manufactured by Nippon Sun Oil Co., Ltd., trade name: Sunflex 2280), 15 parts by mass, crosslinking agent (manufactured by Nippon Oil & Fats Co., Ltd., trade name: Park Mill D), 8 parts by mass, anti-aging agent (Trade name: Antage MB, manufactured by Kawaguchi Chemical Industry Co., Ltd.) 3 parts by mass, 6 parts by mass of zinc oxide (trade name: zinc oxide type 2), and stearic acid (manufactured by Kao Corporation, product name: stearin) Acid) An unvulcanized rubber composition was prepared by blending 1 part by mass and kneading. This uncrosslinked rubber composition was processed into a sheet having a thickness of 0.4 mm using a roll.

また、圧縮ゴム層を形成するための圧縮ゴム材料として、ＥＰＤＭを原料ゴムとして、この原料ゴム１００質量部に対して、カーボンブラック５５質量部、可塑剤１５質量部、架橋剤８質量部、老化防止剤３質量部、酸化亜鉛６質量部、及びステアリン酸１質量部を配合して混練した未加硫ゴム組成物を調製した。この未架橋ゴム組成物を、ロールを用いて厚さ１ｍｍのシート状に加工した。 Further, as a compressed rubber material for forming the compressed rubber layer, EPDM is used as a raw rubber, and 55 parts by mass of carbon black, 15 parts by mass of a plasticizer, 8 parts by mass of a crosslinking agent, aging, An unvulcanized rubber composition was prepared by blending 3 parts by mass of the inhibitor, 6 parts by mass of zinc oxide, and 1 part by mass of stearic acid. This uncrosslinked rubber composition was processed into a 1 mm thick sheet using a roll.

心線を形成するための撚り糸としては、ポリエステル繊維のものを準備し、これにＲＦＬ水溶液に浸漬して加熱乾燥する処理を行った。 As the twisted yarn for forming the core wire, a polyester fiber was prepared, and this was immersed in an RFL aqueous solution and dried by heating.

背面側補強布を形成するための布材料としては、ポリエステル／綿混紡糸を平織りしたものを準備し、これにＲＦＬ水溶液に浸漬して加熱乾燥する処理を行った。 As a fabric material for forming the back-side reinforcing fabric, a plain weave of polyester / cotton blended yarn was prepared, and this was immersed in an RFL aqueous solution and dried by heating.

−ニット布の調製−
以下の手順に従って、リブ側ニット補強布となるニット布を調製した。 -Preparation of knitted fabric-
According to the following procedure, the knit cloth used as a rib side knit reinforcement cloth was prepared.

まず、ニット布としては、ウーリー加工を行ったポリエステル繊維の撚り糸で構成された天竺組織の編布を使用した。このニット布は、１インチ当たりの編み目数が縦６４本及び横３９本であり、３ｃｍ幅の短冊状テストピースに５０Ｎの荷重を負荷したときの伸び率は、ベルト長さ方向２５０％及びベルト幅方向２５０％であった。 First, as the knitted fabric, a knitted fabric having a tengu structure composed of twisted polyester fibers subjected to wooly processing was used. This knitted fabric has 64 stitches per inch and 39 stitches per inch. When a load of 50 N is applied to a strip test piece having a width of 3 cm, the elongation is 250% in the belt length direction and the belt. The width direction was 250%.

このニット布にＲＦＬ接着処理を行うためのＰＴＦＥ含有ＲＦＬ水溶液を調製した。具体的には、レゾルシン（Ｒ）とホルマリン（Ｆ）とを混合し、水酸化ナトリウム水溶液を加えて攪拌し、ＲＦ初期縮合物（Ｒ／Ｆモル比＝１／１．５）を得た。そして、ＲＦ初期縮合物にＶＰラテックス（Ｌ）をＲＦ／Ｌ質量比＝１／８となるよう混合し、さらに、水を加えて固形分濃度２０％となるよう調整した後、さらに、ＲＦＬ固形分１００質量部に対してＰＴＦＥ（ＡＧＣ社製、商品名：フルオンＰＴＦＥＡＤ９１１、ＰＴＦＥ平均粒子径０．２５μｍ、ＰＴＦＥ６０質量％含有）３０質量部を配合し、２４時間攪拌を行ってＰＴＦＥ含有ＲＦＬ水溶液を調製した。このＰＴＦＥ含有ＲＦＬ水溶液にニット布を浸漬して加熱乾燥する処理を行うことにより、ニット布の表面にＲＦＬ被膜を形成した。 A PTFE-containing RFL aqueous solution for performing RFL adhesion treatment on this knit cloth was prepared. Specifically, resorcin (R) and formalin (F) were mixed, an aqueous sodium hydroxide solution was added and stirred to obtain an RF initial condensate (R / F molar ratio = 1 / 1.5). And after mixing VP latex (L) with RF initial condensate so that it may become RF / L mass ratio = 1/8, and also adding water and adjusting so that it may become solid content concentration 20%, further RFL solid 30 parts by mass of PTFE (manufactured by AGC, trade name: full-on PTFE AD911, PTFE average particle diameter of 0.25 μm, containing PTFE of 60% by mass) is blended with 100 parts by mass of the mixture, and stirred for 24 hours. Was prepared. An RFL film was formed on the surface of the knitted fabric by immersing the knitted fabric in this PTFE-containing RFL aqueous solution and drying it by heating.

続いて、ＲＦＬ接着処理済みのニット布の端部と端部とを、超音波振動（振動数約８０ＫＨｚ）を与えながら熱圧着して、ニット布を筒状に成形した。 Subsequently, the ends of the knit cloth subjected to the RFL bonding treatment were subjected to thermocompression bonding while applying ultrasonic vibration (frequency of about 80 KHz) to form the knit cloth into a cylindrical shape.

−Ｖリブドベルトの成形−
ベルト成形装置２０のゴムスリーブ型２１に、背面側補強布となる布材料、接着ゴム層を形成するための未架橋ゴム材料、撚り糸、を順に巻き付け、次いで、接着ゴム層を形成するための未架橋ゴム材料、圧縮ゴム層を形成するための未架橋ゴム材料、及び、上記の接着処理を行った筒状のニット布を巻き付けた。 -Molding of V-ribbed belt-
A cloth material to be a back-side reinforcing cloth, an uncrosslinked rubber material for forming an adhesive rubber layer, and a twisted yarn are wound around the rubber sleeve mold 21 of the belt forming apparatus 20 in this order, and then an uncoated rubber layer for forming an adhesive rubber layer is wound. A crosslinked rubber material, an uncrosslinked rubber material for forming a compressed rubber layer, and a cylindrical knit cloth subjected to the above-described adhesion treatment were wound.

次いで、Ｖ溝が設けられた円筒状外型２２をベルト材料の上からゴムスリーブ型に嵌めて膨張させ、ゴムスリーブ型２１側に押圧すると共にゴムスリーブ型２１を高熱の水蒸気などにより加熱した。このとき、ゴム成分が流動すると共に架橋反応が進行し、加えて、撚り糸、背面側補強布、リブ側ニット補強布のゴムへの接着反応も進行した。これによって、筒状のベルト前駆体が得られた。 Next, the cylindrical outer mold 22 provided with the V-groove was fitted into a rubber sleeve mold from above the belt material and expanded, pressed against the rubber sleeve mold 21 side, and the rubber sleeve mold 21 was heated with high-temperature steam or the like. At this time, the rubber component flowed and the crosslinking reaction proceeded. In addition, the adhesion reaction of the twisted yarn, the back-side reinforcing fabric, and the rib-side knit reinforcing fabric to the rubber also proceeded. Thereby, a cylindrical belt precursor was obtained.

最後に、このベルト前駆体をベルト成形装置２０から取り外し、長さ方向に、幅１０．６８ｍｍとなるように幅切りし、それぞれの表裏を裏返すことによってＶリブドベルトを得た。このようにして得られたＶリブドベルトを実施例１とした。 Finally, the belt precursor was removed from the belt forming apparatus 20, and the belt precursor was cut to have a width of 10.68 mm in the length direction, and each side was turned over to obtain a V-ribbed belt. The V-ribbed belt thus obtained was referred to as Example 1.

＜比較例１＞
リブ側ニット補強布のジョイント部を、溶融接続ではなく、ミシンジョイントによって接続したことを除いて実施例と同一構成のＶリブドベルトを作製し、比較例１とした。ミシン糸としては、ナイロン糸を使用した。 <Comparative Example 1>
A V-ribbed belt having the same configuration as that of the example was manufactured except that the joint portion of the rib-side knit reinforcing cloth was connected not by fusion connection but by a sewing joint, and used as Comparative Example 1. Nylon thread was used as the sewing thread.

＜比較例２＞
リブ側ニット補強布のジョイント部を、溶融接続ではなく、ラップジョイントによって接続したことを除いて実施例と同一構成のＶリブドベルトを作製し、比較例２とした。ラップジョイントの重ね幅は、３ｍｍであった。 <Comparative example 2>
A V-ribbed belt having the same configuration as that of the example was manufactured except that the joint portion of the rib-side knitted reinforcing cloth was connected by a lap joint instead of a fusion connection, and was designated as Comparative Example 2. The overlap width of the lap joint was 3 mm.

＜比較例３＞
リブ側ニット補強布を設けないことを除いて実施例の同一構成のＶリブドベルトを作製し、比較例３とした。 <Comparative Example 3>
A V-ribbed belt having the same configuration as that of the example except that no rib-side knit reinforcing cloth was provided was produced as Comparative Example 3.

（試験評価方法）
＜ベルト耐久走行試験＞
図８は、ベルト耐久走行試験におけるベルト走行試験機８０のプーリレイアウトを示す。 (Test evaluation method)
<Belt durability test>
FIG. 8 shows a pulley layout of the belt running test machine 80 in the belt durability running test.

このベルト走行試験機８０は、上下に設けられた大径のリブプーリ８１，８２（上側が従動プーリ及び下側が駆動プーリ、共にプーリ径１２０ｍｍ）と、それらの上下方向中間に設けられたアイドラプーリ８３（プーリ径７０ｍｍ）と、アイドラプーリの右方に設けられた小径従動リブプーリ８４（プーリ径４５ｍｍ）と、で構成されており、アイドラプーリ８３におけるＶリブドベルト背面の巻き掛け角度が９０°となるように、また、小径従動リブプーリ８４におけるＶリブドベルトＢの巻き掛け角度が９０°となるように、それぞれ配されている。そして、ＶリブドベルトＢは、Ｖリブ側がリブプーリ８１，８２及びリブプーリ８４に接すると共に背面側がアイドラプーリ８３に接するようにして、このベルト走行試験機８０に巻き掛けられる。 This belt running test machine 80 includes large-sized rib pulleys 81 and 82 (upper side is a driven pulley and lower side is a driving pulley, both have a pulley diameter of 120 mm) and an idler pulley 83 provided in the middle in the vertical direction thereof. (Pulley diameter 70 mm) and a small-diameter driven rib pulley 84 (pulley diameter 45 mm) provided on the right side of the idler pulley. The winding angle of the back surface of the V-ribbed belt in the idler pulley 83 is 90 °. In addition, the winding angle of the V-ribbed belt B in the small-diameter driven rib pulley 84 is respectively set to 90 °. The V-ribbed belt B is wound around the belt running test machine 80 so that the V-rib side is in contact with the rib pulleys 81 and 82 and the rib pulley 84 and the back side is in contact with the idler pulley 83.

実施例及び比較例１〜３のそれぞれのＶリブドベルトのうちリブ数が３のものについて、上記ベルト走行試験機８０にセットし、６８６Ｎのベルト張力が負荷されるように小径従動リブプーリ８４に側方にデッドウェイトを負荷し、そして、雰囲気温度１２０℃の下で、駆動リブプーリ８２を４９００ｒｐｍの回転数で回転させてベルトを走行させた。Ｖリブドベルトの走行が不能になるまでの走行時間を測定し、この走行時間をベルト耐久走行寿命とした。 Of the V-ribbed belts of the examples and comparative examples 1 to 3, those having 3 ribs are set in the belt running test machine 80 and laterally moved to the small-diameter driven rib pulley 84 so that the belt tension of 686N is applied. A dead weight was loaded on the belt, and the belt was run by rotating the drive rib pulley 82 at a rotational speed of 4900 rpm under an atmospheric temperature of 120 ° C. The running time until the running of the V-ribbed belt was disabled was measured, and this running time was defined as the belt durable running life.

＜ミスアライメント異音耐久試験＞
図９は、ミスアライメント走行試験におけるベルト走行試験機９０のプーリレイアウトを示す。 <Misalignment noise endurance test>
FIG. 9 shows a pulley layout of the belt running test machine 90 in the misalignment running test.

このベルト走行試験機９０は、上下に設けられた上側の小径従動リブプーリ９１（プーリ径６１ｍｍ）及び下側のアイドラプーリ９２（プーリ径８０ｍｍ）と、アイドラプーリ９２の左方に設けられた駆動リブプーリ９３（プーリ径８０ｍｍ）と、アイドラプーリ９２の右方に配された樹脂製の大径従動リブプーリ９４（プーリ径１３０ｍｍ）と、から構成されている。そして、ＶリブドベルトＢは、Ｖリブが小径従動リブプーリ９１，駆動リブプーリ９３及び大径従動リブプーリ９４に接すると共に背面側がアイドラプーリ９２に接するようにして、このベルト走行試験機９０に巻き掛けられる。 The belt running test machine 90 includes an upper small-diameter driven rib pulley 91 (pulley diameter 61 mm) and a lower idler pulley 92 (pulley diameter 80 mm) provided on the upper and lower sides, and a drive rib pulley provided on the left side of the idler pulley 92. 93 (pulley diameter 80 mm) and a resin-made large-diameter driven rib pulley 94 (pulley diameter 130 mm) disposed on the right side of the idler pulley 92. The V-ribbed belt B is wound around the belt running tester 90 such that the V-rib contacts the small-diameter driven rib pulley 91, the drive rib pulley 93, and the large-diameter driven rib pulley 94 and the back side contacts the idler pulley 92.

実施例及び比較例１〜３のそれぞれのＶリブドベルトのうちリブ数が６のものについて、上記ベルト走行試験機９０にセットし、アイドラプーリ９３との間のミスアライメント量が３°となるように大径リブプーリ９２を手前にオフセットしてプーリずれによるミスアライメントを生じさせ、雰囲気温度５℃の下、駆動リブプーリ９３を７５０ｒｐｍで反時計回りに回転させて、異音が聴覚によって観測されるまでベルトを走行させた。なお、ベルト走行時間が５００時間を越えたときには、そこで試験を打ち切った。 Of the V-ribbed belts of the examples and comparative examples 1 to 3, those having 6 ribs are set in the belt running test machine 90 so that the misalignment amount with the idler pulley 93 is 3 °. The large rib pulley 92 is offset to the front to cause misalignment due to pulley displacement, and the drive rib pulley 93 is rotated counterclockwise at 750 rpm under an ambient temperature of 5 ° C. until the noise is observed by hearing. Was run. When the belt running time exceeded 500 hours, the test was terminated.

（試験評価結果）
表２は、試験評価の結果を示す。 (Test evaluation results)
Table 2 shows the results of the test evaluation.

表２によれば、Ｖリブドベルトのリブ表面にリブ側ニット補強布を設けた実施例及び比較例１・２と、リブ側ニット補強布を設けなかった比較例３と、を比較すると、リブ側ニット補強布を設けることによってミスアライメント走行時に異音の発生の抑制が可能であることが分かる。 According to Table 2, when the Example and Comparative Examples 1 and 2 in which the rib-side knit reinforcing cloth was provided on the rib surface of the V-ribbed belt were compared with Comparative Example 3 in which the rib-side knit reinforcing cloth was not provided, the rib side It can be seen that by providing the knit reinforcing cloth, it is possible to suppress the generation of abnormal noise during misalignment running.

また、リブ側ニット補強布のジョイント部を融着接続によって接続した実施例と、ミシンジョイント及びラップジョイントによって接続した比較例１及び２と、を比較すると、前者は後者よりもベルト耐久寿命が著しく長く、しかも、ベルト走行負荷となった原因がリブ側ニット補強布のジョイント部の存在によるものではないことが分かる。 In addition, when comparing the example in which the joint portion of the rib-side knit reinforcing cloth is connected by fusion splicing with Comparative Examples 1 and 2 in which the joint is connected by a sewing joint and a lap joint, the former has a significantly longer belt durability than the latter. It can be seen that the cause of the long belt running load is not due to the presence of the joint portion of the rib-side knit reinforcing cloth.

以上説明したように、本発明はＶリブドベルトについて有用である。 As described above, the present invention is useful for the V-ribbed belt.

Ｖリブドベルトの斜視図である。It is a perspective view of a V-ribbed belt. Ｖリブドベルトの製造方法の説明図である。It is explanatory drawing of the manufacturing method of V-ribbed belt. Ｖリブドベルトの製造方法の説明図である。It is explanatory drawing of the manufacturing method of V-ribbed belt. 実施形態の補機駆動用ベルト伝動装置のプーリレイアウトを示す図である。It is a figure which shows the pulley layout of the belt drive apparatus for accessory drive of embodiment. プーリずれによるミスアライメントの説明図である。It is explanatory drawing of the misalignment by pulley deviation. プーリ倒れによるミスアライメントの説明図である。It is explanatory drawing of the misalignment by pulley fall. ミスアライメント量の求め方の説明図である。It is explanatory drawing of how to obtain | require misalignment amount. ベルト耐久走行試験に係るベルト走行試験機のプーリレイアウトを示す図である。It is a figure which shows the pulley layout of the belt running test machine which concerns on a belt durability running test. ミスアライメント異音耐久試験に係るベルト走行試験機のプーリレイアウトを示す図である。It is a figure which shows the pulley layout of the belt running test machine which concerns on a misalignment abnormal noise durability test.

Explanation of symbols

ＢＶリブドベルト
１０ベルト本体
１３Ｖリブ
１４リブ側ニット補強布 B V-ribbed belt 10 Belt body 13 V-rib 14 Rib side knit reinforcement cloth

Claims

A belt main body having a plurality of V-ribs provided on the inner peripheral side of the belt so as to extend in the belt length direction, and a rib-side knit provided so as to cover the surfaces of the plurality of V-ribs of the belt main body A V-ribbed belt comprising a reinforcing cloth,
The rib-side knitted reinforcing cloth has a joint part which is fusion-connected, and the elongation rate when a load of 50 N is applied to a strip-shaped test piece having a width of 3 cm is 100 to 500% in the belt length direction, and the belt A V-ribbed belt characterized by being 150 to 500% in the width direction.

The V-ribbed belt according to claim 1,
The rib-knit belt is characterized in that the rib-side knitted reinforcing fabric is surface-coated with an RFL coating containing a friction coefficient reducing agent.

The V-ribbed belt according to claim 2,
The V-ribbed belt, wherein the friction coefficient reducing agent is polytetrafluoroethylene.