JP2010040309A - Electrical connector with multi-contact terminal - Google Patents
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Abstract
【課題】小型化されたコネクタで、端子の有効嵌合長が大きく、安定した端子接触を確保できる多接点端子を有する電気コネクタを提供することを課題とする。
【解決手段】端子20が複数の弾性腕22,23を有し、相手コネクタ30との嵌合時に、該複数の弾性腕22,23にそれぞれ形成された突状の接触部22C,23Bが相手端子31に順次弾性接触するようになっており、端子20は金属板の板面を維持したまま作られていて、該端子20の板厚方向に間隔をもってハウジング10に配列されている電気コネクタにおいて、端子の複数の弾性腕22,23は、相手端子31との接触位置を通りコネクタ嵌合方向に延びる接触線Xに対して一方の側に位置している。
【選択図】図3An object of the present invention is to provide an electrical connector having a multi-contact terminal that is a miniaturized connector, has a large effective fitting length of terminals, and can ensure stable terminal contact.
A terminal 20 has a plurality of elastic arms 22 and 23, and when mated with a mating connector 30, projecting contact portions 22C and 23B respectively formed on the plurality of elastic arms 22 and 23 are mated. In the electrical connector arranged in the housing 10 in such a manner that the terminals 20 are sequentially elastically contacted with each other, and the terminals 20 are made while maintaining the plate surface of the metal plate. The plurality of elastic arms 22 and 23 of the terminal are located on one side with respect to the contact line X that passes through the contact position with the mating terminal 31 and extends in the connector fitting direction.
[Selection] Figure 3
Description
本発明は多接点端子を有する電気コネクタに関する。 The present invention relates to an electrical connector having a multi-contact terminal.
端子の接触部が相手端子に対する接触信頼性を向上させることを目的として、端子に二つの接触部を形成している電気コネクタが、特許文献1そして特許文献2で知られている。
For the purpose of improving the contact reliability of the terminal contact portion with respect to the mating terminal, an electrical connector in which two contact portions are formed on the terminal is known from
これらの特許文献での端子は、帯状の金属板の幅方向での一方の側部を屈曲して部分的に二枚の接触片がそれらの板面で対面するように形成している。これらの二つの接触片は長さが異なっており、それぞれの先端側が板厚方向に屈曲されて山型の接触部を形成している。かくして、相手コネクタとの嵌合方向で二つの位置に接触部を有する端子を形成し、このような端子がハウジングにより上記帯状金属板の幅方向に複数配列保持されている。このようなコネクタでは、一つの端子の二つの接触部が、相手コネクタとの嵌合時に、相手端子と順次接触して二つの接点を形成することで、接触信頼性の向上を図っている。
しかしながら、特許文献1そして特許文献2のコネクタにあっては、帯状の金属板をその板厚方向に屈曲して端子を得ることとしているが故に、いくつかの問題点を有している。
However, the connectors disclosed in
第一には端子の有効嵌合長が非常に短くなってしまうことである。端子は二つの弾性腕を有し、各弾性腕の先端部を板厚方向に加工して接触部を形成するので、加工技術上、コネクタ嵌合方向での二つの接触部同士間距離が大きくならざるを得ない。したがって、上記コネクタ嵌合方向でのコネクタの小型化が求められる場合、いずれかの弾性腕の接触部についての有効嵌合長が短くなる。その結果、該接触部での接触信頼性が低下する。 The first is that the effective mating length of the terminals becomes very short. The terminal has two elastic arms, and the tip of each elastic arm is processed in the thickness direction to form a contact portion. Therefore, the distance between the two contact portions in the connector fitting direction is large due to processing technology. I have to be. Therefore, when it is required to reduce the size of the connector in the connector fitting direction, the effective fitting length of any elastic arm contact portion is shortened. As a result, the contact reliability at the contact portion decreases.
第二には、二つの弾性腕を対面させるための屈曲加工が面倒なことに加え、さらには各弾性腕についての接触部の形成加工に部材の多くの部分が占められてしまい、コネクタ嵌合方向で端子寸法が大きくなる。山型とされる接触部は接圧の確保のために、山型の形状は一定の高さが要求される。この高さのもとに、コネクタの挿抜を楽にするには、山型の傾斜を緩くする必要があり、そうすると、結果として、弾性腕がその分長くなってしまい、さりとて、短くすると挿抜が硬くなって操作しずらくなる。 Second, in addition to the troublesome bending process to make two elastic arms face each other, the contact forming process for each elastic arm occupies a large part of the member, and connector fitting Terminal dimensions increase in direction. The mountain-shaped contact portion is required to have a certain height in order to ensure contact pressure. In order to ease the insertion and removal of the connector under this height, it is necessary to loosen the angle of the mountain, and as a result, the elastic arm becomes longer as a result. It becomes difficult to operate.
さらに、第三には、端子は幅方向に大きな寸法を有するので、端子の配列のピッチを狭くすることができず、端子配列方向でのコネクタの小型化が実現しない。 Furthermore, thirdly, since the terminals have large dimensions in the width direction, the pitch of the terminal arrangement cannot be reduced, and the miniaturization of the connector in the terminal arrangement direction cannot be realized.
本発明は、このような事情に鑑み、コネクタ嵌合方向そして端子配列方向でコネクタを大型化することなく、容易に作れて有効嵌合長を長くすることのできる多接点端子を有する電気コネクタを提供することを課題とする。 In view of such circumstances, the present invention provides an electrical connector having a multi-contact terminal that can be easily made and the effective fitting length can be increased without increasing the size of the connector in the connector fitting direction and the terminal arrangement direction. The issue is to provide.
本発明に係る発明の多接点端子を有する電気コネクタは、端子が複数の弾性腕を有し、相手コネクタとの嵌合時に、該複数の弾性腕にそれぞれ形成された突状の接触部が相手端子に順次弾性接触するようになっており、端子は金属板の板面を維持したまま作られていて、該端子の板厚方向に間隔をもってハウジングに配列されている。 The electrical connector having a multi-contact terminal according to the present invention has a terminal having a plurality of elastic arms, and the protruding contact portions respectively formed on the plurality of elastic arms are mated with the mating connector. The terminals are sequentially brought into elastic contact, and the terminals are made while maintaining the plate surface of the metal plate, and are arranged in the housing at intervals in the plate thickness direction of the terminals.
かかる多接点端子を有する電気コネクタにおいて、本発明では、端子の複数の弾性腕は、相手端子との接触位置を通りコネクタ嵌合方向に延びる接触線(仮想線)に対して一方の側に位置していることを特徴としている。 In the electrical connector having such a multi-contact terminal, in the present invention, the plurality of elastic arms of the terminal are positioned on one side with respect to a contact line (virtual line) extending through the contact position with the counterpart terminal and extending in the connector fitting direction. It is characterized by that.
したがって、相手コネクタの相手端子に対し本願発明コネクタの対応端子がその複数の弾性腕に形成されたそれぞれの接触部で接触することとなる。本発明では、相手端子が一つの平坦面ではなく段状をなす各面に接触部を形成している場合には、上記仮想線としての接触線は段の数だけ互いに平行に存在するが、本発明の端子の複数の弾性腕はいずれの接触線に対しても一方の側に位置する。 Therefore, the corresponding terminal of the connector of the present invention contacts the mating terminal of the mating connector at each contact portion formed on the plurality of elastic arms. In the present invention, when the mating terminal forms a contact portion on each surface having a step shape instead of one flat surface, the contact lines as the virtual lines exist in parallel to each other by the number of steps, The plurality of elastic arms of the terminal of the present invention are located on one side with respect to any contact line.
このような構成の本発明の電気コネクタでは、端子が金属板の板面を維持して加工して作られており、屈曲加工を伴わないので、製作が容易となると共に、加工時に、屈曲加工のように加工に或る程度の寸法が必要となるといった加工寸法の制限がなくなり、嵌合方向での端子寸法を大きくしなくとも十分に有効嵌合を長くでき、弾性腕の弾性も十分に確保できる。さらには端子は板厚方向に配列されているので狭ピッチ構造のコネクタが実現する。 In the electrical connector of the present invention having such a configuration, the terminals are made by maintaining the plate surface of the metal plate and are not bent, so that the manufacturing is easy and the bending is performed at the time of processing. Thus, there is no restriction on the processing dimension that requires a certain dimension for processing, the effective fitting can be made sufficiently long without increasing the terminal dimension in the fitting direction, and the elasticity of the elastic arm is also sufficient It can be secured. Furthermore, since the terminals are arranged in the plate thickness direction, a connector having a narrow pitch structure is realized.
本発明において、端子の複数の弾性腕は、ハウジングにより保持される該端子の基部から接触線に沿って平行に延び、各弾性腕の先端側で該接触線に対して直角方向に向けた突出部で各接触部を形成しているようにすることができる。このようにすることで、各弾性腕は基部から延びるので長く形成でき、したがって、弾性を十分に確保できる。 In the present invention, the plurality of elastic arms of the terminal extends in parallel along the contact line from the base of the terminal held by the housing, and protrudes in a direction perpendicular to the contact line on the distal end side of each elastic arm. Each contact portion may be formed by a portion. By doing in this way, since each elastic arm extends from the base, it can be formed long, and therefore sufficient elasticity can be secured.
本発明において、端子の複数の弾性腕に形成された各接触部は、コネクタ嵌合前の状態で、同一間隔で接触線と平行な線上に位置しているようにすることができる。この場合には、各弾性腕の接触部は、コネクタ嵌合状態で、いずれも等量の弾性変位を生ずることとなる。 In this invention, each contact part formed in the some elastic arm of a terminal can be made to be located on the line parallel to a contact line at the same space | interval in the state before connector fitting. In this case, the contact portions of the respective elastic arms are all subjected to an equal amount of elastic displacement in the connector fitting state.
また、本発明において、端子の複数の弾性腕に形成された接触部は、コネクタ嵌合時に相手端子と最初に接触する接触部から順に相手端子に対する接触圧が小さくなっているようにすることができる。このように形成することで、相手コネクタを嵌合するときに、最初の接触部を圧したその勢いで、次の弾性腕の接触部を圧するので、小さい挿入力で弾性変形させることができ、コネクタ嵌合が容易となる。 Further, in the present invention, the contact portion formed on the plurality of elastic arms of the terminal may be configured such that the contact pressure with respect to the mating terminal decreases in order from the contact portion that first contacts the mating terminal when the connector is fitted. it can. By forming in this way, when the mating connector is fitted, the contact portion of the next elastic arm is pressed with the force of pressing the first contact portion, so that it can be elastically deformed with a small insertion force, Connector fitting becomes easy.
例えば、端子が二つの弾性腕を有している場合には、コネクタ嵌合時に相手端子と最初に接触する弾性腕の接触部における接触圧と、次に接触する弾性腕の接触部における接触圧との比は2対1位が望ましい。 For example, when the terminal has two elastic arms, the contact pressure at the contact portion of the elastic arm that first contacts the mating terminal when the connector is fitted, and the contact pressure at the contact portion of the elastic arm that comes into contact next. The ratio is preferably 2: 1.
本発明において端子の複数の弾性腕は、固有振動数がそれぞれ異なることが望ましい。本発明のコネクタは、元来、端子の接触信頼性を高めることを目的としているが、このような特性が求められるのは、振動を伴う装置、例えば、工作機械での用途である。かかる装置では、特定の周波数の振動がコネクタに伝わるので、複数の弾性腕の固有振動数が異なっていれば、一つの弾性腕が共振して接触不良となっても、他の弾性腕は共振しないので、接触状態が安定して確保されることとなる。 In the present invention, it is desirable that the plurality of elastic arms of the terminal have different natural frequencies. The connector of the present invention is originally intended to increase the contact reliability of the terminal, but such characteristics are required for use in a device with vibration, for example, a machine tool. In such a device, vibrations of a specific frequency are transmitted to the connector, so if the elastic frequencies of a plurality of elastic arms are different, even if one elastic arm resonates to cause poor contact, the other elastic arm resonates. Therefore, the contact state is secured stably.
本発明においては、端子の複数の弾性腕は、コネクタ嵌合時に、相手端子に対して先行して接触する弾性腕がその弾性変位中に次に接触すべき弾性腕に当接してこれを弾性変位せしめるようにすることができる。このようにすることにより、相手端子に対して先行して接触する弾性腕が、その弾性変位中に、次に接触すべき弾性腕の相手端子との接触前に、該次の弾性腕が弾性変位を生じ始めているので、上記次の弾性腕はその接触部での相手端子との接触後は、所定弾性変位量のうちの残りの分だけ弾性変位すれば良い。そのための相手端子との接触範囲すなわち接触部の長さを短くすることができる。これは、先行する弾性腕の接触部から上記次の弾性腕の接触部までのコネクタ嵌合方向での距離を小さくできることを意味しており、これにより、端子の有効嵌合長を犠牲にすることなく、端子のコネクタ嵌合方向での寸法を短くでき、コネクタの同方向での小型化を可能とする。 According to the present invention, the plurality of elastic arms of the terminal are in contact with the elastic arm to be contacted next during the elastic displacement of the elastic arm that comes into contact with the mating terminal when the connector is fitted, It can be made to displace. By doing so, the elastic arm that comes into contact with the counterpart terminal in advance is elastically moved before the next elastic arm comes into contact with the counterpart terminal of the elastic arm to be contacted next. Since the displacement is starting to occur, the next elastic arm may be elastically displaced by the remaining amount of the predetermined elastic displacement amount after the contact with the mating terminal at the contact portion. Therefore, the contact range with the counterpart terminal, that is, the length of the contact portion can be shortened. This means that the distance in the connector fitting direction from the contact portion of the preceding elastic arm to the contact portion of the next elastic arm can be reduced, thereby sacrificing the effective fitting length of the terminal. Therefore, the dimension of the terminal in the connector fitting direction can be shortened, and the connector can be miniaturized in the same direction.
本発明は、以上のように、金属板の板面を維持して複数の弾性腕を形成し、各弾性腕に接触部を設けることとしたので、端子の加工が容易で、屈曲加工による加工上の制限がなく、各弾性腕が十分に長くなって接触部における有効嵌合長を大きく確保しつつ、しかも弾性が十分に得られて、コネクタ嵌合方向でのコネクタの小型化が図れる。又、端子をその板厚方向に配列することで、端子の狭ピッチ配列が図れ、この方向でもコネクタの小型化を図ることができる。 In the present invention, as described above, a plurality of elastic arms are formed while maintaining the plate surface of the metal plate, and a contact portion is provided on each elastic arm. There is no upper limitation, and each elastic arm is sufficiently long to ensure a large effective fitting length at the contact portion, while obtaining sufficient elasticity and miniaturizing the connector in the connector fitting direction. Further, by arranging the terminals in the plate thickness direction, the terminals can be arranged in a narrow pitch, and the connector can be miniaturized also in this direction.
以下、添付図面にもとづき、本発明の実施形態を説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
<第一実施形態>
図1は、本実施形態のコネクタの外観を示す斜視図である。図1にて、コネクタ1は、電気絶縁材料で作られたハウジング10に、金属板から作られた端子20が植設されている。
<First embodiment>
FIG. 1 is a perspective view showing the external appearance of the connector of the present embodiment. In FIG. 1, a
上記ハウジング10は、本体部11と脚部12とを有している。本体部11は平面形状が横方向に長い略台形をなし、縦方向に延びる短筒外面を有し、横方向両端下部に上記脚部12が設けられている。上記ハウジング10の本体部11は、上方に開口して相手コネクタの被嵌合部を受入れる受入凹部13が上記横方向に長く形成されており、該受入凹部13の対向内面には、後述の端子20を植設する端子溝14が上記横方向で定間隔に複数形成されている。上記脚部12は上下方向そして横方向に開口せる切欠部12Aが形成されており、該切欠部12Aには、ハウジングで保持された金具19の一部が屈曲された状態で水平な取付面19Aが位置している。該取付面19Aは、コネクタ1が回路基板(図示せず)上に配置されたときに、該回路基板の対応ランドに接面し、該対応ランドと半田接続され、コネクタ1の回路基板への取付けに寄与する。また、上記ハウジング10の本体部11には、その外周面にシールド板が取り付けられることもある。
The
上記ハウジング10の端子溝14には、図2に示される端子20が下方から挿入されている。
A terminal 20 shown in FIG. 2 is inserted into the
端子20は、図2に見られるように、金属板の平坦面をそのまま維持した状態で、打抜き加工等により外形づけられている。 As shown in FIG. 2, the terminal 20 is shaped by punching or the like while maintaining the flat surface of the metal plate as it is.
該端子20は、下部となる基部21から上方に向け二つの弾性腕、すなわち第一弾性腕22と第二弾性腕23が平行に延びている。第一弾性腕22は、第二弾性腕23よりも幅が広く、また長くなっている。
The terminal 20 has two elastic arms, that is, a first
第一弾性腕22は、基部21側の部分の左側縁が延長された被取付部22Aと、該被取付部22Aよりも上方部分が段状に幅が小さくなりそのまま上方へ延びる第一弾性部22Bを有し、該第一弾性部22Bの上端に右方へ突出せる第一接触部22Cが設けられている。
The first
これに対し、第二弾性腕23は、上記基部21から、上記第一弾性腕22の第一弾性部22Bよりも若干小さい幅で上方に延びる第二弾性部23Aを有している。該第二弾性部23Aは上記第一弾性腕22の第一接触部22Cの直下まで延びていて、該第二弾性部23Aの上端に右方へ突出する第二接触部22Bが設けられている。該第二弾性腕23の第二接触部23Bと上記第一弾性腕22の第一接触部22Cのそれぞれの突端を通る線X’は、図3(A)に見られる相手コネクタ30の対応端子31の対応接触部31A(の接触面)を通りコネクタ嵌合方向に延びる仮想の接触線Xと平行であり、該接触線Xに対して距離δだけ偏位している。この距離δは、相手コネクタ30の嵌合時に、第一弾性腕22そして第二弾性腕23が相手コネクタ30の端子31に当接して変位する弾性変位量となる。このように、本実施形態では、一つの端子20が有する二つの弾性腕、すなわち、第一弾性腕22と第二弾性腕23は、上記接触線Xに対し一方の側に位置し、それらの弾性変位量も同じδである。しかし、第一弾性腕22と第二弾性腕23は、それらの幅、長さが違うので、固有振動数は互いに異なっている。この固有振動数は、コネクタが使用される装置、特に切削加工時に生ずる振動のもとで使用される工作機械等においては、この振動の周波数が予め知られている場合が多いのでこの周波数と異なるように設定される。
On the other hand, the second
上記端子20は、その基部21の下端から斜部24Aを経て左方に向け接続部24が延びている。
The terminal 20 has a connecting
上記端子20を下方から収容するようにハウジング10の本体部11に形成された端子溝14は、図3(A)に見られるように、上方に開口せる受入凹部13の対向せる両内面に形成されている。その形態は、図3(A)のごとく左右対称である。上記受入凹部13の下方には、左右を仕切る中央壁15が設けられていて、左右の端子溝14は該中央壁15の両側で下方に延びハウジング10の下面に開口するように貫通形成されている。
The
上記端子溝14は、図3(A)において、紙面に直角な寸法が上記端子20の板厚寸法よりも僅かに大きい値となっている。該端子溝14の溝深さ、すなわち、同図での溝の左右寸法は、上下方向で上記中央壁15よりも上方の受入凹部13の領域では、第一弾性腕22と第二弾性腕23の殆どが収められ、第一弾性腕22の第一接触部22Cと第二弾性腕23の第二接触部23Bの突端が上記距離δだけ端子溝14から突出する程度となっており、上記中央壁15の領域では、端子20の基部21が幅方向(図にて左右方向)で圧せられながら下方から該端子溝14へ圧入される程度となっている。この端子20が端子溝14へ圧入されると、上記接続部24が、ハウジング10の下方で左右に延出する。
In FIG. 3A, the
一方、コネクタ1に嵌合される相手コネクタ30は、図3(A)に見られるように、上記コネクタ10の本体部11の外側面に嵌合する外壁33と、紙面に直角方向での両端における端壁34と、底壁35とで嵌合凹部36を形成するハウジング32を有している。該ハウジング32には、上記嵌合凹部36の左右方向中央位置で嵌入壁37が下方の開口に向けて上記底壁35から延びている。この嵌入壁37の両面には、紙面に直角方向で所定間隔に溝部が上下に延びて形成されていて、該溝部に端子31が圧入されている。勿論、端子31はハウジング32と一体成形により保持されていてもよい。この端子31は、紙面に直角な方向にて上記コネクタ1の端子20に対応する位置に設けられている。本実施形態においては、該端子31はその接触部31Aが平面をなして上下に延びており、上記接触線Xがここを通る。上記嵌入壁37は、上記端子31が、コネクタ嵌合時に、上記コネクタ1の左右の端子20間を押し拡げつつ進入する厚さに形成されており、また、コネクタ嵌合終了時には、該嵌入壁37の下端が上記コネクタ1の中央壁15の上端に至近あるいは当接する長さに設定されている。
On the other hand, as shown in FIG. 3A, the
かかる形態のコネクタ1,30は、次の要領で使用される。
The
(1)コネクタ1を回路基板(図示せず)上の所定位置に配し、端子20の接続部24を対応回路部と半田接続すると共に、金具19をその取付面19Aにて対応ランドと半田により固定する。
(1) The
(2)次に、このように回路基板に取り付けられたコネクタ1の上方に相手コネクタ30(他の回路基板に取り付けられていることもある)をもたらす(図3(A)参照)。
(2) Next, the mating connector 30 (sometimes attached to another circuit board) is provided above the
(3)しかる後に、相手コネクタ30を降下させる。相手コネクタ30はその外壁33が上記コネクタ1のハウジング10の本体部11の外面で案内され、該相手コネクタ30の嵌合凹部36で上記本体部11に嵌合し始める。嵌合当初では、相手コネクタ30の嵌入壁37に設けられた端子31が、コネクタ1の端子20の第一弾性腕22に設けられた第一接触部22Cに当接し、その当接圧で左右両側の第一弾性腕22同士を左右に押し拡げて弾性変形させる(図3(B)参照)。この第一弾性腕22の第一接触部22Cの弾性変位量は距離δである。このとき、第二弾性腕23は、相手コネクタ30とは当接しておらず、未だ弾性変形していない。
(3) After that, the
(4)さらに、相手コネクタ30を押し下げると、図3(A)における状態からの勢いで降下し、相手コネクタ30の端子31がコネクタ1の第二弾性腕23の第二接触部23Bに当接し、第二弾性腕23をも押し拡げて弾性変形させる(図3(C)参照)。この第二弾性腕23の第二接触部23Bの弾性変位量も上記第一接触部22Cと同じ距離δである。第一弾性腕22(前者)を押し拡げるのに要する指圧(操作者がコネクタ嵌合時に相手コネクタを押し込む力であり、接触部での接圧に比例する。)と第二弾性腕23(後者)を押し拡げるのに要する指圧とを比べると、相手端子が第一弾性腕22の方が先に当接するので、通常、前者の指圧の方が大きい。したがって、前者の第一接触部22Cの直下に後者の第二接触部23Bが位置しているので、相手端子は前者を押し拡げた勢いで後者を難なく押し拡げる。具体的には、相手端子との接圧は、前者が後者の2倍以上であると、上記の効果が顕著である。好ましくは、前者と後者の接圧比は2対1である。これらの関係は、接触部における弾性変位量が仮に前者そして後者において同じでも、両者の剛性をそのような関係となるように、長さ・幅を決めることにより得られる。
(4) Further, when the
(5)かくして、相手コネクタ30が図3(D)の所定深さまで嵌合して、両コネクタ1,30の嵌合が完了する。本発明では、第一弾性腕22の第一接触部22Cと第二弾性腕23の第二接触部23Bが、コネクタ嵌合方向で、かなり近く位置するようにできるので、第一弾性腕22はもとより第二弾性腕23も長く設定され、第一接触部22Cそして第二接触部23Bともに、有効嵌合長が長くなる。
(5) Thus, the
<第二実施形態>
第一実施形態では、第一弾性腕22と第二弾性腕23とは、順次独立して弾性変形したが、本実施形態は、両弾性腕22,23は、一時的に連係して弾性変形する。
<Second embodiment>
In the first embodiment, the first
図4(A)において、第一弾性腕22は第一接触部22Cの下縁に凹部22C‐1が形成されていて、該第一接触部22Cの先端部に係止部22C‐2を有している。一方、第二弾性腕23は第二接触部23Bの上端部に、上方に向いた突状の被係止部23B-1が設けられている。該被係止部23B‐1は上記凹部22C‐1内に進入して位置しており、横方向、すなわち接触部22C,23Bの変位方向で、上記係止部22C‐2に間隔をもって対面している。なお、図4(A)では一つの端子20のみが図示されているが、コネクタは、図3(A)の場合と同様に、左右対称にもう一つの端子を有している。
In FIG. 4A, the first
かかる本実施形態において、コネクタ嵌合時に、該相手端子31は上記第一弾性腕22の接触部22Cに当接しながら降下して、これを左方に弾性変位せしめる。第一弾性腕22は、弾性変形中に、その係止部22C‐2が第二弾性腕23の被係止部23B‐1に当接するようになりこれを左方に押し、第二弾性腕23を同方向に弾性変形させる。この間に相手端子31は降下して、図4(B)のごとく、第二弾性腕23の第二接触部23Bにも接触するようになり、ここで第二弾性腕23を押圧して弾性変形させる。かくして、第二弾性腕23の被係止部23B‐1は第一弾性腕22の係止部22C‐2から離れるようになる。すなわち、第二弾性腕23は、最初に第一弾性腕22で押圧されて弾性変形し、しかる後に、図4(B)から図4(C)に向けて、相手端子31で押圧されて弾性変形する。第二接触部23Bが相手端子31に接触する際には、既に第二接触部23Bが左方に変位しているので、第二接触部23Bは相手端子31との接触範囲(斜部の長さ)が、斜部での傾斜を変えることなく(すなわち、相手端子の下方への押込み力を変えることなく)、第一実施形態の場合と比べ、短くてすむ。これは、第一接触部22Cの頂部と第二接触部23Bの頂部との上下方向での距離を短くすることができるということを意味する。したがって、第一実施形態の場合と同じ長さの有効嵌合長を確保しつつ、上述の短くなった分だけ上下方向で端子を短くすることができ、同方向での小型化に貢献する。
In this embodiment, when the connector is fitted, the
相手端子31が第一接触部22Cの頂部と第二接触部23Bの頂部を通過する際の抵抗力の変化が一連の範囲で起こるので、嵌合時の操作性も良い。
Since the change in resistance force occurs in a series of ranges when the
本発明では、図示した形態以外にも、種々変形可能である。例えば、端子は弾性腕が二つだけでなく三つ以上設けることも可能である。弾性腕が三つの場合、いずれの弾性腕も基部から平行して上方に延び、順次、側方に突出してそれぞれ接触部を形成すれば良い。 The present invention can be variously modified in addition to the illustrated embodiment. For example, the terminal may be provided with not only two elastic arms but also three or more. In the case where there are three elastic arms, all the elastic arms may extend upward in parallel from the base, and sequentially protrude sideways to form contact portions, respectively.
また、相手コネクタの端子が段をなして各段に接触部を形成している場合には、各接触部を通るそれぞれの接触線に対応して、各弾性腕の接触部を位置せしめれば良い。 Also, if the terminals of the mating connector are stepped and contact portions are formed at each step, the contact portions of the respective elastic arms can be positioned corresponding to the respective contact lines passing through the contact portions. good.
さらには、複数の弾性腕の各接触部は、相手端子との当接時における変位量が、それぞれ異なっていても良い。 Furthermore, each contact portion of the plurality of elastic arms may have a different amount of displacement at the time of contact with the mating terminal.
1 コネクタ 23 (第二)弾性腕
10 ハウジング 23B (第二)接触部
20 端子 30 相手コネクタ
22 (第一)弾性腕 31 相手端子
22C (第一)接触部 X 接触線
1 connector 23 (second)
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