JP2009535240A5 - - Google Patents

Claims (8)

1. 溶融した押出品のシートをダイから押し出す、押出工程と、
   前記溶融した押出品を金型と接するように持ち込み、前記溶融した押出品の一部が前記金型の外表面の複数個の孔に入るようにし、その結果（ｉ）前記金型の１つ以上の孔の中のより高い空気圧と前記溶融した押出品の前記金型と反対側である外表面のより低い空気圧との間の空気圧の差、及び（ｉｉ）前記溶融した押出品の表面に沿って複数個の突起部の形成が得られる、持ち込み工程と、
   前記金型の前記１つ以上の孔の中の空気が、前記溶融した押出品の前記金型と反対側である前記外表面の方向に向かって移動できるようにして、（ｉ）前記空気圧の差を減らし、（ｉｉ）前記複数個の突起部の１つ以上の中に突起部孔を形成する、移動できるようにする工程と、
   前記溶融した押出品を冷却して、第１及び第２の主表面を有するほぼ平面のフィルム部分、並びに少なくとも前記第１の主表面から延びる複数個の管状突起部を有する、構造化フィルムを形成する工程と、を含む、構造化フィルムを製作する方法。
2. 前記持ち込み工程が、前記溶融した押出品を前記金型とニップロールとの間に挟む工程を含み、前記金型は金型ロールを含む、請求項１に記載の方法。
3. １つ以上のプロセスパラメータを調整して、前記移動できるようにする工程の結果、１つ以上の前記管状突起部の中の前記突起部孔が、第１の突起部の末端部から前記ほぼ平面のフィルム部分の中を通り又は貫通して延び、それによって前記突起部孔に流体連通する気泡状部分を形成する工程をさらに含み、前記気泡状部分が（ｉ）前記ほぼ平面のフィルム部分内にあるか、（ｉｉ）前記第２の主表面の下方にあるか、又は（ｉｉｉ）（ｉ）及び（ｉｉ）の両方であり、前記１つ以上のプロセスパラメータが押出品組成、押出品温度、金型温度、金型速度、金型孔深さ、溶融押出品シート厚さ、及びこれらの任意の組合せを含む、請求項１に記載の方法。
4. 前記気泡状部分を開口して、１つ以上の前記管状突起部を完全に貫通して延びる開口を付与する、開口する工程をさらに含む、請求項３に記載の方法。
5. 前記複数個の管状突起部の少なくとも一部の突起部孔の長さが、平均フィルム部分厚さに対する比で、少なくとも約１．１：１である、請求項１に記載の方法。
6. 前記管状突起部の少なくとも一部の突起部孔の長さが、突起部孔直径に対する比で少なくとも約１：１である、請求項１に記載の方法。
7. １つ以上の管状突起部が
   （ｉ）前記第１の主表面の上方にある第１の突起部の末端部から、前記ほぼ平面のフィルム部分の中を通り又は貫通して延びる孔と、
   （ｉｉ）前記孔の少なくとも一部を囲む突起部の側壁であって、突起部外側の側壁表面、突起部内側の側壁表面、及び突起部側壁厚さを有する、突起部の側壁と、
   （ｉｉｉ）前記第１の突起部の末端部から前記第１の主表面までの距離だけ延びる突起部長さであって、前記突起部長さの平均フィルム部分厚さに対する割合が少なくとも約３．５である突起部長さと、を含む、請求項１に記載の方法。
8. 溶融した押出品をダイから、回転ニップロールと回転金型ロールの間に形成されるニップの中に押し出す工程と、
   前記溶融した押出品の一部が前記回転金型ロールの外表面に設置した複数個の孔の中に入るようにし、その結果（ｉ）前記回転金型ロールの１つ以上の孔の中のより高い空気圧と、前記溶融した押出品の前記回転金型ロールと反対側である外表面のより低い空気圧との間の空気圧の差、及び（ｉｉ）前記溶融した押出品の表面に沿って複数個の溶融した押出品の突起部の形成が得られる工程と、
   前記ニップロール及び前記金型ロールを回転して、前記回転金型ロールの前記１つ以上の孔の中の空気が、前記溶融した押出品の前記回転金型ロールと反対側である前記外表面の方向に向かって移動できるようにして、前記複数個の溶融した押出品の突起部の１つ以上の中に突起部孔を形成する工程と、
   前記溶融した押出品を前記溶融押出品の軟化温度より低い温度まで冷却して、第１及び第２の主表面を有するほぼ平面のフィルム部分、並びに少なくとも前記第１の主表面から延びる複数個の管状突起部を有する、構造化フィルムを形成する、冷却工程と、を含む、構造化フィルムの製作方法。