JP2009286218A - ガス発生器 - Google Patents

Abstract

【課題】ガス発生剤の吸湿を防止するためのシール処理が容易化するとともに、組み立ての際の作業性が飛躍的に向上し、その結果製造コストを低く抑制することができるガス発生器を提供する。
【解決手段】シリンダ型ガス発生器１Ａは、長尺のハウジング１０と、ハウジング１０内に設けられた点火室１５、燃焼室１６および減圧室１７とを備えている。点火室１５には、点火器３０および伝火薬２７が収容されており、燃焼室１６には、クッション材５１、ガス発生剤５２および多孔板１８が収容されている。クッション材５１、ガス発生剤５２および多孔板１８は、燃焼室１６内に配置された第１密閉容器７０の収容空間７３内に密閉された状態で収容されており、伝火薬２７は、点火室１５内に配置された第２密閉容器８０の収容空間８３内に密閉された状態で収容されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、自動車等に搭載される乗員保護装置としてのエアバッグ装置に組み込まれるガス発生器に関し、特に、長尺円筒状の外形を有するいわゆるシリンダ型ガス発生器に関する。

従来、自動車等の乗員の保護の観点から、乗員保護装置であるエアバッグ装置が普及している。エアバッグ装置は、車両等衝突時に生じる衝撃から乗員を保護する目的で車両等に装備されるものであり、車両等衝突時に瞬時にエアバッグを膨張・展開させることにより、展開されたエアバッグで乗員の体を受け止めるものである。ガス発生器は、このエアバッグ装置に組み込まれ、車両等衝突時に瞬時にガスを発生させてエアバッグを膨張・展開させる機器である。

上記ガス発生器には、車両等に対する設置位置や出力等の仕様に基づき、種々の構成のものが存在している。その一つに、「シリンダ型」と呼ばれる構造のガス発生器が存在する。シリンダ型ガス発生器は、その外形が長尺円柱状であり、サイドエアバッグ装置や助手席用のエアバッグ装置等に好適に組み込まれる。

一般に、シリンダ型ガス発生器においては、ハウジングの軸方向の一端部に点火器および伝火薬等の伝火手段が配置され、軸方向の略中央部にガス発生剤が収容される燃焼室が設けられ、軸方向の他端部にフィルタが収容される減圧室およびガス噴出口が設けられる。上記構成のシリンダ型ガス発生器においては、点火器が作動することによって生じた火炎が伝火薬の燃焼を介してガス発生剤に伝達され、これによりガス発生剤が燃焼して高温高圧の燃焼ガスが発生する。発生した高温高圧の燃焼ガスは、燃焼室から減圧室に流入し、減圧室にて減圧されてフィルタを通過し、ガス噴出口よりハウジングの外部へと放出される。ガス噴出口から放出された燃焼ガスは、その後エアバッグの膨張・展開に利用される。

シリンダ型ガス発生器においては、ガス発生剤が収容された燃焼室が気密に封止されていることが必要である。これは、外部の空間から燃焼室に外気が侵入した場合に、侵入した外気に含まれる水分によってガス発生剤が吸湿してしまうおそれがあるためであり、ガス発生剤が吸湿してしまった場合には、所望のガス出力が得られなくなってしまうためである。そのため、従来のシリンダ型ガス発生器においては、ハウジングを構成する各部材間にＯリングを介在させてシール部を形成したり、ハウジングに設けられたガス噴出口やハウジングの内部に設けられた連通孔を金属製のシールテープで閉塞したりすることにより、燃焼室の気密性を確保することが行なわれていた。このようなＯリングやシールテープを用いたシール処理が施されたシリンダ型ガス発生器が開示された文献としては、たとえば特開平１１−７８７６６号公報（特許文献１）や特開２００５−３１３８１２号公報（特許文献２）等がある。
特開平１１−７８７６６号公報 特開２００５−３１３８１２号公報

しかしながら、上述の特許文献１および２に開示の如くの構成を採用した場合には、シリンダ型ガス発生器の組み立て過程において、Ｏリングやシールテープ等の脆弱なシール部材を所定の位置に精度よく組付けることが必要となり、その取り扱いが煩雑となって製造コストが増大してしまう問題があった。また、一般にシリンダ型ガス発生器においては、ガス発生剤の振動による破砕を防止するためのクッション材やガス発生剤が減圧室に進入することを防止するための多孔板が燃焼室内に収容されることになるが、これらの部材も比較的脆弱な部材であるため組付けの際の取り扱いが煩雑であり、製造コストが増大してしまう原因となっていた。さらには、静電気や火気に鋭敏に反応するためその取り扱いに多大な注意を必要とする伝火薬やガス発生剤を組み立て途中のガス発生器に充填する作業は、相当の困難を伴うものである。

したがって、本発明は、上述の問題点を解決すべくなされたものであり、ガス発生剤の吸湿を防止するためのシール処理が容易化するとともに、組み立ての際の作業性が飛躍的に向上し、その結果製造コストを低く抑制することができるガス発生器を提供することを目的とする。

本発明に基づくガス発生器は、ハウジングと、燃焼室と、減圧室と、点火手段とを備えている。上記ハウジングは、ガス噴出口を含み、軸方向の両端が閉塞されてなる長尺円筒状の部材からなる。上記燃焼室は、上記ハウジングの内部に位置しており、上記燃焼室においては、ガス発生剤が燃焼することによって燃焼ガスが生成される。上記減圧室は、上記ハウジングの内部に位置しており、上記減圧室においては、上記燃焼室にて生成された燃焼ガスが流入することによって流入した燃焼ガスの圧力が減圧されるとともに、減圧された燃焼ガスが上記ガス噴出口に導かれる。上記点火手段は、上記ガス発生剤を燃焼させるための手段である。上記燃焼室には、密閉された収容空間を有する第１密閉容器が配置されており、上記第１密閉容器の上記収容空間には、上記ガス発生剤と、上記減圧室に上記ガス発生剤が進入することを防止する進入防止部材と、振動による上記ガス発生剤の破砕を防止するための破砕防止部材とが配置されている。

このように構成することにより、ガス発生剤を予め第１密閉容器によって密閉した状態で燃焼室内に当該密閉容器ごと収容配置することが可能となるため、ハウジングにおいて特にガス発生剤を気密に封止するためのシール処理を行なう必要がなくなる。そのため、Ｏリングやシールテープ等の脆弱な部材を用いてハウジングの各部をシール処理することが不要となるため、ガス発生剤の吸湿を防止するためのシール処理が大幅に容易化することになる。また、ガス発生剤を第１密閉容器に収容するに際し、燃焼室に配置されることとなる進入防止部材および破砕防止部材をガス発生剤とともに第１密閉容器に予め収容配置することも可能であるため、これら部材をサブアセンブリ化した状態でハウジングに一度に組付けることが可能となり、ガス発生器の組み立て作業を大幅に容易化することができる。したがって、上記構成を採用することにより、ガス発生剤の吸湿を防止するためのシール処理を容易化することができるとともに、組み立ての際の作業性を飛躍的に向上させることができ、製造コストを低く抑制することが可能なガス発生器とすることができる。

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記燃焼室と上記減圧室とが上記ハウジングの内部において上記ハウジングの軸方向に並んで設けられていることが好ましく、また上記点火手段が上記燃焼室の上記減圧室とは反対側の位置に設けられていることが好ましい。その場合に、上記第１密閉容器は、上記ハウジングの内部に圧入固定されていることが好ましく、進入防止部材は、上記第１密閉容器の上記収容空間のうちの上記減圧室側の端部部分に上記進入防止部材が配置されていることが好ましく、上記破砕防止部材は、上記第１密閉容器の上記収容空間のうちの上記点火手段側の端部部分に配置されていることが好ましい。

このように構成することにより、ガス発生剤、進入防止部材および破砕防止部材が収容された第１密閉容器をハウジングに圧入して固定するという簡便な作業で、これらガス発生剤、進入防止部材および破砕防止部材を一度にハウジングに固定することが可能になるため、さらなる組み立て作業の容易化が図られることになる。

上記本発明に基づくガス発生器においては、当該ガス発生器が、上記ハウジングの内部に位置し、上記点火手段が収容された点火室をさらに備えていることが好ましく、その場合に、上記点火手段が、燃焼することによって火炎を生じさせる点火薬を含む点火器と、上記点火器にて生じた火炎を上記ガス発生剤に伝達する伝火薬とを含んでいることが好ましい。また、上記点火室には、密閉された収容空間を有する第２密閉容器が配置されていることが好ましく、その場合に、上記第２密閉容器の上記収容空間に上記伝火薬が配置されていることが好ましい。

このように構成することにより、伝火薬を予め第２密閉容器によって密閉した状態で点火室内に当該密閉容器ごと収容配置することが可能となるため、ハウジングにおいて特に伝火薬を気密に封止するためのシール処理を行なう必要がなくなる。そのため、Ｏリングやシールテープ等の脆弱な部材を用いてハウジングの各部をシール処理することが不要となるため、伝火薬の吸湿を防止するためのシール処理が大幅に容易化することになる。したがって、上記構成を採用することにより、伝火薬の吸湿を防止するためのシール処理を容易化することができるとともに、組み立ての際の作業性を飛躍的に向上させることができ、製造コストを低く抑制することが可能なガス発生器とすることができる。

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記進入防止部材が上記ガス発生剤の外形よりも小さい大きさの複数の開口部を含む板状の部材にて構成されていることが好ましい。また、上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記破砕防止部材が弾性変形可能な部材にて構成されていることが好ましい。

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、当該ガス発生器が、上記ハウジングの内部に位置し、上記ハウジングの内部の空間を区画する区画部材と、上記減圧室に配設されたフィルタとをさらに備えていることが好ましい。その場合に、上記区画部材は、上記ハウジングと同軸上に配置されることにより上記減圧室を径方向に内側減圧室と外側減圧室とに区画する筒状部と、上記筒状部の一方の軸方向端部から連続して径方向外側に向けて延設されることにより上記ハウジングの内部の空間を上記燃焼室と上記減圧室とに区画する延設部とを含んでいることが好ましい。また、上記筒状部の上記延設部が設けられた側に位置する軸方向端部に上記燃焼室と上記内側減圧室とを連通する第１連通孔が設けられていることが好ましく、上記筒状部に上記内側減圧室と上記外側減圧室とを連通する第２連通孔が設けられていることが好ましい。また、上記ガス噴出口は、上記外側減圧室を規定する部分の上記ハウジングの周壁にのみ設けられていることが好ましく、上記第２連通孔は、上記フィルタによって少なくともその一方の開口面が覆われていることが好ましい。そして、上記延設部が、上記ガス発生剤が燃焼した状態において上記燃焼室と上記外側減圧室との間に圧力差を生じさせる圧力隔壁となり、上記筒状部が、上記ガス発生剤が燃焼した状態において上記内側減圧室と上記外側減圧室との間に圧力差を生じさせる圧力隔壁となることが好ましい。

このように構成することにより、ガス発生剤が燃焼することによって燃焼室にて発生した燃焼ガスが、内側減圧室および外側減圧室の順で２段階に減圧されてガス噴出口よりハウジングの外部へと放出されるようになる。したがって、ガス噴出口から放出される燃焼ガスを十分に冷却および減圧することが可能となり、所望の出力特性が得られ易くなる。また、延設部を有する区画部材をハウジング内部に配設するという非常に簡便な構成で上述の内側減圧室と外側減圧室とを構成することができるため、組付け構造が複雑化するといった問題も生じない。また、径方向に内側減圧室と外側減圧室とを区画形成しているため、ガス発生器自体が大型化することもない。したがって、所望の燃焼特性を得るための構成が比較的簡素にかつ小型に構成することが可能なガス発生器とすることができる。

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記フィルタが中空円筒状の形状を有していることが好ましく、その場合に上記中空円筒状のフィルタが上記外側減圧室に配設されていることが好ましい。

このように構成することにより、内側減圧室にて減圧および冷却された状態の燃焼ガスがフィルタに吹き付けられることとなるため、フィルタが破損するといったおそれが低減されるとともに、必要となるフィルタの容積が小さくて済むことになる。

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記フィルタが上記筒状部に巻き付けられた金属線材にて構成されていることが好ましい。

このように、区画部材の筒状部に金属線材を巻き回すことによってフィルタを構成することにより、径方向外側に向かってのフィルタの変形が抑制されるようになるため、フィルタが変形してガス噴出口が目詰まりを起こすといった不具合の発生が防止できるようになる。また、区画部材をハウジングに固定するに先立ち、予め区画部材にフィルタを組付けておくことが可能になるため、組付け作業が大幅に容易化し、低コストにガス発生器を製作することが可能になる。

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記フィルタが中空円筒状の形状を有していることが好ましく、その場合に上記中空円筒状のフィルタが上記内側減圧室に配設されていてもよい。

このように構成した場合にも、所望の燃焼特性を得るための構成が比較的簡素にかつ小型に構成することが可能なガス発生器とすることができる。

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記第２連通孔が上記フィルタにて覆われた部分の上記筒状部に均等に複数個設けられていることが好ましい。

このように構成することにより、フィルタ中において燃焼ガスが局所的に流れることを防止することが可能になるため、フィルタ中を通過する燃焼ガスの流れをフィルタ中においてより均等にすることができることになり、フィルタの効率的な利用が可能となる。

本発明によれば、ガス発生剤の吸湿を防止するためのシール処理が容易化するとともに、組み立ての際の作業性が飛躍的に向上し、その結果製造コストを低く抑制することができるガス発生器とすることができる。

以下、本発明の一実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態においては、サイドエアバッグ装置に好適に組み込まれるシリンダ型ガス発生器を例示して説明を行なう。

図１は、本発明の一実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器の外観構造を示す図であり、図１（Ａ）は正面図、図１（Ｂ）は右側面図である。図２は、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器の内部構造を示す図であり、図１（Ａ）および図１（Ｂ）中に示すＩＩ−ＩＩ線に沿った模式断面図である。また、図３（Ａ）は、図２に示す第１密閉容器のハウジングへの組付け前の状態を示す模式断面図であり、図３（Ｂ）は、図２に示す第２密閉容器のハウジングへの組付け前の状態を示す模式断面図である。まず、これら図１ないし図３を参照して、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器の構造について説明する。

図１および図２に示すように、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ａは、長尺略円柱状の外形を有しており、外殻部材としてのハウジング１０を有している。ハウジング１０は、円筒状部材１１、閉塞部材１４およびホルダ２０を含んでいる。円筒状部材１１は、軸方向の両端に開口を有する長尺の円筒状の部材からなる。閉塞部材１４は、所定の厚みを有する円盤状の部材からなり、円筒状部材１１の軸方向の一方の開口を閉塞している。閉塞部材１４には、後述する区画部材４０を固定するための凹部１４ｂが設けられている。また、閉塞部材１４は、その周面に後述するかしめ固定のための溝１４ａを有している。このかしめ固定のための溝１４ａは、閉塞部材１４の周面に周方向に沿って延びるように環状に形成されている。ホルダ２０は、円筒状部材１１の軸方向と同方向に沿って延びる中空部２２を有する筒状の部材からなり、円筒状部材１１の軸方向の他方の開口を閉塞している。ホルダ２０は、その外周面の所定位置に後述するかしめ固定のための溝２１を有している。このかしめ固定のための溝２１は、ホルダ２０の外周面に周方向に沿って延びるように環状に形成されている。

これら円筒状部材１１、閉塞部材１４およびホルダ２０は、いずれもステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の部材からなり、かしめ固定によってそれぞれが連結・固定されている。具体的には、円筒状部材１１の一方の開口端に閉塞部材１４の一部が内挿された状態で、閉塞部材１４の周面に設けられた溝１４ａに対応する部分の円筒状部材１１の周壁を径方向内側に縮径させて当該溝１４ａに係合させることにより、円筒状部材１１に対する閉塞部材１４のかしめ固定が行なわれ、円筒状部材１１の他方の開口端にホルダ２０の一部が内挿された状態で、ホルダ２０の外周面に設けられた溝２１に対応する部分の円筒状部材１１の周壁を径方向内側に縮径させて当該溝２１に係合させることにより、円筒状部材１１に対するホルダ２０のかしめ固定が行なわれる。

これらかしめ固定は、いずれも円筒状部材１１の周壁を径方向内側に向かって均等に縮径させる八方かしめと呼ばれるかしめ固定である。この八方かしめを行なうことにより、円筒状部材１１の周壁には、かしめ部１３ａ，１３ｂが設けられることになる。上記八方かしめを利用すれば、かしめ固定する２つの部材間に特にシール部材を介装させずとも気密性を十分に確保することができる。

図２に示すように、円筒状部材１１、閉塞部材１４およびホルダ２０によって規定されるシリンダ型ガス発生器１Ａの内部の空間には、点火室１５、燃焼室１６および減圧室１７が設けられている。点火室１５、燃焼室１６および減圧室１７は、ハウジング１０の内部に収容配置された後述するカップ状部材２５や区画部材４０によってハウジング１０の内部の空間が区画されることによって形成されている。

点火室１５は、ホルダ２０およびカップ状部材２５によって主として規定され、ハウジング１０のホルダ２０寄りの部分（図中の右側の部分）に設けられている。ホルダ２０の中空部２２内には、点火器（スクイブ）３０が配置されており、ホルダ２０と点火器３０との間には、樹脂成形部２４が位置している。カップ状部材２５は、内部に空間を有する有底筒状の部材からなり、その内部の空間が点火器３０の点火部３１に面するようにホルダ２０に接触配置されている。

上述の樹脂成形部２４は、たとえばインサート成形によって形成され、その原材料としては、エポキシ樹脂等に代表される熱硬化性樹脂や、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂（たとえばナイロン６やナイロン６６等）、ポリプロピレンスルフィド樹脂、ポリプロピレンオキシド樹脂等に代表される熱可塑性樹脂等が利用可能である。

点火器３０は、火炎を発生させるための点火装置であり、点火部３１と端子ピン３２とを含んでいる。点火部３１は、その内部に作動時において着火する点火薬と、この点火薬を燃焼させるための抵抗体とを含んでいる。端子ピン３２は、点火薬を着火させるために点火部３１に接続されている。より具体的には、点火器３０は、一対の端子ピン３２を挿通・保持する基部と、基部上に取付けられたスクイブカップとを備えており、スクイブカップ内に挿入された端子ピン３２の先端を連結するように抵抗体（ブリッジワイヤ）が取付けられ、この抵抗体を取り囲むようにまたはこの抵抗体に接するようにスクイブカップ内に点火薬が充填されている。抵抗体としては一般にニクロム線等が利用され、点火薬としては一般にＺＰＰ（ジルコニウム・過塩素酸カリウム）、ＺＷＰＰ（ジルコニウム・タングステン・過塩素酸カリウム）、鉛トリシネート等が利用される。スクイブカップは、一般に金属製またはプラスチック製である。

衝突を検知した際には、端子ピン３２を介して抵抗体に所定量の電流が流れる。抵抗体に所定量の電流が流れることにより、抵抗体においてジュール熱が発生し、この熱を受けて点火薬が燃焼を開始する。燃焼により生じた高温の火炎は、点火薬を収納しているスクイブカップを破裂させる。抵抗体に電流が流れてから点火器３０が作動するまでの時間は、抵抗体にニクロム線を利用した場合には３ミリ秒以下である。

図２に示すように、点火室１５のうちのカップ状部材２５、ホルダ２０および点火器３０等によって規定される空間（すなわちカップ状部材２５の内部の空間）には、第２密閉容器８０が収容されている。図３（Ｂ）にも示すように、第２密閉容器８０は、有底筒状のカップ部８１と、当該カップ部８１の開口を閉塞するキャップ部８２とを含んでおり、これらカップ部８１とキャップ部８２とが組み合わされて接合されることにより、その内部に形成される収容空間８３が当該第２密閉容器８０の外部から気密に封止されている。カップ部８１およびキャップ部８２としては、プレス加工等によって成形された銅やアルミニウム、銅合金、アルミニウム合金等の金属薄板（箔）が利用される。また、カップ部８１とキャップ部８２との接合には、ろう付けや接着等が好適に用いられる。

第２密閉容器８０の収容空間８３には、伝火薬２７が充填されている。伝火薬２７は、点火器３０が作動することによって生じた火炎によって点火され、燃焼することによって熱粒子を発生する。伝火薬２７としては、後述するガス発生剤５２を確実に燃焼開始させることができるものであることが必要であり、一般的には、Ｂ／ＫＮＯ₃等に代表される金属粉／酸化剤からなる組成物などが用いられる。伝火薬２７は、粉状のものや、バインダによって所定の形状に成型されたもの等が利用される。バインダによって成型された伝火薬の形状としては、たとえば顆粒状、円柱状、シート状、球状、単孔円筒状、多孔円筒状、タブレット状など種々の形状がある。なお、本実施の形態においては、この伝火薬２７と上述した点火器３０とが、後述するガス発生剤５２を燃焼させるための点火手段として機能する。

カップ状部材２５の底壁には、開口部２５ａが複数設けられており、当該開口部２５ａは、点火室１５と燃焼室１６とを連通している。また、カップ状部材２５のホルダ２０側の開口端には、外側に向けてフランジ部が形成されている。当該フランジ部は、ホルダ２０の軸方向端面と、円筒状部材１１に設けられたかしめ部１３ｄによって挟持されており、これによりカップ状部材２５がハウジング１０に固定されている。なお、カップ状部材２５をハウジング１０に固定するためのかしめには、上述の八方かしめが利用される。

図２に示すように、燃焼室１６は、円筒状部材１１、後述する区画部材４０のフランジ部４２およびカップ状部材２５によって規定され、ハウジング１０の略中央部に設けられている。燃焼室１６には、第１密閉容器７０が収容されている。図３（Ａ）にも示すように、第１密閉容器７０は、有底筒状のカップ部７１と、当該カップ部７１の開口を閉塞するキャップ部７２とを含んでおり、これらカップ部７１とキャップ部７２とが組み合わされて接合されることにより、その内部に形成される収容空間７３が当該第１密閉容器７０の外部から気密に封止されている。カップ部７１およびキャップ部７２としては、プレス加工等によって成形された銅やアルミニウム、銅合金、アルミニウム合金等の金属薄板（箔）が利用される。また、カップ部７１とキャップ部７２との接合には、ろう付けや接着等が好適に用いられる。

第１密閉容器７０の収容空間７３には、ガス発生剤５２と多孔板１８とクッション材５１が収容されている。より詳細には、第１密閉容器７０の収容空間７３のうちの減圧室１７側の端部部分には、多孔板１８が配設されており、第１密閉容器７０の収容空間７３のうちの点火室１５側の端部部分には、クッション材５１が配設されている。そして、ガス発生剤５２は、これら多孔板１８とクッション材５１との間に位置するように、第１密閉容器７０の収容空間７３内に充填されて位置している。

ガス発生剤５２は、点火器３０によって点火された伝火薬２７が燃焼することによって生じた熱粒子によって着火され、燃焼することによってガスを発生させるものである。ガス発生剤５２は、一般に燃料と酸化剤と添加剤とを含む成型体として形成される。燃料としては、たとえばトリアゾール誘導体、テトラゾール誘導体、グアニジン誘導体、アゾジカルボンアミド誘導体、ヒドラジン誘導体等またはこれらの組み合わせが利用される。具体的には、たとえばニトログアニジンや硝酸グアニジン、シアノグアニジン、５−アミノテトラゾール等が好適に利用される。また、酸化剤としては、たとえばアルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属、アンモニアから選ばれたカチオンを含む硝酸塩等が利用される。硝酸塩としては、たとえば硝酸ナトリウム、硝酸カリウム等が好適に利用される。また、添加剤としては、バインダやスラグ形成剤、燃焼調整剤等が挙げられる。バインダとしては、たとえばカルボキシメチルセルロースの金属塩、ステアリン酸塩等の有機バインダや、合成ヒドロキシタルサイト、酸性白土等の無機バインダが好適に利用可能である。スラグ形成剤としては窒化珪素、シリカ、酸性白土等が好適に利用可能である。また、燃焼調整剤としては、金属酸化物、フェロシリコン、活性炭、グラファイト等が好適に利用可能である。

ガス発生剤５２の成型体の形状には、顆粒状、ペレット状、円柱状、ディスク状など様々な形状のものがある。また、成型体内部に孔を有する有孔状（たとえば単孔筒形状や多孔筒形状等）の成型体も利用される。これらの形状は、シリンダ型ガス発生器１Ａが組み込まれるエアバッグ装置の仕様に応じて適宜選択されることが好ましく、たとえばガス発生剤５２の燃焼時においてガスの生成速度が時間的に変化する形状を選択するなど、仕様に応じた最適な形状を選択することが好ましい。また、ガス発生剤５２の形状の他にもガス発生剤５２の線燃焼速度、圧力指数などを考慮に入れて成型体のサイズや充填量を適宜選択することが好ましい。

クッション材５１は、成型体からなるガス発生剤５２が振動等によって破砕されることを防止するための破砕防止部材に相当し、好適にはセラミックスファイバの成型体や発泡シリコン等が利用される。このクッション材５１は、作動時において伝火薬２７の燃焼によって開口または分断し、場合によっては焼失する。

多孔板１８は、複数の連通孔１８ａが設けられた板状の部材からなり、その中央部がホルダ２０側に向けて突出するように湾曲している。多孔板１８に設けられた連通孔１８ａは、いずれもガス発生剤５２の外形よりも小さく形成されている。多孔板１８は、減圧室１７にガス発生剤５２が進入することを防止するための進入防止部材に相当し、好適にはステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の部材が用いられる。また、多孔板１８は、作動時において多孔板１８を通過する燃焼ガスの流れを整流する作用も有している。

減圧室１７には、区画部材４０が収容配置されている。区画部材４０は、円筒状部材１１と同軸上に配置された筒状部４１と、当該筒状部４１の燃焼室１６側の軸方向端部から連続して径方向外側に向けて延設された延設部としてのフランジ部４２とを含んでいる。減圧室１７は、円筒状部材１１、閉塞部材１４および区画部材４０のフランジ部４２によって規定され、ハウジング１０の閉塞部材１４寄りの部分（図中の左側の部分）に設けられている。

区画部材４０は、フランジ部４２が設けられていない側の筒状部４１の軸方向端部が閉塞部材１４に設けられた凹部１４ｂに内挿されて圧入固定されるとともに、フランジ部４２の外周端部が円筒状部材１１に圧入固定されることにより、ハウジング１０に固定されている。なお、フランジ部４２に隣接する部分の円筒状部材１１の周壁のうち減圧室１７側の部分には、当該部分を径方向内側に向けて縮径させることによってかしめ部１３ｃが設けられている。当該かしめ部１３ｃにおいては、上述した八方かしめが利用されており、これにより区画部材４０のフランジ部４２と円筒状部材１１との接触部分は、気密に封止されている。

減圧室１７は、区画部材４０の筒状部４１によって径方向に２室に区画されている。具体的には、減圧室１７は、筒状部４１の内側に位置する内側減圧室１７ａと、筒状部４１の外側に位置する外側減圧室１７ｂとに区画されている。また、筒状部４１のフランジ部４２が設けられた側の軸方向端部には、燃焼室１６と内側減圧室１７ａとを連通する第１連通孔４３が設けられており、区画部材４０の筒状部４１には、内側減圧室１７ａと外側減圧室１７ｂとを連通する第２連通孔４４が設けられている。このうち、第２連通孔４４は、筒状部４１の周方向および軸方向に沿って複数個設けられている。なお、上述した筒状部４１およびフランジ部４２は、いずれも作動時において各室の間に圧力差を生じさせる圧力隔壁として機能するものであり、所定の耐力（機械的強度）をもった部材にて構成されている。具体的には、区画部材４０は、たとえばステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の部材にて構成されている。

外側減圧室１７ｂには、フィルタ６０が収容されている。フィルタ６０は、円筒状部材１１の軸方向と同方向に延びる中空開口部を有する円筒状の部材からなり、上述した筒状部４１に設けられた第２連通孔４４を覆うように設けられている。フィルタ６０としては、たとえばステンレス鋼や鉄鋼等の金属からなる線材や網材を周方向に巻き回したものやプレス加工することによって押し固めたもの等が利用される。フィルタ６０を網材にて構成する場合には、メリヤス編みの金網や平織りの金網、クリンプ織りの金属線材の集合体等が利用可能である。フィルタ６０は、燃焼室１６にて発生したガスがこのフィルタ６０中を通過する際に、ガスが有する高温の熱を奪い取ることによってガスを冷却する冷却手段として機能するとともに、ガス中に含まれるスラグを除去する濾過手段としても機能する。

外側減圧室１７ｂに収容配置されたフィルタ６０の外周面は、当該外周面と対向する円筒状部材１１の周壁の内周面と所定の距離をもって隔てて配置されている。また、フィルタ６０の燃焼室１６側の軸方向端面は、当該軸方向端面と対向する区画部材４０のフランジ部４２の表面と所定の距離をもって隔てて配置されている。さらに、フィルタ６０の閉塞部材１４側の軸方向端面は、当該軸方向端面と対向する閉塞部材１４の内面側の表面と所定のの距離をもって隔てて配置されている。これにより、フィルタ６０の外周面および軸方向端面は、いずれもハウジング１０および区画部材４０のフランジ部４２と非接触となっており、これらの間に空間が形成されることとなっている。

外側減圧室１７ｂを規定する部分の円筒状部材１１の周壁には、ガス噴出口１２が設けられている。このガス噴出口１２は、シリンダ型ガス発生器１Ａの内部において発生したガスを外部に放出するための穴であり、円筒状部材１１の周方向および軸方向に沿って複数個設けられている。

なお、シリンダ型ガス発生器１Ａのホルダ２０が配置された方の端部には、雌型コネクタ（不図示）が取付けられる。この雌型コネクタは、シリンダ型ガス発生器１Ａとは別途設けられる衝突検知センサからの信号を伝達するハーネスの雄型コネクタが接続される部位である。雌型コネクタには、必要に応じてショーティングクリップ（不図示）が取付けられる。このショーティングクリップは、シリンダ型ガス発生器１Ａの搬送時等において静電放電等によってシリンダ型ガス発生器１Ａが誤動作することを防止するために取付けられるものであり、エアバッグ装置への組付け段階においてハーネスの雄型コネクタが雌型コネクタに挿し込まれることによってその端子ピン３２への接触が解除されるものである。

次に、以上において説明したシリンダ型ガス発生器１Ａの作動時における動作について説明する。本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ａが組み込まれたエアバッグ装置が搭載された車両が衝突した場合には、車両に別途設けられた衝突検知手段によって衝突が検知され、これに基づいて点火器３０が作動する。点火器３０が作動すると、点火薬の燃焼によって点火部３１内の圧力が上昇し、これによって点火部３１が破裂し、火炎が点火部３１の外部へと流出する。

点火部３１の破裂後において、点火室１５内の温度と圧力は上昇し、第２密閉容器８０が溶融または破裂する。これにより、第２密閉容器８０内に収容された伝火薬２７は、点火器３０が作動することによって生じた火炎によって点火されて燃焼し、多量の熱粒子を発生させる。発生した多量の熱粒子は、カップ状部材２５に設けられた開口部２５ａを経由して燃焼室１６へと至る。

燃焼室１６へと達した熱粒子は、第１密閉容器７０を溶融または破裂させ、クッション材５１を燃焼させてこれを開口または分断し、ガス発生剤５２へと至る。これにより、ガス発生剤５２が着火されて燃焼し、多量の燃焼ガスが発生する。発生した燃焼ガスは、多孔板１８に設けられた連通孔１８ａを通過し、その先に位置する第１密閉容器７０を破裂させて燃焼室１６のガス発生剤５２が収容されていない空間（多孔板１８と減圧室１７とによって挟まれた部分の燃焼室）へと至る。そして、燃焼ガスは、区画部材４０の筒状部４１の燃焼室１６側の軸方向端部に設けられた第１連通孔４３を介して内側減圧室１７ａに流入し、当該内側減圧室１７ａ内を軸方向に流動する。その際、燃焼ガスは、燃焼室１６内の圧力よりも減圧されることになり、当該減圧に伴って温度も低下することとなる。

そして、内側減圧室１７ａに導入されて減圧された燃焼ガスは、区画部材４０の筒状部４１に設けられた第２連通孔４４を介して外側減圧室１７ｂに流入する。その際、第２連通孔４４を覆うように配設されたフィルタ６０によって燃焼ガスが冷却されるとともに燃焼ガス中に含まれるスラグが除去される。またその際、燃焼ガスは、内側減圧室１７ａ内の圧力よりも減圧されることになり、当該減圧に伴って温度もさらに低下することになる。その後、所定圧力にまで減圧され所定温度にまで冷却された燃焼ガスは、ガス噴出口１２からハウジング１０の外部へと放出される。ガス噴出口１２から放出されたガスは、エアバッグの内部に導かれてエアバッグを膨張・展開させる。

次に、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ａの組み立て手順について説明する。まず、図３（Ａ）に示すように、カップ部７１およびキャップ部７２からなる第１密閉容器７０を準備し、当該第１密閉容器７０のカップ部７１に、多孔板１８、ガス発生剤５２およびクッション材５１の順でこれらを収容配置する。そして、カップ部７１の開口をキャップ部７２にて閉塞するとともに、当該キャップ部７２をカップ部７１に接合する。次に、図３（Ｂ）に示すように、カップ部８１およびキャップ部８２からなる第２密閉容器８０を準備し、当該第２密閉容器８０のカップ部８１に、伝火薬２７を収容配置する。そして、カップ部８１の開口をキャップ部８２にて閉塞するとともに、当該キャップ部８２をカップ部８１に接合する。

次に、図２を参照して、円筒状部材１１の軸方向の一方端に閉塞部材１４を内挿してかしめ固定し、これにフィルタ６０が組付けられた区画部材４０を内挿して固定する。その際、円筒状部材１１の所定位置には予めかしめ部１３ｃを形成しておき、このかしめ部１３ｃに区画部材４０のフランジ部４２が当接するようにする。なお、区画部材４０のハウジング１０に対する固定は、区画部材４０の筒状部４１のフランジ部４２が設けられていない側の端部が閉塞部材１４の凹部１４ｂに圧入されることで行なわれる。

次に、区画部材４０が組付けられたハウジング１０に対して、上述したガス発生剤５２等が収容された第１密閉容器７０を内挿して固定する。このとき、第１密閉容器７０は、円筒状部材１１の周壁に対して圧入固定される。また、第１密閉容器７０は、その端面が区画部材４０のフランジ部４２に当て止めされることになる。

つづいて、ハウジング１０に対して、カップ状部材２５、上述した伝火薬２７が収容された第２密閉容器８０および点火器３０が組付けられたホルダ２０の順でハウジングにこれら部品が内挿される。そして、ホルダ２０が円筒状部材１１にかしめ固定され、その後、カップ状部材２５が円筒状部材１１とホルダ２０とによって挟持されることとなるように、円筒状部材１０の所定位置がかしめられる。以上により、図１および図２に示す如くの構成のシリンダ型ガス発生器１Ａの組み立てが完了する。

以上において説明した本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ａにおいては、ガス発生剤５２が第１密閉容器７０によって密閉されて収容された状態で燃焼室１６に配置され、伝火薬２７が第２密閉容器８０によって密閉されて収容された状態で点火室１５に配置されている。そのため、ハウジング１０において特にガス発生剤５２や伝火薬２７を気密に封止するためのシール処理を行なう必要がなく、その結果Ｏリングやシールテープ等の脆弱な部材を用いてハウジング１０の各部をシール処理することが不要となり、ガス発生剤５２や伝火薬２７の吸湿を防止するためのシール処理が大幅に容易化することとなる。したがって、上記構成を採用することにより、組み立ての際の作業性を飛躍的に向上させることができ、製造コストを低く抑制することが可能なシリンダ型ガス発生器とすることができる。

また、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ａにおいては、ガス発生剤５２を第１密閉容器７０に収容するに際し、燃焼室１６に配置されることとなる多孔板１８およびクッション材５１をガス発生剤５２とともに第１密閉容器７０に予め収容配置する構成としているため、これら部材をサブアセンブリ化した状態でハウジング１０に対して一度に組付けることが可能である。したがって、上記構成を採用することにより、組み立て作業をさらに容易化することができ、製造コストをさらに低く抑制することが可能なシリンダ型ガス発生器とすることができる。

また、上述した本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ａとすることにより、ガス発生剤５２が燃焼することによって燃焼室１６にて発生した燃焼ガスが、内側減圧室１７ａおよび外側減圧室１７ｂの順で２段階に減圧されてガス噴出口１２よりハウジング１０の外部へと放出されるようになる。したがって、ガス噴出口１２から放出される燃焼ガスを十分に冷却および減圧することが可能となり、所望の出力特性が得られ易くなる。また、フランジ部４２を有する区画部材４０をハウジング１０の内部に配設するという非常に簡便な構成で上述の内側減圧室１７ａと外側減圧室１７ｂとを構成することができるため、組付構造が複雑化するといった問題も生じない。また、径方向に内側減圧室１７ａと外側減圧室１７ｂとを区画形成しているため、ガス発生器自体が大型化することもない。したがって、所望の燃焼特性を得るための構成が比較的簡素にかつ小型に構成することが可能なガス発生器とすることができる。

また、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ａとすることにより、内側減圧室１７ａにて減圧および冷却された状態の燃焼ガスがフィルタ６０に吹き付けられることとなるため、フィルタ６０が破損するといったおそれが低減されるとともに、必要となるフィルタ６０の容積が小さくて済むことになる。また、フィルタ６０中を通過する燃焼ガスの流れをフィルタ６０中においてより均等にすることができるため、フィルタ６０の効率的な利用が可能となる。また、フィルタ６０を通過した後の燃焼ガスがフィルタ６０が位置しない部分の外側減圧室１７ｂの空間を介してガス噴出口１２から放出されることとなるため、より均一にかつ安定的にガス噴出口１２から燃焼ガスが放出されるようになる。したがって、フィルタ６０が破損することが防止でき、またフィルタ６０を効率的に利用することが可能になるためフィルタ６０を小型化することが可能となり、高性能で小型軽量のガス発生器となる。

また、フィルタ６０として金属線材を区画部材４０の筒状部４１に巻き付けた構成のものを使用することとすれば、径方向外側に向かってのフィルタ６０の変形が抑制されるようになるため、フィルタ６０が変形してガス噴出口１２が目詰まりを起こすといった不具合の発生が防止できるようになる。また、上記構成を採用することにより、区画部材４０をハウジング１０に固定するに先立ち、予め区画部材４０にフィルタ６０を組付けておくことが可能になるため、組付け作業が大幅に容易化し、低コストにガス発生器を製作することができる。

図４は、図２に示すＩＶ−ＩＶ線に沿った模式断面図であり、図５は、図２に示すＶ−Ｖ線に沿った模式断面図である。図４に示すように、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ａにおいては、第１連通孔４３が単一の孔にて構成されており、その開口面積Ｓ１は、当該第１連通孔４３の直径をφ₁とした場合に、Ｓ１＝π×（φ₁／２）²で表わされる。また、図５に示すように、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ａにおいては、第２連通孔４４が複数の孔にて構成されており、その開口面積の総和Ｓ２は、当該第２連通孔４４の１つ当たりの直径をφ₂とし、その数をｎとした場合に、Ｓ２＝ｎ×π×（φ₂／２）²で表わされる。さらに、図２（Ｃ）に示すように、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ａにおいては、ガス噴出口１２が複数の孔にて構成されており、その開口面積の総和Ｓ３は、当該ガス噴出口１２の１つ当たりの直径をφ₃とし、その数をｍとした場合に、Ｓ３＝ｍ×π×（φ₃／２）²で表わされる。

ここで、これらＳ１，Ｓ２およびＳ３が、Ｓ１＜Ｓ２およびＳ１＜Ｓ３の関係を充足している場合には、主として区画部材４０のフランジ部４２が燃焼ガスの減圧のための開口絞り板（すなわち圧力隔壁）として機能することになる。その場合には、好適には、Ｓ１／Ｓ２およびＳ１／Ｓ３がそれぞれ０．２５〜１の範囲となるように調節される。このように構成した場合には、外側減圧室１７ｂを規定する部分の円筒状部材１１および区画部材４０の筒状部４１をある程度薄板化することが可能になる。また、これらＳ１，Ｓ２およびＳ３が、Ｓ１＜Ｓ２＜Ｓ３の関係を充足するように構成した場合には、区画部材４０のフランジ部４２と筒状部４１の両方が燃焼ガスの減圧のための開口絞り板（すなわち圧力隔壁）として機能することになり、ハウジングおよび区画部材４０に加わる圧力を分散させることが可能になる。

一方、これらＳ１，Ｓ２およびＳ３が、Ｓ２＜Ｓ１およびＳ２＜Ｓ３の関係を充足している場合には、主として区画部材４０の筒状部４１が燃焼ガスの減圧のための開口絞り板（すなわち圧力隔壁）として機能することになる。その場合には、好適には、Ｓ２／Ｓ１およびＳ２／Ｓ３がそれぞれ０．２５〜１の範囲となるように調節される。このように構成した場合には、外側減圧室１７ｂを規定する部分の円筒状部材１１および区画部材４０のフランジ部４２をある程度薄板化することが可能になる。

図６ないし図１０は、本実施の形態の第１ないし第５変形例に係るシリンダ型ガス発生器の内部構造を示す要部拡大断面図である。次に、これら図６ないし１０を参照して、本実施の形態の第１ないし第５変形例に係るシリンダ型ガス発生器の構造について説明する。

図６に示す第１変形例に係るシリンダ型ガス発生器１Ｂにあっては、外側減圧室１７ｂに収容配置された中空円筒状のフィルタ６０の軸方向端面が、それぞれ区画部材４０のフランジ部４２の表面と閉塞部材１４の内側表面とに接触している。そして、区画部材４０の筒状部４１の軸方向のほぼ全域にわたって第２連通孔４４が整列して設けられている。このように構成した場合にも、上述の本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ａとした場合の効果と同様の効果を得ることができる。

図７に示す第２変形例に係るシリンダ型ガス発生器１Ｃにあっては、区画部材４０のフランジ部４２の外周端部から連続して折り曲げ部４２ａが延設されており、円筒状部材１１に区画部材４０を組付け固定する際に、当該折り曲げ部４２ａの外周面が円筒状部材１１の内周面と圧接するように構成している。このように構成した場合には、上述の本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ａとした場合の効果と同様の効果を得ることができるとともに、この折り曲げ部４２ａの外側に向けての弾性付勢力により、区画部材４０と円筒状部材１１との圧接触が実現されることとなるため、上述の本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ａにおいて行なっていたかしめによる円筒状部材１１と区画部材４０のフランジ部との固定が不要となり、さらなる組立て作業の容易化を図ることができる。

図８に示す第３変形例に係るシリンダ型ガス発生器１Ｄにあっては、区画部材４０の筒状部４１の燃焼室１６側の軸方向端面から連続して延設された延設部を筒状部４１から傾斜状に径方向外側に向かって延びるテーパ部４５にて構成している。このように構成した場合には、燃焼室１６が区画部材４０のテーパ部４５の内側にまで達することになり、この場合にも、燃焼室１６と外側減圧室１７ｂとが区画部材４０の延設部としてのテーパ部４５によって区画されることになる。ここで、区画部材４０のテーパ部４５は、円筒状部材１１に圧入固定される。このように構成した場合には、上述の本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ａとした場合の効果と同様の効果を得ることができるとともに、テーパ部４５の外側に向けての弾性付勢力によって区画部材４０と円筒状部材１１との圧接触が実現されることとなるため、上述の本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ａにおいて行なっていたかしめによる円筒状部材１１と区画部材４０のフランジ部との固定が不要となり、さらなる組立て作業の容易化を図ることができる。

図９に示す第４変形例に係るシリンダ型ガス発生器１Ｅにあっては、中空円筒状のフィルタ６０が内側減圧室１７ａに配設されている。具体的には、区画部材４０の筒状部４１にフィルタ６０が圧入される構成とすることにより、圧入されたフィルタ６０によって筒状部４１に設けられた第２連通孔４４が覆われるように構成されている。このように構成した場合にも、上述の本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ａとした場合の効果と同様の効果を得ることができる。

図１０に示す第５変形例に係るシリンダ型ガス発生器１Ｆにあっては、円筒状部材１１として底部１１ａを有する有底筒状の部材を用い、区画部材４０として底部４６を有する有底筒状の部材を用いている。そして、円筒状部材１１に対する区画部材４０の組付けをこれら円筒状部材１１の底部１１ａと区画部材４０の底部４６との当て止めによって実現している。このように構成した場合にも、上述の本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ａとした場合の効果と同様の効果を得ることができる。

以上において説明した実施の形態およびその変形例においては、本発明をサイドエアバッグ装置に組み込まれるシリンダ型ガス発生器に適用した場合を例示して説明を行ったが、本発明の適用対象はこれに限られるものではなく、助手席用エアバッグ装置に組み込まれるシリンダ型ガス発生器や、シリンダ型ガス発生器と同様に長尺状の出力部を有するいわゆるＴ字型のガス発生器にもその適用が可能である。

このように、今回開示した上記一実施の形態およびその変形例はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって画定され、また特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。

本発明の一実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器の外観構造を示す正面図および右側面図である。 本発明の一実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器の内部構造を示す模式断面図である。 図２に示す第１密閉容器および第２密閉容器のハウジングへの組付け前の状態を示す模式断面図である。 図２に示すＩＶ−ＩＶ線に沿った模式断面図である。 図２に示すＶ−Ｖ線に沿った模式断面図である。 本発明の一実施の形態の第１変形例に係るシリンダ型ガス発生器の内部構造を示す要部拡大断面図である。 本発明の一実施の形態の第２変形例に係るシリンダ型ガス発生器の内部構造を示す要部拡大断面図である。 本発明の一実施の形態の第３変形例に係るシリンダ型ガス発生器の内部構造を示す要部拡大断面図である。 本発明の一実施の形態の第４変形例に係るシリンダ型ガス発生器の内部構造を示す要部拡大断面図である。 本発明の一実施の形態の第５変形例に係るシリンダ型ガス発生器の内部構造を示す要部拡大断面図である。

符号の説明

１Ａ〜１Ｆ シリンダ型ガス発生器、１０ ハウジング、１１ 円筒状部材、１１ａ 底部、１２ ガス噴出口、１３ａ〜１３ｄ かしめ部、１４ 閉塞部材、１４ａ 溝、１４ｂ 凹部、１５ 点火室、１６ 燃焼室、１７ 減圧室、１７ａ 内側減圧室、１７ｂ 外側減圧室、１８ 多孔板、１８ａ 連通孔、２０ ホルダ、２１ 溝、２２ 中空部、２４ 樹脂成形部、２５ カップ状部材、２５ａ 開口部、２７ 伝火薬、３０ 点火器、３１ 点火部、３２ 端子ピン、４０ 区画部材、４１ 筒状部、４２ フランジ部、４２ａ 折り曲げ部、４３ 第１連通孔、４４ 第２連通孔、４５ テーパ部、４６ 底部、５１ クッション材、５２ ガス発生剤、６０ フィルタ、７０ 第１密閉容器、７１ カップ部、７２ キャップ部、７３ 収容空間、８０ 第２密閉容器、８１ カップ部、８２ キャップ部、８３ 収容空間。

Claims (12)

1. ガス噴出口を含み、軸方向の両端が閉塞されてなる長尺円筒状のハウジングと、
   前記ハウジングの内部に位置し、ガス発生剤が燃焼することによって燃焼ガスが生成される燃焼室と、
   前記ハウジングの内部に位置し、前記燃焼室にて生成された燃焼ガスが流入することによって流入した燃焼ガスの圧力を減圧するとともに、減圧された燃焼ガスを前記ガス噴出口に導く減圧室と、
   前記ガス発生剤を燃焼させるための点火手段とを備え、
   前記燃焼室には、密閉された収容空間を有する第１密閉容器が配置され、
   前記第１密閉容器の前記収容空間には、前記ガス発生剤と、前記減圧室に前記ガス発生剤が進入することを防止する進入防止部材と、振動による前記ガス発生剤の破砕を防止するための破砕防止部材とが配置されている、ガス発生器。
2. 前記燃焼室と前記減圧室とは、前記ハウジングの内部において前記ハウジングの軸方向に並んで設けられ、
   前記第１密閉容器は、前記ハウジングの内部に圧入固定されることによって前記燃焼室に配置されている、請求項１に記載のガス発生器。
3. 前記第１密閉容器の前記収容空間のうち、前記減圧室側の端部部分に前記進入防止部材が配置されている、請求項２に記載のガス発生器。
4. 前記点火手段は、前記燃焼室の前記減圧室とは反対側の位置に設けられ、
   前記第１密閉容器の前記収容空間のうち、前記点火手段側の端部部分に前記破砕防止部材が配置されている、請求項２または３に記載のガス発生器。
5. 前記ハウジングの内部に位置し、前記点火手段が収容された点火室をさらに備え、
   前記点火手段は、燃焼することによって火炎を生じさせる点火薬を含む点火器と、前記点火器にて生じた火炎を前記ガス発生剤に伝達する伝火薬とを含み、
   前記点火室には、密閉された収容空間を有する第２密閉容器が配置され、
   前記第２密閉容器の前記収容空間には、前記伝火薬が配置されている、請求項１から４のいずれかに記載のガス発生器。
6. 前記進入防止部材は、前記ガス発生剤の外形よりも小さい大きさの複数の開口部を含む板状の部材からなる、請求項１から５のいずれかに記載のガス発生器。
7. 前記破砕防止部材は、弾性変形可能な部材からなる、請求項１から６のいずれかに記載のガス発生器。
8. 前記ハウジングの内部に位置し、前記ハウジングの内部の空間を区画する区画部材と、
   前記減圧室に配設されたフィルタとをさらに備え、
   前記区画部材は、前記ハウジングと同軸上に配置されることにより前記減圧室を径方向に内側減圧室と外側減圧室とに区画する筒状部と、前記筒状部の一方の軸方向端部から連続して径方向外側に向けて延設されることにより前記ハウジングの内部の空間を前記燃焼室と前記減圧室とに区画する延設部とを含み、
   前記筒状部の前記延設部が設けられた側に位置する軸方向端部には、前記燃焼室と前記内側減圧室とを連通する第１連通孔が設けられ、
   前記筒状部には、前記内側減圧室と前記外側減圧室とを連通する第２連通孔が設けられ、
   前記ガス噴出口は、前記外側減圧室を規定する部分の前記ハウジングの周壁にのみ設けられ、
   前記第２連通孔は、前記フィルタによって少なくともその一方の開口面が覆われ、
   前記延設部が、前記ガス発生剤が燃焼した状態において前記燃焼室と前記外側減圧室との間に圧力差を生じさせる圧力隔壁となり、
   前記筒状部が、前記ガス発生剤が燃焼した状態において前記内側減圧室と前記外側減圧室との間に圧力差を生じさせる圧力隔壁となる、請求項１から７のいずれかに記載のガス発生器。
9. 前記フィルタは、中空円筒状の形状を有し、前記外側減圧室に配設されている、請求項８に記載のガス発生器。
10. 前記フィルタが、前記筒状部に巻き付けられた金属線材にて構成されている、請求項９に記載のガス発生器。
11. 前記フィルタは、中空円筒状の形状を有し、前記内側減圧室に配設されている、請求項８に記載のガス発生器。
12. 前記第２連通孔は、前記フィルタにて覆われた部分の前記筒状部に均等に複数個設けられている、請求項８から１１のいずれかに記載のガス発生器。

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