JP2009282874A - 構造体用ｒｆｉｄタグ - Google Patents

Abstract

【課題】
コンクリート製構造物やコンクリート製品へのＲＦＩＤタグ実装において、コンクリート内の鉄筋をＲＦＩＤタグのサブアンテナとして利用でき、ＲＦＩＤタグを容易に実装でき、ＲＦＩＤタグに記録された情報を容易に読取ることができるＲＦＩＤタグを提供することを課題とする。
【解決手段】
本発明のＲＦＩＤタグ１０は、非接触で外部との情報を受け渡し可能なＩＣチップを実装したＲＦＩＤタグ１０であって、コンクリート構造物内に配筋されている鉄筋１１をサブアンテナとする構造とした。
【選択図】図１

Description

本発明は、無線通信により情報を送受信する技術に関し、特に、建造物を含む構造体(内部)に設置されるものに関する。無線通信のデバイスの一例として、ＩＣチップに記録されたＩＤ（Identification:識別情報）などの情報をＲＦ（Radio Frequency：無線）で送信するＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）タグが含まれる。

近年、物品の組成、素材、製造プロセス、流通経路、さらには販売後のメンテナンス履歴などをトレースできることが重要視されて来ている。これらのトレース手段として、ＲＦＩＤタグの応用例が報告されている。このような中、建築物や住宅設備へのトレーサビリティへの要求も強まっている。これは住宅及びその建築設備の耐久性を向上させ、住宅関連の産業廃棄物を減少させる。すなわち、環境負荷低減を目的としている。

建築物へのＲＦＩＤタグの装着方法については、特許文献１ではコンクリート内部の鉄筋に取り付ける形態のＲＦＩＤ実装方法が開示されている。さらに、特許文献２ではコンクリート製品の表面に凸部を形成し、その内部にＲＦＩＤタグを実装することが開示されている。

特開２００６−３４８５３８号公報（図２） 特開２００７−２２４６５４号公報（図１）

特許文献１、及び特許文献２にも共通の課題として記載されているコンクリート製構造物やコンクリート製品の主要構成材料である鉄筋とＲＦＩＤタグが情報を送受する電波との関係。すなわち、電波を使用するＲＦＩＤタグの近傍に鉄筋が配置されないことを開示している。

特許文献の技術では、コンクリート内の鉄筋からＲＦＩＤタグを遠ざけること、ＲＦＩＤタグの取り付け面が常に一定であり、アンテナがコンクリート表面側に面していることが必要条件となっている。前記の課題でスペーサ又は磁性体シートを介在させることを示しているが、大きなスペーサを入れるとコンクリートの強度が低下したりすることが懸念される。後記の課題ではコンクリートのかぶり量が減少したり、ＲＦＩＤタグ実装部のコンクリート亀裂や亀裂に起因したコンクリートの中性化を促進する原因となることが予測できる。

本発明は、以上のような問題点に鑑みてなされたものであり、コンクリート製構造物やコンクリート製品へのＲＦＩＤタグ実装において、コンクリート内の鉄筋をＲＦＩＤタグのサブアンテナとして利用でき、ＲＦＩＤタグを容易に実装でき、ＲＦＩＤタグに記録された情報を容易に読取ることができるＲＦＩＤタグを提供することを課題とする。なお、本発明は、コンクリート以外の物質を利用したものへ適用しても構わない。

本発明のＲＦＩＤタグは前記目的を達成するために創作されたものである。そのために本発明のＲＦＩＤタグは、非接触で外部との情報を受け渡し可能なＩＣチップを実装したＲＦＩＤタグであって、コンクリート構造物内に配筋されているいわゆる鉄筋を含む構造体の材料をアンテナの少なくともその一部をして利用する構成とした。本発明では、鉄筋等をサブアンテナとする構造も含む。

本発明のＲＦＩＤタグによれば、コンクリート構造物内に配筋されている鉄筋をサブアンテナとする構造により、ＲＦＩＤタグを鉄筋の近傍であってもＲＦＩＤタグを実装することができ、ＲＦＩＤタグの大きさを小さくすることができ、さらにＲＦＩＤタグに実装されたＩＣチップの情報が読取れる範囲を広くすることができるＲＦＩＤタグを提供することができる。

以下、図面を参照しながら、本発明を実施するための最良の形態（以下「実施形態」という）に係わる好適な例をあげて説明する。
《第１の実施形態》
まず、図１を参照しながら第１の実施形態のＲＦＩＤタグを説明する。ＩＣチップを実装したＲＦＩＤタグ１０がコンクリート構造体内に配筋されている鉄筋１１に接触するように取り付けられている。ＲＦＩＤタグ１０と鉄筋１１は直接接触、もしくは絶縁体を介して接続してもよい。本発明の基本原理はコンクリート構造体内の鉄筋をＲＦＩＤタグのサブアンテナとして使用することにある。

次に、図２を用いて、第１の実施形態におけるＲＦＩＤタグ１０の構造を説明する。ＲＦＩＤタグ１０は、接続部３とインレット部４からなり、インレット部４は導体から成るアンテナ１と、半導体からなるＩＣチップ２と、アンテナ１とＩＣチップ２とのインピーダンスマッチング回路を形成するスリット４３から構成されている。アンテナ１とＩＣチップ２との接続については後述する。本実施形態では鉄筋保持部３とインレット部４は一体の材料で形成している。具体的には０.５ｍｍ厚のＦｅ板にＳｎメッキを施した金属板にＩＣチップ２を実装したＩＣチップ２の周囲にはエポキシ樹脂を使用し保護層１３を形成した。この製造方法は半導体の製造方法であるリードフレームを用いたＩＣパッケージの製造方法と同様である。ここで、アンテナ１の長さは、それが使用する波長の(約)１／４であると好適である。

鉄筋１１とＲＦＩＤタグ１０の接続形態を図３（ａ）〜（ｃ）を用いて説明する。（ａ）は鉄筋１１に鉄筋保持部３をＣ字型として巻きつけるようにして取り付けた例である。（ｂ）は鉄筋１１が太い場合、例えば２０ｍｍΦ以上のではＲＦＩＤタグ１０を鉄筋に取り付ける場合、インレット部４のスリット３とＩＣチップ２に大きな応力が掛かり、ＩＣチップ２の破断やＩＣチップ２とアンテナ１の接合が外れることが想定できる。ＲＦＩＤタグ１０の装着工程による不良率を低減するためにＩＣチップ２の周辺の保護層１３を大きくすることで取り付け時の応力に起因する不良が低減する形態を示している。（ｃ）は鉄筋１１とＲＦＩＤタグ１０との結合をより強固にする形態を示している。（ａ）の形態のＲＦＩＤタグ１０の外側に樹脂製のモールド９を形成した形態である。鉄筋保持部３の外側にモールド９が配置されるため鉄筋保持部３を強固に保持することができる。また、インレット部３全体も保護されるためより信頼性の高いＲＦＩＤタグ１０を製造することができる。モールド９の材質としいてはポリカーボネート、ＡＢＳ、ポリプロピレン、エポキシなどの樹脂が使用できる。

図４のＲＦＩＤタグ１０Ａは鉄筋１１とＲＦＩＤタグ１０Ａとの取り付けをより強固にするために鉄筋保持部３Ａの部材を厚くしたＲＦＩＤタグ１０Ａの形態を示したものである。インレット部４Ａは前記のインレット部４と（ほぼ）同一形態で、前述のものより鉄筋保持部３Ａの部材を厚くし、インレット部４Ａと鉄筋保持部３はスポット溶接７により接合されている。ＲＦＩＤタグ１０Ａの鉄筋１１への取り付け形態を図５に示す。ＲＦＩＤタグ１０の取り付け形態と同様であるが、より大きな鉄筋１１に強固に取り付けられる。また、鉄筋を用いないコンクリート構造体では、鉄筋保持部３Ａの固定用の開口を形成し、Ｈ鋼などにボルトで固定する方法が可能である。

ＲＦＩＤタグ１０の簡易的な製造方法として、フィルム状のインレット部４Ｂを用いた例を図６（ａ）により説明する。インレット部４Ｂはベースフィルム５の上層にアンテナ１Ｂか形成されている。アンテナ１Ｂ上にはインピーダンスマッチング回路であるスリット４３が形成されている。アンテナ１ＢにはＩＣチップ２が実装されている。図６（ｂ）はＲＦＩＤタグ１０Ｂを横方向から示した図である。アンテナ１Ｂと鉄筋保持部３Ｂとの接続は接着層６を用いて接続する。接着層６は絶縁体である接着剤や粘着材であっても、導電性を有する導電性接着剤であってもよい。絶縁性の接着材を用いてもアンテナ１Ｂと鉄筋保持部３Ｂは接着層６を介して、静電結合するため、ＲＦＩＤタグが使用する周波数では電気的に接続されていることになる。

図７は、ＩＣチップ２とアンテナ１Ｃとの接続について説明する。鉄筋１１にＲＦＩＤタグ１０と取り付けるとき、ＩＣチップ２とアンテナ１Ｃに応力が掛かり、ＩＣチップ２の破断やＩＣチップ２とアンテナ１Ｃとの接続不良が発生する可能性がある。そこで、図７に示すようにアンテナ１Ｃ上にＩＣチップ２Ａ実装し、ＩＣチップ２Ａの上面にある電極からワイヤ１８を用いてアンテナ１Ｃ上にある２Ｂに接続する。このＩＣチップ実装方法によりＩＣチップ２Ａはアンテナ１Ｃ上に配置されるのでアンテナ１Ｃにより保護される。また、アンテナとの接続はワイヤ１８により応力が緩和される。ＩＣチップ２Ａとアンテナ１Ｃとの接続はＩＣチップ２Ａの裏面に導電性接着剤を塗ることで接続するか、ＩＣチップの裏面にＡｕメッキを施し、超音波接続や金属共晶によって接続する。
《第２の実施形態》
第２の実施形態を、図８により説明する。鉄筋１１が直行するように配筋されている部位への本発明のＲＦＩＤタグ実装方法を示している。２つの鉄筋保持部２３で垂直な鉄筋を挟み込み、さらに水平な鉄筋を掴む形態となっており、結束線の働きをしている。さらにＲＦＩＤタグのモールド１２が型枠との距離を保つスペーサの機能をも持つ構造となっている。

図９（ａ）に示すようにＹ字型のＲＦＩＤタグ２０はＵ字型の鉄筋保持部２３を持ち、鉄筋保持部２５Ａと２５Ｂの間に鉄筋が納まる間隔とする。インレット部２４は実施形態１と同様の構造である。図９（ｂ）にはＲＦＩＤタグ２０の断面を示している。ＲＦＩＤタグ２０はエポキシ樹脂等でモールド１２し円筒形などの筒状の形状とする。モールド１２をスペーサとして利用する場合は、モールド１２の長さを所望のスペーサ長としてＲＦＩＤタグを製造する。

図１０は、図９で示したＲＦＩＤタグ２０の鉄筋保持部２３を強化した鉄筋保持部２３Ａを実装したＲＦＩＤタグ２０Ａである。インレット部２４Ａと鉄筋保持部２３Ａはスポット溶接で接合されており、実施形態１で説明した構造となっている。ｔ
《第３の実施形態》
第３の実施形態は型枠と鉄筋までの距離、すなわちコンクリートのかぶり量を維持するスペーサにＲＦＩＤタグを実装した形態である。本第３の実施形態について図１１を用いて説明する。コンクリートのかぶり量を確保するために鉄筋１１に対して図１１（ｂ）に示すような円形のプラスチック製のスペーサ１３が良く使用される。鉄筋１１が円形スペーサ１３の中央部で保持される形態になっている。本実施形態では図１１（ａ）に示すようなＲＦＩＤタグ３０を先に説明したようなプラスチック製スペーサ１３に実装した。鉄筋１１が鉄筋保持部３３に接続する形態とした。鉄筋保持部３３はスペーサ３３の中心開口部面形成する。ＲＦＩＤタグ３０はスペーサ１３に接着剤やスペーサ３３を樹脂形成するときに装着する方法とした。インレット３４は前実施形態同様の形態である。本方式を用いることによりＲＦＩＤとして必要体積を最小とすることが可能になり、構造体の強度低下をより少なくしている。また、スペーサ１３に装着しているためスペーサがＲＦＩＤタグの補強をしている形態となっている。さらに、鉄筋組み立て工程で、スペーサを取り付けることにより同時にＲＦＩＤタグも実装されるため、現場作業の工程を増加させることなくＲＦＩＤタグを利用することができるようになる。円形のスペーサへの取り付け例を示したが、円形に制限されることなく、型枠からの距離を保つことができる色々な形状のスペーサに対応することができる。

図１２は、実施形態３の一変形例である。図１１ではスペーサ１３の上面にインレット部３４を取り付けたが、図１２ではスペーサ１３の側面にインレット部３４Ａを取り付ける形態とした。ＲＦＩＤタグ３０Ａの形状は直線的な形状となる。スペーサ１３の側面から図を図１２（ｃ）に示し、スペーサ１３の側面にＲＦＩＤタグ３０Ａが取り付けられていることを示している。

インレット部３４をスペーサ１３の側面に取り付けることにより、コンクリートを打設時の骨材による衝撃を緩和する効果がある。

尚、図１１及び１２のＩＣチップの保護をするためにエポキシ樹脂等をコーティングすることによりＩＣチップ２の補強を行うことができる。
《第４の実施形態》
第４の実施形態はコンクリート製壁、雍壁などに使用されるメッシュ筋への実装形態である。この第４の実施形態について、図１３を用いて説明する。メッシュ筋１４は主鉄筋１１に結束線１５により連結されていおり、この形態はＰＣパネル等に多用されている。本実施形態ではメッシュ筋１４へのＲＦＩＤタグ１０の実装形態を示す。図１４（ａ）はメッシュ筋１４の鉄筋タグ１０を取り付けた形態を示している。ＲＦＩＤタグ１０は実施形態１で示したＲＦＩＤタグを直線形状にしたものである。メッシュ筋に使用される鉄筋の直径が４〜１０ｍｍ程度のものが多く、図１４（ａ）（ｂ）に示す形態となる。図１３に示すようにメッシュ筋の中央部付近にＲＦＩＤタグ１０を取り付けることによりＲＦＩＤタグ１０から離れた位置でもＲＦＩＤタグ１０に実装されたＩＣチップ２に記録された情報を読取ることができる。ＲＦＩＤタグの直上がもっとも通信距離が大きい。本方式の利点は壁などの他の箇所に比較して広い面でＲＦＩＤタグの取り付け位置がわからない場合、容易にその位置を発見することが可能となる。

図１５は、コンクリート打設の際にＲＦＩＤタグの取り付け位置ができるだけ移動しないようにしたものである。ＲＦＩＤタグ１０がコンクリート打設時に回転し型枠側に移動するとかぶり量が減少したことに相応する欠陥が発生するこが予測できる。この問題を防止するため、図１５（ａ）に示すようにＲＦＩＤタグ４０がメッシュ筋の(略)平行をなす２本の鉄筋に固定される形態とすることによりコンクリート打設時にＲＦＩＤタグ４０が鉄筋を中心に回転することを防止することができる。ＲＦＩＤタグ４０の構造は図１５（ｂ）、（ｃ）に示すようにアンテナ４１、４１Ａに対向するように鉄筋保持部材３５，３５Ａを配置する。これらをエポキシ樹脂等でモールドすることにより製造することができる。
《第５の実施形態》
第５の実施形態を示す図１６は、歩道等に使用されている歩行者誘導ブロックへの応用形態である。図１６（ａ）は歩行者誘導ブロック５０の外観を示したもので、コンクリート製のブロックで、方面に突起が形成されている形態となっている。歩行者誘導ブロック５０のコンクリート部の内部構造は、図１６（ｂ）に示すようにコンクリートブロックを補強するために内部に鉄筋１４が配置されている形態となっている。この鉄筋にＲＦＩＤタグ４０を実施形態４で示した実装形態で取り付ける。ＲＦＩＤタグ４０の取り付け形態を（ｃ）に示す。この実装方法により３００ｍｍ角の歩行者誘導ブロックにおいて大部分の表面でＲＦＩＤタグ４０に記録されているＩＣチップの情報を読取ることができる。

次に、図１７を用いて歩行者誘導ブロック面上でのＲＦＩＤタグ４０の情報読取り距離、すなわちＲＦＩＤタグ４０の通信距離を測定した結果を示す。グラフの横軸はブロック上の位置を示しており、図１７の最上部に図示している歩行者誘導ブロックの各々の位置に対応する。たて軸は通信距離を示しており、右下にスケールを示している。５個のグラフは下から、左側に示す歩行者誘導ブロックの（ａ）〜（ｅ）の位置に対応する。これより鉄筋１４が存在する範囲ではＲＦＩＤタグ４０からの情報を読取ることができることが確認できる。したがって、鉄筋１４を歩行者誘導ブロック５０の端部に近い位置に配筋することにより、より広い範囲までＲＦＩＤタグの情報を読取ることができる。

従来、広い面積でＲＦＩＤタグの情報を読取ろうとすると大きなアンテナを有するＲＦＩＤタグが必要となり、コスト的に大きな課題となっていた。しかし、本実装形態ではＲＦＩＤタグは汎用の大きさで、歩行者誘導ブロックサイズに対応することができ、歩行者誘導システムの低コスト化を図ることができる。これにより、視覚障害者へのより高精度かつより安全な誘導、そして交通システムとして多くの情報を伝達することが可能となる。

なお、本実施形態は、歩行者誘導ブロックのみならず、電柱、コンクリート製枕木、ＰＣパネル、道路への応用が可能である。
《アンテナとＩＣチップのインピーダンスマッチングについて》
アンテナ４１にインピーダンスマッチング用のスリットを設けてＩＣチップ３を搭載する具体的な例を詳細に説明する。図１８は、アンテナ４１の給電部にＩＣチップ３を搭載する工程を示す工程図であり、（ａ）はアンテナ４１とＩＣチップ２の給電部分を示し、（ｂ）はアンテナ４１にＩＣチップ３を搭載したときの給電部分の透視拡大図を示し、（ｃ）はアンテナ４１とｌＣチップ３の接合部の断面図を示している。

図１８（ａ）に示すように、アンテナ４１の給電部分には、ＩＣチップ３とアンテナ４１との間でインピーダンスマッチングを行うためのＬ字型のスリット４３が形成され、このスリット４３でＬ字型のスリットで囲われた部分がスタブ４１ｂとして形成される。また、ＩＣチップ３には、スリット４３を跨ぐような間隔で信号入出力電極３ａ，３ｂが形成されている。

すなわち、スリット４３の幅は、ｌＣチップ３の信号入出力電極３ａ，３ｂの電極間隔よりもやや狭い程度になっているので、図１８（ｂ）に示すようにアンテナ４１にＩＣチップ３を搭載すると、ＩＣチップ３の信号入出力電極３ａ，３ｂが、スリット４３を跨ぐようにしてアンテナ４１に接続される。このようにして、スリット４３の形成によってできたスタブ４１ａをアンテナ４１とＩＣチップ３との間に直列に接続することにより、アンテナ４１とＩＣチップ３との間ではスタブ４１ｂが直列に接続されたインダクタンス成分として作用する。したがって、このインダクタンス成分によって、アンテナ４１とｌＣチップ３の入出力インピーダンスとがマッチング（整合）される。つまり、スリット４３とスタブ４１ｂによってマッチング回路が形成される。なお、図１８（ｃ）に示すように、ＩＣチップ３の信号入出力電極３ａ，３ｂは、超音波接合、金属共晶結合、または異方性導電フィルム（図示しない）を介してなどの接合方法により、金バンプによってアンテナ４１と電気的に接合されている。

また、アンテナ４１Ａに形成するスリットはＬ字型ではなくＴ字型にすることもできる。図１８（ｄ）は、アンテナ４１ＡにおいてＴ字型のスリット４３Ａの給電部にＩＣチップ３を搭載した概念図である。図１８（ｄ）に示すように、アンテナ４１Ａのスリット４３ＡをＴ字型に形成して、スタブ４１ｃ，４１ｄをＩＣチップ２とアンテナ４１Ａとの間に直列に接続しても、Ｌ字型のスリット４３の場合と同様に、アンテナ４１ＡとｌＣチップ２のインピーダンスをマッチングさせることができる。

本発明の基本原理を示す図。 本発明の第１の実施形態におけるＲＦＩＤタグの構造を示す図。 本発明の第１の実施形態におけるＲＦＩＤタグの断面構造を示す図。 本発明の第１の実施形態における第２のＲＦＩＤタグの構造を示す図。 本発明の第１の実施形態におけるＲＦＩＤタグの第２の断面構造を示す図。 本発明の第１の実施形態における第３のＲＦＩＤタグの構造を示す図。 本発明の第１の実施形態におけるＩＣチップの別実装方法を示す図。 本発明の第２の実施形態におけるＲＦＩＤタグの取り付け方法を示す図。 本発明の第２の実施形態におけるＲＦＩＤタグの構造を示す図。 本発明の第２の実施形態における第２のＲＦＩＤタグの構造を示す図。 本発明の第３の実施形態におけるＲＦＩＤタグの構造を示す図。 本発明の第３の実施形態における第２のＲＦＩＤタグの構造を示す図。 本発明の第４の実施形態におけるＲＦＩＤタグの取り付け方法を示す図。 本発明の第４の実施形態におけるＲＦＩＤタグの構造を示す図。 本発明の第４の実施形態における第２のＲＦＩＤタグの構造を示す図。 本発明の第５の実施形態におけるＲＦＩＤタグの構造を示す図。 本発明の第５の実施形態におけるＲＦＩＤタグの読取り範囲を示す図。 ＩＣチップとアンテナの接続に関する説明図。

符号の説明

１,１Ａ,１Ｂ,１Ｃ,１１Ａ,２１,２１Ａ,３１,３１Ａ,４１,４１Ａ：アンテナ
２：ＩＣチップ
３,３Ａ,３Ｂ,３Ｃ,２３,２３Ａ,２５Ａ,２５Ｂ,３３,３３Ａ,：鉄筋保持部
４,４Ａ,４Ｂ,４Ｃ,２４,２４Ａ,３４,３４Ａ：インレット部
５：ベースフィルム
６：接着層
７：インピーダンスマッチング回路
８,１３：保護層
９,１２：モールド
１０,１０Ａ,２０,２０Ａ,３０,３０Ａ,４０,４０Ａ：ＲＦＩＤタグ
１１，１６：鉄筋
１３：スペーサ
１４：メッシュ筋
１５：結束線
１８：ワイヤ
３５,３５Ａ：取り付け部材
４１,４１Ａ：アンテナ
４１ｂ：スタブ
４３,４３Ａ：Ｔ字型スリット
５０：歩行者誘導ブロック

Claims (13)

1. ＩＣチップに記録された情報を無線で送信するＲＦＩＤタグであって、
   前記ＩＣチップと、
   前記ＩＣチップに接続されたアンテナとからなるインレット部と、
   鉄筋保持部とからなり、
   前記アンテナが鉄筋保持部に接続されることを特徴とする鉄筋コンクリート用ＲＦＩＤタグ。
2. 前記アンテナには前記ＩＣチップとのインピーダンスマッチング回路が形成されていること特徴とする請求項１に記載の鉄筋コンクリート用ＲＦＩＤタグ。
3. 前記インレット部と前記鉄筋保持部が一体であることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の鉄筋コンクリート用ＲＦＩＤタグ。
4. 前記アンテナの長さは、当該アンテナが使用する波長λである場合、電気的１/４λであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の鉄筋コンクリート用ＲＦＩＤタグ。
5. 前記鉄筋保持部がＣ字型をなし、当該Ｃ字型の窪み部分にて鉄筋を保持することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の鉄筋コンクリート用ＲＦＩＤタグ。
6. 前記鉄筋保持部がＵ字型をなし、当該Ｕ字型の窪み部分にて交差する２本の鉄筋を保持することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の鉄筋コンクリート用ＲＦＩＤタグ。
7. 前記アンテナと前記鉄筋保持部がスポット溶接で結合していることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の鉄筋コンクリート用ＲＦＩＤタグ。
8. 前記アンテナが、フィルム上に形成され、前記鉄筋保持部と接着材料により接続していることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の鉄筋コンクリート用ＲＦＩＤタグ。
9. 前記ＩＣチップを実装した前記アンテナと、前記鉄筋保持部の少なくとも一部を覆うモールドがスペーサとなることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれかに記載の鉄筋コンクリート用ＲＦＩＤタグ。
10. 型枠と鉄筋との間隔を保持するスペーサであって、
    前記スペーサの鉄筋を保持する部分に前記鉄筋保持部が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の鉄筋コンクリート用ＲＦＩＤタグ。
11. さらに、前記鉄筋に取り付けるための鉄筋取り付け部材を有し、
    前記インレット部、前記鉄筋保持部および前記鉄筋取り付け部が同一面上になるように配置されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の鉄筋コンクリート用ＲＦＩＤタグ。
12. 前記鉄筋取り付け部材は、メッシュ筋の略平行な２つの鉄筋の間に取り付けることを特徴とした請求項１１に記載の鉄筋コンクリート用ＲＦＩＤタグ。
13. 前記鉄筋取り付け部材は、歩行者誘導ブロック内に取り付けることを特徴とする請求項１１から請求項１２のいずれかに記載の鉄筋コンクリート用ＲＦＩＤタグ。

Images