JP2009201474A - コンバイン - Google Patents

Abstract

【課題】コンバインにおいて、往復駆動又は回転駆動しながら穀稈に接触する駆動部材（例えば刈刃装置）の取り付け・取り外し作業をし易くする。
【解決手段】刈取装置３の骨組を構成する刈取フレーム５１の下方に配置された駆動部材としての左右横長の刈刃装置５２に、エンジンから駆動力を受け取る動力伝達部としてのナイフヘッド１２１を一体にユニット化して設ける。刈取フレーム５１の下面には、刈刃受け板１０７の後部側を左右方向からスライドさせて嵌め込んだ状態で着脱可能に保持する支持部材としての案内レール１０６を固定する。従って、刈刃装置５２は、ナイフヘッド１２１ごとユニット単位で取り替えできる。
【選択図】図７

Description

本発明は、刈取装置にて圃場の未刈り穀稈を刈取り、刈取った穀稈を脱穀装置にて脱穀するコンバインに関するものである。

従来から、コンバインは、エンジンを搭載した走行機体と、前記走行機体を支持する左右の走行部としての走行クローラと、操縦ハンドル及び運転座席を有する運転部と、圃場の未刈り穀稈を刈取る刈取装置と、刈取った穀稈を脱穀する脱穀装置とを備えており、圃場の未刈り穀稈を連続的に刈取って脱穀し、穀粒を収集するように構成されている（例えば特許文献１等参照）。
実開昭６２−５３６２１号公報

ところで、前述の各装置には、往復駆動又は回転駆動しながら穀稈に接触する駆動部材が設けられている。例えば、刈取装置はバリカン式の刈刃装置や穀稈引起装置等を有しており、脱穀装置は回転式の扱胴等を有している。これら駆動部材は、穀稈との接触によって磨耗し易い消耗品であり、定期的なメンテナンス・交換が必要である。

しかし、このようなメンテナンス・交換作業は、これまで販売店やメーカに依頼するのが一般的であったため、コンバインにおいて、駆動部材の着脱の容易さ（メンテナンス性）まで考慮されていないことが多く、駆動部材がカセット構造になっていなくて着脱しにくい構造になっており、駆動部材の取り付け・取り外し作業が非常に厄介で作業性が悪いという問題があった。

本願発明は、このような現状を改善し、駆動部材をいわゆるカセット方式のものに構成することによって、簡単に交換できるようにすることを主たる課題とするものである。

請求項１の発明は、圃場の未刈り穀稈を刈取る刈取装置と、前記刈取装置から供給された刈取り穀稈を脱穀する脱穀装置と、前記脱穀装置から排出された排藁を切断する排藁切断装置とを備えており、前記各装置が、往復駆動又は回転駆動しながら穀稈に接触する駆動部材を有しているコンバインであって、前記駆動部材には、動力源から駆動力を受け取る動力伝達部が一体にユニット化して設けられており、前記駆動部材を駆動可能に支持する支持部材に、前記駆動部材が前記動力伝達部ごと取り替え可能に取り付けられているというものである。

請求項２の発明は、請求項１に記載したコンバインにおいて、前記駆動部材は、前記刈取装置の骨組を構成する刈取フレームの下方に配置された左右横長の刈刃装置であり、前記刈取フレームの下面には、前記刈刃装置の後部側を左右方向からスライドさせて嵌め込んだ状態で着脱可能に保持する前記支持部材としての案内レールが固定されているというものである。

請求項３の発明は、請求項２に記載したコンバインにおいて、前記刈取装置の左右側部には、左右方向外向きに張り出した作業姿勢と前記刈取装置に近接した収納姿勢とに姿勢変更可能なサイドデバイダが設けられており、前記刈取フレームの下面のうち前記サイドデバイダ寄りの部位には、前記サイドデバイダの姿勢変更動に連動して、前記刈刃装置の刃先側を囲う装着姿勢と前記刃先側から離れる退避姿勢とに姿勢変更可能な安全カバーが取り付けられているというものである。

請求項４の発明は、請求項１に記載したコンバインにおいて、前記駆動部材は、圃場の未刈り穀稈を起立させる引起タイン付きの引起ケースであり、前記刈取装置における縦向きの引起駆動パイプに、前記支持部材としての引起ギヤケースを介して、前記引起ケースの裏面が着脱可能に連結されており、前記引起ケースの裏面から外向きに突出した動力伝達部としての引起駆動軸は前記引起ギヤケース内のギヤ機構に動力伝達可能で且つ着脱可能に嵌合しているというものである。

請求項５の発明は、請求項１に記載したコンバインにおいて、前記駆動部材は、前記脱穀装置の扱室内に回転可能に配置された扱胴であり、前記扱室を区画する前記支持部材としての前後の仕切り壁に形成された上向き開口状の案内溝に、前記扱胴を回転させる扱胴軸が引き上げ可能に装架されており、前記扱胴軸の先端部に前記動力伝達部としての回転プーリが設けられているというものである。

請求項６の発明は、請求項１に記載したコンバインにおいて、前記駆動部材は、前記脱穀装置の後部にある排藁ケース内に回転可能に配置された排藁切断装置としての排藁カッタであり、前記排藁ケースのうち前記支持部材としての左右側板に形成された上向き開口状の案内溝に、前記排藁カッタを回転させるカッタ軸が引き上げ可能に装架されていて、前記カッタ軸の先端部に前記動力伝達部としての回転入力プーリが設けられているというものである。

本願発明によると、往復駆動又は回転駆動しながら穀稈に接触する駆動部材に、動力源から駆動力を受け取る動力伝達部が一体にユニット化して設けられており、前記駆動部材を駆動可能に支持する支持部材に、前記駆動部材が前記動力伝達部ごと取り替え可能に取り付けられており、前記駆動部材がいわゆるカセット方式の構造になっているから、前記支持部材に、前記駆動部材を前記動力伝達部ごとユニット単位で（カセット式に）手軽に取り付けたり取り外したりできることになる。従って、メンテナンス・交換作業がし易いという効果を奏する。

請求項２以下の発明はいずれも、請求項１の発明をより具体化したものである。請求項２の発明によると、前記駆動部材は、前記刈取装置の骨組を構成する刈取フレームの下方に配置された左右横長の刈刃装置であり、前記刈取フレームの下面には、前記刈刃装置の後部側を左右方向からスライドさせて嵌め込んだ状態で着脱可能に保持する前記支持部材としての案内レールが固定されているから、重量物である前記刈刃装置を、前記支持部材としての前記案内レールの長手方向に沿ってスライドさせながら出し入れできることになる。従って、かかる出し入れ操作をスムーズに実行でき、作業者の負担を低減できるという効果を奏する。

請求項３の発明によると、前記刈取装置の左右側部には、左右方向外向きに張り出した作業姿勢と前記刈取装置に近接した収納姿勢とに姿勢変更可能なサイドデバイダが設けられており、前記刈取フレームの下面のうち前記サイドデバイダ寄りの部位には、前記サイドデバイダの姿勢変更動に連動して、前記刈刃装置の刃先側を囲う装着姿勢と前記刃先側から離れる退避姿勢とに姿勢変更可能な安全カバーが取り付けられているから、前記刈刃装置の着脱作業時には、前記安全カバーが側面視で前記刈刃装置の刃先側を囲う状態になる。このため、作業者が前記刈刃装置の刃先側に触れてけがをするおそれを低減でき、安全性も高いという利点がある。

請求項４〜６の発明を採用すると、引起ケース、扱胴及び排藁カッタという穀稈との接触にて摩耗し易い駆動部材を、動力伝達部ごとユニット単位で（カセット式に）手軽に着脱できるから、前述の通り、メンテナンス・交換作業の作業性がよい。特に、請求項４の発明によると、カセット構造（ユニット）化された引起ケースと引起ギヤケースとの着脱容易性を損なうことなく簡単に、動力伝達可能な状態に取り付けでき、例えば稈詰まりに対処する際に高い効果を発揮できる。

以下に、本発明を具体化した実施形態を図面（図１〜図１６）に基づいて説明する。図１はコンバインの左側面図、図２はコンバインの右側面図、図３はコンバインの平面図、図４は脱穀装置の左側面断面図、図５は刈取装置下部の右側面図、図６は刈取装置下部の平面図、図７は刈刃装置の拡大右側面図、図８は引起ケースの内部を示す概略正面図、図９は引起ケースと引起駆動パイプとの連結構造を示す分離斜視図、図１０は引起ギヤケースの断面側面図、図１１は脱穀装置の断面正面図、図１２は脱穀装置の断面背面図、図１３は上部カバー体を開放した状態を示す脱穀装置の要部拡大断面正面図、図１４は排藁切断装置の拡大左側面図、図１５は排藁切断装置の拡大右側面図、図１６は排藁切断装置の断面平面図である。

（１）．コンバインの全体構造
まず、主に図１乃至図４を参照しながら、コンバインの全体構造について説明する。なお、以下の説明では、走行機体１の前進方向に向かって左側を単に左側と称し、同じく前進方向に向かって右側を単に右側と称する。

図１乃至図３に示されるように、本実施形態のコンバインは、左右一対の走行クローラ２（走行部）にて支持された走行機体１を備えている。走行機体１の前部には、穀稈を刈取りながら取込む６条刈り用の刈取装置３が、単動式の昇降用油圧シリンダ４によって刈取回動支点軸４ａ回りに昇降調節可能に装着されている。走行機体１には、フィードチェン６を有する脱穀装置５と、脱穀後の穀粒を貯留する穀粒タンク７とが横並び状に搭載されている。脱穀装置５が走行機体１の前進方向に向かって左側に配置されている（図３参照）。また、穀粒タンク７が走行機体１の前進方向に向かって右側に配置されている。穀粒タンク７の下方（走行機体１の上面側）に籾受け台８が設けられ、穀粒タンク７の内部の穀粒が、穀粒タンク７の下面側の籾排出口９から籾受け台８上の籾袋（図示省略）に排出されるように構成されている。刈取装置３の右側方で、穀粒タンク７の前側方には、運転部１０が設けられている。

運転部１０には、オペレータが搭乗するステップ１１と、運転座席１２とが配置されている。運転座席１２の前方のハンドルコラム１３に、操縦用の左右のサイドクラッチレバー１４，１５が配置されている。運転座席１２の左側方のレバーコラム１６に、走行変速レバー１７と、脱穀クラッチ及び刈取クラッチ操作用の作業クラッチレバー１８とが、配置されている。運転座席１２の下方の走行機体１には、動力源としてのエンジン２０が配置されている。

図１及び図２に示されるように、走行機体１の下面側に左右のトラックフレーム２１を配置している。トラックフレーム２１には、走行クローラ２に動力源としてのエンジン２０の動力を伝える駆動スプロケット２２と、走行クローラ２のテンションを維持するテンションローラ２３と、走行クローラ２の接地側を接地状態に保持する複数のトラックローラ２４とを設けている。駆動スプロケット２２によって走行クローラ２の前側を支持し、テンションローラ２３によって走行クローラ２の後側を支持し、トラックローラ２４によって走行クローラ２の接地側を支持する。

図１乃至図３に示されるように、刈取装置３の刈取回動支点軸４ａに連結した刈取フレーム５１の下方には、圃場の未刈り穀稈の株元を切断するバリカン式の刈刃装置５２が設けられている。刈取フレーム５１の前方には、圃場の未刈り穀稈を引起す４条分の穀稈引起装置５３が配置されている。穀稈引起装置５３とフィードチェン６の前端部（送り始端側）との間には、刈刃装置５２によって刈取られた刈取り穀稈を搬送する穀稈搬送装置５４が配置されている。なお、穀稈引起装置５３の下部前方には、圃場の未刈り穀稈を分草する４条分の分草体５５が突設されている。エンジン２０にて走行クローラ２を駆動して圃場内を移動しながら、刈取装置３を駆動して圃場の未刈り穀稈を連続的に刈取る。

刈取装置３は、脱穀装置５の前方に位置する刈取架台６５に回動可能に軸支された横長の刈取回動支点軸４ａ回りに上下回動可能に構成されている。刈取回動支点軸４ａの中途部には、前方斜め下向きに延びる縦伝動パイプ６６が設けられている。該縦伝動パイプ６６の中途部と走行機体１の前端部とが昇降用油圧シリンダ４を介して連結されている。

図１、図２、図５及び図６に示すように、縦伝動パイプ６６の先端部には横長の横伝動パイプ６７が設けられている。横伝動パイプ６７には、これと平行状に延びる横桟フレーム６９が左右一対の中継フレーム６８を介して取り付けられている。横桟フレーム６９には、前向きに突出する５本の刈取フレーム５１が横桟フレーム６９の長手方向に沿って適宜間隔で並設されている。刈取フレーム５１群の下方に、バリカン式の刈刃装置５２が設けられている。各刈取フレーム５２の先端部に分草体５５が突設されている。

横伝動パイプ６７には、刈り取り条数に合わせて４つの引起駆動パイプ７０が前方斜め上向きに延びるように立設されている。該引起駆動パイプ７０群は、横伝動パイプ６７の長手方向に沿って適宜間隔で並んでいる。各引起駆動パイプ７０の先端に、圃場の未刈り穀稈を引き起こすための穀稈引起装置５３が取り付けられている。

穀稈引起装置５３は、分草体５５を介して取り込んだ未刈穀稈を起立させる引起タイン７１付きの引起ケース７２と、各引起ケース７２の後方下部に配置されたスターホイル７３及び掻き込みベルト７４により構成されている。スターホイル７３及び掻き込みベルト７４は、これらの組に対応する引起タイン７１にて引き起こされた未刈り穀稈の株元側を後方に掻き込むためのものである。これらスターホイル７３及び掻き込みベルト７４にて掻き込まれた未刈り穀稈の株元側がバリカン式の刈刃装置５２にて切断される。

穀稈搬送装置５４は、右２条分の刈取穀稈を左斜め後方に搬送する右下部搬送チェン（図示省略）及び右上部搬送タイン７５と、左２条分の刈取穀稈を後方の右下部搬送チェン及び右上部搬送タイン７５の送り終端位置近傍に合流させる左下部搬送チェン（図示省略）及び左上部搬送タイン７６と、合流した４条分の刈取穀稈の株元側を受け継ぎ搬送する縦搬送チェン７７とを備えている。

刈取装置３の左右両側部にはサイドデバイダ８１，８２が設けられている。サイドデバイダ８１，８２は、刈取作業の際に、前進する走行機体１がその左右側方にある未刈り穀稈を巻き込んだり走行クローラ２にて踏み付けたりしないように、未刈り穀稈を左右方向外向き（走行機体１から左右に離れる方向）に押しやるためのものである。

左サイドデバイダ８１は、刈取装置３から走行機体１の後部にかけて前後に延びた形態のものであり、断面略コ字型の枢着部材８６を介して屈曲可能に連結された前後一対の分草杆８３，８４と、枢着部材４４と走行機体１の左側部とをつなぐ中間リンク杆８５とを備えている。前後両分草杆８３，８４は、中間リンク杆８５を基端部回りに水平回動させることによって、左右方向外向きに張り出した作業姿勢（図３の実線状態参照）と、刈取装置３及び走行機体１に近接した収納姿勢（図示省略）とに姿勢変更可能に構成されている。

前分草杆８３の前端部は、刈取装置３の左側部に最も近い左端刈取フレーム５１に縦向きの枢軸ピンにて水平回動可能に枢着されている。前分草杆８３の後端部は、断面略コ字型の枢着部材８６に縦向きの枢軸ピンにて水平回動可能に枢着されている。後分草杆８４の前端部は、前分草杆８３の後端部と同様に、縦向きの枢軸ピン４８にて枢着部材８６に水平回動可能に枢着されている。後分草杆８４の後端部に固定されたリング部材８７が走行機体１の左側部に固定された前後長手のガイドバー８８に被嵌（遊嵌）されている。このため、後分草杆８４の後端部は走行機体１の左側部に前後スライド可能に支持されている。

中間リンク杆８５の先端部は枢着部材８６に固定されている。中間リンク杆８５の基端部は走行機体１の左側部に縦向きの枢軸ピンにて水平回動可能に枢着されている。なお、詳細は図示していないが、中間リンク杆８５の基端部には、中間リンク杆８５自身ひいては左サイドデバイダ８１を作業姿勢と収納姿勢とに選択的に保持するロック手段が設けられている。

中間リンク杆８５が基端側の枢軸ピン回りに前向き回動すると、枢着部材８６の位置が平面視で走行機体１から遠ざかって、前分草杆８３が前端側の枢軸ピン回りに走行機体１から離れる方向に水平回動すると共に、後分草杆８４が後端側のリング部材８７を走行機体１の前部側に向けてスライド移動させながら、枢着部材８６側の枢軸ピン回りに水平回動する。その結果、前後両分草杆８３，８４が平面視略く字状に屈曲した状態で左右方向外向きに張り出した作業姿勢となる。

逆に、中間リンク杆８５が基端側の枢軸ピン回りに後ろ向き回動すると、枢着部材８６の位置が平面視で走行機体１に近付いて、前分草杆８３が前端側の枢軸ピン回りに走行機体１に近付く方向に水平回動すると共に、後分草杆８４が後端側のリング部材８７を走行機体１の後部側に向けてスライド移動させながら、枢着部材８６側の枢軸ピン回りに水平回動する。その結果、前後両分草杆８３，８４が平面視において略直線状に並んだ状態で刈取装置３や走行機体１に近接した収納姿勢に戻る。この場合、前分草杆８３と中間リンク杆８５とは横並び状（並列状）に位置することになる。

一方、右サイドデバイダ８２は、右走行クローラ２の前方に向けて延びる金属長棒状のものであり、前端部に固定されたボス部８９を刈取装置３の右側部に最も近い右端刈取フレーム５１に立設されたＬ字ピン９０の水平軸部９０ａに被嵌することによって、水平軸部９０ａ回りに上下回動可能に構成されている。

右端刈取フレーム５１の中途部には、円弧状の長穴（図示省略）を形成した位置決め板９１が立設されている一方、右サイドデバイダ８２の中途部には、位置決め板９１の後面側に突出した回動支持アーム９２が設けられている。位置決め板９１と回動支持アーム９２とは、回動支持アーム９２自身ひいては右サイドデバイダ８２を作業姿勢と収納姿勢とに選択的に保持するためのロック手段９３にて連結されている。

この場合、右サイドデバイダ８２は、水平軸部９０ａ回りに下向き回動すると左右方向外向きに張り出した作業姿勢（図３の実線状態参照）になり、逆に上向き回動すると刈取装置３に近接した収納姿勢に戻る。

図１及び図２、図４に示されるように、脱穀装置５には、穀稈脱穀用の扱胴２６と、扱胴２６の下方に落下する脱粒物を選別する揺動選別機構としての揺動選別盤２７と、揺動選別盤２７に選別風を供給する唐箕ファン２８と、扱胴２６の後部から取出される脱穀排出物を再処理する処理胴２９と、揺動選別盤２７後部の排塵を機外に排出する排塵ファン３０とを備えている。なお、扱胴２６を回転させる扱胴軸２６ａは、フィードチェン６による穀稈の搬送方向（走行機体１の進行方向）に沿って延びている。刈取装置３から穀稈搬送装置５４によって搬送された穀稈の株元側はフィードチェン６に受け継がれて挟持搬送される。そして、この穀稈の穂先側が脱穀装置５の扱室２６ｂ内に搬入されて扱胴２６にて脱穀されることになる。

図４に示されるように、フィードチェン６の後端側には、排藁チェン３４が配置されている。フィードチェン６の後端側から排藁チェン３４に受け継がれた排藁（穀粒が脱粒された稈）は、長い状態で走行機体１の後方に排出されるか、又は脱穀装置５の後方側に設けた排藁切断装置としての排藁カッタ３５にて適宜長さに短く切断されたのち、走行機体１の後方下方に排出される。

図４に示されるように、揺動選別盤２７の下方側には、揺動選別盤２７にて選別された穀粒（一番物）を取出す一番コンベヤ３１及び一番樋３１ａと、枝梗付き穀粒等の二番物を取出す二番コンベヤ３２及び二番樋３２ａとが設けられている。本実施形態の両コンベヤ３１，３２は、走行機体１の進行方向前側から一番コンベヤ３１、二番コンベヤ３２の順で、側面視において走行クローラ２の後部上方の走行機体１の上面側に横設されている。

図４、図１１及び図１２に示されるように、揺動選別盤２７は、扱胴２６の下方に張設された受網２６ｃから漏下した脱穀物が、揺動選別盤２７のフィードパン２７１及びチャフシーブ２７２によって搖動選別（比重選別）されるように構成している。揺動選別盤２７のグレンシーブ２７３から落下した穀粒（一番物）は、その穀粒中の粉塵が唐箕ファン２８からの選別風によって除去され、一番コンベヤ３１に落下する。一番コンベヤ３１のうち脱穀装置５における穀粒タンク７寄りの一側壁（実施形態では右側壁）から外向きに突出した終端部には、上下方向に延びる一番揚穀筒３３が連通接続されている。一番コンベヤ３１から取出された穀粒は、一番揚穀筒３３に内設された一番揚穀コンベヤ（図示省略）によって穀粒タンク７に搬入され、穀粒タンク７に収集される。

図４に示されるように、チャフシーブ２７２の送り下流側（後方側）にストローラック２７４が配置されている。揺動選別盤２７は、搖動選別（比重選別）によって、チャフシーブ２７２又はストローラック２７４から枝梗付き穀粒等の二番物（穀粒と藁屑等が混在した再選別用の還元再処理物）が二番コンベヤ３２及び二番樋３２ａに落下するように構成している。二番コンベヤ３２によって取出された二番物は、二番還元揚穀筒６１を介してフィードパン２７１の上面側に戻されて再選別される。

なお、チャフシーブ２７２及びストローラック２７４の上面側の比較的軽い藁屑は、排塵ファン３０の前側の吸引口３０ａに吸込まれて、排塵ファン３０の後側の排出口３０ｂから機外に排出されることになる。また、チャフシーブ２７２の送り下流側（後方側）からストローラック２７４の上面側に移動した比較的重い藁屑は、揺動選別盤２７の後端側の三番口３６から機外に排出されることになる。

図４に示されるように、揺動選別盤２７は、脱穀装置５を形成した脱穀機筐６０に、揺動駆動軸５６と、前側ガイドレール５７及び後側ガイドレール５８とを介して、前方斜め下方乃至後方斜め上方に移動可能に配置されている。エンジン２０からの動力によって揺動駆動軸５６を介して揺動選別盤２７が作動し、揺動選別盤２７が前方斜め下方乃至後方斜め上方に往復移動することになる。その結果、扱胴２６の下方に張設された受網２６ｃから漏下した脱粒物が、フィードパン２７１及びチャフシーブ２７２によって揺動選別（比重選別）されるように構成している。

図４に示されるように、唐箕ファン２８の唐箕ファンケース２８ａには、グレンシーブ２７３の下面側と一番コンベヤ３１及び一番樋３１ａの上方とに向けて唐箕ファン２８の選別風を供給する主選別風路４１と、フィードパン２７１の下面側からチャフシーブ２７２の下面側に向けて唐箕ファン２８の選別風を供給するプレ風路４２とを形成している。上述の主選別風路４１は、唐箕ファン２８からの選別風が、グレンシーブ２７３の前方の下方から、グレンシーブ２７３の後方の上方に向けて移動するように形成されている。

また、上述の主選別風路４１は、唐箕ファン２８からの選別風が、一番コンベヤ３１及び一番樋３１ａの上方で前方から後方に向けて移動するように形成されている。即ち、グレンシーブ２７３から一番コンベヤ３１及び一番樋３１ａに落下する穀粒及び塵が、唐箕ファン２８からの選別風によって風選される。その結果、塵が除去された後の穀粒だけが、一番コンベヤ３１及び一番樋３１ａに落下して、一番コンベヤ３１によって穀粒タンク７に取出されるように構成している。

上述したプレ風路４２は、唐箕ファン２８からの選別風が、チャフシーブ２７２の前方下方から後方上方に向けて移動するように形成されている。即ち、扱胴２６から受網２６ｃを介してフィードパン２７１の上面に落下した脱粒物が、フィードパン２７１の後端側からチャフシーブ２７２の前端側に落下するときに、唐箕ファン２８からの選別風によって風選される。その結果、フィードパン２７１からチャフシーブ２７２の上面に移動した脱粒物のうち、チャフシーブ２７２の上面に近い脱粒物の下層側の藁屑（軽量物）が、選別風によって上層側に移動されて、チャフシーブ２７２から落下する藁屑量が低減することになる。また、チャフシーブ２７２の比重選別作用と、唐箕ファン２８からの選別風の風選とによって、脱粒物の上層側の穀粒（重量物）が下層側に移動して、チャフシーブ２７２から早期に漏下することになる。チャフシーブ２７２の比重選別作用が、唐箕ファン２８からの選別風によって助長されて、その選別処理能力（選別精度）が向上するように構成している。

なお、主選別風路４１と、プレ風路４２とから供給された唐箕ファン２８からの選別風は、上述した排塵ファン３０の排塵吸引口３０ａに吸い込まれて排出口３０ｂから排出されたり、三番口３６から脱穀機筐６０の後方に移動するから、扱胴２６からの脱粒物中の藁屑及び粉塵等が、脱穀機筐６０の後部から圃場に向けて排出される。

図４に示されるように、上述した処理胴２９は、処理胴２９を回転させる処理胴軸２９ａを介して、処理胴ケース４５内に配置されている。処理胴軸２９ａは、上述した扱胴軸２６ａと平行に（換言すると走行機体１の進行方向）延びている。脱穀機筐６０の前面側に処理胴軸２９ａの前端側を延長して、扱胴軸２６ａの前端側と処理胴軸２９ａの前端側とに、伝動ベルト１８０を介してエンジン２０の動力を伝えて、扱胴２６と処理胴２９を常に連動して回動させるように構成している。

脱穀機筐６０の右側に処理胴ケース４５を配置している。処理胴ケース４５の前端側には、扱室２６ｂの後端側の右側に形成した脱粒排塵口４７を介して、扱室２６ｂの後端側を連通している。扱胴２６の脱粒作用によって発生した扱室２６ｂの脱粒排塵物（穀粒と藁屑との混合物）が、扱胴２６の後端側の扱歯の排出作用によって、扱室２６ｂの後端側から、脱粒排塵口４７を介して、処理胴ケース４５内に移動するように構成している。

扱室２６ｂの後端側から処理胴室２９ｂに移動した脱粒排塵物は、処理胴２９によって処理（再脱粒）されるように構成している。前記脱粒排塵物中の穀粒は、処理胴ケース４５内から下方のチャフシーブ２７２の上面側に落下して、一番コンベヤ３１又は二番コンベヤ３２によって取出される。前記脱粒排塵物中の藁屑等の塵埃は、処理胴ケース４５の後端側の排塵口から下方のストローラック２７４の上面側に落下した後、三番口３６から機外に排出される。

図４に示されるように、二番コンベヤ３２の送り終端側に連結する二番還元揚穀筒６１と、二番還元揚穀筒６１の送り終端側（上端側）に連結する二番還元前方移送筒としての二番還元搬送筒６２とを有している。二番還元揚穀筒６１には二番還元揚穀コンベヤ６３が内設されている。二番還元搬送筒６２には二番還元搬送コンベヤ６４が内設されている。二番コンベヤ３２のうち脱穀装置５における穀粒タンク７寄りの一側壁（実施形態では右側壁）から外向きに突出した送り終端部には、上下方向に延びる二番還元揚穀コンベヤ６３の送り始端側（下端側）が連通接続されている。二番還元揚穀コンベヤ６３の送り終端部（上端側）には、前後方向に延びる二番還元搬送コンベヤ６４の送り始端側（後端側）が連通接続されている。

図４に示されるように、二番還元揚穀筒６１の上端側に二番還元搬送筒６２の後端側が連結されている。脱穀機筐６０の一側壁（右側壁）のうち上部側壁の外面に沿わせて二番還元搬送筒６２が略水平に横設されている。一番揚穀筒３３より後方で、二番コンベヤ３２から上向きに二番還元揚穀筒６１を延長し、一番揚穀筒３３の中間に二番還元搬送筒６２の中間を側面視において交叉させるように構成している。換言すると、二番還元揚穀筒６１に対して揺動選別盤２７の左右幅内に二番還元搬送筒６２をオフセットさせて配置し、二番還元揚穀筒６１の送り終端側に二番還元搬送筒６２の送り始端側を連結するように構成している。

図４に示されるように、一番還元筒３３よりも前方に延長した二番還元搬送筒６２の前端側には、揺動選別盤２７に二番物を戻す二番放出体としての放出ケース８０が配置されている。フィードパン２７１の上面の右側上方に放出ケース８０が配置され、フィードパン２７１の上面の右側から左側方に向けて放出ケース８０が開口されている。即ち、扱胴２６の回転下手側（扱室２６ｂの底部の右寄り）に配置された受網２６ｃの下面側に向けて、放出ケース８０が開設されている。放出ケース８０からフィードパン２７１の上面側に向けて、放出ケース８０内の二番物が放出される。

なお、脱穀装置５を正面から見たときに時計方向に回転する扱胴２６の下側で脱粒された脱粒物が、フィードパン２７１の上面の左側から右側方に向けて飛散するのに対して、放出ケース８０から放出された二番物は、フィードパン２７１の上面の右側から左側方に向けて飛散するように構成されている。したがって、扱胴２６からの脱粒物の飛散方向（フィードチェン６側から穀粒タンク７側に向けて飛散）と、放出口８０ａからの二番物の飛散方向（穀粒タンク７側からフィードチェン６側に向けて飛散）とが、フィードパン２７１の左右幅の中央付近で交叉する。即ち、フィードパン２７１の左右幅の中央付近で前記脱粒物と二番物とが衝突して、フィードパン２７１の右側寄り（扱胴２６の回転下手側）に前記脱粒物が堆積するのを防止できる。その結果、フィードパン２７１からチャフシーブ２７２に移動する前記脱粒物及び二番物が、チャフシーブ２７２の左右幅方向に拡散して、チャフシーブ２７２における選別作業性を向上できる。

上記の構成により、刈取装置３によって圃場の未刈り穀稈が刈取られ、刈取装置３から供給された刈取り穀稈が脱穀装置５によって脱穀された場合、脱穀装置５から落下した脱粒物が、揺動選別盤２７によって選別される。揺動選別盤２７によって選別された一番物としての穀粒が、一番コンベヤ３１によって穀粒タンク７に収集される。また、揺動選別盤２７によって選別された二番物としての穀粒と藁屑の混合物が二番樋３２ａに落下した場合、その二番物は、二番コンベヤ３２から二番還元揚穀コンベヤ６３に受継がれ、二番還元揚穀コンベヤ６３から二番還元搬送コンベヤ６４に受継がれ、二番還元搬送コンベヤ６４から放出ケース８０内に搬送される。

二番還元搬送筒６２の前端側から放出ケース８０の内部に取込まれた二番物は、刺さり粒の脱粒及び藁屑の分離等の処理後、放出ケース８０からフィードパン２７１の上面に排出され、揺動選別盤２７によって再び選別される。したがって、二番物中の穀粒は、一番コンベヤ３１から穀粒タンク７に搬入される。また、二番物中の藁屑は、チャフシーブ２７２の上面を経て、排塵ファン３０又は三番口３６から機外に排出される。

また、二番コンベヤ３２と、二番還元揚穀コンベヤ６３と、二番還元搬送コンベヤ６４とは、常に連動して回動するが、それぞれの回転数が異なる。二番コンベヤ３２よりも二番還元揚穀コンベヤ６３が高速で回転し、二番還元揚穀コンベヤ６３よりも二番還元搬送コンベヤ６４が高速で回転する。二番コンベヤ３２の単位時間当たりの搬送量よりも二番還元揚穀コンベヤ６３の単位時間当たりの搬送量を多くし、二番還元揚穀コンベヤ６３の単位時間当たりの搬送量よりも二番還元搬送コンベヤ６４の単位時間当たりの搬送量を多くし、二番還元揚穀コンベヤ６３又は二番還元搬送コンベヤ６４の搬送途中で二番物が詰るのを防止している。

（２）．刈刃装置の着脱構造
次に、図５〜図７を参照しながら、刈刃装置５２の着脱構造について説明する。

バリカン式の刈刃装置５２は駆動部材の一例であり、刈取フレーム５１群の下方に、横桟フレーム６９と平行状に延びた姿勢で配置されている。刈刃装置５２は、左右横長の上ナイフバー１０３に所定ピッチで並べてリベット止めされた複数の上刈刃１０１と、左右横長の下ナイフバー１０４に一定ピッチで並べてリベット止めされた複数の下刈刃１０２とを備えている。

横桟フレーム６９と各刈取フレーム５１の基端部とを連結するブラケット１０５の下面には、左右横長で前向きコ字状に形成された支持部材としての案内レール１０６が固定されている。案内レール１０６には、左右横長の刈刃受け板１０７が、前向き開口状のガイド溝部１０６ａに左右方向からスライドさせて嵌め込んだ状態で、下方からのボルト１０８にて着脱可能に締結されている。上刈刃１０１と下刈刃１０２とは上下対称に重ね合わされており、刈刃受け板１０７の上面とナイフ押さえ１０９との間に、上ナイフバー１０３と下ナイフバー１０４とが調整カラー１１０を介して挟持されている。

刈刃装置５２においては、上ナイフバー１０３に固定された上刈刃１０１が左右往復駆動可能に構成されている。本実施形態では、横伝動パイプ６７の右端寄り部位に刈刃駆動ケース１１１が設けられており、刈刃駆動ケース１１１から前方斜め上向きに突出するクランク支点としての刈刃クランク軸（図示省略）に、フライホイル１１２を介して刈刃クランク１１３が取り付けられている。刈刃クランク１１３には、刈刃クランクロッド１１４の基端部が取り付けられている。

一方、横桟フレーム６９に固定されたアーム受け板１１５には、刈刃アーム１１７付きの刈刃アーム台１１６が上方からのボルト１１８にて着脱可能に締結されている。刈刃アーム１１７は、その中間部が刈刃アーム支点である支点軸１１９を介して刈刃アーム台１１６に揺動回動可能に枢支されている。

刈刃アーム１１７における第１揺動アーム１１７ａの先端部が、ロッド軸を介して刈刃クランクロッド１１４の先端部に連結されている。刈刃アーム１１７における第２揺動アーム１１７ｂの先端部に軸支されたベアリング１２０は、上刈刃１０１と共に上ナイフバー１０３に一体的にリベット止めされた動力伝達部としてのナイフヘッド１２１の嵌合溝に着脱可能に係合させている。

本実施形態では、刈刃クランク１１３の回転に伴う刈刃アーム１１７の支点軸１１９回りの揺動回動にて、上ナイフバー１０３と共に上刈刃１０１を左右方向に往復駆動させることにより、未刈り穀稈の刈取りが行われる。

また、前記構成から明らかなように、本実施形態では、上下刈刃１０１，１０２、上下ナイフバー１０３，１０４、ナイフ押さえ１０９、調整カラー１１０、刈刃受け板１０７及び動力伝達部としてのナイフヘッド１２１が、１つの刈刃装置５２としてユニット化されている（カセット構造になっている）。

図５〜図７に示すように、刈取装置３の右側部に最も近い右端刈取フレーム５１のうち刈刃装置５２の前方箇所には、断面コ字状の安全カバー１２５が配置されている。本実施形態では、安全カバー１２５の基端部に固着された支持ブラケット１２６を、右端刈取フレーム５１の下面に縦向きの枢支軸１２７にて水平回動可能に枢着することによって、安全カバー１２５が、上下刈刃１０１，１０２の刃先側を囲う装着姿勢（図５及び図７の実線状態、図６の二点鎖線状態参照）と、上下刈刃１０１，１０２の刃先側部から離れる退避姿勢（図６の実線状態参照）とに姿勢変更可能に構成されている。

安全カバー１２５と右サイドデバイダ８２とは、押し引きの両方向に操作力を伝達可能な操作力伝達手段としてのプッシュプルワイヤ１２８にて連動連結されている。プッシュプルワイヤ１２８は、安全カバー１２５と右サイドデバイダ８２とをつなぐインナワイヤ１２９と、インナワイヤ１２９に摺動可能に被嵌された可撓性のアウタ管１３０とにより構成されている。

インナワイヤ１２９の一端部は、安全カバー１２５の上面に枢支ピン１３１にて枢着されている。インナワイヤ１２９の他端部は、右サイドデバイダ８２の長手中途部に固着されたブラケット板１３３に、枢支ピン１３２を介して枢着されている。アウタ管１３０の一端部は、右端刈取フレーム５１の上面に固着された第１アウタ管受け部１３５に支持されている一方、アウタ管１３０の他端部は、右端引起ケース７２における目隠し用保護側板７２ａの下面に固着された第２アウタ管受け部１３６に支持されている。

安全カバー１２５は、右サイドデバイダ８２の上下回動（姿勢変更動）に連動して、その回動姿勢を変更するように構成されている。この場合、オペレータが右サイドデバイダ８２をＬ字ピン９０の水平軸部９０ａ回りに下向き回動させて作業姿勢にすると、安全カバー１２５は、プッシュプルワイヤ１２８の引き作用力にて上下刈刃１０１，１０２の刃先側から離れる方向に水平回動して退避姿勢になる。右サイドデバイダ８２をＬ字ピン９０の水平軸部９０ａ回りに上向き回動させて収納姿勢にすると、安全カバー１２５は、プッシュプルワイヤ１２８の押し作用力にて上下刈刃１０１，１０２の刃先側に対峙する方向に水平回動して装着姿勢になるのである。

以上の構成において、刈刃装置５２を取り外す場合は、まず、右サイドデバイダ８２を上向き回動させて収納姿勢にする。そうすると、右サイドデバイダ８２の上向き回動に連動して、安全カバー１２５がプッシュプルワイヤ１２８の押し作用力にて水平回動して装着姿勢に変わり、側面視で上下刈刃１０１，１０２の刃先側を囲う状態になる。

次いで、刈刃アーム台１１６のボルト１１８を緩めて、刈刃アーム台１１６をアーム受け板１１５から取り外すことによって、刈刃アーム１１７における第２揺動アーム１１７ｂのベアリング１２０と刈刃装置５２側のナイフヘッド１２１との係合を解除すると共に、案内レール１０６のボルト１０８を緩めて、案内レール１０６と刈刃受け板１０７との連結を解除する。

そして、刈刃装置５２を、１つのユニット（上下刈刃１０１，１０２、上下ナイフバー１０３，１０４、ナイフ押さえ１０９、調整カラー１１０、刈刃受け板１０７及び動力伝達部としてのナイフヘッド１２１）ごと、案内レール１０６及び安全カバー１２５の長手方向に沿ってスライドさせながら引き抜けばよい。

また、刈刃装置５２を取り付ける場合は、右サイドデバイダ８２を上向き回動させて収納姿勢にすることによって、安全カバー１２５を装着姿勢にしてから、刈刃装置５２をユニットごと、案内レール１０６及び安全カバー１２５の長手方向に沿ってスライドさせながら挿入する。

そして、案内レール１０６と刈刃受け板１０７とをボルト１０８締結してから、刈刃アーム台１１６をアーム受け板１１５にボルト１１８締結して、刈刃アーム１１７における第２揺動アーム１１７ｂのベアリング１２０と刈刃装置５２側のナイフヘッド１２１とを係合させればよい。

従って、本実施形態の構成によると、支持部材としての案内レール１０６に、駆動部材としての刈刃装置５２をナイフヘッド１２１ごとユニット単位で手軽に取り付けたり取り外したりできるから、メンテナンス・交換作業が格段にし易いのである。

また、重量物である刈刃装置５２を、案内レール１０６及び安全カバー１２５の長手方向に沿ってスライドさせながら出し入れするから、かかる出し入れ操作をスムーズに実行でき、作業者の負担を低減できる。

しかも、着脱作業時には、安全カバー１２５が側面視で上下刈刃１０１，１０２の刃先側を囲う状態になるから、作業者が上下刈刃１０１，１０２の刃先側に触れてけがをするおそれを低減でき、安全性も高いのである。

なお、刈取作業時は右サイドデバイダ８２を下向き回動させて作業姿勢にするから、このときの安全カバー１２５は、右サイドデバイダ８２の下向き回動に連動して、上下刈刃１０１，１０２の刃先側から離れる退避姿勢になる。従って、安全カバー１２５の存在が刈取りの邪魔をするおそれは少ない。

なお、安全カバー１２５は、刈取装置３の左側部に最も近い左端刈取フレーム５１側に設けてもよい。この場合は、左サイドデバイダ８１の姿勢変更動に連動して、刈刃装置５２の刃先側を囲う装着姿勢と刃先側から離れる退避姿勢とに姿勢変更可能に構成すれば、前述の実施形態と同様の作用効果が得られる。もちろん、左端及び右端刈取フレーム５１の両方に安全カバー１２５を設けることも可能である。

（３）．穀稈引起装置の着脱構造
次に、図１〜図３及び図８〜図１０を参照しながら、穀稈引起装置５３の着脱構造について説明する。

本実施形態における４条分の引起ケース７２も駆動部材の一例であり、刈取装置３の前部に、走行機体１の左右方向に沿って適宜間隔で且つそれぞれが後方斜め上向きに傾斜した姿勢で配置されている。各引起ケース７２には、その作用側の下部から横一側上部にかけての外周側部を外向きの突出姿勢で回行して未刈り穀稈を起立させる引起タイン７１を備えている。

横伝動パイプ６７に立設された各引起駆動パイプ７０の上端部には、支持部材としての引起ギヤケース１４１を介して、引起ケース７２の裏面上部が着脱可能に締結されている。各引起ケース７２の裏面下部は、その下方に位置する刈取フレーム５１に立設された逆Ｌ字型の分岐フレーム１４２に着脱可能にボルト締結されている。

左端引起ケース７２と中央左引起ケース７２との配置関係は、引起タイン７１の突出する向きが左右対称状となり、右端引起ケース７２と中央右引起ケース７２との配置関係は、引起タイン７１の突出する向きが左右対称状となっている。すなわち、相対向する引起ケース７２同士は、一対で２条分の未刈り穀稈を引き起こすように構成されている。

各引起ケース７２は、引起タイン７１の非作用域の周囲に囲い壁１４４を一体形成してなる合成樹脂板製の前蓋１４３と、該前蓋１４３の裏面側に装着された金属板製の裏板１４５とにより、上下に長い中空状に形成されている。囲い壁１４４のうち作用域には、引起タイン７１を外向きに突出させるためのタイン溝穴１４６（図９に一部のみ示す）が開口している。ここで、引起ケース７２の作用側（作用域）とは、引起ケース７２の外周側部のうち引起タイン７１が外向きの突出状態で回行する領域のことをいう。

引起ケース７２内のうち上部側に設けられた引起駆動スプロケット１４７及びテンションスプロケット１４８と、下部側に設けられた従動ローラ１４９とには、無端帯としての無端チェン１５０が巻き掛けられている。引起駆動スプロケット１４７に固着された動力伝達部としての引起駆動軸１５１は、その中途部が裏板１４５に回転可能に軸支されている。引起駆動軸１５１の先端部は裏板１４５から外向きに突出している。無端チェン１５０には、複数個の引起タイン７１が適宜間隔で起伏揺動可能に取り付けられている。引起駆動パイプ７０内の引起伝動軸１５２から引起駆動軸１５１に伝達された動力にて回転する引起駆動スプロケット１４７により、無端チェン１５０に取り付けられた複数個の引起タイン７１は、正面視で時計回りに回行することになる。

引起ケース７２内のうち従動ローラ１４９の上方箇所には、引起タイン７１の回動基端部に当接可能な突出案内部材１５３が設けられている。引起ケース７２の作用域に到達した引起タイン７１の回動基端部が突出案内部材１５３に当接することにより、引起タイン７１は囲い壁１４４のタイン溝穴１４６から外向きに突出するように構成されている。引起タイン７１の回動基端部が従動ローラ１４９の外周縁部に当接したときは、引起タイン７１が従動ローラ１４９の回転中心から見て放射状に外向き突出する姿勢となる。

引起ケース７２内のうち作用側の箇所には、引起タイン７１を外向きの突出状態に保持するためのタインガイド１５４が、無端チェン１５０の長手方向に沿って延びるように設けられている。従って、引起ケース７２の作用域では、各引起タイン７１がタイン溝穴１４６に沿って外向きの突出状態で回行することになる。

また、引起ケース７２における非作用側の箇所では、引起タイン７１の先端部を囲い壁１４４の内壁に当接させる等して、引起タイン７１を引起ケース７２内に倒れた姿勢で収納するように構成されている。なお、テンションスプロケット１４８は、無端チェン１５０が緊張・弛緩する方向に移動可能となるようにして裏板１４５に設けられている。

本実施形態では、引起駆動軸１５１付きの引起駆動スプロケット１４７、テンションスプロケット１４８、従動ローラ１４９、引起タイン７１付きの無端チェン１５０、前蓋１４３、及び裏板１４５等が、１つの引起ケース７２としてユニット化されている（カセット構造になっている）。

図９及び図１０に示すように、引起ギヤケース１４１は、鋳造加工にて側面視略く字形の円筒構造に形成されている。引起駆動パイプ７０の一端側にはフランジ体１５５が溶接等にて固設されている。左右の引起ギヤケース１４１の一端側フランジ部１５６には、フランジ体１５５のフランジ側合せ面１５５ａに接合可能な第１平面合せ面１５６ａが形成されている。引起ギヤケース１４１の第１平面合せ面１５６ａとフランジ側合せ面１５５ａとが複数本の締結具１５７にて着脱可能に締結されている。なお、締結具１５７のネジは一端側フランジ部１５６に螺着している。

引起ギヤケース１４１の他端側フランジ部１５８には、引起ケース７２のケース合せ面１５９に接合可能な第２平面合せ面１５８ａが形成されている。引起ギヤケース１４１の第２平面合せ面１５８ａとケース合せ面１５９とが、複数本の締結具１６０にて着脱可能に締結されている。なお、締結具１６０のネジは、裏板１４５における内面側の被締結部１６１に螺着している。

引起ギヤケース１４１には、引起駆動パイプ７０内の引起伝動軸１５２に被嵌させるパイプ側ベベルギヤ１６２と、引起ケース７２の引起駆動軸１５１に被嵌させる引起側ベベルギヤ１６３とを有するギヤ機構１６４が内蔵されている。パイプ側ベベルギヤ１６２と引起側ベベルギヤ１６３とは引起ギヤケース１４１内で常時噛み合わされている。

本実施形態では、パイプ側ベベルギヤ１６２に形成されたスプライン穴１６５に、引起伝動軸１５２の先端部に形成されたスプライン部が摺動可能で且つ一体的に回転するように差し込まれている（スプライン嵌合している）。また、引起側ベベルギヤ１６３に形成されたスプライン穴１６６には、引起駆動軸１５１の先端部に形成されたスプライン部が摺動可能で且つ一体的に回転するように差し込まれている。従って、引起伝動軸１５２に伝達された動力は、ギヤ機構１６４及び引起駆動軸１５１を介して引起駆動スプロケット１４７を回転駆動させることになる。

パイプ側ベベルギヤ１６２のボス部１６７に被嵌されたベアリング軸受１６８が被嵌されている。ベアリング軸受１６８は、スナップリング形の止め輪にてボス部１６７に着脱可能に係止されている。ベアリング軸受１６８は、引起ギヤケース１４１内のベアリング受け部１６９に対しても、スナップリング形の止め輪にて着脱可能に係止されている。

他方、引起側ベベルギヤ１６３のボス部１７０にはベアリング軸受１７１が被嵌されている。ベアリング軸受１７１は、スナップリング形の止め輪にてボス部１７０に着脱可能に係止されている。ベアリング軸受１７１は、引起ギヤケース１４１内のベアリング受け部１７２に対しても、スナップリング形の止め輪にて着脱可能に係止されている。

以上の構成において、引起ケース７２を刈取装置３に取り付ける際は、引起ケース７２側の引起駆動軸１５１を引起ギヤケース１４１における引起側ベベルギヤ１６３のスプライン穴１６６に差し込み、次いで、引起ケース７２の裏面上部と引起ギヤケース１４１とを締結具１６０にて締結すると共に、引起ケース７２の裏面下部と分岐フレーム１４２とを締結すればよい。

逆に、引起ケース７２を取り外す際は、引起ケース７２の裏面上部と引起ギヤケース１４１とを締結する締結具１６０を緩めると共に、引起ケース７２の裏面下部と分岐フレーム１４２とを締結する締結具を緩めて、引起ケース７２と、引起ギヤケース１４１及び分岐フレーム１４２との連結を解除したのち、引起ケース７２をユニットごと前向きに引っ張って、引起ケース７２側の引起駆動軸１５１を引起ギヤケース１４１における引起側ベベルギヤ１６３のスプライン穴１６６から引き抜けばよい。

すなわち、本実施形態の構成によると、支持部材としての引起ギヤケース１４１に、駆動部材としての引起ケース７２を引起駆動軸１５１ごとユニット単位で手軽に取り付けたり取り外したりできるから、引起ケース７２の取り付けのたびに、引起ケース７２の裏板１４５と引起ギヤケース１４１とを位置合わせしたり、引起ケース７２の無端チェン１５０の張り具合を一々調節し直したりする必要がなく、引起ケース７２の取り付け・取り外し作業の手間を著しく軽減できる。従って、この場合もメンテナンス・交換作業が格段にし易いのである。しかも、ユニット化された引起ケースと引起ギヤケースとの着脱容易性を損なうことなく簡単に、動力伝達可能な状態に取り付けできるから、例えば稈詰まりに対処する際に高い効果を発揮できるという利点もある。

（４）．扱胴の着脱構造
次に、図１１〜図１３を参照しながら、扱胴２６の着脱構造について説明する。

脱穀装置５における揺動選別盤２７の上方には、前仕切り壁１８１と後仕切り壁１８２とで前後を区画された扱室２６ｂを備えている。本実施形態の扱胴２６も駆動部材の一例であり、支持部材としての前後仕切り壁１８１，１８２間に位置している。当該両仕切り壁１８１，１８２に扱胴軸２６ａにおける前後の軸受部１８３，１８４が回転可能に軸支されている。なお、本実施形態の扱胴２６は合成樹脂製である。

前仕切り壁１８１の下方は、フィードチェン６にて挟持搬送される刈取穀稈の穂先側が搬入される供給口１８５になっている。後仕切り壁１８２の下方は、フィードチェン６にて挟持搬送される刈取穀稈（排稈）の穂先側が搬出される排稈口１８６になっている。この場合、刈取穀稈の穂先側は、前仕切り壁１８１の下方に位置する供給口１８５から扱室２６ｂ内に入り、扱胴２６と受網２６ｃとの間を通過して、後仕切り壁１８２の下方に位置する排稈口１８６から排藁チェン３４へ向けて送り出されることになる。

扱胴軸２６ａのうち前仕切り壁１８１から前向きに突出した部位には、動力伝達部としての回転プーリ１８７が固着されていて、この回転プーリ１８７にエンジン２０からの動力を伝達する伝動ベルト１８０が巻き掛けられている。なお、扱胴軸２６ａも動力伝達部に相当するものである。

扱胴２６の外周面には、半径方向外向きに突出した合成樹脂製の扱歯１８８が、その円周方向に沿って飛び飛びの間隔で且つ扱胴軸２６ａの軸線方向（前後方向）に多数列に並ぶように設けられている。なお、合成樹脂製の扱歯１８８に薄い金属片を巻き付けておくと、磨耗防止に効果的である。

前記構成から明らかなように、本実施形態では、扱胴軸２６ａ、回転プーリ１８７及び扱歯１８８が扱胴２６と一体的にユニット化されている（カセット構造になっている）。

前後の仕切り壁１８１，１８２には、上向きに開口した案内溝１８９，１９０が前後対称状に形成されている。各案内溝１８９，１９０には、それぞれ対応する扱胴軸２６ａの前後軸受部１８３，１８４が上方から差し込まれている。前仕切り壁１８１の前面と後ろ仕切り壁１８２の後面とには、案内溝１８９，１９０を塞ぐための補助プレート１９１，１９２が着脱可能にボルト締結されている。各補助プレート１９１，１９２には、外向き（下向き）に開口した切り欠き溝１９３，１９４が形成されている。前後仕切り壁１８１，１８２における案内溝１８９，１９０の底部と、補助プレート１９１，１９２の切り欠き溝１９３，１９４とにより、それぞれ対応する扱胴軸２６ａの軸受部１８３，１８４が回転可能な状態で前後ずれ不能に挟持されている。

扱室２６ｂのうち上面及びフィードチェン６側の側面は、上部カバー体１９５にて覆われている。上部カバー体１９５は、機体中央側に設けられた蝶番１９６回りに上下開閉回動可能に構成されている。

以上の構成において、扱胴２６を取り外す際は、図１３に示すように上部カバー体１９５を開放すると共に、回転プーリ１８７に巻き掛けられた伝動ベルト１８０を外し、前後の補助プレート１９１，１９２を締結するボルトを緩めて各補助プレート１９１，１９２を取り外したのち、例えばホイストやクレーンにて、扱胴軸２６ａの軸受部１８３，１８４を前後の案内溝１８９，１９０に沿わせながら、扱胴２６をユニットごと引き上げればよい。なお、本実施形態の扱胴２６は合成樹脂製であるため、人力で引き上げることも可能である。

逆に、扱胴２６を取り付ける際は、上部カバー体１９５を開放した状態で、例えばホイストやクレーンにて、扱胴軸２６ａにおける前後の軸受部１８３，１８４を前後の案内溝１８９，１９０に沿わせながら、扱胴２６をユニットごと下ろしたのち、案内溝１８９，１９０の底部と、補助プレート１９１，１９２の切り欠き溝１９３，１９４とで、それぞれ対応する扱胴軸２６ａの軸受部１８３，１８４を挟み込んだ状態で、各補助プレート１９１，１９２をボルト締結すればよい。

従って、本実施形態の構成によると、支持部材としての前後の仕切り壁１８１，１８２に、駆動部材としての扱胴２６を、回転プーリ１８７及び扱胴軸２６ａごとユニット単位で手軽に取り付けたり取り外したりできるから、この場合もメンテナンス・交換作業が格段にし易いのである。

（５）．排藁カッタの着脱構造
次に、図１４〜図１６を参照しながら、排藁カッタ３５の着脱構造について説明する。

脱穀装置５の後部に設けられた上下開口略箱型の排藁ケース２００内には、排藁切断装置としての排藁カッタ３５を備えている。排藁カッタ３５も駆動部材の一例であり、前後一対のカッタ軸２０１，２０２と、円盤状のディスク刃２０３，２０４とを備えている。前カッタ軸２０１上には複数の低速ディスク刃２０３が等間隔に並べて設けられており、後カッタ軸上には複数の高速ディスク刃２０４が等間隔に並べて設けられている。

各カッタ軸２０１，２０２は、排藁ケース２００の左右両側板２００ａ，２００ｂに回転可能に軸支されている。両カッタ軸２０１，２０２は、低速ディスク刃２０３と高速ディスク刃２０４とを交互に並べて側面視で外周部を重ねた状態で、左右方向に平行状に延びている。各カッタ軸２０１，２０２のうち左右両端寄りの部位には、排藁の巻き付きを防止するためのカバー羽根２０５が固着されている。排藁チェン３４にて排藁ケース２００内に搬送された排藁は、各ディスク刃２０３，２０４にて適宜長さに短く切断されたのち、排藁ケース２００の下面側に形成された排藁出口（図示省略）から機外に排出される。

後カッタ軸２０２のうち排藁ケース２００の左側板２００ａから外向きに突出した先端部には、動力伝達部としての回転入力プーリ２０６が固着されていて、回転入力プーリ２０６と、エンジン２０からの動力にて駆動する排藁ケース２００前方の駆動プーリ２０７とに、伝達ベルト２０８が巻き掛けられている。排藁ケース２００の左側板２００ａには、テンションプーリ２１０付きのテンションアーム２０９の基端部が、伝達ベルト２０８を緊張・弛緩させる方向に上下回動可能に枢支されている。テンションアーム２０９の枢支軸２１１には、テンションプーリ２１０の位置を保持するための位置保持ばね２１２が連結されている。

後カッタ軸２０２のうち回転入力プーリ２０６と排藁ケース２００の左側板２００ａとの間の部位には、駆動平歯車２１３が固着されている。駆動平歯車２１３には、前カッタ軸２０１のうち排藁ケース２００の左側板２００ａから外向きに突出した先端部に固着された従動平歯車２１４が噛み合っている。これら両平歯車２１３，２１４の噛み合いにより、後カッタ軸２０２の回転動力が前カッタ軸２０１に伝達される。なお、駆動平歯車２１３及び従動平歯車２１４も動力伝達部に相当するものである。

前記構成から明らかなように、本実施形態では、回転入力プーリ２０６及び駆動平歯車２１３が、後側の排藁カッタ３５（後カッタ軸２０２及び高速ディスク刃２０４）と一体的にユニット化されている（カセット構造になっている）。従動平歯車２１４は、前側の排藁カッタ３５（前カッタ軸２０１及び低速ディスク刃２０３）と一体的にユニット化されている（カセット構造になっている）。

排藁ケース２００の左右両側板２００ａ，２００ｂには、前カッタ軸２０１を回転可能に支持する上向き開口状の前案内溝２１５，２１６と、後カッタ軸２０２を回転可能に支持する上向き開口状の後案内溝２１７，２１８とが、それぞれ左右対称状に形成されている。

排藁ケース２００における左側板２００ａの外面上部には、前後に隣り合う案内溝２１５，２１７を塞ぐための左カバー板２１９が着脱可能にボルト締結されている。左カバー板２１９には、外向き（下向き）に開口した前後一対の切り欠き溝２２１，２２３が形成されている。また同様に、排藁ケース２００における右側板２００ａの外面上部にも、前後に隣り合う案内溝２１６，２１８を塞ぐための右カバー板２２０が着脱可能にボルト締結されている。右カバー板２２０にも、外向き（下向き）に開口した前後一対の切り欠き溝２２２，２２４が形成されている。

左右側板２００ａ，２００ｂにおける案内溝２１５〜２１８の底部と、左右カバー板２１９，２２０の切り欠き溝２２１〜２２４とにより、それぞれ対応するカッタ軸２０１，２０２の端部が回転可能な状態で左右ずれ不能に挟持されている。排藁ケース２００の上面開口は蓋カバー体２２５にて覆われている。蓋カバー体２２５脱穀装置５側に設けられた蝶番２２６回りに上下開閉回動可能に構成されている。なお、排藁ケース２００の左側板２００ａ側にある回転入力プーリ２０６や両平歯車２１３，２１４等は、目隠し用の保護カバー２２７にて覆われている。

以上の構成において、一対の排藁カッタ３５を取り外す際は、蓋カバー体２２５を開放すると共に、保護カバー２２７を取り外して回転入力プーリ２０６に巻き掛けられた伝達ベルト２０８を外し、左右のカバー板２１９，２２０を締結するボルトを緩めて各カバー板２１９，２２０を取り外したのち、各カッタ軸２０１，２０２の端部を案内溝２１５〜２１８に沿わせながら、排藁カッタ３５をユニットごと引き上げればよい。

逆に、排藁カッタ３５を取り付ける際は、蓋カバー体２２５を開放した状態で、各カッタ軸２０１，２０２の端部を案内溝２１５〜２１８に沿わせながら、排藁カッタ３５をユニットごと下ろしたのち、案内溝２１５〜２１８の底部と、左右カバー板２１９，２２０の切り欠き溝２２１〜２２４とで、それぞれ対応するカッタ軸２０１，２０２の端部を挟み込んだ状態で、左右カバー板２１９，２２０をボルト締結すればよい。

従って、本実施形態の構成によると、支持部材としての排藁ケース２００の左右両側板２００ａ，２００ｂに、駆動部材としての排藁カッタ３５を、回転入力プーリ２０６や平歯車２１３，２１４ごとユニット単位で手軽に取り付けたり取り外したりできるから、この場合もメンテナンス・交換作業が格段にし易いのである。

（６）．その他
本願発明は、前述の実施形態に限らず、様々な態様に具体化できる。例えば本願発明は刈刃装置５２、穀稈引起装置５３、扱胴２６及び排藁カッタ３５に限らず、往復駆動又は回転駆動しながら穀稈に接触するもの（駆動部材）であれば適用可能である。その他、各部の構成は図示の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。

コンバインの左側面図である。 コンバインの右側面図である。 コンバインの平面図である。 脱穀装置の左側面断面図である。 刈取装置下部の右側面図である。 刈取装置下部の平面図である。 刈刃装置の拡大右側面図である。 引起ケースの内部を示す概略正面図である。 引起ケースと引起駆動パイプとの連結構造を示す分離斜視図である。 引起ギヤケースの断面側面図である。 脱穀装置の断面正面図である。 脱穀装置の断面背面図である。 上部カバー体を開放した状態を示す脱穀装置の要部拡大断面正面図である。 排藁切断装置の拡大左側面図である。 排藁切断装置の拡大右側面図である。 排藁切断装置の断面平面図である。

符号の説明

１ 走行機体
３ 刈取装置
５ 脱穀装置
２６ 扱胴
２６ａ 扱胴軸
３５ 排藁カッタ
５１ 刈取フレーム
５２ 刈刃装置
５３ 穀稈引起装置
８１，８２ サイドデバイダ
１２１ ナイフヘッド
１２５ 安全カバー
１２８ プッシュプルワイヤ
１５１ 引起駆動軸
１８０ 伝動ベルト
１８１ 前仕切り壁
１８２ 後仕切り壁
１８７ 回転プーリ
１８９，１９０ 案内溝
１９１，１９２ 補助プレート
２００ 排藁ケース
２０６ 回転入力プーリ
２１３，２１４ 平歯車
２１５〜２１８ 案内溝
２１９，２２０ カバー板

Claims (6)

1. 圃場の未刈り穀稈を刈取る刈取装置と、前記刈取装置から供給された刈取り穀稈を脱穀する脱穀装置と、前記脱穀装置から排出された排藁を切断する排藁切断装置とを備えており、前記各装置が、往復駆動又は回転駆動しながら穀稈に接触する駆動部材を有しているコンバインであって、
   前記駆動部材には、動力源から駆動力を受け取る動力伝達部が一体にユニット化して設けられており、前記駆動部材を駆動可能に支持する支持部材に、前記駆動部材が前記動力伝達部ごと取り替え可能に取り付けられている、
   コンバイン。
2. 前記駆動部材は、前記刈取装置の骨組を構成する刈取フレームの下方に配置された左右横長の刈刃装置であり、前記刈取フレームの下面には、前記刈刃装置の後部側を左右方向からスライドさせて嵌め込んだ状態で着脱可能に保持する前記支持部材としての案内レールが固定されている、
   請求項１に記載したコンバイン。
3. 前記刈取装置の左右側部には、左右方向外向きに張り出した作業姿勢と前記刈取装置に近接した収納姿勢とに姿勢変更可能なサイドデバイダが設けられており、
   前記刈取フレームの下面のうち前記サイドデバイダ寄りの部位には、前記サイドデバイダの姿勢変更動に連動して、前記刈刃装置の刃先側を囲う装着姿勢と前記刃先側から離れる退避姿勢とに姿勢変更可能な安全カバーが取り付けられている、
   請求項２に記載したコンバイン。
4. 前記駆動部材は、圃場の未刈り穀稈を起立させる引起タイン付きの引起ケースであり、前記刈取装置における縦向きの引起駆動パイプに、前記支持部材としての引起ギヤケースを介して、前記引起ケースの裏面が着脱可能に連結されており、前記引起ケースの裏面から外向きに突出した動力伝達部としての引起駆動軸は前記引起ギヤケース内のギヤ機構に動力伝達可能で且つ着脱可能に嵌合している、
   請求項１に記載したコンバイン。
5. 前記駆動部材は、前記脱穀装置の扱室内に回転可能に配置された扱胴であり、前記扱室を区画する前記支持部材としての前後の仕切り壁に形成された上向き開口状の案内溝に、前記扱胴を回転させる扱胴軸が引き上げ可能に装架されており、前記扱胴軸の先端部に前記動力伝達部としての回転プーリが設けられている、
   請求項１に記載したコンバイン。
6. 前記駆動部材は、前記脱穀装置の後部にある排藁ケース内に回転可能に配置された排藁切断装置としての排藁カッタであり、前記排藁ケースのうち前記支持部材としての左右側板に形成された上向き開口状の案内溝に、前記排藁カッタを回転させるカッタ軸が引き上げ可能に装架されていて、前記カッタ軸の先端部に前記動力伝達部としての回転入力プーリが設けられている、
   請求項１に記載したコンバイン。

Images