JP2009157310A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、紙粉を良好に回収することができるとともに、装置の小型化に寄与する画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】画像形成装置は、静電潜像が形成される複数の感光体（感光ドラム５３）と、複数の感光体のそれぞれと摺接して、当該感光体上に付着する紙粉および現像剤（トナーＴ）の少なくとも一方を回収する複数のクリーニングローラ１１０，２１０と、を備える。そして、複数のクリーニングローラ１１０，２１０のうち最上流側のクリーニングローラ１１０に対して、当該クリーニングローラ１１０から紙粉を引き寄せて吸着する紙粉吸着シャフト１２０が設けられ、最下流側のクリーニングローラ２１０に対しては紙粉吸着シャフト１２０が設けられていない。
【選択図】図２

Description

本発明は、複数の感光体と、複数の感光体に摺接する複数のクリーニングローラとを備えた画像形成装置に関する。

一般に、レーザプリンタなどの画像形成装置として、異なる色のトナーをそれぞれ収容する複数の現像器と、複数の現像器のそれぞれから現像ローラを介してトナーが供給される複数の感光ドラムと、複数の感光ドラムに対向して配置されるベルトと、複数の感光ドラムで保持したトナーをベルト側に引き寄せる複数の転写器とを備えたものが知られている。この画像形成装置では、ベルトによって搬送される用紙が各感光ドラムと各転写器との間を通過するときに、トナーの帯電極性に対応した転写バイアスが各転写器に印加されることで、各感光ドラム上で保持された異色のトナーが各転写器で引き寄せられて順次用紙に転写され、用紙のカラー印刷が行われる。

このような画像形成装置としては、従来、転写器によって引き寄せられなかったトナーが感光ドラム上に残ったままとなるのを抑えるために、転写後に感光ドラム上に残ったトナー（以下、「転写残トナー」という。）を除電した後感光ドラム上で分散させることで、この転写残トナーを現像ローラで回収するものが知られている（特許文献１参照）。また、転写残トナーを回収する技術としては、感光ドラムに摺接するクリーニングローラに印加する電圧を変化させることで、クリーニングローラで一時的に転写残トナーを保持させるとともに、所定のタイミングでクリーニングローラから感光ドラムへ転写残トナーを移動させて転写残トナーを現像ローラで回収させる技術も知られている。

特開平５−５３４８２号公報

ところで、前述した各技術においては、用紙にトナーを転写する際に、用紙に付着した紙粉が感光ドラムに移ってしまうと、それ以降の転写が紙粉で阻害されて良好に行うことができなくなることがあるため、各技術において紙粉を回収するための機構を設ける必要があった。しかしながら、前述したクリーニングローラを設ける技術においては、クリーニングローラを各現像器に設けることに加えて、さらに紙粉回収用の機構を各現像器に設けると、装置全体が大型化してしまうといった問題があった。

そこで、本発明は、クリーニングローラを複数備える装置において、紙粉を良好に回収することができるとともに、装置の小型化に寄与する画像形成装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決する本発明は、被転写体の移動方向に沿って並列配置され、静電潜像が形成される複数の感光体と、各感光体に異なる種類の現像剤をそれぞれ供給する複数の現像ユニットと、前記複数の感光体のそれぞれと摺接して、当該感光体上に付着する紙粉および現像剤の少なくとも一方を回収する複数のクリーニングローラと、を備えた画像形成装置であって、前記被転写体の移動方向における最上流側の前記感光体に摺接する最上流側のクリーニングローラに対して、当該クリーニングローラから紙粉を引き寄せて吸着する紙粉吸着シャフトが設けられ、前記被転写体の移動方向における最下流側の前記感光体に摺接する最下流側のクリーニングローラに対しては、前記紙粉吸着シャフトが設けられていないことを特徴とする。

ここで、「被転写体」とは、画像形成装置がダイレクトタンデム方式の場合は、用紙やＯＨＰシートなどの記録シート、或いはそのシート材の搬送手段（搬送ベルト）であり、画像形成装置が中間転写タンデム方式の場合は、中間転写体（中間転写ベルト）を意味する。

本発明によれば、少なくとも最上流側に紙粉吸着シャフトを設けるので、紙粉の影響を最大に受ける最上流側の感光体を良好に清掃することができる。また、少なくとも最下流側には紙粉吸着シャフトを設けないので、装置の小型化を図ることができる。

本発明によれば、最上流側に紙粉吸着シャフトを設けるとともに、最下流側に紙粉吸着シャフトを設けないので、紙粉の影響を最大に受ける最上流側の感光体を良好に清掃することができるとともに、装置の小型化を図ることができる。

＜カラープリンタの全体構成＞
次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。参照する図面において、図１は画像形成装置の一例としてのカラープリンタの全体構成を示す断面図であり、図２はプロセスカートリッジの構造を示す拡大断面図である。

以下の説明において、方向は、カラープリンタ使用時のユーザを基準にした方向で説明する。すなわち、図１において、紙面に向かって左側を「前側」、紙面に向かって右側を「後側」とし、紙面に向かって奥側を「左側」、紙面に向かって手前側を「右側」とする。また、紙面に向かって上下方向を「上下方向」とする。

図１に示すように、カラープリンタ１は、本体筐体１０内に、被転写体の一例としての用紙Ｐを供給する給紙部２０と、給紙された用紙Ｐに画像を形成する画像形成部３０と、画像が形成された用紙Ｐを排出する排紙部９０とを備えている。

本体筐体１０の上部には開閉自在なアッパーカバー１２が、後側に設けられたヒンジ（図示せず）を支点として上下に回動自在に設けられている。アッパーカバー１２の上面は、本体筐体１０から排出された用紙Ｐを蓄積する排紙トレイ１３となっており、下面にはＬＥＤユニット４０を保持する複数の保持部材１４が設けられている。

給紙部２０は、本体筐体１０内の下部に設けられ、本体筐体１０に着脱自在に装着される給紙トレイ２１と、この給紙トレイ２１から用紙Ｐを画像形成部３０へ搬送する用紙供給機構２２を主に備えている。用紙供給機構２２は、給紙トレイ２１の手前側に設けられ、給紙ローラ２３、分離ローラ２４および分離パッド２５を主に備えている。

このように構成される給紙部２０では、給紙トレイ２１内の用紙Ｐが、一枚ずつ分離されて上方へ送られ、紙粉取りローラ２６とピンチローラ２７の間を通過する過程で紙粉が除去された後、搬送経路２８を通って後ろ向きに方向転換され、画像形成部３０に供給される。

画像形成部３０は、４つのＬＥＤユニット４０と、４つのプロセスカートリッジ５００，５０，…と、転写ユニット７０と、定着ユニット８０とから主に構成されている。

プロセスカートリッジ５０（５００）は、アッパーカバー１２と給紙部２０との間で前後方向に並んで配置され、図２に示すように、ドラムユニット５１（５１０）と、ドラムユニット５１（５１０）に対して着脱自在に装着される現像ユニットの一例としての現像カートリッジ６１とを備えている。

なお、各現像カートリッジ６１は、トナー収容室６６に収容される現像剤の一例としてのトナーＴの色が相違するのみであり、構成は同一である。ここで、本実施形態においては、用紙Ｐの搬送方向における最上流側に配置される現像カートリッジ６１内に、転写残が最も少なくなる黒色のトナーＴが収容されている。

なお、ドラムユニット５１（５１０）は、用紙Ｐの搬送方向における最上流側に配置されるドラムユニット５１０の一部のみが異なる構造であり、その他の構成は同一である。なお、ドラムユニット５１０の他のドラムユニット５１とは異なる部分については、後で詳述する。

ドラムユニット５１（５１０）は、ドラムフレーム５２と、このドラムフレーム５２に回転可能に支持される複数の感光体の一例としての複数の感光ドラム５３と、帯電器５４とを主に備えている。また、用紙Ｐの搬送方向における最上流側に位置するドラムユニット５１０には、第１クリーニング機構１００が設けられるとともに、それ以外の３つのドラムユニット５１には第２クリーニング機構２００がそれぞれ設けられている。なお、第１クリーニング機構１００および第２クリーニング機構２００については、後で詳述する。

ドラムフレーム５２は、現像カートリッジ６１が装着されることで、外部から感光ドラム５３を臨む露光穴５５が形成されるようになっている。この露光穴５５には、感光ドラム５３の上方の面にＬＥＤユニット４０が対向して挿入される。

現像カートリッジ６１は、現像フレーム６２と、現像フレーム６２に回転可能に支持される現像ローラ６３および供給ローラ６４と、層厚規制ブレード６５とを備え、トナーＴを収容するトナー収容室６６を有している。

転写ユニット７０は、図１に示すように、給紙部２０と各プロセスカートリッジ５０との間に設けられ、駆動ローラ７１、従動ローラ７２および搬送ベルト７３と、転写ローラ７４およびクリーニング部７５とを主に備えている。

駆動ローラ７１および従動ローラ７２は、前後方向に離間して平行に配置され、その間にエンドレスベルトからなる搬送ベルト７３が張設されている。搬送ベルト７３は、その外側の面が各感光ドラム５３に接している。また、搬送ベルト７３の内側には、各感光ドラム５３との間で搬送ベルト７３を挟持する転写ローラ７４が、各感光ドラム５３に対向して４つ配置されている。この転写ローラ７４には、転写時に定電流制御によって転写バイアスが印加される。

クリーニング部７５は、搬送ベルト７３の下方に配置され、搬送ベルト７３に付着したトナーＴを除去し、その下方に配置されたトナー貯留部７６に除去したトナーＴを落下させるように構成されている。

定着ユニット８０は、各プロセスカートリッジ５０および転写ユニット７０の後側に配置され、加熱ローラ８１と、加熱ローラ８１と対向配置され加熱ローラ８１を押圧する加圧ローラ８２とを備えている。

このように構成される画像形成部３０では、まず、各感光ドラム５３の表面が、帯電器５４により一様にプラスに帯電された後、各ＬＥＤユニット４０から照射される光により露光される。これにより、露光された部分の電位が下がって、各感光ドラム５３上に画像データに基づく静電潜像が形成される。

また、トナー収容室６６内のトナーＴが、供給ローラ６４の回転により現像ローラ６３に供給され、現像ローラ６３の回転により現像ローラ６３と層厚規制ブレード６５との間に進入して一定厚さの薄層として現像ローラ６３上に担持される。ここで、現像ローラ６３上に担持されるトナーＴは、供給ローラ６４と現像ローラ６３との間や、現像ローラ６３と層厚規制ブレード６５との間で、プラスに摩擦帯電される。

現像ローラ６３上に担持されたトナーＴは、現像ローラ６３が感光ドラム５３に対向して接触するときに、感光ドラム５３上に形成された静電潜像に供給される。これにより、感光ドラム５３上でトナーＴが選択的に担持されて静電潜像が可視像化され、反転現像によりトナー像が形成される。

そして、搬送ベルト７３上に供給された用紙Ｐが各感光ドラム５３と搬送ベルト７３の内側に配置される各転写ローラ７４との間を通過することで、各感光ドラム５３上に形成されたトナー像が用紙Ｐ上に転写される。用紙Ｐが加熱ローラ８１と加圧ローラ８２との間を通過すると、用紙Ｐ上に転写されたトナー像が熱定着される。

排紙部９０は、定着ユニット８０の出口から上方に向かって延び、手前側に反転するように形成された排紙側搬送経路９１と、用紙Ｐを搬送する複数対の搬送ローラ９２を主に備えている。トナー像が転写され、熱定着された用紙Ｐは、搬送ローラ９２によって排紙側搬送経路９１を搬送され、本体筐体１０の外部に排出されて排紙トレイ１３に蓄積される。

＜クリーニング機構の詳細構造＞
次に、最上流側のドラムユニット５１０、第１クリーニング機構１００および第２クリーニング機構２００の詳細について説明する。

図２に示すように、第１クリーニング機構１００は、用紙Ｐの搬送方向上流側のドラムユニット５１０のみに設けられており、主にクリーニングローラ１１０、紙粉吸着シャフト１２０および紙粉除去部材１３０を備えている。

クリーニングローラ１１０は、感光ドラム５３と摺接するように回転可能に設けられており、感光ドラム５３上に付着する紙粉およびトナーＴを一時的に回収している。具体的に、クリーニングローラ１１０は、印刷中においてマイナスの電圧が印加されることで、感光ドラム５３から用紙Ｐに転写されずに感光ドラム５３上に残ったプラスのトナーＴ（以下、「転写残トナーＴ」ともいう。）を引き寄せて保持する。

また、クリーニングローラ１１０に、印刷時以外の所定のタイミングにおいて感光ドラム５３の表面上の電位よりも大きなプラスの電圧が印加されることで、クリーニングローラ１１０で保持していた転写残トナーＴが感光ドラム５３に戻される。なお、この際、感光ドラム５３には現像ローラ６３の表面電位よりも高いプラスの電圧が印加されるようになっており、これにより、感光ドラム５３上から現像ローラ６３へプラスの転写残トナーＴが回収される。

さらに、この際、感光ドラム５３上に付着しているマイナスに帯電した紙粉は、プラスの電圧が印加されたクリーニングローラ１１０に引き寄せられて保持される。

紙粉吸着シャフト１２０は、クリーニングローラ１１０の後斜め上側に回転可能に設けられており、クリーニングローラ１１０上で保持した紙粉を引き寄せて吸着する。具体的に、印刷時においては、クリーニングローラ１１０に印加されるマイナスの電圧よりも絶対値が小さいマイナスの電圧が紙粉吸着シャフト１２０に印加されている。これにより、紙粉吸着シャフト１２０の電位がクリーニングローラ１１０の電位よりも高くなるので、クリーニングローラ１１０上のプラスの転写残トナーＴが、電位の高い紙粉吸着シャフト１２０には移動せずに、良好にクリーニングローラ１１０上で保持される。

また、印刷時以外の所定のタイミングにおいては、クリーニングローラ１１０に印加されるプラスの電圧よりも大きなプラスの電圧が紙粉吸着シャフト１２０に印加されている。これにより、紙粉吸着シャフト１２０の電位がクリーニングローラ１１０の電位よりも高くなるので、クリーニングローラ１１０上に残っている転写残トナーＴが紙粉吸着シャフト１２０に移動せず、かつ、クリーニングローラ１１０上に吸着したマイナスの紙粉のみが、電位の高い紙粉吸着シャフト１２０に引き寄せられて保持される。

紙粉除去部材１３０は、スポンジやフェルトなどの弾性部材で形成されており、紙粉吸着シャフト１２０の表面に摺接するように、紙粉吸着シャフト１２０の後斜め上側に設けられている。そのため、紙粉吸着シャフト１２０上に紙粉が吸着されている際には、この紙粉が紙粉除去部材１３０で剥ぎ取られて下方に落とされるようになっている。なお、紙粉除去部材１３０の下方には、落下する紙粉を受けるための有底筒状の紙粉溜め部５１Ａがドラムユニット５１０の一部として形成されている。

第２クリーニング機構２００は、最上流側のドラムユニット５１０以外の３つのドラムユニット５１にそれぞれ設けられており、クリーニングローラ２１０を備えている。クリーニングローラ２１０は、感光ドラム５３と摺接するように回転可能に設けられており、第１クリーニング機構１００のクリーニングローラ１１０と同様の電圧が印加されることによって、感光ドラム５３上に付着する転写残トナーＴを一時的に回収している。

そして、このクリーニングローラ２１０は、第１クリーニング機構１００のクリーニングローラ１１０の径よりも大きな径で形成されている。これにより、最上流側のクリーニングローラ１１０が転写残トナーＴを回収する能力よりも、最上流側以外のクリーニングローラ２１０が転写残トナーＴを回収する能力の方が高くなっている。

次に、第１クリーニング機構１００および第２クリーニング機構２００の作用について図３を参照して説明する。参照する図面において、図３は、印刷時におけるクリーニング機構の作用を示す断面図（ａ）と、印刷時以外の所定のタイミングにおけるクリーニング機構の作用を示す断面図（ｂ）である。

図３（ａ）に示すように、印刷時においては、用紙Ｐが最上流側の感光ドラム５３と転写ローラ７４との間に到達すると、これらの間で黒色のトナー像が用紙Ｐに転写される。このとき、転写ローラ７４で引き寄せられなかったトナーＴは、感光ドラム５３上に転写残トナーＴとして残るが、この転写残トナーＴは感光ドラム５３の回転方向下流側に位置してマイナスに帯電するクリーニングローラ１１０によって回収される。ここで、前述したように紙粉吸着シャフト１２０には、クリーニングローラ１１０に印加されるマイナスの電圧よりも絶対値が小さいマイナスの電圧が印加されているので、転写残トナーＴは感光ドラム５３および紙粉吸着シャフト１２０のいずれにも移ることなく紙粉吸着シャフト１２０上で保持される。

また、この際、用紙Ｐからマイナスに帯電した紙粉ＰＰが発生すると、この紙粉ＰＰはプラスに帯電された感光ドラム５３上に付着する。そして、この感光ドラム５３上の紙粉ＰＰは、マイナスに帯電されたクリーニングローラ１１０に移ることなく、感光ドラム５３とともに移動する。

感光ドラム５３とともに移動するマイナスの紙粉ＰＰは、感光ドラム５３の表面が帯電器５４により帯電され、ＬＥＤユニット４０（図１参照）により露光されると、感光ドラム５３の表面のうち電位の高い非露光部分で保持される。ここで、この非露光部分の電位は、現像ローラ６３からトナーＴが移動してこないように現像ローラ６３の表面電位（トナーＴの電位）よりも高い値に設定されているため、紙粉ＰＰが現像ローラ６３の位置まで来た際には、マイナスの紙粉ＰＰが現像ローラ６３よりも高いプラスの電位となる非露光部分に保持されたままとなる。すなわち、印刷時においては、紙粉ＰＰが感光ドラム５３上に付着したままとなっている。

また、この際、最上流側から２番目以降のクリーニングローラ２１０では、前述した最上流側のクリーニングローラ１１０と同様に、転写残トナーＴの回収を行っている。なお、用紙Ｐの紙粉ＰＰは最上流側の感光ドラム５３でほとんど回収されるので、最上流側から２番目以降の感光ドラム５３には紙粉ＰＰがほとんど付着することはない。

印刷時以外の所定のタイミング（例えば印刷が完了した直後など）になると、前述したようにクリーニングローラ１１０に感光ドラム５３の表面電位よりも大きなプラスの電圧が印加されるとともに、紙粉吸着シャフト１２０にクリーニングローラ１１０にかかる電圧よりも大きなプラスの電圧が印加される。これにより、図３（ｂ）に示すように、クリーニングローラ１１０上の転写残トナーＴが、感光ドラム５３側に移り、この感光ドラム５３によって搬送されて感光ドラム５３よりも電位の低い現像ローラ６３で回収される。なお、最上流側から２番目以降のクリーニングローラ２１０でも、同様に、転写残トナーＴが感光ドラム５３を介して現像ローラ６３で回収される。

また、この際、最上流側の感光ドラム５３上で保持されていたマイナスの紙粉ＰＰは、プラスのクリーニングローラ１１０上に移動した後、このクリーニングローラ１１０よりも高い電位となる紙粉吸着シャフト１２０上に移動する。そして、紙粉吸着シャフト１２０上の紙粉ＰＰは、紙粉除去部材１３０で剥がされて下方に落下し、紙粉溜め部５１Ａで受けられる。

以上によれば、本実施形態において以下のような効果を得ることができる。
最上流側の感光ドラム５３に対応させて紙粉吸着シャフト１２０を設けるので、紙粉ＰＰの影響を最大に受ける最上流側の感光ドラム５３を良好に清掃することができる。また、最上流側から２番目以降には紙粉吸着シャフト１２０を設けないので、装置の小型化を図ることができる。

最上流側の現像カートリッジ６１内に、転写残が最も少なくなる黒色のトナーＴを収容することにより、多量の転写残トナーＴが感光ドラム５３上に付着することがないので、クリーニングローラ１１０による転写残トナーＴの回収と紙粉ＰＰの回収とを効率良く行うことができる。また、多量の転写残トナーＴが感光ドラム５３上に付着することがないので、クリーニングローラ１１０を小さくして、良好に紙粉吸着シャフト１２０および紙粉除去部材１３０を配設することができる。

最上流側のクリーニングローラ１１０のトナー回収能力よりも、最上流側以外のクリーニングローラ２１０のトナー回収能力の方を高くしたので、黒色以外の色のトナーＴが供給されることで最上流側の感光ドラム５３よりも転写残トナーＴが多く付着する２番目以降の感光ドラム５３を良好に清掃することができる。

最上流側のクリーニングローラ１１０の径よりも、２番目以降のクリーニングローラ２１０の径を大きくしたので、２番目以降の感光ドラム５３上の多量の転写残トナーＴを良好に回収、保持できるとともに、紙粉吸着シャフト１２０を設ける最上流側の構造を小型化することができる。

紙粉除去部材１３０を設けたので、紙粉吸着シャフト１２０から確実に紙粉ＰＰを剥ぎ取ることができる。
紙粉除去部材１３０の下方に紙粉溜め部５１Ａを設けたので、紙粉溜め部５１Ａにより良好に紙粉ＰＰを貯溜することができる。

なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。
前記実施形態では、カラープリンタ１に本発明を適用したが、本発明はこれに限定されず、その他の画像形成装置、例えば複写機や複合機などに本発明を適用してもよい。

前記実施形態では、被転写体の一例として、厚紙、はがき、薄紙などの用紙Ｐを採用したが、本発明はこれに限定されず、例えば搬送ベルトや中間転写ベルト等であってもよい。
前記実施形態では、感光体として感光ドラム５３を採用したが、本発明はこれに限定されず、例えばベルト状の感光体を採用してもよい。

前記実施形態では、紙粉吸着シャフト１２０を最上流側にのみ設けたが、本発明はこれに限定されず、最下流以外であれば、例えば最上流側から２番目または３番目にも設けてもよい。すなわち、最下流側のクリーニングローラ以外のクリーニングローラのうち少なくとも最上流側のクリーニングローラに対して、紙粉吸着シャフトが設けられていればよい。
前記実施形態では、現像ユニットの一例として現像ローラ６３等を備えた現像カートリッジ６１を採用したが、本発明はこれに限定されず、現像ローラ等が設けられずにトナー収容室のみが形成されたトナーカートリッジや、前記実施形態におけるプロセスカートリッジ５０，５００を採用してもいい。

前記実施形態では、転写残が最も少なくなる現像剤の一例として、黒色のトナーＴを採用したが、本発明はこれに限定されず、トナーの種類に応じて適宜黒色以外のトナーを採用してもよい。
前記実施形態では、各クリーニングローラ１１０，２１０の径を変えることで、最上流側のクリーニングローラ１１０よりも２番目以降のクリーニングローラ２１０のトナー回収能力を高くしたが、本発明はこれに限定されず、例えばローラの材質を変えることでトナー回収能力に差を付けてもよい。

画像形成装置の一例としてのカラープリンタの全体構成を示す断面図である。 プロセスカートリッジの構造を示す拡大断面図である。 印刷時におけるクリーニング機構の作用を示す断面図（ａ）と、印刷時以外の所定のタイミングにおけるクリーニング機構の作用を示す断面図（ｂ）である。

符号の説明

１ カラープリンタ
５０，５００ プロセスカートリッジ
５１，５１０ ドラムユニット
５３ 感光ドラム
６１ 現像カートリッジ
７１ 駆動ローラ
７２ 従動ローラ
７３ 搬送ベルト
１００ 第１クリーニング機構
１１０ クリーニングローラ
１２０ 紙粉吸着シャフト
１３０ 紙粉除去部材
２００ 第２クリーニング機構
２１０ クリーニングローラ
Ｐ 用紙
ＰＰ 紙粉
Ｔ トナー

Claims (8)

1. 被転写体の移動方向に沿って並列配置され、静電潜像が形成される複数の感光体と、
   各感光体に異なる種類の現像剤をそれぞれ供給する複数の現像ユニットと、
   前記複数の感光体のそれぞれと摺接して、当該感光体上に付着する紙粉および現像剤の少なくとも一方を回収する複数のクリーニングローラと、を備えた画像形成装置であって、
   前記被転写体の移動方向における最上流側の前記感光体に摺接する最上流側のクリーニングローラに対して、当該クリーニングローラから紙粉を引き寄せて吸着する紙粉吸着シャフトが設けられ、
   前記被転写体の移動方向における最下流側の前記感光体に摺接する最下流側のクリーニングローラに対しては、前記紙粉吸着シャフトが設けられていないことを特徴とする画像形成装置。
2. 前記紙粉吸着シャフトが、前記最上流側のクリーニングローラのみに対応して設けられていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記被転写体の移動方向における最上流側の現像ユニット内には、前記異なる種類の現像剤のうち転写残が最も少なくなる現像剤が収容されていることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記最上流側のクリーニングローラが前記現像剤を回収する能力よりも、最上流側以外のクリーニングローラが前記現像剤を回収する能力の方を高くしたことを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
5. 前記最上流側のクリーニングローラの径よりも、前記最上流側以外のクリーニングローラの径を大きくしたことを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
6. 前記最上流側の現像ユニット内には、黒色の現像剤が収容されていることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
7. 前記紙粉吸着シャフトに接触し、前記紙粉吸着シャフトに吸着された紙粉を剥ぎ取る紙粉除去部材を備えたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
8. 前記紙粉除去部材で剥ぎ取った紙粉を貯留する紙粉溜め部を備えたことを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
   

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