JP2009148132A - 撥油膜形成方法およびモータの製造方法、並びに、モータ - Google Patents

Abstract

【課題】流体動圧軸受機構を構成する部品に撥油膜を形成する際に、部品を短時間にて加熱する。
【解決手段】潤滑油の界面の上方に位置する予定のシャフト３２の凹部３２２に撥油剤が全周に亘って塗布され、シャフト３２は加熱装置の誘導コイルに近接して配置される。誘導コイルには周波数が１５ｋＨｚの交流電流が供給されシャフト３２が誘導加熱され、これにより、撥油剤が乾燥してシャフト３２の凹部３２２に撥油膜が形成される。１５ｋＨｚの周波数の誘導加熱を利用することにより、シャフト３２に歪みを生じることなく短時間で加熱を行なって撥油膜を形成することができる。
【選択図】図３

Description

本発明は、モータを製造する技術に関連し、特に、モータの部品に撥油膜を形成する技術、モータの部品を接着剤を用いて組み立てる技術、および、モータの回路基板の接合部を封止する技術に関する。

従来より、スピンドルモータ（以下、「モータ」という。）に流体動圧軸受機構が採用される場合、流体動圧軸受機構内の潤滑油と外気との境界がテーパ状の間隙内に形成されることにより潤滑油が漏れ出すことが防止される。このような構造の流体動圧軸受機構では、通常、潤滑油の液面近傍の部位に撥油剤が塗布されて撥油膜が形成される。特許文献１では、撥油剤を溶剤に溶解させた撥油剤溶液をシャフトに塗布した後、オーブン内で加熱することにより、溶媒を除去して撥油膜を形成する技術が開示されている。

また、モータでは、モータを構成する様々な部材の固定に接着剤が使用されており、例えば、特許文献２では、アウターロータ型のスピンドルモータにおいて、回転駆動用のマグネットがロータフレームの内周面に接着されており、接着剤としてエポキシ系常温速硬化型、一液性エポキシ接着剤等の高反応型接着剤が用いられ、高周波誘導加熱装置にてロータフレームが加熱されることにより接着剤が硬化される。特許文献３では、ステータコア（電機子）またはフレーム（モータのベース部）のステータコアが取り付けられる予定の固定部に接着剤が塗布され、ステータコアが固定部に取り付けられた後、ステータコアに巻線電流を流して導線を発熱させ、この熱を利用して接着剤の硬化が行われる。
特開２００４−２８９９５７号公報 特開２００６−１９１７３５号公報 特開２００４−１５９５５号公報

ところで、撥油剤が塗布されたモータの複数の部品をオーブン内で加熱する場合、昇温に時間を要することから生産性が低下するとともに製造の自動化の障害となる。また、設備も大掛かりなものとなる。モータの部品を熱硬化性の接着剤を利用して固定する場合においても、部品をオーブン内にて加熱する際に時間が必要となり、製造の自動化の障害となる。

一方、モータのベース部に取り付けられる回路基板は絶縁性を確保するために接合部が樹脂にて封止される場合があり、流動性の低い樹脂が利用される際にはベース部に予備加熱が施される。しかし、ホットプレートを利用するベース部の予備加熱においても昇温に時間が必要となる。

また、特許文献２に示されるように高周波加熱を利用する場合、加熱される部品に発生する渦電流が表面に集中して表面のみが局所的に加熱されることにより、部品内部と表面との間に急峻な温度差が生じて部品に歪み（部品のよじれや部品の寸法の変化）が発生する。

本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、従来オーブンやホットプレート等による加熱を利用したモータの部品への撥油膜の形成、接着剤によるモータの部品同士の固定、および、回路基板の接合部の封止のための回路基板の予熱加熱を短時間かつ低コストにて行うこと目的とし、加熱によるモータの部品の歪みを低減することも目的としている。

請求項１に記載の発明は、モータ用の流体動圧軸受機構を構成する金属部品に撥油膜を形成する撥油膜形成方法であって、前記金属部品上の塗布領域に流動性を有する撥油剤を塗布する工程と、前記金属部品に誘導コイルを近接させる工程と、前記誘導コイルに５ｋＨｚ以上１００ｋＨｚ以下の交流電流を供給して前記金属部品を誘導加熱することにより前記撥油剤を前記金属部品に定着させる工程とを備える。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の撥油膜形成方法であって、前記金属部品がシャフトであり、前記塗布領域が前記シャフトの外側面において中心軸を中心とする環状の領域である。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の撥油膜形成方法であって、前記金属部品がスリーブであり、前記塗布領域が前記スリーブの一の端面である。

請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の撥油膜形成方法であって、前記金属部品が、多孔質のスリーブの少なくとも外側面を囲むスリーブハウジングであり、前記塗布領域が前記スリーブハウジングの外側面において中心軸を中心とする環状の領域である。

請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の撥油膜形成方法であって、前記金属部品が中央にシャフトが取り付けられるロータハブであり、前記塗布領域が、前記ロータハブが中心軸近傍に有する円筒部の下部に位置する。

請求項６に記載の発明は、電動式のモータであって、請求項１ないし５のいずれかに記載の撥油膜形成方法にて撥油膜が形成された金属部品を備える流体動圧軸受機構と、ステータ部と、前記流体動圧軸受機構により前記ステータ部に対して回転可能に支持されるロータ部とを備える。

請求項７に記載の発明は、モータの製造方法であって、モータの構成部品であり、少なくとも一方が金属製である２つの部品の少なくとも一方に熱硬化性の接着剤を塗布する工程と、前記接着剤を介在させつつ前記２つの部品を互いに接触させる工程と、前記２つの部品に誘導コイルを近接させる工程と、前記誘導コイルに５ｋＨｚ以上１００ｋＨｚ以下の交流電流を供給して誘導加熱により前記接着剤を間接的に加熱して硬化させる工程とを備える。

請求項８に記載の発明は、請求項７に記載のモータの製造方法であって、前記２つの部品の一方が、前記モータのステータ部のベース部であり、他方が、前記ベース部上に取り付けられてロータ部の界磁用磁石との間に磁気的吸引力を発生するスラストヨークである。

請求項９に記載の発明は、請求項７に記載のモータの製造方法であって、前記２つの部品の一方が電機子であり、他方が、前記電機子に挿入される円筒部を中央に有するベース部である。

請求項１０に記載の発明は、請求項７に記載のモータの製造方法であって、前記２つの部品の一方がスリーブまたはスリーブの外側面を覆う略円筒状のスリーブハウジングであり、他方が、前記スリーブまたは前記スリーブハウジングの開口を塞ぐシールキャップである。

請求項１１に記載の発明は、請求項７に記載のモータの製造方法であって、前記２つの部品の一方がシャフトであり、他方が、中央に前記シャフトが取り付けられるロータハブである。

請求項１２に記載の発明は、電動式のモータであって、界磁用磁石を有するロータ部と、電機子を有するステータ部と、前記ロータ部を前記ステータ部に対して回転可能に支持する軸受機構とを備え、前記ロータ部、前記ステータ部および前記軸受機構が、請求項７ないし１１のいずれかに記載のモータの製造方法により接着固定された前記２つの部品を含む。

請求項１３に記載の発明は、モータの製造方法であって、ステータ部の金属製のベース部に取り付けられた電機子の引出線を、前記ベース部に形成された孔を経由して前記ベース部の前記電機子とは反対側の面に取り付けられた基板に接合する工程と、前記ベース部に誘導コイルを近接させる工程と、前記誘導コイルに５ｋＨｚ以上１００ｋＨｚ以下の交流電流を供給して誘導加熱により前記ベース部を予備加熱する工程と、前記引出線と前記基板との間の接合部に流動性を有する樹脂材料を塗布する工程と、前記樹脂材料を硬化させて前記接合部を封止する工程とを備える。

請求項１４に記載の発明は、請求項１３に記載のモータの製造方法であって、前記樹脂材料が紫外線硬化樹脂であり、前記接合部を封止する工程において、前記樹脂材料に紫外線が照射される。

請求項１５に記載の発明は、電動式のモータであって、界磁用磁石を有するロータ部と、電機子を有するステータ部と、前記ロータ部を前記ステータ部に対して回転可能に支持する軸受機構とを備え、請求項１３または１４に記載に記載のモータの製造方法により、前記ステータ部の金属製のベース部に取り付けられた前記電機子の引出線が、前記ベース部に形成された孔を経由して前記ベース部の前記電機子とは反対側の面に取り付けられた基板に接合されるとともに、接合箇所が樹脂材料にて封止されている。

請求項１ないし６の発明では、誘導加熱を利用することにより、流体動圧軸受機構を構成する金属部品への撥油剤の定着を短時間にて行うことができる。また、交流電流の周波数を５ｋＨｚ以上１００ｋＨｚ以下とすることにより、誘導加熱の際に金属部品に生じる歪みを低減することができるとともに、加熱装置に安価な回路を利用することができる。

請求項７ないし１２の発明では、誘導加熱を利用することにより、モータの２つの部品に介在する接着剤を短時間にて硬化させることができる。また、交流電流の周波数を５ｋＨｚ以上１００ｋＨｚ以下とすることにより、誘導加熱の際に部品に生じる歪みを低減することができるとともに、加熱装置に安価な回路を利用することができる。

請求項１３ないし１５の発明では、誘導加熱を利用することにより、短時間にてベース部に予備加熱を行うことができる。また、交流電流の周波数を５ｋＨｚ以上１００ｋＨｚ以下とすることにより、誘導加熱の際にベース部に生じる歪みを低減することができるとともに、加熱装置に安価な回路を利用することができる。

図１は、本発明の第１の実施の形態に係る電動式のスピンドルモータ（以下、「モータ」という。）を備える記録ディスク駆動装置１の縦断面図である。記録ディスク駆動装置１は情報を記録する円板状の記録ディスク１１、記録ディスク１１に対する情報の読み出しまたは書き込み（読み出しおよび書き込み、または、読み出しのみ）を行うアクセス部１２、記録ディスク１１を回転する電動式のモータ２、並びに、記録ディスク１１、アクセス部１２およびモータ２を内部空間に収容して外部から隔離するハウジング１３を備える。

ハウジング１３は上部に開口を有するとともにモータ２およびアクセス部１２が内側の底面に取り付けられる無蓋箱状の第１ハウジング部材１３１、並びに、第１ハウジング部材１３１の開口を覆うことにより内部空間１３３を形成する板状の第２ハウジング部材１３２を備える。記録ディスク駆動装置１では、第１ハウジング部材１３１に第２ハウジング部材１３２が接合されてハウジング１３が形成され、内部空間１３３は塵や埃が極度に少ない清浄な空間とされる。

記録ディスク１１はモータ２の上側に載置されてクランパ１４および環状のスペーサ３１３によりモータ２に固定される。アクセス部１２は記録ディスク１１に近接して情報の読み出しまたは書き込みを磁気的に行うヘッド１２１、ヘッド１２１を支持するアーム１２２、並びに、アーム１２２を移動することによりヘッド１２１を記録ディスク１１およびモータ２に対して相対的に移動するヘッド移動機構１２３を有する。これらの構成により、ヘッド１２１は回転する記録ディスク１１に近接した状態で記録ディスク１１上の必要な位置にアクセスし、情報の読み出しまたは書き込みを行う。

図２はモータ２の縦断面図であり、モータ２に固定される記録ディスク１１およびスペーサ３１３を二点鎖線にて示している。モータ２はアウターロータ型のモータであり、回転組立体であるロータ部３および固定組立体であるステータ部４を備える。ロータ部３は、潤滑油を利用した流体動圧軸受機構５（以下、「軸受機構５」という。）を介してモータ２の中心軸Ｊ１を中心にステータ部４に対して回転可能に支持される。以下の説明では、便宜上、中心軸Ｊ１に沿ってロータ部３側を上側、ステータ部４側を下側として説明するが、中心軸Ｊ１は必ずしも重力方向と一致する必要はない。

ロータ部３は、略円板状のロータハブ３１、ロータハブ３１の中央に固定されるシャフト３２、ロータハブ３１に取り付けられて中心軸Ｊ１の周囲に配置される界磁用磁石３３、および、ロータハブ３１の外周から下側に突出する略円筒状であって内側面に界磁用磁石３３が取り付けられるヨーク３４を備える。ロータハブ３１はステンレス鋼により形成されており、ロータハブ３１には２枚の記録ディスク１１が環状のスペーサ３１３を挟んで円筒部３１２の外側面に嵌合されて固定される。

シャフト３２はステンレス鋼により形成されており、ロータハブ３１の中央の開口３１１に圧入および接着により固定される。シャフト３２の下側の先端部には、略円環状のスラストプレート３２１が取り付けられる。界磁用磁石３３は、多極着磁された円環状の磁石であり、後述する電機子４２との間で中心軸Ｊ１を中心とする回転力（トルク）を発生する。

ステータ部４は、中央に穴部４１１が形成されたベース部であるベースブラケット４１、および、穴部４１１の周囲のホルダ４１２に取り付けられた電機子４２を備える。ベースブラケット４１はアルミニウム合金により形成され、穴部４１１には有底円筒状のスリーブ部５１が挿入されて熱硬化性の接着剤により固定されている。電機子４２は複数の珪素鋼板を積層してなるコア、および、コアの複数のティースに巻回されるコイルにより形成される。

スリーブ部５１は、中心軸Ｊ１を中心とする略円筒状でありステンレス鋼により形成されるスリーブ５１１およびスリーブ５１１の底部側の開口を塞ぐシールキャップ５１２を備え、スリーブ５１１およびシールキャップ５１２内にシャフト３２およびスラストプレート３２１が保持される。スリーブ部５１内では、スリーブ５１１の内側面とシャフト３２の外側面との間、スリーブ５１１とスラストプレート３２１の上面および外側面との間、並びに、シールキャップ５１２の上面とシャフト３２およびスラストプレート３２１の下面との間に僅かな間隙が形成され、当該間隙に潤滑油が連続して充填される。これにより、モータ２ではスリーブ５１１、シールキャップ５１２、シャフト３２、スラストプレート３２１および潤滑油により軸受機構５が構成される。

図３はスリーブ５１１の上部近傍を拡大して示す図である。スリーブ５１１の内側面の上部は上方に向かって径が漸次増大する傾斜面５１１１とされ、傾斜面５１１１とシャフト３２の外側面との間に上方に向かって幅が漸次増大するテーパ間隙５１３が形成される。さらに、スリーブ５１１の上面５１１２、および、シャフト３２の外側面の中心軸Ｊ１を中心とする環状の凹部３２２にそれぞれ撥油剤が塗布されて撥油膜が形成されており、テーパ間隙５１３内に界面が形成されるテーパシールおよび撥油膜により潤滑油の流出が防止される。

図２に示すスリーブ５１１のスラストプレート３２１よりも上側の内側面には、潤滑油に流体動圧を発生するための溝（例えば、ヘリングボーン溝）が形成されており、シャフト３２の外側面とスリーブ５１１の内側面との間にてラジアル軸受部が構成される。なお、流体動圧を発生するための溝はシャフト３２の外側面に設けられてもよい。スラストプレート３２１の上下面には、ロータ部３の回転時に潤滑油に対して中心軸Ｊ１に向かう圧力を発生するための溝（例えば、スパイラル状の溝）が形成されており、スラストプレート３２１の上面と当該上面に対向するスリーブ５１１の面との間、および、スラストプレート３２１の下面とシールキャップ５１２の上面との間にてスラスト軸受部が構成される。

モータ２では、軸受機構５のスラスト軸受部およびラジアル軸受部によりシャフト３２がスリーブ部５１に対して潤滑油を介して非接触にて支持され、ロータ部３およびロータ部３に取り付けられる記録ディスク１１がステータ部４に対して高精度かつ、低騒音にて回転される。

次に、シャフト３２に撥油膜を形成する方法について図４を参照しつつ説明する。まず、シャフト３２の塗布領域である凹部３２２（図３参照）に流動性を有する撥油剤が全周に亘って塗布される（ステップＳ１１）。凹部３２２は、モータ２が組み立てられる際に、図３に示すようにテーパ間隙５１３内に形成される潤滑油の界面よりも僅かに上方に位置する。撥油剤は正確に凹部３２２のみに塗布される必要はなく、凹部３２２よりも上方の領域（ロータハブ３１の開口３１１に接する予定の領域）に僅かにはみ出して塗布されてもよい。また、撥油剤としてはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素樹脂類がフッ素化合物系溶剤に溶解されたものが利用される。

次に、シャフト３２が加熱装置に載置される。図５および図６は加熱装置９に対するシャフト３２の配置を示す平面図および正面図である。加熱装置９は、いわゆるＩＨ（induction heating）装置であり、交流電流を発生する交流回路９１および交流回路９１に接続される誘導コイル９２を備える。図６に示すように、誘導コイル９２は巻数が３であり、シャフト３２は誘導コイル９２の中心軸Ｊ２に沿って誘導コイル９２の下側に近接して配置される（ステップＳ１２）。実際には誘導コイル９２は絶縁樹脂により覆われている。加熱装置９の回路構造については後述する。

誘導コイル９２には交流回路９１から周波数が１５ｋＨｚの交流電流が供給され、誘導コイル９２により発生する磁束によりシャフト３２内に渦電流が発生してシャフト３２が誘導加熱される（ステップＳ１３）。その結果、撥油剤が乾燥し、撥油剤がシャフト３２の凹部３２２に定着する（すなわち、凹部３２２に撥油膜が形成される。）。例えば、シャフト３２を１２０℃に加熱した場合、撥油剤は数秒で定着する。なお、図７に示すように、複数のシャフト３２が誘導コイル９２の下側に配置されて一度に加熱され、複数のシャフト３２に撥油膜が同時に形成されてもよい。

図８は加熱装置９の回路の概略を示す図である。交流回路９１は電源部９１１、交流電流を発生する交流発生部９１２および交流電流の電圧を変更する変圧部９１３を備える。電源部９１１は直流電源９１１１を備え、直流電源９１１１には電源コンデンサ９１１２が並列に接続される。交流発生部９１２は４つのトランジスタ９１２１，９１２２，９１２３，９１２４を備え、トランジスタ９１２１〜９１２４としては市販の汎用トランジスタであるＩＧＢＴ（絶縁ゲートバイポーラトランジスタ）が利用される。

交流発生部９１２では、トランジスタ９１２１とトランジスタ９１２２とが直列に接続され、トランジスタ９１２３とトランジスタ９１２４とが直列に接続され、トランジスタ９１２１，９１２２とトランジスタ９１２３，９１２４とが並列に接続される。また、トランジスタ９１２１，９１２２の間およびトランジスタ９１２３，９１２４の間に変圧部９１３の入力側のコイル９１３１の端子がそれぞれ接続される。

トランジスタ９１２１，９１２４のゲート部は交流電源９１５の一方の電極に接続され、同様に、トランジスタ９１２２，９１２３のゲート部は交流電源９１５の他方の電極に接続される。交流電源９１５からは周波数が１５ｋＨｚの交流電流が交流発生部９１２に供給され、トランジスタ９１２１、変圧部９１３のコイル９１３１およびトランジスタ９１２４を順に流れる電流とトランジスタ９１２２、コイル９１３１およびトランジスタ９１２３を順に流れる電流とが交互に切り替えられる。これにより、電源部９１１からの直流電流が交流電流に変換される。なお、交流発生部９１２に並列にスピードアップコンデンサ９１２５が接続されることにより、交流発生部９１２ではスイッチングが高速に行われる。

交流発生部９１２にて発生した交流は変圧部９１３にて電圧が増大されて誘導コイル９２に供給される。誘導コイル９２はコンデンサ９１４と共に共振回路を形成しており、交流電流の発生に伴うノイズが除去される。加熱装置９では、トランジスタ９１２１〜９１２４を利用して簡易な構造で交流電流を発生する回路が構成されるため、パワーＭＯＳトランジスタ（power metal oxide semiconductor transistor）等の大電流に対応するために多数のトランジスタを並列に接続する必要のあるものに比べて安価に交流回路９１が製作される。

次に、スリーブ５１１に撥油膜を形成する方法について図４を参照しつつ説明する。スリーブ５１１の撥油剤の塗布領域は、図９に示すスリーブ５１１の上面５１１２であり、シャフト３２（図５参照）に撥油膜を形成する工程と同様に、まず、流動性を有する撥油剤（シャフト３２に塗布する撥油剤と同様のもの）が上面５１１２に塗布され（ステップＳ１１）、図１０に示すように、スリーブ５１１が誘導コイル９２の中心軸Ｊ２に沿って誘導コイル９２の下側に近接して配置される（ステップＳ１２）。

誘導コイル９２には交流回路９１（図５参照）から周波数が１５ｋＨｚの交流電流が供給され、誘導コイル９２により発生する磁束によりスリーブ５１１内部の深い部位まで渦電流が発生してスリーブ５１１全体が誘導加熱される（ステップＳ１３）。その結果、撥油剤が乾燥してスリーブ５１１の上面５１１２に定着する（すなわち、上面５１１２に撥油膜が形成される。）。スリーブ５１１に撥油膜を形成する工程においても、シャフト３２の場合と同様に複数のスリーブ５１１が一度にまとめて加熱されて複数のスリーブ５１１に撥油膜が同時に形成されてもよい（第２および第３の実施の形態に係る金属部品においても同様）。

以上、第１の実施の形態に係るモータ２の構造、並びに、シャフト３２およびスリーブ５１１に撥油膜を形成する方法について説明したが、撥油膜の形成では誘導コイル９２による誘導加熱を利用することにより、オーブン等を使用して加熱する場合（例えば、１２０℃まで昇温するのに１時間程度要する。）に比べて軸受機構５のシャフト３２およびスリーブ５１１への撥油剤の定着を短時間にて行うことができる。特に、複数のシャフト３２や複数のスリーブ５１１が一度に加熱される場合はさらに速やかに加熱することができる。また、加熱を速やかに行うことにより、製造設備の自動化も容易となる（以下の実施の形態においても同様）。

加熱装置９では周波数が１５ｋＨｚの交流電流が利用されるが、他の周波数が採用されてもよく、シャフト３２およびスリーブ５１１の表面のみの加熱を防止するとともに短時間にてシャフト３２およびスリーブ５１１を十分に加熱するために交流電流の周波数は５ｋＨｚ以上１００ｋＨｚ以下の範囲から選択される。好ましくは周波数は５ｋＨｚ以上２０ｋＨｚ以下とされる。これにより、シャフト３２およびスリーブ５１１の表面のみに渦電流が集中して発生することが防止され、表面と内部との間の急峻な温度差が回避されるため、加熱により生じるシャフト３２およびスリーブ５１１の歪みが低減される。さらに、加熱装置９では、誘導加熱の際に一般的に利用される交流の周波数うち比較的低い周波数が利用されるため、電磁波（ノイズ）による周辺機器への影響が低減される。

図１１は第２の実施の形態に係るモータ２ａの断面図である。モータ２ａは第１の実施の形態に係るモータ２と同様に、記録ディスク駆動装置にて記録ディスクを回転するアウターロータ型のモータであり、回転組立体であるロータ部３ａおよび固定組立体であるステータ部４ａを備える。また、ロータ部３ａは、潤滑油を利用した流体動圧軸受機構５ａ（以下、「軸受機構５ａ」という。）を介して、モータ２ａの中心軸Ｊ１を中心にステータ部４ａに対して回転可能に支持される。

モータ２ａは、モータ２のロータハブ３１、シャフト３２、ベースブラケット４１およびスリーブ部５１とは形状または構造が異なるロータハブ３５、シャフト３６、ベースプレート４３およびスリーブ部５２を備え、ステータ部４ａはベースプレート４３上に後述のスラストヨーク４４をさらに備える。ベースプレート４３はアルミニウム合金により形成され、モータ２ａが搭載される記録ディスク駆動装置のハウジングの一部となっており、ベースプレート４３上にはアクセス部（図１の符号１２参照）等の機構が取り付けられる。他の構造はモータ２とほぼ同様であり、同様の構成には同符号を付している。

ロータハブ３５は中央にシャフト３６が圧入および接着にて取り付けられる略有蓋円筒状であり、ステンレス鋼により形成される。ロータハブ３５の中心軸Ｊ１を中心として広がる円板部３５１では、中心軸Ｊ１近傍（より正確には、スリーブ部５２のスリーブ５２１の外周近傍）において円板部３５１の下面から下側（ステータ部４ａ側）に向かって突出する円筒部３５２が設けられる。シャフト３６は両端に開口を有する円筒状であり、シャフト３６の内側面には全長亘ってネジ溝が形成されており、シャフト３６の上端および下端にはそれぞれネジ３６１およびスラストプレート３６２が螺合により取り付けられる。

ベースプレート４３の中央には、穴部４３１が形成されており、穴部４３１にスリーブ５２１が固定され、穴部４３１の周囲の円筒状の部位であるホルダ４３２の外側面に電機子４２が圧入および接着にて固定される。ホルダ４３２の外側には下方へと窪む凹部４３３が形成され、凹部４３３の底面４３３１にベースプレート４３を貫通する貫通孔４３３２が設けられる。また、ベースプレート４３の裏面４６１（電機子４２に対向する面とは反対側の面）には貫通孔４３３２に接するようにフレキシブル回路基板８（以下、「基板８」という。）が取り付けられる。ベースプレート４３の基板８が取り付けられる領域（以下、「基板取付領域４６１１」という。）は周囲の領域よりも上方に窪んでいる。

ベースプレート４３では、電機子４２の引出線が貫通孔４３３２に取り付けられたブッシュ４５を介して基板８に接合される。基板８と電機子４２の引出線との間の接合箇所である接合部８１は樹脂材料７２により封止されて周囲から絶縁され、樹脂材料７２はベースプレート４３の最下面よりも下側に突出しないように設けられる。

また、ベースプレート４３の底面４３３１上に取り付けられる環状のスラストヨーク４４は貫通孔４３３２よりも径方向外方に位置してロータ部３ａの界磁用磁石３３と対向し、熱硬化性の接着剤により接着固定される。スラストヨーク４４は珪素鋼板により形成され、界磁用磁石３３との間に磁気的吸引力を発生し、これにより、ロータ部３ａが下側（ステータ部４ａ側）に向かう力を受ける。

スリーブ部５２は、中心軸Ｊ１を中心とする略円筒状のスリーブ５２１およびスリーブ５２１の底部側の開口を塞ぐ略円板状のシールキャップ５２２を備え、スリーブ５２１およびシールキャップ５２２はステンレス鋼により形成される。図１２に示すように、スリーブ５２１の下部には大きな径の凹部が設けられ、当該凹部の内側には径の小さいもう１つの凹部が設けられ、２つの凹部により２つの段差部５２１１，５２１２が形成される。シールキャップ５２２の周縁部５２２１は僅かに上方に突出しており、周縁部５２２１とスリーブ５２１の径方向外側の段差部５２１１とが当接するようにシールキャップ５２２とスリーブ５２１とが熱硬化性の接着剤７１により接着固定されている。また、シールキャップ５２２の周縁部５２２１の径方向内方の部位とスリーブ５２１の内側の段差部５２１２との間に形成される上下方向の間隙にスラストプレート３６２の円板部３６２１が収容される。

図１３に示すように、スリーブ５２１の外側面の上部は上方に向かって径が漸次増大する傾斜面５２１３となっており、傾斜面５２１３とロータハブ３５の円筒部３５２の内側面との間に下方に向かって幅が漸次増大するテーパ間隙５２３が形成される。また、スリーブ５２１の外側面には傾斜面５２１３の下側に中心軸Ｊ１（図１１参照）を中心とする環状の凹部５２１４が形成されており、円筒部３５２の下部（円筒部３５２の内側面と外側面との間の先端の領域）には下側に向かって径が漸次増大する傾斜面３５２１が設けられる。スリーブ５２１の凹部５２１４およびロータハブ３５の傾斜面３５２１には撥油膜が形成されている。

図１１に示すように、モータ２ａでは、スリーブ５２１の外側面とロータハブ３５の円筒部３５２の内側面との間、スリーブ５２１の上面とロータハブ３５の円板部３５１の下面との間、スリーブ５２１の内側面とシャフト３６の外側面との間、スラストプレート３６２の円板部３６２１の上面と当該上面に対向するスリーブ５２１の面との間、並びに、シールキャップ５２２の上面とスラストプレート３６２の円板部３６２１の下面との間の僅かな間隙に潤滑油が連続して充填される。これにより、スリーブ５２１、シールキャップ５２２、ロータハブ３５、シャフト３６、スラストプレート３６２および潤滑油により軸受機構５ａが構成され、図１３に示すように、スリーブ５２１とロータハブ３５との間のテーパ間隙５２３内に界面が形成されるテーパシールおよび撥油膜により潤滑油の流出が防止される。

次に、ロータハブ３５およびスリーブ５２１に撥油膜を形成する方法について図４を参照しつつ説明する。ロータハブ３５に撥油膜を形成する工程は、第１の実施の形態に係る工程とほぼ同様であり、まず、ロータハブ３５の塗布領域である円筒部３５２の下部に位置する傾斜面３５２１（図１３参照）に流動性を有する撥油剤が全周に亘って塗布される（ステップＳ１１）。傾斜面３５２１は、モータ２ａが組み立てられる際に、図１３に示すテーパ間隙５２３内に形成される潤滑油の界面よりも僅かに下方に位置する。なお、撥油剤は正確に傾斜面３５２１のみに塗布される必要はなく、円筒部３５２の下部の他の領域にはみ出して塗布されてもよい。

次に、ロータハブ３５が加熱装置に載置される。図１４は加熱装置に対するロータハブ３５の配置を示す正面図であり、加熱装置は図５および図６に示す加熱装置９と同様のものである。ロータハブ３５は誘導コイル９２の中心軸Ｊ２に沿って誘導コイル９２の下側に近接して配置され（ステップＳ１２）、誘導コイル９２には交流回路９１（図５参照）から周波数が１５ｋＨｚの交流電流が供給される。誘導コイル９２により発生する磁束によりロータハブ３５が誘導加熱されると（ステップＳ１３）、撥油剤が乾燥してロータハブ３５の円筒部３５２の傾斜面３５２１（図１３参照）に定着する（すなわち、傾斜面３５２１に撥油膜が形成される。）。

スリーブ５２１に撥油膜を形成する工程も、第１の実施の形態に係る工程とほぼ同様であり、まず、図１３に示すスリーブ５２１の塗布領域であるスリーブ５２１の外側面の凹部５２１４に撥油剤が塗布される（ステップＳ１１）。凹部５２１４はモータ２ａが組み立てられる際に、テーパ間隙５２３内に形成される潤滑油の界面よりも僅かに下方に位置する。次に、図１５に示すように、誘導コイル９２の下方に誘導コイル９２の中心軸Ｊ２に沿ってスリーブ５２１が近接して配置され（ステップＳ１２）、交流回路９１（図５参照）から交流電流が誘導コイル９２に供給されてスリーブ５２１が誘導加熱され（ステップＳ１３）、これにより、撥油剤が乾燥してスリーブ５２１の凹部５２１４に定着する。

モータ２ａでは、軸受機構５ａのロータハブ３５およびスリーブ５２１に撥油膜を形成する際に、誘導コイル９２による誘導加熱を利用することにより、撥油剤の定着がオーブン等を使用して加熱する場合に比べて短時間にて行われる。また、複数のロータハブ３５や複数のスリーブ５２１を一度に加熱する場合は、金属部品（ロータハブ３５およびスリーブ５２１）にさらに短時間にて撥油剤を定着させることができる。

加熱装置９では、誘導コイル９２に供給される交流電流の周波数の範囲を１００ｋＨｚ以下（実用上は５ｋＨｚ以上）とすることにより、シャフト３２およびスリーブ５１１の表面と内部との間の急峻な温度差が回避され、シャフト３２およびスリーブ５１１の加熱により生じる歪みが低減される。また、低い周波数を利用することにより、トランジスタ９１２１〜９１２４（図８参照）を利用して安価に交流回路９１を製作することができる。

図１６は第２の実施の形態に係るモータ２ａの軸受機構５ａの変形例を示す図であり、軸受機構５ａの断面の一部を拡大して示している。図１６に示す軸受機構５ａでは、図１１に示すスリーブ５２１に代えて潤滑油が含浸された多孔質のスリーブ５２４およびスリーブ５２４の外側面を覆う略円筒状のスリーブハウジング５２５が設けられ、スリーブハウジング５２５はステンレス鋼等の金属材料により形成される。さらに、図１１に示すシャフト３６およびロータハブ３５は１つの部材として形成されており、以下の説明では、シャフトおよびロータハブをまとめて「ハブ部３５ａ」と称する。

スリーブハウジング５２５の下部には凹部が設けられ、当該凹部により段差部５２５１が形成されており、シールキャップ５２２は、周縁部が段差部５２５１に当接しつつ接着されることによりスリーブハウジング５２５に取り付けられ、スリーブハウジング５２５の底部側の開口が塞がれる。スリーブハウジング５２５の外側面の上部は上方に向かって径が漸次増大する傾斜面５２５２となっており、傾斜面５２５２とハブ部３５ａの円筒部３５２の内側面との間に下方に向かって幅が漸次増大するテーパ間隙５２３が形成され、テーパ間隙５２３内に潤滑油の界面が形成される。

また、スリーブハウジング５２５の傾斜面５２５２の下側の中心軸Ｊ１を中心とする環状の領域５２５３、および、ハブ部３５ａの円筒部３５２の下部の傾斜面３５２１は撥油剤の塗布領域となっている。他の構造は図１１に示す軸受機構５ａとほぼ同様であり、同様の構成には同符号を付している。また、ハブ部３５ａに撥油膜を形成する工程は図１４に示すロータハブ３５に撥油膜を形成する工程と同様である。

スリーブハウジング５２５に撥油膜を形成する工程においても、まず、スリーブハウジング５２５の環状の領域５２５３に流動性を有する撥油剤が全周に亘って塗布され（ステップＳ１１）、図５および図６に示す加熱装置９の誘導コイル９２の下方に誘導コイル９２の中心軸Ｊ２に沿ってスリーブハウジング５２５が近接して配置され（ステップＳ１２）、誘導コイル９２に交流回路９１から周波数が１５ｋＨｚの交流電流が供給される。誘導コイル９２により発生する磁束によりスリーブハウジング５２５が誘導加熱されると（ステップＳ１３）、撥油剤が乾燥してスリーブハウジング５２５の領域５２５３に定着する。このように、スリーブハウジング５２５に撥油膜を形成する際に、誘導加熱を利用することにより、撥油剤の定着が短時間にて行われる。

図１７は第３の実施の形態に係るモータ２ｂの断面図である。モータ２ｂは第１の実施の形態と同様に記録ディスク駆動装置に用いられるモータであり、第１の実施の形態に係るモータ２のスリーブ部５１に代えて構造の異なるスリーブ部５３を備える。他の構造は第１の実施の形態に係るモータ２とほぼ同様であり、ロータ部３が流体動圧軸受機構５ｂ（以下、「軸受機構５ｂ」という。）を介してステータ部４に対して回転可能に支持される。ただし、以下の説明ではシャフトおよびスラストプレートに対して図２とは異なる符号３７，３８を付している。

スリーブ部５３は潤滑油が含浸された多孔質のスリーブ５３１、スリーブ５３１の外側面および下面を囲む略有底円筒状のスリーブハウジング５３２、並びに、スリーブ５３１の上面に当接する略環状の金属製のシールリング５３３を備える。ロータ部３では、シャフト３７の下部にスラストプレート３８が取り付けられ、シャフト３７の上部３７１の径は他の部位よりも小さくされる。

モータ２ｂでは、スリーブハウジング５３２内に潤滑油が保持され、スリーブ５３１、スリーブハウジング５３２、シールリング５３３、シャフト３７、スラストプレート３８およびこれらの部材の間の間隙に存在する潤滑油により軸受機構５ｂが構成される。図１８に示すように、シールリング５３３の内側面５３３１は上方に向かって径が漸次増大する傾斜面とされ、内側面５３３１とシャフト３７の外側面との間でテーパ間隙５３４が形成される。シールリング５３３の上面５３３２には撥油剤が塗布され、同様に、シャフト３７の上部３７１のうちロータハブ３１に接する部位よりも下側の外側面に全周に亘って撥油剤が塗布される。軸受機構５ｂでは、テーパ間隙５３４内に形成されるテーパシールおよび撥油膜により潤滑油の流出が防止される。

シールリング５３３およびシャフト３７に撥油膜を形成する工程は、第１および第２の実施の形態と同様に図４に示す流れにて行われる。シールリング５３３に撥油膜を形成する際には、まず、シールリング５３３の塗布領域である上面５３３２に流動性を有する撥油剤が全周に亘って塗布され（ステップＳ１１）、シールリング５３３は上面５３３２が誘導コイル９２（図６参照）に対向するように誘導コイル９２の下側に近接して配置される（ステップＳ１２）。そして、誘導コイル９２によりシールリング５３３が誘導加熱され（ステップＳ１３）、撥油剤が乾燥してシールリング５３３の上面５３３２に定着する。

また、シャフト３７に撥油膜を形成する際には、シャフト３７の塗布領域である上部３７１のうち下側の領域に全周に亘って撥油剤が塗布される（ステップＳ１１）。当該塗布領域はモータ２ｂが組み立てられる際に、図１８に示すように、テーパ間隙５３４内に形成される潤滑油の界面よりも僅かに上方に位置する。なお、撥油剤はロータハブ３１に接する領域に僅かにはみ出して塗布されてもよい。次に、シャフト３７は、上部３７１が誘導コイル９２に対向するように誘導コイル９２の下側に近接して配置されて誘導加熱され（ステップＳ１２，Ｓ１３）、これにより、撥油剤が乾燥してシャフト３７の上部３７１に定着する。

モータ２ｂにおいても誘導コイル９２による誘導加熱を利用することにより、軸受機構５ｂのシールリング５３３およびシャフト３７への撥油剤の定着を短時間にて行うことができる。また、誘導コイル９２に供給される交流電流の周波数の範囲を１００ｋＨｚ以下（実用上は５ｋＨｚ以上）とすることによりシャフト３７およびシールリング５３３の加熱の際に生じる歪みが低減される。

次に、本発明の第４の実施の形態として、図１１に示すモータ２ａにおいてベースプレート４３およびスラストヨーク４４を接着する作業について説明する。図１９はベースプレート４３およびスラストヨーク４４を接着する流れを示す図であり、図２０はモータ２ａの中心軸Ｊ１を含む面によるベースプレート４３の断面の一部を示す図である。まず、ベースプレート４３の凹部４３３の底面４３３１の外周（貫通孔４３３２が設けられる位置よりも径方向外方の環状の領域）に熱硬化性の接着剤７１が塗布される（ステップＳ２１）。接着剤７１は一液性かつ速硬化タイプの接着剤であり、接着成分としてエポキシ系接着剤のみを含むいわゆる完全エポキシ系とされる。１液性の接着剤が使用されることにより、２液性の場合よりもモータ２ａの製造工程が簡素化され、その結果、モータ２ａの製造コストが低減される。また、接着成分をエポキシ系接着剤とすることにより、接着剤７１からのアウトガスが低減される。

次に、スラストヨーク４４がベースプレート４３の底面４３３１の外周に接着剤７１を介在させつつ当接するようにして取り付けられる（ステップＳ２２）。図２１はベースプレート４３およびスラストヨーク４４と加熱装置９の誘導コイル９２との配置を示す断面図であり、加熱装置９は図５および図６に示すものと同様である。ベースプレート４３およびスラストヨーク４４は誘導コイル９２の中心軸Ｊ２に沿って誘導コイル９２の下側に近接して配置される。

誘導コイル９２には交流回路９１（図５参照）から周波数が１５ｋＨｚの交流電流が供給されてベースプレート４３の凹部４３３および凹部４３３の周辺の部位が誘導加熱される（ステップＳ２３）。これにより、ベースプレート４３とスラストヨーク４４との間に介在する接着剤７１が間接的に加熱されて硬化し、ベースプレート４３とスラストヨーク４４とが接着される。

図２２は誘導加熱によるベースプレート４３の温度変化を示す図である。誘導加熱により、加熱前のおよそ２０℃から接着剤７１の硬化が十分に行われる１２０℃への温度上昇が５．５秒で行われることが判る。このように、ベースプレート４３とスラストヨーク４４とを接着する際に誘導コイル９２による誘導加熱を利用することにより、ベースプレート４３とスラストヨーク４４との接着を短時間にて行うことが実現される。

ベースプレート４３を誘導加熱する際には、周波数が１５ｋＨｚの交流電流以外に５ｋＨｚ以上１００ｋＨｚ以下の範囲の他の周波数の交流電流が利用されてもよい。より好ましくは周波数は５ｋＨｚ以上２０ｋＨｚ以下とされる。加熱装置９では、１００ｋＨｚ以下の周波数にて誘導加熱を行うことにより、ベースプレート４３の表面と内部との間の急峻な温度差が回避され、ベースプレート４３に加熱により生じる歪みが低減される。また、既述のように、加熱装置９では、トランジスタ９１２１〜９１２４（図８参照）を利用して簡易な構造で交流電流を発生する回路が構成されるため、安価に交流回路９１が製作される。

次に、第５の実施の形態として、図１１に示すモータ２ａにおいてベースプレート４３と電機子４２とを接着する作業を説明する。図２３はベースプレート４３および電機子４２を接着する流れを示す図であり、図２４はベースプレート４３のホルダ４３２を拡大して示す断面図である。ベースプレート４３と電機子４２とを接着する作業では、まず、ホルダ４３２の外側面の電機子取付領域４３２１に熱硬化性の接着剤７１が全周に亘って塗布される（ステップＳ３１）。接着剤７１は第４の実施の形態において使用される接着剤と同様に、一液性かつ速硬化タイプの接着剤であり、接着成分としてエポキシ系接着剤のみを含む。

次に、電機子４２がベースプレート４３の上方にてホルダ４３２に対向して配置され、図２５に示すようにホルダ４３２が電機子４２に中心軸Ｊ１におよそ平行に挿入される。このとき、電機子４２の内径は電機子取付領域４３２１の径よりも僅かに小さく、電機子４２はベースプレート４３に圧入により仮固定され（ステップＳ３２）、図２４に示す接着剤７１は引き延ばされて電機子４２と電機子取付領域４３２１との間に広がる。すなわち、電機子４２およびベースプレート４３は接着剤７１を介在させつつ互いに当接した状態とされる。

その後、図２６に示すように、保持部６１の開口の内側に電機子４２およびベースプレート４３のホルダ４３２が配置されるように、電機子４２が下側に向けられた状態でベースプレート４３および電機子４２が保持部６１上に保持される。これにより、誘導コイル９２の下方に誘導コイル９２の中心軸Ｊ２に沿ってベースプレート４３および電機子４２が配置される。そして、交流回路９１（図５参照）から周波数が１５ｋＨｚの交流電流が誘導コイル９２に供給され、ベースプレート４３のホルダ４３２およびホルダ４３２の周辺の部位が誘導加熱される（ステップＳ３３）。その結果、ベースプレート４３と電機子４２との間に介在する接着剤７１（図２４参照）が間接的に加熱されて硬化し、ベースプレート４３と電機子４２とが接着される。

以上のように、ベースプレート４３と電機子４２とを接着する場合においても、誘導コイル９２による誘導加熱を利用することにより、ベースプレート４３と電機子４２との接着を短時間にて行うことができる。加熱装置９では、ベースプレート４３の表面と内部との間の急峻な温度差が回避され、ベースプレート４３に加熱により生じる歪みが低減される。ベースプレート４３を誘導加熱する際には、第４の実施の形態と同様に、周波数が１５ｋＨｚの交流電流以外に５ｋＨｚ以上１００ｋＨｚ以下の範囲の他の周波数の交流電流が利用されてもよく、好ましくは周波数は５ｋＨｚ以上２０ｋＨｚ以下とされる（第６および第７の実施の形態においても同様。）。

次に、第６の実施の形態として、図１１に示すモータ２ａにおいてスリーブ５２１とシールキャップ５２２とを接着する作業を図２７を参照しつつ説明する。スリーブ５２１にシールキャップ５２２が接着される前の工程として、まず、シャフト３６がロータハブ３５に取り付けられ、スリーブ５２１にシャフト３６が挿入され、シャフト３６の上下の開口にネジ３６１およびスラストプレート３６２が取り付けられる（図１１参照、ステップＳ４１〜Ｓ４３）。これにより、シャフト３６、ロータハブ３５、ネジ３６１、スラストプレート３６２およびスリーブ５２１が１つの組立体とされる。

そして、図２８に示すように、ロータハブ３５の円板部３５１の上面が下方に向けられて保持部６２上に載置される。これにより、スラストプレート３６２の円板部３６２１が重力方向の上側に向けられた状態とされる。次に、円板部３６２１の径方向外方に位置するスリーブ５２１の段差部５２１１（図１２に示す２つの段差部５２１１，５２１２のうち外側の段差部）に全周に亘って熱硬化性の接着剤が塗布され（ステップＳ４４）、シールキャップ５２２が嵌め合わされることにより、図１２に示すように、シールキャップ５２２の周縁部５２２１が接着剤を介在させつつスリーブ５２１の段差部５２１１に接触する（ステップＳ４５）。このとき、接着剤７１がシールキャップ５２２の周縁部５２２１よりも内側の部位と内側の段差部５２１２との間の間隙にはみ出ないようにされる。

その後、図２８に示すように、誘導コイル９２の中心軸Ｊ２に沿ってシールキャップ５２２を含む組立体が近接して配置され、誘導コイル９２に交流回路９１（図５参照）から周波数が１５ｋＨｚの交流電流が供給されることにより、シールキャップ５２２およびスリーブ５２１が誘導加熱される（ステップＳ４６）。これにより、シールキャップ５２２とスリーブ５２１との間の接着剤が間接的に加熱されて硬化し、シールキャップ５２２とスリーブ５２１とが接着される。第６の実施の形態においても第４の実施の形態と同様に、誘導加熱を利用することによりシールキャップ５２２とスリーブ５２１との接着が短時間にて行われる。

次に、第６の実施の形態の他の例として図１６に示すスリーブハウジング５２５とシールキャップ５２２とを接着する作業について説明する。スリーブハウジング５２５とシールキャップ５２２とを接着する工程は、図１１に示すスリーブ５２１とシールキャップ５２２とを接着する工程とほぼ同様であり、予め、ハブ部３５ａ、ネジ３６１、スラストプレート３６２、スリーブ５２４およびスリーブハウジング５２５が１つの組立体として形成され、図２８と同様に、スラストプレート３６２の円板部３６２１が重力方向の上側に向けられた状態とされる。円板部３６２１の径方向外方に位置するスリーブハウジング５２５の段差部５２５１（図１６参照）には全周に亘って熱硬化性の接着剤が塗布され、シールキャップ５２２の周縁部は、接着剤が介在しつつスリーブハウジング５２５の段差部５２５１に接触する。

その後、シールキャップ５２２を含む組立体が誘導コイル９２に近接して配置され、誘導コイル９２に周波数が１５ｋＨｚの交流電流が供給され、シールキャップ５２２およびスリーブハウジング５２５が誘導加熱される。これにより、シールキャップ５２２とスリーブハウジング５２５との間の接着剤が間接的に加熱されて硬化し、シールキャップ５２２とスリーブハウジング５２５とが接着される。このように、誘導加熱を利用することにより、シールキャップ５２２とスリーブハウジング５２５との接着が短時間にて行われる。

次に、第７の実施の形態として、図１７に示すモータ２ｂにおいてロータハブ３１とシャフト３７とを接着する作業を図２９を参照しつつ説明する。ロータハブ３１にシャフト３７が接着される前の工程として、まず、スリーブハウジング５３２にシャフト３７およびスラストプレート３８が挿入され、スリーブハウジング５３２とシャフト３７との間に潤滑油が含浸されたスリーブ５３１およびシールリング５３３が挿入されて軸受機構５ｂが組み立てられる。一方、ロータハブ３１にヨーク３４が固定されるとともにヨーク３４の内側に界磁用磁石３３が取り付けられてロータ部３が組み立てられる（図１７参照、ステップＳ５１，Ｓ５２）。

次に、図３０に示すように、ロータ部３が保持部６３上に保持されロータハブ３１の中央の開口３１１の内側面に接着剤７１が塗布される（ステップＳ５３）。また、軸受機構５ｂのスリーブハウジング５３２は、保持部６４により底部の下面（図３０における上面）が保持部６４の先端に当接するように吸着され、軸受機構５ｂは、シャフト３７の上部３７１が下方を向く姿勢とされる。このとき、ロータ部３および軸受機構５ｂはそれぞれの中心軸が所定の中心軸Ｊ３に一致するように位置決めされる。

そして、軸受機構５ｂは中心軸Ｊ３に沿って降下し、シャフト３７の上部３７１がロータハブ３１の開口３１１に挿入される。ロータハブ３１の開口３１１の内径はシャフト３７の上部３７１の径よりも僅かに小さく設計されており、シャフト３７およびロータハブ３１が互いに当接することにより軸受機構５ｂがロータ部３に仮固定される（ステップＳ５４）。また、開口３１１の周囲に塗布された接着剤７１は引き延ばされてロータハブ３１とシャフト３７との間に介在するように広がる。なお、シャフト３７がロータハブ３１に仮固定される際に、ロータ部３が中心軸Ｊ３に沿って上昇してもよく、ロータ部３と軸受機構５ｂとが上下反転された状態で組み立てられてもよい。

その後、ロータ部３および軸受機構５ｂが保持部６３，６４から取り外され、一体となったロータ部３および軸受機構５ｂは、図３１に示すように上下方向が反転された状態でロータ部３の界磁用磁石３３およびヨーク３４が保持部６５上に保持される。これにより、誘導コイル９２の下方に中心軸Ｊ２に沿ってロータ部３および軸受機構５ｂが近接して配置され、ロータハブ３１およびシャフト３７が誘導加熱される（ステップＳ５５）。その結果、接着剤７１（図３０参照）が間接的に加熱されて硬化し、ロータハブ３１とシャフト３７とが接着される。以上のように、ロータハブ３１とシャフト３７との接着においても誘導加熱を利用することにより、短時間にて接着を行なうことができる。

次に、第８の実施の形態として、図１１に示すモータ２ａにおいてベースプレート４３に取り付けられる基板８の接合部８１を樹脂にて封止する作業を図３２を参照しつつ説明する。ベースプレート４３では、封止作業の前の作業にて、ホルダ４３２に固定された電機子４２の引出線が、貫通孔４３３２に挿入されたブッシュ４５を経由して裏面４６１（電機子４２とは反対側の面）の基板取付領域４６１１に位置する基板８に接合される（図１１参照、ステップＳ６１）。

次に、図２６と同様に、保持部の開口の内側に電機子４２およびベースプレート４３のホルダ４３２が位置するように電機子４２が下方に向けられた状態でベースプレート４３および電機子４２が保持され、ベースプレート４３の裏面４６１（図２６において上方を向く面）の上方に誘導コイル９２が近接して配置される。

誘導コイル９２には交流回路９１（図５参照）から周波数が１５ｋＨｚの交流電流が供給され、ベースプレート４３が誘導加熱により予備加熱される（ステップＳ６２）。これにより、基板８も間接的に温められる。ベースプレート４３が加熱された直後に誘導コイル９２はベースプレート４３から離され、図３３に示すように、基板８の（ベースプレート４３に当接する面とは反対側の面上の）平行斜線にて示す領域に流動性を有する紫外線硬化樹脂である樹脂材料７２（図１１参照）が塗布される（ステップＳ６３）。その結果、基板８の接合部８１および接合部８１から伸びる配線８２（の一部）が樹脂材料７２にて覆われる。なお、図３３では、図１１に示すロータ部３ａの下側に位置するベースプレート４３の裏面４６１の一部のみを示している。ベースプレート４３が予備加熱されることにより、基板８上の樹脂材料７２の流動性が増大するため樹脂材料７２を基板８上に速やかに広げることが可能とされる。

その後、基板８に紫外線が照射されて樹脂材料７２が硬化され（ステップＳ６４）、基板８の接合部８１および配線８２が封止される。以上のように、基板８を樹脂にて封止する工程においも、誘導加熱を利用することによりベースプレート４３の予備加熱を短時間にて行うことができる。また、誘導コイル９２とベースプレート４３（および基板８）とが非接触であるため、ホットプレート上にベースプレート４３が置かれて予備加熱される従来の手法に比べて金属の塵や埃（いわゆるコンタミナント）の発生が防止される。ベースプレート４３を誘導加熱する際には、周波数が１５ｋＨｚの交流電流以外に５ｋＨｚ以上１００ｋＨｚ以下の範囲の他の周波数の交流電流が利用されてもよく、より好ましくは周波数は５ｋＨｚ以上２０ｋＨｚ以下とされる。加熱装置９では、１００ｋＨｚ以下の周波数にて誘導加熱を行うためベースプレート４３に加熱により生じる歪みが低減される。

以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。例えば、図１９に示す第４の実施の形態ではベースプレート４３の凹部４３３の底面４３３１に接着剤が塗布されるが、スラストヨーク４４のベースプレート４３に当接する予定の面に接着剤が塗布されてもよい。同様に、図２３に示す第５の実施の形態ではベースプレート４３の電機子取付領域４３２１に接着剤が塗布されるが電機子４２の内側面に接着剤が塗布されてもよく、図２９に示す第７の実施の形態ではシャフト３７の上部３７１の外側面に接着剤が塗布されてもよい。さらに、互いに接着される２つの部材の両方に接着剤が塗布されてもよく、接着に際して２つの構成部品の少なくとも一方に接着剤が塗布される。

図２７に示す第６の実施の形態ではシールキャップ５２２をスリーブ５２１の開口に挿入した後でシールキャップ５２２とスリーブ５２１との境界に接着剤７１が塗布されてもよい。シールキャップの形状は円板状のものに限定されず、例えば有底円筒状のシールキャップが利用されてもよい。

図３２に示す第８の実施の形態では、基板８の接合部８１を封止する樹脂として紫外線硬化性樹脂以外の樹脂が利用されてもよく、例えば、熱硬化性樹脂が利用されてもよい。この場合、ベースプレート４３の予備加熱により熱硬化性樹脂の流動性が一旦増大し、その後高温に加熱されることにより硬化する。接合部８１を封止する手法は、図２に示すベースブラケット４１等の他の形状のベース部にも適用されてよい。

ロータ部、ステータ部および軸受機構に含まれるモータの部品に撥油膜を形成する手法、２つの部品を接着する手法、並びに、基板の接合部を封止する手法は、モータ２，２ａ，２ｂ以外のモータに対して採用されてよく、例えば、スリーブハウジングに撥油膜を形成する手法は、多孔質のスリーブの少なくとも外側面を囲むスリーブハウジングであれば様々な形状のものに対して行なわれてよい。なお、撥油剤は上記第１ないし第３の実施の形態において利用されたものに限定されない。

また、２つの部品を接着する手法は、接着される２つの部品のうち少なくとも一方が金属製であれば誘導加熱により接着剤を硬化させることが可能であるため、樹脂製の部品と金属性の部品とが接着されるモータに対しても利用可能である。接着固定される２つの部品は、上記実施の形態のモータの部品以外の部品であってもよい。

撥油膜が形成されるモータの金属部品、接着固定されるモータの部品、および、基板８の接合部８１を封止する際に予備加熱されるベース部は上記実施の形態に例示した金属材料に限定されず誘導加熱により加熱されるのであれば他の金属材料が利用されてよい。モータの軸受機構は流体動圧を利用するものに代えて他の滑り軸受が採用されてもよく、さらに他の構造の軸受が用いられてもよい。

モータが利用される記録ディスク駆動装置は磁気ディスクを回転するものに限定されず、光ディスクや光磁気ディスク等の他の記録ディスクを駆動するものであってもよく、さらに、上記実施の形態にて説明したモータは記録ディスク駆動装置以外の装置に使用されてもよい。

第１の実施の形態に係る記録ディスク駆動装置の断面図である。 モータの断面図である。 スリーブの上部近傍を拡大して示す図である。 金属部品に撥油膜を形成する流れを示す図である。 誘導コイルに対するシャフトの配置を示す図である。 誘導コイルに対するシャフトの配置を示す図である。 誘導コイルに対するシャフトの配置を示す図である。 加熱装置の回路の概念図である。 スリーブの平面図である。 誘導コイルに対するスリーブの配置を示す図である。 第２の実施の形態に係るモータの断面図である。 スリーブの下部近傍を拡大して示す図である。 スリーブの上部近傍を拡大して示す図である。 誘導コイルに対するロータハブの配置を示す図である。 誘導コイルに対するスリーブの配置を示す図である。 第２の実施の形態に係るモータの変形例を示す図である。 第３の実施の形態に係るモータの断面図である。 スリーブの上部近傍を拡大して示す図である。 第４の実施の形態に係るベースプレートとスラストヨークとを接着する流れを示す図である。 ベースプレートの断面図である。 誘導コイルに対するベースプレートの配置を示す図である。 誘導加熱によるベースプレートの温度変化を示す図である。 第５の実施の形態に係るベースプレートと電機子とを接着する流れを示す図である。 ベースプレートのホルダの断面図である。 モータのステータ部の断面図である。 誘導コイルに対するステータ部の配置を示す図である。 第６の実施の形態に係るスリーブとシールキャップとを接着する流れを示す図である。 誘導コイルに対するロータ部および軸受機構の配置を示す図である。 第７の実施の形態に係るロータハブとシャフトとを接着する流れを示す図である。 ロータ部と軸受機構とを接着する様子を示す図である。 誘導コイルに対するロータ部および軸受機構の配置を示す図である。 第８の実施の形態に係る回路基板の接合部を封止する流れを示す図である。 ベースプレートの裏面を示す図である。

符号の説明

２，２ａ，２ｂ モータ
３，３ａ ロータ部
４，４ａ ステータ部
５，５ａ，５ｂ 流体動圧軸受機構
８ 基板
３１，３５ ロータハブ
３２，３６，３７ シャフト
３３ 界磁用磁石
３５ａ ハブ部
４１ ベースブラケット
４２ 電機子
４３ ベースプレート
４４ スラストヨーク
７１ 接着剤
７２ 樹脂材料
８１ 接合部
９２ 誘導コイル
３２２ （シャフトの）凹部
３５２ （ロータハブの）円筒部
３７１ （シャフトの）上部
４１２，４３２ ホルダ
５１１，５２１，５２４，５３１ スリーブ
５１２，５２２ シールキャップ
５２５，５３２ スリーブハウジング
３５２１ （ロータハブの）傾斜面
４３３２ 貫通孔
４６１１ 基板取付領域
５１１２ （スリーブの）上面
５２１４ （スリーブの）凹部
５２５３ （スリーブハウジングの）環状の領域
５３３２ （シールリングの）上面
Ｓ１１〜Ｓ１３，Ｓ２１〜Ｓ２３，Ｓ３１〜Ｓ３３，Ｓ４１〜Ｓ４６，Ｓ５１〜Ｓ５５，Ｓ６１〜Ｓ６４ ステップ
Ｊ１〜Ｊ３ 中心軸

Claims (15)

1. モータ用の流体動圧軸受機構を構成する金属部品に撥油膜を形成する撥油膜形成方法であって、
   前記金属部品上の塗布領域に流動性を有する撥油剤を塗布する工程と、
   前記金属部品に誘導コイルを近接させる工程と、
   前記誘導コイルに５ｋＨｚ以上１００ｋＨｚ以下の交流電流を供給して前記金属部品を誘導加熱することにより前記撥油剤を前記金属部品に定着させる工程と、
   を備えることを特徴とする撥油膜形成方法。
2. 請求項１に記載の撥油膜形成方法であって、
   前記金属部品がシャフトであり、前記塗布領域が前記シャフトの外側面において中心軸を中心とする環状の領域であることを特徴とする撥油膜形成方法。
3. 請求項１に記載の撥油膜形成方法であって、
   前記金属部品がスリーブであり、前記塗布領域が前記スリーブの一の端面であることを特徴とする撥油膜形成方法。
4. 請求項１に記載の撥油膜形成方法であって、
   前記金属部品が、多孔質のスリーブの少なくとも外側面を囲むスリーブハウジングであり、前記塗布領域が前記スリーブハウジングの外側面において中心軸を中心とする環状の領域であることを特徴とする撥油膜形成方法。
5. 請求項１に記載の撥油膜形成方法であって、
   前記金属部品が中央にシャフトが取り付けられるロータハブであり、前記塗布領域が、前記ロータハブが中心軸近傍に有する円筒部の下部に位置することを特徴とする撥油膜形成方法。
6. 電動式のモータであって、
   請求項１ないし５のいずれかに記載の撥油膜形成方法にて撥油膜が形成された金属部品を備える流体動圧軸受機構と、
   ステータ部と、
   前記流体動圧軸受機構により前記ステータ部に対して回転可能に支持されるロータ部と、
   を備えることを特徴とするモータ。
7. モータの製造方法であって、
   モータの構成部品であり、少なくとも一方が金属製である２つの部品の少なくとも一方に熱硬化性の接着剤を塗布する工程と、
   前記接着剤を介在させつつ前記２つの部品を互いに接触させる工程と、
   前記２つの部品に誘導コイルを近接させる工程と、
   前記誘導コイルに５ｋＨｚ以上１００ｋＨｚ以下の交流電流を供給して誘導加熱により前記接着剤を間接的に加熱して硬化させる工程と、
   を備えることを特徴とするモータの製造方法。
8. 請求項７に記載のモータの製造方法であって、
   前記２つの部品の一方が、前記モータのステータ部のベース部であり、他方が、前記ベース部上に取り付けられてロータ部の界磁用磁石との間に磁気的吸引力を発生するスラストヨークであることを特徴とするモータの製造方法。
9. 請求項７に記載のモータの製造方法であって、
   前記２つの部品の一方が電機子であり、他方が、前記電機子に挿入される円筒部を中央に有するベース部であることを特徴とするモータの製造方法。
10. 請求項７に記載のモータの製造方法であって、
    前記２つの部品の一方がスリーブまたはスリーブの外側面を覆う略円筒状のスリーブハウジングであり、他方が、前記スリーブまたは前記スリーブハウジングの開口を塞ぐシールキャップであることを特徴とするモータの製造方法。
11. 請求項７に記載のモータの製造方法であって、
    前記２つの部品の一方がシャフトであり、他方が、中央に前記シャフトが取り付けられるロータハブであることを特徴とするモータの製造方法。
12. 電動式のモータであって、
    界磁用磁石を有するロータ部と、
    電機子を有するステータ部と、
    前記ロータ部を前記ステータ部に対して回転可能に支持する軸受機構と、
    を備え、
    前記ロータ部、前記ステータ部および前記軸受機構が、請求項７ないし１１のいずれかに記載のモータの製造方法により接着固定された前記２つの部品を含むことを特徴とするモータ。
13. モータの製造方法であって、
    ステータ部の金属製のベース部に取り付けられた電機子の引出線を、前記ベース部に形成された孔を経由して前記ベース部の前記電機子とは反対側の面に取り付けられた基板に接合する工程と、
    前記ベース部に誘導コイルを近接させる工程と、
    前記誘導コイルに５ｋＨｚ以上１００ｋＨｚ以下の交流電流を供給して誘導加熱により前記ベース部を予備加熱する工程と、
    前記引出線と前記基板との間の接合部に流動性を有する樹脂材料を塗布する工程と、
    前記樹脂材料を硬化させて前記接合部を封止する工程と、
    を備えることを特徴とするモータの製造方法。
14. 請求項１３に記載のモータの製造方法であって、
    前記樹脂材料が紫外線硬化樹脂であり、
    前記接合部を封止する工程において、前記樹脂材料に紫外線が照射されることを特徴とするモータの製造方法。
15. 電動式のモータであって、
    界磁用磁石を有するロータ部と、
    電機子を有するステータ部と、
    前記ロータ部を前記ステータ部に対して回転可能に支持する軸受機構と、
    を備え、
    請求項１３または１４に記載に記載のモータの製造方法により、前記ステータ部の金属製のベース部に取り付けられた前記電機子の引出線が、前記ベース部に形成された孔を経由して前記ベース部の前記電機子とは反対側の面に取り付けられた基板に接合されるとともに、接合箇所が樹脂材料にて封止されていることを特徴とするモータ。

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