JP2009106252A - コンバイン - Google Patents

Abstract

【課題】８条分の未刈り穀稈を刈り取り可能な前処理部を備えたコンバインをトラック等の運搬車両で搬送できるようにする。
【解決手段】走行機体２の前進方向に対して、前処理部３を支持する横伝動筒２３の右端から立設した縦伝動筒６３内の引起伝動軸６４と、この縦伝動筒６３の上端から横設した上筒６８内の引起駆動軸６９を介して各引起装置１３へ動力を伝達し、また株元掻込装置２７を駆動スターホイール３１Ｄと従動スターホイール３１Ｓの噛み合い伝動により駆動させると共に、左から数えて２番目と３番目のスターホイール３１Ｄ，３１Ｓの間に刈取装置２０の駆動部Ｋ１を設けることによって、左側２条分の引起装置１３Ｄと株元掻込装置２７Ｄとを着脱可能に構成した。
【選択図】図８

Description

本発明は、刈取条数が８条の前処理部を備えたコンバインに関する。

従来、走行機体の前方に８条分の未刈り穀稈を刈り取ることができる前処理部を連結することによって、一行程あたりの未刈り穀稈の刈り取り量を増加させたコンバインが公知となっている（例えば、特許文献１参照）。
実開昭５５−８１５３４号公報

ところが、上述の如く８条分の未刈り穀稈を刈り取ることができる前処理部を備えたコンバインをトラック等の運搬車両で搬送しようとすると、この前処理部が運搬車両の荷台からはみ出してしまうといった不具合を有していた。

本発明は、上記課題を解決することを目的としたものであって、走行機体の前方に延出させた縦伝動筒と、該縦伝動筒の先端にＴ字状に連結した横伝動筒に刈取条数が８条の前処理部を支持し、この前処理部に前記刈取条数に対応する複数の引起装置）と株元掻込装置を設けたコンバインにおいて、走行機体の前進方向に対する左側２条分の引起装置と株元掻込装置とを着脱可能に構成したことを第１の特徴としている。
そして、株元掻込装置を駆動スターホイールと従動スターホイールの噛み合い伝動により駆動させると共に、走行機体の前進方向に対して左から数えて２番目と３番目のスターホイールの間に刈取装置の駆動部を設けたことを第２の特徴としている。
また、走行機体の前進方向に対して左から数えて１番目から６番目までのスターホイールを噛合い伝動させたことを第３の特徴としている。

請求項１の発明によれば、刈取条数が８条の前処理部を縦伝動筒と横伝動筒に支持し、この前処理部に前記刈取条数に対応する複数の引起装置と株元掻込装置を設けたコンバインにおいて、走行機体の前進方向に対する左側２条分の引起装置と株元掻込装置とを着脱可能に構成したことによって、前記左側２条分の引起装置と株元掻込装置とを取り外せば、残りの刈取条数６条分の前処理部を支持したコンバインは、トラック等の運搬車両の荷台からはみ出すことなく搭載できるようになり、当該前処理部全体を走行機体から取り外さなくてもトラック等の運搬車両による搬送が行なえるようになる。
そして、請求項２の発明によれば、株元掻込装置を駆動スターホイールと従動スターホイールの噛み合い伝動により駆動させると共に、走行機体の前進方向に対して左から数えて２番目と３番目のスターホイールの間に刈取装置の駆動部を設けたことによって、走行機体の前進方向に対する左側２条分の刈取装置の着脱構造を容易化できる。
また、請求項３の発明によれば、走行機体の前進方向に対して左から数えて１番目から６番目までのスターホイールを噛合い伝動させたことによって、前記スターホイールの動力伝達構造と着脱構造を更に簡略化することができると共に、左側２条分の株元掻込装置を取り外す際に手間が掛からなくなる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜図３は、本発明を適用した刈取条数が８条のコンバインの正面図、平面図、及び左側面図であって、このコンバインは、走行部である左右一対のクローラ走行装置１Ｌ，１Ｒに支持した走行機体２と、該走行機体２の前方に昇降自在に連結した前処理部３を備えている。

前処理部３は、圃場において所定の間隔で植立する穀稈の８条分を一気に刈り取り可能な刈取条数が８条の刈取装置であり、走行機体２上に、その前進方向右側に立設されたキャビン４に搭乗するオペレータの運転操作によって、左右一対のクローラ走行装置１Ｌ，１Ｒを駆動させて走行機体２を走行させながら圃場内に植立する穀稈を刈り取ることができるようになっている。

前処理部３で刈り取られた穀稈は、詳細は後述する穀稈搬送部６を経由して走行機体２上の前部左側に搬送された後、その後方の脱穀部７の図示しない扱室に沿って穀稈を搬送する脱穀フィードチェン８に受継される。そして、脱穀フィードチェン８に受継された穀稈は、扱室を通過する過程で脱穀処理がなされ、この脱穀処理された穀稈は、図示しない排藁搬送装置を介して走行機体２の後部まで搬送されるようになっており、走行機体２の後部まで搬送された穀稈は、排藁としてそのまま機体の後端部から機外に排出されるか、走行機体２の後端部に備える排藁処理部（カッタ）９により切断処理された後に機体の後端部から機外に排出される。

一方、扱室で扱ぎ降ろされた扱降物は、扱室下方の図示しない選別室に漏下し、選別室内で起風する後方斜め上方向に向く選別風によって藁屑と穀粒とに風選された後、藁屑は機体後部から機外に排出され、穀粒は走行機体２の後部右側に備える穀粒タンク１１内に一時的に貯留され、この穀粒タンク１１内に一時的に貯留された穀粒は、走行機体２の後端部右側に水平回動自在且つ上下揺動自在に支持した穀粒排出オーガ１２によって機外に排出されるようになっている。

また、前処理部３には、圃場において所定の間隔で植立する穀稈の２条分を引き起す引起装置１３を４組設けている。各引起装置１３は、互いが隣接するように左右方向に並べた状態で支持されており、上下方向に延びる左右一対の板状の引起ケース１４を備えている。各引起ケース１４内には、複数の引起爪１６を所定の間隔で起伏自在に装着した図示しない引起チェンを設けてあり、１組の引起装置１３を構成する左側の引起ケースである左引起ケース１４Ｌと、右側の引起ケースである右引起ケース１４Ｒとの間には、穀稈を引起ケース１４前方から後方に送るための掻込スペースＳを形成している。

そして、各引起爪１６は、掻込スペースＳを通過しながら上方移動する方向に引起ケース１４の外周端周りを循環移動し、各引起爪１６が上方移動する際は、掻込スペースＳ側に突出する突出姿勢となり、それによって掻込スペースＳを通過する植立穀稈を梳き起して起立状態とする一方、それ以外の箇所を各引起爪１６が移動する際は、各引起爪１６は、引起ケース１４内に倒伏収納された収納姿勢状態に切換えられるようになっている。

また、前処理部３の下端部には、前方に向く合計９個の分草体１７を設けている。この９個の分草体１７は、各引起装置１３の掻込スペースＳの中央部前方に配置した計４個の分草体１７，１７，１７，１７と、正面視で隣接する引起装置１３の間にそれぞれ配置した計３個の分草体１７，１７，１７と、前処理部３の左右両端部に設けた分草体１７，１７とからなり、それぞれが分草体支持フレーム１８に支持している。

そして、圃場に植立する穀稈は、走行機体２の前進走行に伴って、条毎に各分草体１７及び分草体支持フレーム１８間で分草された後、対応する引起ケース１４の引起爪１６まで案内され、次いで引起爪１６によって梳き上げられて起立状態となった植立穀稈は、後述する株元掻込装置２７（図４及び図５参照）により後方に送られ、刈取装置２０を構成する左右の刈刃２１Ｌ，２１Ｒによって株元（根元）から刈り取られる。尚、これらの刈刃２１Ｌ，２１Ｒは、上下２つの刃の一方に対して他方を往復作動させることにより穀稈の株元を切断処理するレシプロ式の切断刃である。

以上説明したように、隣接する分草体１７間の距離が１条分の刈取幅となり、引起装置１３の左右幅が２条分の刈取幅となる。即ち、走行機体２の前進方向に対して最も右側に配置した引起装置１３である第１引起装置１３Ａには、右側から順に１条目及び２条目の刈取部Ｃ１，Ｃ２を形成し、第１引起装置１３Ａの左隣に配置した引起装置１３である第２引起装置１３Ｂには、右側から順に３条目及び４条目の刈取部Ｃ３，Ｃ４を形成し、第２引起装置１３Ｂの左隣に配置した引起装置１３である第３引起装置１３Ｃには、右側から順に５条目及び６条目の刈取部Ｃ５，Ｃ６を形成し、最も左側に配置した引起装置１３である第４引起装置１３Ｄには、右側から順に７条目及び８条目の刈取部Ｃ７，Ｃ８を形成している。

尚、最も左側の分草体１７によって機体の左側方に分草された穀稈は、前処理部３左側の左ナローガイド１９Ｌによって更に左方ヘガイドされ、刈刃２１Ｌ，２１Ｒによる切断処理がなされないようになっている。同様に、最も右側の分草体１７によって右側方に分草された穀稈も、前処理部３右側の右ナローガイド１９Ｒよって更に右方ヘガイドされ、刈刃２１Ｌ，２１Ｒによる切断処理がなされないようになっている。

また、図４及び図５は、前処理部３の側面図と要部平面図であり、走行機体２の前部には、前方に向かって斜め下方に延出させた縦伝動筒２２の基端部を上下回動自在に軸支している。そして、この縦伝動筒２２を、走行機体２の前進方向に対して右端から４条目の刈取部Ｃ４と５条目の刈取部Ｃ５との境界位置、即ち前処理部３の左右略中間位置に配設すると共に、その先端部に横伝動筒２３をＴ字状に連結することによって、当該前処理部３をバランスよく支持している。

そして、縦伝動筒２２及び横伝動筒２３には、縦伝動軸２４と横伝動軸２６（図７参照）が回転自在に内装してあり、両伝動軸２４，２６を介して走行機体２側の動力を前理部３の各部に伝達している。尚、走行機体２と縦伝動筒２２の間には、図示しない油圧シリンダを介装してあり、この油圧シリンダを伸縮作動させることによって走行機体２に対する前処理部３の高さ調節を可能にしている。

上述の如く縦伝動筒２２と、該縦伝動筒２２の先端にＴ字状に連結した横伝動筒２３に支持した前処理部３は、走行機体２の前進方向に対する左側部分が、左側クローラ走行装置１Ｌの左端に対して刈取幅略２条分だけ機体外方に突出した状態で配置される一方、走行機体２の前進方向に対する右側部分が、右側クローラ走行装置１Ｒの右端に対して刈取幅略半条分だけ機体外方に突出した状態になり、これによって、左側クローラ１Ｌと圃場の未刈地との間に２条分の踏み代が形成されると共に、右側クローラ１Ｒと圃場の未刈地との間に半条分の踏み代が形成される。

次に、前処理部３を構成する穀稈搬送部６を図４〜図７に基づいて説明する。図６（ａ），（ｂ）は、前処理部３の動力伝達構造を示す要部平面図及び要部正面図であり、また図７は、前処理部３の伝動図であって、上述した各引起装置１３の後方には、掻込スペースＳ付近まで案内されてきた２条分の植立穀稈の株元を後方の穀稈搬送部６に掻込搬送する株元掻込装置２７を設置している。そして、各株元掻込装置２７は、図４及び図５に示すように、対応する引起装置１３の下部後方に上下２段に構成してあり、下段側に掻込搬送体２８を、上段側に左右一対の掻込ベルト２９，２９をそれぞれ設けている。

更に詳しく説明すると、図５に示す前処理部３の要部平面図（第１実施例）において、圃場に植立する穀稈の株元位置３０，・・・・・に、各刈取部Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５，Ｃ６，Ｃ７，Ｃ８を位置させた後、走行機体２を前進走行させると、分草体１７及び分草体支持フレーム１８によって圃場に植立する穀稈が掻込スペースＳまで案内され、上述の如く引起装置１３によって引き起される。

そして、上述した左右一対の掻込ベルト２９，２９は、棒状の突出する搬送爪を所定ピッチで一体形成したゴムベルトであって、この掻込ベルト２９，２９は、掻込スペースＳで引き起された植立穀稈を掻き集めて引起装置１３の後方中心に掻込搬送するハの字状の搬送路を形成している。また、掻込搬送体２８は、略円盤状の周縁に多数の歯を配設したスターホイール３１を左右一対に備えており、そのうち動力が入力される一方のスターホイール３１が駆動スターホイール３１Ｄとなり、もう一方のスターホイール３１が前記駆動スターホイール３１Ｄと噛み合い伝動する従動スターホイール３１Ｓとなる。

この駆動スターホイール３１Ｄと従動スターホイール３１Ｓは、同数の歯を配設すると共に後方斜め上りに傾斜させた状態で配置してあり、両スターホイール３１Ｄ，３１Ｓの歯が噛み合いながら後方に回転移動する過程で、左右一対の掻込ベルト２９，２９によって引起装置１３の後方中心まで搬送された穀稈の株元を後方斜め上方に向かって掻込搬送できるようにしてある。そして、圃場に植立する穀稈は、掻込搬送体２８によって掻込搬送される過程で、掻込搬送体２８の下方に配置した刈刃２１Ｌ，２１Ｒによって刈り取られ、刈取穀稈として後方の穀稈搬送部６に送られる。

また、駆動スターホイール３１Ｄには、図７における第１株元掻込装置２７Ａに例示するように、当該駆動スターホイール３１Ｄと一体回転する掻込伝動軸３２によって動カが伝達される。この掻込伝動軸３２は、該掻込伝動軸３２と一体回転する掻込駆動スプロケット３３に入力される動力によって回転駆動するようになっており、該掻込駆動スプロケット３３には、チェン伝動により縦伝動軸２４からの動力が伝達される。更に掻込伝動軸３２には、該掻込伝動軸３２と一体回転する駆動プーリ３４が固定してあり、該駆動プーリ３４によって左右一対の掻込ベルト２９，２９の一方を駆動させる。そして、もう一方の掻込ベルト２９を駆動させる駆動プーリ３６は、従動スターホイール３１Ｓと一体回転する従動軸３７に固定してある。

また、株元掻込装置２７は、図５及び図６に示すように、４組の引起装置１３に対応して該引起装置１３の後方に設けられている。即ち、第１引起装置１３Ａに対応して設けられる株元掻込装置２７が第１株元掻込装置２７Ａであり、この第１株元掻込装置２７Ａには、掻込駆動スプロケット３３である第１掻込駆動スプロケット３３Ａを介して動力が入力される。そして、第２引起装置１３Ｂに対応して設けられる株元掻込装置２７が第２株元掻込装置２７Ｂであり、この第２株元掻込装置２７Ｂには、掻込駆動スプロケット３３である第２掻込駆動スプロケット３３Ｂを介して動力が入力される。

また、第３引起装置１３Ｃに対応して設けられる株元掻込装置２７である第３株元掻込装置２７Ｃへの動力の入力は、第２株元掻込装置２７Ｂの駆動スターホイール３１Ｄに歯合する第３株元掻込装置２７Ｃの駆動スターホイール（換言すると従動スターホイール３１Ｓとして作用する）３１Ｄを経由した後、掻込駆動スプロケット３３である第３掻込駆動スプロケット３３Ｃを介してなされる。そして、第４引起装置１３Ｄに対応して設けられる株元掻込装置２７が第４株元掻込装置２７Ｄであり、この第４株元掻込装置２７Ｄには、掻込駆動スプロケット３３である第４掻込駆動スプロケット３３Ｄを介して動力が入力される。

尚、上述した各掻込駆動スプロケット３３Ａ，３３Ｂ（３３Ｃ），３３Ｄには、各別に動力が入力されるので、４つの株元掻込装置２７Ａ，２７Ｂ及び／または２７Ｃ，２７Ｄの何れかに穀稈等の詰りが生じた場合でも、図示しない安全装置を介して詰りが生じている株元掻込装置２７（掻込駆動スプロケット３３）への動力伝達を遮断すれば、他の株元掻込装置２７に影響を及ぼすことなく詰まりからの復旧作業が迅速に行える。

そして、穀稈搬送部６は、図４及び図５に示すように、図示しないガイド体に沿って刈取穀稈の株元を挟持搬送する株元搬送体として、第１株元掻込装置２７Ａによる掻込穀稈を搬送する第１株元搬送体３８Ａと、第４株元掻込装置２７Ｄによる掻込穀稈を第１株元搬送体３８Ａとの合流部Ｍまで搬送する第４株元搬送体３８Ｄと、第２株元掻込装置２７Ｂによる掻込穀稈を第１株元搬送体３８Ａに搬送する第２株元搬送体３８Ｂと、第３株元掻込装置２７Ｃによる掻込穀稈を第４株元搬送体３８Ｄに搬送する第３株元搬送体３８Ｃと、これら株元搬送体３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ，３８Ｄによって搬送された穀稈を適正な扱ぎ深さに調節して後送する扱深搬送装置３９と、この扱深搬送装置３９よって搬送された穀稈を後方の脱穀フィードチェン８に受継する後方株元搬送体４１を備えている。

また、穀稈搬送部６は、穀稈の穂先側を搬送する穂先搬送体として、第１株元搬送体３８Ａから扱深搬送装置３９を介して後方株元搬送体４１まで株元が搬送される穀稈の穂先側を搬送する第１穂先搬送体４２Ａと、第４株元搬送体３８Ｄによって株元が搬送される穀稈の穂先側を第１穂先搬送体４２Ａとの合流部Ｍ´まで搬送する第４穂先搬送体４２Ｄと、第２株元搬送体３８Ｂによって株元が搬送される穀稈の穂先側を第１穂先搬送体４２Ａまで搬送する第２穂先搬送体４２Ｂと、第３株元搬送体３８Ｃによって株元が搬送される穀稈の穂先側を第４穂先搬送体４２Ｄまで搬送する第３穂先搬送体４２Ｃを備えると共に、これら４つの穂先搬送体４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃ，４２Ｄによって搬送される穀稈の穂先上端部をそれぞれ搬送する計４つの上部穂先搬送体４３，４３，４３，４３を備えている。

上述した第１株元搬送体３８Ａは、図４、図５及び図７に示すように、第１株元掻込装置２７Ａから平面視で斜め後方に向かつて縦伝動筒２２に至る搬送路を形成し、上流側及び中流側に亘り穀稈の株元を搬送するチェンベルト４４を備えている。このチェンベルト４４は、第１株元搬送駆動スプロケット４９と第１掻込駆動スプロケット３３Ａとに巻回してあり、当該チェンベルト４４を介して第１掻込駆動スプロケット３３Ａに動力が伝達される。

そして、第２株元搬送体３８Ｂもチェンベルトからなり、第２株元掻込装置２７Ｂから後方に向かって第１株元搬送体３８Ａのチェンベルト４４の搬送下流側に至る搬送路を形成し、縦伝動軸２４から動力が伝達される第２株元搬送駆動スプロケット４７Ｂと第２掻込駆動スプロケット３３Ｂとに巻回してある。

また、第３株元搬送体３８Ｃもチェンベルトからなり、第３株元掻込装置２７Ｃから後方に向かって第４株元搬送体３８Ｄの搬送下流側に至る搬送路を形成し、上述した第３株元掻込装置２７Ｃの駆動スターホイール３１Ｄの回転軸ｄ２に固設した第３掻込駆動スプロケット３３Ｃと、第３株元搬送駆動スプロケット４７Ｃとに巻回してある。

更に詳しく説明すると、第４株元搬送体３８Ｄは、２組のチェンベルト３８ａ，３８ｂとからなり、チェンベルト３８ａは、第４株元掻込装置２７Ｄから後方に向かってチェンベルト３８ｂの搬送上流側に至る短い搬送路を形成すると共に、チェンベルト３８ｂは、チェンベルト３８ａの搬送下流側から第１株元搬送体３８Ａのチェンベルト４４の搬送下流側に至る比較的長い搬送路を形成しており、両チェンベルト３８ａ，３８ｂのうちチェンベルト３８ａは、横伝動軸２６の左端側において、ジョイントＪ１を介して着脱自在に連結した短い横伝動軸２６´の中途部から、ベベルギヤ機構Ｂ１，Ｂ２を介して分岐させた第４株元搬送駆動スプロケット４７ａと第４掻込駆動スプロケット３３Ｄとに巻回する一方、チェンベルト３８ｂは、横伝動軸２６の左端側からベベルギヤ機構Ｂ３，Ｂ４を介して分岐せしめた第４株元搬送駆動スプロケット４７ｂと、その従動側スプロケット４７Ｄとに巻回してある。

そして、第４株元搬送体３８Ｄを構成するチェンベルト３８ｂは、第３株元搬送体３８Ｃの搬送路との合流部よりも搬送下流側に、第１株元搬送体３８Ａの搬送路に合流させるための合流路５１を形成している。合流路５１は、この合流路５１から上流側のチェンベルト４４の搬送方向に向かって傾斜しており、第４株元搬送体３８Ｄから第１株元搬送体３８Ａに受継される穀稈の搬送方向を緩やかに切り換えてスムーズな受け渡しを可能にしている。

したがって、第１株元搬送体３８Ａと第４株元搬送体３８Ｄとの合流部Ｍには、上述した各株元搬送体３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ，３８Ｄの構成により、第１株元搬送体３８Ａと第２株元搬送体３８Ｂの合流した刈取穀稈と、第３株元搬送体３８Ｃと第４株元搬送体３８Ｄの合流した刈取穀稈、即ち前処理部３の刈取装置２０で刈り取った８条分の刈取穀稈の全てが合流して集束されるようになっている。

また、扱深搬送装置３９は、チェンベルトからなり、第１株元搬送体３８Ａと第４株元搬送体３８Ｄとの合流部Ｍから後方株元搬送体４１への搬送路を形成し、縦伝動軸２４から動力が入力される扱深搬送駆動スプロケット５２を介して駆動するようになっている。
そして、後方株元搬送体４１の搬送最上流側に対する扱深搬送装置３９の搬送下流側の位置を変更し、後方株元搬送体４１での穀稈の株元挟持位置を調整することによって、後方株元搬送体４１から脱穀フィードチェン８に穀稈を受継する際、該脱穀フィードチェン８における穀稈の株元側の穀稈挟持位置を変更できるように構成している。これにより、脱穀部７の図示しない扱室への穀稈の挿入量を調整する扱深制御が実行される。尚、後方株元搬送体４１は、チェンベルトからなり、縦伝動軸２４から動力が入力される後方株元搬送駆動スプロケット５３により駆動する。

また、上述した第１穂先搬送体４２Ａ、第２穂先搬送体４２Ｂ、第３穂先搬送体４２Ｃ及び第４穂先搬送体４２Ｄは、図４に示すように、チェンベルト５４と、このチェンベルト５４に所定ピッチで突出・収納可能に取り付けた複数の搬送爪５６とからなる。そして、各搬送爪５６は、循環移動中の往路において突出姿勢に姿勢切換されて穀稈の穂先側を搬送する一方、復路において収納姿勢に姿勢切換されて搬送路上流側に戻るように構成している。

そして、第１穂先搬送体４２Ａは，後方株元搬送駆動スプロケット５３と一体回転する第１穂先搬送駆動スプロケット５７Ａによって駆動し、第２穂先搬送体４２Ｂは第２株元搬送駆動スプロケット４７Ｂと一体回転する第２穂先搬送駆動スプロケット５７Ｂによって駆動し、第３穂先搬送体４２Ｃは、第３株元搬送駆動スプロケット４７Ｃと一体回転する第３穂先搬送駆動スプロケット５７Ｃによって駆動する。

また、第４穂先搬送体４２Ｄは、上述した第４株元搬送体３８Ｄに対応する２組のチェンベルト４２ａ，４２ｂとからなり、チェンベルト４２ａは、第４株元搬送駆動スプロケット４７ａと一体回転する第４穂先搬送駆動スプロケット５０ａによって駆動する一方、チェンベルト４２ｂは、第４株元搬送駆動スプロケット４７ｂと一体回転する第４穂先搬送駆動スプロケット５０ｂによって駆動するようになっている。

そして、これら４つの穂先搬送体４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃ，４２Ｄによって搬送される穀稈の穂先上端部をそれぞれ搬送する計４つの上部穂先搬送体４３，４３，４３，４３は、それぞれチェンベルトからなり、対応する穂先搬送体４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃ，４２Ｄの動力が伝達される上部穂先搬送駆動スプロケット５８によりそれぞれ駆動する。

次に、前処理部３の動力伝達機構を図６及び図７に基づいて説明する。縦伝動筒２２内の縦伝動軸２４には、縦伝動筒２２の基端側近くに配置した油圧式無段変速装置（搬送ＨＳＴ）５９を介して図示しないエンジンの動力が入力される。そして、縦伝動軸２４の動力は、縦伝動軸２４の下端（最下流）部に設けたベベルギヤ機構６１を介して横伝動筒２３内の横伝動軸２６に伝達される。次いで横伝動軸２６に伝達された動力は、該横伝動軸２６の右端部側に設けたベベルギヤ機構６２を介して、横伝動筒２３の右端部側から立設させた縦伝動筒６３内に支承した引起伝動軸６４に伝達される。更に引起伝動軸６４に伝達された動力は、変速伝動機構６６及びベベルギヤ機構６７を介して、縦伝動筒６３の上端部から機体内側方向（左方向）に延出させた上筒６８内に支承した引起駆動軸６９に伝達される。

また、縦伝動軸２４の上流部には、ベベルギヤ機構７１，７１´が設けてあり、この該ベベルギヤ機構７１，７１´を介して、縦伝動筒２２の上端部（基端部）の左側に回転自在に支持した後方株元搬送駆動スプロケット５３、及び第１穂先搬送駆動スプロケット５７Ａに縦伝動軸２４の動力が伝達される。

また、縦伝動軸２４の中流部には、ベベルギヤ機構７２が設けてあり、このベベルギヤ機構７２を介して、縦伝動筒２２の中途部の左側に回転自在に支持された第１株元搬送駆動スプロケット４９に縦伝動軸２４の動力が伝達される。一方、ベベルギヤ機構７２に伝達された動力は、ベベルギヤ機構７３，７３´を介して、前記第１株元搬送駆動スプロケット４９の上方に回転自在に支持した扱深搬送駆動スプロケット５２に伝達される。

また、縦伝動軸２４の下流部には、ベベルギヤ機構７４が設けてあり、このベベルギヤ機構７４に伝達された動力は、ベベルギヤ機構７６，７７を介して縦伝動筒２２の先端部近傍に回転自在に支承した第２搬送体駆動軸７９Ｂに伝達される。そして、第２搬送体駆動軸７９Ｂには、第２株元搬送駆動スプロケット４７Ｂ及び第２穂先搬送駆動スプロケット５７Ｂが一体的に固定してあり、両スプロケット４７Ｂ，５７Ｂは、第２搬送体駆動軸７９Ｂと一体回転する。

更に、第２搬送体駆動軸７９Ｂに伝達された動力は、第２株元搬送駆動スプロケット４７Ｂと掻込駆動スプロケット３３Ｂに巻回した第２株元搬送体３８Ｂを介して、第２株元掻込装置２７Ｂの駆動スターホイール３１Ｄの回転軸ｄ１に伝達されると共に、この第２株元掻込装置２７Ｂの駆動スターホイール３１Ｄに歯合する第３株元掻込装置２７Ｃの駆動スターホイール３１Ｄを介して、その回転軸ｄ２に動力が伝達され、該回転軸ｄ２に固設した第３掻込駆動スプロケット３３Ｃと第３株元搬送駆動スプロケット４７Ｃに巻回した第３株元搬送体３８Ｃが駆動する。そして、第３株元搬送駆動スプロケット４７Ｃの回転軸である第３搬送体伝動軸７９Ｃの上端には、第３穂先搬送体４２Ｃの第３穂先搬送駆動スプロケット５７Ｃを一体的に固定してあり、この第３搬送体伝動軸７９Ｃを介して第３穂先搬送体４２Ｃと上部穂先搬送体４３が駆動するようになっている。

また、横伝動軸２６の動カは、この横伝動軸２６の左端側に連結した短い横伝動軸２６´左端部と、当該横伝動軸２６の右端部にそれぞれ設けたベベルギヤ機構８１，８２を介して、刈取装置２０を構成する左右の刈刃２１Ｌ，２１Ｒに各別に伝動されるようになっている。更に詳しくは、これら左右の刈刃２１Ｌ，２１Ｒは、図示しない固定刃に重合して左右に往復摺動する可動刃であり、左側の刈刃２１Ｌは、走行機体２の前進方向に対して最左端のスターホイール３１Ｓの略外側位置にクランク式駆動部（駆動手段）Ｋ１を設ける一方、右側の刈刃２１Ｒは、走行機体２の前進方向に対して最右端のスターホイール３１Ｄの略外側位置にクランク式駆動部Ｋ２を設けている。

また、引起駆動軸６９の右端近傍には、ベベルギヤ機構８４が設けてあり、このベベルギヤ機構８４を介して第１引起装置１３Ａの右引起ケース１４Ｒの引起爪１６を駆動させる引起チェン８６に引起駆動軸６９の動力が伝達される。そして、ベベルギヤ機構８４の左側には、ベベルギヤ機構８７が設けてあり、このベベルギヤ機構８７を介して第１引起装置１３Ａの左引起ケース１４Ｌの引起爪１６を駆動させる引起チェン８８と、第２引起装置１３Ｂの右引起ケース１４Ｒの引起爪１６を駆動させる引起チェン８９とに、引起駆動軸６９の動力が伝達される。

次いで、引起駆動軸６９の中央部（ベベルギヤ機構８７の左側）には、ベベルギヤ機構９１が設けてあり、このベベルギヤ機構９１を介して第２引起装置１３Ｂの左引起ケース１４Ｌの引起爪１６を駆動させる引起チェン９２と、第３引起装置１３Ｃの右引起ケース１４Ｒの引起爪１６を駆動させる引起チェン９３とに、引起駆動軸６９の動力が伝達される。そして、ベベルギヤ機構９１の左側には、ベベルギヤ機構９４が設けてあり、このベベルギヤ機構９４を介して第３引起装置１３Ｃの左引起ケース１４Ｌの引起爪１６を駆動させる引起チェン９６に動力が伝達される。

更に、引起駆動軸６９の左側端部、即ちベベルギヤ機構９４の左側には、ジョイントＪ２を介して着脱自在な短い引起駆動軸６９´を連結すると共に、この引起駆動軸６９´に設けたベベルギヤ機構９７，９８を介して、第４引起装置１３Ｄの右引起ケース１４Ｒの引起爪１６を駆動させる引起チェン９９と、第４引起装置１３Ｄの左引起ケース１４Ｌの引起爪１６を駆動させる引起チェン１０１とに、引起駆動軸６９（６９´）の動力を伝達できるように構成している。

以上説明した刈取条数が８条の前処理部３の構造によれば、走行機体２の前進方向に対する左側２条分の引起装置である第４引起装置１３Ｄの左右の引起ケース１４Ｌ，１４Ｒと、左右の引起ケース１４Ｌ，１４Ｒに対応する第４株元掻込装置２７Ｄの左右の従動スターホイール３１Ｓと駆動スターホイール３１Ｄ、及び両スターホイール３１Ｓ，３１Ｄ
と一対な掻込ベルト２９，２９とを、図５にＲ矢印で例示するように着脱可能に構成することができるので、前記左側２条分の引起装置である第４引起装置１３Ｄと、この第４引起装置１３Ｄに対応する第４株元掻込装置２７Ｄと、両装置１３Ｄ，２７Ｄに付随する部品とを取り外せば、残りの刈取条数６条分の前処理部３を支持したコンバインは、トラック等の運搬車両の荷台からはみ出すことなく搭載できるようになり、当該前処理部３全体を走行機体２から取り外さなくてもトラック等の運搬車両による搬送が行なえるようになる。尚、この時の横伝動筒２３と上筒６８の切り離し位置は、図６に示すＴ１とＴ２位置である。

そして、前処理部３を支持する横伝動筒２３の右端から立設した縦伝動筒６３内の引起伝動軸６４と、この縦伝動筒６３の上端から横設した上筒６８内の引起駆動軸６９、６９´を介して各引起装置１３へ動力を伝達することによって、各引起装置１３へは、個別に動力を分岐させて伝達することができ、それにより前記左側２条分の引起装置である第４引起装置１３Ｄにおける伝動部の着脱構造（Ｊ２）を簡潔に構成できると共に、取り外し可能部品全体の軽量化が図れる。

また、図８及び図９に示す実施例（第２実施例）では、刈取装置２０を構成する左側の刈刃２１Ｌのクランク式駆動部Ｋ１を、走行機体２の前進方向に対して左から数えて２番目と３番目のスターホイール３１Ｄ，３１Ｓの間に設けることによって、走行機体２の前進方向に対する左側２条分の刈取装置２０の着脱構造を容易化できるようにしている。

そして、図１０〜図１１に示す実施例（第３実施例）は、走行機体２の前進方向に対して左から数えて１番目から６番目までのスターホイール（ア），（イ），（ウ），（エ），（オ），（カ）を噛合い伝動させるものであり、このものでは第２株元搬送体３８Ｂから第２株元掻込装置２７Ｂの駆動スターホイール３１Ｄ（オ）の回転軸ｄ１に伝達される動力を駆動源として、当該駆動スターホイール３１Ｄ（オ）の右側に従動スターホイール３１Ｓ（カ）を噛合い伝動させ、同じく左側には、従動スターホイール３１Ｓ（エ），（ウ），（イ），（ア）を順次噛合い伝動させるように構成してあり、それによって前記従動スターホイール３１Ｓ（エ），（ウ），（イ），（ア）の動力伝達構造と着脱構造を更に簡略化することができると共に、左側２条分の第４株元掻込装置２７Ｄを取り外す際に手間が掛からなくなる。

コンバインの正面図。 コンバインの平面図。 コンバインの側面図。 前処理部の側面図。 前処理部の要部平面図（第１実施例）。 （ａ），（ｂ）前処理部の動力伝達構造を示す要部平面図と要部正面図。 前処理部の伝動系統図。 前処理部の要部平面図（第２実施例）。 前処理部の動力伝達構造を示す要部平面図。 前処理部の要部平面図（第３実施例）。 （ａ），（ｂ）前処理部の動力伝達構造を示す要部平面図と要部正面図。

符号の説明

２ 走行機体
３ 前処理部
１３ 引起装置
１３Ｄ 左側２条分の引起装置
２０ 刈取装置
２２ 縦伝動筒
２３ 横伝動筒
２７ 株元掻込装置
２７Ｄ 左側２条分の株元掻込装置
３１Ｄ 駆動スターホイール
３１Ｓ 従動スターホイール
Ｋ１ 駆動部

Claims (3)

1. 走行機体（２）の前方に延出させた縦伝動筒（２２）と、該縦伝動筒（２２）の先端にＴ字状に連結した横伝動筒（２３）に刈取条数が８条の前処理部（３）を支持し、この前処理部（３）に前記刈取条数に対応する複数の引起装置（１３）と株元掻込装置（２７）を設けたコンバインにおいて、走行機体（２）の前進方向に対する左側２条分の引起装置（１３Ｄ）と株元掻込装置（２７Ｄ）とを着脱可能に構成したことを特徴とするコンバイン。
2. 株元掻込装置（２７）を駆動スターホイール（３１Ｄ）と従動スターホイール（３１Ｓ）の噛み合い伝動により駆動させると共に、走行機体（２）の前進方向に対して左から数えて２番目と３番目のスターホイールの間に刈取装置（２０）の駆動部（Ｋ１）を設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
3. 走行機体（２）の前進方向に対して左から数えて１番目から６番目までのスターホイールを噛合い伝動させたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコンバイン。

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