JP2009081197A

JP2009081197A - 太陽電池モジュールの製造方法及びその太陽電池モジュール

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Publication number: JP2009081197A
Application number: JP2007247898A
Authority: JP
Inventors: Yosuke Ishii; 陽介石井
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2007-09-25
Filing date: 2007-09-25
Publication date: 2009-04-16
Anticipated expiration: 2027-09-25
Also published as: US7932184B2; US20090078250A1; EP2043163A2; EP2043163A3; JP5484663B2; EP2043163B1

Abstract

【課題】発電能力の低下を抑制することができる太陽電池モジュールの製造方法及びその太陽電池モジュールを提供する。
【解決手段】太陽電池モジュールの製造方法が、第１保護材、第１融点を有する第１封止材、複数の太陽電池、第１融点よりも高い第２融点を有する第２封止材、及び第２保護材によって構成される積層体を形成する工程Ａと、積層体に含まれる第１封止材及び第２封止材の温度が第１融点以上、第２融点未満となるように積層体を加熱して加圧する工程Ｂと、積層体に含まれる第２封止材の温度が第２融点以上となるように積層体を加熱して加圧する工程Ｃとを備え、工程Ａでは、第１封止材の第１表面と第２封止材の第２表面とが対向しており、第２封止材は、第１表面側に突出する複数の凸部を第２表面上に有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、第１保護材と第２保護材との間に封止材によって封止された複数の太陽電池を備え、封止材が、第１融点を有する第１封止材と、第１融点よりも高い第２融点を有する第２封止材とを含む太陽電池モジュールの製造方法、及びその太陽電池モジュールに関する。

太陽電池は、クリーンで無尽蔵に供給される太陽光を直接電気に変換することができるため、新しいエネルギー源として期待されている。

一般的に、太陽電池１枚当りの出力は数Ｗ程度である。従って、家屋やビル等の電源として太陽電池を用いる場合には、複数の太陽電池を電気的に接続することにより出力を高めた太陽電池モジュールが用いられる。

太陽電池モジュールは、受光面側保護材と裏面側保護材との間に封止された太陽電池ストリングを備える。太陽電池ストリングとは、配線材によって互いに接続された複数の太陽電池を示す。

従来から、性質の異なる２種類の封止材によって、太陽電池ストリングを封止することが知られている。

例えば、特許文献１では、太陽電池ストリングを封止する封止材が、第１封止材と、第１封止材とは融点の異なる第２封止材とが積層した積層構造を有している。これにより、特許文献１では、太陽電池ストリングの受光面側又は裏面側に生じる凸部に起因する電気絶縁性の低下を抑制している。
特開２００６−２７８７４０号公報

通常、上記の第１封止材又は第２封止材としては、シート状の樹脂材料が用いられる。一般的な製法によれば、シート状の樹脂材料は、その表面が略平滑となるよう形成される。そのため、第１封止材と第２封止材との界面も略平滑となる。

ここで、太陽電池モジュールの内部に進入した水分は、性質のそれぞれ異なる第１封止材と第２封止材との界面に溜まりやすい。第１封止材と第２封止材との界面が略平滑であると、界面に溜まった水分が広がって太陽電池モジュールの中心部へと入り込みやすいため、水分が太陽電池ストリングに含まれる複数の太陽電池に到達し、太陽電池モジュールの発電能力が低下する恐れがある。

そこで、本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、発電能力の低下を抑制することができる太陽電池モジュールの製造方法及びその太陽電池モジュールを提供することを目的とする。

本発明の第１の特徴に係る太陽電池モジュールの製造方法は、第１保護材と第２保護材との間に封止材によって封止された複数の太陽電池を備え、前記封止材は、第１融点を有する第１封止材と、前記第１融点よりも高い第２融点を有する第２封止材とを含む太陽電池モジュールの製造方法であって、前記第１保護材と、前記第１封止材と、前記複数の太陽電池と、前記第２封止材と、前記第２保護材とによって構成される積層体を形成する工程Ａと、前記積層体に含まれる前記第１封止材及び前記第２封止材の温度が前記第１融点以上、前記第２融点未満となるように前記積層体を加熱して加圧する工程Ｂと、前記積層体に含まれる前記第２封止材の温度が前記第２融点以上となるように前記積層体を加熱して加圧する工程Ｃとを備え、前記工程Ａにおいて、前記第１封止材の第１表面と前記第２封止材の第２表面とが対向しており、前記第２封止材は、前記第１表面側に突出する複数の凸部を前記第２表面上に有することを要旨とする。

本発明の第１の特徴に係る太陽電池モジュールの製造方法によれば、第２封止材が、第１封止材と接する表面上に、第１封止材側に突出する複数の凸部を有した太陽電池モジュールを形成することができる。第１封止材側に突出する複数の凸部は、進入した水分が第１封止材と第２封止材との界面に沿って広がることを妨げる。そのため、進入した水分が複数の太陽電池に到達することを抑制することができる。従って、太陽電池モジュールの発電能力の低下を抑制することができる。

本発明の第２の特徴に係る太陽電池モジュールは、第１主面と、前記第１主面の反対側に設けられた第２主面とをそれぞれ有する複数の太陽電池と、前記複数の太陽電池の前記第１主面側に設けられた第１保護材と、前記複数の太陽電池の前記第２主面側に設けられた第２保護材と、前記第１保護材と前記第２保護材との間において、前記複数の太陽電池を封止する封止材とを備え、前記封止材は、前記第１保護材側に配置される第１封止材と、前記第２封止材側に配置される第２封止材とが積層した構成を有し、前記第１封止材を構成する第１樹脂材料と、前記第２封止材を構成する第２樹脂材料とは異なっており、前記第２封止材は、前記第１封止材と接する表面上に、前記第１封止材側に突出する複数の凸部を有することを要旨とする。

本発明によれば、発電能力の低下を抑制することができる太陽電池モジュールの製造方法及びその太陽電池モジュールを提供することができる。

次に、図面を用いて、本発明の実施形態について説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。従って、具体的な寸法等は以下の説明を参酌して判断すべきものである。又、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。

［第１実施形態］
〈太陽電池モジュールの構成〉
以下において、本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュールの概略構成について、図１及び図２を参照しながら説明する。

図１は、本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュール１０の断面図である。

図１に示すように、太陽電池モジュール１０は、太陽電池ストリング１と、受光面側保護材２と、裏面側保護材３と、封止材４とを備える。

太陽電池ストリング１は、複数の太陽電池１１と、配線材１２とを備える。太陽電池ストリング１は、配列方向に従って配列された複数の太陽電池１１を、配線材１２によって互いに電気的に接続することにより構成されている。太陽電池１１の構成については後述する。

配線材１２は、一の太陽電池１１の受光面側と、一の太陽電池１１に隣接する他の太陽電池１１の裏面側とに接続される。これにより、一の太陽電池１１と他の太陽電池１１とが、電気的に接続される。配線材１２としては、薄板状或いは縒り線状に成形された銅等の導電材を用いることができる。なお、配線材１２として用いられる薄板状の銅等の表面には、共晶半田などの軟導電体がメッキされていてもよい。

受光面側保護材２は、封止材４の受光面側に配置され、太陽電池モジュール１０の表面を保護している。受光面側保護材２としては、透光性及び遮水性を有するガラス、透光性プラスチック等を用いることができる。

裏面側保護材３は、封止材２の裏面側に配置され、太陽電池モジュール１０の背面を保護している。裏面側保護材３としては、ＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）等の樹脂フィルム、Ａｌ箔を樹脂フィルムでサンドイッチした構造を有する積層フィルム等を用いることができる。

封止材４は、受光面側保護材２と裏面側保護材３との間に太陽電池ストリング１を封止している。

図１に示すように、封止材４は、受光面側保護材２側に配置された第１封止材４１と、裏面側保護材３側に配置された第２封止材４２とが積層された構成を有する。

図２は、図１におけるＡ部の拡大図である。図２に示すように、第２封止材４２は、第１封止材と接する表面上に、第１封止材側に突出する複数の凸部４２ａを有する。

第１封止材４１と、第２封止材４２とは、それぞれ異なる樹脂材料によって構成される。第１封止材４１又は第２封止材４２としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ＥＶＡ、ＥＥＡ、ＰＶＢ、シリコン、ウレタン、アクリル、エポキシ等の樹脂材料を用いることができるが、これに限るものではない。第１封止材４１としては、透光性、耐紫外線性等を有する樹脂材料が用いられることが好ましい。一方、第２封止材４２としては、第１封止材４１と同様に透光性や耐紫外線性を有する樹脂材料が用いられてもよく、透光性や耐紫外線性の代わりに防水性等を有する樹脂材料が用いられてもよい。

第１封止材４１として用いられる樹脂材料と、第２封止材４２として用いられる樹脂材料とは、それぞれ融点が異なるように選択される。

なお、以上のような構成を有する太陽電池モジュール１０の外周には、Ａ１フレーム（不図示）を取り付けることができる。

〈太陽電池の構成〉
次に、太陽電池１１の構成について、図３及び図４を参照しながら説明する。図３は、本発明の第１実施形態に係る太陽電池１０の断面図である。また、図４は、本発明の第１実施形態に係る太陽電池１０の上面図である。

図３及び図４に示すように、太陽電池１１は、光電変換部１１１と、集電電極１１２とを備える。

光電変換部１１１は、受光面において太陽光を受けることにより光生成キャリアを生成する。光生成キャリアとは、太陽光が光電変換部１１１に吸収されて生成される正孔と電子とをいう。光電変換部１１１は、内部にｎ型領域とｐ型領域とを有する。光電変換部１１１におけるｎ型領域とｐ型領域との界面部分では、半導体接合が形成されている。光電変換部１１１は、単結晶Ｓｉ、多結晶Ｓｉ等の結晶系半導体材料、ＧａＡｓ、ＩｎＰ等の化合物半導体材料等の半導体材料などにより構成される半導体基板を用いて形成することができる。なお、光電変換部１１１は、単結晶シリコン基板と非晶質シリコン層との間に実質的に真性な非晶質シリコン層を挟み、その界面での欠陥を低減し、ヘテロ結合界面の特性を改善した構造、いわゆるＨＩＴ構造を有していてもよい。

集電電極１１２は、光電変換部１１１の受光面に接着された受光面側集電電極１１２ａと、光電変換部１１１の裏面に接着された裏面電極１１２ｂとを含む。受光面側集電電極１１２ａ及び裏面電極１１２ｂは、光電変換部１１１において生成される光生成キャリアを収集する。尚、配線材１２は、一の太陽電池１１の受光面側集電電極１１２ａと、一の太陽電池１１に隣接する他の太陽電池１１の裏面電極１１２ｂとに接合される。

受光面側集電電極１１２ａは、光電変換部１１１の受光面側面積を大きくするため、即ち、光電変換部１１１の露出部分の面積を大きくとるため、できるだけ小さい面積になるように設けられる。例えば、図３及び図４に示すように、受光面側集電電極１１２ａは、電極幅を小さくして、櫛型状又は所謂フィンガー状に形成される。一方、図３に示すように、裏面電極１１２ｂは、櫛型状でもよく、光電変換部１１の裏面側の全面に設けられていてもよい。受光面側集電電極１１２ａ及び裏面電極１１２ｂは、樹脂材料をバインダーとし、銀粒子等の導電性粒子をフィラーとした樹脂型導電性ペーストを用いて形成することができるが、これに限るものではない。

〈太陽電池モジュールの製造方法〉
次に、本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法について、図５〜図７を参照しながら説明する。

図５は、本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュール１０の製造工程の概略を示すフロー図である。

ステップＳ１０１において、太陽電池１１を作製する。具体的には、まず、光電変換部１１１を形成する。次に、受光面側集電電極１１２ａを、光電変換部１１１の受光面上に形成する。同様にして、裏面電極１１２ｂを、光電変換部１１１の裏面上に形成する。以上により、太陽電池１１が作製される。

ステップＳ１０２において、太陽電池ストリング１を作製する。具体的には、一の太陽電池１１の受光面側集電電極１１２ａと、一の太陽電池１１に隣接する他の太陽電池１１の裏面電極１１２ｂとに、配線材１２を接合する。これにより、一の太陽電池１１と、当該一の太陽電池１１に隣接する他の太陽電池１１とが電気的に接続され、太陽電池ストリング１が作製される。

ここで、ステップＳ１０１及びステップＳ１０２と並行した又は事前のステップＳ１０３において、封止材４を準備する。具体的には、第１封止材４１及び第２封止材４２の２種類を準備する。第１封止材４１及び第２封止材４２は、第１封止材の融点（第１融点）よりも第２封止材の融点（第２融点）が高くなるように選択される。また、第２封止材４２は、少なくとも一方の面上に、複数の凸部４２ａを有するものを準備する。

ステップＳ１０４において、受光面側保護材２と、第１封止材４１と、太陽電池ストリング１と、第２封止材４２と、裏面側保護材３とを順に積層して積層体５を形成する。積層体５の構成を図６に示す。ここで、図６に示すように、第２封止材４２において複数の凸部４２ａを有している面が、第１封止材４１の表面と対向するように第２封止材４２を配置する。

ステップＳ１０５において、真空雰囲気において、積層体５を加熱して加圧する。具体的には、積層体５に含まれる第１封止材４１及び第２封止材４２の温度が第１融点以上、第２融点未満となるように、積層体５を加熱して加圧する。これにより、太陽電池ストリング１と受光面側保護材２とが、第１封止材４１を介して圧着される。また、第２封止材４２における複数の凸部４２ａが第１封止材４１にめり込む。

図７は、ステップＳ１０５において、第２封止材４２における複数の凸部４２ａが第１封止材４１にめり込む過程を示す図である。

図７（Ａ）は、第１封止材４１及び第２封止材４２の温度が第１融点未満である状態を示している。この状態では、第１封止材４１及び第２封止材４２は共に軟化していない。そのため、積層体５を加圧しても、第２封止材４２における複数の凸部４２ａは第１封止材４１にはめり込まない。

第１封止材４１及び第２封止材４２の温度が、第１融点以上、第２融点未満の温度範囲に達すると、第１融点を有する第１封止材４１が軟化する。しかし、第２融点を有する第２封止材４２は軟化しない。そのため、加熱及び加圧を所定時間継続することにより、図７（Ｂ）及び図７（Ｃ）に示すように、第２封止材４２における複数の凸部４２ａが、第１封止材４１に次第にめり込む。

尚、ステップＳ１０５においては、第１封止材４１が、第１融点以上、第２融点未満の温度範囲内において極力低い温度となるように加熱されることが好ましい。

ステップＳ１０６において、積層体５を、真空雰囲気において、第２融点まで加熱して加圧する。これにより、太陽電池ストリング１と裏面側保護材３とが、第１封止材４２を介して圧着され、積層体５が一体化する。

ステップＳ１０７において、積層体５を、所定の温度で、所定の時間だけ加熱する。これにより、封止材４を完全に硬化させる。以上により、太陽電池モジュール１０が製造される。

〈作用及び効果〉
本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュール１０の製造方法によれば、まず、第１封止材４１、及び当該第１封止材４１側に平坦部４２ａ及び複数の凸部４２ａを有する第２封止材４２の温度が、第１封止材４１の融点（第１融点）以上、第２封止材の融点（第２融点）未満の温度となるように、第１封止材４１及び第２封止材４２を含む積層体５を加熱して加圧する。その後、第２封止材４２の温度が、第２封止材の融点（第２融点）以上となるように、積層体５を加熱して加圧する。このような太陽電池モジュール１０の製造方法により、第２封止材４２が、第１封止材４１と接する表面上に、第１封止材４１側に突出する複数の凸部４２ａを有する太陽電池モジュール１０を形成することができる。

第１封止材側に突出する複数の凸部４２ａは、進入した水分が第１封止材４１と第２封止材４２との界面に沿って広がることを妨げる。そのため、第２封止材４２が、第１封止材４１と接する表面上に、第１封止材側４１に突出する複数の凸部４２ａを有することにより、太陽電池モジュール１０の内部に進入した水分が、太陽電池ストリング１に含まれる複数の太陽電池１１に到達することを抑制することができる。

従って、太陽電池モジュール１０の発電能力の低下を抑制することができる。

〈その他の実施形態〉
本発明は上記の実施形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。

例えば、上述した第１実施形態では、第１封止材４１は、太陽電池ストリング１と受光面側保護材２との間に配置され、第２封止材４２は、太陽電池ストリング１と裏面側保護材３との間に配置されているが、これに限定されるものではない。具体的には、第１封止材４１が太陽電池ストリング１と裏面側保護材３との間に配置され、第２封止材４２が太陽電池ストリング１と受光面側保護材２との間に配置されていてもよい。

また、上述した第１実施形態では、太陽電池ストリング１と受光面側保護材２との間には第１封止材４１のみが配置され、太陽電池ストリング１と裏面側保護材３との間には第２封止材４２のみが配置されているが、これに限定されるものではない。具体的には、図８（Ａ）乃至（Ｃ）に示すように、太陽電池ストリング１と受光面側保護材２との間、又は太陽電池ストリング１と裏面側保護材３との間のいずれか一方において、第１封止材４１と第２封止材４２とが積層されていてもよい。特に、図８（Ｃ）に示すように、第２封止材４２の両側に第１封止材４１を配置する場合には、第２封止材４２は、複数の凸部４２ａを両面に有していることが好ましい。また、図９に示すように、太陽電池ストリング１と受光面側保護材２との間、及び太陽電池ストリング１と裏面側保護材３との間の双方に、第１封止材４１と第２封止材４２とが積層されていてもよい。

また、上述した第１実施形態では、２種類の樹脂材料によって封止材４を構成しているが、これに限定されるものではない。具体的には、３種類以上の樹脂材料によって封止材４を構成してもよい。例えば、図８（Ａ）において、太陽電池ストリング１と裏面側保護材３との間に配置されている第２封止材４２又は受光面側保護材２と第１封止材４１との間に配置されている第２封止材４２のいずれか一方を、第３の樹脂材料によって構成される第３封止材としてもよい。同様にして、図８（Ｂ）又は図８（Ｃ）の２つの第１封止材４１のいずれか一方を、第３の樹脂材料によって構成される第３封止材としてもよい。

また、上述した第１実施形態では、第１封止材４１、第２封止材４２、受光面側保護材２、及び裏面側保護材３それぞれの形状が略同一であるが、これに限定されるものではない。具体的には、図１０（Ａ）に示すように、第２封止材４２の形状を、太陽電池１１の形状と略同一としてもよい。また、図１０（Ｂ）に示すように、第２封止材４２の形状を、第１封止材４１の形状よりも一回り小さくしてもよい。

このように、本発明はここでは記載していない様々な実施形態等を含むことは勿論である。従って、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。

以下、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法について、実施例を挙げて具体的に説明する。但し、本発明は、下記の実施例に示したものに限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において、適宜変更して実施することができるものである。

〈実施例〉
以下のようにして、実施例に係る太陽電池モジュールを作製した。

まず、光電変換部と、集電電極とを備える複数の太陽電池を準備した。次に、複数の太陽電池を配線材により接続し、太陽電池ストリングを形成した。

次に、２種類の封止材を準備した。具体的には、融点が略７６℃であるＥＶＡ樹脂（第１封止材４１）と、融点が略９０℃であるオレフィン系樹脂（第２封止材４２）とを準備した。ここで、オレフィン系樹脂（第２封止材４２）は、図２に示すように、少なくとも一方の面上に、高さＨが略６μｍである複数の凸部４２ａを有するものを準備した。また、ＥＶＡ樹脂（第１封止材４１）は、少なくとも一方の面上に、高さが６〜７μｍである複数の凸部を有するものを準備した。尚、ＥＶＡ樹脂（第１封止材４１）には、架橋剤が含まれている。

次に、ＥＶＡ樹脂（第１封止材４１）及びオレフィン系樹脂（第２封止材４２）と略同一の形状を有するガラス基板（受光面側保護材２）及びＰＥＴシート（裏面側保護材３）を準備した。

次に、ガラス基板（受光面側保護材２）の上に、ＥＶＡ樹脂（第１封止材４１）と、太陽電池ストリングと、オレフィン系樹脂（第２封止材４２）と、ＰＥＴシート（裏面側保護材３）とを順に積層し、積層体を形成した。ここで、オレフィン系樹脂（第２封止材４２）が、ＥＶＡ樹脂（第１封止材４１）の表面と対向する面上に複数の凸部４２ａを有するように、オレフィン系樹脂（第２封止材４２）を配置した。

次に、積層体に含まれるＥＶＡ樹脂（第１封止材４１）の温度が、７６℃以上、９０℃未満となるように、真空雰囲気において積層体を加熱して加圧した。

次に、積層体に含まれるオレフィン系樹脂（第２封止材４２）の温度が９０℃以上となるように、真空雰囲気において積層体を加熱して加圧した。

次に、積層体が１５０℃前後となるように積層体を加熱し、ＥＶＡ樹脂（第１封止材４１）及びオレフィン系樹脂（第２封止材４２）を完全に硬化させた。

以上により、本実施例では、図２に示すように、オレフィン系樹脂（第２封止材４２）が、ＥＶＡ樹脂（第１封止材４１）と接する表面上に、ＥＶＡ樹脂（第１封止材４１）側に突出する複数の凸部４２ａを有する太陽電池モジュールが形成された。

〈比較例〉
以下のようにして、比較例に係る太陽電池モジュールを作製した。

まず、上記実施例と同様の太陽電池ストリングを形成した。

次に、２種類の封止材を準備した。具体的には、融点が略７６℃であるＥＶＡ樹脂（第１封止材４１）と、融点が略９０℃であるオレフィン系樹脂（第２封止材４２）とを準備した。上記実施例と同様にして、本比較例では、ＥＶＡ樹脂（第１封止材４１）は、少なくとも一方の面上に、高さが６〜７μｍである複数の凸部を有するものを準備した。また、ＥＶＡ樹脂（第１封止材４１）には、架橋剤が含まれている。但し、本比較例では、オレフィン系樹脂（第２封止材４２）は、ＥＶＡ樹脂（第１封止材４１）側に複数の凸部４２ａを有していないものを準備した。

次に、ガラス基板（受光面側保護材２）の上に、ＥＶＡ樹脂（第１封止材４１）と、太陽電池ストリングと、オレフィン系樹脂（第２封止材４２）と、ＰＥＴシート（裏面側保護材３）とを順に積層し、積層体を形成した。ここで、オレフィン系樹脂（第２封止材４２）は、ＥＶＡ樹脂（第１封止材４１）の表面と対向する面上には、凸部４２ａを有していない。

次に、積層体に含まれるオレフィン系樹脂（第２封止材４２）の温度が９０℃以上となるように、真空雰囲気において積層体を加熱して加圧した。このとき、軟化したオレフィン系樹脂（第２封止材４２）がＰＥＴシート（裏面側保護材３）に密着し、積層体全体が仮接着された。

以上により、本比較例では、ＥＶＡ樹脂（第１封止材４１）とオレフィン系樹脂（第２封止材４２）との界面が平坦である太陽電池モジュールが形成された。

〈耐湿試験〉
上記実施例及び比較例に係る太陽電池モジュールについて、耐湿試験を行った。表１は、実施例及び比較例に係る太陽電池モジュールの耐湿試験前後における出力値を示す。試験条件は、温度８５℃、湿度８５％とし、試験時間は１０００時間とした。尚、表１では、実施例、比較例共に、耐湿試験前におけるそれぞれの出力値を１．０００として規格化して表している。

表１に示すように、比較例に係る太陽電池モジュールの耐湿試験後における出力値が、耐湿試験前における出力値の８０．０％であるのに対し、実施例に係る太陽電池モジュールの耐湿試験後における出力値は、耐湿試験前における出力値の８１．５％を維持することができた。

以上の結果からオレフィン系樹脂（第２封止材４２）が、ＥＶＡ樹脂（第１封止材４１）と接する表面上に、ＥＶＡ樹脂（第１封止材４１）側に突出する複数の凸部４２ａを有することで、発電能力の低下を抑制することができる太陽電池モジュールを提供できることが確認された。

本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュール１０の側面図である（その１）。図１におけるＡ部の拡大図である。本発明の第１実施形態に係る太陽電池１０の断面図である。本発明の第１実施形態に係る太陽電池１０の上面図である。本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュール１０の製造工程の概略を示すフロー図である。本発明の第１実施形態に係る積層体５の構成を示す図である。複数の凸部４２ａが第１封止材４１にめり込む過程を示す図である。その他の実施形態に係る積層体５の構成を示す図である（その１）。その他の実施形態に係る積層体５の構成を示す図である（その２）。その他の実施形態に係る積層体５の構成を示す図である（その３）。

符号の説明

１…太陽電池ストリング
１１…太陽電池
１１１…光電変換部
１１２…集電電極
１１２ａ…受光面側集電電極
１１２ｂ…裏面電極
１２…配線材
２…受光面側保護材
３…裏面側保護材
４…封止材
４１…第１封止材
４２…第２封止材
４２ａ…凸部
５…積層体
Ｈ…凸部の高さ

Claims

第１保護材と第２保護材との間に封止材によって封止された複数の太陽電池を備え、前記封止材は、第１融点を有する第１封止材と、前記第１融点よりも高い第２融点を有する第２封止材とを含む太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記第１保護材と、前記第１封止材と、前記複数の太陽電池と、前記第２封止材と、前記第２保護材とによって構成される積層体を形成する工程Ａと、
前記積層体に含まれる前記第１封止材及び前記第２封止材の温度が前記第１融点以上、前記第２融点未満となるように前記積層体を加熱して加圧する工程Ｂと、
前記積層体に含まれる前記第２封止材の温度が前記第２融点以上となるように前記積層体を加熱して加圧する工程Ｃとを備え、
前記工程Ａにおいて、前記第１封止材の第１表面と前記第２封止材の第２表面とが対向しており、
前記第２封止材は、前記第１表面側に突出する複数の凸部を前記第２表面上に有する
ことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
第１主面と、前記第１主面の反対側に設けられた第２主面とをそれぞれ有する複数の太陽電池と、
前記複数の太陽電池の前記第１主面側に設けられた第１保護材と、
前記複数の太陽電池の前記第２主面側に設けられた第２保護材と、
前記第１保護材と前記第２保護材との間において、前記複数の太陽電池を封止する封止材とを備え、
前記封止材は、前記第１保護材側に配置される第１封止材と、前記第２封止材側に配置される第２封止材とが積層した構成を有し、
前記第１封止材を構成する第１樹脂材料と、前記第２封止材を構成する第２樹脂材料とは異なっており、
前記第２封止材は、前記第１封止材と接する表面上に、前記第１封止材側に突出する複数の凸部を有する
ことを特徴とする太陽電池モジュール。