JP2009073012A

JP2009073012A - Liquid ejector

Info

Publication number: JP2009073012A
Application number: JP2007243772A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Tamai; 雅之玉井
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2007-09-20
Filing date: 2007-09-20
Publication date: 2009-04-09

Abstract

【課題】噴射されてターゲットに着弾した液体を該ターゲットに十分に定着させることが可能な液体噴射装置を提供する。
【解決手段】インクジェット式プリンタ１１は、上流側の巻き軸１８から搬送される長尺状の連続紙１２に印刷を行い、印刷後の連続紙１２を乾燥させて下流側の巻き取り駆動軸７４で巻き取るように構成されている。連続紙１２の搬送経路の途中位置には、連続紙１２に印刷が行われる印刷領域Ａと、該印刷領域Ａよりも下流側に位置するとともに印刷領域Ａで印刷が行われた後の連続紙１２を乾燥させる強制乾燥領域Ｂとが設けられている。そして、強制乾燥領域Ｂには、連続紙１２を巻き掛けることで、該強制乾燥領域Ｂ内における連続紙１２の搬送距離を増加させるための巻き掛けローラ９４が設けられている。
【選択図】図１There is provided a liquid ejecting apparatus capable of sufficiently fixing a liquid ejected and landed on a target to the target.
An ink jet printer 11 performs printing on a long continuous paper 12 conveyed from an upstream winding shaft 18, and dries the continuous paper 12 after printing to dry a winding drive shaft 74 on the downstream side. It is comprised so that it may wind up with. In the middle of the transport path of the continuous paper 12, a printing area A where printing is performed on the continuous paper 12, and a continuous paper which is located downstream of the printing area A and has been printed in the printing area A. 12 is provided with a forced drying region B for drying 12. In the forced drying area B, a winding roller 94 is provided to increase the transport distance of the continuous paper 12 in the forced drying area B by winding the continuous paper 12.
[Selection] Figure 1

Description

本発明は、例えばインクジェット式プリンタなどの液体噴射装置に関する。 The present invention relates to a liquid ejecting apparatus such as an ink jet printer.

一般に、液体をターゲットに対して噴射する液体噴射装置として、インクジェット式プリンタ（以下、「プリンタ」という。）が広く知られている（例えば、特許文献１）。この特許文献１のプリンタは、連続紙である印刷テープ（ターゲット）に、後に切り抜いてラベルとして用いる多数の単位画像を連続して印刷するものであり、例えば生鮮食品のラップフィルム上に貼着されるラベルを小ロットで印刷することが可能となっている。 In general, an ink jet printer (hereinafter referred to as “printer”) is widely known as a liquid ejecting apparatus that ejects liquid onto a target (for example, Patent Document 1). The printer of this patent document 1 is to continuously print a large number of unit images that are cut out later and used as labels on a printing tape (target), which is continuous paper. For example, the printer is stuck on a wrap film of fresh food. Label can be printed in small lots.

すなわち、特許文献１のプリンタは、テープ送り経路（搬送経路）に沿って印刷テープを送り、テープ送り経路の途中位置にある印刷エリアにて印刷テープにインク（液体）を噴射して印刷を行い、テープ送り経路の途中位置にある乾燥エリアにて印刷済みの印刷テープを自然乾燥した後、この自然乾燥した印刷テープを巻き取るように構成されている。
特開２００３−１１８１３６号公報 That is, the printer of Patent Document 1 performs printing by feeding a printing tape along a tape feeding path (conveying path) and ejecting ink (liquid) onto the printing tape in a printing area in the middle of the tape feeding path. Then, after the printed printing tape is naturally dried in the drying area in the middle of the tape feeding path, the naturally dried printing tape is wound up.
JP 2003-118136 A

ところで、特許文献１のプリンタでは、印刷済みの印刷テープが限られた乾燥エリアをほぼ直線的に通過するように送られる。そして、このような印刷テープ（ラベル）には、通常は光沢紙が用いられるが、インク受容層が無いプラスチックフィルムなども使用されるため、印刷済みの印刷テープは乾きにくくなっている。このため、特許文献１のプリンタでは、限られた乾燥エリアにおける印刷済みの印刷テープの通過時間をあまり稼ぐことができないため、乾燥時間が不足し、印刷済みの印刷テープが十分に乾燥されなくなるおそれがあるという問題があった。 By the way, in the printer of patent document 1, the printed printing tape is sent so that it may pass through the limited dry area substantially linearly. For such a printing tape (label), glossy paper is usually used, but since a plastic film without an ink receiving layer is also used, the printed printing tape is difficult to dry. For this reason, in the printer of patent document 1, since the passage time of the printed printing tape in the limited drying area cannot be earned so much, the drying time is insufficient, and the printed printing tape may not be sufficiently dried. There was a problem that there was.

本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、噴射されてターゲットに着弾した液体を該ターゲットに十分に定着させることが可能な液体噴射装置を提供することにある。 The present invention has been made paying attention to such problems existing in the prior art. An object of the invention is to provide a liquid ejecting apparatus capable of sufficiently fixing a liquid ejected and landed on a target to the target.

上記目的を達成するために、本発明の液体噴射装置は、上流側から搬送される長尺状のターゲットに液体を噴射し、該ターゲットに着弾した前記液体を該ターゲットに定着させてから該ターゲットを下流側で巻き取るように構成された液体噴射装置において、前記ターゲットの搬送経路の途中位置には、前記ターゲットに前記液体が噴射される液体噴射領域と、該液体噴射領域よりも下流側に位置するとともに前記ターゲットに着弾した前記液体を前記ターゲットに定着させる定着領域とが設けられ、前記定着領域には、該定着領域内での前記ターゲットの搬送距離を増加させるための距離増加手段が設けられている。 In order to achieve the above-described object, the liquid ejecting apparatus of the present invention ejects liquid onto a long target conveyed from the upstream side, and fixes the liquid that has landed on the target to the target. In the liquid ejecting apparatus configured to take up the liquid on the downstream side, a liquid ejecting region in which the liquid is ejected onto the target and a downstream side of the liquid ejecting region are disposed in the middle of the transport path of the target. And a fixing area for fixing the liquid landed on the target to the target, and a distance increasing means for increasing a transport distance of the target in the fixing area is provided in the fixing area. It has been.

この発明によれば、距離増加手段により定着領域内でのターゲットの搬送距離が増加されるので、定着領域内においてターゲットに着弾した液体を該ターゲットに定着させるための時間が長くなる。したがって、噴射されてターゲットに着弾した液体を限られた定着領域内で該ターゲットに十分に定着させることが可能となる。 According to the present invention, since the distance of the target in the fixing area is increased by the distance increasing means, the time for fixing the liquid that has landed on the target in the fixing area to the target becomes long. Therefore, it is possible to sufficiently fix the liquid that has been ejected and landed on the target to the target within a limited fixing region.

本発明の液体噴射装置において、前記定着領域は、前記液体が噴射された後の前記ターゲットを乾燥させる乾燥領域であって、前記ターゲットに着弾した前記液体は、該液体が噴射された後の前記ターゲットを前記乾燥領域において乾燥させることで該ターゲットに定着される。 In the liquid ejecting apparatus according to the aspect of the invention, the fixing region is a drying region for drying the target after the liquid is ejected, and the liquid that has landed on the target is the liquid after the liquid is ejected. The target is fixed to the target by drying in the drying area.

この発明によれば、距離増加手段により乾燥領域内でのターゲットの搬送距離が増加されるので、乾燥領域内でのターゲットの乾燥時間が長くなる。したがって、液体が噴射された後のターゲットを限られた乾燥領域内で十分に乾燥させることが可能となる。 According to the present invention, since the distance of the target within the drying region is increased by the distance increasing means, the drying time of the target within the drying region is increased. Therefore, the target after the liquid has been ejected can be sufficiently dried within a limited drying region.

本発明の液体噴射装置において、前記距離増加手段は、前記ターゲットを巻き掛けて該ターゲットの搬送方向を変更するための巻き掛け部によって構成されている。
この発明によれば、巻き掛け部によりターゲットの搬送方向が変更されるので、乾燥領域におけるターゲットの搬送距離を容易に増加させることが可能となる。 In the liquid ejecting apparatus according to the aspect of the invention, the distance increasing unit may include a winding unit that winds the target and changes a transport direction of the target.
According to this invention, since the conveyance direction of the target is changed by the winding portion, the conveyance distance of the target in the drying region can be easily increased.

本発明の液体噴射装置において、前記乾燥領域には、前記液体が噴射された後の前記ターゲットを強制的に乾燥させる強制乾燥手段が設けられている。
この発明によれば、液体が噴射された後のターゲットを短時間で十分に乾燥させることが可能となる。 In the liquid ejecting apparatus according to the aspect of the invention, a forced drying unit that forcibly dries the target after the liquid is ejected is provided in the drying region.
According to the present invention, the target after the liquid has been ejected can be sufficiently dried in a short time.

本発明の液体噴射装置において、前記ターゲットの搬送経路には、前記ターゲットを搬送方向に沿ってガイドするガイド手段が設けられている。
この発明によれば、ターゲットの搬送経路において、該ターゲットが蛇行して搬送されることを抑制することが可能となる。 In the liquid ejecting apparatus according to the aspect of the invention, a guide unit that guides the target along the transport direction is provided in the transport path of the target.
According to the present invention, it is possible to suppress the target from meandering and being transported in the target transport path.

本発明の液体噴射装置において、前記ガイド手段は、少なくとも前記乾燥領域内に設けられている。
通常、乾燥領域内でのターゲットの搬送距離が長くなった場合には、該ターゲットは弛みやすくなるため、蛇行して搬送されやすくなる。この点、この発明によれば、乾燥領域内にガイド手段が設けられるので、乾燥領域内でのターゲットの搬送距離が長くなった場合でも、該ターゲットが蛇行して搬送されることを効果的に抑制することが可能となる。 In the liquid ejecting apparatus according to the aspect of the invention, the guide unit is provided at least in the drying region.
Usually, when the transport distance of the target in the dry region becomes long, the target is easy to loosen, and therefore it is easy to meander and be transported. In this respect, according to the present invention, since the guide means is provided in the drying region, even when the transport distance of the target in the drying region becomes long, the target can be effectively conveyed in a meandering manner. It becomes possible to suppress.

以下、本発明の液体噴射装置をインクジェット式プリンタに具体化した一実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明において、「前後方向」、「左右方向」、「上下方向」をいう場合は、図１及び図２に矢印で示した方向を基準として示すものとする。 Hereinafter, an embodiment in which a liquid ejecting apparatus of the invention is embodied in an ink jet printer will be described with reference to the drawings. In the following description, when referring to “front-rear direction”, “left-right direction”, and “up-down direction”, the directions indicated by arrows in FIGS. 1 and 2 are used as a reference.

図１に示すように、液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ１１は、長尺状のターゲットとしての連続紙１２を繰り出す繰り出し部１３と、該繰り出し部１３から繰り出された連続紙１２に順次印刷を行って乾燥する本体部１４と、該本体部１４で印刷が行われて乾燥された連続紙１２を巻き取る巻き取り部１５とを備えている。すなわち、本体部１４は直方体状の本体ケース１６を備えており、連続紙１２の搬送方向において上流側となる本体ケース１６の左側に繰り出し部１３が配設されるとともに下流側となる本体ケース１６の右側に巻き取り部１５が配設されている。 As shown in FIG. 1, an ink jet printer 11 as a liquid ejecting apparatus sequentially prints on a feeding unit 13 that feeds a continuous paper 12 as a long target, and a continuous paper 12 fed from the feeding unit 13. A main body 14 that is performed and dried, and a winding unit 15 that winds the continuous paper 12 that has been printed and dried by the main body 14 are provided. That is, the main body portion 14 includes a rectangular parallelepiped main body case 16, and the feeding portion 13 is disposed on the left side of the main body case 16 on the upstream side in the conveying direction of the continuous paper 12 and the main body case 16 on the downstream side. The winding part 15 is arrange | positioned on the right side.

繰り出し部１３は本体ケース１６の左面下端部から左方に延びる支持板１７を備えており、該支持板１７の前面は鉛直面になっている。支持板１７の前面における先端部には前方（図１において紙面と直交する方向の手前側）に向かって延びる巻き軸１８が支持板１７に対して回転可能に支持されている。また、巻き軸１８の基端には、円板状の回転板１９が巻き軸１８と一体回転するように設けられている。 The feeding portion 13 includes a support plate 17 extending leftward from the lower left end portion of the main body case 16, and the front surface of the support plate 17 is a vertical surface. A winding shaft 18 extending toward the front (front side in the direction orthogonal to the paper surface in FIG. 1) is rotatably supported with respect to the support plate 17 at the front end portion of the front surface of the support plate 17. A disc-shaped rotating plate 19 is provided at the proximal end of the winding shaft 18 so as to rotate integrally with the winding shaft 18.

そして、巻き軸１８には予めロール状に巻かれた連続紙１２が該巻き軸１８と一体回転可能に支持されており、このロール状に巻かれた連続紙１２における両側縁のうち回転板１９側の側縁は回転板１９の前面に当接している。すなわち、巻き軸１８に予めロール状に巻かれた連続紙１２を支持させた際に、このロール状に巻かれた状態の連続紙１２における一方の側縁が回転板１９の前面に当接することで、連続紙１２の搬送方向と直交する前後方向での位置決めがなされるようになっている。なお、本実施形態の連続紙１２には光沢紙が用いられている。 A continuous paper 12 previously wound in a roll shape is supported on the winding shaft 18 so as to be integrally rotatable with the winding shaft 18, and a rotating plate 19 is formed on both side edges of the continuous paper 12 wound in a roll shape. The side edge of the side is in contact with the front surface of the rotating plate 19. That is, when the continuous paper 12 previously wound in a roll shape is supported on the winding shaft 18, one side edge of the continuous paper 12 wound in the roll shape comes into contact with the front surface of the rotating plate 19. Thus, positioning in the front-rear direction perpendicular to the conveyance direction of the continuous paper 12 is performed. Note that glossy paper is used as the continuous paper 12 of the present embodiment.

図１及び図２に示すように、繰り出し部１３は本体ケース１６の左面中央部から左方に向かって水平に延びる平板状の繰り出し台２０を備えており、該繰り出し台２０の先端部には巻き軸１８から繰り出される連続紙１２を巻き掛けて繰り出し台２０の上面に導くための中継ローラ２１が回転可能に設けられている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the feeding portion 13 includes a plate-like feeding stand 20 that extends horizontally from the central portion of the left surface of the main body case 16 toward the left. A relay roller 21 is rotatably provided for winding the continuous paper 12 fed from the winding shaft 18 and guiding it to the upper surface of the feeding table 20.

図２に示すように、繰り出し台２０の上面における後端縁には、左右方向に沿って延びる細長いブロック状のガイド手段としてのガイド部２４が、該後端縁のほぼ全体にわたって設けられている。さらに、繰り出し台２０の上面には、ガイド部２４の左端部と対向するように配置されたガイド手段としてのガイドブロック２５が設けられている。繰り出し台２０の上面におけるガイド部２４とガイドブロック２５との間の領域は連続紙１２の搬送経路の一部になっており、ガイド部２４とガイドブロック２５とは連続紙１２の前後方向の幅と同じ距離だけ離間している。 As shown in FIG. 2, a guide portion 24 as an elongated block-shaped guide means extending along the left-right direction is provided on almost the entire rear end edge on the rear end edge on the upper surface of the feeding table 20. . Furthermore, a guide block 25 is provided on the upper surface of the feeding table 20 as guide means disposed so as to face the left end portion of the guide portion 24. An area between the guide portion 24 and the guide block 25 on the upper surface of the feeding table 20 is a part of the transport path of the continuous paper 12, and the guide portion 24 and the guide block 25 are widths in the front-rear direction of the continuous paper 12. Are separated by the same distance.

そして、繰り出し台２０の上面に沿って連続紙１２が右側（本体部１４側）に向かって搬送される際には、連続紙１２の前後の側縁がガイド部２４及びガイドブロック２５に対して摺動することで、連続紙１２が搬送方向（ここでは右方向）に沿ってガイドされるようになっている。なお、繰り出し台２０の上面においてガイドブロック２５は前後方向に移動可能になっており、連続紙１２の前後方向の幅が変更された場合には、ガイドブロック２５を移動させることで、ガイド部２４とガイドブロック２５との間の距離が連続紙１２の前後方向の幅に合わせて変更される。 When the continuous paper 12 is conveyed toward the right side (the main body 14 side) along the upper surface of the feeding table 20, the front and rear side edges of the continuous paper 12 are in relation to the guide portion 24 and the guide block 25. By sliding, the continuous paper 12 is guided along the transport direction (here, the right direction). Note that the guide block 25 is movable in the front-rear direction on the upper surface of the feeding table 20, and when the width of the continuous paper 12 in the front-rear direction is changed, the guide block 24 is moved to move the guide unit 24. The distance between the guide block 25 and the guide block 25 is changed according to the width of the continuous paper 12 in the front-rear direction.

図１に示すように、本体部１４の本体ケース１６内における上下方向の中央部よりもやや上寄りの位置には、本体ケース１６内を上下に区画する平板状のベース部材としての基台３０が設けられており、本体ケース１６内における基台３０よりも上側の領域は連続紙１２に印刷を行うための印刷室３１となっている。一方、本体ケース１６内における基台３０よりも下側の領域には、左右方向に並ぶように区画された３つの区画室３３，３４，３５が形成されている。なお、これら３つの区画室は、左から順に第１区画室３３、第２区画室３４、第３区画室３５とされている。 As shown in FIG. 1, a base 30 as a flat plate-like base member that divides the inside of the main body case 16 vertically is located at a position slightly above the central portion in the vertical direction in the main body case 16 of the main body portion 14. The region above the base 30 in the main body case 16 is a printing chamber 31 for printing on the continuous paper 12. On the other hand, in the area below the base 30 in the main body case 16, three compartments 33, 34, and 35 that are partitioned in the left-right direction are formed. These three compartments are, in order from the left, a first compartment 33, a second compartment 34, and a third compartment 35.

本体ケース１６の左壁には繰り出し台２０の上面から第１区画室３３内に連続紙１２を搬入するための図示しない搬入口が設けられており、第１区画室３３には上記搬入口と近接位置で対向するように引き込み駆動ローラ３６が回転駆動可能に設けられている。すなわち、引き込み駆動ローラ３６は、第１区画室３３の左端部に配設されている。 The left wall of the main body case 16 is provided with a carry-in port (not shown) for carrying the continuous paper 12 into the first compartment 33 from the upper surface of the feeding table 20. A pull-in driving roller 36 is rotatably provided so as to face each other at a close position. That is, the pull-in driving roller 36 is disposed at the left end portion of the first compartment 33.

また、第１区画室３３内における引き込み駆動ローラ３６の右方には中継ローラ４０が回転可能に設けられている。そして、引き込み駆動ローラ３６の駆動によって第１区画室３３内に引き込まれた連続紙１２は、印刷室３１の左端部寄りの位置に向かうように中継ローラ４０に巻き掛けられている。 A relay roller 40 is rotatably provided on the right side of the pull-in driving roller 36 in the first compartment 33. Then, the continuous paper 12 drawn into the first compartment 33 by driving the drawing drive roller 36 is wound around the relay roller 40 so as to go to a position near the left end of the printing chamber 31.

第１区画室３３内における引き込み駆動ローラ３６と中継ローラ４０との間には図示しない昇降機構の駆動に基づき昇降移動する昇降ローラ４２が設けられている。そして、この昇降ローラ４２に対しては連続紙１２が下側から巻き掛けられている。 An elevating roller 42 that moves up and down based on driving of an elevating mechanism (not shown) is provided between the drawing drive roller 36 and the relay roller 40 in the first compartment 33. The continuous paper 12 is wound around the elevating roller 42 from below.

ここで、引き込み駆動ローラ３６と中継ローラ４０との間に位置する連続紙１２の長さは、昇降ローラ４２が下降するほど長くなるとともに、昇降ローラ４２が上昇するほど短くなるようになっている。すなわち、昇降ローラ４２が下側に位置するほど引き込み駆動ローラ３６と中継ローラ４０との間の連続紙１２の搬送距離が長くなるとともに、昇降ローラ４２が上側に位置するほど引き込み駆動ローラ３６と中継ローラ４０との間の連続紙１２の搬送距離が短くなるようになっている。 Here, the length of the continuous paper 12 positioned between the pull-in driving roller 36 and the relay roller 40 becomes longer as the elevating roller 42 is lowered and shorter as the elevating roller 42 is raised. . That is, the transport distance of the continuous paper 12 between the pull-in drive roller 36 and the relay roller 40 becomes longer as the lift roller 42 is positioned on the lower side, and the pull-up drive roller 36 and the relay are relayed as the lift roller 42 is positioned on the upper side. The conveyance distance of the continuous paper 12 between the rollers 40 is shortened.

図１に示すように、基台３０における中継ローラ４０と対向する位置には、該基台３０を上下に貫通するように、連続紙１２を搬送方向（ここでは上方向）に沿ってガイドするガイド手段としてのガイド装置４３が設けられている。印刷室３１内におけるガイド装置４３の上側には中継ローラ４６が設けられており、該中継ローラ４６には連続紙１２が左側下方から巻き掛けられて右方向に水平に搬送されるようになっている。 As shown in FIG. 1, the continuous paper 12 is guided along the conveyance direction (here, upward) so as to vertically penetrate the base 30 at a position facing the relay roller 40 in the base 30. A guide device 43 is provided as guide means. A relay roller 46 is provided on the upper side of the guide device 43 in the printing chamber 31, and the continuous paper 12 is wound around the relay roller 46 from the lower left side and is conveyed horizontally in the right direction. Yes.

印刷室３１内における中継ローラ４６の右側の領域には、基台３０上に支持された矩形板状の支持部材としてのプラテン４８が設けられている。プラテン４８の右側には、該プラテン４８を挟んで中継ローラ４６と対向するように転換ローラ４９が設けられている。この場合、中継ローラ４６の上面、プラテン４８の上面、及び転換ローラ４９の上面は、互いに面一になっている。 A platen 48 as a rectangular plate-like support member supported on the base 30 is provided in a region on the right side of the relay roller 46 in the printing chamber 31. A conversion roller 49 is provided on the right side of the platen 48 so as to face the relay roller 46 with the platen 48 interposed therebetween. In this case, the upper surface of the relay roller 46, the upper surface of the platen 48, and the upper surface of the conversion roller 49 are flush with each other.

転換ローラ４９には中継ローラ４６からプラテン４８の上面に沿って水平右方向に搬送される連続紙１２が左側上方から巻き掛けられて連続紙１２の搬送方向が水平右方向から鉛直下方向に転換されている。そして、転換ローラ４９によって搬送方向が鉛直下方向に転換された連続紙１２は、基台３０に設けられた図示しない挿通孔を通って第３区画室３５内に搬送されるようになっている。 The continuous paper 12 conveyed in the horizontal right direction from the relay roller 46 along the upper surface of the platen 48 is wound on the conversion roller 49 from the upper left side, and the conveyance direction of the continuous paper 12 is changed from the horizontal right direction to the vertical downward direction. Has been. Then, the continuous paper 12 whose conveyance direction is changed vertically downward by the conversion roller 49 is conveyed into the third compartment 35 through an insertion hole (not shown) provided in the base 30. .

印刷室３１内におけるプラテン４８の前後両側には左右方向に延びるガイドレール５０（図１では二点鎖線で示す）が対をなすように設けられており、該ガイドレール５０の上面はプラテン４８の上面よりも高くなっている。両ガイドレール５０の上面には、矩形板状のキャリッジ５１が該両ガイドレール５０に沿って左右方向へ往復移動可能な状態で支持されている。そして、キャリッジ５１は、図示しない駆動機構の駆動に基づき両ガイドレール５０上を左右方向に移動するようになっている。 Guide rails 50 (indicated by a two-dot chain line in FIG. 1) extending in the left-right direction are provided on both the front and rear sides of the platen 48 in the printing chamber 31, and the upper surface of the guide rail 50 is the upper surface of the platen 48. It is higher than the top surface. A rectangular plate-shaped carriage 51 is supported on the upper surfaces of both guide rails 50 so as to be capable of reciprocating in the left-right direction along the both guide rails 50. The carriage 51 moves in the left-right direction on both guide rails 50 based on driving of a drive mechanism (not shown).

図１及び図２に示すように、キャリッジ５１の下面には、矩形板状のスライド板５３が該キャリッジ５１に対して前後方向にスライド移動可能に支持されている。スライド板５３の下面には、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド５４が支持されている。また、印刷室３１内における本体ケース１６の後壁上部には、液体としてのインクを一時貯留する複数のバルブユニット５５が設けられている。各バルブユニット５５には、互いに色の異なるインクが一時貯留されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, a rectangular plate-like slide plate 53 is supported on the lower surface of the carriage 51 so as to be slidable in the front-rear direction with respect to the carriage 51. A recording head 54 as a liquid ejecting head is supported on the lower surface of the slide plate 53. In addition, a plurality of valve units 55 that temporarily store ink as liquid are provided on the upper rear wall of the main body case 16 in the printing chamber 31. Each valve unit 55 temporarily stores inks of different colors.

そして、各バルブユニット５５は、記録ヘッド５４とそれぞれ図示しないインク供給チューブを介して接続されており、該各インク供給チューブを介して記録ヘッド５４に各インクを供給するようになっている。記録ヘッド５４の下面には図示しない複数のノズル開口が設けられており、各バルブユニット５５から供給されたインクを該各ノズル開口からプラテン４８上に搬送されて停止された状態の連続紙１２に向かって噴射することで印刷が行われるようになっている。 Each valve unit 55 is connected to the recording head 54 via an ink supply tube (not shown), and supplies each ink to the recording head 54 via each ink supply tube. A plurality of nozzle openings (not shown) are provided on the lower surface of the recording head 54, and the ink supplied from each valve unit 55 is conveyed from the nozzle openings onto the platen 48 and stopped on the continuous paper 12. Printing is performed by jetting toward the vehicle.

したがって、連続紙１２の搬送経路の途中位置であって連続紙１２の印刷が行われるプラテン４８の左端から右端までの領域は液体噴射領域としての印刷領域Ａとされており、連続紙１２は該連続紙１２の搬送経路を印刷領域Ａ単位で間欠的に搬送されるようになっている。 Therefore, the area from the left end to the right end of the platen 48 where the continuous paper 12 is printed, which is in the middle of the transport path of the continuous paper 12, is a printing area A as a liquid ejecting area. The conveyance path of the continuous paper 12 is intermittently conveyed by the printing area A unit.

なお、本体ケース１６内には、互いに色の異なるインクを収容した複数のインクカートリッジ（図示略）が着脱自在な状態で設けられている。これら各インクカートリッジ（図示略）は、図示しないインク供給チューブを介して各バルブユニット５５とインク供給可能な状態でそれぞれ接続されている。また、本体ケース１６内には、各インクカートリッジ（図示略）内を加圧するための加圧ポンプ（図示略）が設けられており、該加圧ポンプを駆動させることで各インクカートリッジ（図示略）内のインクがインク供給チューブ（図示略）を介して各バルブユニット５５にそれぞれ加圧供給されるようになっている。 In the main body case 16, a plurality of ink cartridges (not shown) containing inks of different colors are provided in a detachable state. Each of these ink cartridges (not shown) is connected to each valve unit 55 via an ink supply tube (not shown) so that ink can be supplied. Further, a pressurizing pump (not shown) for pressurizing the inside of each ink cartridge (not shown) is provided in the main body case 16, and each ink cartridge (not shown) is driven by driving the pressurizing pump. ) Is pressurized and supplied to each valve unit 55 via an ink supply tube (not shown).

基台３０上におけるプラテン４８の左右両側には、印刷途中に適宜フラッシングを行う際に、記録ヘッド５４の各ノズル開口（図示略）から吐出されるインクを受容するためのフラッシングボックス５８が設けられている。また、基台３０上における左側のフラッシングボックス５８の左側には、記録ヘッド５４のクリーニング等のメンテナンスを行うためのメンテナンスユニット５９が設けられている。メンテナンスユニット５９は、記録ヘッド５４と対応するキャップ５９ａを備えており、該キャップ５９ａは昇降可能になっている。 Flushing boxes 58 are provided on the left and right sides of the platen 48 on the base 30 to receive ink ejected from the nozzle openings (not shown) of the recording head 54 when performing flushing as needed during printing. ing. A maintenance unit 59 for performing maintenance such as cleaning of the recording head 54 is provided on the left side of the left flushing box 58 on the base 30. The maintenance unit 59 includes a cap 59a corresponding to the recording head 54, and the cap 59a can be moved up and down.

キャップ５９ａ内は、図示しない排出チューブを介して図示しない廃液タンク内と連通している。また、排出チューブの途中位置には該排出チューブ内をキャップ５９ａ側から廃液タンク（図示略）側に向かって吸引可能な図示しないチューブポンプが設けられている。そして、メンテナンスユニット５９上にキャリッジ５１を移動させた状態でキャップ５９ａを上昇させると、キャップ５９ａが、記録ヘッド５４の各ノズル開口（図示略）を囲うように、記録ヘッド５４に対して当接するようになっている。 The inside of the cap 59a communicates with a waste liquid tank (not shown) through a discharge tube (not shown). In addition, a tube pump (not shown) capable of sucking the inside of the discharge tube from the cap 59a side toward the waste liquid tank (not shown) side is provided at an intermediate position of the discharge tube. Then, when the cap 59a is lifted with the carriage 51 moved on the maintenance unit 59, the cap 59a contacts the recording head 54 so as to surround each nozzle opening (not shown) of the recording head 54. It is like that.

そして、キャップ５９ａを記録ヘッド５４の各ノズル開口（図示略）を囲うように記録ヘッド５４に対して当接させた状態でチューブポンプ（図示略）を駆動することで、記録ヘッド５４の各ノズル開口から増粘したインクや気泡をキャップ５９ａ内に強制的に排出させる、いわゆるクリーニングが行われるようになっている。なお、クリーニングによってキャップ５９ａ内に排出された排出インクは排出チューブ（図示略）を介して廃液タンク（図示略）内に回収されるようになっている。 Each tube of the recording head 54 is driven by driving a tube pump (not shown) with the cap 59a in contact with the recording head 54 so as to surround each nozzle opening (not shown) of the recording head 54. So-called cleaning is performed in which ink or bubbles thickened from the opening are forcibly discharged into the cap 59a. The discharged ink discharged into the cap 59a by cleaning is collected in a waste liquid tank (not shown) through a discharge tube (not shown).

図１に示すように、第３区画室３５内における左寄りの位置には印刷領域Ａで印刷された後の連続紙１２を強制的に乾燥させるための強制定着手段及び強制乾燥手段としての上下に長い強制乾燥装置６０が設けられている。そして、転換ローラ４９に巻き掛けられて鉛直下方に搬送された連続紙１２は、強制乾燥装置６０内を通って該強制乾燥装置６０の下側に回転可能に設けられた反転ローラ６１に左側上方から巻き掛けられてやや右斜め上方に向かって搬送されるようになっている。 As shown in FIG. 1, the left side of the third compartment 35 is vertically positioned as a forced fixing unit and a forced drying unit for forcibly drying the continuous paper 12 that has been printed in the printing area A. A long forced drying device 60 is provided. Then, the continuous paper 12 that is wound around the conversion roller 49 and conveyed vertically downward passes through the forced drying device 60 and is turned upward to the reverse roller 61 that is rotatably provided below the forced drying device 60. It is wound around and is conveyed slightly diagonally upward to the right.

このように、連続紙１２の搬送経路の途中位置であって連続紙１２の強制乾燥が行われる強制乾燥装置６０内の上端から下端までの領域は強制定着領域としての強制乾燥領域Ｂとされている。そして、連続紙１２の搬送方向（ここでは上下方向）における強制乾燥領域Ｂの距離は、連続紙１２の搬送方向（ここでは左右方向）における印刷領域Ａの距離の正の整数倍（本実施形態では１倍）となるように設定されている。ちなみに、本実施形態では、連続紙１２の搬送方向において、強制乾燥領域Ｂの距離と印刷領域Ａの距離とは等しくなるように設定されている。 As described above, the area from the upper end to the lower end in the forced drying apparatus 60 where the continuous paper 12 is forced to be dried in the middle of the conveyance path of the continuous paper 12 is defined as the forced drying area B as the forced fixing area. Yes. The distance of the forced drying region B in the transport direction (here, the vertical direction) of the continuous paper 12 is a positive integer multiple of the distance of the print region A in the transport direction (here, the left-right direction) of the continuous paper 12 (this embodiment). Is set to 1). Incidentally, in the present embodiment, the distance of the forced drying region B and the distance of the printing region A are set to be equal in the transport direction of the continuous paper 12.

また、連続紙１２の搬送経路の途中位置であって印刷領域Ａと強制乾燥領域Ｂとの間で連続紙１２が転換ローラ４９に巻き掛けられる領域は、印刷領域Ａで印刷された後の連続紙１２が強制乾燥領域Ｂで強制乾燥される前に自然乾燥される領域となるため、自然乾燥領域Ｃとされている。なお、本実施形態では、強制乾燥領域Ｂと自然乾燥領域Ｃとにより定着領域としての乾燥領域が構成されている。 In addition, an area where the continuous paper 12 is wound around the conversion roller 49 between the printing area A and the forced drying area B in the middle of the conveyance path of the continuous paper 12 is a continuous area after printing in the printing area A. Since the paper 12 is an area that is naturally dried before being forcedly dried in the forced drying area B, the paper 12 is defined as the natural drying area C. In the present embodiment, the forced drying area B and the natural drying area C constitute a drying area as a fixing area.

反転ローラ６１から右斜め上方に向かって搬送された連続紙１２は、第３区画室３５内における右下端部に回転可能に設けられた中継ローラ６２に左側下方から巻き掛けられ、第３区画室３５内を本体ケース１６の右壁に沿うように上方に向かって搬送されるようになっている。第３区画室３５内における反転ローラ６１と中継ローラ６２との間の位置には、強制乾燥領域Ｂで強制乾燥された後の連続紙１２に張力を付与するように該連続紙１２を下側から押圧する押圧部材としてのダンサーローラ９３が設けられている。 The continuous paper 12 conveyed from the reverse roller 61 obliquely upward to the right is wound around the relay roller 62 rotatably provided at the lower right end portion in the third compartment 35 from the lower left side. 35 is conveyed upward along the right wall of the body case 16. At the position between the reverse roller 61 and the relay roller 62 in the third compartment 35, the continuous paper 12 is placed on the lower side so as to apply tension to the continuous paper 12 after forced drying in the forced drying region B. A dancer roller 93 is provided as a pressing member that presses from above.

また、本体ケース１６の右壁における第３区画室３５の上端部と対応する位置には連続紙１２を巻き取り部１５側へ搬出するための図示しない搬出口が設けられており、第３区画室３５には上記搬出口と近接位置で対向するように送り出し駆動ローラ６４が回転駆動可能に設けられている。そして、この送り出し駆動ローラ６４を駆動することで、連続紙１２が上記搬出口を介して巻き取り部１５側へ送り出されるようになっている。 In addition, an unillustrated unloading port for unloading the continuous paper 12 to the take-up unit 15 side is provided at a position corresponding to the upper end of the third compartment 35 on the right wall of the main body case 16. A feed driving roller 64 is rotatably provided in the chamber 35 so as to face the carry-out port at a close position. Then, by driving the feed driving roller 64, the continuous paper 12 is fed to the winding unit 15 side through the carry-out port.

図１に示すように、巻き取り部１５は直方体状の巻き取りフレーム６８を備えており、巻き取りフレーム６８の高さは送り出し駆動ローラ６４の高さとほぼ同じになっている。巻き取りフレーム６８の前面における上端部には中継ローラ６９が回転可能に設けられている。上記搬出口から送り出される連続紙１２は、中継ローラ６９に左側上方から巻き掛けられ、真下に向かって搬送されるようになっている。 As shown in FIG. 1, the winding unit 15 includes a rectangular parallelepiped winding frame 68, and the height of the winding frame 68 is substantially the same as the height of the feed drive roller 64. A relay roller 69 is rotatably provided at the upper end of the front surface of the winding frame 68. The continuous paper 12 sent out from the carry-out port is wound around the relay roller 69 from the upper left side and is conveyed right below.

巻き取りフレーム６８の前面における中継ローラ６９の下側の位置には、中継ローラ６９から真下に向けて搬送された連続紙１２を搬送方向（ここでは下方向）に沿ってガイドするガイド手段としてのガイド装置７２が設けられている。巻き取りフレーム６８の前面におけるガイド装置７２の下側の位置には中継ローラ７３が回転可能に設けられており、ガイド装置７２を介して下方に搬送ガイドされる連続紙１２は中継ローラ７３に左側から巻き掛けられて右斜め下方に向かって搬送されるようになっている。 At a position below the relay roller 69 on the front surface of the take-up frame 68, as a guide means for guiding the continuous paper 12 transported directly downward from the relay roller 69 along the transport direction (downward here). A guide device 72 is provided. A relay roller 73 is rotatably provided at a position below the guide device 72 on the front surface of the take-up frame 68, and the continuous paper 12 conveyed and guided downward via the guide device 72 is left on the relay roller 73. Is wound around and conveyed toward the lower right.

巻き取りフレーム６８の前面における中継ローラ７３の右斜め下方には前方に向かって延びる巻き取り駆動軸７４が巻き取りフレーム６８に対して回転駆動可能に支持されている。巻き取り駆動軸７４には中継ローラ７３から右斜め下方に向かって搬送された連続紙１２が巻き付けられており、該巻き取り駆動軸７４を回転駆動することで巻き取り駆動軸７４に連続紙１２が順次巻き取られるようになっている。 A winding drive shaft 74 extending forward is supported on the front surface of the winding frame 68 diagonally to the right of the relay roller 73 so as to be rotatable with respect to the winding frame 68. The continuous paper 12 conveyed from the relay roller 73 toward the lower right is wound around the winding drive shaft 74, and the continuous paper 12 is wound around the winding drive shaft 74 by rotationally driving the winding drive shaft 74. Are wound up sequentially.

巻き取り駆動軸７４の基端には該巻き取り駆動軸７４と一体に回転する円板状の回転板７５が設けられており、該回転板７５は巻き取り駆動軸７４で連続紙１２を巻き取る際に、連続紙１２が正確に巻き取られるようにするためのガイドとして機能するようになっている。 A disc-shaped rotating plate 75 that rotates integrally with the take-up drive shaft 74 is provided at the base end of the take-up drive shaft 74, and the rotary plate 75 winds the continuous paper 12 by the take-up drive shaft 74. When taking, it functions as a guide for allowing the continuous paper 12 to be taken up accurately.

次に、強制乾燥装置６０の構成について詳述する。
図３に示すように、強制乾燥装置６０は断面視矩形状をなす乾燥ケース８０を備えており、該乾燥ケース８０内における左右方向のほぼ中央には該乾燥ケース８０内を左右２つの区画室に区画する区画プレート８１が設けられている。区画プレート８１は、上下方向における中央部が乾燥ケース８０の右壁と接触しない程度に右側に屈曲している。すなわち、区画プレート８１において、上下方向の中央部から上側半分は上端側が左側に倒れるように傾斜しており、上下方向の中央部から下側半分は上端側が右側に倒れるように傾斜している。 Next, the configuration of the forced drying device 60 will be described in detail.
As shown in FIG. 3, the forced drying apparatus 60 includes a drying case 80 having a rectangular shape in cross section, and the drying case 80 is divided into two compartments on the right and left sides in the middle of the drying case 80. A partition plate 81 for partitioning is provided. The partition plate 81 is bent to the right so that the central portion in the vertical direction does not contact the right wall of the drying case 80. That is, in the partition plate 81, the upper half of the partition plate 81 is inclined so that the upper end side is tilted to the left side, and the lower half is tilted so that the upper end side is tilted to the right side.

乾燥ケース８０内において、区画プレート８１の右側の区画室は温風が送入される温風送入室８２とされ、区画プレート８１の左側の区画室は印刷された後の連続紙１２が乾燥される乾燥室８３とされている。区画プレート８１には温風送入室８２と乾燥室８３とを連通する多数の連通孔８１ａが形成されており、連通孔８１ａは区画プレート８１全体にわたって前後方向及び左右方向に規則的に配列されている。すなわち、区画プレート８１には、該区画プレート８１全体にわたって多数の連通孔８１ａが均一に配列形成されている。 In the drying case 80, the right compartment of the partition plate 81 is a warm air feed chamber 82 into which warm air is fed, and the left compartment of the partition plate 81 is dried on the continuous paper 12 after printing. The drying chamber 83 is used. The partition plate 81 is formed with a large number of communication holes 81 a that allow the hot air feeding chamber 82 and the drying chamber 83 to communicate with each other. The communication holes 81 a are regularly arranged in the front-rear direction and the left-right direction over the entire partition plate 81. ing. That is, in the partition plate 81, a large number of communication holes 81 a are uniformly formed over the entire partition plate 81.

乾燥ケース８０の上下両壁における乾燥室８３と対応する位置には、乾燥室８３の内外を貫通するように平面視矩形状の貫通孔８４がそれぞれ設けられている。したがって、転換ローラ４９から搬送される連続紙１２は、乾燥ケース８０の上側の貫通孔８４、乾燥室８３、下側の貫通孔８４を通って反転ローラ６１側へ搬送されるようになっている。乾燥室８３内における区画プレート８１の屈曲部分の近傍位置には、該屈曲部分と対向するように距離増加手段としての巻き掛け部を構成する巻き掛けローラ９４が回転可能に設けられている。 Through holes 84 having a rectangular shape in plan view are provided at positions corresponding to the drying chamber 83 on both the upper and lower walls of the drying case 80 so as to penetrate the inside and outside of the drying chamber 83. Therefore, the continuous paper 12 conveyed from the conversion roller 49 is conveyed to the reverse roller 61 side through the upper through hole 84, the drying chamber 83, and the lower through hole 84 of the drying case 80. . In the vicinity of the bent portion of the partition plate 81 in the drying chamber 83, a winding roller 94 constituting a winding portion as a distance increasing means is rotatably provided so as to face the bent portion.

乾燥室８３内において、巻き掛けローラ９４には右側から連続紙１２が巻き掛けられており、連続紙１２は区画プレート８１の左面に沿って下方へ搬送されるようになっている。すなわち、乾燥室８３内において、連続紙１２は、巻き掛けローラ９４に巻き掛けられることで、該巻き掛けローラ９４を境に搬送方向が右斜め下方向から左斜め下方向に変更されている。なお、連続紙１２は、乾燥室８３内において、印刷された面である表面が区画プレート８１の左面と対向し、非印刷面である裏面が巻き掛けローラ９４と接触している。 In the drying chamber 83, the continuous paper 12 is wound around the winding roller 94 from the right side, and the continuous paper 12 is conveyed downward along the left surface of the partition plate 81. That is, in the drying chamber 83, the continuous paper 12 is wound around the winding roller 94, so that the conveyance direction is changed from the right diagonally downward direction to the left diagonally downward direction with the winding roller 94 as a boundary. In the drying chamber 83, the continuous paper 12 has a surface that is a printed surface facing the left surface of the partition plate 81, and a back surface that is a non-printing surface is in contact with the winding roller 94.

乾燥室８３内において、連続紙１２の搬送経路における巻き掛けローラ９４よりも下流側には、連続紙１２を搬送方向（ここでは左斜め下方向）に沿ってガイドするガイド手段としてのガイド部材９５が設けられている。 In the drying chamber 83, a guide member 95 as guide means for guiding the continuous paper 12 along the transport direction (here, diagonally downward to the left) on the downstream side of the winding roller 94 in the transport path of the continuous paper 12. Is provided.

図３及び図４に示すように、乾燥ケース８０の後側には送風ファン８５が設けられており、該送風ファン８５の上面には送風ファン８５を駆動するためのファンモータ８６が設けられている。送風ファン８５の前面における右端側には図示しない送風口が設けられており、該送風口は乾燥ケース８０の後壁における温風送入室８２と対応する位置に温風送入室８２の内外を貫通するように設けられた送入口８７に臨んでいる。 As shown in FIGS. 3 and 4, a blower fan 85 is provided on the rear side of the drying case 80, and a fan motor 86 for driving the blower fan 85 is provided on the upper surface of the blower fan 85. Yes. A blower port (not shown) is provided on the right end side of the front surface of the blower fan 85, and the blower port is located inside and outside of the hot air feed chamber 82 at a position corresponding to the hot air feed chamber 82 on the rear wall of the drying case 80. It faces the inlet 87 provided so that it may penetrate.

また、乾燥ケース８０の後側であって送風ファン８５の左斜め前側にはヒータ８８が設けられており、該ヒータ８８は送風ファン８５の前面と左面との間の面に設けられた図示しない吸気口に臨んでいる。したがって、送風ファン８５を駆動することで、ヒータ８８によって暖められた空気が送風ファン８５の吸気口（図示略）から吸入されて送風ファン８５の送風口（図示略）から温風として温風送入室８２内に送入されるようになっている。 In addition, a heater 88 is provided on the rear side of the drying case 80 and on the front left side of the blower fan 85, and the heater 88 is provided on a surface between the front surface and the left surface of the blower fan 85 (not shown). Facing the air intake. Therefore, by driving the blower fan 85, the air warmed by the heater 88 is sucked from the intake port (not shown) of the blower fan 85 and is sent as warm air from the blower port (not shown) of the blower fan 85. It is sent into the entrance room 82.

そして、温風送入室８２内に送入された温風が区画プレート８１に設けられた各連通孔８１ａから乾燥室８３内を搬送される連続紙１２の表面に均一に吹き付けられることで、該連続紙１２が強制的に均一に乾燥されるようになっている。なお、図３及び図４における矢印は、連続紙１２の表面に吹き付けられる温風を示している。 Then, the hot air sent into the hot air feeding chamber 82 is uniformly blown to the surface of the continuous paper 12 conveyed through the drying chamber 83 from each communication hole 81a provided in the partition plate 81, The continuous paper 12 is forcibly and uniformly dried. Note that the arrows in FIGS. 3 and 4 indicate the warm air blown on the surface of the continuous paper 12.

次に、ダンサーローラ９３を有する押圧ユニットの構成について詳述する。
図３に示すように、押圧手段としての押圧ユニット６３は、第３区画室３５（図１参照）の内底面に固定されるとともに上面が左側に傾斜した台座９０を備えている。台座９０の上面には弾性部材としてのコイルばね９１が立設されており、該コイルばね９１の先端（上端）には枠状のローラ支持部材９２が支持されている。ローラ支持部材９２にはダンサーローラ９３が該ローラ支持部材９２に対して回転可能に軸支されており、該ダンサーローラ９３は連続紙１２の印刷された面とは反対側の面である裏面に当接している。 Next, the configuration of the pressing unit having the dancer roller 93 will be described in detail.
As shown in FIG. 3, the pressing unit 63 as a pressing means includes a base 90 that is fixed to the inner bottom surface of the third compartment 35 (see FIG. 1) and whose upper surface is inclined to the left side. A coil spring 91 as an elastic member is erected on the upper surface of the pedestal 90, and a frame-like roller support member 92 is supported at the tip (upper end) of the coil spring 91. A dancer roller 93 is pivotally supported on the roller support member 92 so as to be rotatable with respect to the roller support member 92, and the dancer roller 93 is disposed on the back surface opposite to the printed surface of the continuous paper 12. It is in contact.

この場合、ダンサーローラ９３はコイルばね９１によりローラ支持部材９２を介して常に連続紙１２側である上側に向かって付勢されている。したがって、ダンサーローラ９３は、連続紙１２に張力を付与するように、該連続紙１２の裏面を常に押圧するようになっている。 In this case, the dancer roller 93 is always urged by the coil spring 91 through the roller support member 92 toward the upper side, which is the continuous paper 12 side. Accordingly, the dancer roller 93 always presses the back surface of the continuous paper 12 so as to apply tension to the continuous paper 12.

次に、上記のように構成されたインクジェット式プリンタ１１の作用について説明する。
さて、連続紙１２は、プラテン４８上にて最初に印刷する部分の印刷が完了すると、この最初に印刷が完了した部分が印刷領域Ａの距離だけ下流側に搬送されて一時停止し、プラテン４８上には２番目に印刷する部分が搬送されて支持される。このとき、連続紙１２において最初に印刷が完了した部分は、その大半が強制乾燥領域Ｂに位置するとともに、残りの部分は自然乾燥領域Ｃに位置している。 Next, the operation of the ink jet printer 11 configured as described above will be described.
Now, when the printing of the portion to be printed first on the platen 48 is completed, the continuous paper 12 is transported to the downstream side by the distance of the printing area A and the platen 48 is temporarily stopped. On the top, the second printing portion is conveyed and supported. At this time, most of the portion of the continuous paper 12 that has been printed first is located in the forced drying region B, and the remaining portion is located in the natural drying region C.

したがって、２番目に印刷する部分が印刷されている間、連続紙１２は、最初に印刷が完了した部分の大半が強制乾燥領域Ｂにて温風が吹き付けられることで強制的に乾燥されるとともに、残りの部分は自然乾燥領域Ｃにて自然乾燥される。引き続き、プラテン４８上にて２番目に印刷する部分の印刷が完了すると、連続紙１２は、この２番目に印刷した部分が印刷領域Ａの距離だけ下流側に搬送されて一時停止し、プラテン４８上には３番目に印刷する部分が搬送されて支持される。 Therefore, while the portion to be printed second is being printed, the continuous paper 12 is forcibly dried by the hot air being blown in the forced drying region B for the most part of the first printed portion. The remaining portion is naturally dried in the natural drying region C. Subsequently, when the printing of the second portion to be printed on the platen 48 is completed, the continuous paper 12 is transported to the downstream side by the distance of the printing area A and the second printed portion is temporarily stopped. A third printing portion is conveyed and supported on the top.

すると、連続紙１２において、最初に印刷が完了した部分のうち自然乾燥領域Ｃに位置していた部分は強制乾燥領域Ｂに位置するとともに、強制乾燥領域Ｂに位置していた部分は強制乾燥領域Ｂよりも下流側に搬送される。このとき、２番目に印刷が完了した部分は、その大半が強制乾燥領域Ｂに位置するとともに、残りの部分は自然乾燥領域Ｃに位置している。 Then, in the continuous paper 12, the portion that was positioned in the natural drying region C among the portions that have been printed first is positioned in the forced drying region B, and the portion that was positioned in the forced drying region B is the forced drying region. It is conveyed downstream from B. At this time, most of the second printed portion is located in the forced drying region B, and the remaining portion is located in the natural drying region C.

したがって、連続紙１２は、３番目に印刷する部分が印刷されている間、２番目に印刷が完了した部分の大半が強制乾燥領域Ｂにて温風が吹き付けられることで強制的に乾燥されるとともに、残りの部分は自然乾燥領域Ｃにて自然乾燥される。このようにして連続紙１２には印刷領域Ａの距離単位で順次印刷が行われる。 Accordingly, the continuous paper 12 is forcibly dried by blowing hot air in the forced drying region B while the second printing is completed while the third printing portion is printed. At the same time, the remaining portion is naturally dried in the natural drying region C. In this way, printing is sequentially performed on the continuous paper 12 in units of the distance of the printing area A.

ここで、連続紙１２は、一定時間毎に間欠的に搬送されるため、強制乾燥領域Ｂを最短距離で直線的に搬送された場合には、強制乾燥領域Ｂ内で十分に乾燥されないおそれがある。この点、本実施形態では、乾燥室８３内（強制乾燥領域Ｂ内）において、連続紙１２の搬送方向が巻き掛けローラ９４を境に右斜め下方向から左斜め下方向に変更されているため、乾燥室８３内での連続紙１２の搬送距離が増加している。すなわち、乾燥室８３内での連続紙１２の搬送距離は、乾燥室８３内を最短距離で直線的に連続紙１２を搬送する場合に比べて長くなっている。 Here, since the continuous paper 12 is conveyed intermittently at regular intervals, there is a possibility that when the forced drying region B is linearly conveyed at the shortest distance, the continuous paper 12 is not sufficiently dried in the forced drying region B. is there. In this respect, in the present embodiment, in the drying chamber 83 (in the forced drying region B), the conveyance direction of the continuous paper 12 is changed from the right diagonally downward direction to the left diagonally downward direction with the winding roller 94 as a boundary. The transport distance of the continuous paper 12 in the drying chamber 83 is increased. That is, the transport distance of the continuous paper 12 in the drying chamber 83 is longer than that in the case where the continuous paper 12 is transported linearly within the drying chamber 83 at the shortest distance.

したがって、乾燥室８３内における印刷後の連続紙１２の乾燥時間が長くなるため、印刷後の連続紙１２は限られた乾燥室８３内で十分に乾燥される。なお、本実施形態では、連続紙１２として印刷後のインクが特に乾燥しにくい光沢紙を用いているが、印刷後の連続紙１２は、乾燥室８３内（強制乾燥領域Ｂ内）において温風が長時間にわたって十分に吹き付けられるため、限られた乾燥室８３内において確実に乾燥される。 Therefore, since the drying time of the continuous paper 12 after printing in the drying chamber 83 becomes long, the continuous paper 12 after printing is sufficiently dried in the limited drying chamber 83. In this embodiment, glossy paper is used as the continuous paper 12 in which the ink after printing is particularly difficult to dry. However, the continuous paper 12 after printing is warm air in the drying chamber 83 (forced drying region B). Is sufficiently sprayed over a long period of time, so that it is reliably dried in the limited drying chamber 83.

また、乾燥室８３内において連続紙１２の搬送距離が長くなると、連続紙１２は、弛むことで蛇行して搬送されやすくなるが、ガイド部材９５によって連続紙１２が搬送方向に沿ってガイドされる。このため、連続紙１２は、乾燥室８３内において蛇行することなく円滑に安定して搬送される。 Further, when the transport distance of the continuous paper 12 is increased in the drying chamber 83, the continuous paper 12 is easy to be meandered and transported by being loosened, but the continuous paper 12 is guided along the transport direction by the guide member 95. . For this reason, the continuous paper 12 is smoothly and stably conveyed in the drying chamber 83 without meandering.

以上、詳述した実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
（１）乾燥室８３内において、連続紙１２の搬送方向は巻き掛けローラ９４により右斜め下方向から左斜め下方向に変更することで、乾燥室８３内での連続紙１２の搬送距離を増加させることができる。このため、乾燥室８３内での連続紙１２の乾燥時間を長くすることができるので、印刷後の連続紙１２を限られた乾燥室８３内で十分に乾燥させることができる。 As described above, according to the embodiment described in detail, the following effects can be obtained.
(1) In the drying chamber 83, the conveyance direction of the continuous paper 12 is changed from the diagonally lower right direction to the diagonally lower left direction by the winding roller 94, thereby increasing the conveyance distance of the continuous paper 12 in the drying chamber 83. Can be made. For this reason, since the drying time of the continuous paper 12 in the drying chamber 83 can be lengthened, the continuous paper 12 after printing can be sufficiently dried in the limited drying chamber 83.

（２）印刷後の連続紙１２は強制乾燥領域Ｂで温風を吹き付けられて強制的に乾燥されるので、印刷後の連続紙１２を限られた乾燥室８３内において短時間で確実に乾燥させることができる。 (2) Since the continuous paper 12 after printing is forcedly dried by blowing hot air in the forced drying region B, the continuous paper 12 after printing is surely dried in a limited drying chamber 83 in a short time. Can be made.

（３）連続紙１２の搬送経路において、ガイド部２４及びガイドブロック２５は巻き軸１８の直ぐ下流側に配設され、ガイド装置４３はプラテン４８の直ぐ上流側に配設され、ガイド装置７２は巻き取り駆動軸７４の直ぐ上流側に配設されている。このため、連続紙１２の搬送経路において、特に、ガイド部２４及びガイドブロック２５、ガイド装置４３、及びガイド装置７２の直ぐ下流側で連続紙１２が蛇行して搬送されることを抑制することができる。したがって、ガイド部２４及びガイドブロック２５により本体部１４側へ正確に連続紙１２を搬送することができること、ガイド装置４３によりプラテン４８の上面に正確に連続紙１２を搬送することができること、及びガイド装置７２により連続紙１２が正確に巻き取られるようにすることができることの３つの効果を同時に得ることができる。 (3) In the conveyance path of the continuous paper 12, the guide portion 24 and the guide block 25 are disposed immediately downstream of the winding shaft 18, the guide device 43 is disposed immediately upstream of the platen 48, and the guide device 72 is It is disposed immediately upstream of the winding drive shaft 74. For this reason, it is possible to prevent the continuous paper 12 from meandering and being conveyed immediately downstream of the guide unit 24 and the guide block 25, the guide device 43, and the guide device 72 in the conveyance path of the continuous paper 12. it can. Accordingly, the continuous paper 12 can be accurately conveyed to the main body 14 side by the guide portion 24 and the guide block 25, the continuous paper 12 can be accurately conveyed to the upper surface of the platen 48 by the guide device 43, and the guide Three effects that the continuous paper 12 can be accurately wound by the device 72 can be obtained at the same time.

（４）通常、乾燥室８３（強制乾燥領域Ｂ）内での連続紙１２の搬送距離が長くなると、乾燥室８３において連続紙１２は弛みやすくなるため、蛇行して搬送されやすくなる。この点、本実施形態によれば、乾燥室８３内にガイド部材９５が設けられているので、乾燥室８３内での連続紙１２の搬送距離が長くなっても、ガイド部材９５によって連続紙１２を搬送方向に沿ってガイドすることができる。このため、乾燥室８３内において、連続紙１２を蛇行することなく円滑に安定して搬送することができる。 (4) Normally, when the transport distance of the continuous paper 12 in the drying chamber 83 (forced drying region B) becomes long, the continuous paper 12 is easily loosened in the drying chamber 83, so that it is easy to meander and be transported. In this regard, according to the present embodiment, since the guide member 95 is provided in the drying chamber 83, the continuous paper 12 is conveyed by the guide member 95 even if the transport distance of the continuous paper 12 in the drying chamber 83 becomes long. Can be guided along the conveying direction. For this reason, in the drying chamber 83, the continuous paper 12 can be smoothly and stably conveyed without meandering.

（変更例）
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・図５に示すように、強制乾燥装置６０内において印刷後の連続紙１２が略Ｕ字状に引き回されるように複数（ここでは３つ）の巻き掛けローラ９４を配設してもよい。この場合、区画プレート８１は省略され、強制乾燥装置６０内全体にわたって送風ファン８５からの温風が吹きわたるように構成されている。したがって、強制乾燥装置６０内においては、連続紙１２の表裏両面に温風が吹き付けられるようになっている。なお、各巻き掛けローラ９４は連続紙１２の非印刷面である裏面と接触している。このようにすれば、強制乾燥装置６０内における連続紙１２の搬送距離を上記実施形態の場合に比べて格段に長くすることができるので、印刷後の連続紙１２をより一層確実に乾燥することができる。 (Example of change)
In addition, you may change the said embodiment as follows.
As shown in FIG. 5, a plurality of (here, three) winding rollers 94 may be arranged so that the continuous paper 12 after printing is drawn in a substantially U shape in the forced drying device 60. Good. In this case, the partition plate 81 is omitted, and the hot air from the blower fan 85 is blown throughout the forced drying device 60. Therefore, in the forced drying device 60, warm air is blown onto both the front and back surfaces of the continuous paper 12. Each winding roller 94 is in contact with the back surface of the continuous paper 12 which is a non-printing surface. In this way, since the transport distance of the continuous paper 12 in the forced drying device 60 can be made much longer than in the above embodiment, the printed continuous paper 12 can be dried more reliably. Can do.

・ガイド部２４、ガイドブロック２５、ガイド装置４３、ガイド装置７２、ガイド部材９５のうち少なくとも１つを省略してもよい。
・強制乾燥領域Ｂから強制乾燥装置６０を省略してもよい。 -At least one of the guide part 24, the guide block 25, the guide device 43, the guide device 72, and the guide member 95 may be omitted.
The forced drying device 60 may be omitted from the forced drying region B.

・乾燥領域（強制乾燥領域Ｂ及び自然乾燥領域Ｃ）において、巻き掛けローラ９４は、複数設けてもよい。このようにすれば、乾燥領域における連続紙１２の搬送距離を効果的に稼ぐことができるので、印刷後の連続紙１２の乾燥時間を十分に確保することができる。したがって、印刷後の連続紙１２を確実に乾燥することができる。 In the drying area (forced drying area B and natural drying area C), a plurality of winding rollers 94 may be provided. In this way, since the transport distance of the continuous paper 12 in the drying region can be effectively obtained, the drying time of the continuous paper 12 after printing can be sufficiently secured. Therefore, the continuous paper 12 after printing can be reliably dried.

・乾燥領域（強制乾燥領域Ｂ及び自然乾燥領域Ｃ）において、ガイド部材９５は、複数設けてもよい。
・巻き掛けローラ９４の代わりに、巻き掛け部として回転しない円柱状の摺接部材を用いてもよい。 In the drying area (forced drying area B and natural drying area C), a plurality of guide members 95 may be provided.
-Instead of the winding roller 94, a cylindrical sliding contact member that does not rotate may be used as the winding portion.

・巻き掛けローラ９４の代わりに、連続紙１２に搬送方向と交差する方向からエアーを吹き付けて該エアーの圧力によって連続紙１２の搬送方向を変更するエアー噴射装置を距離増加手段として用いてもよい。 Instead of the winding roller 94, an air injection device that blows air from the direction intersecting the conveyance direction to the continuous paper 12 and changes the conveyance direction of the continuous paper 12 by the pressure of the air may be used as the distance increasing means. .

・巻き掛けローラ９４の代わりに、連続紙１２を搬送方向と交差する方向から吸引することによって連続紙１２の搬送方向を変更する吸引装置を距離増加手段として用いてもよい。 Instead of the winding roller 94, a suction device that changes the transport direction of the continuous paper 12 by sucking the continuous paper 12 from the direction intersecting the transport direction may be used as the distance increasing means.

・液体として紫外線硬化タイプのインクを用いてもよく、この場合には、強制乾燥装置６０の代わりにもしくは加えて紫外線照射装置を強制定着手段として配置する必要がある。 An ultraviolet curable ink may be used as the liquid. In this case, it is necessary to arrange an ultraviolet irradiation device as a forced fixing means instead of or in addition to the forced drying device 60.

・連続紙１２の代わりに、長尺状のプラスチックフィルムなどをターゲットとして用いてもよい。
・上記実施形態では、液体噴射装置をインクジェット式プリンタ１１に具体化したが、インク以外の他の液体（機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体、ゲルのような流状体を含む）を噴射する液体噴射装置に具体化してもよい。そして、本明細書における「液体」には、例えば、無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）等を含むほか、液状体、流状体などが含まれる。 -Instead of the continuous paper 12, a long plastic film or the like may be used as a target.
In the above embodiment, the liquid ejecting apparatus is embodied in the ink jet printer 11, but other liquids other than ink (liquid bodies in which particles of functional material are dispersed or mixed in the liquid, flow bodies such as gels) May be embodied in a liquid ejecting apparatus that ejects a liquid. The “liquid” in the present specification includes, for example, an inorganic solvent, an organic solvent, a solution, a liquid resin, a liquid metal (metal melt), and the like, as well as a liquid and a fluid.

さらに、上記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
（イ）上流側から搬送される長尺状のターゲットに液体を噴射し、該液体が噴射された後の前記ターゲットを乾燥させて下流側で巻き取るように構成された液体噴射装置において、前記ターゲットの搬送経路の途中位置には、前記ターゲットに前記液体が噴射される液体噴射領域と、該液体噴射領域よりも下流側に位置するとともに前記液体が噴射された後の前記ターゲットを乾燥させる乾燥領域とが設けられ、前記乾燥領域には、該乾燥領域内での前記ターゲットの搬送距離を増加させるための距離増加手段が設けられていることを特徴とする液体噴射装置。 Further, the technical idea that can be grasped from the above embodiment will be described below.
(A) In a liquid ejecting apparatus configured to eject a liquid onto a long target conveyed from the upstream side, dry the target after the liquid is ejected, and wind the target on the downstream side. In the middle of the transport path of the target, there is a liquid ejecting area where the liquid is ejected onto the target, and drying for drying the target after the liquid is ejected while being located downstream of the liquid ejecting area And a distance increasing means for increasing the transport distance of the target in the drying area.

実施形態のインクジェット式プリンタの概略正面図。1 is a schematic front view of an ink jet printer according to an embodiment. 同プリンタの概略平面図。FIG. 2 is a schematic plan view of the printer. 同プリンタの強制乾燥装置の正面拡大断面図。The front expanded sectional view of the forced-drying apparatus of the printer. 同プリンタの強制乾燥装置の平面拡大図。The plane enlarged view of the forced-drying apparatus of the printer. 変更例のプリンタの強制乾燥装置内における連続紙の引き回し状態を示す正面簡略図。FIG. 6 is a simplified front view illustrating a continuous paper drawing state in a forced drying device of a printer according to a modified example.

Explanation of symbols

１１…液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ、１２…ターゲットとしての連続紙、２４…ガイド手段としてのガイド部、２５…ガイド手段としてのガイドブロック、４３…ガイド手段としてのガイド装置、６０…強制乾燥手段としての強制乾燥装置、７２…ガイド手段としてのガイド装置、９３…押圧部材としてのダンサーローラ、９４…距離増加手段としての巻き掛け部を構成する巻き掛けローラ、９５…ガイド手段としてのガイド部材、Ａ…液体噴射領域としての印刷領域、Ｂ…定着領域としての乾燥領域を構成する強制乾燥領域、Ｃ…定着領域としての乾燥領域を構成する自然乾燥領域。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Inkjet printer as a liquid ejecting apparatus, 12 ... Continuous paper as a target, 24 ... Guide part as a guide means, 25 ... Guide block as a guide means, 43 ... Guide apparatus as a guide means, 60 ... Forced drying Forced drying device as means, 72... Guide device as guide means, 93. Dancer roller as pressing member, 94. Winding roller constituting a winding portion as distance increasing means, 95. Guide member as guide means A is a printing area as a liquid ejecting area, B is a forced drying area constituting a drying area as a fixing area, and C is a natural drying area constituting a drying area as a fixing area.

Claims

In a liquid ejecting apparatus configured to eject liquid onto a long target conveyed from the upstream side, fix the liquid landed on the target to the target, and then wind the target downstream.
In the middle of the transport path of the target, a liquid ejecting area in which the liquid is ejected onto the target, and the liquid that has been landed on the target and located on the downstream side of the liquid ejecting area are fixed to the target. A fixing area,
The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein a distance increasing unit for increasing a transport distance of the target in the fixing area is provided in the fixing area.

The fixing area is a drying area for drying the target after the liquid is ejected,
The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the liquid that has landed on the target is fixed to the target by drying the target after the liquid is ejected in the drying region.

3. The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the distance increasing unit includes a winding unit that winds the target and changes a transport direction of the target. 4.

The liquid ejecting apparatus according to claim 2, wherein the drying region is provided with a forced drying unit that forcibly dries the target after the liquid is ejected.

The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein a guide unit that guides the target along a transport direction is provided in the transport path of the target.

The liquid ejecting apparatus according to claim 5, wherein the guide unit is provided at least in the drying region.