JP2009002514A - 接続装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 小さい角度で回転する作動部材を備えた、部品を着脱可能に接続するための接続装置を提供すること。
【解決手段】 この接続装置（１０）は、固定状態と非固定状態との間を駆動部（１４）によって移動可能なアンカーユニット（１６）を備え、かつ、アンカーユニット（１６）により部品（１２）に対して固定され得る。駆動部（１４）は回転可能な作動部材（２０）を含み、この作動部材が約１００°より少ない角度、特に約９０°回転することにより、アンカーユニット（１６）が一方の状態から他方の状態へ移行できる。
【選択図】 図２

Description

本発明は、部品に対して着脱可能に接続するための接続装置に関し、該接続装置は、駆動部により固定状態と非固定状態との間を移動可能なアンカーユニットを備え、該アンカーユニットにより接続装置を部品に対して固定することが可能である。

このような汎用型の装置は、特に、シェルフシステムや催し物構造物において接続する必要がある場合、すなわち柱や棚や同様の接続構造体等の枠部分同士を接続する必要がある場合に、例えば、クランプジョイントシステム等として当技術分野において使用される。このために、柱や支柱等の個々の要素は、ある種の高速接合技術を用いて汎用型の装置の助けを借りて結合されて、搭載可能な構造体となり得る。したがって、接続装置を迅速かつ簡易に操作できることが望ましい。

また、この種の汎用型の装置は、例えば、クランプジョイントとして特許文献１に開示されており、接続装置のアンカーユニットが、爪状の可動アンカー要素を備えている。このアンカー要素は、柱等のカウンター要素の支柱に対して接続される。このようなアンカー要素は、柱の開口部へ挿入される。アンカー要素の端部に形成された爪が、開口部周縁を背後から把持するため、接続装置が柱に対して固定される。アンカー要素を駆動するための駆動部は、作動部材の回転運動をアンカー要素の並進運動へ変換する変換器を含む。

この作動部材は、接続装置から突出しかつボルトによって形成されている。このボルトは回転可能に支持され、さらに突出面においては、ねじ回しや六角回し等の用具を嵌合した状態で使用することが可能な外形を有しているため、回転運動が可能となる。
欧州特許第１２３４９８５号明細書 独国特許出願公開第４３２８８５９号明細書 欧州特許出願公開第０５７０６６８号明細書 欧州特許出願公開第０４１２３３９号明細書 英国特許第２１１９０５４号明細書

このような汎用型の装置は、実際に試用かつ試験されているが、接続装置をそれぞれ別々に固定するために比較的大きい回転運動が求められるという、実用面においては不都合であることが判明している。厳密には、このことは、手動操作を行う際に人間工学の面において不利である。

したがって、本発明はこの点において改良を行うことを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明は回転可能な作動部材を備える駆動部を提供する。この作動部材が約１００°よりも小さい角度、特に約９０°回転することにより、アンカーユニットは一方の状態から他方の状態へ移行可能である。

本明細書においては、大きな角度から小さな角度に回転運動させることにより、人間工学の面における不利を減少させ、より迅速かつ高い信頼性を備えた取り付けが可能となる。厳密には、時間的制約の下で作業を行う場合、作業員が複雑な動作を完全に終えられないことが多く、そのために、従来の接続装置では満足な固定作業が行えないことがある。これは、基準に適合するそれぞれの状態がアンカー要素により完全に得られないためである。このことは安全性において問題を生じ得る。本発明は、従来技術において通常行われているよりも明らかに小さい回転運動により、安全に所望の状態にすることができるため、これらの問題を回避できる。作動部材は、適切な駆動用具を使用するためにボルトとして好適に形成され、ボルトには隆起部または窪み部が形成される。作動部材は、例えば、六角形であってもよく、あるいは、六角形のソケット、Ｔｏｒｘ（登録商標）窪み部等を備えていてもよい。このように、駆動部は容易に手動で操作することが可能である。状態を変えるために必要な小さい回転は、本明細書において手動操作性に対する利点となる。

本発明では、さらに、アンカーユニットが作動部材と連結される領域において窪み部を含む。作動部材はこの窪み部内へ突出する。また、窪み部が開口部により形成されていてもよく、作動部材はこの開口部から突出する。このように、作動部材によってアンカーユニットの簡易な駆動が可能となる。当然のことながら、窪み部は空洞によって形成されてもよく、作動部材はこの空洞内へ突出する。連結領域は、作動部材が機械的に動作可能にアンカーユニットに対して接続されるようになる領域、すなわち、作動部材の作動によりアンカーユニットが移動する領域である。

他の実施例により、作動部材は、アンカーユニットとの連結領域において、溝を有するほぼ円形断面を含む。このような設計により、作動部材の小さい回転角でアンカーユニットの望ましい動作を容易に得ることができる。また、アンカーユニットの望ましい動きを得るための他の伝達要素を回避することができる。したがって、少ない部品点数で接続装置を確実に操作させることが可能となる。

さらに、本明細書において、窪み部面の連結領域をほぼ線状に形成することが提案される。このように、作動部材に対応する設計のみで、所望の駆動部を得ることが可能である。アンカーユニットをその固着特性に合わせて具体的に設計することができるため、製造が全体的に簡易化される。作動部材は、例えば、アンカーユニットの動きに対して所望の効果が得られるように、アンカーユニットとの連結領域の円周部分において隆起部または窪み部を含むことも可能である。対応する滑斜面が作動部材の周囲に形成されることが望ましい。できるだけ耐久性および耐摩耗性のある装置を得るために、作動部材およびアンカーユニットの連結領域における不連続性はできる限り避けるべきである。

したがって、一方の側の不連続位置における摩耗を回避または軽減し、かつ、他方の側のほぼ均一な駆動トルクを達成するために、例えば溝を有する部分が、導入縁または面取り部分によって構成されてもよい。

また別の実施例において、アンカーユニットのアンカー要素を導くためのガイド手段が、ほぼ並進方向および少なくとも部分的に並進方向に対して横断する方向に形成される。アンカーユニットのアンカー要素は、非固定位置にある柱の開口部内に挿入できるように、かつ、並進方向に対して横断する方向への動きによりアンカー要素を固定状態へ移動させる過程において、爪部により柱の開口部の周縁に重なるように構成される。このようにして容易かつ信頼性の高い極めて強固な接続を行うことができる。ガイド手段は、例えば、プロファイルやガイドピン等のカウンター手段と協働する溝やレール等により形成することも可能である。

他の実施例において、ガイド手段はガイド滑斜面に係合する隆起部を含む。隆起部は、例えば、アンカー要素の材料を隆起させる、ガイドピンをアンカー要素上に配置する、または同様の方法により形成することも可能である。ガイド滑斜面は、溝状または開口状に形成することもでき、また、隆起部はガイド滑斜面に永続的に係合することが望ましい。ガイド滑斜面は、傾斜によって、湾曲によって、またはそのような形状を組み合わせて形成されてもよい。例えば、湾曲は円または長円の断面によって形成することも可能である。また、湾曲が他の所望の形状をなしていてもよい。さらに、ガイド滑斜面は、１つまたはそれ以上の異なる傾斜によって形成されてもよい。ほぼバナナ形状のガイド滑斜面が特に有利であることが判明している。このことにより、アンカー要素の所望の駆動性を得るだけでなく、加えて作動部材において人間工学上好ましいトルク性を得ることが可能である。

本発明の他の実施例により、アンカーユニットは非固定状態の方向にプレストレスがかけられる。このためアンカーユニットを連結領域において作動部材に対して永続的に連結することができる。さらに、作動部材を取り外して損傷した接続装置を容易に取替えることができるため、いかなる場合でも分解を容易に行うことが可能である。したがって、操作の容易化をさらに向上させることができる。

本発明の他の実施例により、接続装置は固定監視部を備える。この固定監視部により、接続装置をその操作とは関係なく固定状態に維持することができる。これは複雑な構造物において特に有利であり、例えば、個々の接続装置が誤操作により非固定状態のままになり、安全性の問題を引き起こすような場合に特に有利である。さらなる利点により、本発明は固定監視部が表示装置を含むことを提案する。このように、例えば目視検査等によって、接続装置の状態を既存の構造物において直接確認することが可能である。したがって、安全性をさらに向上させることができる。

他の有利な実施例においては、固定監視部が作動装置によって操作できる。したがって、例えば、固定監視部が遠隔操作できるように構成することも可能である。このように、例えば、中央位置から接続装置を固定状態に固定することが可能である。したがって、操作性および安全性をさらに向上させることができる。

さらに、アンカー要素は部品との接続領域において隆起部を含んでいてもよい。接続領域でアンカー要素は部品に対して接続可能である。アンカー要素は、接続領域において爪状に形成されてもよく、そのような爪部はスパイクやアーチ等の１つまたは複数の隆起部を含んでもよい。この隆起部によって、締め付けおよび緩和を行う際により円滑な移行が可能となる。さらに、部品の一方の内面に形成されたノッチによって、アンカーユニットがずれる危険を回避または少なくとも低減することができる。

さらなる利点および特徴は以下の記述により明白となろう。同様の部品は同様の符号によって識別される。また、同様の特徴および機能に関して、図１の実施例について説明がなされる。図面は概略図であり、以下の実施例を説明するためにのみ用いられる。

図１は、本発明による接続装置を示す平面図であり、以下クランプ装置１０という。クランプ装置１０は、ハウジング３６を備えており、必要な構成部品の全てがこのハウジング３６内に配置される。図示されるように、アンカーユニット１６の複数の固定バー爪部１８が左方向へ突出しており、これら固定バー爪部１８は、アンカーユニット１６のアンカー要素３８の端部分を表している。アンカーユニット１６のアンカー要素３８は、ハウジング３６の長手方向において変位するように配置されている。図において、アンカーユニット１６は非固定状態で示されている。この状態において、クランプ接続装置１０を柱１２に対して固定することができ、固定バー爪部１８は、柱１２の開口部４２へ挿入される。駆動部１４の作動部材２０を作動させて、アンカー要素３８およびアンカー要素と共に固定バー爪部１８をハウジング３６の軸線方向へ引き込む。この間に、これらの部材が軸線移動方向に対して横切る方向へ同時に移動するため、固定状態にある固定バー爪部１８が開口部４２の周縁（図示せず）を背後から把持して、クランプ接続装置１０を柱１２に対して固定する。

柱１２からクランプ接続装置１０を取り外すためには、上記の操作を逆の順序で行うことになり、アンカー要素３８は、柱１２に向かってハウジング３６の長手方向において軸線方向へ変位され、また同時にほぼ同一平面上（図２参照）に位置するように横方向へ移動させられる。この状態において、クランプ接続装置１０は柱１２から分離させられる。

図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線におけるクランプ接続装置１０の断面図である。図に示すように、非固定状態のアンカー要素３８の固定バー爪部１８が、ほぼ同一平面上に示されており、かつ、ハウジング３６から左側へ突出している。操作を良好に行うためには、図２に示すような位置に配置されている、突出する固定バー爪部１８を開口部４２内へ挿入することができるように、柱１２の開口部４２はスロット上に形成される。クランプ接続装置１０を固定状態へ移動させる場合は、アンカー要素３８をハウジング３６に向かって引っ張るだけでなく、図２に示されるように、固定バー爪部１８の一方を上方へ移動させ、さらに、固定バー爪部１８の他方を下方へ移動させることにより、これら固定バー爪部１８は、開口部４２の周縁を背後から把持することができる。

このような動きを可能にするために、ガイドピン２４がアンカー要素３８上に配置され、これらガイドピンは、ハウジング３６の側壁のバナナ形状のガイド滑斜面２２へ案内される。ガイドピン２４ならびに滑斜面２２には、アンカー要素３８が軸線方向に変位するにつれて、固定バー爪部１８が軸方向の変位に対して横切る方向に上下移動するという効果が生じる。ガイド滑斜面２２のバナナ形状の湾曲部は、トルクが作動面においてできるだけ均一になるように形成されている。本発明においては、このバナナ形状は、作動距離の３分の１がほぼ線形をなす一方で、残りの作動距離が湾曲するように設計されている。

作動部材２０は、ハウジングの長手方向の軸線を表すハウジング３６の軸線５０上に配置されており、この作動部材２０は本発明ではボルトとして構成されて、ほぼ中央に配置された駆動部１４を形成する（図６−８参照）。駆動部１４は図６−８において説明されている。本実施の形態において、駆動部１４は単一の作動部材２０を含む。作動要素２０は作動面にＴｏｒｘ（登録商標）窪み部を備えており、この窪み部において、回転によって作動要素２０を手動で作動させるために、対応するレンチを使用することが可能である。駆動部１４は、ハウジング３６上で回転を支える支持部分５８をハウジング面に有している。さらに、ほぼ円筒状に形成されたピン５４は、偏心して配置され、かつ、ハウジング３６内へ突出している。ピン５４は連続する溝５６（図６および８参照）を備えている。

図２に示すように、ピン５４はアンカー要素３８によって形成された開口部２８へ突出している。開口部２８の領域において他端に位置する固定バー爪部１８に対向して、接続ピン５２が配置されており、この接続ピン５２に対して２つのアンカー要素３８が移動可能に取り付けられている。このため、接続ピン５２は、アンカー要素３８に対して接続されているだけではなく、ハウジング３６の壁において軸線５０に平行に配置された長尺状の穴（これ以上の説明は省略する）でそれぞれ変位するためにハウジング３６の端部（これ以上の説明は省略する）によりさらに支えられる。接続ピン５２はピン５４の溝に接している。これは、螺線ばね３０がハウジング３６により支持された隣接部に支えられて、アンカー要素３８のばね支持部４０を押すことにより達成される。本発明においては、ばねにプレストレスを与えるために、ねじ穴６２に配置される位置決めねじ６４が形成される。このように接続ピン５２がピン５４を永続的に押すため、連結領域２６が確立される。隣接部３２は、調節可能なプレストレス手段として位置決めねじ（これ以上は図示しない）を備え、この位置決めねじにより、螺線ばね３０のプレストレスを必要に応じて調節することができる。当然のことながら、螺線ばね３０に施すプレストレスを変更するために、他の好適な手段を構成することも可能である。

また、図２に示すように、９０°未満の角度で作動部材２０を回転させた結果、アンカー要素３８は、接続ピン５２およびピン５４により、螺線ばね３０によるプレストレスに対してクランプ接続装置１０のハウジング３６へ引き込まれている。作動部材２０を回転させて戻すと、ばねのプレストレスにより連結領域２６が確立されたままであり、さらに、接続ピンは、ばねのプレストレスによりハウジング３６の出口に向かってクランプ要素３８を移動させる。この動きは、この方向において最も可能な動きが、ピン５４の最先端５６によって予め決定された位置に達するまで行われる。これは図面では確認することができないが、作動部材２０のＴｏｒｘ（登録商標）窪み部３４に近接して標識が配され、この標識によりクランプ装置１０の固定状態が示される。本発明において、この標識は、開放状態においてはハウジング３６の作動部材２０近傍に浮き出される記号「開」を指し示す矢印として提供される。固定状態では、矢印はその状態に相当する他の記号、例えば「閉」を指し示す。当然のことながら、固定等を示す記号はそれぞれの状態を示すために提供されてもよい。

図３はアンカー要素３８の１つを拡大した図である。この図において開口部２８の一部が示されており、開口部２８の他の部分は第２のアンカー要素３８により形成される。さらに、領域２６が示されており、この領域において、アンカー要素３８が接続ピン５２を受容するために形成された隆起部（これ以上は説明を省略する）を含む。固定バー爪部１８の領域において、ガイドピン２４を受容する他の隆起部が形成される。固定バー爪部１８にはスパイク６０が配置される。

図４は図３のアンカー要素３８の側面を示す。左部分では、固定バー爪部１８は、ガイドピン２４を受容する隆起部により接合されている。隆起部は、溶接部４８によってアンカー要素に対して固定されたクランプ要素４４により閉じられる。アンカー要素３８の窪み部にガイドピン２４を適切に固定するために、クランプ要素４４は隆起部４６（図５参照）を備える。この隆起部は、ガイドピン２４が隆起部に固定される程度まで、その内径が減少させられている。接続要素５２も同様に固定される（図４参照）。

図面で説明された実施例は、本発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。

本発明による非固定状態におけるクランプ装置を示す平面図。 図１のＩＩ−ＩＩ線におけるクランプ装置の長手方向における断面図。 図１の接続装置のアンカー要素を示す平面図。 図３のアンカー要素の側面図。 ガイドピンをアンカー要素に対して固定するためのクランプ要素を示す図。 図１の接続装置の駆動部を示す概略斜視図。 図６の駆動部の平面図。 図６の駆動部の側面図。

符号の説明

１０ クランプ接続装置、１２ 柱、１４ 駆動部、１６ アンカーユニット、１８ 固定バー爪部、２０ 作動部材、２２ バナナ形状のガイド滑斜面、２４ ガイドピン、２６ 連結領域、２８ 開口部、３０ 螺線ばね、３２ 隣接部、３４ Ｔｏｒｘ（登録商標）窪み部、３６ ハウジング、３８ アンカー要素、４０ ばね支持部、４２ 開口部、４４ クランプ要素、４６ 隆起部、４８ 溶接接合部、５０ 軸線、５２ 接続ピン、５４ ピン、５６ 溝、５８ 支持部分、６０ スパイク、６２ ねじ穴、６４ 止めねじ

Claims (12)

1. 部品（１２）を着脱可能に接続するための接続装置（１０）であって、該接続装置（１０）は、固定状態と非固定状態との間を駆動部（１４）によって移動可能なアンカーユニット（１６）を備え、さらに、該接続装置（１０）は、該アンカーユニット（１６）によって該部品（１２）に対して固定可能であり、
   該駆動部（１４）は回転可能な作動部材（２０）を備え、該作動部材を約１００°より少ない角度、特に約９０°回転させることにより、該アンカーユニット（１６）を異なる状態にすることが可能である接続装置。
2. 作動部材（２０）と連結される領域において、前記アンカーユニット（１６）は窪み部（２８）を含み、該窪み部（２８）に向かって該作動部材（２０）が突出する請求項１に記載の接続装置。
3. 前記アンカーユニット（１６）との連結領域（２６）において、前記作動部材（２０）は溝を有するほぼ円形断面を含む請求項１または２に記載の接続装置。
4. 前記連結領域（２６）は、窪み部面にほぼ線状に形成される請求項１−３のいずれか一項に記載の接続装置。
5. 前記アンカーユニット（１６）のアンカー要素（３８）を導くためのガイド手段（２２，２４）は、ほぼ並進方向および少なくとも部分的に該並進方向に対して横断する方向において形成される請求項１−４のいずれか一項に記載の接続装置。
6. 前記ガイド手段（２２，２４）は、ガイド滑斜面（２２）において係合する隆起部（２４）を含む請求項５に記載の接続装置。
7. 前記ガイド滑斜面（２２）は、ほぼバナナ形状をなすように形成される請求項６に記載の接続装置。
8. 前記アンカーユニット（１６）は、非固定状態の方向にプレストレスされる請求項１−７のいずれか一項に記載の接続装置。
9. 固定監視部を備える請求項１−８のいずれか一項に記載の接続装置。
10. 前記固定監視部は表示装置を含む請求項９に記載の接続装置。
11. 前記固定監視部は作動装置によって操作可能である請求項９または１０に記載の接続装置。
12. 前記アンカー要素（３８）は、前記部品（１２）との連結領域において隆起部（６０）を含む請求項１−１１のいずれか一項に記載の接続装置。

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