JP2008537158A - 光学フィルム、偏光板および液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

透明ポリマーフィルムからなる光学フィルムを提供する。少なくとも、Ａ１値＝Ｒｅ(450)／Ｒｅ(550)により定義されるＡ１値が０．１０〜０．９５の範囲を満足し、Ａ２値＝Ｒｅ(650)／Ｒｅ(550)により定義されるＡ２値が１．０１〜１．５０の範囲を満足する光学フィルムとする。（Ｒｅ(λ)は、波長λｎｍの光に対するフィルムのレターデーション値；Ｒｔｈ(λ)は、波長λｎｍの光に対するフィルムの厚さ方向のレターデーション値、を表す。）

Description

本発明は光学フィルム、さらにそれを用いた偏光板、ならびに液晶表示装置に関する。

液晶表示装置は、液晶セル及び偏光板を有する。前記偏光板は、一般的にセルロースアセテートからなる保護フィルム及び偏光膜を有し、例えば、ポリビニルアルコールフィルムからなる偏光膜をヨウ素にて染色し、延伸を行い、その両面を保護フィルムにて積層して得られる。透過型液晶表示装置では、偏光板を液晶セルの両側に取り付け、さらには一枚以上の光学補償フィルムを配置することもある。反射型液晶表示装置では、通常、反射板、液晶セル、一枚以上の光学補償フィルム、偏光板の順に配置する。液晶セルは、液晶性分子、それを封入するための二枚の基板及び液晶性分子に電圧を加えるための電極層からなる。液晶セルは、液晶性分子の配向状態の違いで、ＯＮ、ＯＦＦ表示を行い、透過及び反射型いずれにも適用できる、ＴＮ(Twisted Nematic)、ＩＰＳ(In-Plane Switching)、ＯＣＢ(Optically Compensatory Bend)、ＶＡ(Vertically Aligned)、ＥＣＢ(Electrically Controlled Birefringence)のような表示モードが提案されている。

この様なＬＣＤの中でも、高い表示品位が必要な用途については、正の誘電率異方性を有するネマチック液晶分子を用い、薄膜トタンジスタにより駆動する９０度ねじれネマチック型液晶表示装置（以下、ＴＮモードという）が主に用いられている。しかしながら、ＴＮモードは正面から見た場合には優れた表示特性を有するものの、斜め方向から見た場合にコントラストが低下し、階調表示で明るさが逆転する階調反転等が起こることにより表示特性が悪くなるという視野角特性を有しており、この改良が強く要望されている。

一方、ＩＰＳ方式、ＯＣＢ方式、およびＶＡ方式といった広視野角の液晶方式は、近年の液晶テレビの需要増に伴い、そのシェアーを拡大している。各方式とも年々、表示品位を向上させてきている（特許文献１〜１４）が、斜めから見た際に生じる色ずれの問題は解決されていない。

なお、従来、高分子配向フィルムの位相差板、特に１／４波長板として、０．６＜Δｎ・ｄ(450)／Δｎ・ｄ(550)＜０．９７、１．０１＜Δｎ・ｄ(650)／Δｎ・ｄ(550)＜１．３５を満足させること（Δｎ・ｄ(λ)は波長λｎｍにおける高分子配向フィルムの位相差）が、知られていた（特許文献１５）。

特開平９−２１１４４４号公報 特開平１１−３１６３７８号公報 特開平２−１７６６２５号公報 特開平１１−９５２０８号公報 特開２００３−１５１３４号公報 特開平１１−９５２０８号公報 特開平２００２−２２１６２２号公報 特開平９−８０４２４号公報 特開平１０−５４９８２号公報 特開平１１−２０２３２３号公報 特開平９−２９２５２２号公報 特開平１１−１３３４０８号公報 特開平１１−３０５２１７号公報 特開平１０−３０７２９１号公報 特開２０００−１３７１１６号公報

本発明の課題は、液晶セルが正確に光学的に補償し、高いコントラストと黒表示時の視角方向に依存した色ずれを改良する光学フィルム、特にＶＡ、ＩＰＳおよびＯＣＢモード用の光学フィルム、およびそれを用いた偏光板を提供することである。また、本発明は、コントラストが改善され、黒表示時の視角方向に依存した色ずれが改良された液晶表示装置、特にＶＡ、ＩＰＳおよびＯＣＢモードを提供することを課題とする。

本発明の課題を解決する手段は以下の通りである。
［１−１］
少なくとも透明ポリマーフィルムからなる光学フィルムの製造方法であって、該透明ポリマーフィルムを、該ポリマーのガラス転移点をＴｇとしたとき、Ｔｇ＋２５℃乃至Ｔｇ＋１００℃の温度で延伸することを特徴とする光学フィルムの製造方法。
［１−２］
少なくとも透明ポリマーフィルムからなり、［１］に記載の製造方法により製造された光学フィルムであって、
下記（１）により定義されるＡ１値が０．１０〜０．９５の範囲を満足し、下記式（１−２）により定義されるＡ２値が１．０１〜１．５０の範囲を満足することを特徴とする光学フィルム。
（１）Ａ１値＝Ｒｅ(450)／Ｒｅ(550)
（２）Ａ２値＝Ｒｅ(650)／Ｒｅ(550)
（式中、Ｒｅ（λ）は、波長λｎｍの光に対するフィルムのレターデーション値である。）
［１−３］
前記透明ポリマーフィルムが、Ｘ線回折による結晶ピークを有することを特徴とする［２］に記載の光学フィルム。
［１−４］
前記透明ポリマーフィルムのＸ線回折測定より算出した下式（３）で定義される配向度が０．０４乃至０．３０であることを特徴とする［１−２］または［１−３］に記載の光学フィルム。
（３）Ｐ＝＜３cos²β−１＞／２
ただし、＜cos²β＞＝∫(０,π)cos²βＩ(β)sinβｄβ／∫(０,π)Ｉ(β)sinβｄβである。
（式中、βは入射するＸ線の入射面とフィルム面内のある１方向とのなす角度であり；Ｉは角度βで測定したＸ線回折チャートにおける２θ＝８°での回折強度である。
［１−５］
前記透明ポリマーフィルムが、溶液の紫外線吸収スペクトルにおいて最大吸収波長（λmax）が２５０ｎｍより短波長である化合物を０．１質量％乃至３０質量％含むことを特徴とする［１−２］〜［１−４］のいずれかに記載の光学フィルム。
［１−６］
前記透明ポリマーフィルム上に、ディスコティック液晶化合物の円盤面と該透明ポリマーフィルム面との角度が５度以内であるように塗設された光学異方性層を有することを特徴とする［１−２］〜［１−５］のいずれかに記載の光学フィルム。
［１−７］
前記透明ポリマーフィルム上に、棒状液晶化合物の長軸の方向と該透明フィルム面との角度が５度以内となるように塗設された光学異方性層を有することを特徴とする［１−２］〜［１−５］のいずれかに記載の光学フィルム。
［１−８］
前記透明ポリマーフィルムが、溶液の紫外線吸収スペクトルにおいて最大吸収波長（λmax）が２５０ｎｍより長波長である化合物を０．０１質量％乃至２０質量％含むことを特徴とする［１−２］〜［１−５］のいずれかに記載の光学フィルム。
［１−９］
前記透明ポリマーフィルムが、少なくとも１種のセルロースアシレートからなることを特徴とする［１−２］〜［１−８］のいずれかに記載の光学フィルム。
［１−１０］
下記式（４）により定義されるＢ１値が０．４０〜０．９５の範囲を満足し、下記式（５）により定義されるＢ２値が１．０５〜１．９３の範囲を満足し、且つＲｔｈ(550)が７０〜４００ｎｍであることを特徴とする［１−２］〜［１−９］のいずれかに記載の光学フィルム。
（４）Ｂ１値＝｛Ｒｅ(450)／Ｒｔｈ(450)｝／｛Ｒｅ(550)／Ｒｔｈ(550)｝
（５）Ｂ２値＝｛Ｒｅ(650)／Ｒｔｈ(650)｝／｛Ｒｅ(550)／Ｒｔｈ(550)｝
（式中、Ｒｅ（λ）は、波長λｎｍの光に対するフィルムのレターデーション値であり；Ｒｔｈ（λ）は、波長λｎｍの光に対するフィルムの厚さ方向のレターデーション値である。）
［１−１１］
偏光膜の少なくとも片側に［１−２］〜［１−１０］のいずれかに記載の光学フィルムを有することを特徴とする偏光板。
［１−１２］
液晶セルおよび［１−１１］に記載の偏光板を有することを特徴とする液晶表示装置。
［１−１３］
液晶セルが、ＶＡ方式、ＯＣＢ方式、またはＩＰＳ方式であることを特徴とする［１−１２］に記載の液晶表示装置。

［２−１］
少なくとも透明ポリマーフィルムからなる光学フィルムであって、該光学フィルムが、
下記式（１）により定義されるＡ１値が０．１０〜０．９５の範囲を満足し、下記式（２）により定義されるＡ２値が１．０１〜１．５０の範囲を満足するとともに、
下記式（４）により定義されるＢ１値が０．４０〜０．９５の範囲を満足し、下記式（５）により定義されるＢ２値が１．０５〜１．９３の範囲を満足し、且つＲｔｈ(550)が７０〜４００ｎｍであることを特徴とする光学フィルム。
（１）Ａ１値＝Ｒｅ(450)／Ｒｅ(550)
（２）Ａ２値＝Ｒｅ(650)／Ｒｅ(550)
（４）Ｂ１値＝｛Ｒｅ(450)／Ｒｔｈ(450)｝／｛Ｒｅ(550)／Ｒｔｈ(550)｝
（５）Ｂ２値＝｛Ｒｅ(650)／Ｒｔｈ(650)｝／｛Ｒｅ(550)／Ｒｔｈ(550)｝
（式中、Ｒｅ(λ)は、波長λｎｍの光に対するフィルムのレターデーション値であり；Ｒｔｈ(λ)は、波長λｎｍの光に対するフィルムの厚さ方向のレターデーション値である。）
［２−２］
前記透明ポリマーフィルムが、Ｘ線回折による結晶化ピークを有することを特徴とする［２−１］に記載の光学フィルム。
［２−３］
前記透明ポリマーフィルムのＸ線回折測定より算出した下記式（３）で定義される配向度が０．０４〜０．３０の範囲内にあることを特徴とする［２−１］または［２−２］に記載の光学フィルム。
（３）Ｐ＝＜３cos²β−１＞／２
ただし、＜cos²β＞＝∫(０,π)cos²βＩ(β)sinβｄβ／∫(０,π)Ｉ(β)sinβｄβである。
（式中、βは入射するＸ線の入射面とフィルム面内のある１方向とのなす角度であり；Ｉは角度βで測定したＸ線回折チャートにおける２θ＝８°での回折強度である。）
［２−４］
前記透明ポリマーフィルムが、溶液の紫外線吸収スペクトルにおいて最大吸収波長（λmax）が２５０ｎｍより短波長である化合物を０．１質量％乃至３０質量％含むことを特徴とする［２−１］〜［２−３］のいずれかに記載の光学フィルム。
［２−５］
前記透明ポリマーフィルムが、溶液の紫外線吸収スペクトルにおいて最大吸収波長（λmax）が２５０ｎｍより長波長である化合物を０．０１質量％乃至２０質量％含むことを特徴とする［２−１］〜［２−４］のいずれかに記載の光学フィルム。
［２−６］
前記透明ポリマーフィルム上に、ディスコティック液晶化合物の円盤面と該透明ポリマーフィルム面との角度が５度以内であるように塗設された光学異方性層を有することを特徴とする［２−１］〜［２−５］のいずれかに記載の光学フィルム。
［２−７］
前記透明ポリマーフィルムが、少なくとも１種のセルロースアシレートからなることを特徴とする［２−１］〜［２−６］のいずれかに記載の光学フィルム。
［２−８］
偏光膜の少なくとも片側に［２−１］〜［２−７］のいずれかに記載の光学フィルムを有することを特徴とする偏光板。
［２−９］
液晶セルおよび［２−８］に記載の偏光板を有することを特徴とする液晶表示装置。
［２−１０］
液晶セルが、ＶＡ方式、ＯＣＢ方式、またはＩＰＳ方式であることを特徴とする［２−９］に記載の液晶表示装置。

なお、本明細書において、「４５゜」、「平行」あるいは「直交」とは、厳密な角度±５゜未満の範囲内であることを意味する。厳密な角度との誤差は、４゜未満であることが好ましく、３゜未満であることがより好ましい。また、角度について、「＋」は時計周り方向を意味し、「−」は反時計周り方向を意味するものとする。また、「遅相軸」は、屈折率が最大となる方向を意味する。また、「可視光領域」とは、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍのことをいう。さらに屈折率の測定波長は特別な記述がない限り、可視光域のλ＝５５０ｎｍでの値である。

本明細書において「偏光板」とは、特に断らない限り、長尺の偏光板及び液晶装置に組み込まれる大きさに裁断された（本明細書において、「裁断」には「打ち抜き」及び「切り出し」等も含むものとする）偏光板の両者を含む意味で用いられる。また、本明細書では、「偏光膜」及び「偏光板」を区別して用いるが、「偏光板」は「偏光膜」の少なくとも片面に該偏光膜を保護する透明保護膜を有する積層体のことを意味するものとする。

また、本明細書において「分子対称軸」とは、分子が回転対称軸を有する場合は該対称軸をいうが、厳密な意味で分子が回転対称性であることを要求するものではない。一般的には、分子対称軸は、円盤状液晶性化合物では、円盤面の中心を貫く円盤面に対して垂直な軸と一致し、また棒状液晶性化合物では分子の長軸と一致する。

本明細書において、Ｒｅ(λ)、Ｒｔｈ(λ)は各々、波長λにおける面内のレターデーションおよび厚さ方向のレターデーションを表す。Ｒｅ(λ)はＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨまたはＷＲ（王子計測機器（株）製）において波長λｎｍの光をフィルム法線方向に入射させて測定される。測定波長λｎｍの選択にあたっては、波長選択フィルターをマニュアルで交換するか、または測定値をプログラム等で変換して測定することができる。
測定されるフィルムが１軸または２軸の屈折率楕円体で表されるものである場合には、以下の方法によりＲｔｈ(λ)は算出される。
Ｒｔｈ(λ)は前記Ｒｅ(λ)を、面内の遅相軸（ＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨまたはＷＲにより判断される）を傾斜軸（回転軸）として（遅相軸がない場合にはフィルム面内の任意の方向を回転軸とする）のフィルム法線方向に対して法線方向から片側５０度まで１０度ステップで各々その傾斜した方向から波長λｎｍの光を入射させて全部で６点測定し、その測定されたレターデーション値と平均屈折率の仮定値及び入力された膜厚値を基にＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨまたはＷＲが算出する。
上記において、法線方向から面内の遅相軸を回転軸として、ある傾斜角度にレターデーションの値がゼロとなる方向をもつフィルムの場合には、その傾斜角度より大きい傾斜角度でのレターデーション値はその符号を負に変更した後、ＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨまたはＷＲが算出する。
尚、遅相軸を傾斜軸（回転軸）として（遅相軸がない場合にはフィルム面内の任意の方向を回転軸とする）、任意の傾斜した２方向からレターデーション値を測定し、その値と平均屈折率の仮定値及び入力された膜厚値を基に、以下の式（１）及び式（２）よりＲｔｈを算出することもできる。

---式（１）
注記：上記のＲｅ(θ)は法線方向から角度θ傾斜した方向におけるレターデーション値をあらわす。式（１）におけるｎｘは面内における遅相軸方向の屈折率を表し、ｎｙは面内においてｎｘに直交する方向の屈折率を表し、ｎｚはｎｘ及びｎｙに直交する方向の屈折率を表す。ｄは膜厚である。

Ｒｔｈ＝（（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ）×ｄ --- 式（２）

測定されるフィルムが１軸や２軸の屈折率楕円体で表現できないもの、いわゆる光学軸（optic axis)がないフィルムの場合には、以下の方法によりＲｔｈ(λ)は算出される。
Ｒｔｈ(λ)は前記Ｒｅ(λ)を、面内の遅相軸（ＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨまたはＷＲにより判断される）を傾斜軸（回転軸）としてフィルム法線方向に対して−５０度から＋５０度まで１０度ステップで各々その傾斜した方向から波長λｎｍの光を入射させて１１点測定し、その測定されたレターデーション値と平均屈折率の仮定値及び入力された膜厚値を基にＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨまたはＷＲが算出する。
上記の測定において、平均屈折率の仮定値は、ポリマーハンドブック（ＪＯＨＮ ＷＩＬＥＹ＆ＳＯＮＳ，ＩＮＣ）、各種光学フィルムのカタログの値を使用することができる。平均屈折率の値が既知でないものについてはアッベ屈折計で測定することができる。主な光学フィルムの平均屈折率の値を以下に例示する：セルロースアシレート（１．４８）、シクロオレフィンポリマー（１．５２）、ポリカーボネート（１．５９）、ポリメチルメタクリレート（１．４９）、ポリスチレン（１．５９）である。これら平均屈折率の仮定値と膜厚を入力することで、ＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨまたはＷＲはｎｘ、ｎｙ、ｎｚを算出する。この算出されたｎｘ，ｎｙ，ｎｚよりＮｚ＝（ｎｘ−ｎｚ）／（ｎｘ−ｎｙ）が更に算出される。

本発明は、本発明者らの鋭意検討の結果得られた知見に基づいて完成されたものであり、上述の光学フィルムを使用することで、特にＶＡ方式や、ＩＰＳ方式、ＯＣＢ方式の黒状態の視角補償をほぼ全ての波長において可能にするものである。その結果、本発明の液晶表示装置は、黒表示時の斜め方向の光抜けが軽減され、視野角コントラストが著しく改善されている。また、本発明の液晶表示装置は、黒表示時の斜め方向の光抜けをほぼ全ての可視光波長領域で抑えることができるため、従来問題であった視野角に依存した黒表示時の色ずれが大きく改善されている。

［光学異方性層］
最初に、図面を用いて本発明の作用を説明する。
図１に、本発明の液晶表示装置の構成例を示す。図１に示すＯＣＢモードの液晶表示装置は、電圧印加時、即ち黒表示時に、液晶が基板面に対してベンド配向する液晶層７とそれを挟む基板６及び８からなる液晶セルを有する。基板６及び８は液晶面に配向処理が施してあり、ラビング方向を矢印ＲＤで示す。裏面の場合は破線矢印で示してある。液晶セルを挟持して偏光膜１及び１０１が配置されている。偏光膜１及び１０１それぞれの透過軸２及び１０２を、互いに直交に、且つ液晶セルの液晶層７のＲＤ方向と４５度の角度に配置される。偏光膜１及び１０１と液晶セルとの間には、セルロースアシレートフィルム１３ａ及び１１３ａと光学異方性層５及び９がそれぞれ配置されている。セルロースアシレートフィルム１３ａ及び１１３ａは、その遅相軸１４ａ及び１１４ａが、それぞれに隣接する偏光膜１及び１０１の透過軸２及び１０２の方向と平行に配置されている。また、光学異方性層５及び９は、液晶性化合物の配向によって発現された光学異方性を有する。

図１中の液晶セルは、上側基板６及び下側基板８と、これらに挟持される液晶分子７から形成される液晶層からなる。基板６及び８の液晶分子７に接触する表面（以下、「内面」という場合がある）には、配向膜（不図示）が形成されていて、電圧無印加状態もしくは低印加状態における液晶分子７の配向がプレチルト角をもった平行方向に制御されている。また、基板６及び８の内面には、液晶分子７からなる液晶層に電圧を印加可能な透明電極（不図示）が形成されている。本発明では、液晶層の厚さｄ（ミクロン）と屈折率異方性Δｎとの積Δｎ・ｄは、０．１〜１．５ミクロンとするのが好ましく、さらに、０．２〜１．５ミクロンとするのがより好ましく、０．３〜１．２ミクロンとするのがさらに好ましく、０．４〜１．０ミクロンとするのがさらにより好ましい。これらの範囲では白電圧印加時における白表示輝度が高いことから、明るくコントラストの高い表示装置が得られる。用いる液晶材料については特に制限されないが、上下基板６及び８間に電界が印加される態様では、電界方向に平行に液晶分子７が応答するような、誘電率異方性が正の液晶材料を使用する。

例えば、液晶セルをＯＣＢモードの液晶セルとする場合は、上下基板６及び８間に、誘電異方性が正で、Δｎ＝０．１６、Δε＝５程度のネマチック液晶材料などを用いることができる。液晶層の厚さｄについては特に制限されないが、前記範囲の特性の液晶を用いる場合、４ミクロン程度に設定することができる。厚さｄと、白電圧印加時の屈折率異方性Δｎの積Δｎ・ｄの大きさにより白表示時の明るさが変化するので、白電圧印加時において十分な明るさを得るためには、無印加状態における液晶層のΔｎ・ｄは０．４〜１．０ミクロンの範囲になるように設定するのが好ましい。

なお、ＯＣＢモードの液晶表示装置では、ＴＮモードの液晶表示装置で一般的に使われているカイラル材の添加は、動的応答特性の劣化させるため用いることは少ないが、配向不良を低減するために添加されることもある。また、マルチドメイン構造とする場合には、各ドメイン間の境界領域の液晶分子の配向を調整するのに有利である。マルチドメイン構造とは、液晶表示装置の一画素を複数の領域に分割した構造をいう。例えば、ＯＣＢモードにおいて、マルチドメイン構造にすると、輝度や色調の視野角特性が改善されるので好ましい。具体的には、画素のそれぞれを液晶分子の初期配向状態が互いに異なる２以上（好ましくは４又は８）の領域で構成して平均化することで、視野角に依存した輝度や色調の偏りを低減することができる。また、それぞれの画素を、電圧印加状態において液晶分子の配向方向が連続的に変化する互いに異なる２以上の領域から構成しても同様の効果が得られる。

光学フィルム１３ａ及び１１３ａは、光学異方性層５及び９の支持体として機能していてもよいし、偏光膜１と偏光膜１０１の保護膜としても機能していてもよいし、その双方の機能を有していてもよい。即ち、偏光膜１、光学フィルム１３ａ及び光学異方性層５、又は偏光膜１０１、光学フィルム１１３ａ及び光学異方性層９は、一体化された積層体として液晶表示装置内部に組み込まれていてもよいし、それぞれ単独の部材として組み込まれていてもよい。また、光学フィルム１３ａと偏光膜１との間、又は光学フィルム１１３ａと偏光膜１０１との間に、別途、偏光膜用の保護膜が配置された構成であってもよいが、該保護膜は配置されていないのが好ましい。光学フィルム１３ａの遅相軸１４ａ、光学フィルム１１３ａの遅相軸１１４ａは、互いに実質的に平行もしくは直交しているのが好ましい。光学フィルム１３ａ及び１１３ａの遅相軸１４ａ及び１１４ａが互いに直交していると、それぞれの光学フィルムの複屈折を互いに打ち消すことにより、液晶表示装置に垂直入射した光の光学特性が劣化するのを低減することができる。また、遅相軸１４ａ及び１１４ａが互いに平行する態様では、液晶層に残留位相差がある場合には保護膜の複屈折でこの位相差を補償することができる。

偏光膜１及び１０１の透過軸２及び１０２、光学フィルム１３ａ及び１１３ａの遅相軸方向１４ａ及び１１４ａ、ならびに液晶分子７の配向方向については、各部材に用いられる材料、表示モード、部材の積層構造等に応じて最適な範囲に調整する。すなわち、偏光膜１の透過軸２及び偏光膜１０１の透過軸１０２が、互いに実質的に直交しているように配置する。但し、本発明の液晶表示装置は、この構成に限定されるものではない。

光学異方性層５及び９は、光学フィルム１３ａ及び１１３ａと、液晶セルとの間に配置される。光学異方性層５及び９は、液晶性化合物、例えば、棒状化合物又は円盤状化合物を含有する組成物から形成された層である。光学異方性層において、液晶性化合物の分子は、所定の配向状態に固定されている。光学異方性層５及び９中の液晶性化合物の分子対称軸の、少なくとも光学フィルム１３ａ及び１１３ａ側の界面における配向平均方向５ａ及び９ａと、光学フィルム３ａ及び１１３ａの面内の遅相軸１４ａ及び１１４ａは、略４５度で交差している。かかる関係で配置すると、光学異方性層５又は９が、法線方向からの入射光に対してレターデーションを生じさせて、光漏れを生じさせることがなく、且つ斜め方向からの入射光に対しては本発明の効果を充分に奏することができる。液晶セル側の界面においても、光学異方性層５及び９の分子対称軸の配向平均方向は、セルロースアシレートフィルム１３ａ及び１１３ａの面内の遅相軸１４ａ及び１１４ａは略４５度であるのが好ましい。

また、光学異方性層５の液晶性化合物の分子対称軸の偏光膜側（光学フィルム界面側）の配向平均方向５ａは、より近くに位置する偏光膜１の透過軸２と略４５度に配置するのが好ましい。同様に、光学異方性層９の液晶性化合物の分子対称軸の偏光膜側（光学フィルム界面側）の配向平均方向９ａが、より近くに位置する偏光膜１０１の透過軸１０２と略４５度に配置するのが好ましい。かかる関係で配置すると、光学異方性層５又は９が発生するリターデーションと液晶層で発生するリターデーションとの和に応じて光スイッチングをすることができ、且つ斜め方向からの入射光に対しては本発明の効果を充分に奏することができる。

次に、図１の液晶表示装置の画像表示の原理について説明する。
液晶セル基板６及び８のそれぞれの透明電極（不図示）に黒に対応する駆動電圧を印加した駆動状態では、液晶層中の液晶分子７はベンド配向をし、そのときの面内のレターデーションを光学異方性層５及び９の面内のレターデーションで相殺して、その結果、入射した光の偏光状態はほとんど変化しない。偏光膜１と１０１の透過軸２、１０２は直交しているので、下側から入射した光は、偏光膜１０１によって偏光され、偏光状態を維持したまま液晶セル６〜８を通過し、偏光膜１によって遮断される。すなわち、図１の液晶表示装置では、駆動状態において理想的な黒表示を実現する。これに対し、透明電極（不図示）に白に対応する駆動電圧を印加した駆動状態では、液晶層中の液晶分子７は黒に対応するベンド配向と異なったベンド配向になり、正面における面内レターデーションが黒のときと変化する。その結果、光学異方性層５及び９の面内のレターデーションで相殺しなくなり、液晶セル６〜８を通過することによって偏光状態が変化し、偏光膜１を通過する。すなわち、白表示が得られる。

従来、ＯＣＢモードにおいて、正面のコントラストが高くても斜め方向では低下するという課題があった。黒表示時に、正面では液晶セルと光学異方性層の補償により、高コントラストが得られるのに対し、斜めから観察した場合は液晶分子７に複屈折及び偏光軸の回転が生じる。さらに上下の偏光膜１及び１０１の透過軸２及び１０２の交差角が、正面では９０°の直交であるが、斜めから見た場合は９０°からずれる。従来、この２つの要因のために斜め方向では漏れ光が生じ、コントラストが低下するという問題があった。図１に示す構成の本発明の液晶表示装置では、Ｒ、Ｇ、ＢそれぞれにおけるＲｅ／Ｒｔｈが一致せず、特定の条件を満たした光学特性を有する光学フィルム１３ａ（又は１１３ａ）を用いることによって、黒表示時の斜め方向における光漏れを軽減させ、コントラストを改善している。

より詳細には、本発明は、前記光学特性を有する光学フィルムを用いることによって、斜め方向に入射したＲ、Ｇ、Ｂ各波長の光について、波長ごとに異なった遅相軸及びレターデーションで光学補償することを可能としている。さらに、液晶性化合物の配向を固定した光学異方性層（図１中、５及び９）を、液晶性化合物の分子の対称軸の光学フィルム側界面における配向平均方向と、光学フィルムの遅相軸とが４５°で交差するように配置することで、ＯＣＢ配向の独特な補償方式を全ての波長において行うことを可能としている。その結果、黒表示の視角コントラストを格段に向上されるとともに、さらに黒表示の視角方向における色づきも格段に軽減される。特に、左右方向に視角を振ったとき、例えば方位角０度方向と１８０度方向における極角６０度において、色づきに差が生じ左右非対称性が発生していたが、これについても格段に向上される。
ここで、本明細書においては、Ｒ、Ｇ、Ｂの波長として、Ｒは波長６５０ｎｍ、Ｇは波長５５０ｎｍ、Ｂは波長４５０ｎｍを用いた。Ｒ、Ｇ、Ｂの波長は必ずしもこの波長で代表されるものではないが、本発明の効果を奏する光学特性を規定するのに適当な波長であると考えられる。

特に、本発明では、光学フィルムのＲｅとＲｔｈの比であるＲｅ／Ｒｔｈに着目している。これは、Ｒｅ／Ｒｔｈの値は、２軸性複屈折媒体を斜め方向に進む光の伝播における２つの固有偏光の軸を決定するものだからである。２軸性複屈折媒体を斜め方向に進む光の伝播における２つの固有偏光の軸は、屈折率楕円体を光の進行方向の法線方向で切ったときに出来る断面の長軸と短軸の方向に対応する。図２に本発明に用いられる光学フィルムに、斜め方向に進む光が入射した場合における、２つある固有偏光の１つの軸の方向すなわちこの場合は遅相軸の角度と、Ｒｅ／Ｒｔｈの関係を計算した結果の一例を示す。

なお、図２において、光の伝播方向は、方位角＝４５度、極角＝３４度と仮定した。図２に示すように、遅相軸の角度は入射光の波長には依存せず、Ｒｅ／Ｒｔｈにより一義的に決まる。光学フィルムを通過することによって入射光の偏光状態がどのように変化するかは、該光学フィルムの遅相軸方位及び該光学フィルムのレターデーションによって主に決定されるが、従来の技術ではＲ、Ｇ，Ｂ各波長にかかわりなくＲｅ／Ｒｔｈの値はほぼ同一、すなわち遅相軸角度もほぼ同一になっていた。それに対し、本発明では、Ｒ、Ｇ、Ｂ各波長について、別々にＲｅ／Ｒｔｈの関係を規定することで、偏光状態の変化を主に決定するファクターである遅相軸及びレターデーションの双方をＲ、Ｇ、Ｂ各波長において最適化している。そして、光学フィルムを通った斜め方向の光が液晶性化合物の配向を固定した光学異方性層を通り、さらにベンド配向の液晶層を通ったときに、どの波長でもレターデーション及び上下偏光膜の見かけの透過軸が正面からずれるという２つの要因を同時に補償出来るように、光学フィルムのＲｅ／Ｒｔｈの値を波長に応じて調整している。具体的には、波長が大きいほど光学フィルムのＲｅ／Ｒｔｈを大きくすることによって、光学異方性層及び液晶セル層の波長分散によって発生するＲ、Ｇ、Ｂにおける偏光状態の差をなくすることが可能になった。その結果、完全な補償を可能とし、コントラストの低下を軽減している。Ｒ、Ｇ、Ｂで可視光全領域を代表させてフィルムのパラメーターを決めれば、可視光全領域でほぼ完全な補償をすることができるということになる。

ここで、極角と方位角を定義する。極角はフィルム面の法線方向、即ち、図１中のｚ軸からの傾き角であり、例えば、フィルム面の法線方向は、極角＝０度の方向である。方位角は、ｘ軸の正の方向を基準に反時計回りに回転した方位を表しており、例えばｘ軸の正の方向は方位角＝０度の方向であり、ｙ軸の正の方向は方位角＝９０度の方向である。黒表示の光りぬけが最も問題になる斜め方向は、偏光層の偏光軸は±４５になっているため、極角が０度ではない場合で且つ、方位角＝０度、９０度、１８０度、２７０度の場合を主に指す。

本発明の効果をより詳細に説明するために、液晶表示装置に入射した光の偏光状態を、図３（３Ａ，３Ｂ）中のポアンカレ球上に示した。なお、図３（３Ａ，３Ｂ）中、Ｓ２軸は、紙面上から下に垂直に貫く軸であり、図３（３Ａ，３Ｂ）は、ポアンカレ球を、Ｓ２軸の正の方向から見た図である。また、図３（３Ａ，３Ｂ）は、平面的に示されているので、偏光状態の変化前と変化後の点の変位は、図中直線の矢印で示されているが、実際は、液晶層や光学フィルムを通過することによる偏光状態の変化は、ポアンカレ球上では、それぞれの光学特性に応じて決定される特定の軸の回りに、特定の角度回転させることで表される。以下、図５及び６についても同様である。

図３Ａは、図１の液晶表示装置に、左６０°から入射したＧ光の偏光状態の変化を、図３Ｂは右６０°から入射したＧ光の偏光状態の変化を示した図である。なお、光学フィルム１３ａ及び１１３ａの光学特性、ならびに光学異方性層５及び９の光学特性については、後述する図６のポアンカレ球と同一の条件であると仮定して計算した。左６０°から入射したＧ光は、図３Ａにポアンカレ球上の点で示される様に、偏光状態が変化する。具体的には、偏光膜１０１を通過したＧ光の偏光状態Ｉ₁は、光学フィルム１１３ａを通過してＩ₂、光学異方性層９を通過してＩ₃、黒表示時の液晶セルの液晶層７を通過してＩ₄、光学異方性層５を通過してＩ₅、光学フィルム１３ａを通過してＩ₆の偏光状態になり、偏光膜１によって遮蔽され、理想的な黒を表示する。一方、右６０°から入射したＧ光も、偏光状態がＩ_1'→Ｉ_2'→Ｉ_3'→Ｉ_4'→Ｉ_5'→Ｉ_6'と変化する。偏光状態の変化の様子を検討すると、光学異方性層９及び５と液晶層７を通過することによる偏光状態の変化は、左６０°及び右６０°からの入射光で鏡面対称的な変化であるが、一方、光学フィルム１１３ａ及び１３ａを通過することによる偏光状態の変化は、左６０°及び右６０°からの入射光で一致している。左右の黒の光りぬけ及び左右の色ずれを軽減するためには、この補償条件を左右同時に且ついずれの波長でも満たす必要がある。即ち、Ｇ光のみならず、可視光域のＲ（赤）及びＢ（青）の入射光それぞれについても、Ｉ₆とＩ_6'の位置が一致し、且つその位置が偏光膜１によって遮断される偏光状態を示す位置になっている必要がある。上記遷移は、図上では直線で表されているが、ポアンカレ球面上において必ずしも直線的な遷移に限るものではない。

図４に示す様な従来のＯＣＢモードの液晶表示装置の構成では、例えば、特開平１１−３１６３７８号公報に開示された構成では、Ｒｅ／Ｒｔｈが上記の波長依存性を示す光学フィルム１１３ａ及び１３ａは配置されておらず、その代わりに、例えば、光学異方性層５及び９の透明支持体１０３ａ及び３ａが配置されている。透明支持体１０３及び３は、光学異方性層５及び９を支持する目的で用いられ、一般的なポリマーフィルムからなる。従って、光学フィルム１１３ａ及び１３ａが示す様な、Ｒｅ／Ｒｔｈについての波長依存性がなく、Ｒ、Ｇ、Ｂいずれの波長においても同一のＲｅ及びＲｔｈを示す。その結果、従来のＯＣＢモードの液晶表示装置では、電圧印加時、即ち黒表示時に、正面において液晶セルと光学異方性層の正面レターデーションを相殺し、黒を得ることができても、斜め方向においては黒表示の光抜けは完全に抑えられないという問題があった。その結果、十分な視角コントラストが得られず、また全ての波長において補償をすることができないため、色づきの問題を抱えていた。

より詳細に説明するために、図４に示す従来の構成のＯＣＢモードの液晶表示装置に入射したＲ、Ｇ、Ｂ光の偏光状態を計算した結果を、図５（５Ａ，５Ｂ）のポアンカレ球上に示した。図５Ａが左６０°から入射した光の偏光状態の変化をＲ、Ｇ及びＢそれぞれについて示した図であり、図５Ｂが右６０°から入射した光の偏光状態の変化をＲ、Ｇ及びＢそれぞれについて示した図である。図中、Ｒの入射光の偏光状態はＩ_R、Ｇの入射光の偏光状態はＩ_G、及びＢの入射光の偏光状態はＩ_Bで示す。また、従来のＯＣＢモードの液晶表示装置の構成として、図４中の透明支持体３及び１０３が、Ｒ、Ｇ、Ｂのいずれの波長においても、Ｒｅ＝４５ｎｍ及びＲｔｈ＝１６０ｎｍであると仮定し、且つ光学異方性層５及び９がＲｅ＝３０ｎｍであると仮定して計算した。まず、図５Ａでは、偏光膜１０１を通過後の偏光状態、Ｉ_R1、Ｉ_G1及びＩ_B1は等しい。Ｂ光の偏光状態の変化に注目すると、左６０°から入射したＢ光は、透明支持体１０３を通過後の偏光状態Ｉ_B2が、光学異方性層９を通過することによって遷移する方向と同じ方向にずれ、右６０°から入射したＢ光は、透明支持体１０３を通過後の偏光状態Ｉ_B2'が、光学異方性層９を通過することによって遷移する方向と反対方向にずれていることが理解できる。すなわち、左から入射した光と右から入射した光では、透明支持体１０３が偏光状態に与える影響の仕方が異なっている。その結果、左６０°からのＲ、Ｇ及びＢの入射光の最終の遷移状態Ｉ_R6、Ｉ_G6及びＩ_B6の位置、右６０°からのＲ、Ｇ及びＢの入射光の最終の遷移状態Ｉ_R6'、Ｉ_G6'及びＩ_B6'の位置が、一致していないのみならず、左６０°と右６０°では全く異なった位置になっている。そのため、左右の黒の光抜け及び左右の色ずれを生じ、従来はこれらを同時に改善することが困難であった。

本発明では、特定の光学特性を示す光学フィルムを配置することで、ＯＣＢモードの液晶表示装置の左右の黒の光抜け及び左右の色ずれを同時に改善している。より詳細に説明するために、図１に示した本発明の構成のＯＣＢモードの液晶表示装置を通過するＲ、Ｇ、Ｂ光の偏光状態を計算した結果を、図６（６Ａ，６Ｂ）のポアンカレ球上に示した。図６Ａが左６０°から入射した光の偏光状態の変化をＲ、Ｇ及びＢそれぞれについて示した図であり、図６Ｂが右６０°から入射した光の偏光状態の変化をＲ、Ｇ及びＢそれぞれについて示した図である。図中、Ｒの入射光の偏光状態はＩＲ、Ｇの入射光の偏光状態はＩＧ、及びＢの入射光の偏光状態はＩＢで示す。また、光学フィルム１１３及び１３は、波長４５０ｎｍにおけるＲｅ／Ｒｔｈ（４５０ｎｍ）が０．１７、波長５５０ｎｍにおけるＲｅ／Ｒｔｈ（５５０ｎｍ）が０．２８、波長６５０ｎｍにおけるＲｅ／Ｒｔｈ（６５０ｎｍ）が０．３９であり、且つ波長５５０ｎｍにおけるＲｔｈが１６０ｎｍであると仮定して計算した。光学異方性層５及び９のＲｅについては、図５に示したポアンカレ球と同一の値であると仮定した。

図６Ａ及び６Ｂに示す様に、左右から入射したＲ光、Ｇ光及びＢ光は、光学フィルム１１３ａ及び１３ａを通過後、いずれもＳ１＝０付近の位置であって、且つ光学フィルム１１３ａのＲｅ／Ｒｔｈの波長依存性を反映してずれた位置の偏光状態に変化する。このずれは、Ｒ光、Ｇ光及びＢ光が、光学異方性層９、５及び液晶層７の波長分散によって受ける偏光状態のずれをキャンセルすることを可能にする。その結果、左右のどちらの方向から入射した光も、波長によらず最終遷移点を同じ位置にすることができる。その結果、左右の黒の光抜け、左右の色ずれを同時に改善することが可能になる。

本発明は、入射光が法線方向とそれに対して傾いた斜め方向、例えば極角６０度方向とで、レターデーションの波長分散が異なる光学特性を有するセルロースアシレートフィルムを用い、該光学フィルムのかかる光学特性を光学補償に積極的に用いることで、左右の黒の光ぬけ、左右の色ずれを同時に改善している。かかる原理を利用する限り、本発明の範囲は、液晶層の表示モードによって限定されず、ＶＡモード、ＩＰＳモード、あるいは、ＥＣＢモード、およびＴＮモード等、いずれの表示モードの液晶層を有する液晶表示装置にも用いることができる。

また、本発明の液晶表示装置は、図１に示す構成に限定されず、他の部材を含んでいてもよい。例えば、液晶セルと偏光膜との間にカラーフィルターを配置してもよい。また、透過型として使用する場合は、冷陰極あるいは熱陰極蛍光管、あるいは発光ダイオード、フィールドエミッション素子、エレクトロルミネッセント素子を光源とするバックライトを背面に配置することができる。

また、本発明の液晶表示装置には、画像直視型、画像投影型や光変調型が含まれる。本発明は、ＴＦＴやＭＩＭのような３端子又は２端子半導体素子を用いたアクティブマトリックス液晶表示装置に適用した態様が特に有効である。勿論、時分割駆動と呼ばれるＳＴＮ型に代表されるパッシブマトリックス液晶表示装置に適用した態様も有効である。

次に、この光学補償を実現する光学フィルムについて具体的に説明する。

本発明の光学フィルムは透明なフィルムであれば特に制限は無く、延伸された高分子フィルムであっても、また塗布型の高分子層と高分子フィルムとの併用でもよい。高分子フィルムの材料は、一般に合成ポリマー（例、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ノルボルネン樹脂、トリアセチルセルロース）が用いられる。

本発明の光学フィルムの下記（１）により定義されるＡ１値は、０．１０〜０．９５であることが好ましく、さらに好ましくは、０．３〜０．８、最も好ましくは、０．５〜０．７５である。また、下記式（２）により定義されるＡ２値は、１．０１〜１．５０であることが好ましく、さらに好ましくは、１．１０〜１．４５、最も好ましくは、１．２０〜１．４０である。（例えば、図７のＲｅ参照。）
（１）Ａ１値＝Ｒｅ(450)／Ｒｅ(550)
（２）Ａ２値＝Ｒｅ(650)／Ｒｅ(550)
（式中、Ｒｅ(450)は、波長４５０ｎｍの光に対するフィルムのレターデーション値であり；Ｒｅ(550)は、波長５５０ｎｍの光に対するフィルムのレターデーション値であり；Ｒｅ(650)は、波長６５０ｎｍの光に対するフィルムのレターデーション値である。）
Ｒｅの絶対値は、各液晶層の態様によって好ましい範囲を制御することが好ましい。たとえばＯＣＢ、およびＶＡモードの場合は、２０〜１１０ｎｍであり、好ましくは２０〜７０ｎｍであり、より好ましくは３５〜７０ｎｍである。

本発明の光学フィルムのＲｅを制御する方法として、透明ポリマーフィルムを該ポリマーのガラス転移点の２５℃上乃至１００℃上の温度で高温延伸する方法、すなわち透明ポリマーフィルムを、該ポリマーのガラス転移点をＴｇとしたとき、Ｔｇ＋２５℃乃至Ｔｇ＋１００℃の温度で延伸する方法が好ましく用いられる。
一方、光学フィルムの透過率は、８５％以上であることが好ましく、９０％以上であることがさらに好ましい。本発明の延伸方法を適用することで同じ材料を使用しても、より高い透過率の光学フィルムを得ることが出来る。本発明者によれば、非常に高温で延伸することでポリマー材料中の不純物等が揮発し、フィルム中での散乱因子が減少するものと推定している。

高温延伸することで各波長でのＲｅが所望の値になるメカニズムを、最も好ましい態様であるセルロースアシレートを例に説明する。
セルロースアシレートは、グルコピラノース環からなる主鎖とアシル基からなる側鎖で形成されている。セルロースアシレートからなるフィルムを延伸すると主鎖が延伸方向に向き、Ｒｅを発現する。本発明者は、鋭意研究の末、１６５℃〜２４０℃（使用したセルロースアシレートのＴｇは１４０℃）という非常に高温で延伸することで、４５０ｎｍにおけるＲｅが減少し、６５０ｎｍにおけるＲｅが上昇することを突き止めた。
また、同高温延伸後のセルロースアシレートフィルムには、結晶化に由来すると考えられるＸ線回折のピークが現れている。Ｘ線回折のピークとは、具体的にはＸ線回折測定において観測されるＸ線散乱強度を縦軸、回折角度（２θ）を横軸として、各回折角度での測定物質の散乱強度をプロットしたＸ線回折パターンにおいて観測されるものである。延伸処理前のセルロースアシレートフィルムのＸ線回折パターンはブロードな最大値がみられる程度のものだが、前述の同高温延伸後のセルロースアシレートフィルムは延伸前のものと比較してパターンにシャープなピークが観測される。結晶化により主鎖と側鎖の配向状態が変化し、Ｒｅの波長依存性が変化したと推定している。
すなわち、本発明の光学フィルムを実現するには、結晶化は重要なファクターであり、延伸後のフィルムのＸ線回折測定より算出した下式（３）で定義される主鎖の配向度Ｐは、０．０４乃至０．３０であることが好ましく、０．０６乃至０．２５であることがさらに好ましい。
（３）Ｐ＝＜３cos²β−１＞／２
ただし、＜cos²β＞＝∫(０,π)cos²βＩ(β)sinβｄβ／∫(０,π)Ｉ(β)sinβｄβである。
（式中、βは入射するＸ線の入射面とフィルム面内のある１方向とのなす角度であり；Ｉは角度βで測定したＸ線回折チャートにおける２θ＝８°での回折強度である。
フィルム表面の配向度（配向オーダーパラメーター）Ｐは簿膜Ｘ線Ｉｎ−Ｐｌａｉｎ法測定を用いて、Ｘ線の検出器と試料を２θχとΦの角度で回転させて検出した２θχ/Φ＝６〜１１°のピーク強度から、上記式（３）により算出できる。

一方、液晶表示装置の色ずれを改良するには、Ｒｔｈを制御することも重要である。
本発明の光学フィルムは、下記式（４）により定義されるＢ１値が０．４０〜０．９５であり、下記式（５）により定義されるＢ２値が１．０５〜１．９３であり、且つＲｔｈ(550)が７０〜４００ｎｍであることが好ましい。（例えば、図７参照。）
（４）Ｂ１値＝｛Ｒｅ(450)／Ｒｔｈ(450)｝／｛Ｒｅ(550)／Ｒｔｈ(550)｝
（５）Ｂ２値＝｛Ｒｅ(650)／Ｒｔｈ(650)｝／｛Ｒｅ(550)／Ｒｔｈ(550)｝
（式中、Ｒｅ(λ)は、波長λｎｍの光に対するフィルムのレターデーション値であり；Ｒｔｈ(λ)は、波長λｎｍの光に対するフィルムの厚さ方向のレターデーション値である。）
すなわち、可視光領域での波長４５０ｎｍにおけるＲｅとＲｔｈの比Ｒｅ／Ｒｔｈ（４５０ｎｍ）が、波長５５０ｎｍにおけるＲｅ／Ｒｔｈ（５５０ｎｍ）の０．４０〜０．９５倍であることが好ましく、より好ましくは０．４〜０．８倍であり、さらに好ましくは０．５〜０．７倍であり、且つ波長６５０ｎｍにおけるＲｅ／Ｒｔｈ（６５０ｎｍ）が、Ｒｅ／Ｒｔｈ（５５０ｎｍ）の１．０５〜１．９３倍であることが好ましく、より好ましくは１．１〜１．７倍であり、さらに好ましくは１．３〜１．６倍である。また、波長５５０ｎｍにおけるＲｔｈは７０〜４００ｎｍであることが好ましい。なお、Ｒ、Ｇ、ＢそれぞれにおけるＲｅ／Ｒｔｈは、いずれも０．１〜０．８の範囲であるのが好ましい。
また、該光学フィルム全体の厚み方向のレターデーション（Ｒｔｈ）は、黒表示時における厚さ方向の液晶層のレターデーションをキャンセルさせるための機能を持っているので、各液晶層の態様によって好ましい範囲も異なる。例えば、ＯＣＢモードの液晶セル（例えば、厚さｄ（ミクロン）と屈折率異方性Δｎとの積Δｎ・ｄが０．２〜１．５ミクロンである液晶層を有するＯＣＢモードの液晶セル）の光学補償に用いられる場合は、７０〜４００ｎｍであるのが好ましく、１００ｎｍ〜４００ｎｍであるのがより好ましく、１３０〜２００ｎｍであるのがさらに好ましい。
このＲｔｈを制御する方法としては、後述の液晶層を塗設する方法、もしくは添加剤を使用する方法等が好ましく使用される。

以下に本発明の詳細を説明する。

（セルロースアシレート）
セルロースアシレートの原料綿は、公知の原料を用いることができる（例えば、発明協会公開技法２００１−１７４５参照）。また、セルロースアシレートの合成も公知の方法で行なうことができる（例えば、右田他、木材化学１８０〜１９０頁（共立出版、１９６８年）参照）。セルロースアシレートの粘度平均重合度は２００〜７００が好ましく２５０〜５００が更に好ましく２５０〜３５０が最も好ましい。また、本発明に使用するセルロースエステルは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによるＭｗ／Ｍｎ（Ｍｗは質量平均分子量、Ｍｎは数平均分子量）の分子量分布が狭いことが好ましい。具体的なＭｗ／Ｍｎの値としては、１．５〜５．０であることが好ましく、２．０〜４．５であることがさらに好ましく、３．０〜４．０であることが最も好ましい。

該セルロースアシレートフィルムのアシル基は、特に制限はないが、アセチル基、プロピオニル基を用いることが好ましく、特にアセチル基が好ましい。全アシル基の置換度は２．７〜３．０が好ましく、２．８〜２．９５がさらに好ましい。本明細書において、アシル基の置換度とは、ＡＳＴＭ Ｄ８１７に従って算出した値である。アシル基は、アセチル基であることが最も好ましく、アシル基がアセチル基であるセルロースアセテートを用いる場合には、酢化度が５７．０〜６２．５％が好ましく、５８．０〜６２．０％がさらに好ましい。酢化度がこの範囲にあると、流延時の搬送テンションによってＲｅが所望の値より大きくなることもなく、面内ばらつきも少なく、温湿度によってレターデーション値の変化も少ない。
特に、セルロースアシレートフィルムのセルロースを構成するグルコース単位の水酸基を炭素原子数が２以上のアシル基で置換して得られ、グルコース単位の２位の水酸基のアシル基による置換度をＤＳ２、３位の水酸基のアシル基による置換度をＤＳ３、６位の水酸基のアシル基による置換度をＤＳ６としたときに、下記式（Ｉ）および（II）を満たすと、より温湿度によるＲｅ値の変動が小さいくなり、好ましい。
（Ｉ） ：２．０≦ＤＳ２＋ＤＳ３＋ＤＳ６≦３．０
（II） ：ＤＳ６／（ＤＳ２＋ＤＳ３＋ＤＳ６）≧０．３１５

（延伸）
本発明のセルロースアシレートフィルムは、上述のように延伸することにより機能を発現する。
以下に、本発明に好ましい延伸方法を具体的に説明する。
本発明のセルロースアシレートフィルムは、偏光板に適用する上で、幅方向に延伸することが好ましい。例えば、特開昭６２−１１５０３５号、特開平４−１５２１２５号、特開平４−２８４２１１号、特開平４−２９８３１０号、特開平１１−４８２７１号の各公報などに記載されている。フィルムの延伸は、前述のようにガラス転移点Ｔｇの２５℃上乃至１００℃上の温度条件下で実施する。フィルムの延伸は、一軸延伸でもよく２軸延伸でもよい。フィルムは、乾燥中の処理で延伸することができ、特に溶媒が残存する場合は有効である。例えば、フィルムの搬送ローラーの速度を調節して、フィルムの剥ぎ取り速度よりもフィルムの巻き取り速度の方を速くするとフィルムは延伸される。フィルムの巾をテンターで保持しながら搬送して、テンターの巾を徐々に広げることによってもフィルムを延伸できる。フィルムの乾燥後に、延伸機を用いて延伸すること（好ましくはロング延伸機を用いる一軸延伸）もできる。フィルムの延伸倍率（元の長さに対する延伸による増加分の比率）は、０．５〜３００％であることが好ましく、さらには１〜２００％の延伸が好ましく、特には１〜１００％の延伸が好ましい。本発明のセルロースアシレートフィルムはソルベントキャスト法による製膜工程および製膜したフィルムを延伸する工程を逐次、もしくは連続して行うことで製造することが好ましく、延伸倍率は１．２倍以上１．８倍以下であることが好ましい。また、延伸は１段で行っても良く、多段で行っても良い。多段で行なう場合は各延伸倍率の積がこの範囲にはいるようにすれば良い。

延伸速度は５％／分〜１０００％／分であることが好ましく、さらに１０％／分〜５００％／分であることが好ましい。延伸温度は３０℃〜１６０℃でおこなうことが好ましく、更には７０℃〜１５０℃が好ましい。特に８５〜１５０℃が好ましい。延伸はヒートロールあるいは／および放射熱源（ＩＲヒーター等）、温風により行うことが好ましい。また、温度の均一性を高めるために恒温槽を設けてもよい。ロール延伸で一軸延伸を行う場合、ロール間距離（Ｌ）と該位相差板のフィルム幅（Ｗ）の比であるＬ／Ｗが、２．０乃至５．０であることが好ましい。

延伸前に予熱工程を設けることが好ましい。延伸後に熱処理を行ってもよい。熱処理温度はセルロースアセテートフィルムのガラス転移温度より２０℃低い値から１０℃高い温度で行うことが好ましく、熱処理時間は１秒間乃至３分間であることが好ましい。また、加熱方法はゾーン加熱であっても、赤外線ヒータを用いた部分加熱であっても良い。工程の途中または最後にフィルムの両端をスリットしても良い。これらのスリット屑は回収し原料として再利用することが好ましい。さらにテンターに関しては、特開平１１−０７７７１８号公報ではテンターで幅保持しながらウェブを乾燥させる際に、乾燥ガス吹き出し方法、吹き出し角度、風速分布、風速、風量、温度差、風量差、上下吹き出し風量比、高比熱乾燥ガスの使用等を適度にコントロールすることで、溶液流延法による速度を上げたり、ウェブ幅を広げたりする時の平面性等の品質低下防止を確保するものである。

また、特開平１１−０７７８２２号公報には、ムラ発生を防ぐために、延伸した熱可塑性樹フィルムを延伸工程後、熱緩和工程においてフィルムの幅方向に温度勾配を設けて熱処理する発明が記載されている。

さらに、ムラ発生を防ぐために、特開平４−２０４５０３号公報には、フィルムの溶媒含有率を固形分基準で２〜１０％にして延伸する発明が記載されている。

また、クリップ噛み込み幅の規定によるカールを抑制するために、特開２００２−２４８６８０号公報には、テンタークリップ噛み込み幅Ｄ≦（３３／（ｌｏｇ延伸率×ｌｏｇ揮発分））で延伸することにより、カールを抑制し、延伸工程後のフィルム搬送を容易にする発明が記載されている。

さらに、高速軟膜搬送と延伸とを両立させるために、特開２００２−３３７２２４号公報には、テンター搬送を、前半ピン、後半クリップに切り替える発明が記載されている。

また、特開２００２−１８７９６０号公報には、視野角特性を簡便に改善でき、且つ視野角を改善することを目的として、セルロースエステルドープ液を流延用支持体に流延し、ついで、流延用支持体から剥離したウェブ（フィルム）を、ウェブ中の残留溶媒量が１００質量％以下、とくに１０〜１００質量％の範囲にある間に少なくとも１方向に１．０〜４．０倍延伸することにより得られる光学的に二軸性を有する発明が記載されている。さらに好ましい態様として、ウェブ中の残留溶媒量が１００質量％以下、特に１０〜１００質量％の範囲にある間に、少なくとも１方向に１．０〜４．０倍延伸することが記載されている。また、他の延伸する方法として、複数のロールに周速差をつけ、その間でロール周速差を利用して縦方向に延伸する方法、ウェブの両端をクリップやピンで固定し、クリップやピンの間隔を進行方向に広げて縦方向に延伸する方法、同様に横方向に広げて横方向に延伸する方法、あるいは縦横同時に広げて縦横両方向に延伸する方法、これらを組み合わせて用いる方法なども挙げられている。さらに、いわゆるテンター法の場合には、リニアドライブ方式でクリップ部分を駆動すると滑らかな延伸を行うことができ、破断等の危険性が減少できるので好ましいことが示されている。

さらに、添加剤ブリードアウトが少なく、かつ層間の剥離現象もなく、しかも滑り性が良好で透明性に優れた位相差フィルムを作製するために、特開２００３−０１４９３３号公報に記載されているように、樹脂と添加剤と有機溶媒とを含むドープＡと、添加剤を含まないか、もしく添加剤の含有量がドープＡより少ない樹脂と添加剤と有機溶媒とを含むドープＢを調製し、ドープＡがコア層、ドープＢが表面層となるように支持体上に共流延して、剥離可能となるまで有機溶媒を蒸発させた後、ウェブを支持体から剥離し、さらに延伸時の樹脂フィルム中の残留溶媒が３〜５０質量％の範囲で少なくとも１軸方向に１．１〜１．３倍延伸する発明が記載されている。さらに、好ましい態様として、ウェブを支持体から剥離し、更に延伸温度が１４０℃〜２００℃の範囲で少なくとも１軸方向に１．１〜３．０倍延伸すること、樹脂と有機溶媒とを含むドープＡと、樹脂と微粒子と有機溶媒とを含むドープＢを調製し、ドープＡがコア層、ドープＢが表面層となるように支持体上に共流延して、剥離可能となるまで有機溶媒を蒸発させた後、ウェブを支持体から剥離し、更に延伸時の樹脂フィルム中の残留溶媒量が３質量％〜５０質量％の範囲で少なくとも１軸方向に１．１〜３．０倍延伸すること、更に延伸温度が１４０℃〜２００℃の範囲で少なくとも１軸方向に１．１〜３．０倍延伸すること、樹脂と有機溶媒と添加剤を含むドープＡと、添加剤を含まないか添加剤の含有量がドープＡより少ない樹脂と添加剤と有機溶媒とを含むドープＢと、樹脂と微粒子と有機溶媒とを含むドープＣを調製し、ドープＡがコア層、ドープＢが表面層、ドープＣがドープＢとは反対側の表面層となるように支持体上に共流延して、剥離可能となるまで有機溶媒を蒸発させた後、ウェブを支持体から剥離し、更に延伸時の樹脂フィルム中の残留溶媒量が３質量％〜５０質量％の範囲で少なくとも１軸方向に１．１〜３．０倍延伸すること、延伸温度が１４０℃〜２００℃の範囲で少なくとも１軸方向に１．１〜３．０倍延伸すること、ドープＡ中の添加剤量が樹脂に対して１〜３０質量％、ドープＢ中の添加剤量が樹脂に対して０〜５質量％であり、添加剤が可塑剤、あるいは紫外線吸収剤、あるいはレターデーション制御剤であること、ドープＡ中とドープＢ中の有機溶媒がメチレンクロライドまたは酢酸メチルを全有機溶媒に対して５０質量％以上含有することを利用することが好ましい。

さらに、特開２００３−０１４９３３号公報には、延伸する方法として、ウェブの両端をクリップやピンで固定し、クリップやピンの間隔を横方向に広げて横方向に延伸するテンターと呼ばれる横延伸機を好ましく用いることができることが記載されている。また縦方向に延伸または収縮させるには、同時２軸延伸機を用いて搬送方向（縦方向）にクリップやピンの搬送方向の間隔を広げたりまたは縮めることで行うことができることも開示されている。また、リニアドライブ方式でクリップ部分を駆動すると滑らかに延伸を行うことができ、破断等の危険性が減少できるので好ましく、また、縦方向に延伸する方法としては、複数のロールに周速差をつけ、その間でロール周速差を利用して縦方向に延伸する方法も用いることができることがしめされている。なお、これらの延伸方法は複合して用いることもでき、（縦延伸、横延伸、縦延伸）または（縦延伸、縦延伸）などのように、延伸工程を２段階以上に分けて行ってもよいことが記載されている。

さらに、テンター乾燥のウェブの発泡を防止し、離脱性を向上させ、発塵を防止するために、特開２００３−００４３７４号公報には、乾燥装置において、乾燥器の熱風がウェブ両縁部に当たらないように、乾燥器の幅がウェブの幅よりも短く形成されている発明が記載されている。

また、テンター乾燥のウェブの発泡を防止し、離脱性を向上させ、発塵を防止するために、特開２００３−０１９７５７号公報には、テンターの保持部に乾燥風が当らないようウェブ両側端部内側に遮風板を設ける発明が記載されている。

さらに、搬送、乾燥を安定的に行うために、特開２００３−０５３７４９号公報には、ピンテンターにより担持されるフィルムの両端部の乾燥後の厚さをＸμｍ、フィルムの製品部の乾燥後の平均厚さをＴμｍとすると、ＸとＴとの関係が式（１）Ｔ≦６０のとき、４０≦Ｘ≦２００、式（２）６０＜Ｔ≦１２０のとき、４０＋（Ｔ−６０）×０．２≦Ｘ≦３００又は式（３）１２０＜Ｔのとき、５２＋（Ｔ−１２０）×０．２≦Ｘ≦４００の関係を満たす発明が記載されている。

また、多段式テンターにシワを発生させないために、特開平２−１８２６５４号公報には、テンター装置において、多段式テンターの乾燥器内に加熱室と冷却室とを設け、左右のクリップ−チェーンを別々に冷却する発明が記載されている。

さらに、ウェブの破断、シワ、搬送不良を防止するために、特開平９−０７７３１５号公報には、ピンテンターのピンにおいて、内側のピン密度を大きく、外側のピン密度を小さくする発明が記載されている。

また、テンター内においてウェブ自体の発泡やウェブが保持手段に付着するのを防止するために、特開平９−０８５８４６号公報には、テンター乾燥装置において、ウェブの両側縁部保持ピンを吹出型冷却器でウェブの発泡温度未満に冷却すると共に、ウェブを喰い込ます直前のピンをダクト型冷却器でのドープのゲル化温度＋１５°Ｃ以下に冷却する発明が記載されている。

さらに、ピンテンターハズレを防止し、異物を良化するために、特開２００３−１０３５４２号公報には、ピンテンターにおいて、差込構造体を冷却し、差込構造体と接触しているウェブの表面温度がウェブのゲル化温度を超えないようにする溶液製膜方法に関する発明が記載されている。

また、溶液流延法により速度を上げたり、テンターにてウェブの幅を広げたりする時の平面性等の品質低下を防止するために、特開平１１−０７７７１８号公報には、テンター内でウェブを乾燥する際には、風速を０．５〜２０（４０）ｍ／ｓ、横手方向温度分布を１０％以下、ウェブ上下風量比を０．２−１とし、乾燥ガス比を３０−２５０Ｊ／Ｋｍｏｌとする発明が記載されている。さらに、テンター内での乾燥において、残留溶媒の量に応じて好ましい乾燥条件を開示している。具体的には、ウェブを支持体から剥離した後、ウェブ中の残留溶媒量が４質量％になるまでの間に、吹き出し口からの吹き出す角度がフィルム平面に対して３０゜〜１５０゜の範囲にし、かつ乾燥ガスの吹き出し延長方向に位置するフィルム表面上での風速分布を風速の上限値を基準にした時、上限値と下限値との差を上限値の２０％以内にして、乾燥ガスを吹き出し、ウェブを乾燥させること、ウェブ中の残留溶媒量が１３０質量％以下７０質量％以上の時には、吹き出し型乾燥機から吹き出される乾燥ガスのウェブ表面上での風速が０．５ｍ／ｓｅｃ以上２０ｍ／ｓｅｃ以下とすることまた残留溶媒量が７０質量％未満４質量％以上の時には、乾燥ガスの風速が０．５ｍ／ｓｅｃ以上４０ｍ／ｓｅｃ以下で吹き出される乾燥ガス風により乾燥させ、ウェブの幅手方向の乾燥ガスの温度分布がガス温度の上限値を基準にした時、上限値と下限値との差を上限値の１０％以内とすること、ウェブ中の残留溶媒量が４質量％以上２００質量％以下の時には、搬送されるウェブの上下に位置する吹き出し型乾燥機の吹き出し口から吹き出す乾燥ガスの風量比ｑが０．２≦ｑ≦１とすることが記載されている。さらに、好ましい態様として、乾燥ガスに少なくとも１種の気体を使用し、その平均比熱が３１．０Ｊ／Ｋ・ｍｏｌ以上、２５０Ｊ／Ｋ・ｍｏｌ以下であること、乾燥中の乾燥ガスに含まれる常温で液体の有機化合物の濃度が、５０％以下の飽和蒸気圧の乾燥ガスで乾燥すること、等が開示されている。

また汚染物質の発生によって平面性や塗布が悪化するのを防止するために、特開平１１−０７７７１９公報号には、ＴＡＣの製造装置において、テンターのクリップが加熱部分を内蔵している発明が記載されている。さらに好ましい態様として、テンターのクリップがウェブを解放してから、再びウェブを担持するまでの間に、クリップとウェブの接触部分に発生する異物を除去する装置を設けること、噴射する気体または液体及びブラシを用いて異物を除去すること、クリップあるいはピンとウェブとの接触時の残留量は１２質量％以上５０質量％以下であること、クリップあるいはピンとのウェブとの接触部の表面温度は６０°以上２００°以下（より好ましくは８０°以上１２０°以下）であること、等が開示されている。

平面性を良化し、テンター内での裂けによる品質低下を改良し、生産性を挙げるために、特開平１１−０９０９４３号公報には、テンタークリップにおいて、テンターの任意の搬送長さＬｔ（ｍ）と、Ｌｔと同じ長さのテンターのクリップがウェブを保持している部分の搬送方向の長さの総和Ｌｔｔ（ｍ）との比Ｌｒ＝Ｌｔｔ／Ｌｔが、１．０≦Ｌｒ≦１．９９とする発明が記載されている。さらに好ましい態様として、ウェブを保持する部分が、ウェブ幅方向から見て隙間なく配置することが開示されている。

また、テンターにウェブを導入する際、ウェブのたるみに起因する平面性悪化と導入不安定性を良化させるために、特開平１１−０９０９４４号公報には、プラスティックフィルムの製造装置において、テンター入口前に、ウェブ幅手方向のたるみ抑制装置を有する発明が記載されている。なお、さらに好ましい態様として、たるみ抑制装置が幅手方向に広がる角度が２〜６０゜の方向範囲で回転する回転ローラーであること、ウェブの上部に吸気装置を有すること、ウェブの下から送風出来る送風機を有すること、等も開示されている。

品質の劣化と生産性を阻害するたるみを起こさせないようにすることを目的として、特開平１１−０９０９４５号公報には、ＴＡＣの製法において、支持体より剥離したウェブを水平に対して角度を持たせてテンターに導入する発明が記載されている。

また、安定した物性のフィルムを作るために、特開２０００−２８９９０３号公報には、剥離され溶媒含有率５０〜１２ｗｔ％の時点で、ウェブの巾方向にテンションを与えつつ搬送する搬送装置において、ウェブの幅検知手段とウェブの保持手段と、２つ以上の可変可能な屈曲点を有しウェブの幅検知で検知の信号からウェブ幅を演算し、屈曲点の位置を変更する発明が記載されている。

さらに、クリッピング性を向上し、ウェブの破断を長期間防止し、品質の優れたフィルムを得るために、特開２００３−０３３９３３号公報には、テンターの入口寄り部分の左右両側において、ウェブの左右両側縁部の上方及び下方のうちの少なくとも下方にウェブ側縁部カール発生防止用ガイド板を配置し、ガイド板のウェブ対向面が、ウェブの搬送方向に配されたウェブ接触用樹脂部とウェブ接触用金属部とによって構成することが記載されている。さらに好ましい態様として、ガイド板のウェブ対向面のウェブ接触用樹脂部がウェブ搬送方向の上流側に、ウェブ接触用金属部が同下流側に配置されること、ガイド板のウェブ接触用樹脂部及びウェブ接触用金属部の間の段差（傾斜を含む）が、５００μｍ以内であること、ガイド板のウェブ接触用樹脂部及びウェブ接触用金属部のウェブに接する幅手方向の距離が、それぞれ２〜１５０ｍｍであること、ガイド板のウェブ接触用樹脂部及びウェブ接触用金属部のウェブに接するウェブ搬送方向の距離が、それぞれ５〜１２０ｍｍであること、ガイド板のウェブ接触用樹脂部が、金属製ガイド基板に表面樹脂加工もしくは樹脂塗装により設けられること、ガイド板のウェブ接触用樹脂部が樹脂単体からなっていること、ウェブの左右両側縁部において上方及び下方に配置されたガイド板のウェブ対向面同士の間の距離が、３〜３０ｍｍであること、ウェブの左右両側縁部において上下両ガイド板のウェブ対向面同士の間の距離が、ウェブの幅手方向にかつ内方に向かって幅１００ｍｍ当たり２ｍｍ以上の割合で拡大されていること、ウェブの左右両側縁部において上下両ガイド板がそれぞれ１０〜３００ｍｍの長さを有するものであり、かつ上下両ガイド板がウェブの搬送方向に沿って前後にずれるように配置されていて、上下両ガイド板同士の間のずれの距離が、−２００〜＋２００ｍｍとなっていること、上部ガイド板のウェブ対向面が、樹脂または金属のみによって構成されていること、ガイド板のウェブ接触用樹脂部がテフロン（登録商標）製であり、ウェブ接触用金属部がステンレス鋼製であること、ガイド板のウェブ対向面またはこれに設けられたウェブ接触用樹脂部及び／又はウェブ接触用金属部の表面粗さが、３μｍ以下なっていること、等が開示されている。また、ウェブ側縁部カール発生防止用上下ガイド板の設置位置は、支持体の剥離側端部からテンター導入部までの間が好ましく、特にテンター入口寄り部分に設置するのがより好ましいことも記載されている。

さらに、テンター内で乾燥中発生するウェブの切断やムラを防止するために、特開平１１−０４８２７１号公報には、剥離後、ウェブの溶媒含有率５０〜１２ｗｔ％の時点で、幅延伸装置で延伸、乾燥し、またウェブの溶媒含有率が１０ｗｔ％以下の時点で加圧装置によってウェブの両面から０．２〜１０ＫＰａの圧力を付与する発明が記載されている。さらに好ましい態様として、溶媒含有率が４質量％以上の時点で張力付与を終了することや圧力をウェブ（フィルム）両面から加える方法としてニップロールを用いて圧力を加える場合は、ニップロールのペアは１から８組程度が好ましく、加圧する場合の温度は１００〜２００℃が好ましいことも開示されている。

また、厚さ２０−８５μｍの高品質薄手セルロースアシレートフィルムを得るための発明である、特開２００２−０３６２６６号公報には、好ましい態様として、テンターの前後における、ウェブにその搬送方向に沿って作用する張力の差を、８Ｎ／ｍｍ²以下とすること、剥離工程の後、ウェブを予熱する予熱工程と、この予熱工程の後、テンターを用いてウェブを延伸する延伸工程と、この延伸工程の後、ウェブをこの延伸工程での延伸量よりも少ない量だけ緩和させる緩和工程とを具備し、予熱工程および前記延伸工程における温度Ｔ１を、（フィルムのガラス転移温度Ｔｇ−６０）℃以上とし、かつ、緩和工程における温度Ｔ２を、（Ｔ１−１０）℃以下とすること、延伸工程でのウェブの延伸率を、この延伸工程に入る直前のウェブ幅に対する比率で０〜３０％に、緩和工程でのウェブの延伸率を、−１０〜１０％すること、等が開示されている。

さらに、乾燥膜厚が１０〜６０μｍの薄型化及び軽量化透湿性の小耐久性に優れることを目的とした、特開２００２−２２５０５４号公報には、剥離後、ウェブの残留溶媒量が１０質量％になるまでの間に、ウェブの両端をクリップで把持して、幅保持による乾燥収縮抑制を行い、及び／または幅手方向に延伸を行い、式Ｓ＝｛（Ｎｘ＋Ｎｙ）／２｝−Ｎｚで表される面配向度（Ｓ）が０．０００８〜０．００２０のフィルムを形成すること（式中、Ｎｘはフィルムの面内の最も屈折率が大きい方向の屈折率、ＮｙはＮｘに対して面内で直角な方向の屈折率、Ｎｚはフィルムの膜厚方向の屈折率）、流延から剥離までの時間を３０〜９０秒とすること、剥離後のウェブを幅手方向及び／または長手方向に延伸すること、等が開示されている。

また、特開２００２−３４１１４４号公報には、光学ムラ抑制のために、レターデーション上昇剤の質量濃度が、フィルム幅方向中央に近づくほど高い光学分布を持つ、延伸工程を有する溶液製膜方法が記載されている。

さらに、曇りの発生しないフィルムを得るための発明である特開２００３−０７１８６３号公報には、巾手方向の延伸倍率は０〜１００％であることが好ましく、偏光板保護フィルムとして用いる場合は、５〜２０％が更に好ましく、８〜１５％が最も好ましいことが記載されている。さらに、一方、位相差フィルムとして用いる場合は、１０〜４０％が更に好ましく、２０〜３０％が最も好ましく、延伸倍率によってＲｏをコントロールすることが可能で、延伸倍率が高い方が、でき上がったフィルムの平面性に優れるため好ましいことが開示されている。さらにテンターを行う場合のフィルムの残留溶媒量は、テンター開始時に２０〜１００質量％であるのが好ましく、かつ、フィルムの残留溶媒量が１０質量％以下になるまでテンターをかけながら乾燥を行うことが好ましく、更に好ましくは５質量％以下であることがしめされている。またテンターを行う場合の乾燥温度は、３０〜１５０℃が好ましく、５０〜１２０℃が更に好ましく、７０〜１００℃が最も好ましく、乾燥温度の低い方が紫外線吸収剤や可塑剤などの蒸散が少なく、工程汚染を低減できるが、一方、乾燥温度の高い方がフィルムの平面性に優れることも開示されている。

また、高温度、高湿度条件での保存時、縦、横の寸法変動を少なくする発明である、特開２００２−２４８６３９号公報には、支持体上にセルロースエステル溶液を流延し、連続的に剥離して乾燥させるフィルムの製造方法において、乾燥収縮率が、式…０≦乾燥収縮率（％）≦０．１×剥離する時の残留溶媒量（％）を満たすように乾燥させる発明が記載されている。さらに、好ましい態様として、剥離後のセルロースエステルフィルムの残留溶媒量が４０〜１００質量％の範囲内にあるとき、テンター搬送でセルロースエステルフィルムの両端部を把持しながら少なくとも残留溶媒量を３０質量％以上減少させること、剥離後のセルロースエステルフィルムのテンター搬送入り口における残留溶媒量が４０〜１００質量％であり、出口における残留溶媒量が４〜２０質量％であること、テンター搬送でセルロースエステルフィルムを搬送する張力がテンター搬送の入り口から出口に向けて増加するようにすること、テンター搬送でセルロースエステルフィルムを搬送する張力とセルロースエステルフィルムを幅手方向の張力が略等しいこと、等が開示されている。

なお、膜厚が薄く、光学的等方性、平面性に優れたフィルムを得るために、特開２０００−２３９４０３号公報には、剥離時の残留溶媒率Ｘとテンターに導入する時の残留溶媒率Ｙの関係を０．３Ｘ≦Ｙ≦０．９Ｘの範囲として製膜を行うことが開示されている。

特開２００２−２８６９３３号公報には、流延により製膜するフィルムを延伸する方法として、加熱条件下で延伸する方法と溶媒含有条件下で延伸する方法とが挙げられ、加熱条件下で延伸する場合には、樹脂のガラス転移点近傍以下の温度で延伸することが好ましく、一方、流延製膜されたフィルムを溶媒含浸条件下で延伸する場合には、一度乾燥したフィルムを再度溶媒に接触させて溶媒を含浸させて延伸することが可能であることが開示されている。

（Ｒｅの制御方法 最大吸収波長（λmax）が２５０ｎｍより短波長であるレターデーション上昇剤）
本発明の光学フィルムのＲｅの絶対値を制御するには、溶液の紫外線吸収スペクトルにおいて最大吸収波長（λmax）が２５０ｎｍより短波長である化合物をレターデーション上昇剤として用いることが好ましい。このような化合物を用いることで、可視域のＲｅの波長依存性を実質変化することなく絶対値を制御することが出来る。
『レターデーション上昇剤』とは、ある添加剤を含むセルロースアシレートフィルムの波長５５０ｎｍで測定したＲｅレターデーション値が、その添加剤を含まない以外は全く同様に作製したセルロースアシレートフィルムの波長５５０ｎｍで測定したＲｅレターデーション値よりも、２０ｎｍ以上高い値となる『添加剤』を意味する。レターデーション値の上昇は、３０ｎｍ以上であることが好ましく、４０ｎｍ以上であることがさらに好ましく、６０ｎｍ以上であることが最も好ましい。
レターデーション上昇剤の機能の観点では、棒状化合物が好ましく、少なくとも一つの芳香族環を有することが好ましく、少なくとも二つの芳香族環を有することがさらに好ましい。

棒状化合物は、直線的な分子構造を有することが好ましい。直線的な分子構造とは、熱力学的に最も安定な構造において棒状化合物の分子構造が直線的であることを意味する。熱力学的に最も安定な構造は、結晶構造解析または分子軌道計算によって求めることができる。例えば、分子軌道計算ソフト（例、ＷｉｎＭＯＰＡＣ２０００、富士通（株）製）を用いて分子軌道計算を行い、化合物の生成熱が最も小さくなるような分子の構造を求めることができる。分子構造が直線的であるとは、上記のように計算して求められる熱力学的に最も安定な構造において、分子構造の角度が１４０度以上であることを意味する。

棒状化合物は、液晶性を示すことが好ましい。棒状化合物は、加熱により液晶性を示す（サーモトロピック液晶性を有する）ことがさらに好ましい。液晶相は、ネマチィク相またはスメクティック相が好ましい。
好ましい化合物としては、特開２００４−４５５０号公報に記載されているが、これに限定されるものではない。溶液の紫外線吸収スペクトルにおいて最大吸収波長（λmax）が２５０ｎｍより短波長である棒状化合物を、二種類以上併用してもよい。

棒状化合物は、文献記載の方法を参照して合成できる。文献としては、Ｍｏｌ．Ｃｒｙｓｔ．Ｌｉｑ．Ｃｒｙｓｔ．，５３巻、２２９ページ（１９７９年）、同８９巻、９３ページ（１９８２年）、同１４５巻、１１１ページ（１９８７年）、同１７０巻、４３ページ（１９８９年）、Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，１１３巻、１３４９ページ（１９９１年）、同１１８巻、５３４６ページ（１９９６年）、同９２巻、１５８２ページ（１９７０年）、Ｊ．Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．，４０巻、４２０ページ（１９７５年）、Ｔｅｔｒａｈｅｄｒｏｎ、４８巻、１６号、３４３７ページ（１９９２年）を挙げることができる。

該レターデーション上昇剤の添加量は、ポリマーの量の０．１乃至３０質量％であることが好ましく、０．５乃至２０質量％であることがさらに好ましい。

（Ｒｔｈの制御方法 最大吸収波長（λmax）が２５０ｎｍより長波長であるレターデーション上昇剤）
所望のＲｔｈレターデーション値を発現するため、レターデーション上昇剤を用いることが好ましい。
ここでの『レターデーション上昇剤』とは、ある添加剤を含むセルロースアシレートフィルムの波長５５０ｎｍで測定したＲｔｈレターデーション値が、その添加剤を含まない以外は全く同様に作製したセルロースアシレートフィルムの波長５５０ｎｍで測定したＲｔｈレターデーション値よりも、２０ｎｍ以上高い値となる『添加剤』を意味する。レターデーション値の上昇は、３０ｎｍ以上であることが好ましく、４０ｎｍ以上であることがさらに好ましく、６０ｎｍ以上であることが最も好ましい。

該レターデーション上昇剤は、少なくとも二つの芳香族環を有する化合物が好ましい。レターデーション上昇剤は、ポリマー１００質量部に対して、０．０１乃至２０質量部の範囲で使用することが好ましく、０．１乃至１０質量部の範囲で使用することがより好ましく、０．２乃至５質量部の範囲で使用することがさらに好ましく、０．５乃至２質量部の範囲で使用することが最も好ましい。二種類以上のレターデーション上昇剤を併用してもよい。
レターデーション上昇剤は、２５０乃至４００ｎｍの波長領域に最大吸収を有することが好ましく、可視領域に実質的に吸収を有していないことが好ましい。
Ｒｔｈを制御するレターデーション上昇剤は、延伸により発現するＲｅに影響しなうことが好ましく、円盤状の化合物を用いることが好ましい。
円盤状の化合物としては、芳香族炭化水素環に加えて、芳香族性ヘテロ環を含み、特に、芳香族炭化水素環は、６員環（すなわち、ベンゼン環）であることが特に好ましい。
芳香族性ヘテロ環は一般に、不飽和ヘテロ環である。芳香族性ヘテロ環は、５員環、６員環または７員環であることが好ましく、５員環または６員環であることがさらに好ましい。芳香族性ヘテロ環は一般に、最多の二重結合を有する。ヘテロ原子としては、窒素原子、酸素原子および硫黄原子が好ましく、窒素原子が特に好ましい。芳香族性ヘテロ環の例には、フラン環、チオフェン環、ピロール環、オキサゾール環、イソオキサゾール環、チアゾール環、イソチアゾール環、イミダゾール環、ピラゾール環、フラザン環、トリアゾール環、ピラン環、ピリジン環、ピリダジン環、ピリミジン環、ピラジン環および１，３，５−トリアジン環が含まれる。
芳香族環としては、ベンゼン環、フラン環、チオフェン環、ピロール環、オキサゾール環、チアゾール環、イミダゾール環、トリアゾール環、ピリジン環、ピリミジン環、ピラジン環および１，３，５−トリアジン環が好ましく、特に１，３，５−トリアジン環が好ましく用いられる。具体的には、例えば特開２００１−１６６１４４号公報に開示の化合物が好ましく用いられる。
芳香族化合物は、セルロースアシレート１００質量部に対して、０．０１乃至２０質量部の範囲で使用する。芳香族化合物は、セルロースアシレート１００質量部に対して、０．０５乃至１５質量部の範囲で使用することが好ましく、０．１乃至１０質量部の範囲で使用することがさらに好ましい。二種類以上の化合物を併用してもよい。

（Ｒｔｈの制御方法 光学異方層による方法）
延伸により発現するＲｅに影響することなくＲｔｈを制御する方法として、液晶層等のよる光学異方層を塗設する方法が好ましく用いられる。
液晶層の具体例としては、ディスコティック液晶を、その円盤面と上述の光学フィルム面との角度が５度以内となるように配向させる方法（特開平１０−３１２１６６号公報）、棒状液晶を、その長軸と上述の光学フィルム面との角度が５度以内となるように配向させる方法（特開２０００−３０４９３２号公報）が挙げられる。

（光学補償フィルムへの応用）
本発明の光学フィルムは、液晶表示装置、特にＯＣＢモード、ＶＡモードの液晶表示装置の視野角コントラストの拡大、及び視野角に依存した色ずれの軽減に寄与する。本発明の光学補償フィルムは、観察者側の偏光板と液晶セルとの間に配置しても、背面側の偏光板と液晶セルとの間に配置してもよいし、双方に配置してもよい。例えば、独立の部材として液晶表示装置内部に組み込むこともできるし、また、偏光膜を保護する保護膜に、光学特性を付与して透明フィルムとしても機能させて、偏光板の一部材として、液晶表示装置内部に組み込むこともできる。本発明の光学補償フィルムは、本発明の光学フィルム及び、別の光学特性を有する光学異方性層の少なくとも２層を有する。該セルロースアシレートフィルムと光学異方性層との間に、光学異方性層中の液晶性化合物の配向を制御する配向膜を有していてもよい。また、後述する光学特性を満たす限り、該セルロースアシレート及び光学異方性層はそれぞれ、２以上の層からなっていてもよい。まず、本発明の光学補償フィルムの各構成部材について詳細に説明する。

［別の光学異方性層］
本発明の光学フィルムは、対象となる液晶方式により、液晶性化合物から形成された光学異方性層を少なくとも一層有する。前記光学異方性層は、光学フィルムの表面に直接形成してもよいし、光学フィルム上に配向膜を形成し、該配向膜上に形成してもよい。また、別の基材に形成した液晶性化合物層を、粘着剤、接着剤等を用いて、光学フィルム上に転写することで、本発明の光学補償フィルムを作製することも可能である。
光学異方性層の形成に用いる液晶性化合物としては、棒状液晶性化合物及び円盤状液晶性化合物（以下、円盤状液晶性化合物を「ディスコティック液晶性化合物」という場合もある）が挙げられる。棒状液晶性化合物及びディスコティック液晶性化合物は、高分子液晶でも低分子液晶でもよい。また、最終的に光学異方性層に含まれる化合物は、もはや液晶性を示す必要はなく、例えば、光学異方性層の作製に低分子液晶性化合物を用いた場合、光学異方性層を形成される過程で、該化合物が架橋され液晶性を示さなくなった態様であってもよい。

（棒状液晶性化合物）
本発明に使用可能な棒状液晶性化合物としては、アゾメチン類、アゾキシ類、シアノビフェニル類、シアノフェニルエステル類、安息香酸エステル類、シクロヘキサンカルボン酸フェニルエステル類、シアノフェニルシクロヘキサン類、シアノ置換フェニルピリミジン類、アルコキシ置換フェニルピリミジン類、フェニルジオキサン類、トラン類及びアルケニルシクロヘキシルベンゾニトリル類が好ましく用いられる。なお、棒状液晶性化合物には、金属錯体も含まれる。また、棒状液晶性化合物を繰り返し単位中に含む液晶ポリマーも用いることができる。言い換えると、棒状液晶性化合物は、（液晶）ポリマーと結合していてもよい。
棒状液晶性化合物については、季刊化学総説第２２巻液晶の化学（１９９４）日本化学会編の第４章、第７章及び第１１章、及び液晶デバイスハンドブック日本学術振興会第１４２委員会編の第３章に記載がある。

本発明に用いる棒状液晶性化合物の複屈折率は、０．００１〜０．７の範囲にあることが好ましい。
棒状液晶性化合物は、その配向状態を固定するために、重合性基を有することが好ましい。重合性基は、不飽和重合性基又はエポキシ基が好ましく、不飽和重合性基がさらに好ましく、エチレン性不飽和重合性基が最も好ましい。

（ディスコティック液晶性化合物）
ディスコティック液晶性化合物には、Ｃ．Ｄｅｓｔｒａｄｅらの研究報告、Ｍｏｌ．Ｃｒｙｓｔ．７１巻、１１１頁（１９８１年）に記載されているベンゼン誘導体、Ｃ．Ｄｅｓｔｒａｄｅらの研究報告、Ｍｏｌ．Ｃｒｙｓｔ．１２２巻、１４１頁（１９８５年）、Ｐｈｙｓｉｃｓ ｌｅｔｔ，Ａ，７８巻、８２頁（１９９０）に記載されているトルキセン誘導体、Ｂ．Ｋｏｈｎｅらの研究報告、Ａｎｇｅｗ．Ｃｈｅｍ．９６巻、７０頁（１９８４年）に記載されたシクロヘキサン誘導体及びＪ．Ｍ．Ｌｅｈｎらの研究報告、Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｃｏｍｍｕｎ．，１７９４頁（１９８５年）、Ｊ．Ｚｈａｎｇらの研究報告、Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．１１６巻、２６５５頁（１９９４年）に記載されているアザクラウン系やフェニルアセチレン系マクロサイクルが含まれる。

前記ディスコティック液晶性化合物には、分子中心の母核に対して、直鎖のアルキル基、アルコキシ基又は置換ベンゾイルオキシ基が母核の側鎖として放射線状に置換した構造の、液晶性を示す化合物も含まれる。分子又は分子の集合体が、回転対称性を有し、一定の配向を付与できる化合物であることが好ましい。

上記した様に、液晶性化合物から光学異方性層を形成した場合、最終的に光学異方性層に含まれる化合物は、もはや液晶性を示す必要はない。例えば、低分子のディスコティック液晶性化合物が熱又は光で反応する基を有しており、熱又は光によって該基が反応して、重合又は架橋し、高分子量化することによって光学異方性層が形成される場合などは、光学異方性層中に含まれる化合物は、もはや液晶性を失っていてもよい。ディスコティック液晶性化合物の好ましい例は、特開平８−５０２０６号公報に記載されている。また、ディスコティック液晶性化合物の重合については、特開平８−２７２８４号公報に記載がある。

ディスコティック液晶性化合物を重合により固定するためには、ディスコティック液晶性化合物の円盤状コアに、置換基として重合性基を結合させる必要がある。ただし、円盤状コアに重合性基を直結させると、重合反応において配向状態を保つことが困難になる。そこで、円盤状コアと重合性基との間に、連結基を導入することが好ましい。

本発明において、前記光学異方性層中、前記棒状化合物又は前記円盤状化合物の分子は、配向状態に固定されている。液晶性化合物の分子対称軸の、前記光学フィルム側の界面における配向平均方向は、該光学フィルムの面内の遅相軸との交差角が略４５度である。なお、本明細書において、「略４５°」とは、４５°±５°の範囲の角度をいい、好ましくは４２〜４８°であり、より好ましくは４３〜４７°である。

液晶性化合物の分子対称軸の配向平均方向は、一般に液晶性化合物もしくは配向膜の材料を選択することにより、又はラビング処理方法を選択することにより、調整することができる。
本発明では、例えば、ＯＣＢ方式用の光学補償フィルムを作製する場合、光学異方性層形成用配向膜をラビング処理によって作製し、光学フィルムの遅相軸に対して４５°の方向にラビング処理することで、液晶性化合物の分子対称軸の、少なくともセルロースアシレートフィルム界面における配向平均方向が、セルロースアシレートフィルムの遅相軸に対して４５°である光学異方性層を形成することができる。
例えば、本発明の光学補償フィルムは、遅相軸が長手方向と直交する長尺状の本発明の光学フィルムを用いると連続的に作製できる。具体的には、長尺状の該光学フィルムの表面に連続的に配向膜形成用塗布液を塗布して膜を作製し、次に該膜の表面を連続的に長手方向に４５°の方向にラビング処理して配向膜を作製し、次に作製した配向膜上に連続的に液晶性化合物を含有する光学異方性層形成用塗布液を塗布して、液晶性化合物の分子を配向させて、その状態に固定することで光学異方性層を作製して、長尺状の光学補償フィルムを連続的に作製することができる。長尺状に作製された光学補償フィルムは、液晶表示装置内に組み込まれる前に、所望の形状に裁断される。

また、液晶性化合物の表面側（空気側）の分子対称軸の配向平均方向について、空気界面側の液晶性化合物の分子対称軸の配向平均方向は、光学フィルムの遅相軸に対して略４５°であるのが好ましく、４２〜４８°であるのがより好ましく、４３〜４７°であるのがさらに好ましい。空気界面側の液晶性化合物の分子対称軸の配向平均方向は、一般に、液晶性化合物又は液晶性化合物と共に使用する添加剤の種類を選択することにより調整することができる。液晶性化合物と共に使用する添加剤の例としては、可塑剤、界面活性剤、重合性モノマー及びポリマーなどを挙げることができる。分子対称軸の配向方向の変化の程度も、上記と同様に、液晶性化合物と添加剤との選択により調整できる。特に界面活性剤に関しては、上述の塗布液の表面張力制御と両立することが好ましい。

液晶性化合物と共に使用する可塑剤、界面活性剤及び重合性モノマーは、ディスコティック液晶性化合物と相溶性を有し、液晶性化合物の傾斜角の変化を与えられるか、あるいは配向を阻害しないことが好ましい。重合性モノマー（例、ビニル基、ビニルオキシ基、アクリロイル基及びメタクリロイル基を有する化合物）が好ましい。上記化合物の添加量は、液晶性化合物に対して一般に１〜５０質量％の範囲にあり、５〜３０質量％の範囲にあることが好ましい。なお、重合性の反応性官能基数が４以上のモノマーを混合して用いると、配向膜と光学異方性層間の密着性を高めることが出来る。

液晶性化合物としてディスコティック液晶性化合物を用いる場合には、ディスコティック液晶性化合物とある程度の相溶性を有し、ディスコティック液晶性化合物に傾斜角の変化を与えられるポリマーを用いるのが好ましい。
ポリマーの例としては、セルロースエステルを挙げることができる。セルロースエステルの好ましい例としては、セルロースアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、ヒドロキシプロピルセルロース及びセルロースアセテートブチレートを挙げることができる。ディスコティック液晶性化合物の配向を阻害しないように、上記ポリマーの添加量は、ディスコティック液晶性化合物に対して０．１〜１０質量％の範囲にあることが好ましく、０．１〜８質量％の範囲にあることがより好ましく、０．１〜５質量％の範囲にあることがさらに好ましい。
ディスコティック液晶性化合物のディスコティックネマティック液晶相−固相転移温度は、７０〜３００℃が好ましく、７０〜１７０℃がさらに好ましい。

本発明において、上述の「別の」光学異方性層は、少なくとも面内光学異方性を有する。前記光学異方性層の、面内レターデーションＲｅは３〜３００ｎｍであるのが好ましく、５〜２００ｎｍであるのがより好ましく、１０〜１００ｎｍであるのがさらに好ましい。前記光学異方性層の厚さ方向のレターデーションＲｔｈについては、２０〜４００ｎｍであるのが好ましく、５０〜２００ｎｍであるのがより好ましい。また、前記光学異方性層の厚さは、０．１〜２０ミクロンであることが好ましく、０．５〜１５ミクロンであることがさらに好ましく、１〜１０ミクロンであることが最も好ましい。

［配向膜］
本発明の光学補償フィルムは、本発明の光学フィルムと光学異方性層との間に配向膜を有していてもよい。また、光学異方性層を作製する際にのみ配向膜を使用し、配向膜上に光学異方性層を作製した後に、該光学異方性層のみを本発明の光学フィルム上に転写してもよい。
本発明において、前記配向膜は、架橋されたポリマーからなる層であるのが好ましい。配向膜に使用されるポリマーは、それ自体架橋可能なポリマーであっても、架橋剤により架橋されるポリマーのいずれも使用することができる。上記配向膜は、官能基を有するポリマーあるいはポリマーに官能基を導入したものを、光、熱又はＰＨ変化等により、ポリマー間で反応させて形成する；又は、反応活性の高い化合物である架橋剤を用いてポリマー間に架橋剤に由来する結合基を導入して、ポリマー間を架橋することにより形成する；ことができる。

架橋されたポリマーからなる配向膜は、通常、上記ポリマー又はポリマーと架橋剤との混合物を含む塗布液を、支持体上に塗布した後、加熱等を行なうことにより形成することができる。
後述のラビング工程において、配向膜の発塵を抑制するために、架橋度を上げておくことが好ましい。前記塗布液中に添加する架橋剤の量（Ｍｂ）に対して、架橋後に残存している架橋剤の量（Ｍａ）の比率（Ｍａ／Ｍｂ）を１から引いた値（１−（Ｍａ／Ｍｂ））を架橋度と定義した場合、架橋度は５０％〜１００％が好ましく、６５％〜１００％が更に好ましく、７５％〜１００％が最も好ましい。

本発明において、前記配向膜に使用されるポリマーは、それ自体架橋可能なポリマーあるいは架橋剤により架橋されるポリマーのいずれも使用することができる。勿論双方の機能を有するポリマーを使用することもできる。上記ポリマーの例としては、ポリメチルメタクリレート、アクリル酸／メタクリル酸共重合体、スチレン／マレインイミド共重合体、ポリビニルアルコール及び変性ポリビニルアルコール、ポリ（Ｎ−メチロールアクリルアミド）、スチレン／ビニルトルエン共重合体、クロロスルホン化ポリエチレン、ニトロセルロース、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリオレフィン、ポリエステル、ポリイミド、酢酸ビニル／塩化ビニル共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリカーボネート等のポリマー及びシランカップリング剤等の化合物を挙げることができる。好ましいポリマーの例としては、ポリ（Ｎ−メチロールアクリルアミド）、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、ポリビルアルコール及び変性ポリビニルアルコール等の水溶性ポリマーであり、さらにゼラチン、ポリビルアルコール及び変性ポリビニルアルコールが好ましく、特にポリビルアルコール及び変性ポリビニルアルコールを挙げることができる。
本発明の光学フィルム（特にセルロースアシレートフィルム）へポリビルアルコール及び変性ポリビニルアルコールを直接塗設する場合、親水性の下塗り層を設けるか、もしくは、鹸化処理を施す方法が好ましく使用される。

上記ポリマーの中で、ポリビニルアルコール又は変性ポリビニルアルコールが好ましい。
ポリビニルアルコールとしては、例えば鹸化度７０〜１００％のものがあり、一般には鹸化度８０〜１００％のものが好ましく、鹸化度８２〜９８％のものがより好ましい。重合度としては、１００〜３０００のも範囲が好ましい。
変性ポリビニルアルコールとしては、共重合変性したもの（変性基として、例えば、ＣＯＯＮａ、Ｓｉ(ＯＸ)₃、Ｎ(ＣＨ₃)₃・Ｃｌ、Ｃ₉Ｈ₁₉ＣＯＯ、ＳＯ₃Ｎａ、Ｃ₁₂Ｈ₂₅等が導入される）、連鎖移動により変性したもの（変性基として、例えば、ＣＯＯＮａ、ＳＨ、ＳＣ₁₂Ｈ₂₅等が導入されている）、ブロック重合による変性をしたもの（変性基として、例えば、ＣＯＯＨ、ＣＯＮＨ₂、ＣＯＯＲ、Ｃ₆Ｈ₅等が導入される）等のポリビニルアルコールの変性物を挙げることができる。重合度としては、１００〜３０００の範囲が好ましい。これらの中で、鹸化度８０〜１００％の未変性もしくは変性ポリビニルアルコールが好ましく、より好ましくは鹸化度８５〜９５％の未変性ないしアルキルチオ変性ポリビニルアルコールである。
該ポリビニルアルコールには、光学フィルムと液晶からなる光学異方層との密着性を付与するために、架橋・重合活性基を導入することが好ましく、その好ましい例としては、特開平８−３３８９１３号公報に詳しく記載されている。
配向膜にポリビニルアルコール等の親水性ポリマーを使用する場合、硬膜度の観点から、含水率を制御することが好ましく、０．４％〜２．５％であることが好ましく、０．６％〜１．６％であることが更に好ましい。含水率は、市販のカールフィッシャー法の水分率測定器で測定することができる。
なお、配向膜は、１０ミクロン以下の膜厚であるのが好ましい。

［偏光板］
本発明では、偏光膜と該偏光膜を挟持する一対の保護膜とからなる偏光板を用いることができる。例えば、ポリビニルアルコールフィルム等からなる偏光膜をヨウ素にて染色し、延伸を行い、その両面を保護フィルムにて積層して得られる偏光板を用いることができる。該偏光板は液晶セルの外側に配置される。偏光膜と該偏光膜を挟持する一対の保護膜とからなる一対の偏光板を、液晶セルを挟持して配置させるのが好ましい。なお、上記した様に、液晶セル側に配置される保護膜は、本発明の光学補償フィルム（セルロースアシレートフィルム）であってもよい。

《接着剤》
偏光膜と保護膜との接着剤は特に限定されないが、ＰＶＡ系樹脂（アセトアセチル基、スルホン酸基、カルボキシル基、オキシアルキレン基等の変性ＰＶＡを含む）やホウ素化合物水溶液等が挙げられ、中でもＰＶＡ系樹脂が好ましい。接着剤層厚みは乾燥後に０．０１〜１０ミクロンが好ましく、０．０５〜５ミクロンが特に好ましい。

《偏光膜と透明保護膜の一貫製造工程》
本発明に使用可能な偏光板は、偏光膜用フィルムを延伸後、収縮させ揮発分率を低下させる乾燥工程を有するが、乾燥後もしくは乾燥中に少なくとも片面に透明保護膜を貼り合わせた後、後加熱工程を有することが好ましい。前記透明保護膜が、透明フィルムとして機能する光学異方性層の支持体を兼ねている態様では、片面に透明保護膜、反対側に光学異方性層を有する透明支持体を貼り合わせた後、後加熱するのが好ましい。具体的な貼り付け方法として、フィルムの乾燥工程中、両端を保持した状態で接着剤を用いて偏光膜に透明保護膜を貼り付け、その後両端を耳きりする、もしくは乾燥後、両端保持部から偏光膜用フィルムを解除し、フィルム両端を耳きりした後、透明保護膜を貼り付けるなどの方法がある。耳きりの方法としては、刃物などのカッターで切る方法、レーザーを用いる方法など、一般的な技術を用いることができる。貼り合わせた後に、接着剤を乾燥させるため、及び偏光性能を良化させるために、加熱することが好ましい。加熱の条件としては、接着剤により異なるが、水系の場合は、３０℃以上が好ましく、さらに好ましくは４０℃〜１００℃、さらに好ましくは５０℃〜９０℃である。これらの工程は一貫のラインで製造されることが、性能上及び生産効率上更に好ましい。

《偏光板の性能》
本発明に関連する透明保護膜、偏光子、透明支持体からなる偏光板の光学的性質及び耐久性（短期、長期での保存性）は、市販のスーパーハイコントラスト品（例えば、株式会社サンリッツ社製ＨＬＣ２−５６１８等）同等以上の性能を有することが好ましい。具体的には、可視光透過率が４２．５％以上で、偏光度｛（Ｔｐ−Ｔｃ）／（Ｔｐ＋Ｔｃ）｝１／２≧０．９９９５（但し、Ｔｐは平行透過率、Ｔｃは直交透過率）であり、６０℃、湿度９０％ＲＨ雰囲気下に５００時間及び８０℃、ドライ雰囲気下に５００時間放置した場合のその前後における光透過率の変化率が絶対値に基づいて３％以下、更には１％以下、偏光度の変化率は絶対値に基づいて１％以下、更には０．１％以下であることが好ましい。

［液晶表示装置］
上記の位相差板、または位相差板と偏光膜とを貼り合わせて得られた偏光板は、液晶表示装置、特に透過型液晶表示装置に有利に用いられる。
透過型液晶表示装置は、液晶セルおよびその両側に配置された二枚の偏光板からなる。偏光板は、偏光膜およびその両側に配置された二枚の透明保護膜からなる。液晶セルは、二枚の電極基板の間に液晶を担持している。
本発明の位相差板は、液晶セルと一方の偏光板との間に一枚配置するか、あるいは液晶セルと双方の偏光板との間に二枚配置する。
本発明の偏光板は、液晶セルの両側に配置された二枚の偏光板のうちの少なくとも一方として用いればよい。この際には、位相差板が液晶セル側となるように本発明の偏光板を配置する。
液晶セルは、ＶＡモード、ＯＣＢモード、ＩＰＳモード、またはＴＮモードであることが好ましい。
ＶＡモードの液晶セルでは、電圧無印加時に棒状液晶性分子が実質的に垂直に配向している。ＶＡモードの液晶セルには、（１）棒状液晶性分子を電圧無印加時に実質的に垂直に配向させ、電圧印加時に実質的に水平に配向させる狭義のＶＡモードの液晶セル（特開平２−１７６６２５号公報記載）に加えて、（２）視野角拡大のため、ＶＡモードをマルチドメイン化した（ＭＶＡモードの）液晶セル（ＳＩＤ９７、Ｄｉｇｅｓｔ ｏｆ ｔｅｃｈ．Ｐａｐｅｒｓ（予稿集）２８（１９９７）８４５記載）、（３）棒状液晶性分子を電圧無印加時に実質的に垂直配向させ、電圧印加時にねじれマルチドメイン配向させるモード（ｎ−ＡＳＭモード）の液晶セル（日本液晶討論会の予稿集５８〜５９（１９９８）記載）および（４）ＳＵＲＶＡＩＶＡＬモードの液晶セル（ＬＣＤインターナショナル９８で発表）が含まれる。
ＯＣＢモードの液晶セルは、棒状液晶性分子を液晶セルの上部と下部とで実質的に逆の方向に（対称的に）配向させるベンド配向モードの液晶セルである。ベンド配向モードの液晶セルを用いた液晶表示装置は、米国特許４５８３８２５号、同５４１０４２２号の各明細書に開示されている。棒状液晶性分子が液晶セルの上部と下部とで対称的に配向しているため、ベンド配向モードの液晶セルは、自己光学補償機能を有する。
そのため、この液晶モードは、ＯＣＢ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｏｒｙ Ｂｅｎｄ）液晶モードとも呼ばれる。ベンド配向モードの液晶表示装置は、応答速度が速いとの利点がある。
ＩＰＳモードの液晶セルは、棒状液晶分子が基板に対して実質的に平行に配向しており、基板面に平行な電界が印加することで液晶分子が平面的に応答する。ＩＰＳモードは電界無印加状態で黒表示となり、上下一対の偏光板の透過軸は直交している。光学補償シートを用いて、斜め方向での黒表示時の漏れ光を低減させ、視野角を改良する方法が、特開平１０−５４９８２号公報、特開平１１−２０２３２３号公報、特開平９−２９２５２２号公報、特開平１１−１３３４０８号公報、特開平１１−３０５２１７号公報、特開平１０−３０７２９１号公報などに開示されている。
ＴＮモードの液晶セルでは、電圧無印加時に棒状液晶性分子が実質的に水平配向し、さらに６０乃至１２０゜にねじれ配向している。ＴＮモードの液晶セルは、カラーＴＦＴ液晶表示装置として最も多く利用されており、多数の文献に記載がある。

［実施例１］
（セルロースアシレートフィルム（ＰＫ−１）の作製）
下記の組成物をミキシングタンクに投入し、加熱しながら攪拌して、各成分を溶解し、セルローストリアセテート（トリアセチルセルロース：ＴＡＣ）溶液を調製した。

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素材・溶剤組成
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セルロースアセテート（置換度２．８１ 酢化度６０．２％） １００質量部
トリフェニルホスフェート（可塑剤） ６．５質量部
ビフェニルジフェニルホスフェート（可塑剤） ５．２質量部
メチレンクロライド（第１溶媒） ５００質量部
メタノール（第２溶媒） ８０質量部
下記のレターデーション上昇剤（λmax＝２３０ｎｍ） １．０質量部
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得られたドープを、幅２ｍで長さ６５ｍの長さのバンドを有する流延機を用いて流延した。バンド上での膜面温度が４０℃となってから１分乾燥し、剥ぎ取った後、さらに１３５℃の乾燥風で２０分乾燥した。その後、このフィルムを１８５℃の温度条件下で、１２０％に１軸延伸した。なお、使用したセルロースアシレートのＴｇは１４０℃である。
作製したセルロースアシレートフィルム（ＰＫ−１）の厚さは８８μｍであった。エリプソメーター（Ｍ−１５０、日本分光（株）製）を用いて、２５℃、５５％ＲＨの環境下で２時間調湿した後の波長５５０ｎｍにおけるレターデーション値（Ｒｅ）を測定したところ４５．０ｎｍであった。また、波長５５０ｎｍにおけるレターデーション値（Ｒｔｈ）を測定したところ４１．０ｎｍであった。
また、同様に波長４５０ｎｍ、および６５０ｎｍにおけるレターデーション値（Ｒｅ）を測定したところ、それぞれ、３１ｎｍ、および５９ｎｍであった。また、波長４５０ｎｍ、および６５０ｎｍにおけるレターデーション値（Ｒｔｈ）を測定したところ、それぞれ、２９ｎｍ、および４８ｎｍであった。

すなわち、Ａ１値＝０．６９、Ａ２値＝１．３１であった。また、Ｂ１値＝０．９７、Ｂ２値＝１．１２であった。

また、Ｘ線回折測定より算出した配向度Ｐは、Ｐ＝０．１３であった。
なお、Ｘ線測定は、理学電機製ＲＩＮＴ ＲＡＰＩＤでＸ線源にはＣｕ管球を用い、４０ｋＶ−３６ｍＡでＸ線を発生した。コリメーターは０．８ｍｍφ、フィルム試料は透過試料台を用いて固定した。また、露光時間は６００秒とした。

作製したセルロースアシレートフィルム（ＰＫ−１）のバンド面側に、１．０Ｎの水酸化カリウム溶液（溶媒：水／イソプロピルアルコール／プロピレングリコール＝６９．２質量部／１５質量部／１５．８質量部）を１０ｃｃ／ｍ²塗布し、約４０℃の状態で３０秒間保持した後、アルカリ液を掻き取り、純水で水洗し、エアーナイフで水滴を削除した。その後、１００℃で１５秒間乾燥した。このフィルム（ＰＫ−１）の純水に対する接触角を求めたところ、４２°であった。

（配向膜の作製）
このセルロースアシレートフィルム（ＰＫ−１）上に、下記の組成の配向膜塗布液を＃１６のワイヤーバーコーターで２８ｍｌ／ｍ²塗布した。６０℃の温風で６０秒、さらに９０℃の温風で１５０秒乾燥し、配向膜を作製した。

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配向膜塗布液組成
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下記の変性ポリビニルアルコール １０質量部
水 ３７１質量部
メタノール １１９質量部
グルタルアルデヒド（架橋剤） ０．５質量部
クエン酸エステル（三協化学製 ＡＳ３） ０．３５質量部
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２５℃で６０秒間、６０℃の温風で６０秒間、さらに９０℃の温風で１５０秒間乾燥した。乾燥後の配向膜厚みは１．１μｍであった。また、配向膜の表面粗さを原子間力顕微鏡（ＡＦＭ：Ａｔｏｍｉｃ Ｆｏｒｃｅ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ、ＳＰＩ３８００Ｎ、セイコーインスツルメンツ（株）製）にて測定したところ、１．１４７ｎｍであった。

（光学異方性層の形成）
配向膜上に、下記の組成のディスコティック液晶を含む塗布液を＃２．８のワイヤーバーを３９１回転でフィルムの搬送方向と同じ方向に回転させて、２０ｍ／分で搬送されているフィルムＰＫ−１の配向膜面に連続的に塗布した。

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ディスコティック液晶層の塗布液組成
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下記のディスコティック液晶性化合物 ３２．６質量％
下記化合物（円盤面を５度以内に配向させるための添加剤） ０．１質量％
エチレンオキサイド変成トリメチロールプロパントリアクリレート
（Ｖ＃３６０、大阪有機化学（株）製） ３．２質量％
増感剤（カヤキュアーＤＥＴＸ、日本化薬（株）製） ０．４質量％
光重合開始剤（イルガキュアー９０７、チバガイギー社製） １．１質量％
メチルエチルケトン ６２．０質量％
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室温から１００℃に連続的に加温する工程で、溶媒を乾燥させ、その後、１３０℃の乾燥ゾーンでディスコティック液晶化合物層の膜面風速が、２．５ｍ／ｓｅｃとなるように、約９０秒間加熱し、ディスコティック液晶化合物を配向させた。次に、フィルムの表面温度が約１３０℃の状態で、紫外線照射装置（紫外線ランプ：出力１２０Ｗ／ｃｍ）により、紫外線を４秒間照射し、架橋反応を進行させて、ディスコティック液晶化合物をその配向に固定した。その後、室温まで放冷し、円筒状に巻き取ってロール状の形態にした。このようにして、ロール状光学補償フィルム（ＫＨ−１）を作製した。
なお、ディスコティック液晶化合物の円盤面と透明ポリマーフィルム面との角度は、０度であった。

作製した光学補償フィルム（ＫＨ−１）の光学特性を測定した。２５℃、５５％ＲＨの環境下で２時間調湿した後の波長５５０ｎｍにおけるレターデーション値（Ｒｅ）を測定したところ４５．０ｎｍであった。また、波長５５０ｎｍにおけるレターデーション値（Ｒｔｈ）を測定したところ１６０．０ｎｍであった。
また、同様に波長４５０ｎｍ、および６５０ｎｍにおけるレターデーション値（Ｒｅ）を測定したところ、それぞれ、３１ｎｍ、および５９ｎｍであった。また、波長４５０ｎｍ、および６５０ｎｍにおけるレターデーション値（Ｒｔｈ）を測定したところ、それぞれ、１７１ｎｍ、および１５５ｎｍであった（図７）。

すなわち、Ａ１値＝０．６９、Ａ２値＝１．３１であった。また、Ｂ１値＝０．６４、Ｂ２値＝１．３５であった。

偏光板をクロスニコル配置とし、得られた光学補償フィルム（ＫＨ−１）のムラを観察したところ、正面、および法線から６０°まで傾けた方向から見ても、ムラは検出されなかった。

［実施例２］
（セルロースアシレートフィルム（ＰＫ−２）の作製）
下記の組成物をミキシングタンクに投入し、加熱しながら攪拌して、各成分を溶解し、セルローストリアセテート溶液を調製した。

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素材・溶剤組成
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セルロースアセテート（置換度２．７７ 酢化度５９．７％） １００質量部
トリフェニルホスフェート（可塑剤） ６．５質量部
ビフェニルジフェニルホスフェート（可塑剤） ５．２質量部
メチレンクロライド（第１溶媒） ５００質量部
メタノール（第２溶媒） ８０質量部
上記のレターデーション上昇剤 ２．５質量部
────────────────────────────────────────

得られたドープを、幅２ｍで長さ６５ｍの長さのバンドを有する流延機を用いて流延した。バンド上での膜面温度が４０℃となってから１分乾燥し、剥ぎ取った後、さらに１３５℃の乾燥風で２０分乾燥した。その後、このフィルムを２００℃の温度条件下で、延伸後の長さが１３０％となるように１軸延伸した。なお、使用したセルロースアシレートのＴｇは１４０℃である。
作製したセルロースアシレートフィルム（ＰＫ−２）の厚さは８８μｍであった。エリプソメーター（Ｍ−１５０、日本分光（株）製）を用いて、２５℃、５５％ＲＨの環境下で２時間調湿した後の波長５５０ｎｍにおけるレターデーション値（Ｒｅ）を測定したところ５１．０ｎｍであった。また、波長５５０ｎｍにおけるレターデーション値（Ｒｔｈ）を測定したところ３７．０ｎｍであった。
また、同様に波長４５０ｎｍ、および６５０ｎｍにおけるレターデーション値（Ｒｅ）を測定したところ、それぞれ、３３ｎｍ、および７０ｎｍであった。また、波長４５０ｎｍ、および６５０ｎｍにおけるレターデーション値（Ｒｔｈ）を測定したところ、それぞれ、２４ｎｍ、および４３ｎｍであった。

すなわち、Ａ１値＝０．６５、Ａ２値＝１．３７であった。また、Ｂ１値＝１．００、Ｂ２値＝１．１８であった。
また、配向度Ｐは、Ｐ＝０．１５であった。

作製したセルロースアシレートフィルム（ＰＫ−２）のバンド面側に、１．０Ｎの水酸化カリウム溶液（溶媒：水／イソプロピルアルコール／プロピレングリコール＝６９．２質量部／１５質量部／１５．８質量部）を１０ｃｃ／ｍ²塗布し、約４０℃の状態で３０秒間保持した後、アルカリ液を掻き取り、純水で水洗し、エアーナイフで水滴を削除した。その後、１００℃で１５秒間乾燥した。このフィルム（ＰＫ−２）の純水に対する接触角を求めたところ、４２°であった。

（配向膜の作製）
実施例１と同様にして、セルロースアシレートフィルム（ＰＫ−２）上に配向膜を作製した。

（光学異方性層の形成）
配向膜上に、実施例１と同様のディスコティック液晶を含む塗布液を＃２．０のワイヤーバーを３９１回転でフィルムの搬送方向と同じ方向に回転させて、２０ｍ／分で搬送されているＰＫ−２の配向膜面に連続的に塗布した。

室温から１００℃に連続的に加温する工程で、溶媒を乾燥させ、その後、１３０℃の乾燥ゾーンでディスコティック液晶化合物層の膜面風速が、２．５ｍ／ｓｅｃとなるように、約９０秒間加熱し、ディスコティック液晶化合物を配向させた。次に、フィルムの表面温度が約１３０℃の状態で、紫外線照射装置（紫外線ランプ：出力１２０Ｗ／ｃｍ）により、紫外線を４秒間照射し、架橋反応を進行させて、ディスコティック液晶化合物をその配向に固定した。その後、室温まで放冷し、円筒状に巻き取ってロール状の形態にした。このようにして、ロール状光学補償フィルム（ＫＨ−２）を作製した。

作製した光学補償フィルム（ＫＨ−２）の光学特性を測定した。２５℃、５５％ＲＨの環境下で２時間調湿した後の波長５５０ｎｍにおけるレターデーション値（Ｒｅ）を測定したところ５１．０ｎｍであった。また、波長５５０ｎｍにおけるレターデーション値（Ｒｔｈ）を測定したところ１２５．０ｎｍであった。
また、同様に波長４５０ｎｍ、および６５０ｎｍにおけるレターデーション値（Ｒｅ）を測定したところ、それぞれ、３３ｎｍ、および７０ｎｍであった。また、波長４５０ｎｍ、および６５０ｎｍにおけるレターデーション値（Ｒｔｈ）を測定したところ、それぞれ、１４０ｎｍ、および１１５ｎｍであった。

すなわち、Ａ１値＝０．６５、Ａ２値＝１．３７であった。また、Ｂ１値＝０．５８、Ｂ２値＝１．４９であった。

偏光板をクロスニコル配置とし、得られた光学補償フィルム（ＫＨ−２）のムラを観察したところ、正面、および法線から６０°まで傾けた方向から見ても、ムラは検出されなかった。

［実施例３］
（セルロースアシレートフィルム（ＰＫ−３）の作製）
下記の組成物をミキシングタンクに投入し、加熱しながら攪拌して、各成分を溶解し、セルローストリアセテート溶液を調製した。

────────────────────────────────────────
素材・溶剤組成
────────────────────────────────────────
セルロースアセテート（置換度２．７７ 酢化度５９．７％） １００質量部
トリフェニルホスフェート（可塑剤） ６．５質量部
ビフェニルジフェニルホスフェート（可塑剤） ５．２質量部
メチレンクロライド（第１溶媒） ５００質量部
メタノール（第２溶媒） ８０質量部
上記のレターデーション上昇剤 ３．５質量部
────────────────────────────────────────

得られたドープを、幅２ｍで長さ６５ｍの長さのバンドを有する流延機を用いて流延した。バンド上での膜面温度が４０℃となってから１分乾燥し、剥ぎ取った後、さらに１３５℃の乾燥風で２０分乾燥した。その後、このフィルムを１８５℃の温度条件下で、延伸後の長さが１３５％となるように１軸延伸した。なお、使用したセルロースアシレートのＴｇは１４０℃である。
作製したセルロースアシレートフィルム（ＰＫ−３）の厚さは８８μｍであった。エリプソメーター（Ｍ−１５０、日本分光（株）製）を用いて、２５℃、５５％ＲＨの環境下で２時間調湿した後の波長５５０ｎｍにおけるレターデーション値（Ｒｅ）を測定したところ７０ｎｍであった。また、波長５５０ｎｍにおけるレターデーション値（Ｒｔｈ）を測定したところ６４ｎｍであった。
また、同様に波長４５０ｎｍ、および６５０ｎｍにおけるレターデーション値（Ｒｅ）を測定したところ、それぞれ、４９ｎｍ、および９２ｎｍであった。また、波長４５０ｎｍ、および６５０ｎｍにおけるレターデーション値（Ｒｔｈ）を測定したところ、それぞれ、４５ｎｍ、および７５ｎｍであった。

すなわち、Ａ１値＝０．７０、Ａ２値＝１．３１であった。また、Ｂ１値＝１．００、Ｂ２値＝１．１２であった。
また、配向度Ｐは、Ｐ＝０．１５であった。

作製したセルロースアシレートフィルム（ＰＫ−３）のバンド面側に、１．０Ｎの水酸化カリウム溶液（溶媒：水／イソプロピルアルコール／プロピレングリコール＝６９．２質量部／１５質量部／１５．８質量部）を１０ｃｃ／ｍ²塗布し、約４０℃の状態で３０秒間保持した後、アルカリ液を掻き取り、純水で水洗し、エアーナイフで水滴を削除した。その後、１００℃で１５秒間乾燥した。このフィルム（ＰＫ−３）の純水に対する接触角を求めたところ、４２°であった。

（配向膜の作製）
実施例１と同様にして、セルロースアシレートフィルム（ＰＫ−３）上に配向膜を作製した。

（光学異方性層の形成）
配向膜上に、実施例１と同様のディスコティック液晶を含む塗布液を＃３．４のワイヤーバーを３９１回転でフィルムの搬送方向と同じ方向に回転させて、２０ｍ／分で搬送されている（ＰＫ−３）の配向膜面に連続的に塗布した。

室温から１００℃に連続的に加温する工程で、溶媒を乾燥させ、その後、１３０℃の乾燥ゾーンでディスコティック液晶化合物層の膜面風速が、２．５ｍ／ｓｅｃとなるように、約９０秒間加熱し、ディスコティック液晶化合物を配向させた。次に、フィルムの表面温度が約１３０℃の状態で、紫外線照射装置（紫外線ランプ：出力１２０Ｗ／ｃｍ）により、紫外線を４秒間照射し、架橋反応を進行させて、ディスコティック液晶化合物をその配向に固定した。その後、室温まで放冷し、円筒状に巻き取ってロール状の形態にした。このようにして、ロール状光学補償フィルム（ＫＨ−３）を作製した。

作製した光学補償フィルム（ＫＨ−３）の光学特性を測定した。２５℃、５５％ＲＨの環境下で２時間調湿した後の波長５５０ｎｍにおけるレターデーション値（Ｒｅ）を測定したところ７０ｎｍであった。また、波長５５０ｎｍにおけるレターデーション値（Ｒｔｈ）を測定したところ２１０ｎｍであった。
また、同様に波長４５０ｎｍ、および６５０ｎｍにおけるレターデーション値（Ｒｅ）を測定したところ、それぞれ、４９ｎｍ、および９２ｎｍであった。また、波長４５０ｎｍ、および６５０ｎｍにおけるレターデーション値（Ｒｔｈ）を測定したところ、それぞれ、２２４ｎｍ、および２０３ｎｍであった。

すなわち、Ａ１値＝０．７０、Ａ２値＝１．３１であった。また、Ｂ１値＝０．６６、Ｂ２値＝１．３６であった。

偏光板をクロスニコル配置とし、得られた光学補償フィルム（ＫＨ−３）のムラを観察したところ、正面、および法線から６０°まで傾けた方向から見ても、ムラは検出されなかった。

［実施例４］
実施例１で作製したロール状光学補償フィルム（ＫＨ−１）のセルロースアシレートフィルム側に、１．０Ｎの水酸化カリウム溶液（溶媒：水／イソプロピルアルコール／プロピレングリコール＝６９．２質量部／１５質量部／１５．８質量部）を１０ｃｃ／ｍ²塗布し、約４０℃の状態で３０秒間保持した後、アルカリ液を掻き取り、純水で水洗し、エアーナイフで水滴を削除した。その後、１００℃で１５秒間乾燥した。
アルカリ処理面の純水に対する接触角を測定したところ、４２°であった。

（配向膜の形成）
該アルカリ処理面に、下記の組成の配向膜塗布液を＃１６のワイヤーバーコーターで２８ｍｌ／ｍ²塗布した。６０℃の温風で６０秒、さらに９０℃の温風で１５０秒乾燥し、配向膜を形成した。

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配向膜塗布液組成
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下記の変性ポリビニルアルコール １０質量部
水 ３７１質量部
メタノール １１９質量部
グルタルアルデヒド（架橋剤） ０．５質量部
クエン酸エステル（ＡＳ３、三協化学（株）製） ０．３５質量部
───────────────────────────────────────

（ラビング処理）
配向膜を形成したフィルム（ＫＨ−１）を速度２０ｍ／分で搬送し、長手方向に対して４５°にラビング処理されるようにラビングロール（３００ｍｍ直径）を設定し、６５０ｒｐｍで回転させて、フィルムの配向膜設置表面にラビング処理を施した。ラビングロールとフィルムの接触長は、１８ｍｍとなるように設定した。

（別の光学異方性層の形成）
１０２Ｋｇのメチルエチルケトンに、実施例１で使用の円盤状液晶性化合物４１．０１Ｋｇ、エチレンオキサイド変成トリメチロールプロパントリアクリレート（Ｖ＃３６０、大阪有機化学（株）製）４．０６Ｋｇ、セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ５３１−１、イーストマンケミカル社製）０．３５Ｋｇ、光重合開始剤（イルガキュアー９０７、チバガイギー社製）１．３５Ｋｇ、増感剤（カヤキュアーＤＥＴＸ、日本化薬（株）製）０．４５Ｋｇを溶解した。溶液に、フルオロ脂肪族基含有共重合体（メガファックＦ７８０ 大日本インキ（株）製）０．１Ｋｇを加え、塗布液を調製した。塗布液を、＃３．２のワイヤーバーを３９１回転でフィルムの搬送方向と同じ方向に回転させて、２０ｍ／分で搬送されているフィルムの配向膜面に連続的に塗布した。

室温から１００℃に連続的に加温し、溶媒を乾燥させ、その後、１３０℃の乾燥ゾーンで円盤状光学異方性層の膜面風速が、２．５ｍ／ｓｅｃとなるように、約９０秒間加熱し、円盤状液晶性化合物を配向させた。次に、８０℃の乾燥ゾーンに搬送させて、フィルムの表面温度が約１００℃の状態で、紫外線照射装置（紫外線ランプ：出力１６０Ｗ／ｃｍ、発光長１．６ｍ）により、照度６００ｍＷの紫外線を４秒間照射し、架橋反応を進行させて、円盤状液晶性化合物をその配向に固定した。その後、室温まで放冷し、円筒状に巻き取ってロール状の形態にした。このようにして、ロール状光学補償フィルム（ＫＨ−４）を作製した。

１２７℃の膜面温度で光学異方性層の粘度を測定したところ、６９５ｃｐであった。粘度は、光学異方性層と同じ組成の液晶層（溶媒は除く）を加熱型のＥ型粘度系で測定した結果である。
作製したロール状光学補償フィルム（ＫＨ−４）の一部を切り取り、サンプルとして用いて、光学特性を測定した。波長５５０ｎｍで測定した光学異方性層のＲｅレターデーション値は３８ｎｍであった。また、光学異方性層中の円盤状液晶性化合物の円盤面と支持体面との角度（傾斜角）は、層の深さ方向で連続的に変化し、平均で２８゜であった。さらに、サンプルから光学異方性層のみを剥離し、光学異方性層の分子対称軸の平均方向を測定したところ、光学補償フィルムの長手方向に対して、４５°となっていた。

［比較例１］
（セルロースアシレートフィルム（ＰＫ−Ｈ１）の作製）
下記の組成物をミキシングタンクに投入し、加熱しながら攪拌して、各成分を溶解し、セルローストリアセテート溶液を調製した。

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セルロースアセテート溶液組成
────────────────────────────────────
酢化度６０．９％のセルロースアセテート １００質量部
トリフェニルホスフェート（可塑剤） ７．８質量部
ビフェニルジフェニルホスフェート（可塑剤） ３．９質量部
メチレンクロライド（第１溶媒） ３００質量部
メタノール（第２溶媒） ４５質量部
染料（住化ファインケム（株）製 ３６０ＦＰ） ０．０００９質量部
────────────────────────────────────

別のミキシングタンクに、下記のレターデーション上昇剤（ＵＶ５２６：λmax＝３２８ｎｍ）１６質量部、メチレンクロライド８０質量部およびメタノール２０質量部を投入し、加熱しながら攪拌して、レターデーション上昇剤溶液を調製した。
上記組成のセルロースアセテート溶液４６４質量部に下記レターデーション上昇剤溶液３６質量部、およびシリカ微粒子（アイロジル製 Ｒ９７２）１．１質量部を混合し、充分に攪拌してドープを調製した。レターデーション上昇剤の添加量は、セルロースアセテート１００質量部に対して、５．０質量部であった。また、シリカ微粒子の添加量は、セルロースアセテート１００質量部に対して、０．１５質量部であった。

得られたドープを、幅２ｍで長さ６５ｍの長さのバンドを有する流延機を用いて流延した。バンド上での膜面温度が４０℃となってから、１分乾燥し、剥ぎ取った後、１４０℃の乾燥風で、テンターを用いて幅方向に２８％延伸した。この後、１３５℃の乾燥風で２０分間乾燥し、残留溶剤量が０．３質量％のセルロースアシレートフィルム（ＰＫ−Ｈ１）を製造した。なお、使用したセルロースアシレートのＴｇは１４０℃である。
得られたセルロースアシレートフィルム（ＰＫ−Ｈ１）の幅は１３４０ｍｍであり、厚さは９２μｍであった。波長５５０ｎｍにおけるレターデーション値（Ｒｅ）を測定したところ、３８ｎｍであった。また、レターデーション値（Ｒｔｈ）を測定したところ、１７５ｎｍであった。
また、同様に波長４５０ｎｍ、および６５０ｎｍにおけるレターデーション値（Ｒｅ）を測定したところ、それぞれ、４０ｎｍ、および３７ｎｍであった。また、波長４５０ｎｍ、および６５０ｎｍにおけるレターデーション値（Ｒｔｈ）を測定したところ、それぞれ、１７８ｎｍ、および１７３ｎｍであった。

すなわち、Ａ１値＝１．０５、Ａ２値＝０．９７であった。また、Ｂ１値＝１．０３、Ｂ２値＝０．９８であった。
また、配向度Ｐは、Ｐ＝０．０４であった。

このセルロースアシレートフィルム（ＰＫ−Ｈ１）上に実施例４と同様の方法で、ハイブリッド配向したディスコティック液晶層を設置し、光学補償フィルム（ＫＨ−Ｈ１）を作製した。

［実施例５］
（セルロースアシレートフィルム（ＰＫ−５）の作製）
下記の組成物をミキシングタンクに投入し、加熱しながら攪拌して、各成分を溶解し、セルローストリアセテート（トリアセチルセルロース：ＴＡＣ）溶液を調製した。

────────────────────────────────────────
素材・溶剤組成
────────────────────────────────────────
セルロースアセテート（置換度２．８１ 酢化度６０．２％） １００質量部
トリフェニルホスフェート（可塑剤） ６．５質量部
ビフェニルジフェニルホスフェート（可塑剤） ５．２質量部
メチレンクロライド（第１溶媒） ５００質量部
メタノール（第２溶媒） ８０質量部
下記のＲｅレターデーション上昇剤（λmax＝２３０ｎｍ） １．０質量部
下記のＲｔｈレターデーション上昇剤（λmax＝２７６ｎｍ） ５．６重量部
────────────────────────────────────────

得られたドープを、幅２ｍで長さ６５ｍの長さのバンドを有する流延機を用いて流延した。バンド上での膜面温度が４０℃となってから１分乾燥し、剥ぎ取った後、さらに１３５℃の乾燥風で２０分乾燥した。その後、このフィルムを１８５℃の温度条件下で、１２０％に１軸延伸した。なお、使用したセルロースアシレートのＴｇは１４０℃である。
作製したセルロースアシレートフィルム（ＰＫ−５）の厚さは８８μｍであった。エリプソメーター（Ｍ−１５０、日本分光（株）製）を用いて、２５℃、５５％ＲＨの環境下で２時間調湿した後の波長５５０ｎｍにおけるレターデーション値（Ｒｅ）を測定したところ４５．０ｎｍであった。また、波長５５０ｎｍにおけるレターデーション値（Ｒｔｈ）を測定したところ１６５．０ｎｍであった。
また、同様に波長４５０ｎｍ、および６５０ｎｍにおけるレターデーション値（Ｒｅ）を測定したところ、それぞれ、３１ｎｍ、および５９ｎｍであった。また、波長４５０ｎｍ、および６５０ｎｍにおけるレターデーション値（Ｒｔｈ）を測定したところ、それぞれ、１７６ｎｍ、および１６０ｎｍであった。

すなわち、Ａ１値＝０．６９、Ａ２値＝１．３１であった。また、Ｂ１値＝０．６４、Ｂ２値＝１．３５であった。
また、配向度Ｐは、Ｐ＝０．１５であった。

このセルロースアシレートフィルム（ＰＫ−５）上に実施例１と同様の「光学異方性層」を塗設し、光学補償フィルム（ＫＨ−５）とした。
実施例１と同様の「別の光学異方性層」を塗設し、ＯＣＢセルに実装したところ、実施例１と同様の特性が得られた。

［実施例６］
（配向膜の形成）
実施例４と同様にして、実施例３で作製したロール状光学補償フィルム（ＫＨ−３）のセルロースアシレートフィルム側にアルカリ処理を施し、該アルカリ処理面に配向膜を形成した。

（棒状液晶化合物を含む光学異方性層の形成）
下記の組成の棒状液晶化合物を含む塗布液を調整した。塗布液を、＃５．０のワイヤーバーを３９１回転でフィルムの搬送方向と同じ方向に回転させて、２０ｍ／分で搬送されている光学補償フィルム（ＫＨ−３）の配向膜面に連続的に塗布した。
室温から９０℃に連続的に加温する工程で溶媒を乾燥させ、その後、９０℃の乾燥ゾーンで光学異方性層の膜面風速が、２．５ｍ／ｓｅｃとなるように、約９０秒間加熱し、棒状液晶性化合物を配向させた。次に、８０℃の乾燥ゾーンに搬送させて、フィルムの表面温度が約８０℃の状態で、紫外線照射装置（紫外線ランプ：出力１６０Ｗ／ｃｍ、発光長１．６ｍ）により、照度６００ｍＷの紫外線を４秒間照射し、架橋反応を進行させて、棒状液晶性化合物をその配向に固定した。その後、室温まで放冷し、円筒状に巻き取ってロール状の形態にした。このようにして、ロール状光学補償フィルム（ＫＨ−６）を作製した。

――――――――――――――――――――――――――――――――――――
棒状液晶化合物を含む塗布液の組成
――――――――――――――――――――――――――――――――――――
下記の棒状液晶性化合物 １００質量部
光重合開始剤（イルガキュアー９０７、チバガイギー社製） ３質量部
増感剤（カヤキュアーＤＥＴＸ、日本化薬（株）製） １質量部
下記のフッ素系ポリマー ０．２質量部
下記のピリジニム塩 ２質量部
メチルエチルケトン １９８質量部
――――――――――――――――――――――――――――――――――――

作製したロール状光学補償フィルム（ＫＨ−６）の一部を切り取り、サンプルとして用いた。サンプルから棒状液晶性化合物を含む光学異方性層のみを剥離し、光学特性を測定した。波長５５０ｎｍで測定した光学異方性層のみのＲｅは０ｎｍであり、Ｒｔｈは−２８０ｎｍであった。また、棒状液晶分子がフィルム面に対して実質的に垂直に配向している光学異方性層が形成されたことが確認できた。

［比較例２］
（セルロースアシレートフィルム（ＰＫ−Ｈ２）の作製）
下記の組成物をミキシングタンクに投入し、加熱しながら攪拌して、各成分を溶解し、セルロースアセテート溶液を調製した。

──────────────────────────────────
セルロースアセテート溶液組成
──────────────────────────────────
酢化度６０．９％のセルロースアセテート
（重合度３００、Ｍｎ／Ｍｗ＝１．５） １００質量部
トリフェニルホスフェート（可塑剤） ７．８質量部
ビフェニルジフェニルホスフェート（可塑剤） ３．９質量部
メチレンクロライド（第１溶媒） ３００質量部
メタノール（第２溶媒） ５４質量部
１−ブタノール（第３溶媒） １１質量部
──────────────────────────────────

別のミキシングタンクに、下記のレターデーション上昇剤Ａを１６質量部、下記のレターデーション上昇剤Ｂを８質量部、二酸化珪素微粒子（平均粒径：０．１μｍ）０．２８質量部、メチレンクロライド８０質量部およびメタノール２０質量部を投入し、加熱しながら攪拌して、レターデーション上昇剤溶液（かつ微粒子分散液）を調製した。セルロースアセテート溶液４７４質量部に該レターデーション上昇剤溶液４５質量部を混合し、充分に攪拌してドープを調製した。

得られたドープを、幅２ｍで長さ６５ｍの長さのバンドを有する流延機を用いて流延した。残留溶剤量が１５質量％のフィルムを、１３０℃の条件で、テンターを用いて２０％の延伸倍率で横延伸し、延伸後の幅のまま５０℃で３０秒間保持した後クリップを外してセルロースアセテートフィルムを作製した。延伸終了時の残留溶媒量は５質量％であり、さらに乾燥して残留溶媒量を０．１質量％未満としてフィルム（ＰＫ−Ｈ２）を作製した。なお、使用したセルロースアシレートのＴｇは１４０℃である。
得られたセルロースアセテートフィルム（ＰＫ−Ｈ２）の厚さは８８μｍであった。波長５５０ｎｍにおけるレターデーション値（Ｒｅ）を測定したところ、７０ｎｍであった。また、レターデーション値（Ｒｔｈ）を測定したところ、２１０ｎｍであった。
また、同様に波長４５０ｎｍ、および６５０ｎｍにおけるレターデーション値（Ｒｅ）を測定したところ、それぞれ、７３ｎｍ、および６８ｎｍであった。また、波長４５０ｎｍ、および６５０ｎｍにおけるレターデーション値（Ｒｔｈ）を測定したところ、それぞれ、２１４ｎｍ、および２０８ｎｍであった。

すなわち、Ａ１値＝１．０４、Ａ２値＝０．９７であった。また、Ｂ１値＝１．０２、Ｂ２値＝０．９８であった。
また、配向度Ｐは、Ｐ＝０．０３であった。

このＰＫ−Ｈ２上に実施例６と同様の方法で、棒状液晶性化合物を含む光学異方性層を形成し、ロール状光学補償フィルム（ＫＨ−Ｈ２）を作製した。ＫＨ−Ｈ２から棒状液晶性化合物を含む光学異方性層のみを剥離し、光学特性を測定した。波長５５０ｎｍで測定した光学異方性層のみのＲｅは０ｎｍであり、Ｒｔｈは−２８０ｎｍであった。また、また、棒状液晶分子がフィルム面に対して実質的に垂直に配向している光学異方性層が形成されたことが確認できた。

［実施例７］
＜偏光板（Ｐ−１）の作製＞
延伸したポリビニルアルコールフィルムにヨウ素を吸着させて偏光膜を作製し、ポリビニルアルコール系接着剤を用いて、実施例４で作製した光学補償フィルム（ＫＨ−４）を偏光膜の片側に貼り付けた。偏光膜の透過軸と位相差板（ＫＨ−４）の遅相軸とは平行になるように配置した。
市販のセルローストリアセテートフィルム（フジタックＴＤ８０ＵＦ、富士写真フイルム（株）製）にケン化処理を行い、ポリビニルアルコール系接着剤を用いて、偏光膜の反対側に貼り付けた。このようにして偏光板（Ｐ−１）を作製した。

［実施例８］
＜偏光板（Ｐ−２）の作製＞
延伸したポリビニルアルコールフィルムにヨウ素を吸着させて偏光膜を作製し、ポリビニルアルコール系接着剤を用いて、実施例２で作製した光学補償フィルム（ＫＨ−２）を偏光膜の片側に貼り付けた。偏光膜の透過軸と位相差板（ＫＨ−２）の遅相軸とは平行になるように配置した。
市販のセルローストリアセテートフィルム（フジタックＴＤ８０ＵＦ、富士写真フイルム（株）製）にケン化処理を行い、ポリビニルアルコール系接着剤を用いて、偏光膜の反対側に貼り付けた。このようにして偏光板（Ｐ−２）を作製した。

［比較例３］
＜偏光板（Ｐ−Ｈ１）の作製＞
延伸したポリビニルアルコールフィルムにヨウ素を吸着させて偏光膜を作製し、ポリビニルアルコール系接着剤を用いて、比較例１で作製した光学補償フィルム（ＫＨ−Ｈ１）を偏光膜の片側に貼り付けた。偏光膜の透過軸と位相差板（ＫＨ−Ｈ１）の遅相軸とは平行になるように配置した。
市販のセルローストリアセテートフィルム（フジタックＴＤ８０ＵＦ、富士写真フイルム（株）製）にケン化処理を行い、ポリビニルアルコール系接着剤を用いて、偏光膜の反対側に貼り付けた。このようにして偏光板（Ｐ−Ｈ１）を作製した。

［実施例９］
＜偏光板（Ｐ−３）の作製＞
延伸したポリビニルアルコールフィルムにヨウ素を吸着させて偏光膜を作製し、ポリビニルアルコール系接着剤を用いて、実施例６で作製した光学補償フィルム（ＫＨ−６）を偏光膜の片側に貼り付けた。偏光膜の透過軸と光学補償フィルム（ＫＨ−６）の遅相軸とは平行になるように配置した。市販のセルローストリアセテートフィルム（フジタックＴＤ８０ＵＦ、富士写真フイルム（株）製）にケン化処理を行い、ポリビニルアルコール系接着剤を用いて、偏光膜の反対側に貼り付けた。このようにして偏光板（Ｐ−３）を作製した。

［比較例４］
＜偏光板（Ｐ−Ｈ２）の作製＞
延伸したポリビニルアルコールフィルムにヨウ素を吸着させて偏光膜を作製し、ポリビニルアルコール系接着剤を用いて、比較例２で作製した光学補償フィルム（ＫＨ−Ｈ２）を偏光膜の片側に貼り付けた。偏光膜の透過軸と光学補償フィルム（ＫＨ−Ｈ２）の遅相軸とは平行になるように配置した。市販のセルローストリアセテートフィルム（フジタックＴＤ８０ＵＦ、富士写真フイルム（株）製）にケン化処理を行い、ポリビニルアルコール系接着剤を用いて、偏光膜の反対側に貼り付けた。このようにして偏光板（Ｐ−Ｈ２）を作製した。

［他の偏光板の作製］
＜偏光板（Ｐ−Ｚ）の作製＞
（セルロースアセテート溶液の調製）
下記の組成物をミキシングタンクに投入し、攪拌して各成分を溶解し、セルロースアセテート溶液Ａを調製した。
セルロースアセテート溶液Ａの組成

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セルロースアセテート溶液Ａの組成
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アセチル置換度２．９４のセルロースアセテート １００．０質量部
メチレンクロライド（第１溶媒） ４０２．０質量部
メタノール（第２溶媒） ６０．０質量部
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（マット剤溶液の調製）
平均粒径１６ｎｍのシリカ粒子（ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ９７２、日本アエロジル（株）製）を２０質量部、メタノール８０質量部を３０分間よく攪拌混合してシリカ粒子分散液とした。この分散液を下記の組成物とともに分散機に投入し、さらに３０分以上攪拌して各成分を溶解し、マット剤溶液を調製した。

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マット剤溶液組成
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平均粒径１６ｎｍのシリカ粒子分散液 １０．０質量部
メチレンクロライド（第１溶媒） ７６．３質量部
メタノール（第２溶媒） ３．４質量部
セルロースアセテート溶液Ａ １０．３質量部
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（添加剤溶液の調製）
下記の組成物をミキシングタンクに投入し、加熱しながら攪拌して、各成分を溶解し、セルロースアセテート溶液を調製した。

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添加剤溶液組成
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下記の光学的異方性低下剤 ４９．３質量部
下記の波長分散調整剤 ４．９質量部
メチレンクロライド（第１溶媒） ５８．４質量部
メタノール（第２溶媒） ８．７質量部
セルロースアセテート溶液Ａ １２．８質量部
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（セルロースアセテートフィルムＡの作製）
上記セルロースアセテート溶液Ａを９６．７質量部、マット剤溶液を１．３質量部、添加剤溶液２．０質量部それぞれを濾過後に混合し、バンド流延機を用いて流延した。上記組成で光学的異方性を低下する化合物および波長分散調整剤のセルロースアセテートに対する質量比はそれぞれ６％、０．６％であった。残留溶剤量３０％でフィルムをバンドから剥離し、１４０℃で４０分間乾燥させ、厚さ８０μｍの長尺状のセルロースアセテートフィルムＡを作製した。続いて、セルロースアセテートフィルムＡの表面をケン化処理した。
作製したフィルムセルロースアセテートフィルムＡの光学特性を測定した。２５℃、５５％ＲＨの環境下で２時間調湿した後の波長５５０ｎｍにおけるレターデーション値（Ｒｅ）を測定したところ１．０ｎｍであった。また、波長５５０ｎｍにおけるレターデーション値（Ｒｔｈ）を測定したところ−１．０ｎｍであった。

（偏光板（Ｐ−Ｚ）の作製）
延伸したポリビニルアルコールフィルムにヨウ素を吸着させて偏光膜を作製し、ポリビニルアルコール系接着剤を用いて、上記作製したセルロースアセテートフィルムＡを偏光膜の片側に貼り付けた。市販のセルローストリアセテートフィルム（フジタックＴＤ８０ＵＦ、富士写真フイルム（株）製）にケン化処理を行い、ポリビニルアルコール系接着剤を用いて、偏光膜の反対側に貼り付けた。このようにして偏光板（Ｐ−Ｚ）を作製した。

［実施例１０］＜ＯＣＢ液晶表示装置での実装評価＞
（ベンド配向液晶セルの作製）
ＩＴＯ電極付きのガラス基板に、ポリイミド膜を配向膜として設け、配向膜にラビング処理を行った。得られた二枚のガラス基板をラビング方向が平行となる配置で向かい合わせ、セルギャップを４．７μｍに設定した。セルギャップにΔｎが０．１３９６の液晶性化合物（ＺＬＩ１１３２、メルク社製）を注入し、ベンド配向液晶セルを作製した。

（液晶表示装置での実装評価）
作製したベンド配向セルを挟むように、実施例７で作製した偏光板（Ｐ−１）を二枚貼り付けた。偏光板の光学異方性層がセル基板に対面し、液晶セルのラビング方向とそれに対面する「別の」光学異方性層のラビング方向とが反平行となるように配置した。
液晶セルに５５Ｈｚの矩形波電圧を印加した。白表示２Ｖ、黒表示５Ｖのノーマリーホワイトモードとした。正面における透過率が最も小さくなる電圧すなわち黒電圧を印加し、そのときの方位角０°、極角６０°方向視野角における黒表示透過率（％）及び、方位角０度極角６０度と方位角１８０度極角６０度との色ずれΔｘを求めた。結果は第１表に示す。また、透過率の比（白表示／黒表示）をコントラスト比として、測定機（ＥＺ−Ｃｏｎｔｒａｓｔ１６０Ｄ、ＥＬＤＩＭ社製）を用いて、黒表示（Ｌ１）から白表示（Ｌ８）までの８段階で視野角を測定した。結果を第２表に示す。

［比較例５］
実施例７の偏光板の代りに、比較例３の偏光板（Ｐ−Ｈ１）を使用する以外は、実施例１０と同様にして液晶セルを作製し、色ずれ及び黒表示透過率を求めた。結果は第１表に示す。また、視野角を評価した。結果を第２表に示す。

第１表に示した結果から、Ｒｅ／Ｒｔｈ（４５０ｎｍ）：ＡがＲｅ／Ｒｔｈ（５５０ｎｍ）：Ｂの０．４０〜０．９５倍の範囲内の０．６４倍であり、且つＲｅ／Ｒｔｈ（６５０ｎｍ）：ＣがＲｅ／Ｒｔｈ（５５０ｎｍ）：Ｂの１．０５〜１．９３倍の範囲内の１．３５倍である本発明の実施例１０の液晶表示装置は、それぞれが範囲外の１．００倍、１．００倍である比較例５と比較していずれも、極角６０°における黒表示時の透過率が低く、且つ正面との色ずれも小さいことがわかる。

［実施例１１］＜ＶＡ液晶表示装置での実装評価＞
（ＶＡ配向液晶セルの作製）
液晶セルは、基板間のセルギャップを３．６μｍとし、負の誘電率異方性を有する液晶材料（「ＭＬＣ６６０８」、メルク社製）を基板間に滴下注入して封入し、基板間に液晶層を形成して作製した。液晶層のリターデーション（即ち、記液晶層の厚さｄ（μｍ）と屈折率異方性Δｎとの積Δｎ・ｄ）を３００ｎｍとした。なお、液晶材料は垂直配向するように配向させた。

（液晶表示装置での実装評価）
上記の垂直配向型液晶セルを使用した液晶表示装置の上側、下側偏光版に、実施例８で作製した偏光板（Ｐ−２）を、実施例２の光学補償フィルム（ＫＨ−２）が液晶セル側となるように粘着剤を介して、観察者側およびバックライト側に一枚ずつ貼り付けた。観察者側の偏光板の透過軸が上下方向に、そして、バックライト側の偏光板の透過軸が左右方向になるように、クロスニコル配置とした。
液晶セルに５５Ｈｚの矩形波電圧を印加した。白表示５Ｖ、黒表示０Ｖのノーマリーブラックモードとした。黒表示の方位角０°、極角６０°方向視野角における黒表示透過率（％）及び、方位角０度極角６０度と方位角１８０度極角６０度との色ずれΔｘを求めた。結果は第３表に示す。また、透過率の比（白表示／黒表示）をコントラスト比として、測定機（ＥＺ−Ｃｏｎｔｒａｓｔ１６０Ｄ、ＥＬＤＩＭ社製）を用いて、黒表示（Ｌ１）から白表示（Ｌ８）までの８段階で視野角を測定した。結果を第４表に示す。

第３表に示した結果から、Ｒｅ／Ｒｔｈ（４５０ｎｍ）：ＡがＲｅ／Ｒｔｈ（５５０ｎｍ）：Ｂの０．４０〜０．９５倍の範囲内の０．５６倍であり、且つＲｅ／Ｒｔｈ（６５０ｎｍ）：ＣがＲｅ／Ｒｔｈ（５５０ｎｍ）：Ｂの１．０５〜１．９３倍の範囲内の１．９３倍である本発明の実施例１１の液晶表示装置は、極角６０°における黒表示時の透過率が低く、且つ正面との色ずれも小さいことがわかる。

［実施例１２］＜ＩＰＳ液晶表示装置での実装評価＞
（ＩＰＳ液晶セルの作製）
一枚のガラス基板上に、隣接する電極間の距離が２０μｍとなるように電極を配設し、その上にポリイミド膜を配向膜として設け、ラビング処理を行なった。図８中に示す方向４に、ラビング処理を行なった。別に用意した一枚のガラス基板の一方の表面にポリイミド膜を設け、ラビング処理を行なって配向膜とした。二枚のガラス基板を、配向膜同士を対向させて、セルギャップ（ｄ）を３．９μｍとし、二枚のガラス基板のラビング方向が平行となるようにして重ねて貼り合わせた。次いで、屈折率異方性（Δｎ）が０．０７６９及び誘電率異方性（Δε）が正の４．５であるネマチック液晶組成物を封入して水平配向液晶セルを作製した。液晶層のΔｎ・ｄの値は３００ｎｍであった。

（液晶表示装置での実装評価）
上記の水平配向セルの上下のガラス基板に、偏光板（Ｐ−３）と偏光板（Ｐ−Ｚ）を粘着剤を用いて貼り合わせた。このとき、偏光板（Ｐ−３）に含まれる光学補償フィルム（ＫＨ−６）が視認者側のガラス基板に接するように、また、偏光板（Ｐ−Ｚ）に含まれるセルロースアセテートフィルムＡがバックライト側のガラス基板に接するように貼り合わせた。また、偏光板（Ｐ−３）の吸収軸と液晶セルのラビング方向は平行になるようにし、偏光板（Ｐ−３）と偏光板（Ｐ−Ｚ）の吸収軸は直交するように配置した。
液晶セルに５５Ｈｚの矩形波電圧を印加した。白表示５Ｖ、黒表示０Ｖのノーマリーブラックモードとした。黒表示での正面方向、および斜め方向（方位角４５°、極角±６０°）における輝度と色味を測定し、正面方向に対する斜め方向での色ずれ、および輝度浮きを求めた。結果は第５表に示す。

［比較例６］
実施例の偏光板（Ｐ−３）の代りに、比較例４の偏光板（Ｐ−Ｈ２）を使用する以外は、実施例１２と同様にして液晶セルを作製し、黒表示での色ずれ及び透過率を求めた。結果は第５表に示す。

第５表に示した結果から、Ｒｅ／Ｒｔｈ（４５０ｎｍ）：ＡがＲｅ／Ｒｔｈ（５５０ｎｍ）：Ｂの０．４０〜０．９５倍の範囲内の０．６６倍であり、且つＲｅ／Ｒｔｈ（６５０ｎｍ）：ＣがＲｅ／Ｒｔｈ（５５０ｎｍ）：Ｂの１．０５〜１．９３倍の範囲内の１．３６倍である本発明の実施例１２の液晶表示装置は、それぞれが範囲外の１．０２倍、０．９８倍である比較例６と比較して、極角６０°における正面との色ずれが小さく、輝度浮きも小さめなことがわかる。

本発明について説明した実施の態様に対し、本発明の精神と範囲を逸脱することなく、様々な変更や修正を加えることができることは、当業者にとって明らかである。したがって、請求の範囲とその同等物に一致する、本発明の変更や修正は全て、本発明の意図の中に包含される。

本出願の優先権の主張は、２００５年４月２２日出願の２つの日本特許出願（特願２００５−１２５３５６、特願２００５−１２５３５７）及び２００５年６月３０日出願の２つの日本特許出願（特願２００５−１２９３１２、特願２００５−１２９３１３）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

本発明の液晶表示装置の構成例（ＯＣＢモード）を説明する概略模式図である。 本発明に用いられる光学フィルムの一例についての光学特性を示すグラフである。 （３Ａ，３Ｂ）本発明の液晶表示装置における入射光の偏光状態の変化を説明するために用いたポアンカレ球の概略図である。 従来のＯＣＢモードの液晶表示装置の構成例を説明する概略模式図である。 （５Ａ，５Ｂ）従来の液晶表示装置の一例における入射光の偏光状態の変化を説明するために用いたポアンカレ球の概略図である。 （６Ａ，６Ｂ）本発明の液晶表示装置における入射光の偏光状態の変化を説明するために用いたポアンカレ球の概略図である。 本発明の光学フィルムの波長λによるレターデーション値Ｒｅ、レターデーション値Ｒｔｈの変化の一例を示した図である。 本発明のＩＰＳモード液晶表示装置の画素領域例を示す概略図である。

符号の説明

１ 偏光膜
２ 透過軸
３ａ 支持体
１３ａ 光学フィルム
１４ａ 面内遅相軸
５ 光学異方性層
５ａ 液晶性化合物の分子対称軸の偏光膜側（光学フィルム界面側）の配向平均方向
６ 基板
７ 液晶性分子
８ 基板
９ 光学異方性層
９ａ 液晶性化合物の分子対称軸の偏光膜側（光学フィルム界面側）の配向平均方向
１０３ａ 支持体
１１３ａ 光学フィルム
１１４ａ 面内遅相軸
１０１ 偏光膜
１０２ 透過軸
２０１ 液晶素子画素領域
２０２ 画素電極
２０３ 表示電極
２０４ ラビング方向
２０５ａ、２０５ｂ 黒表示時の液晶化合物のダイレクター
２０６ａ、２０６ｂ 白表示時の液晶化合物のダイレクター

Claims (14)

1. 少なくとも透明ポリマーフィルムからなる光学フィルムであって、該光学フィルムが、
   該透明ポリマーフィルムを、該ポリマーのガラス転移点をＴｇとしたとき、Ｔｇ＋２５℃乃至Ｔｇ＋１００℃の温度で延伸して製造され、
   下記（１）により定義されるＡ１値が０．１０〜０．９５の範囲を満足し、下記式（２）により定義されるＡ２値が１．０１〜１．５０の範囲を満足することを特徴とする光学フィルム。
   （１）Ａ１値＝Ｒｅ(450)／Ｒｅ(550)
   （２）Ａ２値＝Ｒｅ(650)／Ｒｅ(550)
   （式中、Ｒｅ(λ)は、波長λｎｍの光に対するフィルムのレターデーション値である。）
2. 少なくとも透明ポリマーフィルムからなる光学フィルムであって、該光学フィルムが、
   下記式（１）により定義されるＡ１値が０．１０〜０．９５の範囲を満足し、下記式（２）により定義されるＡ２値が１．０１〜１．５０の範囲を満足するとともに、
   下記式（４）により定義されるＢ１値が０．４０〜０．９５の範囲を満足し、下記式（５）により定義されるＢ２値が１．０５〜１．９３の範囲を満足し、且つＲｔｈ(550)が７０〜４００ｎｍであることを特徴とする光学フィルム。
   （１）Ａ１値＝Ｒｅ(450)／Ｒｅ(550)
   （２）Ａ２値＝Ｒｅ(650)／Ｒｅ(550)
   （４）Ｂ１値＝｛Ｒｅ(450)／Ｒｔｈ(450)｝／｛Ｒｅ(550)／Ｒｔｈ(550)｝
   （５）Ｂ２値＝｛Ｒｅ(650)／Ｒｔｈ(650)｝／｛Ｒｅ(550)／Ｒｔｈ(550)｝
   （式中、Ｒｅ(λ)は、波長λｎｍの光に対するフィルムのレターデーション値であり；Ｒｔｈ(λ)は、波長λｎｍの光に対するフィルムの厚さ方向のレターデーション値である。）
3. 前記透明ポリマーフィルムが、Ｘ線回折による結晶化ピークを有することを特徴とする請求項１または２に記載の光学フィルム。
4. 前記透明ポリマーフィルムのＸ線回折測定より算出した下記式（３）で定義される配向度が０．０４〜０．３０の範囲内にあることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の光学フィルム。
   （３）Ｐ＝＜３cos²β−１＞／２
   ただし、＜cos²β＞＝∫(０,π)cos²βＩ(β)sinβｄβ／∫(０,π)Ｉ(β)sinβｄβである。
   （式中、βは入射するＸ線の入射面とフィルム面内のある１方向とのなす角度であり；Ｉは角度βで測定したＸ線回折チャートにおける２θ＝８°での回折強度である。）
5. 前記透明ポリマーフィルムが、溶液の紫外線吸収スペクトルにおいて最大吸収波長（λmax）が２５０ｎｍより短波長である化合物を０．１質量％乃至３０質量％含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の光学フィルム。
6. 前記透明ポリマーフィルムが、溶液の紫外線吸収スペクトルにおいて最大吸収波長（λmax）が２５０ｎｍより長波長である化合物を０．０１質量％乃至２０質量％含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の光学フィルム。
7. 前記透明ポリマーフィルム上に、ディスコティック液晶化合物の円盤面と該透明ポリマーフィルム面との角度が５度以内であるディスコティック液晶化合物を含む光学異方性層を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の光学フィルム。
8. 前記透明ポリマーフィルム上に、棒状液晶化合物の長軸の方向と該透明フィルム面との角度が５度以内である棒状液晶化合物を含む光学異方性層を有することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の光学フィルム。
9. 前記透明ポリマーフィルムが、少なくとも１種のセルロースアシレートからなることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の光学フィルム。
10. 下記式（４）により定義されるＢ１値が０．４０〜０．９５の範囲を満足し、下記式（５）により定義されるＢ２値が１．０５〜１．９３の範囲を満足し、且つＲｔｈ(550)が７０〜４００ｎｍであることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の光学フィルム。
    （４）Ｂ１値＝｛Ｒｅ(450)／Ｒｔｈ(450)｝／｛Ｒｅ(550)／Ｒｔｈ(550)｝
    （５）Ｂ２値＝｛Ｒｅ(650)／Ｒｔｈ(650)｝／｛Ｒｅ(550)／Ｒｔｈ(550)｝
    （式中、Ｒｅ(λ)は、波長λｎｍの光に対するフィルムのレターデーション値であり；Ｒｔｈ(λ)は、波長λｎｍの光に対するフィルムの厚さ方向のレターデーション値である。）
11. 少なくとも透明ポリマーフィルムからなる光学フィルムの製造方法であって、該透明ポリマーフィルムを、該ポリマーのガラス転移点をＴｇとしたとき、Ｔｇ＋２５℃乃至Ｔｇ＋１００℃の温度で延伸することを特徴とする光学フィルムの製造方法。
12. 偏光膜の少なくとも片側に請求項１〜１０のいずれかに記載の光学フィルムを有することを特徴とする偏光板。
13. 液晶セルおよび請求項１２に記載の偏光板を有することを特徴とする液晶表示装置。
14. 液晶セルが、ＶＡ方式、ＯＣＢ方式、またはＩＰＳ方式であることを特徴とする請求項１３に記載の液晶表示装置。

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