JP2008310160A

JP2008310160A - 眼鏡レンズ及び眼鏡レンズの製造方法

Info

Publication number: JP2008310160A
Application number: JP2007159169A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Nagasaki; 秀昭長▲崎▼; Tadayuki Kaga; 唯之加賀
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2007-06-15
Filing date: 2007-06-15
Publication date: 2008-12-25

Abstract

【課題】周縁部分の厚みが外周に沿って変化がなく外観が良好な眼鏡レンズを提供する。
【解決手段】乱視軸Xと、乱視軸Xと直交する交差軸Yとでピッチが異なる回折構造４を眼鏡レンズ１に設けた。この回折構造４を同心上に形成された複数の楕円形から構成した。眼鏡レンズ１の乱視合成面における乱視軸Xの方向と乱視軸Xに直交する交差軸Yの方向との曲率半径の差異を、回折構造４により付与された非点収差分小さくすることができる。そのため、乱視補正のために、眼鏡レンズ１に大きな非点収差を付与する場合でも眼鏡レンズ１の周縁部の厚みの差を減少させることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、非点収差を付与する眼鏡レンズ及びその眼鏡レンズを製造する方法に関する。

乱視矯正のために非点収差を付与する眼鏡レンズが広く用いられている。この眼鏡レンズには、眼から遠い方の面を回転対称な面とし、眼に近い方の面を回転非対称なトーリック面としたレンズが用いられているものがある。この回転非対称なトーリック面は互いに直交する２方向の曲面の曲率を相違させることで非点収差が付与される。
この眼鏡レンズでは、矯正すべき乱視の程度を大きくするために、互いに直交する２方向の曲率の相違を大きくするが、この曲率の相違に伴って眼鏡レンズの縁部分の厚みが大きく相違することになる。

眼鏡では、レンズの縁部分がレンズフレームで取り付けられる。眼鏡レンズの縁部分の厚みが大きく異なると、眼鏡レンズの縁部分がフレームに収まる薄い部分と、フレームからはみ出てしまう厚い部分が生じることになり、眼鏡の外観を損なう。

一方において、収差を補正する従来例として、回折構造を有する眼鏡レンズがある（特許文献１）。
この従来例の眼鏡レンズは、光軸に対して回転対称な段差からなる回折構造を有するものである。
この回折構造は、同心円上に形成された段差から構成されており、この段差のピッチはレンズの中心から離れるに従って小さくなる。

特開２０００−２８４２３８号公報

しかしながら、特許文献１で示される従来例は、補正する対象が色収差であって、非点収差には全く言及されていない。
つまり、特許文献１で示される従来例では、回折構造は全て光軸に対する同心輪帯で構成されており、局所的に非点収差を付与した乱視の補正には対応できないという課題がある。

本発明の目的は、周縁部分の厚みが外周に沿って変化がなく外観が良好な眼鏡レンズ及び眼鏡レンズの製造方法を提供することにある。

そのため、本発明の眼鏡レンズは、回折構造が設けられた眼鏡レンズであって、乱視軸とこの乱視軸と交差する交差軸とで回折構造のピッチが異なることを特徴とする。
この構成の発明では、レンズの乱視合成面における乱視軸方向と乱視軸に交差する交差軸方向との曲率半径の差異を、回折構造により付与された非点収差分小さくすることができる。そのため、レンズの周縁部の差異が減少し、外観が改善され、レンズの薄型・軽量化が達成される。

ここで、本発明の眼鏡レンズでは、前記回折構造は同心上に形成された複数の楕円形から構成される構成が好ましい。
この構成の発明では、乱視軸と交差軸との間での度数変化が滑らかになるので、眼鏡の使用者に目の疲れを生じさせることがない。

前記回折構造は物体側面に設けられる構成が好ましい。
この構成の発明では、通常、眼球側面は球面、非球面、トーリック面、累進面が別途、加工されることがあるので、物体側面に回折構造を設ければ、眼球側面の加工の有無にかかわらず非点収差の補正を行うことができる。

前記回折構造は、光軸と平行に入射した光束が光軸から離隔するような凹レンズ効果を生じる構成が好ましい。
この構成の発明では、回折構造によって凹レンズ効果が生じるために、大きな非点収差を付与することができる。そのため、乱視軸と交差軸とのレンズ周縁部の差異をより小さくすることができる。

前記回折構造は断面が連続した複数の山形形状とされ、光軸から離れるに従って山形形状のピッチが小さくなるか、山形形状の傾斜が光軸と直交する平面に対して大きくなる構成が好ましい。
この構成の発明では、所定形状の山形形状を眼鏡レンズに形成するだけで非点収差を補正できる眼鏡レンズを容易に製造することができる。

本発明の眼鏡レンズは乱視補正に用いられることが好ましい。
この構成の発明では、乱視を補正するように眼鏡レンズに非点収差を付与する。

前記回折構造はレンズ基材に形成され、このレンズ基材に形成された回折構造の上に前記レンズ基材と屈折率の異なる材料からなるコーティング層が形成されている構成が好ましい。
この構成の発明では、回折構造の上にコーティング層を形成したから、回折構造がコーティング層により保護されることになり、眼鏡レンズの耐久性を確保することができる。

本発明の眼鏡レンズの製造方法は、前述の構成の眼鏡レンズを製造する方法であって、前記回折構造と反転する転写形状をリソグラフィでレンズ型に形成し、このレンズ型を用いてレンズ基材を製造することを特徴とする。
この構成の発明では、リソグラフィという簡易な手法でレンズ型に転写形状を形成し、この転写形状をレンズ型でレンズを製造する際に眼鏡レンズ自体に転写させて回折構造を容易に成形することができる。

ここで、本発明の眼鏡レンズの製造方法では、前記回折構造が予め物体側面に設けられた眼鏡レンズブランクを用意しておき、処方に応じて眼球側面に球面、非球面、トーリック面、累進面を加工する構成が好ましい。
この構成の発明では、予め回折構造を眼鏡レンズブランクの物体側面に形成しておくので、処方にかかわらず、眼鏡レンズブランクの共通化を図ることができる。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
まず、本実施形態にかかる眼鏡レンズ１の構造を図１から図４に基づいて説明する。本実施形態は乱視補正用であって、図１及び図２は眼鏡レンズ１を凹レンズとした例であり、図３及び図４は眼鏡レンズ１を凸レンズとした例である。
図１と図３は、それぞれ眼鏡レンズ１を正面から見た模式図である。図２と図４は、眼鏡レンズ１の断面図であって、（Ａ）は全体を示す断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の矢視Ｂで示される部分の拡大断面図である。

これらの図において、眼鏡レンズ１は、プラスチックレンズ基材２と、このプラスチックレンズ基材２の物体側面に設けられたコーティング層３とを備えて構成されている。
プラスチックレンズ基材２は、そのコーティング層３と面する面、つまり、物体側面に回折構造４が形成され、眼球側面にトーリック面５が形成されている。なお、図２及び図４において、左側が物体側であり、右側が眼球側である。図２は凹レンズを示すものであるため、プラスチックレンズ基材２の眼球側面のカーブが物体側面のカーブに比べて深く形成されている。図４は凸レンズを示すものであるため、プラスチックレンズ基材２の眼球側面のカーブが物体側面のカーブに比べ浅く形成されている。

プラスチックレンズ基材２は熱硬化性樹脂で成形されるものである。この熱硬化性樹脂は、例えば、屈折率の高いテトラキス（２，３−エピチオプロピルチオ）スズ、テトラキス（２，３−エピチオプロピルチオ）ケイ素、テトラキス（２，３−エピチオプロピルチオ）ジルコニウム、テトラキス（２，３−エピチオプロピルチオ）ゲルマニウム、テトラキス（２，３−エピチオプロピルチオ）チタン等の化合物を重合して得られる熱硬化性樹脂を例示できる。
コーティング層３はアリルジグリコールカーボネート、その他の合成樹脂材料であって屈折率がｎ１であり、この屈折率ｎ１はプラスチックレンズ基材２の屈折率ｎ２とは同一ではない。
このコーティング層３の表面には必要に応じて図示しないプライマー層、ハードコート層、並びに反射防止層が形成されている。これらの層は、公知の素材を使用することができる。

回折構造４は、断面の山形形状部４Ａが光軸Ｚから周縁部にかけて連続して形成された形状である。
隣り合う山形形状部４Ａのピッチは乱視軸Ｘに沿ったピッチＰ_sとこの乱視軸Ｘと直交する交差軸Ｙに沿ったピッチＰ_ｓ＋ｃとでは異なるものであり、これらのピッチＰ_ｓ，Ｐ_ｓ＋ｃは光軸Ｚに近い部位より光軸Ｚから離れてレンズ周縁部に向かうに従って小さくなる。そのため、回折構造４の平面視は光軸Ｚを同心とする複数の楕円形の輪帯格子である。
回折構造４を構成する山形形状部４Ａは、それぞれ光軸Ｚと略平行な立上面４Ａ１と、この立上面４Ａ１と連続して形成される傾斜面４Ａ２とから構成されている。
回折構造４が光軸Ｚと平行に入射した光束が光軸Ｚから離隔するような凹レンズ効果を生じるようにするために、傾斜面４Ａ２は、その垂直線分と光軸Ｚとの交点が眼鏡レンズ１より物体側（図２及び図４中左側）になるように形成されている。

ここで、山形形状部４Ａの立上面４Ａ１の高さは格子厚ｄであり、この格子厚ｄは次の式１から求められる。

例えば、基準波長として水銀灯e線λ₀＝546.07nm（JIS T7330）を用いる。
そして、コーティング層３の材料をアリルジグリコールカーボネート（n₁=1.50）とし、プラスチックレンズ基材２をチオウレタン系樹脂（三井化学株式会社MR-8、n₂=1.60）とする。回折構造４で与える光路長差ｍを1波長（m=1）とする。
以上の条件での具体的な格子厚ｄは、d≒5.46μmである。
また、コーティング層３の材料をアリルジグリコールカーボネート（n₁=1.50）とし、プラスチックレンズ基材２をエビスルフィド系樹脂（三井化学株式会社MR-174、ｎ₂=1.74）とする。回折構造４で与える光路長差を1波長（m=1）とする。
以上の条件での具体的な格子厚ｄは、d≒2.28μmである。

光軸Ｚから数えてｍ番目の回折構造４の輪帯の半径（回折構造４のピッチ）は次の式２から求められる。なお、式中、ｆは焦点距離である。

ここで、回折構造４を構成するプラスチックレンズ基材２の屈折率ｎ２を考慮すると、ｍ番目の回折構造輪帯の半径ｒ_ｍは式３の通りとなる。

従って、各回折構造の輪帯のピッチは式４の通りとなる。

例えば、回折構造４による効果として、乱視軸Ｘ方向にマイナス０．５０ディオプター、乱視軸と直交する交差軸Ｙ方向（乱視軸＋９０°）にマイナス１．００ディオプターを得る場合のピッチは表１に示す通りである。
P_s：乱視軸方向のピッチ
P_s+c：乱視軸と直交する方向のピッチ
λ₀＝546.07nm（基準波長として水銀灯e線）
Aｘ：乱視軸方向
Φs：乱視軸方向の回折構造による度数
Φs+ｃ：乱視軸と直交する方向の回折構造による度数
Φｓ＝−0.50ディオプター、Φｓ+ｃ＝−1.00ディオプター

表１から乱視軸Ｘの方向のピッチP_sと、乱視軸Ｘと直交する方向ＹのピッチP_s+cとが異なることがわかる。しかも、これらのピッチP_s， P_s+cは光軸Ｚから周縁部に向かうに従って小さくなる。そのため、格子厚ｄを一定とすると、傾斜面４Ａ２が光軸Ｚと成す角度は周縁部に向かうに従って大きくなる。
なお、「レンズの光軸からの距離」と「その位置におけるピッチの逆数」とをグラフ表示すると図５及び図６のようになる。図５は乱視軸方向における「レンズの光軸からの距離」と「その位置におけるピッチの逆数」との関係を示すグラフであり、図６は乱視軸と直交する方向における「レンズの光軸からの距離」と「その位置におけるピッチの逆数」との関係を示すグラフである。
ここで、乱視軸方向のピッチと乱視軸と直行する方向のピッチは各輪帯において式５の関係にある。

乱視軸方向の回折要素と乱視軸と直交する方向の回折要素を楕円で接続する場合は、楕円（輪帯）の番号をｍ（ｍ＝0，1，2，・・・）とすると、式６で示される楕円の方程式で回折構造４が表せる。

次に、前述の構成の眼鏡レンズ１を製造する方法について図７及び図８に基づいて説明する。
［レンズ型への回折構造形成工程］
後述するように、一対のレンズ型１０を備えたモールド１５に熱硬化性樹脂を注入してプラスチックレンズ基材２が重合されるが、一対のレンズ型１０のうち一方のレンズ型１０に、回折構造４と反転する転写形状４０を形成しておく。そのため、レンズ型１０の内面に感光材を薄く均一に塗付し、パターンを光で焼き付けて転写する。

［モールド成形工程］
レンズ型１０を用いて組み立てられるモールド成形工程について、図７に基づき説明する。
図７において、チャック１２，１３で保持された一対のレンズ型１０を回転させながらテープ１４を一対のレンズ型１０の周縁部に巻き付け、このテープ１４が一対のレンズ型１０の全周面に巻き付けられたら図示しないカッタで所定位置を切断する。これにより、モールド１５が成形される。
なお、図７中、符号１６はレンズ型１０の周面にテープ１４を押さえつけるロールである。

［プラスチック重合工程］
プラスチック重合工程を図８に基づいて説明する。図８にはプラスチックレンズ製造装置が示されている。
図８において、プラスチックレンズ製造装置は、モールド１５の内部に熱硬化性樹脂を注入する樹脂注入機構２０を備えており、この樹脂注入機構２０は、モールド１５の内部に樹脂原料を供給する供給部２１と、供給される樹脂原料の量を制御する制御部２２とを有する。
供給部２１は、モールド１５の内部に樹脂原料を注入するノズル２１１と、このノズル２１１の基端部に下端部が接続される樹脂原料流通管２１２と、この樹脂原料流通管２１２の上端に接続される原料貯蔵部２１３とを備えており、樹脂原料流通管２１２に設けられた注入制御バルブ２１４で開口量を制御することでノズル２１１から供給される樹脂原料の量が制御される。
制御部２２は、注入制御バルブ２１４を制御する流量調節部２２１と、モールド１５の内部に樹脂原料が所定位置まで注入されたことを検知するセンサ２２２及び樹脂原料の流量を切り換えるセンサ２２４と、これらのセンサ２２２，２２４からの信号を受けて流量調節部２２１を制御する制御部本体２２３とを備えている。

プラスチックレンズ製造装置では、樹脂注入機構２０によってモールド１５の内部に熱硬化性樹脂を注入する。この際、樹脂原料の注入に伴って熱硬化性樹脂の液面が上昇するが、この液面が注入口１４Ａの付近に達してきたことをセンサ２２４で検出し、注入流量が徐々に下げられる。モールド１５の内部に樹脂原料が満たされたことをセンサ２２２で検出したら、センサ２２２の信号が制御部２２に送られ、樹脂原料の注入がストップされる。樹脂注入の後に注入口１４Ａを適宜な手段で封止する。注入口１４Ａが封止されたら、モールド１５を炉に入れ、加熱硬化する。
これにより、プラスチックが重合されるとともにレンズ型１０に形成された転写形状４０がプラスチックレンズ基材２に転写される。

［離型工程］
炉から取り出されたモールド１５は、一対のレンズ型１０の周面からテープ１４が剥がされ、一対のレンズ型１０が剥離されてプラスチックレンズ基材２が形成される。このプラスチックレンズ基材２の表面には回折構造４が形成されることになる。
［コーティング層形成工程］
プラスチックレンズ基材２の回折構造４が形成された面にコーティング層３を形成する。そのため、プラスチックレンズ基材２の回折構造４が形成された面に対向して図示しないレンズ型を配置し、このレンズ型とプラスチックレンズ基材２との間にコーティング層３を形成する合成樹脂を流入する。この合成樹脂が硬化した後、レンズ型を外す。
［眼球側面形成工程］
回折構造４とコーティング層３が予め設けられた眼鏡レンズブランクを用意しておき、プラスチックレンズ基材２の回折構造４が設けられた面の反対側、つまり、眼球側面に処方に応じて球面、非球面、トーリック面、累進面を加工する。この加工工程は従来と同様であり、例えば、研削等によって行われる。
その後、眼鏡レンズ１の表面にプライマー層、ハードコート層及び反射防止層を従来と同様の方法で形成する。

従って、本実施形態では次の作用効果を奏することができる。
（１）乱視軸Ｘと交差軸Ｙとでピッチが異なる回折構造４を眼鏡レンズ１に設けたから、大きな非点収差を付与するために乱視軸と交差軸とで曲率の差を大きくする必要がないので、レンズ周縁部の厚さの相違を小さくすることができる。そのため、眼鏡レンズ１にフレームを取り付けたとしても、フレームから眼鏡レンズ１の周縁部の一部がはみ出すことが少なくなり、眼鏡レンズ１の外観が改善される。しかも、眼鏡レンズ１自体の薄型化や軽量化も達成することができる。

（２）回折構造４は同心上に形成された複数の楕円形から構成されているので、乱視軸Ｘと交差軸Ｙとの間での度数変化が滑らかになる。そのため、眼鏡をかけた使用者が目線を変更しても目が疲れることがない。
（３）回折構造４が物体側面に設けられるから、眼球側面の加工の有無にかかわらず非点収差を付与することができる。

（４）眼球側面に累進面の加工がされる場合、累進多焦点レンズによる調節力補正を併せて行うことができる。
（５）回折構造４は、光軸Zと平行に入射した光束が光軸から離隔するような凹レンズ効果を生じる構成としたので、大きな非点収差を効率的に付与することができる。そのため、乱視軸Xと交差軸Yとのレンズ周縁部の厚みの差をより小さくすることができる。

（６）回折構造４は断面が連続した複数の山形形状部４Ａとされ、光軸Ｚから周縁部に向かうに従って山形形状部４Ａ間のピッチが小さくなるようにしたので、所定形状の山形形状を眼鏡レンズに形成するだけで非点収差を補正できる眼鏡レンズ１を容易に製造することができる。

（７）回折構造４はプラスチックレンズ基材２に形成され、このプラスチックレンズ基材２の回折構造４の上にプラスチックレンズ基材２とは屈折率の異なるコーティング層３を形成したので、プラスチックレンズ基材２の上に形成された回折構造４がコーティング層３により保護されることになり、眼鏡レンズ１の耐久性を確保することができる。

（８）レンズ型１０に転写形状４０をリソグラフィという簡易な手法で形成し、この転写形状４０を、レンズ型１０を用いてプラスチックレンズ基材２を重合する際に転写させて回折構造４を形成した。そのため、回折構造４をプラスチックレンズ基材２に容易に成形することができる。

（９）回折構造４が予め物体側面に設けられた眼鏡レンズブランクを用意しておき、処方に応じて眼球側面に球面、非球面、トーリック面、累進面を加工する構成としたので、眼鏡レンズ１の部品の共通化を図ることができる。

次に、本実施形態の効果を確認するために実験例について説明する。
眼鏡レンズ１の最小厚み条件を表２に示す。ここで、ＣＴは中心厚さであり、単位をｍｍで示す。minEdgeは最小レンズ縁厚であり、単位をｍｍで示す。

［実施例１］
実施例１は、レンズ全体として負の度数を持つマイナスレンズの場合であり、図１及び図２の眼鏡レンズ１に相当する。
まず、従来と同様に設計した球面設計乱視レンズについて説明する。この球面設計乱視レンズでは、処方度数（S−3.00、C−2.00、Aｘ180°）を、レンズ外径50mm、ベースカーブ2.00、屈折率1.60（MR-8）のプラスチックレンズ基材を用いて作製する。この際、プラスチックレンズ基材は、その中心厚1.300mm、最小レンズ縁厚2.891mm、最大レンズ縁厚3.985mmとなりレンズ縁厚差が1.094mmとなる。

これに対して、実施例１では、回折構造によるレンズ効果として、S−0.50、C−0.50、Aｘ180°を得てレンズ形状、特にレンズ縁厚の差を減少させた。
回折構造４よる凹レンズ効果としてS−0.50、C−0.50、Aｘ180°を得るため、レンズの度数はS−2.50、C−1.50、Aｘ180°とした。その時の各部の厚さは、レンズ中心厚が1.400mm、最小レンズ縁厚が2.723mm、最大レンズ縁厚が3.534mmとなり、レンズ縁厚差が0.811mmとなった。つまり、レンズ縁厚差は1.094mmから0.811mmとなり、0.283mmだけ減少する。この結果を表３に示す。

また、回折構造４による凹レンズ効果としてS−0.50、C−0.50、Aｘ180°を得るための具体的な形状は次のように近似計算できる。なお、光線追跡法などの緻密な計算を行い、回折構造の最適化を行うことが望ましい。
回折構造４の上に形成されるコーティング層３を構成する材料としてアリルジグリコールカーボネート（n₁=1.50）を用い、プラスチックレンズ基材２を三井化学株式会社MR-8（チオウレタン系樹脂、n₂=1.60）とする。また、回折構造で与える光路長差を一波長とし、基準波長として水銀灯e線 λ₀＝546.07nm（JIS T7330）を用いる。
この場合、格子厚ｄは式１から導き出せる。その数値を式７に示す。

［実施例２］
実施例２は、レンズ全体として正の度数を持つプラスレンズの場合であり、図３及び図４の眼鏡レンズ１に相当する。
まず、従来と同様に設計した球面設計乱視レンズについて説明する。この球面設計乱視レンズの場合、処方度数（S+3.00、C−2.00、Aｘ180°）を、レンズ外径50mm、ベースカーブ5.00、屈折率1.60（MR-8）のレンズ基材を用いて作製する。この際、プラスチックレンズ基材は、その中心厚が2.800mm、最小レンズ縁厚が1.234mm、最大レンズ縁厚が2.288mmとなり、レンズ縁厚差が1.054mmとなる。

これに対して、実施例２では、回折構造によるレンズ効果として、S−0.50、C−0.50、Aｘ180°を得てレンズ形状、特にレンズ縁厚の差を減少させた。
回折構造４よる凹レンズ効果としてS−0.50、C−0.50、Aｘ180°を得るため、レンズの度数はS+3.50、C−1.50、Aｘ180°とした。その時、各部の厚さはレンズ中心厚が3.000mm、最小レンズ縁厚が1.174mm、最大レンズ縁厚が1.961mm、レンズ縁厚差が0.787mmとなった。つまり、レンズ縁厚の差は1.054mmから0.787mmとなって０.267mmだけ減少した。その結果を表４に示す。

また、回折構造４による凹レンズ効果としてS−0.50、C−0.50、Aｘ180°を得るための具体的な形状は次のように近似計算できる。
回折構造４の上に形成されるコーティング層３を構成する材料としてアリルジグリコールカーボネート（n₁=1.50）を用い、プラスチックレンズ基材２を三井化学株式会社MR-8（チオウレタン系樹脂、n₂=1.60）とする。また、回折構造で与える光路長差を一波長とし、基準波長として水銀灯e線 λ₀＝546.07nm（JIS T7330）を用いる。
この場合、格子厚ｄは式７に示されるものである。

［実施例３］
実施例３は、レンズの一方の軸上で正の度数を持ち、直交する他方の軸上では負の度数を持つミックスレンズの場合である。
まず、従来と同様に設計した球面設計乱視レンズについて説明する。この球面設計乱視レンズの場合、処方度数（S+3.00、C−4.00、Aｘ180°）を、レンズ外径50mm、ベースカーブ5.00、屈折率1.60（MR-8）のレンズ基材を用いて作製する。この際、プラスチックレンズ基材は、その中心厚が2.800mm、最小レンズ縁厚が1.234mm、最大レンズ縁厚が3.366mm、レンズ縁厚差が2.132mmとなる、

これに対して、実施例３では、回折構造によるレンズ効果として、S−0.50、C−0.50、Aｘ180°を得てレンズ形状、特にレンズ縁厚の差を減少させた。
回折構造４による凹レンズ効果としてS−0.50、C−0.50、Aｘ180°を得るため、レンズの度数はS+3.50、C−3.50、Aｘ180°とした。その時、各部の厚さはレンズ中心厚が3.000mm、最小レンズ縁厚が1.174mm、最大レンズ縁厚が3.025mm、レンズ縁厚差が1.851mmとなった。つまり、レンズ縁厚の差は2.132mmから1.851mmとなって、0.281mmだけ減少した。その結果を表５に示す。

また、回折構造よるレンズ効果としてS−0.50、C−0.50、Aｘ180°を得るための具体的な形状は次のように近似計算できる。回折構造をコーティングする材料としてアリルジグリコールカーボネート（n₁=1.50）を用い、プラスチックレンズ基材２を三井化学株式会社MR-8（チオウレタン系樹脂、n₂=1.60）とする。また、回折構造４で与える光路長差を一波長とし、基準波長として水銀灯e線 λ₀＝546.07nm（JIS T7330）を用いる。
この場合、格子厚ｄは式７に示されるものである。

なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、回折構造４を同心上に形成された複数の楕円形から構成したが、本発明では、同心上に形成された複数の三角形や同心上に形成された複数の矩形を回折構造としてもよい。
また、必ずしもコーティング層３を設けることを要しない。
さらに、基材はプラスチック以外、例えば、ガラスから成形するものでもよい。
そして、回折構造４をプラスチックレンズ基材２に形成する方法としてはリソグラフィによりレンズ型１０に転写形状４０を形成するものに限定されるものではなく、例えば、レーザを用いてレンズ基材に回折構造４を直接形成するものでもよい。

本発明は、プラスチック、その他の材料から形成される眼鏡レンズに利用することができる。

本発明の一実施形態にかかる眼鏡レンズ（凹レンズ）を正面から見た模式図。（Ａ）は前記眼鏡レンズの全体を示す断面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢視Ｂで示される部分の拡大断面図。本発明の一実施形態にかかる眼鏡レンズ（凸レンズ）を正面から見た模式図。（Ａ）は前記眼鏡レンズの全体を示す断面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢視Ｂで示される部分の拡大断面図。乱視軸方向における「レンズの光軸からの距離」と「その位置におけるピッチの逆数」との関係を示すグラフ。乱視軸と直交する方向における「レンズの光軸からの距離」と「その位置におけるピッチの逆数」との関係を示すグラフ。モールド形成工程の概略を説明する斜視図。プラスチック重合工程の概略を説明する図。

符号の説明

１…眼鏡レンズ、２…プラスチックレンズ基材、３…コーティング層、４…回折構造、４Ａ…山形形状部、４０…転写形状、１０…レンズ型

Claims

回折構造が設けられ、この回折構造のピッチが乱視軸とこの乱視軸と交差する交差軸とで異なることを特徴とする眼鏡レンズ。
請求項１に記載された眼鏡レンズにおいて、前記回折構造は同心上に形成された複数の楕円形から構成されることを特徴とする眼鏡レンズ。
請求項１又は請求項２に記載された眼鏡レンズにおいて、前記回折構造は物体側面に設けられることを特徴とする眼鏡レンズ。
請求項３に記載された眼鏡レンズにおいて、眼球側面に球面、非球面、トーリック面、累進面のいずれかの加工がされていることを特徴とする眼鏡レンズ。
請求項１から請求項４のいずれかに記載された眼鏡レンズにおいて、前記回折構造は、光軸と平行に入射した光束が光軸から離隔するような凹レンズ効果を生じることを特徴とする眼鏡レンズ。
請求項５に記載された眼鏡レンズにおいて、前記回折構造は断面が連続した複数の山形形状とされ、光軸から離れるに従って山形形状のピッチが小さくなるか、山形形状の傾斜が光軸と直交する平面に対して大きくなることを特徴とする眼鏡レンズ。
請求項１から請求項６のいずれかに記載された眼鏡レンズにおいて、乱視補正に用いられることを特徴とする眼鏡レンズ。
請求項１から請求項７のいずれかに記載された眼鏡レンズにおいて、前記回折構造はレンズ基材に形成され、このレンズ基材に形成された回折構造の上に前記レンズ基材と屈折率の異なる材料からなるコーティング層が形成されていることを特徴とする眼鏡レンズ。
請求項１から請求項８のいずれかに記載された眼鏡レンズを製造する方法であって、前記回折構造と反転する転写形状をリソグラフィでレンズ型に形成し、このレンズ型を用いてレンズ基材を製造することを特徴とする眼鏡レンズの製造方法。
請求項８又は請求項９に記載された眼鏡レンズの製造方法において、前記回折構造が予め物体側面に設けられた眼鏡レンズを用意しておき、処方に応じて眼球側面に球面、非球面、トーリック面、累進面のいずれかを加工することを特徴とする眼鏡レンズの製造方法。