JP2008296228A

JP2008296228A - Die casting method and casting apparatus

Info

Publication number: JP2008296228A
Application number: JP2007141791A
Authority: JP
Inventors: Norihiro Amano; 憲広天野
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2007-05-29
Filing date: 2007-05-29
Publication date: 2008-12-11

Abstract

【課題】キャビティに複数のガス抜きランナーが連通される場合、キャビティ内の背圧の除去順序を制御し、ガスの巻込みの少ない良好な品質の鋳造品を得ることのできるダイカスト鋳造方法及び鋳造装置を提供する。
【解決手段】各ガス抜きランナー１０〜１５のキャビティ３との接続部付近への溶湯の到達を検知し、溶湯の到達が検知されたガス抜きランナー１０〜１５から順次閉塞され、キャビティ３の背圧抜き順序が制御されるので、ガスの巻込みの少ない良好な品質の鋳造品を得ることのできる。
【選択図】図４When a plurality of venting runners communicate with a cavity, a die-casting method and casting capable of controlling the order of removing back pressure in the cavity and obtaining a good quality casting product with less gas entrainment Providing equipment.
SOLUTION: The arrival of the molten metal near the connection portion of each degassing runner 10 to 15 with the cavity 3 is detected, and the degassing runners 10 to 15 are sequentially closed from the detected degassing runner 10-15, and the back of the cavity 3 is closed. Since the depressurization sequence is controlled, it is possible to obtain a cast product of good quality with little gas entrainment.
[Selection] Figure 4

Description

本発明は、ダイカスト鋳造方法及び鋳造装置に関し、特に、金型のキャビティ内の背圧を除去しつつ、該キャビティに溶湯を加圧充填するダイカスト鋳造方法及び鋳造装置に関するものである。 The present invention relates to a die-casting method and a casting apparatus, and more particularly to a die-casting method and a casting apparatus in which molten metal is pressurized and filled into a cavity while removing back pressure in the cavity of a mold.

一般に、この種のダイカスト鋳造では、金型のキャビティ内の背圧を除去することで、キャビティへの溶湯の射出に応じて発生するガスが金型の外部に放出され、ガスの巻込みの少ない良好な品質の鋳造品が得られるようにしている。
ところで、鋳造すべき製品が複雑な形状で大型であると、キャビティの１箇所からガス抜きを行うだけではガス抜きが不十分となる。このため、鋳造すべき製品が複雑な形状で大型である場合には、キャビティに連通するガス抜きランナーを複数備え、キャビティの複数箇所からガス抜きを行うようにしている。 Generally, in this type of die-casting, by removing the back pressure in the cavity of the mold, the gas generated according to the injection of the molten metal into the cavity is released to the outside of the mold, and there is little gas entrainment Good quality castings are obtained.
By the way, if the product to be cast has a complicated shape and is large in size, degassing will not be sufficient only by degassing from one place in the cavity. For this reason, when the product to be cast is a large shape with a complicated shape, a plurality of degassing runners communicating with the cavity are provided, and degassing is performed from a plurality of locations in the cavity.

また、キャビティに連通する各ガス抜きランナーは主ガス抜きランナーに集合され、該主ガス抜きランナーの端部が減圧バルブを介して減圧手段に連通されるか、あるいは減圧バルブを介して金型の外方に大気開放されている。
そこで、キャビティの背圧除去を制御する際には、例えば、主ガス抜きランナーの減圧バルブの手前に溶湯検知センサーを備え、該溶湯検知センサーが溶湯の到達を検知した際に減圧バルブを閉塞して、背圧除去を制御している。 In addition, each degassing runner communicating with the cavity is gathered in the main degassing runner, and the end of the main degassing runner is communicated with the depressurization means via the depressurization valve, or the mold degassing runner is connected via the depressurization valve. The atmosphere is open to the outside.
Therefore, when controlling the back pressure removal of the cavity, for example, a melt detection sensor is provided in front of the decompression valve of the main degassing runner, and when the melt detection sensor detects the arrival of the melt, the decompression valve is closed. The back pressure removal is controlled.

しかしながら、この形態の場合、キャビティに連通するガス抜きランナーが１箇所であれば問題にならないが、上述したように、キャビティに連通するガス抜きランナーが複数備えられた場合には、溶湯がキャビティから、あるガス抜きランナーに先行して流れて減圧バルブにまで到達してしまうと、該溶湯の到達が検知されて減圧バルブが閉じてしまい、他のガス抜きランナーからの背圧の除去が全て停止されることになり、ガスがキャビティ内に充満したままで鋳造され、ガスの巻込みによる不良品が形成されるようになる。 However, in this embodiment, there is no problem if there is only one degassing runner communicating with the cavity. However, as described above, when a plurality of degassing runners communicating with the cavity are provided, the molten metal is removed from the cavity. When the flow reaches the pressure reducing valve in advance of a certain gas venting runner, the arrival of the molten metal is detected and the pressure reducing valve is closed, and the removal of the back pressure from other gas venting runners is stopped. As a result, casting is performed while the gas is filled in the cavity, and defective products are formed due to the entrainment of the gas.

なお、特許文献１には、鋳造金型ガス抜きピン制御方法が開示されている。
すなわち、特許文献１の鋳造金型ガス抜きピン制御方法は、キャビティ内の溶湯最終充填部位近傍に設けられたガス抜き孔より溶湯流れ方向上流側に溶湯の存在を検出する溶湯検出センサーを設け、溶湯検出センサーからの信号に基づいてガス抜きピンの駆動を制御し、溶湯先端を直接的に検出することで、ガス抜き孔からの溶湯の流出を防止すると共に、ガス巻込みによる不良品の発生を防止している。
特開平７−８８６１５号公報 Note that Patent Document 1 discloses a casting mold degassing pin control method.
That is, the casting mold degassing pin control method of Patent Document 1 is provided with a molten metal detection sensor that detects the presence of molten metal upstream of the degassing hole provided in the vicinity of the molten metal final filling site in the cavity in the molten metal flow direction, By controlling the degassing pin drive based on the signal from the molten metal detection sensor and detecting the molten metal tip directly, it prevents the molten metal from flowing out from the degassing hole and generates defective products due to gas entrainment. Is preventing.
JP-A-7-88615

しかしながら、上述した特許文献１の鋳造金型ガス抜きピン制御方法では、溶湯最終充填部位が予め特定できており、該溶湯最終充填部位にガス抜き孔が設けられ、単に、ガス抜き孔より溶湯流れ方向上流側に溶湯が到達したらガス抜き孔が閉塞されるだけの構成であり、この特許文献１の鋳造金型ガス抜きピン制御方法は、鋳造すべき製品が複雑な形状で且つ大型で、キャビティ内に複数のガス抜きランナーが連通される形態を想定していない。 However, in the casting mold degassing pin control method of Patent Document 1 described above, the final filling portion of the melt can be specified in advance, and the degassing hole is provided in the final filling portion of the molten metal, and the molten metal flow is simply performed from the degassing hole. When the molten metal reaches the upstream side in the direction, the degassing hole is simply closed. The casting mold degassing pin control method disclosed in Patent Document 1 is such that the product to be cast has a complicated shape and a large size, and a cavity. It is not assumed that a plurality of venting runners communicate with each other.

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、キャビティに複数のガス抜きランナーが連通される場合、キャビティ内の背圧の除去順序を制御し、ガスの巻込みの少ない良好な品質の鋳造品を得ることのできるダイカスト鋳造方法及び鋳造装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above points, and when a plurality of venting runners are communicated with the cavity, the removal order of the back pressure in the cavity is controlled, and a good quality with less gas entrainment is achieved. An object of the present invention is to provide a die casting method and a casting apparatus capable of obtaining a cast product.

上記課題を解決するために、特に、本発明のダイカスト鋳造方法は、各ガス抜きランナーのキャビティとの接続部位付近への溶湯の到達を検知し、溶湯の到達が検知されたガス抜きランナーから順次閉塞することで、キャビティ内の背圧抜き順序を制御することを特徴としている。
これにより、鋳造すべき製品が複雑な形状で且つ大型で、キャビティに複数のガス抜きランナーが連通される場合、溶湯の到達が検知されたガス抜きランナーから順次閉塞され、キャビティ内の背圧抜き順序を制御できるので、ガスの巻込みの少ない良好な品質の鋳造品を得ることのできる。
なお、本発明のダイカスト鋳造方法及び鋳造装置の各種態様およびそれらの作用については、以下の（発明の態様）の項において詳しく説明する。 In order to solve the above problems, in particular, the die casting method of the present invention detects the arrival of the molten metal near the connection site with the cavity of each degassing runner, and sequentially starts from the degassing runner where the arrival of the molten metal is detected. It is characterized by controlling the back pressure release order in the cavity by closing.
As a result, when the product to be cast has a complicated shape and a large size, and a plurality of venting runners communicate with the cavity, the venting runners that have detected the arrival of the molten metal are sequentially closed to release back pressure in the cavity. Since the order can be controlled, it is possible to obtain a cast product of good quality with less gas entrainment.
Various aspects of the die casting method and casting apparatus of the present invention and their functions will be described in detail in the following section (Invention Aspect).

（発明の態様）
以下に、本願において特許請求が可能と認識されている発明（以下、「請求可能発明」という場合がある。）の態様をいくつか例示し、それらについて説明する。なお、各態様は、請求項と同様に、項に区分し、各項に番号を付して、必要に応じて他の項を引用する形式で記載する。これは、あくまでも請求可能発明の理解を容易にするためであり、請求可能発明を構成する構成要素の組み合わせを、以下の各項に記載されたものに限定する趣旨ではない。つまり、請求可能発明は、各項に付随する記載、実施の形態等に参酌して解釈されるべきであり、その解釈に従う限りにおいて、各項の態様にさらに他の構成要件を付加した態様も、また、各項の態様から構成要件を削除した態様も、請求可能発明の一態様となり得るのである。なお、以下の各項において、（１）項乃至（５）項の各々が、請求項１乃至５の各々に相当する。 (Aspect of the Invention)
In the following, some aspects of the invention that can be claimed in the present application (hereinafter sometimes referred to as “claimable invention”) will be exemplified and described. In addition, each aspect is divided into a term like a claim, it attaches | subjects a number to each term, and is described in the format which quotes another term as needed. This is for the purpose of facilitating the understanding of the claimable invention, and is not intended to limit the combinations of the constituent elements constituting the claimable invention to those described in the following sections. In other words, the claimable invention should be construed in consideration of the description, embodiments, etc. accompanying each section, and as long as the interpretation is followed, there may be embodiments in which other constituent elements are added to the aspects of each section. In addition, an aspect in which the constituent elements are deleted from the aspect of each item can be an aspect of the claimable invention. In the following items, each of items (1) to (5) corresponds to each of claims 1 to 5.

（１）金型のキャビティ内の背圧を複数のガス抜きランナーにより除去しつつ、該キャビティに溶湯を加圧充填するダイカスト鋳造方法であって、各ガス抜きランナーの前記キャビティとの接続部位付近への溶湯の到達を検知し、溶湯の到達が検知されたガス抜きランナーから順次閉塞することで、キャビティ内の背圧抜き順序を制御することを特徴とするダイカスト鋳造方法。
従って、（１）項のダイカスト鋳造方法では、溶湯の到達が検知されたガス抜きランナーから順次閉塞され、キャビティ内の背圧抜き順序を制御することができるので、ガスの巻込みの少ない良好な品質の鋳造品を得ることのできる。 (1) A die casting method in which molten metal is pressurized and filled in the cavity while removing back pressure in the cavity of the mold by a plurality of degassing runners, and in the vicinity of the connection portion of each degassing runner with the cavity A die-casting method characterized by controlling the back pressure release order in the cavity by detecting the arrival of the molten metal and sequentially closing from the degassing runner where the arrival of the molten metal is detected.
Therefore, in the die-casting method of the item (1), since it is closed sequentially from the degassing runner in which the arrival of the molten metal is detected, the back pressure releasing sequence in the cavity can be controlled, so that the gas entrainment is good. Quality castings can be obtained.

（２）前記各ガス抜きランナーには、減圧手段が連通されることを特徴とする（１）項に記載のダイカスト鋳造方法。
従って、（２）項のダイカスト鋳造方法では、減圧手段によりキャビティ内の背圧を強制的に除去するので、背圧の除去作用が促進される。 (2) The die casting method according to (1), wherein a decompression unit communicates with each of the degassing runners.
Therefore, in the die-casting method of item (2), the back pressure in the cavity is forcibly removed by the decompression means, so that the action of removing the back pressure is promoted.

（３）金型のキャビティ内の背圧を複数のガス抜きランナーにより除去しつつ、該キャビティに溶湯を加圧充填するダイカスト鋳造装置であって、前記各ガス抜きランナーの前記キャビティとの接続部位付近に、該ガス抜きランナーを閉塞する閉塞部材と、溶湯の到達を検知する溶湯検知センサーとを備えていることを特徴とするダイカスト鋳造装置。
従って、（３）項のダイカスト鋳造装置では、溶湯の到達が検知されたガス抜きランナーから順次閉塞され、キャビティ内の背圧抜き順序を制御することができるので、ガスの巻込みの少ない良好な品質の鋳造品を得ることのできる。 (3) A die-casting apparatus that pressurizes and fills molten metal into the cavity while removing back pressure in the cavity of the mold by a plurality of degassing runners, where each degassing runner is connected to the cavity. A die casting apparatus characterized by comprising a closing member for closing the degassing runner and a molten metal detection sensor for detecting the arrival of the molten metal in the vicinity.
Therefore, in the die-casting apparatus of the item (3), since it is closed sequentially from the degassing runner where the arrival of the molten metal is detected and the back pressure releasing sequence in the cavity can be controlled, the gas entrainment is good. Quality castings can be obtained.

（４）前記溶湯検知センサーと前記閉塞部材とが一体に構成されていることを特徴とする（３）項に記載のダイカスト鋳造装置。
（５）前記閉塞部材はピン部材で、前記溶湯検知センサーは渦流センサーであり、前記ピン部材に前記渦流センサーが内蔵されることを特徴とする（３）項または（４）項に記載のダイカスト鋳造装置。
従って、（４）項及び（５）項のダイカスト鋳造装置では、その構造を簡素化できる。 (4) The die casting apparatus according to the item (3), wherein the molten metal detection sensor and the closing member are integrally formed.
(5) The die casting according to (3) or (4), wherein the closing member is a pin member, the molten metal detection sensor is an eddy current sensor, and the eddy current sensor is incorporated in the pin member. Casting equipment.
Accordingly, the structure of the die casting apparatus of the items (4) and (5) can be simplified.

本発明によれば、キャビティに複数のガス抜きランナーが連通される場合、キャビティ内の背圧の除去順序を制御し、ガスの巻込みの少ない良好な品質の鋳造品を得ることのできるダイカスト鋳造方法及び鋳造装置を提供することができる。 According to the present invention, when a plurality of venting runners are communicated with the cavity, the die-casting can control the order of removing the back pressure in the cavity and obtain a good quality casting product with less gas entrainment. A method and casting apparatus can be provided.

以下、本発明を実施するための最良の形態を図１〜図５に基いて詳細に説明する。
本発明の実施の形態に係るダイカスト鋳造装置１は、図１及び図２に示すように、金型２と、該金型２のキャビティ３に溶湯を加圧充填するための射出装置４と、キャビティ３内の背圧を強制的に除去するための減圧手段５と、から概略構成されており、金型２には、型閉め状態で、キャビティ３に連通される複数のガス抜きランナー１０〜１５が備えられ、これらガス抜きランナー１０〜１５のキャビティ３との接続部付近には、その開口を閉塞する閉塞部材であるピン部材２０が備えられ、該ピン部材２０内に溶湯検知センサーである渦流センサー２１が一体に備えられている。 Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 1 and 2, a die casting apparatus 1 according to an embodiment of the present invention includes a mold 2, an injection apparatus 4 for pressurizing and filling molten metal into a cavity 3 of the mold 2, and The pressure reducing means 5 for forcibly removing the back pressure in the cavity 3 and a plurality of degassing runners 10 to 10 communicated with the cavity 3 when the mold 2 is closed. 15 is provided in the vicinity of the connection portion of the venting runners 10 to 15 with the cavity 3, a pin member 20 that is a closing member for closing the opening is provided, and a melt detection sensor is provided in the pin member 20. The eddy current sensor 21 is integrally provided.

一般に、図１及び図２に示すように、鋳造成形の金型２は、可動金型２ａと固定金型２ｂとからなり、固定金型２ｂに可動金型２ａを合わせ閉じた状態で、可動金型２ａと固定金型２ｂとの間に製品形状のキャビティ３が形成される。また、型閉じ状態で、可動金型２ａと固定金型２ｂとの間には、キャビティ３に開口する複数のゲート２５と、該ゲート２５に、射出装置４が接続される湯口部２６を連絡する溶湯ランナー２７とが形成される。
射出装置４は、固定金型２ｂの湯口部２６に結合された射出スリーブ２８と、該射出スリーブ２８内に摺動可能に配設された射出プランジャー２９とから構成されている。この射出プランジャー２９は駆動手段（図示略）により射出スリーブ２８内を進退動可能になっている。また、射出スリーブ２８の後端側上部には、溶湯の給湯口３０が形成されている。
そして、溶湯を給湯口３０から射出スリーブ２８内に給湯した後、射出プランジャー２９を前進させることにより、溶湯が固定金型２ｂの湯口部２６から溶湯ランナー２７、各ゲート２５を経てキャビティ３内へ射出される。 In general, as shown in FIGS. 1 and 2, a casting mold 2 includes a movable mold 2a and a fixed mold 2b, and is movable in a state where the movable mold 2a is closed with the fixed mold 2b. A product-shaped cavity 3 is formed between the mold 2a and the fixed mold 2b. Further, a plurality of gates 25 opened to the cavity 3 and a gate 26 to which the injection device 4 is connected are connected between the movable mold 2a and the fixed mold 2b in the mold closed state. A molten metal runner 27 is formed.
The injection device 4 includes an injection sleeve 28 coupled to the gate 26 of the fixed mold 2b, and an injection plunger 29 slidably disposed in the injection sleeve 28. The injection plunger 29 can be moved back and forth in the injection sleeve 28 by driving means (not shown). Further, a molten metal hot water supply port 30 is formed at the upper part of the rear end side of the injection sleeve 28.
Then, after the molten metal is supplied from the hot water inlet 30 into the injection sleeve 28, the injection plunger 29 is advanced, so that the molten metal passes from the molten metal runner 27 and the gates 25 to the cavity 3 in the cavity 3. Is injected into.

また、型閉じ状態で、可動金型２ａと固定金型２ｂとの間には、キャビティ３に開口する複数のガス抜きランナー１０〜１５と、各ガス抜きランナー１０〜１５が集合される主ガス抜きランナー３１とが形成されている。この主ガス抜きランナー３１が減圧バルブ３２を介して減圧手段５と連通・遮断可能になる。 In the closed state, a plurality of degassing runners 10 to 15 that open to the cavity 3 and the main degassing runners 10 to 15 are gathered between the movable mold 2a and the fixed mold 2b. A punching runner 31 is formed. The main degassing runner 31 can be communicated with or disconnected from the decompression means 5 via the decompression valve 32.

さらに、固定金型２ｂには、図１〜図３に示すように、各ガス抜きランナー１０〜１５のキャビティ３との接続部位付近に、該ガス抜きランナー１０〜１５を閉塞するピン部材２０が備えられている。このピン部材２０の後端部には駆動手段３５が連結され、ピン部材２０を駆動手段３５により各ガス抜きランナー１０〜１５の開口を横切るように進退動させることで、各ガス抜きランナー１０〜１５を開放・閉塞できる構成になっている。
ピン部材２０には、溶湯検知センサーの渦流センサー２１が内蔵され、該渦流センサー２１がピン部材２０が前進する方向に向かって電磁場を放射し、その変化を捉えることで、溶湯の到達を非接触で検知している。
渦流センサー２１と、ピン部材２０を進退動させる駆動手段３５とは電気的に接続されており、渦流センサー２１により溶湯の到達を検知した信号が駆動手段３５に入力されると、駆動手段３５が駆動されてピン部材２０が前進されることで、各ガス抜きランナー１０〜１５が閉塞されるようになっている。 Further, as shown in FIGS. 1 to 3, the fixed mold 2 b has a pin member 20 that closes the degassing runners 10 to 15 in the vicinity of the connection portion with the cavity 3 of each degassing runner 10 to 15. Is provided. Driving means 35 is connected to the rear end portion of the pin member 20, and the pin member 20 is moved forward and backward by the driving means 35 so as to cross the openings of the gas venting runners 10 to 15. 15 can be opened and closed.
The pin member 20 incorporates an eddy current sensor 21 of a molten metal detection sensor, and the eddy current sensor 21 radiates an electromagnetic field in a direction in which the pin member 20 moves forward, and captures the change so that the arrival of the molten metal is contactless. Is detected.
The eddy current sensor 21 and the driving means 35 for moving the pin member 20 forward and backward are electrically connected. When the signal that the vortex sensor 21 detects the arrival of the molten metal is input to the driving means 35, the driving means 35 The degassing runners 10 to 15 are closed by being driven to advance the pin member 20.

なお、本実施の形態では、ピン部材２０と渦流センサー２１とを一体に構成しているが、これらピン部材２０と渦流センサー２１とを別体として、互いに近接するように固定金型２ｂにそれぞれ配置してもよい。この形態の場合には、ピン部材２０と渦流センサー２１とを並設し、渦流センサー２１を各ガス抜きランナー１０〜１５に対してそのキャビティ３側に配置する方が好ましい。
また、本実施の形態では、溶湯の到達を検知する溶湯検知センサーは、非接触型の渦流センサー２１が採用されているが、溶湯検知センサーを、円柱状の中央電極と、該中央電極と間隔をあけ同軸芯上に配置された円筒状の外部電極とから構成し、溶湯が中央電極と外部電極との間に流れたとき通電することで溶湯の到達を検知する接触型のセンサーで構成することもできる。 In the present embodiment, the pin member 20 and the eddy current sensor 21 are integrally formed. However, the pin member 20 and the eddy current sensor 21 are separated from each other and are respectively attached to the fixed mold 2b so as to be close to each other. You may arrange. In the case of this form, it is preferable to arrange the pin member 20 and the eddy current sensor 21 side by side, and arrange the eddy current sensor 21 on the cavity 3 side with respect to each of the degassing runners 10 to 15.
Further, in the present embodiment, the non-contact eddy current sensor 21 is employed as the molten metal detection sensor for detecting the arrival of the molten metal. However, the molten metal detection sensor is divided into a columnar central electrode and a distance from the central electrode. It consists of a cylindrical external electrode placed on a coaxial core and a contact-type sensor that detects the arrival of the molten metal by energizing when the molten metal flows between the central electrode and the external electrode You can also.

減圧手段５は、図２に示すように、真空タンク３６と、該真空タンク３６に蓄える負圧を発生する真空ポンプ３７とから構成されており、真空タンク３６内は、真空ポンプ３７の間欠運転により所定の真空度に維持されるようになっている。
なお、本実施の形態では、キャビティ３内の背圧を強制的に除去すべく減圧手段５が主ガス抜きランナー３１の一端に減圧バルブ３２を介して接続されているが、必ずしも、背圧を強制的に除去する必要はなく、主ガス抜きランナー３１の一端を、金型２の外部に単純に大気開放させてもよい。 As shown in FIG. 2, the decompression means 5 includes a vacuum tank 36 and a vacuum pump 37 that generates a negative pressure stored in the vacuum tank 36, and the vacuum tank 36 is operated intermittently. Thus, a predetermined degree of vacuum is maintained.
In the present embodiment, the pressure reducing means 5 is connected to one end of the main gas vent runner 31 via the pressure reducing valve 32 in order to forcibly remove the back pressure in the cavity 3. There is no need to forcibly remove, and one end of the main degassing runner 31 may be simply opened to the outside of the mold 2.

次に、以上説明した本ダイカスト鋳造装置１によるダイカスト鋳造方法を、図１〜図５に基いて詳細に説明する。
鋳造の開始に際しては、減圧バルブ３２が閉じられ、各ガス抜きランナー１０〜１５のキャビティ３との接続部位付近に備えられたピン部材２０は固定金型２ｂ内に配置され、各ガス抜きランナー１０〜１５は全て開放された状態となっている。
この状態で、給湯口３０を通して射出スリーブ２８内に所定量の溶湯が供給され、射出装置４の射出プランジャー２９が所定速度で前進する。この射出プランジャー２９の前進により、射出スリーブ２８内の溶湯が、金型２内の溶湯ランナー２７から各ゲート２５を経てキャビティ３内に射出される。 Next, the die casting method by the die casting apparatus 1 described above will be described in detail with reference to FIGS.
At the start of casting, the pressure reducing valve 32 is closed, and the pin member 20 provided in the vicinity of the connection portion of each degassing runner 10 to 15 with the cavity 3 is disposed in the fixed mold 2b. ˜15 are all open.
In this state, a predetermined amount of molten metal is supplied into the injection sleeve 28 through the hot water supply port 30, and the injection plunger 29 of the injection device 4 moves forward at a predetermined speed. As the injection plunger 29 advances, the molten metal in the injection sleeve 28 is injected from the molten metal runner 27 in the mold 2 into the cavity 3 through the gates 25.

そして、射出スリーブ２８内へ溶湯を供給し、射出プランジャー２９が給湯口３０を塞ぐ位置まで前進したタイミングに合わせて、減圧バルブ３２が開弁される。
すると、真空タンク３６内の負圧が、主ガス抜きランナー３１及び各ガス抜きランナー１０〜１５を経てキャビティ３内へ導入され、これにより、キャビティ３内の背圧が強制的に真空タンク３６内へ除去されるようになる。
そして、例えば、図４に示すように、キャビティ３内への溶湯の充填が進行され、溶湯が各ガス抜きランナー１１、１４、１５のキャビティ３との接続部位付近に先行して到達される。すると、図３（ａ）に示すように、各ガス抜きランナー１１、１４、１５のキャビティ３との接続部位付近に備えた渦流センサー２１が溶湯の到達を検知して、図３（ｂ）に示すように、駆動手段３５によりピン部材２０が前進して、各ガス抜きランナー１１、１４、１５が閉塞されて、各ガス抜きランナー１１、１４、１５内への溶湯の進入を防ぐ。 Then, the molten metal is supplied into the injection sleeve 28, and the pressure reducing valve 32 is opened in accordance with the timing at which the injection plunger 29 has advanced to the position where the hot water supply port 30 is blocked.
Then, the negative pressure in the vacuum tank 36 is introduced into the cavity 3 through the main degassing runner 31 and the respective degassing runners 10 to 15, whereby the back pressure in the cavity 3 is forcibly set in the vacuum tank 36. Will be removed.
Then, for example, as shown in FIG. 4, the filling of the molten metal into the cavity 3 is advanced, and the molten metal reaches the vicinity of the connection portion of each degassing runner 11, 14, 15 with the cavity 3 in advance. Then, as shown in FIG. 3A, the eddy current sensor 21 provided in the vicinity of the connection portion of each of the degassing runners 11, 14, and 15 with the cavity 3 detects the arrival of the molten metal, and FIG. As shown, the pin member 20 is advanced by the driving means 35 and the degassing runners 11, 14, 15 are closed to prevent the molten metal from entering the degassing runners 11, 14, 15.

続いて、図５に示すように、背圧が溶湯と共にガス抜きランナー１０、１２、１３側に流動して、背圧が、開放されている各ガス抜きランナー１０、１２、１３及び主ガス抜きランナー３１を経由して真空タンク３６へ除去される。
そして、これら各ガス抜きランナー１０、１２、１３のキャビティ３との接続部付近にも溶湯が到達すると、各ガス抜きランナー１０、１２、１３のキャビティ３との接続部位付近に備えた渦流センサー２１が溶湯の到達を検知して、ピン部材２０が各ガス抜きランナー１０、１２、１３を閉塞して、全てのガス抜きランナー１０〜１５が閉塞される。
その結果、キャビティ３内の背圧が、各ガス抜きランナー１０〜１５から真空タンク３６内へ円滑に除去されると共に、キャビティ３内への溶湯の充填が完了する。 Subsequently, as shown in FIG. 5, the back pressure flows to the degassing runners 10, 12, 13 together with the molten metal, and the back pressure is released to the degassing runners 10, 12, 13 and the main degassing. It is removed to the vacuum tank 36 via the runner 31.
Then, when the molten metal reaches the vicinity of the connection portion of each of the degassing runners 10, 12, 13 with the cavity 3, the eddy current sensor 21 provided in the vicinity of the connection portion of each of the degassing runners 10, 12, 13 with the cavity 3. Detects the arrival of the molten metal, the pin member 20 closes the degassing runners 10, 12, 13 and all the degassing runners 10-15 are closed.
As a result, the back pressure in the cavity 3 is smoothly removed from the degassing runners 10 to 15 into the vacuum tank 36, and the filling of the molten metal into the cavity 3 is completed.

なお、主ガス抜きランナー３１の減圧バルブ３２の手前に、溶湯の到達を検知する溶湯検知センサーが備えられている金型２を使用する場合には、溶湯の到達順序が最後であると特定できるガス抜きランナー１０〜１５には溶湯検知センサーを備える必要がない。すなわち、この金型２を使用する場合には、最後に溶湯が到達されるガス抜きランナー１０〜１５がそのまま開放した状態であっても、溶湯が最後のガス抜きランナー１０〜１５から主ガス抜きランナー３１に流れ込み、減圧バルブ３２の手前に到達された時点で減圧バルブ３２が閉弁されるので、溶湯の到達順序が最後であると特定できるガス抜きランナー１０〜１５には溶湯検知センサーを備える必要がない。 In addition, when using the metal mold | die 2 with which the molten metal detection sensor which detects the arrival of a molten metal is used before the pressure reduction valve 32 of the main degassing runner 31, it can specify that the arrival order of a molten metal is the last. The degassing runners 10 to 15 do not need to have a molten metal detection sensor. That is, when this mold 2 is used, even if the degassing runners 10 to 15 to which the molten metal finally reaches are opened, the molten metal is degassed from the last degassing runners 10 to 15. Since the pressure reducing valve 32 is closed when it flows into the runner 31 and reaches before the pressure reducing valve 32, the degassing runners 10 to 15 that can be identified as the last arrival order of the molten metal are provided with a molten metal detection sensor. There is no need.

以上説明したように、本発明の実施の形態では、各ガス抜きランナー１０〜１５のキャビティ３との接続部位付近に、各ガス抜きランナー１０〜１５を閉塞するピン部材２０と、該ピン部材２０に内蔵され、溶湯の到達を検知する渦流センサー２１とを備えており、各ガス抜きランナー１０〜１５のキャビティ３との接続部位付近に溶湯が到達すると、渦流センサー２１により溶湯の到達が検知され、該ガス抜きランナー１０〜１５がピン部材２０で閉塞される。
これにより、溶湯が到達したガス抜きランナー１０〜１５から順次閉塞されるので、キャビティ３内の背圧抜き順序が容易に制御されると共に湯流れを制御することができガスの巻込みの少ない良好な品質の鋳造品を得ることのできる。
また、各ガス抜きランナー１０〜１５には、真空ポンプ３７と真空タンク３６とから構成される減圧手段５が減圧バルブ３２を介して連通されているので、キャビティ３内の背圧を強制的に真空タンク３６に除去することができ、背圧の除去作用を促進することができる。 As described above, in the embodiment of the present invention, the pin member 20 that closes the degassing runners 10 to 15 in the vicinity of the connection portion of each degassing runner 10 to 15 with the cavity 3, and the pin member 20. And the eddy current sensor 21 that detects the arrival of the molten metal. When the molten metal reaches the vicinity of the connection portion with the cavity 3 of each of the degassing runners 10 to 15, the arrival of the molten metal is detected by the eddy current sensor 21. The degassing runners 10 to 15 are closed by the pin member 20.
As a result, since the degassing runners 10 to 15 that have reached the molten metal are sequentially closed, the back pressure releasing sequence in the cavity 3 can be easily controlled and the hot water flow can be controlled, and the gas entrainment is small. High quality castings.
In addition, since the decompression means 5 including the vacuum pump 37 and the vacuum tank 36 is connected to each of the gas vent runners 10 to 15 via the decompression valve 32, the back pressure in the cavity 3 is forcibly forced. It can be removed to the vacuum tank 36, and the action of removing the back pressure can be promoted.

図１は、本発明の実施の形態に係るダイカスト鋳造装置を示す金型内の断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view in a mold showing a die casting apparatus according to an embodiment of the present invention. 図２は、図１と同様で、本発明の実施の形態に係るダイカスト鋳造装置を示す金型内の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the inside of the mold showing the die casting apparatus according to the embodiment of the present invention, similar to FIG. 図３（ａ）は渦流センサーにより溶湯の到達を検知する様子を示し、（ｂ）はピン部材が前進してガス抜きランナーを閉塞する様子を示した断面図である。FIG. 3A shows a state where the arrival of the molten metal is detected by the eddy current sensor, and FIG. 3B is a cross-sectional view showing a state where the pin member advances and closes the degassing runner. 図４は、キャビティ内へ溶湯が充填される途中段階を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing an intermediate stage in which the molten metal is filled into the cavity. 図５は、キャビティ内へ溶湯が充填完了した際の断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view when the molten metal has been filled into the cavity.

Explanation of symbols

１ダイカスト鋳造装置，２金型，２ａ可動金型，２ｂ固定金型，３キャビティ，４射出装置，５減圧手段，１０〜１５ガス抜きランナー，２０ピン部材（閉塞部材），２１渦流センサー（溶湯検知センサー），３６真空タンク，３７真空ポンプ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Die-casting apparatus, 2 Mold, 2a Movable mold, 2b Fixed mold, 3 Cavity, 4 Injection device, 5 Pressure reducing means, 10-15 Degassing runner, 20 Pin member (closure member), 21 Eddy current sensor (molten metal) Detection sensor), 36 vacuum tank, 37 vacuum pump

Claims

A die casting method in which the back pressure in the mold cavity is removed by a plurality of degassing runners, and the molten metal is pressurized and filled into the cavity,
It is possible to control the back pressure release order in the cavity by detecting the arrival of the molten metal near the connection part with the cavity of each degassing runner and closing sequentially from the degassing runner where the arrival of the molten metal is detected. A die casting method characterized.

2. The die casting method according to claim 1, wherein a decompression unit communicates with each of the degassing runners.

A die-casting apparatus that pressurizes and fills molten metal into the cavity while removing back pressure in the cavity of the mold by a plurality of degassing runners,
A die casting apparatus, comprising: a closing member for closing the degassing runner; and a molten metal detection sensor for detecting the arrival of the molten metal in the vicinity of a connection portion of each degassing runner with the cavity.

The die-casting apparatus according to claim 3, wherein the molten metal detection sensor and the closing member are integrally formed.

5. The die casting apparatus according to claim 3, wherein the closing member is a pin member, the molten metal detection sensor is a vortex sensor, and the vortex sensor is built in the pin member.