JP2008282005A

JP2008282005A - クリーニング部材

Info

Publication number: JP2008282005A
Application number: JP2008101859A
Authority: JP
Inventors: Yoshiki Sasagawa; 剛紀笹川; Michinori Hara; 充典原
Original assignee: Synztec Co Ltd
Current assignee: Synztec Co Ltd
Priority date: 2007-04-12
Filing date: 2008-04-09
Publication date: 2008-11-20
Also published as: CN101308355A

Abstract

【課題】低コストで長期間に亘って良好なクリーニング性を維持するクリーニング部材を提供することを課題とする。
【解決手段】芯体１１の表面に紐状部材を巻回して形成した下層１２と、下層１２の外表面に設けられた上層１３とからなり、上層１３が、繊維１３ａを撚った糸１３Ａを編んだ編物からなる。
【選択図】図１

Description

本発明は、トナー、外部添加剤、紙粉等を除去するのに用いるクリーニング部材に関し、特に、複写機、プリンタ、ファクシミリ等に用いられる帯電ロールや感光体に付着するトナーを除去するクリーニングロールとして好適なクリーニング部材に関する。

画像形成装置、例えば、複写機、プリンタあるいはこれらの機能を併せ持った複合ＯＡ機器等には、クリーニングブレードやクリーニングロールが用いられている。クリーニングロールは、感光体や帯電ロールに当接させて付着したトナーや、外部添加剤、紙粉、その他の異物を除去するものであるが、クリーニングロールがトナー等の異物を十分に除去できない場合は、感光体や帯電ロール等が傷ついてしまい、さらに印刷画像の不良も生じてしまう。このため、クリーニングロールは、長期間に亘ってクリーニング性を維持することが求められている。

そこで、スポンジ材からなるクリーニング部材を有する帯電装置（特許文献１参照）、円筒状弾性体と、熱融着性繊維を絡み合わせた繊維層とからなるトナー供給ローラ（特許文献２参照）などが提案されている。

しかしながら、特許文献１では、発泡体を成形しこれに穴を開けて芯体を通す、特許文献２では、一度成形したロールに熱融着性繊維を被せた後に再び金型を用いて加熱する、など製造工程が多く、高コストになるという問題があった。また、除去した異物を保持しにくいため長期間に亘って使用するのは困難であるなどの問題があった。

特許第２８４７５２４号公報特開２００６−０６４７７４号公報

本発明は、このような事情に鑑み、低コストで長期間に亘って良好なクリーニング性を維持するクリーニング部材を提供することを課題とする。

前記課題を解決する本発明の第１の態様は、芯体の表面に紐状部材を巻回して形成した下層と、前記下層の外表面に設けられた上層とからなり、前記上層は、織物又は編物からなる繊維層の少なくとも１層からなることを特徴とするクリーニング部材にある。

本発明の第２の態様は、第１の態様に記載のクリーニング部材において、前記紐状部材が紡績糸であることを特徴とするクリーニング部材にある。

本発明の第３の態様は、第１の態様に記載のクリーニング部材において、前記紐状部材が熱可塑性エラストマーであることを特徴とするクリーニング部材にある。

本発明の第４の態様は、第１〜３の何れかの態様に記載のクリーニング部材において、前記紐状部材は直径が０．５〜３．０ｍｍであることを特徴とするクリーニング部材にある。

本発明の第５の態様は、第１〜４の何れかの態様に記載のクリーニング部材において、前記上層は、同種又は異種の繊維層を複数積層して形成したものであることを特徴とするクリーニング部材にある。

本発明の第６の態様は、第１〜５の何れかの態様に記載のクリーニング部材において、前記クリーニング部材がロール形状であることを特徴とするクリーニング部材にある。

本発明によると、低コストで長期間に亘って良好なクリーニング性を維持するクリーニング部材を提供することができる。

本発明のクリーニング部材は、芯体の表面に紐状部材を巻回して形成した下層と、下層の外表面に設けられた上層とからなる。このように、芯体の表面に紐状部材を巻回して形成した下層と、所定の上層とを具備することにより、長期間に亘って好適に、当接する部材のトナー、外部添加剤、紙粉、その他の異物を除去することができるものとなる。

以下に、本発明のクリーニング部材の一例であるクリーニングロールを例示し、本発明の詳細を説明する。

図１に本発明のクリーニング部材の一例であるクリーニングロールを示す。図１（ａ）はクリーニング部材の断面図であり、図１（ｂ）はクリーニング部材の表面（上層）の一部を拡大した概略図である。

図１（ａ）に示すようにクリーニングロール１０は、芯体１１上に紐状部材を巻回して形成した下層１２を有するものであり、下層１２上には上層１３が設けられている。

図１のクリーニングロール１０の製造方法を、図２を用いて簡単に説明する。まず、紐状部材の一例である毛糸状の紡績糸に接着剤を塗布し、図２（ａ）に示すように芯体１１の表面に螺旋状に密着させて巻回することで下層１２を形成する。そして、図２（ｂ）に示すように下層１２に編物を被覆して接着することで下層１２上に上層１３が設けられ、クリーニングロール１０となる。なお、ここでいう毛糸状の紡績糸とは、毛糸のように圧縮性及び復元力を有する形状からなる紡績糸をいう。

ここで、下層１２は、従来のクリーニング部材の弾性層の代わりとなるものである。上層１３が当接部材と当接すると、下層１２が上層１３と共に当接部材の表面の形状に合わせて変形する。すなわち、下層１２が上層１３の変形を許容するため、クリーニングロール１０の表面は当接部材に密着する。そして、上層１３が当接部材から離れると、下層１２は圧力から解放されて復元力により形状が回復する。このような下層１２を具備するクリーニングロール１０は、従来のクリーニング部材よりも製造が容易で低コストなものである。

また、このような下層１２は、下層１２の表面に設けられた上層１３に付着したトナー、外部添加剤、紙粉、その他の異物を保持するのに好適なものである。本実施形態の下層１２を構成する毛糸状の紡績糸は、表面に起伏があり、起伏の低い部分に上層１３に付着したトナー等が落ち込み、保持できる。さらに、下層１２は毛糸状の紡績糸を巻回して形成したものであるため、紡績糸と紡績糸との間にもトナー等が落ち込み、多量のトナー等を保持することができる。したがって、本実施形態のクリーニング部材は、長期間に亘って良好なクリーニング性を維持することができるものとなる。

本実施形態では、芯体１１の表面に毛糸状の紡績糸を巻回して下層１２としたが、これに限定されず、芯体１１の表面に他の紐状部材を巻回して下層１２としてもよい。ここで紐状部材は、特に限定されないが、自身が所定の圧縮性、及び復元力を有するものであることが好ましい。ただし、紐状部材自身が所望の圧縮性及び復元力を有するものでなくとも、所定の圧縮性、及び復元力を有するように紐状部材を巻回して下層１２としてもよい。なお、ここでいう圧縮性は、上層１３が相手部材に当接した際に、上層１３と共に当接部材の表面の形状に合わせて変形する程度あればよい。

下層１２を構成する紐状部材は、直径が０．５〜３．０ｍｍであることが好ましい。このような範囲を満たすことで、所望の厚さ、圧縮性、及び復元力を得ることができるためである。直径が３．０ｍｍより大きい紐状部材を用いた場合、クリーニング効果は得られるが、クリーニングロールとしたときに、ロールの径が太くなってしまうため、複合ＯＡ機器の小型化には不適である。なお、勿論、０．５ｍｍよりも直径の小さい紐状部材を１種類もしくは２種類以上用い、２重、もしくはそれ以上に巻回することで、所望の厚さ、圧縮性、及び復元力を得るようにしてもよい。

紐状部材としては、例えば、各種糸、紐状エラストマーが挙げられる。なお、ここでいう紐状エラストマーとは、エラストマーを紐状に押出成形したものを指す。

上記各種糸としては、例えば、毛糸などの紡績糸、フィラメント糸、フィラメント糸と紡績糸を合わせて集束加工した長短複合糸、マルチフィラメント糸を加工したかさ高加工糸等が挙げられる。各種糸は、見掛け密度が０．２〜０．６ｇ／ｃｍ^３のものが好ましい。見掛け密度が低くなりすぎると、下層１２がロール形状を維持するのが困難となるためである。ここでいう見掛け密度とは、空隙などを多く含む糸の重さを、見掛け太さから得られるかさ容積で除した値である。各種糸の材質は特に限定されず、例えば、ポリエステル、ナイロン、アクリル、レーヨン、羊毛等が挙げられる。

また、紐状エラストマーは、硬度がＪＩＳＡで８０°以下で且つ圧縮永久歪みが３０％以下であるものが好ましい。ニップ量が確保でき、且つ変形が元に戻りやすい、すなわち復元力のある下層１２となるためである。紐状エラストマーとしては、具体的には、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー等からなるものが挙げられる。

本実施形態では、上層１３は、図１（ｂ）に示すように繊維１３ａを撚った糸１３Ａを編んだ編物からなる。なお、ここでいう繊維１３ａは直径が５μｍ〜１００μｍで、アスペクト比（長さと直径との比）が１００以上のものである。本実施形態では、繊維１３ａを撚った糸１３Ａを用いた。

また、ここでいう糸１３Ａは、下層１２を形成する紐状部材とは異なり、非常に直径が小さいものである。例えば、直径（見かけ太さ）が８０〜５００μｍであることが好ましい。相手部材に付着しているトナーは、粒径が例えば５〜１０μｍであり、このようなトナーを掻き取るのに好適なものとなるためである。また、この糸１３Ａを編むことによりできる空隙１４が、トナー等の異物を掻き取って抱き込むのに好適な大きさとなるためである。さらに、クリーニングに十分な強度が得られるためである。糸の見かけ太さが８０μｍ未満であると機械的強度が低下する虞があり、糸の見かけ太さが５００μｍよりも大きくなると上層１３の柔軟性が損なわれてしまい、クリーニング性が低下する虞があるため好ましくない。

上述した編物は、コースの幅（μｍ）及びウエールの幅（μｍ）が糸１３Ａの見かけ太さ（μｍ）に対して３〜１０倍であるのが好ましく、特に３〜７倍が好ましい。なお、ここでいう糸の見かけ太さとは、デニールやデシテックスで表記される定長式番手法による太さではなく、顕微鏡等で観察される太さである。

図３（ａ）に示すように、コースとはループ１３Ａ’の横に並んだ列（横列）、ウエールとはループ１３Ａ’の縦に並んだ列（縦列）のことである。そして、コースの幅とは横列の幅、具体的にはループ１３Ａ’の頂点間の距離であり、ウエールの幅とは縦列の幅、ここではループ１３Ａ’のピッチの幅のことである。コースの幅及びウエールの幅が糸の見かけ太さに対して３倍〜１０倍である編物は、糸１３Ａが完全に固定された状態ではなく、上下左右に動くことができる状態である。すなわち、糸１３Ａが変化に対して追従性のある状態である。このため、当接部材と擦れる際、当接部材のトナー、紙粉、その他異物を掻き取りやすい。また、コースの幅及びウエールの幅が糸の見かけ太さに対して３倍〜１０倍である編物は、比較的大きな空隙１４Ａができており、掻き取った異物を空隙１４Ａに抱き込むことができるだけではなく、空隙１４Ａから下層１２の内部まで異物を落としみやすく、異物を大量に保持することができる。このため、クリーニングロール１０は、より長期間に亘ってクリーニング性を維持することができる。なお、コースの幅又はウエールの幅が糸の見かけ太さに対して３倍未満の編物は、糸１３Ａの変化に対する追従性がなくなるだけではなく、掻き取った異物を保持し難くなる。また、コースの幅又はウエールの幅が糸の見かけ太さに対して１０倍より大きい編物は、糸の変化に対する追従性は向上するが当接部材との接触面積が減少してしまい、クリーニング性が低下する虞がある。

編物の編み方は特に限定されず、例えば、平編、ゴム編、タック編、浮き編、片畦編、両面編、レース編、添毛編等が挙げられる。

本実施形態のクリーニングロールは、糸１３Ａがロールの回転方向に移動することで、相手部材のトナー等が掻き取られ、クリーニングされる。具体的には、糸１３Ａを構成する繊維１３ａのうちの少なくとも一部の繊維１３ａにトナー等が引っかかり、他の繊維１３ａがこれらを支えながらクリーニングロール１０の回転方向へ移動することで相手部材のトナー等は掻き取られ、掻き取られたトナー等は糸１３Ａ同士の空隙１４に落ち込む。なお、掻き取られたトナー等は、上述したように下層１２へと落ち込み、下層１２に保持される。このように繊維１３ａを撚った糸１３Ａを編んだ編物は、トナー、外部添加剤、紙粉、他の異物等を好適に除去することができる。

本実施形態では、上層１３として編物を用いたが、織物を用いてもよい。織物としては、平織、斜文織及び朱子織等の三元組織、重ね組織が挙げられる。

上記織物は、縦糸同士の間隔（μｍ）が縦糸の見かけ太さ（μｍ）に対して３〜１０倍で且つ横糸同士の間隔（μｍ）横糸の見かけ太さ（μｍ）に対して３〜１０倍であるのが好ましく、特に３〜７倍が好ましい。図３（ｂ）に示すように、縦糸１３Ｂ同士の間隔又は横糸１３Ｃ同士の間隔は、それぞれ隣接する糸の太さ方向の中心間距離のことである。縦糸１３Ｂ同士の間隔（μｍ）が縦糸１３Ｂの見かけ太さ（μｍ）に対して３倍〜１０倍で且つ横糸１３Ｃ同士の間隔（μｍ）が横糸１３Ｃの見かけ太さ（μｍ）に対して３倍〜１０倍である織物は、縦糸１３Ｂ及び横糸１３Ｃが完全に固定された状態ではなく、上下左右に動くことができる状態であり、また、比較的大きな空隙１４Ｂができる。これにより、上述した実施形態と同様の効果を得ることができる。なお、縦糸１３Ｂ同士の間隔（μｍ）が縦糸１３Ｂの見かけ太さ（μｍ）に対して３倍未満、又は横糸１３Ｃ同士の間隔（μｍ）が横糸１３Ｃの見かけ太さ（μｍ）に対して３倍未満の織物は、縦糸１３Ｂ又は横糸１３Ｃの変化に対する追従性がなくなるだけではなく、掻き取った異物を保持し難くなる。また、縦糸１３Ｂ同士の間隔（μｍ）が縦糸１３Ｂの見かけ太さ（μｍ）に対して１０倍より大きい、又は横糸１３Ｃ同士の間隔（μｍ）が横糸１３Ｃの見かけ太さ（μｍ）に対して１０倍より大きい織物は、縦糸１３Ｂ又は横糸１３Ｃの変化に対する追従性は向上するが当接部材との接触面積が減少してしまい、クリーニング性が低下する虞がある。

また、織物の縦糸及び横糸の見かけ太さは特に限定されない。また、織物は、縦糸と横糸とが材質や見かけ太さが異なるものであってもよい。

上層１３を構成する糸（編物）、縦糸及び横糸（織物）は、繊維を束ねたものであるが、勿論、繊維を撚ったものでも、繊維を編んだものでもよく、クリーニング性を損なわない範囲で飾り糸（繊維）を含む繊維を束ねたものであってもよい。また、糸（編物）、縦糸及び横糸（織物）を構成する繊維は、太さが５〜１００μｍであることが好ましい。繊維の太さが５μｍ未満となると、十分な強度の糸が得られ難くなり、繊維の太さが１００μｍよりも大きくなると、上層１３の柔軟性が得られ難くなり、クリーニング性が低下する虞があるからである。

編物又は織物は、それぞれ上述した条件を満たす糸、又は縦糸及び横糸以外に、クリーニング性を損なわない範囲で他の糸が存在していてもよく、例えば、糸、又は縦糸及び横糸よりも細く縮れた糸が存在していてもよく、起毛した状態の糸が存在していてもよい。

糸（編物）、縦糸及び横糸（織物）の材質はいずれも特に限定されず、例えば、コットン、ウール、麻、シルク、ポリエステル、ナイロン、アクリル等が挙げられるが、耐久性・コストの面からポリエステル、ナイロン、アクリルが好ましい。

また、上層１３は、見かけ厚さが０．５ｍｍ以上であることが好ましい。機械的強度や耐摩耗性等の機械的特性に優れたものとなるためである。

なお、上層１３はトナー等の異物を好適に除去できるものであれば、織物や編物を複数積層したものであってもよい。織物や編物を複数積層して上層１３とする場合は、互いに異なるもの、例えば織物と編物とを積層したものでもよく、勿論、同じもの（織物と織物、編物と編物）を積層したものであってもよい。また、例えば織物を積層する場合であっても、異なる繊維からなる織物を積層してもよく、勿論、同じ繊維からなる織物を積層してもよい。

また、上層１３は、上述したものに限定されるものではなく、パイル組織からなる織物であってもよい。パイル組織とは、地糸とは別にパイル用の縦糸又は横糸を使って、織物の表面にパイル（輪奈や切毛）を織り込んだ織物のことである。

パイル組織から形成した上層は、厚さが０．５〜３．０ｍｍであることが好ましい。厚さが０．５未満になると十分なニップ量が得られなくなり、３．０ｍｍより厚くなるとクリーニング効果は得られるが、クリーニングロールとしたときに、ロールの径が太くなってしまうため、複合ＯＡ機器の小型化には不適となる。

パイル組織の単繊維は、太さが５〜５００デシテックスであることが好ましい。クリーニングに十分な強度が得られるためである。単繊維が５デシテックス未満であると機械的強度が低下する虞があり、単繊維が５００デシテックスよりも大きくなると上層１３の柔軟性が損なわれてしまい、当接部材を傷つける虞があるため好ましくない。

また、パイル組織の糸の密度は、６４００〜４６０００本／ｃｍ^２であることが好ましい。糸の密度がこの範囲となることにより、上層１３において異物が十分に保持される。

パイル組織の単繊維の材質は特に限定されず、例えば、ポリアミド、ポリエステル、アクリル、ポリオレフィン等が挙げられる。

本実施形態のクリーニングロール１０を使用することで、当接部材のトナー等の異物は、上層１３に掻き取られる。そして、上層１３に付着したトナー等は下層１２へと落ち込んで保持され、上層１３に戻ることがない。このため、本実施形態のクリーニングロール１０は、長期間に亘って相手部材のトナー等の異物を良好にクリーニングできる。

本実施形態のクリーニングロール１０は、長期間に亘って使用してクリーニング性が低下した際には、下層１２を芯体１１から容易に剥がすことができるので、芯体１１を再利用することができる。使用後のクリーニングロール１０を回収して芯体１１を再利用することで、クリーニングロール１０はさらに低コストとすることができる。

本発明のクリーニング部材は、クリーニングロールとして好適なものである。特に、複写機、プリンタ、ファクシミリ等に用いられる帯電ロールや感光体に付着するトナーを除去するクリーニングロールとして好適なものである。

以下、具体的な実施例を説明するが、本発明はこれに限定されるものでないことは言うまでもない。

（実施例１）
直径１．５ｍｍの毛糸（アクリル繊維）に、接着剤サイビノールＨＭ−６８０（サイデン化学株式会社製）を塗布し、φ６．０ｍｍの芯体に巻回して下層を形成した。そして、６−ナイロンからなる編物（糸の見掛け太さ２５０μｍ、コースの幅約９００μｍ、ウエールの幅約１１００μｍ、見掛け厚さ６００μｍ）を被覆して接着し、所定の大きさに突っ切りすることで、実施例１のクリーニングロールを得た。

（実施例２）
編物の代わりにレーヨンからなる帯状編物（糸の見掛け太さ８０μｍ、縦糸同士の間隔約５００μｍ、横糸同士の間隔約６００μｍ、見掛け厚さ５００μｍ）を巻回した以外は実施例１と同様にして実施例２のクリーニングロールを得た。

（実施例３）
毛糸の代わりに、直径１．５ｍｍの紐状に成形した熱可塑性エラストマー（セプトン４０５５：クラレ社製）を用いた以外は実施例１と同様にして実施例３のクリーニングロールを得た。

（実施例４）
直径１．５ｍｍの毛糸（アクリル繊維）に、接着剤サイビノールＨＭ−６８０（サイデン化学株式会社製）を塗布し、φ６．０ｍｍの芯体に巻回した後に、前記毛糸をさらに巻回して下層を形成した。そして、６−ナイロンからなる編物（糸の見掛け太さ２５０μｍ、コースの幅約９００μｍ、ウエールの幅約１１００μｍ、見掛け厚さ６００μｍ）を被覆して接着し、所定の大きさに突っ切りすることで、実施例４のクリーニングロールを得た。

（実施例５）
直径１．５ｍｍの毛糸（アクリル繊維）に、接着剤サイビノールＨＭ−６８０（サイデン化学株式会社製）を塗布し、φ６．０ｍｍの芯体に巻回する。その後、６−ナイロンからなる編物（糸の見掛け太さ３５０μｍ、コースの幅約８００μｍ、ウエールの幅約９００μｍ、見掛け厚さ８００μｍ）を被覆して接着し、６−ナイロンからなる編物（糸の見掛け太さ２５０μｍ、コースの幅約９００μｍ、ウエールの幅約１１００μｍ、見掛け厚さ６００μｍ）を被覆して接着した後に、所定の大きさに突っ切りすることで、実施例５のクリーニングロールを得た。

（実施例６）
編物の代わりに、ナイロンからなる太さ１１０デシテックスの単繊維からなり、３３０００本／ｃｍ^２で厚さ１．９ｍｍのパイル組織を用いた以外は実施例１と同様にして実施例６のクリーニングロールを得た。

（実施例７）
編物の代わりに、ナイロンからなる太さ１１０デシテックスの単繊維からなり、２７０００本／ｃｍ^２で厚さ１．８ｍｍのパイル組織を用いた以外は実施例１と同様にして実施例７のクリーニングロールを得た。

（実施例８）
編物の代わりに、アセテートからなる太さ１３０デシテックスの単繊維からなり、１９８００本／ｃｍ^２で厚さ１．９ｍｍのパイル組織を用いた以外は実施例１と同様にして実施例８のクリーニングロールを得た。

（実施例９）
編物の代わりに、エステルからなる太さ８４／２デシテックスの単繊維（８４デシックスの単繊維を２分割したもの）からなり、３４０００本／ｃｍ^２で厚さ１．９ｍｍのパイル組織を用いた以外は実施例１と同様にして実施例９のクリーニングロールを得た。

（比較例１）
メラミン樹脂発泡体（ＢＡＳＦ社製）を角状にスライスし、芯体を挿入する穴をあけた。これに接着剤を塗布した芯体を挿入し、熱融着後、表面を研磨してロール形状とし、所定の大きさに突っ切りすることで比較例１のクリーニングロールを得た。

実施例１〜３及び実施例６〜９のクリーニングロールと比較例１のクリーニングロールの製造工程を表１に示す。

表１に示すように実施例１〜３及び実施例６〜９のクリーニングロールは、比較例１のクリーニングロールに比べて製造工程が少ない。また、原料が低コストである。これより、本発明のクリーニングロールは、製造工程が少なく、低コストで製造することができるクリーニングロールであることがわかる。

（試験例１）
感光体に当接させた帯電ロールに、各実施例及び比較例１のクリーニングロールを食い込み量０．１ｍｍとなるように当接させた。その後、帯電ロールの幅１００ｍｍにトナー約０．０３ｇを均一に塗布し、駆動モータにより感光体を３００ｒｐｍで回転させた。なお、このとき帯電ロール及びクリーニングロールは連れ回りする。

駆動モータを１５分間運転した後の帯電ロールの表面のクリーニング状態を観察し、帯電ロールの表面が良好にクリーニングされている場合は、同様の操作を再び行った。帯電ロールがクリーニングされなくなった時点で操作を終了した。結果を表２に示す。

＜トナーの種類＞
デジタルトナー（コミカミノルタ社製）
スチレン系レジン：６μｍ
シリコーン系外部添加剤
＋０．６μｍ酸化チタン

実施例１〜５のクリーニングロールはいずれも、現在クリーニングロールとして用いられている比較例１のクリーニングロールと同程度、又はそれ以上にクリーニングできるものであった。また、実施例６〜９のクリーニングロールはいずれも、比較例１のクリーニングロールよりも長期間に亘って良好なクリーニング性を維持することができるものであった。

以上より、本発明のクリーニング部材は、製造工程が少なく、低コストで製造することができ、長期間に亘って良好なクリーニング性を維持することがわかった。

本発明のクリーニング部材は、ロール形状とした場合、下層に用いる紐状部材の直径を変更することで、研磨加工を行わずとも製品径の調整が行えるので、加工工程を省くことができ、低コスト化及び産業廃棄物の低減が実現できる。

本発明のクリーニング部材の一例であるクリーニングロールを示す図である。図１のクリーニングロールの製造方法を示す図である。クリーニングロールの表面（上層）の一部を拡大した概略図である。

符号の説明

１０クリーニングロール
１１芯体
１２下層
１３上層

Claims

芯体の表面に紐状部材を巻回して形成した下層と、前記下層の外表面に設けられた上層とからなり、前記上層は、織物又は編物からなる繊維層の少なくとも１層からなることを特徴とするクリーニング部材。
請求項１に記載のクリーニング部材において、前記紐状部材が紡績糸であることを特徴とするクリーニング部材。
請求項１に記載のクリーニング部材において、前記紐状部材が熱可塑性エラストマーであることを特徴とするクリーニング部材。
請求項１〜３の何れかに記載のクリーニング部材において、前記紐状部材は直径が０．５〜３．０ｍｍであることを特徴とするクリーニング部材。
請求項１〜４の何れかに記載のクリーニング部材において、前記上層は、同種又は異種の繊維層を複数積層して形成したものであることを特徴とするクリーニング部材。
請求項１〜５の何れかに記載のクリーニング部材において、前記クリーニング部材がロール形状であることを特徴とするクリーニング部材。