JP2008266830A - Textile excellent in shape memory property and shape recovery property, method for producing the same, and textile product - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ポリトリメチレンテレフタレート系繊維の糸条を経糸および緯糸に配し、かつ形態記憶性と形態回復性に優れる織物および繊維製品に関するものである。 The present invention relates to a woven fabric and a textile product in which a yarn of polytrimethylene terephthalate fiber is arranged on a warp and a weft and is excellent in shape memory and shape recovery.
従来、ポリエチレンテレフタレート系繊維を用いた織物は、皺が付きにくく、取扱い性に優れることで幅広く衣料品として着用されてきた。一方で、一度ついた皺は取れにくく、アイロン処理などが必要であった。
近年、消費者の趣向として、着用時にはナチュラルな皺感が好まれ、脱衣時には着用時についていた皺を容易に回復させたいとニーズがある。しかしながら、従来のポリエステル系織物では皺がつきにくくナチュラルな皺感が表現できなかった。また、逆に皺がつきやすい織物では、容易に回復させることができないという問題を有しており、ナチュラルな着用皺が残る形態記憶性と容易に皺をとることができる形態回復性を同時に満たす織物および繊維製品は従来あまり提案されていない。
Conventionally, woven fabrics using polyethylene terephthalate fibers have been widely worn as clothing because they are less prone to wrinkles and are easy to handle. On the other hand, it was difficult to remove the wrinkles once attached, and ironing was necessary.
In recent years, as a consumer preference, there is a need for a natural feeling of wrinkle when worn, and there is a need to easily recover wrinkles that were worn when worn. However, conventional polyester fabrics are difficult to wrinkle and cannot express a natural feeling of wrinkle. On the other hand, a fabric that tends to wrinkle has a problem that it cannot be easily recovered, and satisfies both the shape memory property that allows natural wrinkles to remain and the shape recovery property that allows easy wrinkling. Textile and textile products have not been proposed so far.
一方、特許文献１（特開２０００−３３６５４７号公報）には、カバーファクターが１，７００〜２，４００の高密度織物であって、経糸方向または緯糸方向にストレッチ率５〜２０％のストレッチ性を有しており、ストレッチ性を有する方向の糸条がポリトリメチレンテレフタレート繊維マルチフィラメント糸条で構成されているストレッチ性高密度織物が提案されている。また、特許文献２（特開２００４−５２２０６号公報）には、経糸または緯糸の一方が紡績糸、他方が仮撚加工糸で構成され、経糸のカバーファクターと緯糸のカバーファクターとの和が３，０００を超える織物であって、仮撚加工糸は２種以上のポリエステル成分からなり、その一成分がポリトリメチレンテレフタレートである潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維である高密度織物が提案されている。
しかしながら、これらの特許文献でも、ナチュラルな着用皺が残る形態記憶性と容易に皺をとることができる形態回復性を同時に満たす織物については、まったく記載も示唆もされていない。
However, even in these patent documents, there is no description or suggestion of a woven fabric that satisfies both a shape memory property in which a natural wearing heel remains and a shape recovery property capable of easily taking a heel.
本発明は、形態記憶性と形態回復性に優れる織物および繊維製品を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a woven fabric and a textile product excellent in shape memory and shape recovery.
本発明者は、上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、ポリトリメチレンテレフタレート系繊維を経糸および緯糸に配し、経カバーファクター（経ＣＦ）と緯カバーファクター（緯ＣＦ）との比（縦ＣＦ）／（緯ＣＦ）が１．２以上である織物を得た後、特定の温度でプレセットした後に染色することにより、所望の形態記憶性と形態回復性に優れる織物および繊維製品が得られることを見出し、さらに鋭意検討することにより本発明に到達した。
かくして、本発明によれば、「ポリトリメチレンテレフタレート系繊維が織物の経糸および緯糸に配された織物であって、経カバーファクター（経ＣＦ）と緯カバーファクター（緯ＣＦ）との比（縦ＣＦ）／（緯ＣＦ）が１．２以上であり、ＪＩＳ Ｌ １０５９−１９９８ ６．２（Ｂ法、モンサント法、乾燥時）に規定される皺回復率測定方法において防皺率が７０％以下であり、かつ該皺回復率測定後の試料に４．９Ｎ（５００ｇｆ）を５分間荷重し吊るした後に、ＪＩＳ Ｌ １０５９−１９９８ ６．１．２（乾燥時）により測定した防皺率が８５％以上であることを特徴とする形態記憶性と形態回復性（以下「形態記憶／回復性」ともいう）に優れた織物。」が提供される。
ただし、経カバーファクター（縦ＣＦ）と緯カバーファクター（緯ＣＦ）は、下記式により定義される。
経ＣＦ＝経糸織密度［本／２．５４ｃｍ］×（経糸糸条の総繊度［ｄｔｅｘ］×９／１０）1/2
緯ＣＦ＝緯糸織密度［本／２．５４ｃｍ］×（緯糸糸条の総繊度［ｄｔｅｘ］×９／１０）1/2
その際、上記（経ＣＦ）と（緯ＣＦ）との合計は、２,０００以上であることが好ましい。
また、上記ポリトリメチレンテレフタレート系繊維は、長繊維（マルチフィラメント）であることが好ましい。
さらに、上記ポリトリメチレンテレフタレート系繊維は、ポリトリメチレンテレフタレート単独からなることが好ましい。
さらに、上記ポリトリメチレンテレフタレート系繊維は、ポリトリメチレンテレフタレートまたは第３成分を共重合した共重合ポリトリメチレンテレフタレートを１成分とする複合繊維であることも好ましい。
さらに、織物組織は、平組織であることが好ましい。
本発明の形態記憶性と形態回復性に優れる織物は、例えばポリトリメチレンテレフタレート系繊維を経糸および緯糸に配して織物を得た後、該織物をプレセット温度１５０〜１８０℃の範囲内でプレセットした後に染色することにより製造される。
次に、本発明は、上記の織物を用いてなる、ブラウス、和装、スポーツウエアー、ユニフォーム、白衣、作業着、および紳士アウター、および婦人アウターからなる群より選択されるいずれかの繊維製品が提供される。
As a result of intensive studies to achieve the above-mentioned problems, the present inventor has arranged polytrimethylene terephthalate-based fibers on warps and wefts, and the ratio of warp cover factor (warp CF) to weft cover factor (weft CF) ( After obtaining a woven fabric having a longitudinal CF) / (longitudinal CF) of 1.2 or more, dyeing after presetting at a specific temperature yields a woven fabric and a textile product excellent in desired shape memory and shape recovery. The present invention has been reached by finding out that it can be obtained and further intensive studies.
Thus, according to the present invention, “polytrimethylene terephthalate-based fibers are woven fabrics arranged on the warp and weft of the fabric, and the ratio of warp cover factor (warp CF) to weft cover factor (weft CF) (longitudinal CF) / (Latitude CF) is 1.2 or more, and the flaw prevention rate is 70% or less in the wrinkle recovery rate measuring method defined in JIS L 1059-1998 6.2 (B method, Monsanto method, when dry). And 4.9 N (500 gf) was loaded on the sample after the wrinkle recovery rate was measured for 5 minutes and suspended, and then the fouling rate measured according to JIS L 1059-1998 6.1.2 (during drying) was 85. % Woven fabric excellent in shape memory and shape recovery (hereinafter also referred to as “morphological memory / recovery”). Is provided.
However, the warp cover factor (vertical CF) and the latitude cover factor (latitude CF) are defined by the following equations.
Warp CF = Warn weave density [main / 2.54 cm] × (total fineness of warp yarn [dtex] × 9/10) 1/2
Weft CF = weft weave density [lines / 2.54 cm] × (total weft yarn fineness [dtex] × 9/10) 1/2
In that case, it is preferable that the sum of the above (longitudinal CF) and (longitudinal CF) is 2,000 or more.
The polytrimethylene terephthalate fiber is preferably a long fiber (multifilament).
Furthermore, the polytrimethylene terephthalate fiber is preferably made of polytrimethylene terephthalate alone.
Further, the polytrimethylene terephthalate fiber is preferably a composite fiber containing polytrimethylene terephthalate or a copolymerized polytrimethylene terephthalate obtained by copolymerizing a third component as one component.
Furthermore, it is preferable that the fabric structure is a plain structure.
The woven fabric excellent in shape memory property and shape recoverability of the present invention is obtained, for example, by arranging a polytrimethylene terephthalate fiber on warps and wefts to obtain a woven fabric, and then setting the woven fabric within a preset temperature range of 150 to 180 ° C. Manufactured by dyeing after presetting.
Next, the present invention provides a textile product selected from the group consisting of a blouse, a kimono, sportswear, a uniform, a white robe, work clothes, a men's outerwear, and a women's outerwear, using the woven fabric. Is done.
本発明によれば、形態記憶性と形態回復性に優れる織物および繊維製品が提供される。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the textile fabric and textiles which are excellent in shape memory property and form recovery property are provided.
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明において、ポリトリメチレンテレフタレート系繊維とは、ポリトリメチレンテレフタレートを構成成分とする繊維である。ここで、ポリトリメチレンテレフタレートは、トリメチレンテレフタレート単位を約５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上、さらには８０モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上のものをいう。したがって、かかるポリトリメチレンテレフタレートには、第３成分として、他の酸成分および／またはグリコール成分の合計量が、約５０モル％以下、好ましくは３０モル％以下、さらには好ましくは２０モル％以下、特に好ましくは１０モル％以下の範囲で含有されていてもよい。
The present invention is described in detail below.
In the present invention, the polytrimethylene terephthalate fiber is a fiber containing polytrimethylene terephthalate as a constituent component. Here, polytrimethylene terephthalate refers to a trimethylene terephthalate unit having about 50 mol% or more, preferably 70 mol% or more, further 80 mol% or more, more preferably 90 mol% or more. Therefore, in such polytrimethylene terephthalate, the total amount of the other acid component and / or glycol component as the third component is about 50 mol% or less, preferably 30 mol% or less, more preferably 20 mol% or less. Particularly preferably, it may be contained in a range of 10 mol% or less.
ポリトリメチレンテレフタレートは、テレフタル酸またはその機能的誘導体と、トリメチレングリコールまたはその誘導体とを、触媒の存在下で、適当な反応条件下に結合せしめることによって合成される。この合成過程において、適当な１種または２種以上の第３成分を添加した共重合ポリエステルであってもよい。 Polytrimethylene terephthalate is synthesized by combining terephthalic acid or a functional derivative thereof with trimethylene glycol or a derivative thereof in the presence of a catalyst under suitable reaction conditions. In this synthesis process, a copolyester added with one or more appropriate third components may be used.
添加する第３成分としては、脂肪族ジカルボン酸（シュウ酸、アジピン酸など）、脂環族ジカルボン酸（シクロヘキサンジカルボン酸など）、芳香族ジカルボン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸など）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、テトラメチレングリコールなど）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジオールなど）、芳香族ジオキシ化合物（ハイドロキノンビスフェノールＡなど）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼンなど）、ポリエーテルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなど）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキシカプロン酸など）、芳香族オキシカルボン酸（Ｐ−オキシ安息香酸など）が挙げられる。また、１個または３個以上のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸などまたはグリセリンなど）も、重合体が実質的に線状である範囲内で使用できる。 The third component to be added includes aliphatic dicarboxylic acids (such as oxalic acid and adipic acid), alicyclic dicarboxylic acids (such as cyclohexanedicarboxylic acid), aromatic dicarboxylic acids (such as isophthalic acid and sodium sulfoisophthalic acid), fat Aliphatic glycols (ethylene glycol, 1,2-propylene glycol, tetramethylene glycol, etc.), alicyclic glycols (cyclohexanediol, etc.), aromatic dioxy compounds (hydroquinone bisphenol A, etc.), aliphatic glycols containing aromatics (1, 4-bis (β-hydroxyethoxy) benzene), polyether glycol (polyethylene glycol, polypropylene glycol, etc.), aliphatic oxycarboxylic acid (ω-oxycaproic acid, etc.), aromatic oxycarboxylic acid (P-oxybenzoic acid, etc.) Such) Is mentioned. A compound having one or more ester-forming functional groups (such as benzoic acid or glycerin) can also be used within the range where the polymer is substantially linear.
なお、本発明に用いられるポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステルの固有粘度（ｏ−クロロフェノール溶液中、３５℃で測定）は、通常、０．５〜１．６ｄＬ／ｇ、好ましくは０．６〜１．４ｄＬ／ｇである。０．５ｄＬ／ｇ未満では、低粘度が原因となり製糸性が低下し、強度が低く実用性のない糸になり好ましくない。一方、１．６ｄＬ／ｇを超えると、高粘度が原因となり、製糸性が低下してしまい好ましくない。本発明のポリエステル組成物の固有粘度を上記範囲に調整するには、溶融重合時間および固相重合時間によりコントロールする。 The intrinsic viscosity of the polytrimethylene terephthalate-based polyester used in the present invention (measured in an o-chlorophenol solution at 35 ° C.) is usually 0.5 to 1.6 dL / g, preferably 0.6 to 1. .4 dL / g. If it is less than 0.5 dL / g, the yarn-making property is lowered due to the low viscosity, and the yarn has a low strength and is impractical. On the other hand, if it exceeds 1.6 dL / g, the high viscosity is the cause, and the spinning property is lowered, which is not preferable. In order to adjust the intrinsic viscosity of the polyester composition of the present invention to the above range, it is controlled by melt polymerization time and solid phase polymerization time.
また、ポリトリメチレンテレフタレート系繊維には、二酸化チタンなどの艶消剤、リン酸などの安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体などの紫外線吸収剤、タルクなどの結晶化核剤、アエロジルなどの易滑剤、ヒンダードフェノール誘導体などの抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤などが含有されていてもよい。 Polytrimethylene terephthalate fibers include matting agents such as titanium dioxide, stabilizers such as phosphoric acid, ultraviolet absorbers such as hydroxybenzophenone derivatives, crystallization nucleating agents such as talc, easy lubricants such as aerosil, and hinders. Antioxidants such as dophenol derivatives, flame retardants, antistatic agents, pigments, fluorescent brighteners, infrared absorbers, antifoaming agents and the like may be contained.
ポリトリメチレンテレフタレート系繊維は、上記のポリトリメチレンテレフタレート成分単独で形成されていてもよいし、第３成分を共重合していないポリトリメチレンテレフタレートと第３成分を共重合したポリトリメチレンテレフタレートとからなる複合繊維や、ポリトリメチレンテレフタレートとポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエステルやナイロンなどのポリマーとからなる複合繊維など、ポリトリメチレンテレフタレートを１成分とする芯鞘型やサイドバイサイド型などの複合繊維であってもよい。
なかでも、ポリトリメチレンテレフタレート成分単独で形成されていることが、優れた形態記憶性と形態回復性を得る上で最も好ましい。
The polytrimethylene terephthalate fiber may be formed of the above-mentioned polytrimethylene terephthalate component alone, or polytrimethylene terephthalate obtained by copolymerizing the third component with polytrimethylene terephthalate that is not copolymerized with the third component. Composite fibers composed of polytrimethylene terephthalate and side-by-side composite fibers such as composite fibers composed of polytrimethylene terephthalate and polymers other than polytrimethylene terephthalate such as polyester and nylon It may be.
Among these, it is most preferable to form the polytrimethylene terephthalate component alone in order to obtain excellent shape memory and shape recovery.
ポリトリメチレンテレフタレート系繊維の紡糸は、例えば通常の紡糸装置または通常の複合紡糸装置を用いて、１，５００ｍ／分程度の巻取り速度で未延伸糸を得た後、２〜３．５倍程度で延伸する方法、紡糸−延伸工程を直結した直延法、巻取り速度５，０００ｍ／分以上の高速紡糸法（
スピンドローまたはスピンテイクアップ法）のいずれでもよい。
The spinning of polytrimethylene terephthalate fiber is, for example, 2 to 3.5 times after obtaining an undrawn yarn at a winding speed of about 1,500 m / min using a normal spinning device or a normal composite spinning device. A method of stretching at a degree, a straight-rolling method in which the spinning-stretching process is directly connected, and a high-speed spinning method with a winding speed of 5,000 m / min or more (
Either a spin draw or a spin take-up method) may be used.
また、繊維の形態は特に限定されず、長繊維（マルチフィラメント糸条）でもよいし、短繊維でもよいが、優れた形態記憶／回復性を得るうえで長繊維が好ましい。さらには、インターレースやタスランなどの空気加工糸や通常の仮撚加工糸であってもよい。
上記繊維の繊度は特に限定されないが、布帛強度や風合いの点や、総繊度で３３〜５００ｄｔｅｘ、単糸繊度で０．３〜６ｄｔｅｘの範囲が適当である。また、単糸の横断面形態も特に限定されるものではなく、通常の丸型だけでなく、扁平、三角、Ｙ型、Ｔ型、Ｕ型などの異型、多葉型、中空型など不定形でもよい。
The form of the fiber is not particularly limited, and may be a long fiber (multifilament yarn) or a short fiber, but a long fiber is preferable for obtaining excellent shape memory / recoverability. Furthermore, an air-processed yarn such as interlace or Taslan or a normal false twisted yarn may be used.
The fineness of the fiber is not particularly limited, but a range of 33 to 500 dtex for the total fineness and 0.3 to 6 dtex for the single yarn fineness is appropriate. Further, the cross-sectional form of the single yarn is not particularly limited, and is not limited to a normal round shape, but is irregular such as a flat shape, a triangular shape, a Y shape, a T shape, a U shape, a multileaf shape, a hollow shape, etc. But you can.
本発明の形態記憶／回復性織物は、以上のポリトリメチレンテレフタレート系繊維が織物の経糸および緯糸に配された織物であって、経カバーファクター（経ＣＦ）と緯カバーファクター（緯ＣＦ）との比（経ＣＦ）／（緯ＣＦ）が１．２以上、好ましくは１．３〜２．０である。
ただし、経カバーファクター（縦ＣＦ）と緯カバーファクター（緯ＣＦ）は、下記式により定義される。
経ＣＦ＝経糸織密度［本／２．５４ｃｍ］×（経糸糸条の総繊度［ｄｔｅｘ］×９／１０）1/2
緯ＣＦ＝緯糸織密度［本／２．５４ｃｍ］×（緯糸糸条の総繊度［ｄｔｅｘ］×９／１０）1/2
（経ＣＦ）／（緯ＣＦ）が１．２未満では、経糸と緯糸の双方がそれぞれに反発しあい、形態記憶性が十分で発現しなくなる。（経ＣＦ）／（緯ＣＦ）を１．２以上では、経糸と緯糸の反発性に差がでることから、ナチュラルな形状記憶性が発現する。
The shape memory / recoverable fabric of the present invention is a fabric in which the above polytrimethylene terephthalate fibers are arranged on the warp and weft of the fabric, and the warp cover factor (warp CF) and the weft cover factor (lat. CF) Ratio (longitudinal CF) / (longitudinal CF) is 1.2 or more, preferably 1.3 to 2.0.
However, the warp cover factor (vertical CF) and the latitude cover factor (latitude CF) are defined by the following equations.
Warp CF = Warn weave density [main / 2.54 cm] × (Total warp yarn fineness [dtex] × 9/10) 1/2
Weft CF = weft weave density [lines / 2.54 cm] × (total weft yarn fineness [dtex] × 9/10) 1/2
When (warp CF) / (weft CF) is less than 1.2, both the warp and the weft repel each other, and the shape memory property is sufficient and does not appear. When (warp CF) / (weft CF) is 1.2 or more, there is a difference in the resilience between the warp and the weft, so that natural shape memory is exhibited.
なお、本発明の形態記憶／回復性織物において、上記ポリトリメチレンテレフタレート系繊維は、織物全重量に対して４０重量％以上含む織物で、特に好ましくは８０重量％以上含まれる織物である。この含有重量が４０重量％未満の場合、形態記憶性は発現せず好ましくない。
また、上記織物のトータルカバーファクター（ＴＣＦ）は２，０００以上が好ましく、平組織織物の場合、さらに好ましくは２,２００以上であることにより、形態記憶／回復性に優れる織物が得られる。ここで、本発明の目的を損なわない範囲で、織物の組織は綾組織や朱子組織、その他これらの変化組織や二重組織などが挙げられ、なかでも平組織が好ましい。
なお、トータルカバーファクター（ＴＣＦ）は、下記によって表される。
ＴＣＦ＝経糸Ｄ×（経糸Ｄｔｅｘ×９／１０）1/2＋緯糸Ｄ×（緯糸Ｄｔｅｘ×９／１０）1/2
ただし、Ｄは織密度（本／インチ）、Ｄｔｅｘは糸条の総繊度である。
In the shape memory / recoverable fabric of the present invention, the polytrimethylene terephthalate fiber is a fabric containing 40% by weight or more, particularly preferably 80% by weight or more based on the total weight of the fabric. When the content is less than 40% by weight, the shape memory property is not exhibited, which is not preferable.
Further, the total cover factor (TCF) of the woven fabric is preferably 2,000 or more, and in the case of a plain texture woven fabric, more preferably 2,200 or more, thereby obtaining a woven fabric having excellent shape memory / recoverability. Here, as long as the object of the present invention is not impaired, the texture of the woven fabric includes a twill structure, a satin structure, and other changed structures, double structures, etc. Among them, a plain structure is preferable.
The total cover factor (TCF) is expressed by the following.
TCF = warp D × (warp Dtex × 9/10) 1/2 + weft D × (weft Dtex × 9/10) 1/2
However, D is the woven density (lines / inch), and Dtex is the total fineness of the yarn.
次に、本発明の形態記憶／回復性織物は、ＪＩＳ Ｌ １０５９−１９９８ ６．２（Ｂ法、モンサント法、乾燥時）に規定される皺回復率測定方法において防皺率が７０％以下、好ましくは３０〜６０％と形態記憶性に富み、かつ該皺回復率測定後の試料に４．９Ｎ（５００ｇｆ）を５分間荷重し吊るした後に、ＪＩＳ Ｌ １０５９−１９９８ ６．１．２（乾燥時）により測定した防皺率が８５％以上、好ましくは９０〜１００％である。
ここで、防皺率が７０％を超えると、着用による皺が付きにくく、ナチュラルな皺感が得られない。
また、防皺率が７０％以下であっても、荷重後の防皺率が８５％未満であると、付いた皺が回復した感が視覚的にも得られにくい。
防皺率を７０％以下とし、荷重後の防皺率が８５％以上にするには、例えばポリトリメチレンテレフタレート系繊維を経糸および緯糸に配して織物を製織し、該織物をプレセット温度１５０〜１８０℃の範囲内でプレセットした後に染色する方法が挙げられる。
ここで、プレセットの温度が１５０℃未満では、十分なセット性が得られず、実着用やアイロン使用により寸法変化や形状記憶/回復性能の劣化を起こす可能性がある。一方１６０℃を超えると、熱セット効果が高すぎ、形状記憶効果が薄くなる。
また、プレセット後に染色する必要があり、染色しないと、風合いが硬く着用での不快感に繋がる可能性がある。
Next, the shape memory / recoverable fabric of the present invention has a wrinkle recovery rate of 70% or less in the wrinkle recovery rate measurement method defined in JIS L 1059-1998 6.2 (B method, Monsanto method, when dried), Preferably, 30 to 60% is excellent in shape memory, and 4.9 N (500 gf) is loaded on the sample after measuring the wrinkle recovery rate and suspended for 5 minutes, and then JIS L 1059-1998 6.1.2 (dried) The anti-mold rate measured by) is 85% or more, preferably 90 to 100%.
Here, if the anti-mold ratio exceeds 70%, it is difficult to get wrinkles due to wearing, and a natural feeling of wrinkle cannot be obtained.
Moreover, even if the fender is 70% or less, if the fender after loading is less than 85%, it is difficult to visually obtain a feeling that the attached wrinkles have been recovered.
In order to set the fender resistance ratio to 70% or less and the frustration ratio after loading to 85% or more, for example, a polytrimethylene terephthalate fiber is arranged on warps and wefts, and the woven fabric is woven. The method of dye | staining after presetting within the range of 150-180 degreeC is mentioned.
Here, when the temperature of the presetting is less than 150 ° C., sufficient setting properties cannot be obtained, and there is a possibility that dimensional change and shape memory / recovery performance may be deteriorated by actual wearing or ironing. On the other hand, when it exceeds 160 ° C., the heat setting effect is too high, and the shape memory effect becomes thin.
Moreover, it is necessary to dye | stain after a preset, and if it is not dye | stained, texture may be hard and it may lead to the discomfort by wearing.
このプレセットおよび染色について、さらに具体的に説明する。
すなわち、ポリトリメチレンテレフタレート系繊維で構成された織物を精練した後、プレセットを行い、その後、染色、仕上げ加工を行う。
精練条件は、特に限定されないが５０℃〜１００℃の温度で５分〜３０分の時間で拡布状で、連続的またはバッチ式で行う。
This presetting and staining will be described more specifically.
That is, after scouring a woven fabric composed of polytrimethylene terephthalate fibers, pre-setting is performed, followed by dyeing and finishing.
The scouring conditions are not particularly limited, and the scouring conditions are 50 ° C. to 100 ° C. at a temperature of 5 minutes to 30 minutes, and are performed continuously or batchwise.
精練で用いられる助剤は、生機に付着しているオイリング油剤や糊剤を除去できるものであればよく、公知の精練用界面活性剤や洗浄効果を高めるためアルカリを使用してもよい。また、精練装置は、オープンソーパー、ウインスなどの公知の装置を使用できる。精練後の乾燥は、付着している水分を除去できればよく、通常、シリンダー乾燥機、ヒートセッター、ショートループドライヤーなどで行える。乾燥させる条件は、通常、１００℃〜１４０℃で５秒以上である。装置としては織物に張力が加わりにくいショートループドライヤーがより風合いを柔軟にする点で好ましい。また、精練して織物を常温の状態で乾燥させても何ら問題ない。 The auxiliary agent used for scouring may be any agent that can remove the oiling oil or the glue adhering to the raw machine, and a known scouring surfactant or an alkali may be used to enhance the cleaning effect. Moreover, well-known apparatuses, such as an open soaper and a wins, can be used for the scouring apparatus. Drying after scouring is only required to remove adhering water, and can usually be performed with a cylinder dryer, a heat setter, a short loop dryer, or the like. The drying conditions are usually 100 ° C. to 140 ° C. for 5 seconds or longer. As a device, a short loop dryer in which tension is not easily applied to the fabric is preferable in terms of making the texture more flexible. Moreover, there is no problem even if the fabric is scoured and dried at room temperature.
本発明におけるプレセット条件は、１５０〜１８０℃、好ましくは１５０〜１６０℃の乾熱で、時間が好ましくは１０秒以上、さらに好ましくは３０〜６０秒行えばよい。なお、プレセットを行う装置としては、熱処理と織物の幅をコントロールできる装置であれば特に限定されるものでなく、後工程での取り扱いに便利な処理方法を選べばよい。具体的には、和歌山鉄工社製、京都機械社製、あるいは平野金属社製などのヒートセッターが挙げられる。 The presetting conditions in the present invention may be dry heat of 150 to 180 ° C., preferably 150 to 160 ° C., and the time is preferably 10 seconds or more, more preferably 30 to 60 seconds. An apparatus for performing the presetting is not particularly limited as long as the apparatus can control the width of the heat treatment and the fabric, and a treatment method convenient for handling in the subsequent process may be selected. Specifically, heat setters such as those manufactured by Wakayama Tekko Co., Ltd., Kyoto Machine Co., Ltd., or Hirano Metal Co., Ltd. may be mentioned.
本発明における織物の染色仕上げ加工方法については、精練後にプレセットを施した後は、従来のポリエチレンテレフタレート繊維の織物の染色加工方法と何ら変わるものではない。一般的な染色仕上げ加工工程は、染色−仕上げ加工（仕上げ加工剤の付与と仕上げセットを含む）という工程になる。 The dyeing and finishing method for fabrics in the present invention is not different from the conventional dyeing method for fabrics of polyethylene terephthalate fibers after pre-setting after scouring. A general dyeing finishing process is a process of dyeing-finishing (including applying a finishing agent and finishing set).
本発明の織物の染色方法としては、一般的なポリエチレンテレフタレート繊維織物の染色方法を用いればよいが、ポリトリメチレンテレフタレート系繊維はポリエチレンテレフタレート繊維より約２０℃低い温度でも分散染料を吸尽しやすい特徴を持っており、濃色に染色する場合でも、通常、１１０℃程度の低い染色温度で十分な発色性が得られる。また、本発明では、プレセット後に漂白あるいはアルカリ減量などを行ってから染色加工を実施しても何ら構わない。
染色は、通常、１００〜１３０℃、３０〜９０分、好ましくは１１０〜１２０℃、４５〜６０分実施される。
染色した後の仕上げ加工においても、本発明の目的を損なわなければ、通常繊維加工に用いられる樹脂加工、柔軟加工、吸水加工、制電加工、抗菌加工、撥水加工や酵素処理などの仕上げ加工は適用できる。
染色後の仕上げ加工（ファイナルセット）は、通常、１５０〜１８０℃で３０〜１２０秒、好ましくは１５０〜１６０℃で４５〜９０秒である。
As a method for dyeing the woven fabric of the present invention, a general method for dyeing polyethylene terephthalate fiber fabric may be used. However, polytrimethylene terephthalate fiber tends to exhaust the disperse dye even at a temperature about 20 ° C. lower than that of polyethylene terephthalate fiber. Even when dyeing in dark colors, sufficient color developability is usually obtained at a low dyeing temperature of about 110 ° C. In the present invention, the dyeing may be performed after bleaching or alkali weight reduction after the presetting.
The dyeing is usually performed at 100 to 130 ° C. for 30 to 90 minutes, preferably 110 to 120 ° C. and 45 to 60 minutes.
In finishing processing after dyeing, finishing processing such as resin processing, flexible processing, water absorption processing, antistatic processing, antibacterial processing, water repellent processing and enzyme processing, which are usually used for fiber processing, is performed as long as the object of the present invention is not impaired. Is applicable.
The finishing process (final set) after dyeing is usually 150 to 180 ° C. for 30 to 120 seconds, preferably 150 to 160 ° C. for 45 to 90 seconds.
なお、本発明のポリトリメチレンテレフタレート系繊維以外の繊維が混用された織物の場合は、本発明の効果を損なわなければ、その繊維を常法にて染色してもかまわない。例えば、経糸に再生セルロース繊維を用いた場合、通常行われている浸漬法、コールドパッドバッチなどのパディング染色法、プリント染色法などから適時選定して染色を行えばよい。 In the case of a woven fabric mixed with fibers other than the polytrimethylene terephthalate fiber of the present invention, the fibers may be dyed by a conventional method as long as the effects of the present invention are not impaired. For example, when regenerated cellulose fibers are used for the warp, the dyeing may be performed by appropriately selecting from the usual dipping method, padding dyeing method such as cold pad batch, print dyeing method and the like.
次に、本発明の実施例および比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例中の各測定項目は、下記の方法で測定した。
＜形態記憶性＞
ＪＩＳ Ｌ １０９６−９０ ６．２皺回復率（Ｂ法、モンサント法）に規定される方法において防皺率（％）を測定し、その値を形態記憶性とした。
＜形態回復性＞
ＪＩＳ Ｌ １０９６−９０ ６．２皺回復率（Ｂ法、モンサント法）に規定される方法において皺付け処理後、同様の４．９Ｎ（５００ｇｆ）を布帛の一方に５分間荷重し吊るした後、改めて防皺率（％）を測定し、その値を形態回復性とした。
Next, although the Example and comparative example of this invention are explained in full detail, this invention is not limited by these. In addition, each measurement item in an Example was measured with the following method.
<Morphological memory>
The flaw prevention rate (%) was measured by the method specified in JIS L 1096-90 6.2 flaw recovery rate (B method, Monsanto method), and the value was regarded as shape memory.
<Form recovery>
After brazing in the method prescribed in JIS L 1096-90 6.2 wrinkle recovery rate (Method B, Monsanto method), the same 4.9 N (500 gf) was loaded on one side of the fabric for 5 minutes and suspended. The anti-mold rate (%) was measured again, and the value was defined as the form recoverability.
実施例１
第３成分を共重合させていないポリトリメチレンテレフテレートマルチフィラメント延伸糸（９３ｄｔｅｘ／９２ｆｉｌ）に撚数３００Ｔ／Ｍの撚糸を施した糸条を平組織織物の経糸および緯糸に用い、経密度１３５本／インチ、緯糸密度７８本／インチにて製織した後、リラックス処理（１２０℃、２０分）、プレセット処理（１６０℃、４５秒）、染色加工（染色条件：１２０度、４５分）、ファイナルセット（１６０℃、４５秒）を施し織物を得た。
得られた織物において、経糸密度は１５１本／インチ、緯糸密度は８７本／インチ、経ＣＦは１,３８１、緯ＣＦは７９６、（経ＣＦ）／（緯ＣＦ）は１．７３、トータルカバーファクター（ＴＣＦ）は２,１７７であった。この織物の形態記憶性は６４％、形態回復性は８８％であった。
Example 1
A yarn obtained by applying a twisted yarn of 300 T / M to a polytrimethylene terephthalate multifilament drawn yarn (93 dtex / 92 fil) that has not been copolymerized with the third component is used as a warp and weft of a plain texture fabric. After weaving at 135 yarns / inch and weft density of 78 yarns / inch, relaxation treatment (120 ° C, 20 minutes), presetting treatment (160 ° C, 45 seconds), dyeing process (dyeing conditions: 120 degrees, 45 minutes) The final set (160 ° C., 45 seconds) was applied to obtain a woven fabric.
In the obtained woven fabric, the warp density was 151 yarns / inch, the weft density was 87 yarns / inch, the warp CF was 1,381, the weft CF was 796, the (warp CF) / (weft CF) was 1.73, and the total cover The factor (TCF) was 2,177. This fabric had a shape memory of 64% and a shape recovery of 88%.
実施例２
第３成分を共重合させていないポリトリメチレンテレフテレートマルチフィラメント延伸糸（９３ｄｔｅｘ／９２ｆｉｌ）に撚数３００Ｔ／Ｍの撚糸を施した糸条を平組織織物の経糸および緯糸に用い、経密度１０６本／インチ、緯糸密度８９本／インチにて製織した後、リラックス処理（１２０℃、２０分）、プレセット処理（１６０℃、４５秒）、染色加工（染色条件：１２０℃、４５分）、ファイナルセット（１６０℃、４５秒）を施し織物を得た。
得られた織物において、経糸密度は１２５本／インチ、緯糸密度は９２本／インチ、経ＣＦは１,１４３、緯ＣＦは８４２、（経ＣＦ）／（緯ＣＦ）は１．３５、ＴＣＦは１,９８５であった。この織物の形態記憶性は６９％、形態回復性は９０％であった。
Example 2
A yarn obtained by applying a twisted yarn of 300 T / M to a polytrimethylene terephthalate multifilament drawn yarn (93 dtex / 92 fil) not copolymerized with the third component is used for warp and weft of a plain texture fabric. After weaving at 106 yarns / inch and weft density of 89 yarns / inch, relaxation treatment (120 ° C, 20 minutes), presetting treatment (160 ° C, 45 seconds), dyeing process (dyeing conditions: 120 ° C, 45 minutes) The final set (160 ° C., 45 seconds) was applied to obtain a woven fabric.
In the obtained woven fabric, the warp density is 125 yarns / inch, the weft density is 92 yarns / inch, the warp CF is 1,143, the weft CF is 842, (warp CF) / (weft CF) is 1.35, and TCF is It was 1,985. This fabric had a shape memory of 69% and a shape recovery of 90%.
比較例１
使用した糸をポリエチレンテレフテレートマルチフィラメント延伸糸（９３ｄｔｅｘ／９２ｆｉｌ）に変更した以外は、全て実施例１と同様の織物を製織した。
得られた織物において、経糸密度は１５３本／インチ、緯糸密度は８８本／インチ、経ＣＦは１,３９９、緯ＣＦは８０５、（経ＣＦ）／（緯ＣＦ）は１．７３、ＴＣＦは２,２０４であった。この織物の記憶性は７５％、形態回復性は８０％であった。
Comparative Example 1
The same woven fabric as in Example 1 was woven except that the yarn used was changed to a polyethylene terephthalate multifilament drawn yarn (93 dtex / 92 fil).
In the obtained woven fabric, the warp density is 153 yarns / inch, the weft density is 88 yarns / inch, the warp CF is 1,399, the weft CF is 805, (warp CF) / (weft CF) is 1.73, and TCF is It was 2,204. This fabric had a memory property of 75% and a shape recovery property of 80%.
比較例２
実施例１において、経密度１１５本／インチ、緯糸密度９５本／インチにて製織した後、同様にして、リラックス処理（１２０℃、２０分）、プレセット処理（１６０℃、４５秒）、染色加工、ファイナルセット（１６０℃、４５秒）を施し織物を得た。
得られた織物において、経糸密度は１３０本／インチ、緯糸密度は１０９本／インチ、経ＣＦは１,１８９、緯ＣＦは９９７、（経ＣＦ）／（緯ＣＦ）が１．１９と１．２未満であり、トータルカバーファクター（ＴＣＦ）は２,１８６であった。この織物の形態記憶性は７２％、形態回復性は９０％であった。
Comparative Example 2
In Example 1, after weaving at a warp density of 115 yarns / inch and a weft density of 95 yarns / inch, similarly, relaxation treatment (120 ° C., 20 minutes), preset treatment (160 ° C., 45 seconds), dyeing Processing and final setting (160 ° C., 45 seconds) were performed to obtain a woven fabric.
In the obtained woven fabric, the warp density was 130 / inch, the weft density was 109 / inch, the warp CF was 1,189, the weft CF was 997, and (warp CF) / (weft CF) was 1.19. The total cover factor (TCF) was 2,186. This fabric had a shape memory property of 72% and a shape recovery property of 90%.
比較例３
実施例１において、プレセット温度を１４０℃とした以外は、実施例１と同様にして、織物を得た。得られた織物において、経糸密度は１４５本／インチ、緯糸密度は８３本／インチ、経ＣＦは１,３２６、緯ＣＦは７５９、（経ＣＦ）／（緯ＣＦ）は１．７５、トータルカバーファクター（ＴＣＦ）は２,０８５であった。この織物の形態記憶性は６５％、形態回復性は７７％であった。
Comparative Example 3
In Example 1, a woven fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that the preset temperature was 140 ° C. In the obtained woven fabric, the warp density was 145 / inch, the weft density was 83 / inch, the warp CF was 1,326, the weft CF was 759, and the (warp CF) / (weft CF) was 1.75. The factor (TCF) was 2,085. This fabric had a shape memory of 65% and a shape recovery of 77%.
比較例４
実施例１において、プレセット温度を１７０℃とした以外は、実施例１と同様にして、織物を得た。得られた織物において、経糸密度は１５５本／インチ、緯糸密度は９０本／インチ、経ＣＦは１,４１８、緯ＣＦは８２３、（経ＣＦ）／（緯ＣＦ）は１．７２、トータルカバーファクター（ＴＣＦ）は２,２４１であった。この織物の形態記憶性は７２％、形態回復性は９１％であった。
Comparative Example 4
In Example 1, a woven fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that the preset temperature was 170 ° C. In the obtained woven fabric, the warp density was 155 yarns / inch, the weft density was 90 yarns / inch, the warp CF was 1,418, the weft CF was 823, the (warp CF) / (weft CF) was 1.72, and the total cover The factor (TCF) was 2,241. This fabric had a shape memory property of 72% and a shape recovery property of 91%.
本発明の形態記憶／回復性織物は、その形態記憶性と形態回復性をあわせ持つ特徴により、例えば、ブラウス、和装、スポーツウエアー、ユニフォーム、白衣、作業着、紳士／婦人アウターなど幅広く使用することができる。 The shape memory / recoverable fabric of the present invention can be widely used, for example, blouse, kimono, sportswear, uniform, lab coat, work clothes, men's / women's outerwear, etc., due to the features of both shape memory and shape recovery. Can do.
Claims (8)
ただし、経カバーファクター（縦ＣＦ）と緯カバーファクター（緯ＣＦ）は、下記式により定義される。
経ＣＦ＝経糸織密度［本／２．５４ｃｍ］×（経糸糸条の総繊度［ｄｔｅｘ］×９／１０）1/2
緯ＣＦ＝緯糸織密度［本／２．５４ｃｍ］×（緯糸糸条の総繊度［ｄｔｅｘ］×９／１０）1/2 A woven fabric in which polytrimethylene terephthalate fibers are arranged on the warp and weft of the woven fabric, and the ratio of warp cover factor (warp CF) to weft cover factor (laft CF) (warp CF) / (lat CF) is 1. 2 or more, and the flaw recovery rate is 70% or less in the wrinkle recovery rate measurement method defined in JIS L 1059-1998 6.2 (B method, Monsanto method, when dry), and the wrinkle recovery rate measurement After 4.9 N (500 gf) is loaded for 5 minutes on a later sample and suspended, the fouling rate measured according to JIS L 1059-1998 6.1.2 (during drying) is 85% or more. Woven fabric with excellent shape memory and shape recovery.
However, the warp cover factor (vertical CF) and the latitude cover factor (latitude CF) are defined by the following equations.
Warp CF = Warn weave density [main / 2.54 cm] × (Total warp yarn fineness [dtex] × 9/10) 1/2
Weft CF = weft weave density [lines / 2.54 cm] × (total weft yarn fineness [dtex] × 9/10) 1/2
From the group consisting of a blouse, Japanese clothing, sportswear, uniform, lab coat, work clothes, men's outerwear, and women's outerwear, using the fabric excellent in shape memory and shape recoverability according to any one of claims 1 to 6. Any textile product selected.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2007111103A JP2008266830A (en) | 2007-04-20 | 2007-04-20 | Textile excellent in shape memory property and shape recovery property, method for producing the same, and textile product |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102154760A (en) * | 2010-12-06 | 2011-08-17 | 吴江飞翔经编纺织有限公司 | Trousers material with memory function |
-
2007
- 2007-04-20 JP JP2007111103A patent/JP2008266830A/en not_active Withdrawn
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