JP2008255649A - 化粧材取付具および化粧材取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】下地材が平坦でなく段差状になっていたり、あるいは、欠損している場合でも、確実に固定できる化粧材取付具および化粧材取付構造を提供する。
【解決手段】外壁材５Ａが通気層４Ａを介して取り付けられた下地材３Ａ，３Ｂに、幕板１０を外壁材５Ａに隣接して取り付ける化粧材取付具２０。幕板１０を支持する支持部２１と、この支持部２１に設けられ下地材３Ａと外壁材５Ａとの間の通気層４Ａに弾性変形された状態で挿入される弾性係止部２５と、支持部２１に設けられ弾性係止部２５から離れた位置で下地材３Ｂに固定される固定部２７とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、化粧材取付具および化粧材取付構造に関する。詳しくは、外壁材が通気層を介して取り付けられた下地材に、化粧材を外壁材に隣接して取り付ける化粧材取付具および化粧材取付構造に関する。

一般住宅や集合住宅における見栄えを向上させるために、建物の外装材として化粧材が取り付けられる。
従来、化粧材の取り付けは、釘やビスなどの留め具で下地材に直接取り付ける施工が行われていたが、近年、下地材に化粧材取付具を固定し、この化粧材取付具に化粧材を取り付ける施工が行われている。

例えば、特許文献１には、下地材に係合部を有する第１部材を釘で固定し、この第１部材の係合部に化粧板の裏面に形成された凹部を係合させたのち、化粧版の裏面と第１部材との間に第２部材を差し込むと、化粧板が第１部材の係合部に押圧され、これにより、化粧板を係合部に強固に押し付けた状態で取り付けることができる化粧材取付具および化粧材取付構造が示されている。

また、特許文献２には、下地材に係合部を有する第１部材を釘で固定し、この第１部材の係合部に化粧板の裏面に形成された凹部を係合させたのち、第２部材を化粧材の上面に押し当てながら第２部材を下地に固定すると、化粧板の前方および上下方向への移動が規制され、これにより、化粧板を前方および上下方向への移動を規制した状態で取り付けることができる化粧材取付具および化粧材取付構造が示されている。

特開２００２−３２２７９０号公報 特開２００４−８４３７０号公報

上述した特許文献１や特許文献２に示された化粧材取付具および化粧材取付構造では、第１部材を固定する下地材が平坦であれば、第１部材を下地材に確実に固定することができるものの、下地材が平坦でなく段差状になっていたり、あるいは、欠損している場合、第１部材を下地材に確実に固定しずらいという課題がある。

本発明の目的は、このような従来の課題を解消し、下地材が平坦でなく段差状になっていたり、あるいは、欠損している場合でも、確実に固定できる化粧材取付具および化粧材取付構造を提供することにある。

本発明の化粧材取付具は、外壁材が通気層を介して取り付けられた下地材に、化粧材を前記外壁材に隣接して取り付ける化粧材取付具であって、前記化粧材を支持する支持部と、この支持部に設けられ前記下地材と外壁材との間の通気層に弾性変形された状態で挿入される弾性係止部と、前記支持部に設けられ前記弾性係止部から離れた位置で前記下地材に固定される固定部とを備える、ことを特徴とする。
この構成によれば、化粧材を支持する支持部は、弾性係止部と固定部とを備えているから、弾性係止部を下地材と外壁材との間の通気層に弾性変形させた状態で挿入したのち、固定部を下地材に固定すれば、化粧材取付具を下地材に安定して固定できる。つまり、下地材が平坦でなく段差状になっていたり、あるいは、欠損している場合でも、固定部のみを下地材に固定するだけで、固定部と弾性係止部との少なくとも離間した２箇所で、化粧材取付具を下地材に安定して固定できる。
しかも、弾性係止部を、下地材と外壁材との間の通気層に挿入すると、弾性係止部は弾性変形された状態で挿入されるから、通気層の間隔にバラツキがあっても、弾性係止部を通気層に確実に挿入できる。弾性係止部が、通気層に挿入されると、弾性係止部の復元力が働き、弾性係止部が下地材と外壁材とを押圧した状態で係止されるから、がたつきも防ぐことができる。従って、化粧材取付具を下地材に安定して固定できる。
なお、化粧材は、化粧材取付具を下地材に固定後に、化粧材取付具の支持部に支持するか、あるいは、化粧材取付具を下地材に固定する前に化粧材取付具の支持部に支持しておいてもよい。これは、支持部の支持構造によって選択できる。

本発明の化粧材取付具において、前記支持部、前記弾性係止部および前記固定部は、１枚の弾性を有する板材によって形成され、前記弾性係止部は、前記支持部の一端に一体的に折り曲げ形成され、前記固定部は、前記支持部の一部を切り起こして形成されている、ことが好ましい。
この構成によれば、化粧材取付具を構成する支持部、弾性係止部および固定部が、１枚の弾性を有する板材によって形成されているから、部品点数を少なくできる。しかも、弾性係止部は支持部の一端に一体的に折り曲げ形成され、固定部は支持部の一部を切り起こして形成されているから、一枚の板材の折り曲げ、切り起こし加工によって製造できる。そのため、製造が簡易でかつ安価にできる利点がある。

本発明の化粧材取付具において、前記支持部には、前記化粧材の裏面に設けられた凹部に係合する係合片および前記化粧材の底面に設けられた突部に係合する係合片の少なくとも一方が設けられている、ことが好ましい。
この構成によれば、支持部には、化粧材の裏面に設けられた凹部に係合する係合片および化粧材の底面に設けられた突部に係合する係合片の少なくとも一方が設けられているから、これらの係合片を利用して、化粧材を化粧材取付具に係合させることができる。そのため、釘やビスなどの留め具を用いて、化粧材を固定しなくてもよいから、意匠性を向上させることができる。

本発明の化粧材取付具において、第１取付片と、第２取付片とを備え、前記第１取付片は、前記支持部と、前記弾性係止部とを有し、前記第２取付片は、前記支持部と、前記固定部とを有する、ことが好ましい。
この構成によれば、支持部および弾性係止部を有する第１取付片と、支持部および固定部を有する第２取付片とから構成されているから、第１取付片の支持部を化粧材の裏面上部に取り付けるとともに、第２取付片の支持部を化粧材の裏面下部に取り付け、この状態において、第１取付片の弾性係止部を通気層内に挿入したのち、第２取付片の固定部を下地材に固定することにより、予め、化粧材を支持した状態の化粧材取付具を下地材に固定できる。

本発明の化粧材取付具において、前記第１取付片の前記支持部と前記弾性係止部とは、１枚の弾性を有する板材によって形成され、前記支持部は、前記化粧材の裏面に留め具によって取り付けられ、前記弾性係止部は、前記支持部の先端から前記外壁材の裏面に沿って延長されたのち、前記下地材に向かって折り返されている、ことが好ましい。
この構成によれば、第１取付片の支持部を、化粧材の裏面に留め具によって取り付けたのち、弾性係止部を通気層に挿入すると、弾性係止部は、支持部の先端から外壁材の裏面に沿って延長されたのち、下地材に向かって傾斜して折り返されているから、通気層内に挿入しやすい。また、弾性係止部が通気層内に挿入されると、支持部の先端から外壁材の裏面に沿って延長された部分が、化粧材と外壁材との間の目地部分の隙間を塞ぐから、防水効果も期待できる。

本発明の化粧材取付具において、前記第１取付片の前記支持部と前記弾性係止部とは、１枚の弾性を有する板材によって形成され、前記支持部は、前記化粧材の裏面に留め具によって取り付けられ、前記弾性係止部は、前記支持部の先端から前記下地材の表面に沿って延長されたのち前記外壁材の裏面に沿って折り返され、前記外壁材と化粧材との間から外部へ突出されている、ことが好ましい。
この構成によれば、第１取付片の支持部を、化粧材の裏面に留め具によって取り付けたのち、弾性係止部を通気層に挿入すると、弾性係止部は、支持部の先端から下地材の表面に沿って延長されたのち外壁材の裏面に沿って折り返され、外壁材と化粧材との間から外部へ突出されているから、通気層内に挿入しやすいうえ、防水効果も期待できる。

本発明の化粧材取付具において、前記第１取付片の前記支持部は、前記化粧材の上端に係合する係合部を有し、前記第１取付片の前記弾性係止部は、前記支持部の先端から前記通気層内に向かうに従って前記外壁材の裏面から前記下地材の表面に向かって傾斜されたのち、前記下地材の表面に沿って折り返されている、ことが好ましい。
この構成によれば、第１取付片の支持部に設けられた係合部を上端に係合し、この状態で、弾性係止部を通気層に挿入する。すると、弾性係止部は、支持部の先端から通気層内に向かうに従って外壁材の裏面から下地材の表面に向かって傾斜されたのち、下地材の表面に沿って折り返されているから、通気層内に挿入しやすいうえ、防水効果も期待できる。

本発明の化粧材取付構造は、外壁材が通気層を介して取り付けられた下地材と、この下地材に前記外壁材に隣接して取り付けられる化粧材と、この化粧材を前記下地材に取り付ける化粧材取付具とを備えた化粧材取付構造において、前記化粧材取付具は、前記化粧材を支持する支持部と、この支持部に設けられ前記下地材と外壁材との間の通気層に弾性変形された状態で挿入される弾性係止部と、前記支持部に設けられ前記弾性係止部から離れた位置で前記下地材に固定される固定部とを備える、ことを特徴とする。
この構成によれば、化粧材取付具と同様に、下地材が平坦でなく段差状になっていたり、あるいは、欠損している場合でも、化粧材取付具を下地材に安定して固定でき、しかも、通気層の間隔にバラツキがあっても、弾性係止部を通気層に確実に挿入でき、更に、弾性係止部の係止力によってがたつきも防ぐことができる、という効果が期待できる。

本発明の化粧材取付構造において、前記支持部、前記弾性係止部および前記固定部は、１枚の弾性を有する板材によって形成され、前記弾性係止部は、前記支持部の一端に一体的に折り曲げ形成され、前記固定部は、前記支持部の一部を切り起こして形成されている、ことが好ましい。
この構成によれば、化粧材取付具と同様に、部品点数の低減、製造の簡易化、低価格化などの利点が期待できる。

本発明の化粧材取付構造において、前記化粧材の上面を覆う水切り部材が設けられ、
前記水切り部材は、前記外壁材と前記弾性係止部との間に差し込まれる差込片と、この差込片の下端から折り曲げ形成され前記化粧材の上端面を覆う上覆片と、この上覆片の先端から化粧材の表面側上部を覆う表覆片とを備え、これらが１枚の板材によって構成されている、ことが好ましい。
この構成によれば、化粧材の上面を覆う水切り部材が設けられているから、化粧材と外壁材との間からの雨水の浸入を防ぐことができる。しかも、水切り部材は、差込片を備えているから、水切り部材を下地材などの固定する留め具なども必要がなく、容易に施工できる。

＜第１実施形態（図１〜図２）＞
第１実施形態を図１〜図２に示す。図１は、２階建て住宅の外壁部分の断面図である。図２は、化粧材取付具の斜視図である。
図１に示すように、住宅の各階において、梁１にブラケット２Ａ，２Ｂを介して下地材３Ａ，３Ｂが取り付けられ、この下地材３Ａ，３Ｂに通気層４Ａ，４Ｂを介して外壁材５Ａ，５Ｂが取り付けられている。上下階の外壁材５Ａ，５Ｂの間には化粧材としての幕板１０が隣接配置され、この幕板１０が化粧材取付具２０を介して下地材３Ａ，３Ｂに取り付けられている。
なお、上下階の下地材３Ａ，３Ｂの間には、梁１の外側に収容された断熱材６を外側から覆う下地材としての覆板７が掛け渡されている。また、下階の下地材３Ｂと外壁材５Ｂとの間には、ガイド部材８が取り付けられている。

外壁材５Ａ，５Ｂは、窯業系、石材系、タイル系、樹脂系、アルミ系、木質系などの材料によって板状に形成されている。つまり、断面矩形状で、図１の紙面と直交する方向へ連続する板状に形成されている。

幕板１０も、外壁材５Ａ，５Ｂと同様に、窯業系、石材系、タイル系、樹脂系、アルミ系、木質系などの材料によって、板状に形成されている。つまり、上半部が下半部に対して厚みが厚くなるように、上半部表面側が下半部表面側より前方へ突出した断面矩形の板状に形成されている。
幕板１０の底面には、中間に溝部１１を挟んで、突部１２とオーバーハング部１３とがそれぞれ形成されている。突部１２は、幕板１０の裏面側底面が断面矩形状に突出され、突部１２の表面側には鋸歯状の凹凸が形成されている。オーバーハング部１３は、幕板１０の表面側底面が下方へ突出され、外壁材５Ｂの表面上部を覆う形状に形成されている。オーバーハング部１３の裏面と外壁材５Ｂの表面との間にはシーリング材１７が設けられている。
幕板１０の裏面には、上部位置に凹部１４が形成されている。凹部１４は、凹部上壁の一部（裏面側部分）が下方へ垂下した突部１５を有し、この突部１５と内底壁との間に溝部１６を有する断面略Ｌ字状で、長手方向（幕板の長手方向）に連続する溝として形成されている。突部１５の表面側は、突部１２と同様に、鋸歯状の凹凸が形成されている。

化粧材取付具２０は、図２に示すように、幕板１０を支持する支持部２１と、この支持部２１から一体的に折り曲げ形成され下地材３Ａと外壁材５Ａとの間の通気層４Ａに弾性変形された状態で挿入される弾性係止部２５と、支持部２１に弾性係止部２５から離れた位置で切り起こし形成され下地材３Ｂや覆板７に固定される固定部２７とを備える。こられは、１枚の弾性を有する板材、例えば、メッキ鋼板、ステンレス材、アルミ材、樹脂材などの板材によって形成されている。

支持部２１は、幕板１０の幅寸法に相当する長さ（高さ）を有する板状に形成され、高さ方向中間位置よりやや上部位置に幕板１０の裏面に設けられた凹部１４に係合する係合片２２を、高さ方向下部位置に幕板１０の底面に設けられた突部１２に係合する係合片２３をそれぞれ有する。
係合片２２は、支持部２１の一部に下向きコ字状の切り欠き溝を入れ、その溝の内側部分を表面側に向かって略直角に折り返した後、上方へ向かって略直角に折り曲げた形状に形成されている。
係合片２３は、支持部２１の下端を表面側に向かって略直角に折り曲げたのち、上方へ向かって略直角に折り曲げた形状に形成されている。

弾性係止部２５は、支持部２１の上端に一体的に折り曲げ形成されている。つまり、支持部２１の上端から外壁材５Ａの裏面に沿って延長されたのち、下地材３Ａに向かって斜め下方へ傾斜状に折り返されている。つまり、弾性係止部２５の先端（上端）は、鋭角に折り曲げられ、下地材３Ａと外壁材５Ａとの間の通気層４Ａ内に挿入しやすい形状に形成されている。

固定部２７は、支持部２１の中間位置および下部位置の一部を切り起こして形成されている。つまり、支持部２１の一部に下向きコ字状の切り欠き溝を入れ、その溝の内側部分を裏面側に向けて略直角に折り曲げた後、上方へ向けて略直角に折り曲げた形状に形成されている。固定部２７の先端折曲片２８と支持部２１との間隔は、通気層４Ａ，４Ｂの厚みに略等しくなるように、折り曲げ形成されている。先端折曲片２８には、留め具挿通孔２９が形成されている。

（施工方法）
施工にあたっては、化粧材取付具２０の弾性係止部２５を、下地材３Ａと外壁材５Ａとの間の通気層４Ａに差し込むと、弾性係止部２５は、弾性変形された状態で挿入される。すると、弾性係止部２５には元の形状に復帰しようとする力（復元力）が働くので、弾性係止部２５が下地材３Ａと外壁材５Ａとを押圧した状態で係止される。
この後、化粧材取付具２０の下端をガイド部材８に突き当てて位置決めしたのち、固定部２７を釘やビスなどの留め具３１で下地材３Ｂや覆板７に固定する。これにより、化粧材取付具２０が安定して固定される。

次に、幕板１０を上方に持ち上げて、幕板１０の裏面に形成された凹部１４を化粧材取付具２０の係合片２２に係合させるとともに、幕板１０の底面に形成された突部１２を化粧材取付具２０の係合片２３に係合させる。これにより、幕板１０は、化粧材取付具２０の２つの係合片２２，２３に係合された状態で固定される。この状態では、凹部１４の突部１５や突部１２の表面側には凹凸が形成されているから、係合片２２，２３に対して外れにくい。
最後に、幕板１０と外壁材５Ａとの目地部に乾式シーリング材３２を装着する。

（第１実施形態の効果）
（１）幕板１０を支持する支持部２１は、弾性係止部２５と固定部２７とを備えているから、弾性係止部２５を下地材３Ａと外壁材５Ａとの間の通気層４Ａに弾性変形させた状態で挿入したのち、固定部２７を下地材３Ｂや覆板７に固定すれば、化粧材取付具２０を安定して固定できる。つまり、下地材３Ａ，３Ｂが平坦でなく段差状になっていたり、あるいは、欠損している場合でも、固定部２７のみを下地材３Ｂなどに固定するだけで、固定部２７と弾性係止部２５との少なくとも離間した２箇所で、化粧材取付具２０を安定して固定できる。

（２）弾性係止部２５を、下地材３Ａと外壁材５Ａとの間の通気層４Ａに挿入すると、弾性係止部２５は弾性変形された状態で挿入されるから、通気層４Ａの間隔にバラツキがあっても、弾性係止部２５を通気層４Ａに確実に挿入できる。弾性係止部２５が、通気層４Ａに挿入されると、弾性係止部２５の復元力が働き、弾性係止部２５が下地材３Ａと外壁材５Ａとを押圧した状態で係止されるから、がたつきも防ぐことができる。従って、化粧材取付具２０を下地材３Ａ，３Ｂに安定して固定できる。

（３）化粧材取付具２０を構成する支持部２１、弾性係止部２５および固定部２７が、１枚の弾性を有する板材によって形成されているから、部品点数を少なくできる。しかも、弾性係止部２５は支持部２１の上端に一体的に折り曲げ形成され、固定部２７は支持部２１の一部を切り起こして形成されているから、一枚の板材の折り曲げ、切り起こし加工によって製造できる。そのため、製造が簡易でかつ安価にできる利点がある。

（４）支持部２１には、幕板１０の裏面に設けられた凹部１４に係合する係合片２２および幕板１０の底面に設けられた突部１２に係合する係合片２３が設けられているから、これらの係合片２２，２３を利用して、幕板１０を化粧材取付具２０に係合させることができる。そのため、釘やビスなどの留め具を用いて、幕板１０を固定しなくてもよいから、意匠性を向上させることができる。

（５）幕板１０の下端には、外壁材５Ｂの上部を外側から覆うオーバーハング部１３が設けられているから、幕板１０の下端と外壁材５Ｂとの目地部からの雨水の浸入を防止できる。また、オーバーハング部１３と外壁材５Ｂの間にはシーリング材１７が設けられているから、二次的防水機能を高めることができる。また、オーバーハング部１３によって、化粧材取付具２０を外部から見えない構造にできるから、この点からも意匠性の向上に寄与できる。

＜第２実施形態＞
第２実施形態を、図３および図４に示す。第２実施形態は、第１実施形態に対して、幕板の構成が異なり、これに関連して、化粧材取付具の構成が異なる。
本実施形態で用いる幕板１０Ｂは、図３に示すように、裏面に２つの凹部１４が設けられている。
第２実施形態の化粧材取付具２０Ｂは、図４に示すように、支持部２１に幕板１０Ｂの２つの凹部１４と係合する２つの係合片２２が切り起こし形成されている。なお、支持部２１の下端には、係合片２３は設けられていない。また、固定部２７は、支持部２１と弾性係止部２５との間に設けられた留め具挿通孔２７Ｂ１と、支持部２１の下端に設けられた留め具挿通孔２７Ｂ２との２箇所に設けられている。

第２実施形態によれば、化粧材取付具２０Ｂの弾性係止部２５を通気層４Ａ内に挿入係止するとともに、化粧材取付具２０Ｂの支持部２１をガイド部材８に位置決めしたのち、化粧材取付具２０Ｂの２つの係合片２２に幕板１０Ｂの裏面に形成された凹部１４を係合させる。最後に、幕板１０Ｂと外壁材５Ａ，５Ｂとの目地部に、断面コ字状の目地枠４１を嵌め込むとともに、この目地枠４１を通して留め具４２を下地材３Ａ，３Ｂにねじ込んで化粧材取付具２０Ｂを下地材３Ａ，３Ｂに固定したのち、目地枠４１に目地蓋４３を係合させる。
これによっても、第１実施形態と同様な効果が期待できる。

＜第３実施形態＞
第３実施形態を図５に示す。第３実施形態は、第１実施形態に対して、幕板１０の上面を覆う水切り部材５１が設けられている点が異なる。
水切り部材５１は、外壁材５Ａと化粧材取付具２０の弾性係止部２５との間に差し込まれる差込片５２と、この差込片５２の下端から折り曲げ形成され幕板１０の上端面を覆う上覆片５３と、この上覆片５３の先端から幕板１０の表面側上部を覆う表覆片５４とを備え、これらが１枚の弾性を有する板材によって構成されている。つまり、長さ方向の寸法（図５の紙面に対して直交する方向の寸法）が幕板１０の長さ寸法と略同じ寸法の板材によって形成されている。
差込片５２は、弾性係止部２５の傾斜状の折り曲げ片に沿う折曲片５５を備える。折曲片５５には、図示省略したが、通気層４Ａ，４Ｂを連通する通孔が形成されている。上覆片５３と幕板１０の上面との間には、シーリング材５６が設けられている。表覆片５４は、幕板１０の表面側と略平行に設けられている。

第３実施形態によれば、幕板１０の上面を覆う水切り部材５１が設けられているから、幕板１０と外壁材５Ａとの間からの雨水の浸入を防ぐことができる。加えて、上覆片５３と幕板１０の上面との間には、シーリング材５６が設けられているから、二次的防水機能も高めることができる。
また、水切り部材５１は、差込片５２を備えているから、この差込片５２を弾性係止部２５に被せた状態で、通気層４Ａ内に差し込むと、これらが下地材３Ａと外壁材５Ａとの間に挟まれた状態で固定される。従って、水切り部材５１を下地材などに固定する留め具なども必要がなく、容易に施工できる。
また、水切り部材５１が１枚の弾性を有する板材によって構成されているから、水切り部材５１と化粧材取付具２０とを固定したのち、幕板１０を化粧材取付具２０の係合片２２，２３に係合させる際にも、水切り部材５１の上覆片５３を上方へ弾性変形させることにより、幕板１０を上方へ持ち上げることができるので、幕板１０を支障なく化粧材取付具２０に固定することができる。

＜第３実施形態の変形＞
第３実施形態の変形例を、図６に示す。この変形例では、水切り部材５１の表覆片５４を幕板１０の表面側に弾性変性させて接触させる。
このようにすれば、水切り部材５１の表覆片５４が幕板１０の表面側に接触しているから、幕板１０と水切り部材５１との隙間から雨水が浸入するのをより確実に防ぐことができる。

＜第４実施形態＞
第４実施形態を図７および図８に示す。第１実施形態の化粧材取付具２０は、１枚の板材によって構成されていたが、第４実施形態の化粧材取付具２０Ｃは、第１取付片６１と、第２取付片６２とから構成されている。
第１取付片６１は、１枚の弾性を有する板材によって構成されているとともに、支持部２１Ｃ１と、弾性係止部２５Ｃとを有する。支持部２１Ｃ１は、留め具挿通孔６３，６５を有し、留め具挿通孔６３に挿入されるビスなどの留め具６７によって、化粧材である胴差１０Ｃの裏面に取り付けられる。弾性係止部２５Ｃは、支持部２１Ｃの先端から外壁材５Ａの裏面に沿って延長されたのち、下地材３Ａに向かって下方へ傾斜状に折り返されている。外壁材５Ａから下地材３Ａに向かって折り返された片には、通気層４Ａ，４Ｂを連通する通孔６６が形成されている。
第２取付片６２は、１枚の弾性を有する板材によって構成されているとともに、支持部２１Ｃ２と、固定部２７Ｃとを有する。支持部２１Ｃ２には、留め具挿通孔６４を有し、この留め具挿通孔６４に挿入されるビスなどの留め具６７によって、胴差１０Ｃの裏面に固定される。固定部２７Ｃにも、第２取付片６２を下地材３Ｂに固定する留め具挿通孔６５が形成されている。

第４実施形態によれば、支持部２１Ｃ１および弾性係止部２５Ｃを有する第１取付片６１と、支持部２１Ｃ２および固定部２７Ｃを有する第２取付片６２とから構成されているから、第１取付片６１の支持部２１Ｃ１を胴差１０Ｃの裏面上部に取り付けるとともに、第２取付片６２の支持部２１Ｃ２を胴差１０Ｃの裏面下部に取り付け、この状態において、第１取付片６１の弾性係止部２５Ｃを通気層４Ａ内に挿入したのち、第１取付片６１および第２取付片６２の留め具挿通孔６５に留め具４２をねじ込んでこれらを下地材３Ｂに固定することにより、予め、胴差１０Ｃを支持した状態の化粧材取付具２０Ｃを下地材３Ａ，３Ｂに固定できる。

また、第１取付片６１の支持部２１Ｃ１を、胴差１０Ｃの裏面に取り付けたのち、弾性係止部２５Ｃを通気層４Ａに挿入すると、弾性係止部２５Ｃは、支持部２１Ｃ１の先端から外壁材５Ａの裏面に沿って延長されたのち、下地材３Ａに向かって傾斜して折り返されているから、通気層４Ａ内に挿入しやすい。また、弾性係止部２５Ｃが通気層４Ａ内に挿入されると、支持部２１Ｃ１の先端から外壁材５Ａの裏面に沿って延長された部分が、胴差１０Ｃと外壁材５Ａとの間の目地部分の隙間を塞ぐから、防水効果も期待できる。

＜第５実施形態＞
第５実施形態を図９および図１０に示す。第５実施形態の化粧材取付具２０Ｄも、第４実施形態と同様に、第１取付片７１と第２取付片７２との２枚の取付片で構成されている。
第１取付片７１は、支持部２１Ｄと弾性係止部２５Ｄとを備える。支持部２１Ｄは、留め具挿通孔６３を有し、この留め具挿通孔６３に挿入されるビスなどの留め具６７によって、胴差１０Ｄの裏面に取り付けられる。弾性係止部２５Ｄは、支持部２１Ｄの先端から下地材３Ａの表面に沿って延長されたのち外壁材５Ａの裏面に沿って折り返され、外壁材５Ａと胴差１０Ｄとの目地部から外部へ突出されている。下地材３Ａから外壁材５Ａへの折り返し片には、通気層４Ａ，４Ｂを連通する通孔６６が形成されている。外壁材５Ａと胴差１０Ｄとの目地部から外部へ突出された突出片と胴差１０Ｄの上面との間には、シーリング材６８が充填されている。これにより、雨水の浸入が防止されている。
第２取付片７２は、第４実施形態の第２取付片６１と同じ形状・構造に形成されている。

第５実施形態によれば、第１取付片７１の支持部２１Ｄを、胴差１０Ｃの裏面に留め具６７によって取り付けたのち、弾性係止部２５Ｄを通気層４Ａに挿入すると、弾性係止部２５Ｄは、支持部２１Ｄの先端から下地材３Ａの表面に沿って延長されたのち外壁材５Ａの裏面に沿って折り返され、外壁材５Ａと胴差１０Ｄとの間から外部へ突出されているから、通気層４Ａ内に挿入しやすいうえ、防水効果も期待できる。

＜第６実施形態＞
第６実施形態を図１１および図１２に示す。第６実施形態の化粧材取付具２０Ｅも、第４実施形態と同様に、第１取付片８１と第２取付片８２との２枚の取付片で構成されている。
第１取付片８１は、支持部２１Ｅの上端に弾性係止部２５Ｅを有する第１板材８３と、この第１板材８３の支持部２１Ｅに一体的に固定された第２板材８４とを含んで構成されている。弾性係止部２５Ｅは、支持部２１Ｅの先端から通気層４Ａ内に向かうに従って外壁材５Ａの裏面から下地材３Ａの表面に向かって傾斜されたのち、下地材３Ａの表面に沿って折り返されている。第２板材８４は、支持部２１Ｅに一体的に固定された片の下端から直角に折り曲げられたのち、支持部２１Ｅと平行に折り曲げられ、これにより幕板１０の上端に係合する係合部８５が形成されている。
第２取付片８２は、弾性を有する１枚の板材によって形成され、下端に幕板１０の底面に設けられた突部１２に係合する係合片２３が折り曲げ形成され、上端に固定部２７が折り曲げ形成されている。

第６実施形態によれば、第１取付片８１の係合部８５を幕板１０の上端に係合させたのち、弾性係止部２５Ｅを通気層４Ａに挿入する。すると、弾性係止部２５Ｅは、支持部２１Ｅの先端から通気層４Ａ内に向かうに従って外壁材５Ａの裏面から下地材３Ａの表面に向かって傾斜されたのち、下地材３Ａの表面に沿って折り返されているから、通気層４Ａ内に挿入しやすいうえ、防水効果も期待できる。しかも、第１取付片８１には、幕板１０の上端に係合する係合部８５が形成されているから、幕板１０を確実に保持できる。

なお、本発明は、前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良などは本発明に含まれる。
例えば、前記実施形態では、下地を、断熱材６、覆板７、ガイド部材８等を含んで構成したが、これに限らず、他の構成であってもよい。

また、幕板、胴差と外壁材５Ａ，５Ｂとの間の目地部を塞ぐシーリング材については、乾式シーリング材であっても、湿式シーリング材であってもよい。ちなみに、湿式シーリング材としては、シリコン系、ウレタン系などを好適に採用できる。

本発明は、幕板や胴差などの化粧材を建物の下地材に固定する化粧材取付具、化粧材取付構造として利用できる。

本発明の第１実施形態を示す断面図。 同上実施形態における化粧材取付具を示す斜視図。 本発明の第２実施形態を示す断面図。 同上実施形態における化粧材取付具を示す斜視図。 本発明の第３施形態を示す断面図。 同上実施形態の変形例を示す断面図。 本発明の第４施形態を示す断面図。 同上実施形態における化粧材取付具を示す斜視図。 本発明の第５施形態を示す断面図。 同上実施形態における化粧材取付具を示す斜視図。 本発明の第６施形態を示す断面図。 同上実施形態における化粧材取付具を示す斜視図。

符号の説明

３Ａ，３Ｂ…下地材、４Ａ，４Ｂ…通気層、５Ａ，５Ｂ…外壁材、１０，１０Ｂ…幕板（化粧材），１０Ｃ，１０Ｄ…胴差（化粧材）、１２…突部、１４…凹部、１５…突部、２０，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ，２０Ｅ…化粧材取付具、２１，２１Ｃ１，２１Ｃ２，２１Ｄ，２１Ｅ…支持部、２２，２３…係合片、２５，２５Ｃ，２５Ｄ，２５Ｅ…弾性係止部、２７，２７Ｃ…固定部、５１…水切り部材、５２…差込片、５３…上覆片、５４…表覆片、６１，７１，８１…第１取付片、６２，７２，８２…第１取付片、８５…係合部。

Claims (10)

1. 外壁材が通気層を介して取り付けられた下地材に、化粧材を前記外壁材に隣接して取り付ける化粧材取付具であって、
   前記化粧材を支持する支持部と、この支持部に設けられ前記下地材と外壁材との間の通気層に弾性変形された状態で挿入される弾性係止部と、前記支持部に設けられ前記弾性係止部から離れた位置で前記下地材に固定される固定部とを備える、
   ことを特徴とする化粧材取付具。
2. 請求項１に記載の化粧材取付具において、
   前記支持部、前記弾性係止部および前記固定部は、１枚の弾性を有する板材によって形成され、
   前記弾性係止部は、前記支持部の一端に一体的に折り曲げ形成され、
   前記固定部は、前記支持部の一部を切り起こして形成されている、
   ことを特徴とする化粧材取付具。
3. 請求項１または請求項２に記載の化粧材取付具において
   前記支持部には、前記化粧材の裏面に設けられた凹部に係合する係合片および前記化粧材の底面に設けられた突部に係合する係合片の少なくとも一方が設けられている、
   ことを特徴とする化粧材取付具。
4. 請求項１に記載の化粧材取付具において、
   第１取付片と、第２取付片とを備え、
   前記第１取付片は、前記支持部と、前記弾性係止部とを有し、
   前記第２取付片は、前記支持部と、前記固定部とを有する、
   ことを特徴とする化粧材取付具。
5. 請求項４に記載の化粧材取付具において、
   前記第１取付片の前記支持部と前記弾性係止部とは、１枚の弾性を有する板材によって形成され、
   前記支持部は、前記化粧材の裏面に留め具によって取り付けられ、
   前記弾性係止部は、前記支持部の先端から前記外壁材の裏面に沿って延長されたのち、前記下地材に向かって傾斜して折り返されている、
   ことを特徴とする化粧材取付具。
6. 請求項４に記載の化粧材取付具において、
   前記第１取付片の前記支持部と前記弾性係止部とは、１枚の弾性を有する板材によって形成され、
   前記支持部は、前記化粧材の裏面に留め具によって取り付けられ、
   前記弾性係止部は、前記支持部の先端から前記下地材の表面に沿って延長されたのち前記外壁材の裏面に沿って折り返され、前記外壁材と化粧材との間から外部へ突出されている、
   ことを特徴とする化粧材取付具。
7. 請求項４に記載の化粧材取付具において、
   前記第１取付片の前記支持部は、前記化粧材の上端に係合する係合部を有し、
   前記第１取付片の前記弾性係止部は、前記支持部の先端から前記通気層内に向かうに従って前記外壁材の裏面から前記下地材の表面に向かって傾斜されたのち、前記下地材の表面に沿って折り返されている、
   ことを特徴とする化粧材取付具。
8. 外壁材が通気層を介して取り付けられた下地材と、この下地材に前記外壁材に隣接して取り付けられる化粧材と、この化粧材を前記下地材に取り付ける化粧材取付具とを備えた化粧材取付構造において、
   前記化粧材取付具は、前記化粧材を支持する支持部と、この支持部に設けられ前記下地材と外壁材との間の通気層に弾性変形された状態で挿入される弾性係止部と、前記支持部に設けられ前記弾性係止部から離れた位置で前記下地材に固定される固定部とを備える、
   ことを特徴とする化粧材取付構造。
9. 請求項８に記載の化粧材取付構造において、
   前記支持部、前記弾性係止部および前記固定部は、１枚の弾性を有する板材によって形成され、
   前記弾性係止部は、前記支持部の一端に一体的に折り曲げ形成され、
   前記固定部は、前記支持部の一部を切り起こして形成されている、
   ことを特徴とする化粧材取付構造。
10. 請求項１に記載の化粧材取付構造において、
    前記化粧材の上面を覆う水切り部材が設けられ、
    前記水切り部材は、前記外壁材と前記弾性係止部との間に差し込まれる差込片と、この差込片の下端から折り曲げ形成され前記化粧材の上端面を覆う上覆片と、この上覆片の先端から化粧材の表面側上部を覆う表覆片とを備え、これらが１枚の板材によって構成されていることを特徴とする化粧材取付構造。

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