JP2008229805A - スライス装置 - Google Patents

Abstract

【課題】脆い性質のワークを所定厚さの複数平板に効率良くスライスする。
【解決手段】水平前後動する移動テーブル（１３）上の水平前後方向に中空フレーム（２８）を取り付け、内部に移動テーブルに取り付けた駆動機構により回転させられる回転軸（２９）を取り付ける。中空フレームの先端部に回転軸の回転運動を上下揺動運動に変換する回転上下揺動変換機構（１０）を固定し、その上下揺動する部分にワイヤソー（２）を上下方向に張設したワイヤソー保持治具（８）を取り付ける。ワイヤソー保持治具の前方にワーク（３）を保持するワーク保持機構（５）を配置する。ワイヤソー保持治具を上下揺動させながら移動テーブルを前進させ、ワイヤソーでワークをスライスする。
【選択図】図１

Description

本発明は、加工対象物（以下、ワークという。）を所定厚さにスライスするスライス装置に関し、特には金属、セラミック、カーボン等の粉末を圧縮成形した圧粉成形体のような脆いワークをスライスするのに好適なスライス装置に関する。

様々な形状の製品を成形する素材として粉末状素材が使用されることがある。例えば、耐火レンガ、タイル、電極、磁石等の製造方法には素材であるセラミック、カーボン、金属等の粉末を圧縮成形してから焼結する方法がある。

求める製品形状が平板状である場合、平板一枚ごとに圧縮成形、焼結の工程を経て製造したのでは能率が悪い。対策として同一断面のブロック状固形物を形成し、それをスライスして平板状にする方法がある。ブロック状固形物のスライスは焼結後でも行うこともできるが、焼結体は一般に固くて脆いため焼結後のスライスには困難が伴う。このため粉末をプレス機で圧縮成形して圧粉成形体を形成し、その段階でスライスして平板状にしてから焼結する方法が採用される。

圧粉成形体は一般に脆いためスライスする際に角が欠けやすく、またスライスで生じた粉末が飛散し易い。こうした圧粉成形体をスライスする代表的方法として、回転する円盤状のブレードを使用する方法とワイヤソーを使用する方法がある。ブレードを使用する方法は成形体の切断代が大きく材料歩留まりが悪い。このため薄い形状にスライスする作業には問題がある。その点、ワイヤソーを使用する方法は切断代が小さく材料歩留まりも比較的良好なため薄い形状にスライスする作業に適している。

ワイヤソーを用いるスライス装置は、ワイヤ表面にダイヤモンド、ＳｉＣ等の砥粒を固着させた細いワイヤソーをスライスする成形体に押し付け、その状態で一方向または双方向にワイヤソーを走行させて切断するものである。

例えば、特許文献１に開示されている切断装置は水平且つ平行に配置した２つのメインローラ間に複数のワイヤを巻き掛けてワイヤ列を形成し、そのローラを回転させてワイヤ列を一方向に走行させる。そして、走行するワイヤ列に向けてダミー材に接着固定したワークを押し下げ、ワイヤ列に押接させてスライスするものである。この装置の場合、ワイヤ列を２つローラに巻き掛けて一方向にしか走行させないため長いワイヤを必要とする。また、ワークを支持した状態でワークと一緒に切断されるダミー材を必要とする問題もある。
特開２００３−０１１０５２号公報

本発明は従来技術のこうした問題点を解決するためになされたもので、その課題は長いワイヤソーを用いることなく脆い性質のワークを所定厚さの複数平板に効率良くスライスできるスライス装置を提供することにある。

前記課題を達成するための請求項１に記載の発明は、ワーク（３）をワイヤソー（２）を用いてスライスするスライス装置（１）であって、基台（１６）上のフレーム（１７）に取り付けた水平前後方向案内レール（１８）に沿って移動可能な移動テーブル（１３）と、その移動テーブルを前後方向に駆動するテーブル駆動機構（１２）と、移動テーブルに水平前後方向に固定した中空フレーム（２８）内に回転自在に取り付けられ、移動テーブルに取り付けた回転駆動機構（１１）により回転駆動される回転軸（２９）と、中空フレームの前端部に取り付けられ回転軸の回転運動を上下揺動運動に変換する回転上下揺動変換機構（１０）と、その回転上下揺動変換機構により上下揺動する部分に取り付けられ、複数のワイヤソーを所定間隔で上下方向に張設した状態で保持するワイヤソー保持治具（８）と、移動テーブルの前進方向の所定位置に設置され、ワークを上下方向から挟持して保持するワーク保持機構（５）と、を備えることを特徴とするスライス装置である。

本構成のスライス装置はワイヤソー保持治具に張設した複数の短いワイヤソーをワークに押し当て、それを上下揺動させつつ前進させてワークを切断する。従って、長いワイヤソーを必要としない。長いワイヤソーを平行に走らせ複数枚を一度に切り出す従来方法では、多数のワイヤソーを駆動するための複雑な駆動機構を必要とする。これに対して本実施形態のスライス装置ではワイヤソー本数を増やすことが簡単であり、一度にスライスできる数枚を容易に増やすことができる。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のスライス装置において、ワーク保持機構は上押さえ板（６１）と下押さえ板（６２）を備え、両押さえ板がワークを押さえる部分におけるワイヤソーの通過する部分に櫛歯状の切り込み溝（６８）が形成してあることを特徴とするスライス装置である。

このようにワイヤソーが通過する部分に櫛歯状の切り込み溝を設けておけば、上下の押さえ板がワークと共に切断されることを防止できる。従って、従来方法のようにワークを保持するためのダミー材を必要とせず、ワークの取り付け、取り外しも容易となる利点がある。

また、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のスライス装置において、ワーク保持機構の下押さえ板は支持フレーム（６０）に固定されており、上押さえ板は上下移動可能に取り付けられてそのワーク押しつけ力は空圧駆動機構（６６）により一定にされていることを特徴とするスライス装置である。
このような構成によれば、上下面が平行なワークを一定の力で確実に挟持して保持することができる。

また、請求項４に記載の発明は、請求項２又は３に記載のスライス装置において、ワーク保持機構における上押さえ板は、その上押さえ板の保持フレーム（６３）に移動テーブルの前後移動方向に対して直角水平方向の軸線回りに傾動自由に支持されていることを特徴とするスライス装置である。

このような構成によれば、上下面が完全には平行となっていないワークも一定圧力で確実に挟持して保持することができる。

また、請求項５に記載の発明は、請求項１に記載のスライス装置において、回転上下揺動変換機構は開放部が伸縮性蛇腹（３７）で密閉保護してあり、伸縮性蛇腹内は中空フレーム内を通して注入した空気により内圧を高めてあることを特徴とするスライス装置である。

このような構成とすれば、ワークをスライスする際に生ずる粉塵が回転上下揺動変換機構部に降りかかることを防止できる。

また、請求項６に記載の発明は、請求項５に記載のスライス装置において、回転上下揺動変換機構をテーブル駆動機構と移動テーブルとから隔離する隔壁（３６）を更に設け、その隔壁における中空フレームが通る穴周りには粉塵の通過を阻止するシール（３８）が設けてあることを特徴とするスライス装置である。

このような構成とすれば、ワークをスライスする際に生ずる粉塵がテーブル駆動機構や移動テーブル、テーブル駆動機構に降りかかることを防止できる。

また、請求項７に記載の発明は、請求項１乃至６の何れかに記載のスライス装置において、ワイヤソー保持治具が前進してワークを切り終わった位置状態において、切断されたワークをワイヤソー保持治具の外に押し出す押し出し機構（７０）を更に設けたことを特徴とするスライス装置である。

このような構成によりワイヤソー保持治具を後退させる前にワークを外に押し出してしまえば、ワイヤソー保持治具を速い速度で後退させられることから１スライスのサイクルタイムが短縮されて能率が高まる効果を奏する。

以下、本発明に係るスライス装置の一実施形態を図面を参照して説明する。図１はその実施形態に係るスライス装置１を正面側から見た斜視図を、図２は裏面側から見た斜視図を示す。本実施形態のスライス装置１は上下方向に張設した複数のワイヤソー２をワーク３に押し当て、その状態でワイヤソー２を上下方向に揺動させてワーク３をスライスする装置である。スライス装置１はワーク３を保持するワーク保持機構５と、複数のワイヤソー２を上下方向に揺動させながら水平前後移動させるワイヤソー駆動機構６とにより構成されている。

ワイヤソー駆動機構６は、前進側先端部より複数のワーク３を張設した状態で保持するワイヤソー保持治具８、そのワイヤソー保持治具８を上下揺動させる回転上下揺動変換機構１０、該回転上下揺動変換機構１０に回転駆動力を供給する回転駆動機構１１、それら全体を保持する移動テーブル１３、その移動テーブル１３を水平前後動させるテーブル駆動機構１２を備えて構成されている。

基台１６の上には板状のフレーム１７が鉛直方向（上下方向）に起立した状態で取り付けてある。その前面側（図１における左斜め側から見た正面側）には一対の案内レール１８が水平前後方向に取り付けてある。その案内レール１８には、図示しないスライダを介して移動テーブル１３が基台１６に垂直に取り付けてある。

板状フレーム１７の裏面側には、図２に示すように移動テーブル１３を水平前後動させるテーブル駆動機構１２が取り付けてある。テーブル駆動機構１２は、サーボモータ２０、ボールネジ２１、ボールナット２２を備えて構成されている。サーボモータ２０が回転するとその軸にジョイント２３を介して接続されたボールネジ２１が回転し、そのボールネジ２１に螺嵌されたボールナット２２が水平方向に移動する。

ボールナット２２は、フレーム１７に設けた細長の水平スリット２５を通して正面側の移動テーブル１３に固定されている。従って、サーボモータ２０が回転するとボールナット２２が移動し、それにより移動テーブル１３が水平方向に駆動される。サーボモータ２０はパルス発信式のエンコーダを内蔵しており、サーボモータ２０を制御するための図示しない制御装置はそのエンコーダの発するパルスを可逆計数することにより移動テーブル１３の水平方向位置を検出する。そして、予め決められたパターンに従い移動テーブル１３の移動速度、速度変更位置、停止位置を制御する。

移動テーブル１３の正面側には、図１に示すように回転駆動機構１１が取り付けてある。回転駆動機構１１は、モータ２７、中空フレーム２８、回転軸２９、モータ２７の回転出力を回転軸２９に伝える動力伝達機構としてのプーリ３１とベルト３２、中空フレーム２８を移動テーブル１３に固定する支持枠３５とを備えて構成されている。

モータ２７は出力軸を水平にして取り付けてあり、その回転により出力軸に取り付けられた小径のプーリ（図示せず）に駆動力を与える。小径のプーリに与えられた駆動力は、ベルト３２を介して大径のプーリ３１に伝えられる。大径のプーリ３１に伝えられた駆動力はその中心に挿嵌された回転軸２９を回転駆動させる。回転軸２９は中空フレーム２８内に納められ、中空フレーム２８の両端フランジ３３、３４に取り付けたベアリングにより回転自在に支持されている。中空フレーム２８は、底部及び対向する２つの側面をもつ平面視でコの字状の支持枠３５の両側面を貫く形で水平に取り付けられている。支持枠３５はボルトより移動テーブル１３に固定されている。このような構成によりモータ２７が回転すると水平前後方向に取り付けられた回転軸２９が回転駆動される。

中空フレーム２８の前進側フランジ３４には回転上下揺動変換機構１０が固定してある。回転上下揺動変換機構１０は、前記回転軸２９の回転動作を上下方向の揺動動作（直線往復動作）に変換する機構である。回転上下揺動変換機構１０は、その開口部が伸縮性を有するゴム蛇腹３７で覆われている。これは、ワーク３をスライスする際に生ずる粉塵が回転上下揺動変換機構１０に降りかかるのを防止するためである。そのゴム蛇腹３７内には中空フレーム２８内を通して空気が送り込まれ内圧が高めてある。中空フレーム２８内への空気の注入は、その側壁に設けた孔に接続したホース３９を介して行っている。

なお、ワーク３をスライスする際に生ずる粉塵が回転駆動機構１１やテーブル駆動機構１２側に侵入しないようにするため、回転上下揺動変換機構１０の前進側フランジ３４部とそれら機構部との間に図３に示すように隔壁３６を設けるとよい。回転上下揺動変換機構１０を支持する中空フレーム２８は隔壁３６を通して前後進するため、隔壁３６に開けた穴回りには粉塵の通過を阻止するシール３８を取り付けておく。

図４は、回転上下揺動変換機構１０の内部構成を示している。図４の（１）はゴム蛇腹３７を取り除いた状態の平面図を、図４の（２）は図４の（１）におけるＡ−Ａ線に沿った断面図を示している。直線運動を直線往復運動に変換するにはクランク機構が一般的である。本実施形態の回転上下揺動変換機構１０では、水平と上下に直交する２つの直線案内装置とクランク腕を使用して回転軸２９の回転動作を上下方向の揺動動作（直線往復動作）に変換している。

中空フレーム２８の前進側フランジ３４は、回転上下揺動変換機構１０の支持板を兼ねている。その中央部の孔にはベアリング４０介して回転軸２９がその先端部を回転上下揺動変換機構１０内に突出させた状態で嵌挿されている。突出した回転軸２９の先端にはクランク腕４２が取り付けてある。

回転上下揺動変換機構１０におけるフランジ３４に対向する反対側には上下揺動させる揺動板４３が位置する。揺動板４３は、直行する第１、第２の２つの直線案内装置４５、４６により支持されている。第１の直線案内装置４５は、揺動板４３を上下方向にのみ直線動作をさせ、左右方向（移動テーブル１３の前進方向に対して直角水平方向）の動きを規制する。その第１の直線案内装置４５は、フランジ３４の左右両端近くで上下方向に取り付けられた足長の一対の第１の案内ブロック４８と、揺動板４３の左右に固定され第１の案内ブロック４８に案内されて上下に摺動する一対の第１の案内レール４９により構成されている。なお、第１の直線案内装置４５は摺動部分にＬＭガイド（登録商標）を用いて構成してある。

第２の直線案内装置４６は、前記揺動板４３を上下方向に揺動させる駆動力を受ける部分で、揺動板４３の裏側に水平に取り付けられた一対の第２の案内レール５１と、その動きを規制する一対の第２の案内ブロック５２により構成されている。第２の直線案内装置４６も摺動部分にＬＭガイドを用いて構成されている。第２の案内ブロック５２は、クランクピン５４を介して前記回転軸２９に固定された前記クランク腕４２に連接されている。この第２の案内ブロック５２とクランクピン５４との連接部分は、ベアリング５６を設けて回動自在にされている。

このような構造により回転軸２９の回転運動は、回転軸２９、クランク腕４２、クランクピン５４を介して第２の案内ブロック５２に伝えられる。第２の案内ブロック５２に伝えられた回転運動のうち、水平方向の成分に対しては第２の案内レール５１に沿って第２の案内ブロック５２が運動する。また、上下方向の成分に対しては、第２の案内ブロック５２が第２の案内レール５１と共に上下方向に動く。このため、第２の案内レール５１と揺動板４３を介して固定関係にある案内レール４９は、フランジ３４に固定された第１の案内ブロック４８に沿って上下方向に往復運動を行う。その結果として揺動板４３は上下方向に往復運動を行う。なお、図４は揺動板４３が最下降位置にある状態を示している。

揺動板４３に水平方向に加わる駆動力成分は振動の原因となるが、本方式では水平方向の駆動力成分は第２の案内ブロック５２の往復運動によって逃がされ揺動板４３には実質的に伝えられない。このため揺動板４３は低振動で往復運動する利点がある。なお、揺動板４３の上下往復運動のストローク長はクランク腕４２の長さの２倍となる。

このようにして上下方向に揺動する揺動板４３の外面側には、図５に示すようなワイヤソー保持治具８が取り付けてある。ワイヤソー保持治具８は左側面視がコの字状の治具であり、前進側開口部に複数の短いワイヤソー２を上下方向に張設して使用する。隣り合うワイヤソー２の間隔は切り出す平板の厚みに調整しておく。

次に、ワーク保持機構５の構成について説明する。移動テーブル１３の前進側の基台１６上に角形フレーム（支持フレーム）６０が取り付けてあり、ワーク保持機構５はその角形フレーム６０の側面に取り付けてある。ワーク保持機構５は図６に示すように、上押さえ板６１、下押さえ板６２、保持フレーム６３、上下方向の直線案内装置６５、空圧シリンダ６６を備えて構成されている。

下押さえ板６２はワーク３を下から支持するための平板、上押さえ板６１はワーク３を上から押さえるための平板で共に幅方向（移動テーブル１３の前後方向に対する直角水平方向）が長く形成してある。下押さえ板６２は上面を水平にして角形フレーム６０の側面に固定してある。上押さえ板６１はその長手方向両端面の中央部に取り付けたピン６９により保持フレーム６３に保持されており、図７に示すようにそのピン６９を軸として板下面が水平面に対して傾動自由にされている。このように上押さえ板６１の下面傾動角度が自由に変化するようにしてあるのは、ワーク３の上下面が平行でない場合でもワーク３を確実に保持できるようにするためである。

上押さえ板６１を保持する保持フレーム６３と角形フレーム６０との間には、保持フレーム６３の上下動を案内する直線案内装置６５が取り付けてある。保持フレーム６３は、角形フレーム６０の側面上部に取り付けた空圧シリンダ６６により上下駆動される。空圧シリンダ６６に供給する空気圧を調整することにより上押さえ板６１によるワーク３の押しつけ力を調節する。

上押さえ板６１及び下押さえ板６２がワーク３を挟持する部分には、櫛歯状の切り込み溝６８が形成してある。これはワイヤソー２がワーク３を切断する際に上下押さえ板６１、６２も一緒に切断されないようにする工夫で、切り込み溝６８はワイヤソー２の通過する位置に形成してある。従来のワイヤソー切断装置ではワークを接着剤でダミー材に張り付けて保持し、ワーク切断の際にダミー材も一緒に切り込んでいた（例えば、特許文献１参照）。本実施形態の方式ではダミー材が不要となる上に、ワークの取り付け、取り外しを簡単に行える利点がある。

次に、以上のような構成のスライス装置１によりワークをスライスする際の一連の動作について図８、図９を参照して説明する。図８、図９はスライス動作の流れに従ってワーク保持機構５、ワイヤソー保持治具８、ワーク３の状態と相互の位置関係を表したものである。なお、図ではワイヤソー保持治具８を前後、上下動作させる機構部分は省略してある。

図８の（１）は、スライスする前のワーク３をワーク保持機構５に載せた状態を示している。ワイヤソー保持治具８は後退した位置にある。ワーク保持機構５の上押さえ板６１は上昇位置にあり、下押さえ板６２の上にワーク３が載せられている。図８の（２）は、空圧シリンダ６６によって上押さえ板６１を下降させ、ワーク３を上下の押さえ板６１、６２で挟持した状態を示している。

なお、スライス前のワーク３を図８の（２）に示す状態に挟持する動作は、前のワークを切断している間に角形フレーム６０の背面側において別のワーク保持機構で行っておくとよい。その場合には角形フレーム６０を水平旋回式とし、背中合わせの２つの面にそれぞれワーク保持機構５を取り付ける。前のワークを切断中に反対側のワーク保持機構により次のワークを挟持しておき、前のワークの切断、取り出しの終了後に直ちに角形フレーム６０を１８０°水平旋回させ、挟持した次のワークをワイヤソー保持治具８の前方に位置される。このような構成とすればワーク交換の段取り時間が短縮され、生産性を高めることができる。

図８の（３）はワイヤソー保持治具８を前進させ、挟持されたワーク３をワイヤソー２で切断している状態を示している。ワイヤソー２が張設されたワイヤソー保持治具８は上下揺動しながら緩い速度で前進する。これによりワイヤソー２がワーク３に押し当てられワーク３が切断される。上下の押さえ板６１、６２には前述したように櫛歯状の切り込み溝６８が形成されているのでワイヤソー２により切り込まれることはない。

ワイヤソー保持治具８の前進速度は、移動テーブル１３を駆動するサーボモータ２０の回転速度と回転位置をサーボ制御して行っている。前進速度、速度変更位置、停止位置はワーク３の形状に合わせて予めそのパターンが制御装置（図示せず。）に記憶させてある。

図９の（４）は、ワイヤソー保持治具８が最前進端に到達してワーク３の切断が完了した後にワーク保持機構５の上押さえ板６１を上昇させた状態を示してきる。ワーク３の切断完了後はワイヤソー保持治具８を直ちに後退させ、その後でスライスしたワーク３をワーク保持機構５から取り出してもよい。しかし本実施形態では、ワイヤソー保持治具８を前進端に置いたままスライスしたワーク３の取り出しを先に行う。

図８、図９には、スライスしたワーク３をワイヤソー保持治具８の外に押し出すための押し出し機構７０を追加して設けた図が示してある。押し出しはワイヤソー保持治具８が前進端にある状態で行なう。図９の（５）は、押し出し機構７０を動作させてスライス済みワーク３をワイヤソー保持治具８の外に押し出した状態を示している。押し出し機構７０は、空圧で前後動作するシリンダで構成してある。水平に押し出されたスライス済みワーク３を支持するため、下押さえ板６２は上押さえ板６１よりも幅方向寸法を長く形成してある。

ワーク３を押し出したならば図９の（６）に示すように押し出し機構７０の先端部をワイヤソー保持治具８の外に後退させる。その後、ワイヤソー保持治具８を後退させる。スライスしたワーク３をその位置に置いたままではワイヤソー保持治具８の後退速度を速くすることはできない。これに対し、本実施形態の場合はワーク３が存在しないので後退速度を高速にしても構わない。従って、能率が向上する利点がある。

押し出されたスライス済みワーク３は図示しないハンドリング装置を使用して次の工程に移す。角形フレーム６０が水平旋回式の場合には、直ぐさま角形フレーム６０を１８０°旋回させる。そして、次のワークを図８の（２）に示すような状態にワイヤソー保持治具８の前にもってくる。以上のような一連の動作により１個のワークに対する１サイクルのスライス動作が終了する。

本発明の一実施形態に係るスライス装置１の正面側斜視図である。 スライス装置１の裏面側斜視図である。 図１の構成に隔壁３６を追加した装置の斜視図である。 回転上下揺動変換機構１０の内部構成を説明する図である。 ワイヤソー保持治具８の斜視図である。 ワーク保持機構５の斜視図である。 上押さえ板６１の傾動を説明する図である。 ワークをスライス動作する工程を説明する図である。 図８の続き部分である。

符号の説明

図面中、１はスライス装置、２はワイヤソー、３はワーク、５はワーク保持機構、８はワイヤソー保持治具、１０は回転上下揺動変換機構、１１は回転駆動機構、１２はテーブル駆動機構、１３は移動テーブル、１６は基台、１７はフレーム、１８は案内レール、２８は中空フレーム、２９は回転軸、３６は隔壁、３７はゴム蛇腹（伸縮性蛇腹）、３８はシール、６１は上押さえ板、６２は下押さえ板、６６は空圧シリンダ（空圧駆動機構）、６８は櫛状の切り込み溝、７０は押し出し機構を示す。

Claims (7)

1. ワーク（３）をワイヤソー（２）を用いてスライスするスライス装置（１）であって、 基台（１６）上のフレーム（１７）に取り付けた水平前後方向案内レール（１８）に沿って移動可能な移動テーブル（１３）と、
   前記移動テーブルを前後方向に駆動するテーブル駆動機構（１２）と、
   前記移動テーブルに水平前後方向に固定した中空フレーム（２８）内に回転自在に取り付けられ、前記移動テーブルに取り付けた回転駆動機構（１１）により回転駆動される回転軸（２９）と、
   前記中空フレームの前端部に取り付けられ前記回転軸の回転運動を上下揺動運動に変換する回転上下揺動変換機構（１０）と、
   前記回転上下揺動変換機構により上下揺動する部分に取り付けられ、複数のワイヤソーを所定間隔で上下方向に張設した状態で保持するワイヤソー保持治具（８）と、
   前記移動テーブルの前進方向の所定位置に設置され、前記ワークを上下方向から挟持して保持するワーク保持機構（５）と、
   を備えることを特徴とするスライス装置。
2. 請求項１に記載のスライス装置において、前記ワーク保持機構は上押さえ板（６１）と下押さえ板（６２）を備え、両押さえ板が前記ワークを押さえる部分における前記ワイヤソーの通過する部分に櫛歯状の切り込み溝（６８）が形成してあることを特徴とするスライス装置。
3. 請求項２に記載のスライス装置において、前記ワーク保持機構の下押さえ板は支持フレーム（６０）に固定されており、前記上押さえ板は上下移動可能に取り付けられてそのワーク押しつけ力は空圧駆動機構（６６）により一定にされていることを特徴とするスライス装置。
4. 請求項２又は３に記載のスライス装置において、前記ワーク保持機構における前記上押さえ板は、該上押さえ板の保持フレーム（６３）に前記前後方向に対して直角水平方向の軸線回りに傾動自由に支持されていることを特徴とするスライス装置。
5. 請求項１に記載のスライス装置において、前記回転上下揺動変換機構は開放部が伸縮性蛇腹（３７）で密閉保護してあり、該伸縮性蛇腹内は前記中空フレーム内を通して注入した空気により内圧を高めてあることを特徴とするスライス装置。
6. 請求項５に記載のスライス装置において、前記回転上下揺動変換機構を前記テーブル駆動機構と移動テーブルとから隔離する隔壁（３６）を更に設け、該隔壁における前記中空フレームが通る穴周りには粉塵の通過を阻止するシール（３８）が設けてあることを特徴とするスライス装置。
7. 請求項１乃至６の何れかに記載のスライス装置において、前記ワイヤソー保持治具が前進して前記ワークを切り終わった位置状態において、切断されたワークを前記ワイヤソー保持治具の外に押し出す押し出し機構（７０）を更に設けたことを特徴とするスライス装置。