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JP2008218791A - Manufacturing method of planar coil sheet - Google Patents

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JP2008218791A JP2007055564A JP2007055564A JP2008218791A JP 2008218791 A JP2008218791 A JP 2008218791A JP 2007055564 A JP2007055564 A JP 2007055564A JP 2007055564 A JP2007055564 A JP 2007055564A JP 2008218791 A JP2008218791 A JP 2008218791A
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雅明 荒堀
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a manufacturing method of a planar coil sheet in which a coil is formed on a tape having a weak adhesive power, a workability such as a positioning, a detachment, a combining, a peel-off and an unloading of the tape or sheet at each step, and can prevent a faulty from occurring. <P>SOLUTION: A fixing part 15 for fixing an edge of a UV tape 1 is provided and also a pallet having a space part 16 is used inward of the fixing part. At the step of manufacturing a planar coil sheet 5, the UV tape is fixed to the pallet, a tape 3 having a weak adhesive power is combined to this UV tape, and the pallet is connected to the tape having a weak adhesive power by a connection tape 7. Also, a sheet for laminating 4 is laminated to the tape having a weak adhesive power which is connected to the pallet. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、粘着力の弱いテープ上にコイルを形成した平面コイルシートの製造方法に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing a planar coil sheet in which a coil is formed on a tape having low adhesive strength.

従来、粘着力の弱いテープ上にコイルを形成した平面コイルシートの製造方法として、特許文献１に記載されているものがある。この製造方法は、図６に示すように、下記工程（１）〜（７）からなる。
（１）紫外線硬化型樹脂からなる粘着テープ（以下、単に「ＵＶテープ」ということもある）１の粘着面上に、特許文献２に記載された布線方法を用いて線状導体からなるコイル２を形成した後、ＵＶテープ１に紫外線を照射して、ＵＶテープ１の粘着力を低下させる（図６（１）参照）。上記特許文献２に記載された布線方法は、少なくとも一方の面に粘着層を有するシート状基材（ここではＵＶテープ１となる）の表面に沿って相対的に移動可能に設けられた布線ヘッドからシート状基材の表面に線状導体を間欠的に点接触させながら繰り出すことで、シート状基材の表面に線状導体を順次貼付していくという布線方法である。なお、図６ではコイル２を折れ線で示したが、実際にはコイル部分は矩形状、円形状などの渦巻きパターンに形成されている（後述する図１〜３においても同じ）。
（２）ＵＶテープ１のコイル２を形成した面に、転写対象である粘着力の弱いテープ（例えば、エポキシ樹脂からなる熱接着シート）３を貼り合せる（図６（２）参照）。
（３）ＵＶテープ１と粘着力の弱いテープ３とが貼り合わされた状態のまま、これらのテープ１、３に熱プレスをし、粘着力の弱いテープ３の粘着力を高める（図６（３）参照）
（４）粘着力の弱いテープ３からＵＶテープ１を剥がし、ＵＶテープ１から粘着力が弱いテープ３の粘着面上にコイル２を転写する（図６（４）参照）。
（５）粘着力が弱いテープ３からコイル２が剥がれたり、コイル２の形状が崩れたりすることを防止するため、粘着力が弱いテープ３のコイル２が形成されている面にラミネート用シート４を貼り合せる（図６（５）参照）。
（６）粘着力が弱いテープ３およびラミネート用シート４の真空熱プレスを行い、両者を密着させる（図６（６）参照）。
（７）粘着力が弱いテープ３およびラミネート用シート４の外形裁断を行い、平面コイルシート５を完成させる（図６（７）、（８）参照）。 Conventionally, as a method for producing a flat coil sheet in which a coil is formed on a tape having a weak adhesive force, there is one described in Patent Document 1. As shown in FIG. 6, this manufacturing method includes the following steps (1) to (7).
(1) A coil made of a linear conductor on the adhesive surface of an adhesive tape made of an ultraviolet curable resin (hereinafter sometimes simply referred to as “UV tape”) 1 using the wiring method described in Patent Document 2. After forming 2, the UV tape 1 is irradiated with ultraviolet rays to reduce the adhesive strength of the UV tape 1 (see FIG. 6 (1)). The wiring method described in Patent Document 2 described above is a cloth provided so as to be relatively movable along the surface of a sheet-like base material (here, UV tape 1) having an adhesive layer on at least one surface. This is a wiring method in which the linear conductors are successively applied to the surface of the sheet-like base material by feeding the linear conductors intermittently in point contact with the surface of the sheet-like base material from the line head. In FIG. 6, the coil 2 is indicated by a broken line, but the coil portion is actually formed in a spiral pattern such as a rectangular shape or a circular shape (the same applies to FIGS. 1 to 3 described later).
(2) A tape (for example, a thermal adhesive sheet made of an epoxy resin) 3 having a low adhesive force as a transfer target is bonded to the surface of the UV tape 1 on which the coil 2 is formed (see FIG. 6B).
(3) While the UV tape 1 and the tape 3 having a weak adhesive force are bonded, the tapes 1 and 3 are hot-pressed to increase the adhesive force of the tape 3 having a weak adhesive force (FIG. 6 (3) )reference)
(4) The UV tape 1 is peeled off from the tape 3 with weak adhesive force, and the coil 2 is transferred from the UV tape 1 onto the adhesive surface of the tape 3 with weak adhesive force (see FIG. 6 (4)).
(5) In order to prevent the coil 2 from being peeled off from the tape 3 having a weak adhesive force or the shape of the coil 2 being broken, the laminating sheet 4 is formed on the surface of the tape 3 having the weak adhesive force 3 formed thereon. Are pasted together (see FIG. 6 (5)).
(6) A vacuum hot press of the tape 3 and the laminating sheet 4 having a low adhesive strength is performed to bring them into close contact (see FIG. 6 (6)).
(7) Perform external cutting of the tape 3 and the laminating sheet 4 having a weak adhesive force to complete the planar coil sheet 5 (see FIGS. 6 (7) and (8)).

特開２００６−２８７９２４号公報JP 2006-287924 A 特開２００１−１２６９４２号公報JP 2001-126942 A

しかし、前述した平面コイルシートの製造方法は、下記（ａ）〜（ｃ）の問題点を有するものであった。
（ａ）ＵＶテープ、粘着力の弱いテープ、ラミネート用シートの工程搬送が、テープ状態での工程搬送であるため、各工程でのテープやシートの位置決め、取り外し、貼り合せ、引き剥がし、取り出し等の作業が非常に難しく、搬送時にテープやシートの粘着面同士が貼り合わさるなどして不良が多発する。
（ｂ）量産を考慮してテープやシートの面積を大きくすると、さらに作業性が悪くなり、（ａ）で述べた不良も発生しやすくなるため、量産に対応することができない。
（ｃ）各工程でのテープやシートの位置決めが非常に困難であるため、平面コイルシートの外形に対するコイルの位置精度が悪い。 However, the planar coil sheet manufacturing method described above has the following problems (a) to (c).
(A) Since the process transport of UV tape, weak adhesive tape, and laminating sheet is a process transport in the tape state, positioning, detaching, pasting, peeling, taking out, etc. of the tape and sheet in each process This is very difficult, and defects occur frequently because the adhesive surfaces of the tape and sheet are stuck together during transport.
(B) If the area of the tape or sheet is increased in consideration of mass production, the workability is further deteriorated, and the defects described in (a) are likely to occur, so that the mass production cannot be handled.
(C) Since the positioning of the tape or sheet in each process is very difficult, the positional accuracy of the coil with respect to the outer shape of the planar coil sheet is poor.

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたもので、上述した（ａ）〜（ｃ）の問題点を解消することができる平面コイルシートの製造方法を提供することを目的とする。   This invention is made | formed in view of the situation mentioned above, and aims at providing the manufacturing method of the planar coil sheet | seat which can eliminate the problem of (a)-(c) mentioned above.

本発明は、前記目的を達成するため、
紫外線硬化型樹脂からなる粘着層を有するＵＶテープの縁部の一部または全部を固着する固着部を有するとともに、前記固着部の内方に空間部を有するパレットの前記固着部に前記ＵＶテープの縁部の一部または全部を固着する工程と、
前記ＵＶテープの粘着層上に線状導体からなるコイルを形成する工程と、
前記ＵＶテープに紫外線を照射する工程と、
前記ＵＶテープの粘着層上に粘着力の弱いテープを貼り合わせる工程と、
前記パレットおよび前記粘着力の弱いテープにこれらを連結する連結テープを貼り付ける工程と、
前記粘着力の弱いテープを加熱して該テープの粘着力を高める工程と、
前記粘着力の弱いテープから前記ＵＶテープを剥がして粘着力が弱いテープにコイルを転写する工程と、
前記粘着力が弱いテープのコイルを転写した面にラミネート用シートを積層する工程と
前記粘着力の弱いテープおよびラミネート用シートを裁断して平面コイルシートを得る工程とを具備することを特徴とする平面コイルシートの製造方法を提供する。 In order to achieve the above object, the present invention provides
The UV tape has a fixing portion for fixing a part or all of the edge of the UV tape having an adhesive layer made of an ultraviolet curable resin, and the fixing portion of the pallet having a space portion inward of the fixing portion. Fixing part or all of the edge;
Forming a coil made of a linear conductor on the adhesive layer of the UV tape;
Irradiating the UV tape with ultraviolet rays;
Bonding a tape having a low adhesive strength onto the adhesive layer of the UV tape;
A step of affixing a connecting tape for connecting these to the pallet and the tape having low adhesive force;
Heating the tape with low adhesive strength to increase the adhesive strength of the tape;
Peeling the UV tape from the weak adhesive tape and transferring the coil to the weak adhesive tape;
A step of laminating a laminating sheet on a surface onto which a coil of the tape having weak adhesive force is transferred, and a step of cutting the tape and laminating sheet having weak adhesive force to obtain a flat coil sheet. A method for producing a planar coil sheet is provided.

本発明では、平面コイルシートの製造工程において、前述したパレットにＵＶテープを固着し、このＵＶテープに粘着力の弱いテープを貼り合わせ、かつ、連結テープによってパレットと粘着力の弱いテープとを連結するとともに、パレットに連結された粘着力の弱いテープにラミネート用シートを積層する。したがって、本発明では、ＵＶテープ、粘着力の弱いテープ、ラミネート用シートの工程搬送が、テープやシートをパレットに固定した状態での工程搬送（パレット搬送）であるため、各工程でのテープやシートの位置決め、取り外し、貼り合せ、引き剥がし、取り出し等の作業が容易になる。また、パレットは空間部を有しているので、コイルが形成されている面とは反対側から紫外線を照射することにより、粘着力を効果的に低下させることができ、熱プレスによるラミネートで効果的に密着させることができる。   In the present invention, in the manufacturing process of the flat coil sheet, the UV tape is fixed to the pallet described above, the tape having a low adhesive strength is bonded to the UV tape, and the pallet and the tape having a low adhesive strength are connected by the connecting tape. At the same time, a laminating sheet is laminated on a tape with low adhesive strength connected to the pallet. Therefore, in the present invention, the process transport of the UV tape, the weakly adhesive tape, and the laminating sheet is the process transport (pallet transport) in a state where the tape or the sheet is fixed to the pallet. Operations such as sheet positioning, removal, bonding, peeling, and removal are facilitated. In addition, since the pallet has a space, the adhesive force can be effectively reduced by irradiating ultraviolet rays from the side opposite to the surface on which the coil is formed. Can be closely attached.

この場合、本発明では、後述する実施形態に示すように、パレットの連結テープを固着する固着部の形状を、内方に向かうにしたがい漸次薄くなるテーパ形状、またはその部分だけの板厚を薄くした薄肉形状とすることがより好ましく、これにより作業中にパレットと粘着力の弱いテープとの位置がずれたり、パレットから粘着力の弱いテープが外れたりすることを防止することができる。   In this case, in the present invention, as shown in an embodiment to be described later, the shape of the fixing portion to which the pallet connecting tape is fixed is tapered, or the thickness of only that portion is reduced as it goes inward. It is more preferable to use a thin-walled shape, which can prevent the position of the pallet and the tape having a low adhesive strength from being shifted during the operation or the tape having a low adhesive strength from coming off from the pallet.

本発明に係る平面コイルシートの製造方法は、下記（Ａ）〜（Ｃ）の効果を奏する。
（Ａ）ＵＶテープ、粘着力の弱いテープ、ラミネート用シートの工程搬送が、テープやシートをパレットに固定した状態での工程搬送であるため、各工程でのテープやシートの位置決め、取り外し、貼り合せ、引き剥がし、取り出し等の作業性が良くなり、不良の発生を防止することができる。
（Ｂ）テープやシートの面積を大きくしても、上記作業性が悪くなることがないので、量産に対応することができる。
（Ｃ）各工程でのテープやシートの位置決めが容易であるため、平面コイルシートの外形に対するコイルの位置精度が良くなる。 The method for producing a planar coil sheet according to the present invention has the following effects (A) to (C).
(A) Since the process transport of UV tape, weak adhesive tape, and laminating sheet is process transport with the tape and sheet fixed to the pallet, positioning, removal, and pasting of the tape and sheet in each process Workability such as alignment, peeling, and removal is improved, and occurrence of defects can be prevented.
(B) Even if the area of the tape or sheet is increased, the workability is not deteriorated, so that it is possible to deal with mass production.
(C) Since the positioning of the tape or sheet in each step is easy, the positional accuracy of the coil with respect to the outer shape of the planar coil sheet is improved.

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明するが、本発明は下記例に限定されるものではない。本実施形態では、下記工程（１）〜（９）によって平面コイルシートを製造した（図１、図２参照）。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the following examples. In the present embodiment, a planar coil sheet was manufactured by the following steps (1) to (9) (see FIGS. 1 and 2).

［実施形態１］
（１）厚み３ｍｍ程度のステンレス鋼製板材からなる四角枠型のパレット６を用意した。このパレット６は、ＵＶテープ１の長手方向両縁部を固着する固着部１５、１５を有するとともに、固着部１５、１５の内方に空間部１６を有するものである。このような空間部１６を有することにより、空間部１６に露出したＵＶテープ１の固定、解除を吸着テーブルで適宜行うことで、各工程を円滑に実行することができる。また、パレット６の対角位置にある２つの隅部には、各工程でのパレット６の位置決めに利用する位置決め穴８をそれぞれ設けた。そして、パレット６の対向する固着部１５、１５の裏面にＵＶテープ１の粘着面の長手方向両縁部を貼り付けた（図１（１）参照）。
（２）ＵＶテープ１の粘着面上に、前述した特許文献２の布線方法により線状導体からなるコイル２を形成した。そして、ＵＶテープ１の粘着面にはコイル２が形成されているので、コイル２とＵＶテープ１の粘着面に紫外線を透過させてその粘着力を低下させるために、ＵＶテープ１に上記粘着面とは反対側の面から紫外線を照射した。その際、パレット６の空間部１６から紫外線を照射することができ、効果的に粘着力を低下させることができる（図１（２）参照）。
（３）ＵＶテープ１のコイル２を形成した面に、転写対象である粘着力の弱いテープ（例えば、加熱前における粘着力が７Ｎ／２５ｍｍ以下のテープあるいはエポキシ樹脂からなる熱接着シート）３を貼り合せた（図１（３）参照）。
（４）パレット６の固着部１５、１５の表面および粘着力の弱いテープ３の長手方向両縁部に、パレット６と粘着力の弱いテープ３とを連結する連結テープ７を貼り付けた（図１（４）参照）。
（５）ＵＶテープ１と粘着力の弱いテープ３と連結テープ７とが貼り合わされた状態のまま、これらのテープ１、３、７に熱プレスをし、粘着力の弱いテープ３の粘着力を高めた（図１（５）参照）
（６）粘着力の弱いテープ３からＵＶテープ１を剥がし、粘着力が弱いテープ３の粘着面上にコイル２を転写した（図１（６）参照）。
（７）粘着力が弱いテープ３からコイル２が剥がれたり、コイル２の形状が崩れたりすることを防止するため、粘着力が弱いテープ３のコイル２が形成されている面にラミネート用シート（（粘着力が弱いテープと同等もしくはそれ以下の粘着力を有するシートまたは粘着力のないシート）４を貼り合せた（図２（７）参照）。
（８）粘着力が弱いテープ３およびラミネート用シート４の真空熱プレスを行い、両者の間のエアを除去するとともに、両者の密着ラミネートを行った。この真空熱プレスの工程において、パレット６の空間部１６には両面から熱を加えることができ、両者を効果的に密着させることができる（図２（８）参照）。
（９）粘着力が弱いテープ３およびラミネート用シート４の外形裁断を行い、平面コイルシート５を完成させた（図２（９）、（１０）参照）。 [Embodiment 1]
(1) A square frame type pallet 6 made of a stainless steel plate having a thickness of about 3 mm was prepared. The pallet 6 has fixing portions 15 and 15 for fixing both edges in the longitudinal direction of the UV tape 1, and has a space 16 inside the fixing portions 15 and 15. By having such a space portion 16, the UV tape 1 exposed in the space portion 16 is appropriately fixed and released by the suction table, whereby each process can be executed smoothly. In addition, positioning holes 8 used for positioning the pallet 6 in each process are provided in two corners at diagonal positions of the pallet 6. Then, both longitudinal edge portions of the adhesive surface of the UV tape 1 were attached to the back surfaces of the fixing portions 15, 15 facing each other of the pallet 6 (see FIG. 1 (1)).
(2) On the adhesive surface of the UV tape 1, the coil 2 made of a linear conductor was formed by the wiring method described in Patent Document 2 described above. Since the coil 2 is formed on the adhesive surface of the UV tape 1, the adhesive surface is applied to the UV tape 1 in order to reduce the adhesive force by transmitting ultraviolet light through the adhesive surface of the coil 2 and the UV tape 1. Ultraviolet rays were irradiated from the opposite surface. At that time, ultraviolet rays can be irradiated from the space portion 16 of the pallet 6, and the adhesive force can be effectively reduced (see FIG. 1 (2)).
(3) On the surface of the UV tape 1 on which the coil 2 is formed, a tape having a low adhesive strength to be transferred (for example, a thermal adhesive sheet made of an epoxy resin or a tape having an adhesive strength of 7 N / 25 mm or less before heating) 3 is applied. They were pasted together (see FIG. 1 (3)).
(4) A connecting tape 7 for connecting the pallet 6 and the tape 3 with low adhesive strength is attached to the surfaces of the fixing portions 15 and 15 of the pallet 6 and both edges in the longitudinal direction of the tape 3 with low adhesive strength (see FIG. 1 (4)).
(5) With the UV tape 1, the weak adhesive tape 3 and the connecting tape 7 bonded together, these tapes 1, 3, and 7 are hot-pressed to reduce the adhesive strength of the weak adhesive tape 3 (See Fig. 1 (5))
(6) The UV tape 1 was peeled off from the tape 3 with weak adhesive force, and the coil 2 was transferred onto the adhesive surface of the tape 3 with weak adhesive force (see FIG. 1 (6)).
(7) In order to prevent the coil 2 from being peeled off from the tape 3 having a weak adhesive force or the shape of the coil 2 being destroyed, a laminating sheet (on the surface on which the coil 2 of the tape 3 having a weak adhesive force is formed) (A sheet having an adhesive strength equal to or less than that of a weak adhesive tape or a sheet having no adhesive strength) 4 was bonded together (see FIG. 2 (7)).
(8) Vacuum hot pressing was performed on the tape 3 and the laminating sheet 4 having a weak adhesive force to remove the air between them, and to adhere and laminate them both. In this vacuum hot press process, heat can be applied to the space 16 of the pallet 6 from both sides, and both can be effectively brought into close contact (see FIG. 2 (8)).
(9) The external cutting of the tape 3 and the laminating sheet 4 having a weak adhesive force was performed to complete the planar coil sheet 5 (see FIGS. 2 (9) and (10)).

本実施形態では、テープやシートの工程搬送をパレット搬送で行っているので、各工程でのテープやシートの位置決め、取り外し、貼り合せ、引き剥がし、取り出し等の作業が容易になるとともに、上記パレット搬送および位置決め穴を利用した位置決めにより各工程での位置精度が高く保たれ、平面コイルシートの外形に対するコイルの位置精度が良くなる。   In this embodiment, the process of transporting tapes and sheets is performed by pallet transport, so that operations such as positioning, detaching, pasting, peeling, and taking out of tapes and sheets in each process are facilitated, and the pallet Positioning in each process is kept high by positioning using the conveyance and positioning holes, and the position accuracy of the coil with respect to the outer shape of the planar coil sheet is improved.

［実施形態２］
実施形態１におけるコイル２と粘着力の弱いテープ３の位置精度は、パレット６と粘着力の弱いテープ３とを連結している連結テープ７によって保たれているが、実施形態１の布線されたコイル２をＵＶテープ１から粘着力の弱いテープ３に転写する工程から、粘着力の弱いテープ３にラミネート用シート４を貼り合せ、真空熱プレスでラミネートする工程の間で、ＵＶテープ１と粘着力の弱いテープ３を貼り合せたり、引き剥がしたり、熱プレスしたりするので、そのときの外力や熱の影響で、作業中にパレット６と粘着力の弱いテープ３との位置がずれたり、パレット６から粘着力の弱いテープ３が外れたりする可能性がある。その原因は、パレット６と粘着力の弱いテープ３とを連結している連結テープ７の貼り付け部分が段差を有する形状となっているため、この段差に起因して連結テープ７によるパレット６と粘着力の弱いテープ３との連結力が低下することにある。 [Embodiment 2]
The positional accuracy of the coil 2 and the weakly adhesive tape 3 in the first embodiment is maintained by the connecting tape 7 that connects the pallet 6 and the weakly adhesive tape 3. Between the process of transferring the coil 2 from the UV tape 1 to the tape 3 having a low adhesive strength, the step of laminating the laminating sheet 4 to the tape 3 having a low adhesive strength, and laminating by a vacuum hot press, Since the tape 3 with weak adhesive strength is pasted, peeled off, or hot pressed, the position of the pallet 6 and the tape 3 with low adhesive strength may shift during the operation due to the external force or heat. There is a possibility that the tape 3 having a low adhesive strength may come off from the pallet 6. The cause is that the attachment portion of the connecting tape 7 that connects the pallet 6 and the tape 3 having a weak adhesive force has a stepped shape. The connection force with the tape 3 having a weak adhesive force is reduced.

これに対し、図３に示すように、パレット６の連結テープ７を固着する固着部１５の形状を、内方に向かうにしたがい漸次薄くなるテーパ形状９とすることにより、連結テープ７の貼り付け部分の段差を極力小さくして、連結テープ７によるパレット６と粘着力の弱いテープ３との連結力を高めることができ、その結果、作業中にパレット６と粘着力の弱いテープ３との位置がずれたり、パレット６から粘着力の弱いテープ３が外れたりすることを防止することができた。   On the other hand, as shown in FIG. 3, by attaching the connecting tape 7 to the pallet 6 with a taper shape 9 that gradually becomes thinner as it goes inward, the attaching portion 15 is attached. The step of the portion can be made as small as possible to increase the connecting force between the pallet 6 and the weakly adhesive tape 3 by the connecting tape 7, and as a result, the position of the pallet 6 and the weakly adhesive tape 3 during the operation. It was possible to prevent the tape 3 having a weak adhesive force from being detached from the pallet 6.

［実施形態３］
実施形態２と同じ目的で、図４に示すように、パレット６の連結テープ７を固着する固着部１５の形状を、その部分だけの板厚を薄くした薄肉形状１０とすることにより、連結テープ７の貼り付け部分の段差を極力小さくして、連結テープ７によるパレット６と粘着力の弱いテープ３との連結力を高めることができ、その結果、作業中にパレット６と粘着力の弱いテープ３との位置がずれたり、パレット６から粘着力の弱いテープ３が外れたりすることを防止することができた。 [Embodiment 3]
For the same purpose as that of the second embodiment, as shown in FIG. 4, the shape of the fixing portion 15 to which the connecting tape 7 of the pallet 6 is fixed is changed to a thin-walled shape 10 in which only the portion is thinned, thereby connecting tape. 7 can be made as small as possible to increase the connecting force between the pallet 6 and the weakly adhesive tape 3 by the connecting tape 7, and as a result, the pallet 6 and the weakly adhesive tape during the operation. It was possible to prevent the position of the tape 3 from shifting and the tape 3 having a weak adhesive force from being removed from the pallet 6.

本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態ではパレットとして四角枠型のものを用いたが、図５に示す三角枠型パレット２０などの他の多角形枠型パレット、円形枠型パレット２１、楕円形枠型パレットのように空間部１６の周囲が板材で囲まれている形状のパレット、図５に示すコ字型パレット２２、Ｕ字型パレット２３、Ｃ字型パレット２４、Ｖ字型パレット２５のように空間部１６の周囲を囲む板材の一部が切れている形状のパレット、図５に示すＬ字型パレット２６のように直角をなす２片の板材からなる形状のパレットなどを使用することができる。   The present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made. For example, in the above embodiment, a rectangular frame type pallet is used as the pallet, but other polygonal frame type pallets such as the triangular frame type pallet 20 shown in FIG. The space portion 16 is shaped like a pallet having a shape in which the space portion 16 is surrounded by a plate material, a U-shaped pallet 22, a U-shaped pallet 23, a C-shaped pallet 24, and a V-shaped pallet 25 shown in FIG. It is possible to use a pallet having a shape in which a part of the plate material surrounding the periphery of the pallet is cut, a pallet having a shape made of two pieces of plate material having a right angle, such as an L-shaped pallet 26 shown in FIG.

実施形態１における平面コイルシートの製造工程を示す工程図である。FIG. 3 is a process diagram illustrating a manufacturing process of the planar coil sheet in the first embodiment. 実施形態１における平面コイルシートの製造工程を示す工程図である。FIG. 3 is a process diagram illustrating a manufacturing process of the planar coil sheet in the first embodiment. 固着部の形状を内方に向かうにしたがい漸次薄くなるテーパ形状としたパレットを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the pallet made into the taper shape which becomes thin gradually as the shape of the adhering part goes inward. 固着部の形状をその部分だけの板厚を薄くした薄肉形状としたパレットを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the pallet which made the shape of the adhering part the thin shape which made thin the plate | board thickness of only the part. パレットの種々の例を示す図である。It is a figure which shows the various examples of a pallet. 従来における平面コイルシートの製造工程を示す工程図である。It is process drawing which shows the manufacturing process of the conventional planar coil sheet | seat.

符号の説明Explanation of symbols

１ ＵＶテープ
２ コイル
３ 粘着力の弱いテープ
４ ラミネート用シート
５ 平面コイルシート
６ パレット
７ 連結テープ
８ 位置決め穴
９ テーパ形状
１０ 薄肉形状
１５ 固着部
１６ 空間部
２０ 三角枠型パレット
２１ 円形枠型パレット
２２ コ字型パレット
２３ Ｕ字型パレット
２４ Ｃ字型パレット
２５ Ｖ字型パレット
２６ Ｌ字型パレット DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 UV tape 2 Coil 3 Tape with weak adhesive force 4 Lamination sheet 5 Planar coil sheet 6 Pallet 7 Connecting tape 8 Positioning hole 9 Taper shape 10 Thin shape 15 Adhering part 16 Space part 20 Triangle frame type palette 21 Circular frame type palette 22 U-shaped palette 23 U-shaped palette 24 C-shaped palette 25 V-shaped palette 26 L-shaped palette

Claims (5)

紫外線硬化型樹脂からなる粘着層を有するＵＶテープの縁部の一部または全部を固着する固着部を有するとともに、前記固着部の内方に空間部を有するパレットの前記固着部に前記ＵＶテープの縁部の一部または全部を固着する工程と、
前記ＵＶテープの粘着層上に線状導体からなるコイルを形成する工程と、
前記ＵＶテープに紫外線を照射する工程と、
前記ＵＶテープの粘着層上に粘着力の弱いテープを貼り合わせる工程と、
前記パレットおよび前記粘着力の弱いテープにこれらを連結する連結テープを貼り付ける工程と、
前記粘着力の弱いテープを加熱して該テープの粘着力を高める工程と、
前記粘着力の弱いテープから前記ＵＶテープを剥がして粘着力が弱いテープにコイルを転写する工程と、
前記粘着力が弱いテープのコイルを転写した面にラミネート用シートを積層する工程と
前記粘着力の弱いテープおよびラミネート用シートを裁断して平面コイルシートを得る工程とを具備することを特徴とする平面コイルシートの製造方法。 The UV tape has a fixing portion for fixing a part or all of the edge of the UV tape having an adhesive layer made of an ultraviolet curable resin, and the fixing portion of the pallet having a space portion inward of the fixing portion. Fixing part or all of the edge;
Forming a coil made of a linear conductor on the adhesive layer of the UV tape;
Irradiating the UV tape with ultraviolet rays;
Bonding a tape having a low adhesive strength onto the adhesive layer of the UV tape;
A step of affixing a connecting tape for connecting these to the pallet and the tape having low adhesive force;
Heating the tape with low adhesive strength to increase the adhesive strength of the tape;
Peeling the UV tape from the weak adhesive tape and transferring the coil to the weak adhesive tape;
A step of laminating a laminating sheet on a surface onto which a coil of the tape having weak adhesive force is transferred, and a step of cutting the tape and laminating sheet having weak adhesive force to obtain a flat coil sheet. Manufacturing method of planar coil sheet. 前記パレットの前記連結テープを固着する固着部の形状を、内方に向かうにしたがい漸次薄くなるテーパ形状としたことを特徴とする請求項１に記載の平面コイルシートの製造方法。   2. The method for manufacturing a planar coil sheet according to claim 1, wherein a shape of an adhering portion for adhering the connecting tape of the pallet is a tapered shape that gradually decreases inward. 前記パレットの前記連結テープを固着する固着部の形状を、その部分だけの板厚を薄くした薄肉形状としたことを特徴とする請求項１に記載の平面コイルシートの製造方法。   2. The method for producing a flat coil sheet according to claim 1, wherein a shape of an adhering portion for adhering the connecting tape of the pallet is a thin shape in which only the thickness of the portion is reduced. 前記粘着力の弱いテープは、加熱前における粘着力が７Ｎ／２５ｍｍ以下のテープであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の平面コイルシートの製造方法。   The method for producing a planar coil sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein the tape having a weak adhesive strength is a tape having an adhesive strength of 7 N / 25 mm or less before heating. 前記粘着力の弱いテープは、エポキシ樹脂からなる熱接着テープであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の平面コイルシートの製造方法。   The method for producing a planar coil sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein the tape having a weak adhesive force is a thermal adhesive tape made of an epoxy resin.
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