JP2008208699A - プッシュラッチ装置及びそれを用いたキャビネット - Google Patents

Abstract

【課題】 無造作に取り付けられても、ラッチ本体部とラッチ掛止部とが確実に連結されるプッシュラッチ装置の提供である。
【解決手段】 ラッチ本体部１０１の挟込み部２３に挟み込まれ、引掛け片２６に引っ掛けられてラッチ本体部１０１と連結される連結部材２２を、ラッチ掛止部１０２のベース部に対して揺動（首振り）自在に取り付ける。この連結部材２２は、回動規制板４２に設けられた一対の規制片４２ａ，４２ｂによって上下から弾圧されているため、連結部材２２は、扉体２の内表面と直交する状態で保持される。この状態で、ラッチ掛止部１０２の連結部材２２を、ラッチ本体部１０１の第１可動体４の挟込み部２３に挿入させる。
【選択図】 図４

Description

本発明は、プッシュラッチ装置及びそれを用いたキャビネットに関するものである。

中空状の固定部材に対して可動部材を相対的に押し込むことにより、前記可動部材が前記固定部材に対する突出位置（ラッチ掛止部の待機位置）と格納位置とに交互に移動して保持されるプッシュラッチ装置が存していて、各種の出願がなされている（例えば、特許文献１を参照）。

プッシュラッチ装置は、各種の筐体内部に取り付けられるラッチ本体部と、筐体の出入口を開閉するための扉体に取り付けられるラッチ掛止部とを備えている。ラッチ本体部とラッチ掛止部との連結手段（係合・一体化のための手段）として、例えばマグネットを使用したものがある。マグネットによる連結は簡単ではあるが、衝撃等によってその連結が解放され易い。

このため、ラッチ掛止部に設けられた連結部材を、ラッチ本体部に係合状態で一体化させることが想定される。この場合、ラッチ本体部とラッチ掛止部とを正確に位置決めさせた状態で、筐体又は扉体に取り付けなければならない。特に、装飾性の高いキャビネットに取り付ける場合、いったん取り付けられたラッチ本体部又はラッチ掛止部の取付け位置を修正することが困難である場合が多い。このため、ラッチ本体部及びラッチ掛止部の取付けを、より慎重に行わなければならない。更に、ラッチ本体部の可動部材が移動するときの振れ（ローリング運動、ピッチング運動及びヨーイング運動）も考慮しなければならない。
実開昭６３−９１６７５号公報

本発明は、上記した事情に鑑み、無造作に取り付けられても、ラッチ本体部とラッチ掛止部とが確実に係合・一体化されるプッシュラッチ装置を提供することを課題としている。

課題を解決するための手段及び効果

上記課題を解決するための第１の発明は、
被収容物を出し入れするための出入口を有するキャビネットの筐体内部に固定され、少なくともその出入口側に開口部が形成された中空状の固定部材と、前記開口部から前記出入口近傍にまで突出する待機位置と前記固定部材の内部に収納されロックされる格納位置との間を自身の長手方向に沿って直線的に移動する可動部材とを含むラッチ本体部と、
前記筐体の出入口を開閉するための扉体の内表面において、その内表面に沿う揺動軸線周りで揺動可能に取り付けられ、前記扉体が前記出入口を閉鎖するときに、前記待機位置にある可動部材の先端部に対して前記揺動軸線周りでの揺動を伴いながら接触して、その可動部材を前記格納位置へ向けて押圧移動させると共に、前記可動部材が前記待機位置から格納位置へ至る間に当該可動部材の先端部と係合・一体化されるラッチ掛止部とを備えることを特徴としている。

本発明に係るプッシュラッチ装置では、ラッチ掛止部が揺動軸線周りで揺動（首振り）可能に取り付けられている。そして、ラッチ掛止部が、揺動しながらラッチ本体部の可動部材を押圧して移動させる。このため、調整不足や経年変化によって、キャビネットの筐体と扉体との相対取付位置にずれが生じていても、ラッチ掛止部を、ラッチ本体部の先端部に接触させることができる。そして、ラッチ掛止部とラッチ本体部の先端部とが係合・一体化されるため、移動途中に両者が外れるおそれはない。この結果、プッシュラッチ装置を支障なく機能させて扉体の開閉をスムーズに行なえる。

そして、前記ラッチ掛止部は、前記可動部材の先端部に接触してその可動部材を前記長手方向に押圧移動する際に、前記可動部材が前記長手方向に沿う第一軸線周りで振動するローリング運動、前記長手方向に直交し前記揺動軸線と平行な第二軸線周りで振動するピッチング運動、及び前記長手方向と揺動軸線との双方に直交する第三軸線周りで振動するヨーイング運動を発生することを許容し、かつこれらの運動を吸収する形で、前記揺動軸線周りで揺動可能とされている。

ラッチ掛止部が、揺動軸線周りで揺動（首振り）可能に取り付けられているので、可動部材を長手方向に押圧移動させる際に、可動部材に必然的に発生し得る振動（ローリング運動、ピッチング運動及びヨーイング運動）を吸収することができる。これにより、プッシュラッチ装置を支障なく機能させて扉体の開閉をスムーズに行なえる。

また、前記ラッチ掛止部は、前記扉体の内表面に固定される固定枠と、その固定枠から前記内表面と交差する方向へ突出し、前記可動部材の先端部との接触により前記揺動軸線がその可動部材の長手方向と直交する形態で揺動するように前記固定枠に保持された揺動部材とを含み、
前記固定枠には、前記可動部材との接触前の揺動部材を所定の基準位置に弾圧保持しておくための保持部が形成されているようにすることができる。

ラッチ掛止部に設けられた揺動部材は、ラッチ本体部と接触前には、固定枠に設けられた保持部により所定の基準位置に弾圧保持される。これにより、揺動部材は、扉体の内表面に固定される固定枠から、前記内表面と交差する方向に突出された状態で保持される。この結果、ラッチ掛止部を、ラッチ本体部の可動部材に確実に接触させることができる。

前記保持部は、前記揺動部材を前記基準位置であるその揺動範囲の中間位置に保持するために、揺動方向の両側に対向配置される形で樹脂により、前記固定枠と一体成形され、
各々の保持部は、前記揺動部材が前記可動部材と接触して揺動することによって弾性変形し、前記揺動部材が前記可動部材との接触を解かれて前記中間位置に戻ることによって弾性復元するようにすることが望ましい。

揺動部材が中間位置から揺動すると、各保持部が弾性変形し、揺動部材が中間位置に配置されると、各保持部の弾性復元する。このため、可動部材の先端部と非接触状態の揺動部材を、常に中間位置に配置させることができ、ラッチ本体部及びラッチ掛止部の取付け位置の自由度が高くなる。

前記可動部材の先端部には、前記ラッチ掛止部の揺動方向に対応して先端側ほど拡開し、揺動する前記揺動部材を受け入れるための切欠状凹部を形成することができる。

ラッチ本体部の先端部に、先端側ほど拡開する切欠状凹部が形成されているため、ラッチ掛止部の揺動部材が揺動しても、確実に受け入れることができる。

そして、前記切欠状凹部は、前記可動部材の長手方向においてＶ字状に拡開して開口すると共に、その切欠状凹部の底は長手方向に沿って溝状に延設され、前記格納位置における前記揺動部材の係止部を含んでいるようにすることができる。

切欠状凹部がＶ字状に拡開して開口しており、かつその底には溝状に延設された係止部が設けられているため、ラッチ掛止部の揺動部材がスムーズに案内されると共に、前記揺動部材が係止部に係止されることにより、ラッチ本体部の可動部材を押圧移動させることが容易になる。

そして、前記揺動部材には、前記揺動方向に沿って貫通された係合凹部が形成される一方、前記可動部材の先端部には、その係合凹部に対して前記揺動方向から突入する係合凸部が形成され、
前記係合凸部は、前記ラッチ掛止部による前記可動部材の押圧移動に伴って前記切欠状凹部に挿入された前記揺動部材の係合凹部に対して、前記揺動方向に揺動可能に、かつ前記可動部材の先端部に配置されているようにすることができる。

ラッチ本体部の可動部材の先端部に形成された係合凸部が、ラッチ掛止部の揺動部材に形成された係合凹部に突入して係合する。これにより、ラッチ本体部とラッチ掛止部とが連結される。

そして、前記揺動軸線方向から見て、前記係合凸部の先端部は、先端ほど前記固定枠から遠ざかるように鋭角状に折り曲げられた鉤部を形成していることが望ましい。

係合凸部の先端部に鉤部が形成されているため、ラッチ本体部とラッチ掛止部との係合・一体化が確実になされ、両者が分離しにくくなる。

また、前記可動部材の切欠状凹部には、前記可動部材の係合凸部が前記揺動部材の係合凹部に突入された状態で、前記係合凹部から突出する前記係合凸部の先端部を入り込ませるための窪み部が設けられていることが望ましい。

揺動部材の係合凹部に突入されて、係合凹部から突出された係合凸部の先端部は、可動部材の切欠状凹部に設けられた窪み部に入り込む。これにより、ラッチ本体部とラッチ掛止部との係合・一体化がより確実になされ、両者がいっそう分離しにくくなる。

更に、前記揺動軸線方向において、前記係合凹部の開口幅が前記鉤部の幅の１．５倍以上に設定されていることが望ましい。

前記係合凹部の開口幅に、係合凸部を確実に突入させることができる。

そして、第２の発明は、上記したプッシュラッチ装置を備えたキャビネットであって、
前記ラッチ本体部の固定部材が前記筐体内部に固定配置され、かつ前記ラッチ掛止部が前記扉体の内表面に配置されていることを特徴としている。

キャビネットの扉体を、スムーズに、かつ確実に開閉させることができる。

本発明の実施例を説明する。図１はキャビネット２００に取り付けられた状態のプッシュラッチ装置１００の斜視図、図２の（ａ）はラッチ本体部１０１の上方からの斜視図、（ｂ）は同じく下方からの斜視図、図３はラッチ本体部１０１の分解斜視図、図４はラッチ本体部１０１とラッチ掛止部１０２の正面断面図、図５はラッチ本体部１０１の左側面図である。

本発明のプッシュラッチ装置１００について説明する。本明細書では、図１に示されるように、ラッチ本体部１０１が、キャビネット２００の筐体１のコーナー部で、開口部１ａの近傍に取り付けられていて、ラッチ掛止部１０２が、キャビネット２００の扉体２のコーナー部で、扉体２の閉状態でラッチ本体部１０１と対向する位置に取り付けられている場合について説明する。扉体２は、筐体１に対して軸線２ａを中心に回動自在に取り付けられている。

ラッチ本体部１０１について説明する。図２及び図３に示されるように、ラッチ本体部１０１は、筐体１に取り付けられる中空の固定ケース体３と、固定ケース体３の中空部分に２段に嵌合される第１及び第２の可動体４，５と、固定ケース体３の下部に取り付けられ、ガイドピン６を支持する下カバー体７と、固定ケース体３の後端部を閉塞すると共に、付勢ばね８（圧縮ばね）を保持する後カバー体９とを備えている。固定ケース体３、第１及び第２の可動体４，５、下カバー体７、後カバー体９は、いずれも高分子材料（樹脂材）より成る。

固定ケース体３は、断面略角筒状のケース体本体部１１の幅方向（横方向）に、一対の取付部１２が膨出された形態である。一対の取付部１２には、長手方向（固定ケース体３の軸線方向）に所定の間隔をおいて２個のねじ孔１２ａが、高さ方向に設けられている。固定ケース体３は、各ねじ孔１２ａに挿通された取付ねじ（図示せず）が、キャビネット２００の筐体１（図１参照）に締め込まれることによって筐体１に固着される。固定ケース体１の中空部分は、中板１３によって高さ方向に二分割されていて、中板１３よりも上方には、第１及び第２の可動体４，５を挿入させるための第１中空部Ｖ１が形成されていて、同じく下方には、下カバー体７を取り付けるための第２中空部Ｖ２が形成されている。中板１３は、ガイドピン６を通すためにその周縁部を除いて切除されている。また、中板１３よりも少し上方の部分には、第２可動体５の前進端位置（突出位置）を規制するための一対のストッパ板１４が、ケース体本体部１１の内周面から張り出して設けられている。

ケース体本体部１１の第２中空部Ｖ２には、下カバー体７が取り付けられている。下カバー体７の底面部１５には、Ｕ字状の切欠部１５ａが設けられている。この切欠部１５ａにより、基端部１６ａを残して下カバー体７の底面部１５から切り欠かれた部分には、舌片状の押圧片１６が形成されている。この押圧片１６は波状に屈曲されていて、基端部１６ａを支点として弾性変形可能である。固定ケース体３に取り付けられた状態で、押圧片１６の先端部は、固定ケース体３の第２中空部Ｖ２に入り込んでいて、ガイドピン６の自由端部６ａに当接されている。押圧片１６は、自身の弾性復元力により、ガイドピン６の自由端部６ａに押圧荷重を付与するという機能を有している。

また、下カバー体７の後端部には、ガイドピン６の基端部６ｂを挿入させて揺動可能に支持するためのガイドピン支持部１７が設けられている。ここで、ガイドピン６は、弾性変形可能な棒材の両端部がほぼ直角に、かつ互いに反対方向に屈曲された略Ｚ字形状であり、各屈曲部分に自由端部６ａと基端部６ｂとが形成されている。ガイドピン６の基端部６ｂが、下カバー体７のガイドピン支持部１７に挿入されたとき、ガイドピン６の自由端部６ａは水平面内で揺動可能に支持される。ガイドピン６の自由端部６ａは、ケース体本体部１１の第１中空部Ｖ１に配置され、第１可動体４のガイド溝１８（後述）に入り込み、第１可動体４の移動を制御するという機能を有している。

固定ケース体３の後端部は開口されていて、後カバー体９が取り付けられることによって閉塞される。後カバー体９の上部には、付勢ばね８を支持する棒状のばね支持部１９が突出されていて、同じく下部には、ケース体本体部１１の中板１３に接続される支持板部２１がばね支持部１９と同方向に突出されている。本実施例のラッチ本体部１０１では、固定ケース体３の後端部が開口されていて、後カバー体９によって閉塞する形態であるため、第１及び第２の可動体４，５を組み付ける作業が容易である。

次に、第１及び第２の可動体４，５について説明する。図２ないし図４に示されるように、第１可動体４は角柱状であり、その前端部には、ラッチ掛止部１０２の連結部材２２（後述）を挟み込むための挟込み部２３が形成されていると共に、その後端部には、付勢ばね８を挿入させるためのばね挿入空間２４が設けられている。当然のことながら、ばね挿入空間２４の内径は、付勢ばね８の外径よりも少し大きい。第１可動体４のばね挿入空間２４と後カバー体９のばね支持部１９との間には、付勢ばね８が弾装されている。第１可動体４は、付勢ばね８の付勢力（弾性復元力）により、常に固定ケース体３の前方（突出位置の側）に向かって付勢されている。

第１可動体４の前端部には、その前端面の上端部と下端部から、高さ方向における第１可動体４のほぼ中央部に向かって斜めに、一対のガイド部２５が形成されている。一対のガイド部２５は、断面略Ｖ字状である。このため、各ガイド部２５の厚みは、第１可動体４の前端面に近づくにつれて薄くなっている。そして、一対のガイド部２５の終端部から更に奥側（第１可動体４の後方）に向かって、各ガイド部２５と接続する断面Ｕ字状の挟込み部２３が、対応するガイド部２５と連続状態で形成されている。挟込み部２３の内側高さは、ラッチ掛止部１０２の連結部材２２の外径よりも少し大きい。

第１可動体４の底面部には、挟込み部２３に配置された連結部材２２を引っ掛けて離脱不能にロックする引掛け片２６を収容する引掛け片収容部２７と、引掛け片２６の先端部２６ａを通すための引掛け片通し孔２８とが設けられている。引掛け片２６は、薄い金属板を曲げて形成されていて、第１可動体４の幅方向に沿って取り付けられた支点ピン２９の軸線を中心に、回動自在である。そして、引掛け片２６の先端部２６ａは、支点ピン２９の側に向かって屈曲されている。本実施例の引掛け片２６の場合、その屈曲角度θは９０°よりも少し小さい。引掛け片２６の先端部２６ａは、第１可動体４が固定ケース体３に収容された状態で、引掛け片通し孔２８を通って挟込み部２３に突出される。これにより、挟込み部２３に配置されたラッチ掛止部１０２の連結部材２２の退路が断たれ、連結部材２２は挟込み部２３から離脱不能となる。

支点ピン２９には、戻しばね３１が巻き付けられている。本実施例の戻しばね３１は、ねじりコイルばねであり、その一端部は引掛け片２６に弾接されていると共に、その他端部は引掛け片収容部２７の内壁面に弾接されている。第１可動体４が突出位置に配置されているとき、引掛け片２６の先端部２６ａは、戻しばね３１の弾性復元力により、挟込み部２３から退避されている。換言すれば、引掛け片２６の先端部２６ａは、挟込み部２３に突出されていない。この状態で、引掛け片２６の前端部（先端部２６ａの下端部）は、第１可動体４の底面部よりも下方に突出されている。第１可動体４の側壁部の後端部には、一対のストッパ部３２が、幅方向に張り出して設けられている（後述）。

次に、第２可動体５について説明する。第２可動体５は、図３ないし図５に示されるように、底板部３３と底板部３３の幅方向の両端部に立設された一対の側壁部３４とから成る。一対の側壁部３４の前側の下部には、各スリット３４ａが設けられている。同じく後側の上部には、段差部３５が設けられている。第２可動体５は、第１可動体４を一対の側壁部３４の間に嵌合させた状態で、固定ケース体３の後方から挿入されて組み付けられる。このとき、第１可動体４の一対のストッパ部３２が、第２可動体５の一対の側壁部３４の直上に配置される。第２可動体５から突出された第１可動体４は、一対のストッパ部３２が、対応する第２可動体５の側壁部３４の段差面３５ａに当接する。これにより、第１可動体４が、第２可動体５から一定長さ以上に突出することが防止される。

また、固定ケース体３に挿入された第２可動体５の一対のスリット３４ａには、固定ケース体３の一対のストッパ板１４が嵌合される。固定ケース体３から突出された第２可動体５は、一対のスリット３４ａの終端部が、対応する固定ケース体３のストッパ板１４に当接する。これにより、第２可動体４が、固定ケース体３から一定長さ以上に突出することが防止される。

次に、ガイド溝１８について説明する。第１可動体４の底面部には、往路と復路が別々になったガイド溝１８が設けられている。このガイド溝１８は、図６に示されるように、第１可動体４の後端部に、平面視において略Ｖ字状に設けられた第１案内溝部３０１と、第１可動体４の長手方向に沿って設けられた第２及び第３の案内溝部３０２，３０３と、第３案内溝部３０３の終端部から斜め後方に短い長さで設けられた第４案内溝部３０４と、第４案内溝部３０４から斜め前方に、第４案内溝部３０４の始端部とほぼ同じ位置まで設けられた第５案内溝部３０５と、第５案内溝部３０５の終端部と第２案内溝部３０２の途中の部分とを接続する第６案内溝部３０６とを備えている。上記した各案内溝部３０１〜３０６のうち、第１ないし第４の案内溝部３０１〜３０４が往路となっていて、第１、第２、第５及び第６の案内溝部３０１，３０２，３０５，３０６が復路となっている。即ち、第１及び第２の案内溝部３０１，３０２は、往路と復路の双方の機能を有している。各案内溝部３０２〜３０６の内幅は、ガイドピン６の自由端部６ａの外径よりも少し大きい。ガイド溝１８に嵌合されたガイドピン６の自由端部６ａは、第１可動体４が固定ケース体３に対して相対的に移動されることにより、往路と復路を一方向に周回走行する。

図６の（ａ），（ｂ）に示されるように、第１案内溝部３０１の溝底は傾斜面となっていて、溝底が平面となった第２案内溝部３０２の始端部と接続されている。第２案内溝部３０２の終端部は、溝底が傾斜面となった第３案内溝部３０３の始端部と接続されていて、第３案内溝部３０３の終端部は、段差面３６を介して第４案内溝部３０４と接続されている。第４案内溝部３０４の終端部は、溝底がより低く設けられた係止溝部３７と接続されている。係止溝部３７は、溝底が更に低く設けられた第５案内溝部３０５と接続されている。第５案内溝部３０５の終端部は、溝底が傾斜面となった第６案内溝部３０６と接続されている。第６案内溝部３０６の終端部は、第２案内溝部３０２の途中部分と接続されている。

固定ケース体３から突出した状態で配置されていた第１可動体４が固定ケース体３に押し込まれたとき、ガイドピン６の自由端部６ａは、第１及び第２案内溝部３０１，３０２を走行し、第３案内溝部３０３に進入する。ここで、第２案内溝部３０２と第６案内溝部３０６との接続部分には、第６案内溝部３０６の側に壁部３８が形成されているため、第２案内溝部３０２を走行するガイドピン６の自由端部６ａが、第６案内溝部３０６に進入することはない。第３案内溝部３０３を走行したガイドピン６の自由端部６ａは、段差面３６を通って第４案内溝部３０４に進入する。ガイドピン６の自由端部６ａは、第４案内溝部３０４の端面部３９に当接し、それ以上走行不能となる。この状態で、第１可動体４の押込み力が解放されると、付勢ばね８の付勢力により、第１可動体４は固定ケース体３から突出する方向に相対移動される。これにより、ガイドピン６の自由端部６ａが逆方向に走行して係止溝部３７に落し込まれ、その係止面３７ａに係止される。この状態で、第１可動体４は、固定ケース体３に格納された状態（格納位置）で保持される。

第１可動体４が、再度押し込まれると、ガイドピン６の自由端部６ａは、第５案内溝部３０５に落し込まれ、付勢ばね８の付勢力によって、第５及び第６の案内溝部３０５，３０６を走行する。そして、第２案内溝部３０２を通って、第１案内溝部３０１に進入する。この状態で、第１可動体４は、固定ケース体３から突出された状態（突出位置）で保持される。

次に、ラッチ掛止部１０２について説明する。本実施例のラッチ掛止部１０２は、図４及び図７の（ａ），（ｂ）に示されるように、前面に開口４１ａが設けられた略角筒状のベース４１と、金属の棒材が所定形状に折り曲げられて成り、ベース４１に対して回動自在に取り付けられる連結部材２２と、連結部材２２の回動を規制するための回動規制板４２とから成る。連結部材２２は、第１可動体４の挟込み部２３に挟み込まれる前部２２ａと、その両端部から直角に折り曲げられた一対の側部２２ｂとを有しており、平面視において略Ｕ字状である。前部２２ａと一対の側部２２ｂとで囲まれた部分には、第１可動体４の引掛け片２６の先端部２６ａを挿入させる引掛け片挿入空間４３が形成されている。連結部材２２における引掛け片挿入空間４３の内幅Ｌは、引掛け片２６の先端部２６ａの幅よりも長く、かつ第２可動体５の幅よりも長い（図５参照）。本実施例のプッシュラッチ装置１００の場合、引掛け片挿入空間４３の内幅Ｌは、引掛け片２６の先端部２６ａの幅の１．５倍以上（約３倍）である。そして、連結部材２２の一対の側部２２ｂから、前部２２ａと平行に一対の回動支持部４４が延設されている。

ベース４１の背面部には、連結部材２２の一対の回動支持部４４を嵌合させるための第１嵌合溝４５と、回動規制板４２を嵌合させるための第２嵌合溝４６が設けられている。連結部材２２は、一対の回動支持部４４をベース４１の第１嵌合溝４５に嵌合させて取り付けられる。そして、ベース４１の第２嵌合溝４６に回動規制板４２が嵌合されることにより、連結部材２２の抜止めが図られる。しかも、この状態で、連結部材２２は、一対の回動支持部４４の軸線４４ａを中心に回動自在である。

回動規制板４２の長手方向の一端側の上縁部と、同じく他端側の下縁部から、一対の回動規制片４２ａ，４２ｂが延設されている。各回動規制片４２ａ，４２ｂは、ベース４１の第２嵌合溝４６に取り付けられたときに、連結部材２２の一対の側部２２ｂと対応する部分に設けられている。そして、各回動規制片４２ａ，４２ｂは弾性変形可能である。

連結部材２２がベース４１の第１嵌合溝４５に嵌合されたとき、連結部材２２の前部２２ａは、ベース４１の開口４１ａから突出される。そして、ベース４１の第２嵌合部４６に、回動規制板４２が嵌合される。連結部材２２の一対の側部２２ｂが、対応する各回動規制片４２ａ，４２ｂに挟み込まれ、かつ上下方向に押圧（弾圧）される。これにより、連結部材２２の自由回動が規制され、連結部材２２の一対の側部２２ｂは、回動規制板４２の前面（一対の回動規制片４２ａ，４２ｂが設けられている面）に対してほぼ直角に保持される（基準位置）。一対の回動規制片４２ａ，４２ｂは弾性変形可能であるため、連結部材２２は、基準位置に対して、それらの弾性限度内の一定のほぼ同一角度内でのみ回動自在である。

本実施例のプッシュラッチ装置１００の作用について説明する。図１に示されるように、ラッチ本体部１０１の固定ケース体３が、キャビネット２００の筐体１における開口部１ａ近傍のコーナー部に取り付けられている。また、キャビネット２００の扉体２の裏面において、ラッチ本体部１０１の第１可動体４と対応する位置（閉状態の扉体２において、第１可動体４と対向する位置）には、ラッチ掛止部１０２が取り付けられている。扉体２が、軸線２ａを中心に回動されて閉じられる。図４に示されるように、扉体２のラッチ掛止部１０２は、矢印Ｐの方向に移動する。すると、ラッチ掛止部１０２のベース４１から突出された連結部材２２の前部２２ａが、ラッチ本体部１０１の第１可動体４の挟込み部２３に進入する。図８の（ａ）に示されるように、連結部材２２の前部２２ａが挟込み部２３の奥部に当接し、付勢ばね８の付勢力に抗して第１可動体４を、固定ケース体３に押し込む。第１可動体４が後退し、引掛け片２６の底面部と第２可動体５の底板部３３の前端面３３ａとが当接する。ここで、引掛け片２６には、常に戻しばね３１の付勢力が作用しているため、第２可動体５は引掛け片２６に押され、第１可動体４と一体となって後退される。

図８の（ｂ）に示されるように、第２可動体５の底板部３３の後端面３３ｂが、後カバー体９に当接する。第１可動体４が更に押し込まれると、引掛け片２６は、戻しばね３１の付勢力に抗して、その底面部を第２可動体５の底板部３３に沿わせるようにして、矢印Ｑの方向に回動される。そして、図８の（ｃ）に示されるように、引掛け片２６の先端部２６ａが、連結部材２２の前部２２ａと一対の側部２２ｂとで形成される引掛け片挿入空間４３に入り込む。連結部材２２の前部２２ａは、第１可動体４の挟込み部２３の最奥部と引掛け片２６の先端部２６ａとの間に配置される。第１可動体４は、第２可動体５と重なり状態で配置されるため、引掛け片２６が戻る（逆方向に回動される）ことはない。即ち、ラッチ掛止部１０２の連結部材２２が、ラッチ本体部１０１の第１可動体４と連結された状態でロックされる。また、この状態で、ガイドピン６の自由端部６ａは、第１可動体４におけるガイド溝１８の係止溝部３７の係止面３７ａに係止され、第１可動体４が抜け出ることが防止される。また、連結部材２２の内幅Ｌは、第２可動体５の幅よりも長いため、第２可動体５が抜け出るおそれはない（図５参照）。

次に、ラッチ本体部１０１とラッチ掛止部１０２が、高さ方向にずれて取り付けられた場合の作用を説明する。図９の（ａ）に示されるように、ラッチ本体部１０１における挟込み部２３の高さ方向の中心位置と、ラッチ掛止部１０２における連結部材２２の回動支持部４４の高さ方向の中心位置（軸線４４ａの位置）がずれているとする。この場合であっても、連結部材２２は、回動規制板４２に設けられた一対の回動規制片４２ａ，４２ｂにより、回動規制板４２の前面（即ち、扉体２の取付面）に対してほぼ直角に配置される。扉体２が閉じられて、ラッチ掛止部１０２が矢印Ｐの方向に移動すると、連結部材２２の前部２２ａは、第１可動体４の上側のガイド部２５に当接される。扉体２が更に閉じられると、連結部材２２の前部２２ａは、上側のガイド部２５に当接しながら、第１可動体４の挟込み部２３に向かって移動される。このとき、連結部材２２は、下側の回動規制片４２ｂを弾性変形させながら、回動支持部４４の軸線４４ａを中心に下方に回動される。

図９の（ｂ）に示されるように、ラッチ掛止部１０２が、ラッチ本体部１０１に対して高さ方向のずれを有したまま接近され、連結部材２２の前部２２ａが、第１可動体４の挟込み部２３に配置される。そして、図９の（ｃ）に示されるように、引掛け片２６が、連結部材２２の引掛け片収容空間４３に入り込み、連結部材２２を離脱不能にロックする。このときの作用は、前述した場合と同様であるため、説明を省略する。

従来のプッシュラッチ装置では、ラッチ本体部１０１とラッチ掛止部１０２が高さ方向にずれて取り付けられると、第１及び第２の可動体４，５がこじれた状態で移動する。このため、ラッチ本体部１０１とラッチ掛止部１０２とがスムーズに連結されなかったり、ラッチ本体部１０１の寿命を短くさせたりする。しかし、本実施例のプッシュラッチ装置１００では、ラッチ本体部１０１とラッチ掛止部１０２が高さ方向にずれている場合であっても、ラッチ掛止部１０２の連結部材２２を揺動（首振り）させることにより、両者を支障なく連結させることができる。換言すれば、ラッチ掛止部１０２の連結部材２２は、ラッチ本体部１０１の第１可動体４の移動に伴うピッチング方向の振れ（ラッチ本体部１０１の取付方向によっては、ローリング方向又はヨーイング方向の振れ）を吸収可能に取り付けられている。このため、ラッチ本体部１０１とラッチ掛止部１０２とが無造作に取り付けられた場合であっても、ラッチ掛止部１０２の連結部材２２を確実にラッチ本体部１０１の第１可動体４の挟込み部２３に挟み込んで、ロックすることができる。換言すれば、ラッチ本体部の第１及び第２の可動体４，５がピッチング運動、ローリング運動又はヨーイング運動を伴って移動する場合であっても、ラッチ本体部１０１とラッチ掛止部１０２とを連結させる操作に支障は生じない。

また、本実施例のラッチ掛止部１０２の連結部材２２は、一対の回動規制片４２ａ，４２ｂによってその回動が規制されている。このため、扉体２に取り付けられたラッチ掛止部１０２の連結部材２２は、扉体２の取付面に対してほぼ直角に配置される。この結果、ラッチ掛止部１０２の連結部材２２を、よりスムーズにラッチ本体部１０１の第１可動体４の挟込み部２３に配置させることができる。また、ラッチ掛止部１０２が取り付けられる向きも自由に設定することができる。

本実施例のラッチ掛止部１０２の連結部材２２は、金属より成る棒材を折り曲げて形成している。しかし、図１０の（ａ）に示されるように、板材より成る連結部材４７であってもよい。また、図１０の（ｂ）に示されるように、側部２２ｂと回動支持部４４が片側部分にのみ設けられた連結部材４８であってもよい。

次に、別の実施例のプッシュラッチ装置１００’について説明する。図１１の（ａ）に示されるように、プッシュラッチ装置１００’は、ラッチ本体部１０１’とラッチ掛止部１０２とを備えている。この実施例のラッチ本体部１０１’は、第１可動体４の前端部で、挟込み部２３から引掛け片通し孔２８が設けられていない側のガイド部２５にかけての部分に窪み４９が設けられている。また、引掛け片２６’の先端部２６ａ’は、前述したラッチ本体部１０１の引掛け片２６の先端部２６ａよりも長くなっている。

図１１の（ｂ）に示されるように、ラッチ本体部１０１’が、ラッチ掛止部１０２の前部２２ａを挟込み部２３に配置されたとき、ラッチ本体部１０１’の引掛け片２６’が回動され、その先端部２６ａ’が、連結部材２２の引掛け片挿入空間４３に進入し、更に窪み部４９に入り込む。引掛け片２６’の先端部２６ａ’は、窪み部４９の側面壁部に当接して停止する。これにより、ラッチ掛止部１０２の連結部材２２が、ラッチ本体部１０１’の挟込み部２３から一層抜け出にくくなる。また、ラッチ本体部１０１’とラッチ掛止部１０２とを分離させるときの作用は、前述した最初の実施例のプッシュラッチ装置１００の場合と全く同様である。

図１２に示されるように、ラッチ本体部１０１’が、ラッチ掛止部１０２の前部２２ａを挟込み部２３に配置されたとき、ラッチ本体部１０１’の引掛け片２６’の先端部２６ａ’が、窪み部４９の天井面に当接して停止するようにさせてもよい。

キャビネット２００に取り付けられた状態のプッシュラッチ装置１００の斜視図である。 （ａ）はラッチ本体部１０１の上方からの斜視図、（ｂ）は同じく下方からの斜視図である。 ラッチ本体部１０１の分解斜視図である。 ラッチ本体部１０１とラッチ掛止部１０２の正面断面図である。 ラッチ本体部１０１の左側面図である。 （ａ）はガイド溝１８の平面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線断面図、（ｃ）は同じくＹ−Ｙ線断面図である。 （ａ）はラッチ掛止部１０２の斜視図であり、（ｂ）は同じく分解斜視図である。 （ａ）〜（ｃ）はプッシュラッチ装置１００の作用説明図である。 （ａ）〜（ｃ）は、ラッチ本体部１０１とラッチ掛止部１０２とが高さ方向にずれて取り付けられた場合の作用説明図である。 （ａ），（ｂ）は別の実施例の連結部材４６，４７の斜視図である。 （ａ），（ｂ）は別の実施例のプッシュラッチ装置１００’の作用説明図である。 引掛け片２６’の先端部２６ａ’が窪み部４９の天井面に当接する場合のプッシュラッチ装置１００’の作用説明図である。

符号の説明

１００,１００’ プッシュラッチ装置
１０１,１０１’ ラッチ本体部
１０２ ラッチ掛止部
２００ キャビネット
１ 筐体
１ａ 開口部
２ 扉体
３ ケース体（固定部材）
４ 第１可動体（可動部材）
５ 第２可動体（可動部材）
２２，４７，４８ 連結部材（揺動部材）
２３ 挟込み部（係止部）
２５ ガイド部（切欠状凹部）
２６,２６’ 引掛け片（係合凸部）
２６ａ,２６ａ’ 先端部（鉤部）
４１ ベース（固定枠）
４２ 回動規制板（固定枠）
４２ａ，４２ｂ 回動規制片（保持部）
４３ 引掛け片収容空間（係合凹部）
４４ａ 軸線（揺動軸線）
４９ 窪み部
Ｌ 内幅（開口幅）

Claims (11)

1. 被収容物を出し入れするための出入口を有するキャビネットの筐体内部に固定され、少なくともその出入口側に開口部が形成された中空状の固定部材と、前記開口部から前記出入口近傍にまで突出する待機位置と前記固定部材の内部に収納されロックされる格納位置との間を自身の長手方向に沿って直線的に移動する可動部材とを含むラッチ本体部と、
   前記筐体の出入口を開閉するための扉体の内表面において、その内表面に沿う揺動軸線周りで揺動可能に取り付けられ、前記扉体が前記出入口を閉鎖するときに、前記待機位置にある可動部材の先端部に対して前記揺動軸線周りでの揺動を伴いながら接触して、その可動部材を前記格納位置へ向けて押圧移動させると共に、前記可動部材が前記待機位置から格納位置へ至る間に当該可動部材の先端部と係合・一体化されるラッチ掛止部とを備えることを特徴とするプッシュラッチ装置。
2. 前記ラッチ掛止部は、前記可動部材の先端部に接触してその可動部材を前記長手方向に押圧移動する際に、前記可動部材が前記長手方向に沿う第一軸線周りで振動するローリング運動、前記長手方向に直交し前記揺動軸線と平行な第二軸線周りで振動するピッチング運動、及び前記長手方向と揺動軸線との双方に直交する第三軸線周りで振動するヨーイング運動を発生することを許容し、かつこれらの運動を吸収する形で、前記揺動軸線周りで揺動可能とされていることを特徴とする請求項１に記載のプッシュラッチ装置。
3. 前記ラッチ掛止部は、前記扉体の内表面に固定される固定枠と、その固定枠から前記内表面と交差する方向へ突出し、前記可動部材の先端部との接触により前記揺動軸線がその可動部材の長手方向と直交する形態で揺動するように前記固定枠に保持された揺動部材とを含み、
   前記固定枠には、前記可動部材との接触前の揺動部材を所定の基準位置に弾圧保持しておくための保持部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のプッシュラッチ装置。
4. 前記保持部は、前記揺動部材を前記基準位置であるその揺動範囲の中間位置に保持するために、揺動方向の両側に対向配置される形で樹脂により、前記固定枠と一体成形され、
   各々の保持部は、前記揺動部材が前記可動部材と接触して揺動することによって弾性変形し、前記揺動部材が前記可動部材との接触を解かれて前記中間位置に戻ることによって弾性復元することを特徴とする請求項３に記載のプッシュラッチ装置。
5. 前記可動部材の先端部には、前記ラッチ掛止部の揺動方向に対応して先端側ほど拡開し、揺動する前記揺動部材を受け入れるための切欠状凹部が形成されていることを特徴とする請求項３又は４に記載のプッシュラッチ装置。
6. 前記切欠状凹部は、前記可動部材の長手方向においてＶ字状に拡開して開口すると共に、その切欠状凹部の底は長手方向に沿って溝状に延設され、前記格納位置における前記揺動部材の係止部を含んでいることを特徴とする請求項５に記載のプッシュラッチ装置。
7. 前記揺動部材には、前記揺動方向に沿って貫通された係合凹部が形成される一方、前記可動部材の先端部には、その係合凹部に対して前記揺動方向から突入する係合凸部が形成され、
   前記係合凸部は、前記ラッチ掛止部による前記可動部材の押圧移動に伴って前記切欠状凹部に挿入された前記揺動部材の係合凹部に対して、前記揺動方向に揺動可能に、かつ前記可動部材の先端部に配置されていることを特徴とする請求項３ないし６のいずれか１項に記載のプッシュラッチ装置。
8. 前記揺動軸線方向から見て、前記係合凸部の先端部は、先端ほど前記固定枠から遠ざかるように鋭角状に折り曲げられた鉤部を形成していることを特徴とする請求項７に記載のプッシュラッチ装置。
9. 前記可動部材の切欠状凹部には、前記可動部材の係合凸部が前記揺動部材の係合凹部に突入された状態で、前記係合凹部から突出する前記係合凸部の先端部を入り込ませるための窪み部が設けられていることを特徴とする請求項７又は８に記載のプッシュラッチ装置。
10. 前記揺動軸線方向において、前記係合凹部の開口幅が前記鉤部の幅の１．５倍以上に設定されていることを特徴とする請求項８又は９に記載のプッシュラッチ装置。
11. 請求項１ないし１０のいずれか１項に記載のプッシュラッチ装置を備えたキャビネットであって、
    前記ラッチ本体部の固定部材が前記筐体内部に固定配置され、かつ前記ラッチ掛止部が前記扉体の内表面に配置されていることを特徴とするキャビネット。

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