JP2008183674A - テレスコピックカバー - Google Patents

Abstract

【課題】保護カバーの伸縮が繰返され長時間経過後であっても弾性体が保護カバーから脱落しない新規なテレスコピックカバーを提供する。
【解決手段】天板部２ａ，３ａ，４ａ，５ａとこの天板部２ａ，３ａ，４ａ，５ａから垂下した垂下板８，９，１０，１１とを有するとともにそれぞれ大きさが異なる複数の保護カバー２，３，４，５が伸縮可能に連結されてなるテレスコピックカバー１であって、上記垂下板９，１０，１１の背面には、独立性気泡が多数形成された合成樹脂又は合成ゴムを素材とする弾性体５１・・・５６が、該弾性体５１・・・５６と一体的にインサート成形された螺子部材により固定されてなるように構成したものである。
【選択図】 図１

Description

本発明は、例えば工作機械、三次元測定機等の機械や装置の案内面を伸縮自在な複数個の保護カバーにより覆い、内部の機械構造を保護するために設置されるテレスコピックカバーに関し、特に、隣接する保護カバー同士が衝突する際の衝突音や保護カバーの破損を防止できるテレスコピックカバーに関するものである。

工作機械や三次元測定機には、直線的に駆動する加工ヘッドや測定部等が設けられ、こうした加工ヘッド等の移動範囲にはレール状又は軸状の案内面が形成され、この案内面に沿って上記加工ヘッド等が進退移動する構造とされている。しかし、加工の際に排出される切子や塵埃等が上記案内面に付着すると、上記加工ヘッド等の精度に支障を来たし、或いは故障の原因となる場合がある。そこで、従来、こうした加工ヘッド等案内面を塵埃等から保護するために、複数個の保護カバーを伸縮自在な入れ子状に配置したテレスコピックカバーが使用されている。

このテレスコピックカバーは、例えば上記工作機械本体に基端側が固定され、先端側を上記加工ヘッド等に固定することにより、上記加工ヘッド等の直線的駆動に伴い伸縮動作を行うものである。ところで、こうしたテレスコピックカバーは、複数個の保護カバーが伸縮するものであることから、前記保護カバーが縮退する際に、隣接する保護カバー同士が衝突することにより、衝突音が発したり、保護カバーが破損したりすることがあった。これらの衝突音や保護カバーの破損を防止するために、隣接する保護カバーの間にゴムやウレタン樹脂等の衝撃吸収素材からなる弾性体を接着等により取付けて、衝突音や保護カバーの破損を防止する技術が知られている（特許文献１参照）。

実用新案登録第３０５６７１１号公報

しかしながら、上記従来の技術による弾性体の取り付け構造においては、衝突による衝撃力により弾性体が変形するため、時間経過とともに接着力が低下したり、または、保護カバーから弾性体が剥離して、該弾性体が脱落するという問題があった。

そこで、本発明は、上述した従来の技術によるテレスコピックカバーが有する課題を解決するために提案されたものであって、保護カバーの伸縮が繰返され長時間経過後であっても弾性体が保護カバーから脱落しない新規なテレスコピックカバーを提供することを目的とするものである。

上述した目的を達成するため、第１の発明（請求項１記載の発明）に係るテレスコピックカバーは、天板部とこの天板部から垂下した垂下板とを有するとともにそれぞれ大きさが異なる複数の保護カバーが伸縮可能に連結されてなるテレスコピックカバーであって、上記垂下板の正面又は背面の少なくとも何れか一方には、螺子部材が固定され、この螺子部材には、独立性気泡が多数形成された合成樹脂又は合成ゴムを素材とする弾性体が、該弾性体と一体的にインサート成形されてなることを特徴とするものである。

この第１の発明では、垂下板の正面又は背面の少なくとも何れか一方には、螺子部材が固定され、この螺子部材には、独立性気泡が多数形成された合成樹脂又は合成ゴムを素材とする弾性体が、該弾性体と一体的にインサート成形されてなることから、保護カバーの縮退動作に伴い隣接する垂下板同士の衝突による騒音の発生を防止することができるばかりではなく、該弾性体と螺子部材とが剥離し脱落することなく、前記垂下板から容易に脱落することがない。

なお、本発明においては、上記弾性体は、独立性気泡が多数形成されている合成樹脂又は合成ゴムを素材とし、この合成樹脂としては、例えばウレタン樹脂を使用することができ、また、合成ゴムとしては、水素添加ニトリルゴムを使用することができる。また、本発明では、螺子部材に対して、該螺子部材とインサート成形されていることを要する。ここで、螺子部材とは、ボルトの頭部、ナット等を指す。また、上記インサート成形とは、予め所定形状に成形された螺子部材を金型内に挿入するとともに、該螺子部材の上記弾性体と一体成形しない部分をマスキングした状態で合成樹脂または合成ゴムの素材を金型内に注入して化学的に膠着させるものであり、本発明においては、例えば、ナットに穴以外の全てが上記弾性体により覆われてなるものであっても良い。すなわち、垂下板に接触する締着面にも弾性体が形成されているものであっても良い。

また、第２の発明（請求項２記載の発明）は、上記第１の発明において、前記螺子部材は、該螺子部材の締着面の全面が前記垂下板の正面又は背面と直接接触してなることを特徴とするものである。

換言すれば、この第２の発明は、垂下板に対する螺子部材の締着面には弾性体が存在していないことを特徴とするものである。

この第２の発明では、螺子部材の締着面の全面が垂下板の正面又は背面と直接接触してなるので、螺子部材と垂下板との間に弾性体が挟持されている場合のように、その挟持された弾性体が経年的な圧縮永久ひずみによる劣化から螺子部材のねじ部に緩みを生じることがないので、螺子部材とともに弾性体が脱落することを有効に防止することができる。

また、第３の発明（請求項３記載の発明）は、上記第１又は２の発明において、前記弾性体は、該弾性体の一端面が前記螺子部材の締着面とともに前記垂下板の正面又は背面と直接接触してなることを特徴とするものである。

この第３の発明では、弾性体の一端面が螺子部材の締着面とともに垂下板の正面又は背面と直接接触してなるので、垂下板の正面又は背面に弾性体が当接した際、該弾性体の横断面全体で衝撃力が吸収されるので、一層弾性作用を増し、騒音の発生を抑制することができる。

また、第４の発明（請求項４記載の発明）は、上記第１ないし３の発明において、前記弾性体には、隣接する垂下板の背面又は正面に当接する該弾性体の当接面と前記螺子部材との間に空気を貯蔵する空気貯蔵空間が形成されてなることを特徴とするものである。

この第４の発明では、隣接する垂下板の背面又は正面に当接する弾性体の当接面と、螺子部材との間に空気を貯蔵する空気貯蔵空間が形成されてなることから衝撃吸収性が高まり、保護カバーが縮退することにより弾性体の当接面に隣接する垂下板の背面又は正面が当接した際に、衝突による騒音を容易に防止することができるとともに、垂下板の破損を防止することができる。

上記第１の発明（請求項１記載の発明）に係るテレスコピックカバーでは、垂下板の正面又は背面の少なくとも何れか一方には、螺子部材が固定され、この螺子部材には、独立性気泡が多数形成された合成樹脂又は合成ゴムを素材とする弾性体が、該弾性体と一体的にインサート成形されてなることから、保護カバーの縮退動作に伴い隣接する垂下板同士が弾性体を介して衝突しても、衝突による騒音の発生を防止することができるばかりではなく、該弾性体と螺子部材とが剥離し脱落することなく、前記垂下板から容易に脱落することがないので、テレスコピックカバーの長寿命化を図ることができる。

また、第２の発明（請求項２記載の発明）では、螺子部材の締着面の全面が垂下板の正面又は背面と直接接触してなるので、螺子部材と垂下板との間に弾性体が挟持されている場合のように、その挟持された弾性体が経年的な圧縮永久ひずみによる劣化から螺子部材のねじ部に緩みを生じることがないので、螺子部材とともに弾性体が脱落することを有効に防止することができる。

また、第３の発明（請求項３記載の発明）では、弾性体の一端面が螺子部材の締着面とともに垂下板の正面又は背面と直接接触してなるので、垂下板の正面又は背面に弾性体が当接した際、応力を該垂下板に作用させることができるので、一層弾性作用を増し、騒音の発生を抑制することができる。

また、第４の発明（請求項４記載の発明）では、隣接する垂下板の背面又は正面に当接する弾性体の当接面と、螺子部材との間に空気を貯蔵する空気貯蔵空間が形成されてなることから衝撃吸収性が高まり、保護カバーが縮退することにより弾性体の当接面に隣接する垂下板の背面又は正面が当接した際に、衝突による騒音を容易に防止することができるとともに、垂下板の破損を防止することができる。

以下、本発明を実施するためのテレスコピックカバーに係る最良の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、この実施の形態に係るテレスコピックカバー１は、図示しない工作機械に本発明を適用したものである。

このテレスコピックカバー１は、鉄を素材とするものであり、図１に示すように、第１ないし第４の保護カバー２，３，４，５と、これら第１ないし第４の保護カバー２，３，４，５の内側に配置されたパンタグラフ機構６とを備え、同図中＋Ｙ及び−Ｙ方向に伸縮自在とされているものである。上記第１ないし第４の保護カバー２，３，４，５は、図１又は図２に示すように、天板部２ａ，３ａ，４ａ，５ａと、この天板部２ａ，３ａ，４ａ，５ａの左側から垂下してなる左側板部２ｂ，３ｂ，４ｂ，５ｂと、上記天板部２ａ，３ａ，４ａ，５ａの右側から垂下してなる右側板部２ｃ，３ｃ，４ｃ，５ｃと、上記天板部２ａ，３ａ，４ａ，５ａの後端から垂下するように溶接された第１ないし第４の垂下板８，９，１０，１１とを備えている。そして、上記第１ないし第４の垂下板８，９，１０，１１には、後述の本発明に係る第１ないし第６の弾性体５１・・・５６がそれぞれ一対ずつ固定されている。

なお、上記第１の保護カバー２は、図示しない工作機械本体に固定される部材であり、一方、上記第４の保護カバー５は、進退移動する図示しない加工ヘッドに固定される部材である。また、上記第２の保護カバー３は、上記第１の保護カバー２の内側に配置され、第３の保護カバー４は、上記第２の保護カバー３の内側に配置され、第４の保護カバー５は、上記第３の保護カバー４の内側に配置されてなるものであり、第１ないし第４の保護カバー２，３，４，５の形状は、徐々に小さくなる入れ子状に成形されている。

このように構成された第１ないし第４の保護カバー２，３，４，５は、ガイド板１５，１６，１７，１８と、パンタグラフ機構６を構成する第１ないし第４の短尺リンク２４，２５，２６，２７、第１ないし第４の長尺リンク２８，２９，３０，３１及び第１ないし第１０の連結軸３４・・・４３とにより連結され、図示しない加工ヘッドとともに第４の保護カバー５が進退移動すると、第２ないし第５の保護カバー３，４，５が伸縮動作を行うものである。

そして、第１ないし第６の弾性体５１・・・５６は図１に示す第２ないし第４の垂下板９，１０，１１のそれぞれの背面９ａ，１０ａ，１１ａに固定されており、これらのうち第１の弾性体５１により詳述すると、図１のＢ−Ｂ矢視断面でなる図３（ａ）は弾性体５１内にボルト５７の頭部５７ａが一体的にインサート成形された第１の実施の形態を示し、弾性体５１は、独立性気泡が多数形成されたウレタン樹脂を素材とし、本発明の螺子部材であるボルト５７の頭部５７ａと一体的（締着面５７ｃ及び弾性体５１の当接面５１ａ側の一部を除く）に、かつ、弾性体５１の外周は、円柱状に形成されるとともに、弾性体５１の一端面５１ｃはボルト５７の締着面５７ｃと同一平面上にしてインサート成形されている。

したがって、弾性体５１は、インサート成形によりボルト５７の頭部５７ａと化学的に膠着して、弾性体５１がボルト５７の頭部５７ａから剥離することはない。また、弾性体５１には、隣接する垂下板８（９，１０）の正面に当接する当接面５１ａと、ボルト５７の頭部５７ａとの間に空気を貯蔵する空気貯蔵空間５１ｂが形成されており、この弾性体５１が垂下板８（９，１０）の正面に衝突した際に、衝撃吸収性が高まり、衝突による騒音を容易に防止することができるとともに、垂下板の破損を防止する作用をする。

そして、ボルト５７の雄ねじ部５７ｂを垂下板９（１０，１１）に挿通して、該雄ねじ部５７ｂにナット５８を螺合させるとともに、ボルト５７の締着面５７ｃとナット５８の締着面５８ｃとで垂下板９（１０，１１）を挟持するように締着することで、ボルト５７は弾性体５１とともに垂下板９（１０，１１）に固定され、弾性体５１はその一端面５１ｃが、ボルト５７の締着面５７ｃとともに垂下板９（１０，１１）に常時接触した状態となる。したがって、弾性体５１とボルト５７とを垂下板９（１０，１１）の背面９ａ（１０ａ，１１ａ）に確実に締着することができるとともに、弾性体５１の一端面５１ｃは、垂下板９（１０，１１）の背面９ａ（１０ａ，１１ａ）に直接接触してなることから、垂下板８（９，１０）の正面に弾性体５１が当接した際、該弾性体５１の横断面全体で衝撃力が吸収されるので、一層弾性作用を増し、騒音の発生を抑制することができる。

また、本例による弾性体５１は、当接面５１ａと空気貯蔵空間５１ｂとの間が無垢に形成されているが、この間を中空に形成してもよい。また、弾性体５１と接するボルト５７の頭部５７ａの境界面に凹凸部（図示は省略する）を形成することにより、弾性体５１とボルト５７の頭部５７ａとの剥離をさらに抑止することができる。また、図１に示す他の第２ないし第６の弾性体５２・・・５６についても、上述した弾性体５１と同様の構成である。また、弾性体５１・・・５６のうち弾性体５３及び５４は、弾性体同士が当接しないように、図１において、他の弾性体５１，５５及び５２，５６に対して、図示の左右方向にずらして締着されている。

以下、上記弾性体５１とは相違する他の様々な例について説明する。図３（ｂ）は弾性体６１内にナット６７が一体的にインサート成形された第２の実施の形態を示し、弾性体６１は、独立性気泡が多数形成されたウレタン樹脂を素材とし、本発明の螺子部材であるナット６７と一体的（締着面６７ｃ、雌ねじ部６７ｂ及び弾性体６１の当接面６１ａ側の一部を除く）に、かつ、弾性体６１の外周は、円柱状に形成されるとともに、弾性体６１の一端面６１ｃはナット６７の締着面６７ｃと同一平面上にしてインサート成形されている。

したがって、弾性体６１は、インサート成形によりナット６７と化学的に膠着して、弾性体６１がナット６７から剥離することはない。また、弾性体６１には、隣接する垂下板８（９，１０）の正面に当接する当接面６１ａと、ナット６７との間に空気を貯蔵する空気貯蔵空間６１ｂが形成されており、この弾性体６１が垂下板８（９，１０）の正面に衝突した際に、衝撃吸収性が高まり、衝突による騒音を容易に防止することができるとともに、垂下板の破損を防止する作用をする。

そして、ボルト６８の雄ねじ部６８ｂを垂下板９（１０，１１）に挿通して、ナット６７の雌ねじ部６７ｂに該雄ねじ部６８ｂを螺合させるとともに、ナット６７の締着面６７ｃとボルト６８の締着面６８ｃとで垂下板９（１０，１１）を挟持するように締着することで、ナット６７は弾性体６１とともに垂下板９（１０，１１）に固定され、弾性体６１はその一端面５１ｃが、ナット６７の締着面６７ｃとともに垂下板９（１０，１１）に常時接触した状態となる。したがって、弾性体６１とナット６７とを垂下板９（１０，１１）の背面９ａ（１０ａ，１１ａ）に確実に締着することができるとともに、弾性体６１の一端面６１ｃは、垂下板９（１０，１１）の背面９ａ（１０ａ，１１ａ）に直接接触してなることから、垂下板８（９，１０）の正面に弾性体６１が当接した際、該弾性体６１の横断面全体で衝撃力が吸収されるので、一層弾性作用を増し、騒音の発生を抑制することができる。

また、本例による弾性体６１は、当接面６１ａと空気貯蔵空間６１ｂとの間が無垢に形成されているが、この間を中空に形成してもよい。また、弾性体６１と接するナット６７の境界面に凹凸部（図示は省略する）を形成することにより、弾性体６１とナット６７との剥離をさらに抑止することができる。

つぎに、図４（ａ）は弾性体７１内にボルト７７の頭部７７ａが一体的にインサート成形された第３の実施の形態を示し、弾性体７１は、独立性気泡が多数形成されたウレタン樹脂を素材とし、本発明の螺子部材であるボルト７７の頭部７７ａと一体的（締着面７７ｃ及び弾性体７１の当接面７１ａ側の一部を除く）に、かつ、弾性体７１の外周は、円柱状に形成されるとともに、弾性体７１の一端面７１ｃは垂下板９（１０，１１）の背面９ａ（１０ａ，１１ａ）と接しないようにしてインサート成形されている。

したがって、弾性体７１は、インサート成形によりボルト７７の頭部７７ａと化学的に膠着して、弾性体７１がボルト７７の頭部７７ａから剥離することはない。また、弾性体７１には、隣接する垂下板８（９，１０）の正面に当接する当接面７１ａと、ボルト７７の頭部７７ａとの間に空気を貯蔵する空気貯蔵空間７１ｂが形成されており、この弾性体７１が垂下板８（９，１０）の正面に衝突した際に、衝撃吸収性が高まり、衝突による騒音を容易に防止することができるとともに、垂下板の破損を防止する作用をする。

そして、ボルト７７の雄ねじ部７７ｂを垂下板９（１０，１１）に挿通して、該雄ねじ部７７ｂにナット７８を螺合させるとともに、ボルト７７の締着面７７ｃとナット７８の締着面７８ｃとで垂下板９（１０，１１）を挟持するように締着することで、ボルト７７は弾性体７１とともに垂下板９（１０，１１）に固定される。したがって、弾性体７１は、ボルト７７により垂下板９（１０，１１）の背面９ａ（１０ａ，１１ａ）に確実に締着することができる。また、本例による弾性体７１は、当接面７１ａと空気貯蔵空間７１ｂとの間が無垢に形成されているが、この間を中空に形成してもよい。また、弾性体７１と接するボルト７７の頭部７７ａの境界面に凹凸部（図示は省略する）を形成することにより、弾性体７１とボルト７７の頭部７７ａとの剥離をさらに抑止することができる。

つぎに、図４（ｂ）は弾性体８１内にナット８７が一体的にインサート成形された第４の実施の形態を示し、弾性体８１は、独立性気泡が多数形成されたウレタン樹脂を素材とし、本発明の螺子部材であるナット８７と一体的（締着面８７ｃ、雌ねじ部８７ｂ及び弾性体８１の当接面８１ａ側の一部を除く）に、かつ、弾性体８１の外周は、円柱状に形成されるとともに、弾性体８１の一端面８１ｃは垂下板９（１０，１１）の背面９ａ（１０ａ，１１ａ）と接しないようにしてインサート成形されている。

したがって、弾性体８１は、インサート成形によりナット８７と化学的に膠着して、弾性体８１がナット８７から剥離することはない。また、弾性体８１には、隣接する垂下板８（９，１０）の正面に当接する当接面８１ａと、ナット８７との間に空気を貯蔵する空気貯蔵空間８１ｂが形成されており、この弾性体８１が垂下板８（９，１０）の正面に衝突した際に、衝撃吸収性が高まり、衝突による騒音を容易に防止することができるとともに、垂下板の破損を防止する作用をする。

そして、ボルト８８の雄ねじ部８８ｂを垂下板９（１０，１１）に挿通して、ナット８７の雌ねじ部８７ｂに該雄ねじ部８８ｂを螺合させるとともに、ナット８７の締着面８７ｃとボルト８８の締着面８８ｃとで垂下板９（１０，１１）を挟持するように締着することで、ボルト８７は弾性体８１とともに垂下板９（１０，１１）に固定される。したがって、弾性体８１とナット８７とを垂下板９（１０，１１）の背面９ａ（１０ａ，１１ａ）に確実に締着することができる。また、本例による弾性体８１は、当接面８１ａと空気貯蔵空間８１ｂとの間が無垢に形成されているが、この間を中空に形成してもよい。また、弾性体８１と接するナット８７の境界面に凹凸部（図示は省略する）を形成することにより、弾性体８１とナット８７との剥離をさらに抑止することができる。

なお、上記第１ないし第４の実施の形態においては、図３又は図４に示す各弾性体５１，６１，７１，８１には、空気貯蔵空間５１ｂ，６１ｂ，７１ｂ，８１ｂがそれぞれ形成されているが、これらの空気貯蔵空間を形成しない形態においても実施することができる。例えば、図５（ａ）に示す弾性体５１Ａは、図３（ａ）に示す弾性体５１の空気貯蔵空間５１ｂを形成しないものであって、その他の構成は図３（ａ）に示す弾性体５１と同様であるので、同一の符号を付して説明は省略する。また、図５（ｂ）に示す弾性体７１Ａは、図４（ａ）に示す弾性体７１の空気貯蔵空間７１ｂを形成しないものであって、その他の構成は図４（ａ）に示す弾性体７１と同様であるので、同一の符号を付して説明は省略する。

また、本発明に係るテレスコピックカバーの実施の形態においては、各弾性体の素材を独立性気泡が多数形成されたウレタン樹脂としたがこれに限定されるものではなく、独立性気泡が多数形成された合成樹脂又は合成ゴムであれば良い。

本発明の実施の形態に係る保護カバーを示す裏面の斜視図である。 図１に示す保護カバーのＡ−Ａ矢視断面図である。 図１に示す弾性体のＢ−Ｂ矢視による部分断面図であって、（ａ）はボルトと一体的にインサート成形され例、（ｂ）はナットと一体的にインサート成形され例である。 弾性体が垂下板に接触しない他の例を示す部分断面図であって、（ａ）はボルトと一体的にインサート成形され例、（ｂ）はナットと一体的にインサート成形され例である。 弾性体の当接面とボルトの頭部との間に空気貯蔵空間が形成されていない他の例を示す部分断面図であって、（ａ）は図３（ａ）に示す弾性体から空気貯蔵空間を形成しない他の例、（ｂ）は図４（ａ）に示す弾性体から空気貯蔵空間を形成しない他の例を示す。

符号の説明

１ テレスコピックカバー
２，３，４，５ 第１ないし第４の保護カバー
６ パンタグラフ機構
２ａ，３ａ，４ａ，５ａ 天板部
８，９，１０，１１ 第１ないし第４の垂下板
９ａ，１０ａ，１１ａ 背面
５１・・・５６ 第１ないし第６の弾性体
５１ａ，６１ａ，７１ａ，８１ａ 当接面
５１ｂ，６１ｂ，７１ｂ，８１ｂ 空気貯蔵空間
５１ｃ，６１ｃ，７１ｃ，８１ｃ 一端面
５７，７７ ボルト
５７ａ，７７ａ 頭部
５７ｃ，７７ｃ 締着面
５８，７８ ナット
６１，７１，８１弾性体
６７，８７ ナット
６７ｂ，８７ｂ 雌ねじ部
６７ｃ，８７ｃ 締着面
６８，８８ ボルト

Claims (4)

1. 天板部とこの天板部から垂下した垂下板とを有するとともにそれぞれ大きさが異なる複数の保護カバーが伸縮可能に連結されてなるテレスコピックカバーであって、
   上記垂下板の正面又は背面の少なくとも何れか一方には、螺子部材が固定され、この螺子部材には、独立性気泡が多数形成された合成樹脂又は合成ゴムを素材とする弾性体が、該弾性体と一体的にインサート成形されてなることを特徴とするテレスコピックカバー。
2. 前記螺子部材は、該螺子部材の締着面の全面が前記垂下板の正面又は背面と直接接触してなることを特徴とする請求項１記載のテレスコピックカバー。
3. 前記弾性体は、該弾性体の一端面が前記螺子部材の締着面とともに前記垂下板の正面又は背面と直接接触してなることを特徴とする請求項１又は２の何れか記載のテレスコピックカバー。
4. 前記弾性体には、隣接する垂下板の背面又は正面に当接する該弾性体の当接面と前記螺子部材との間に空気を貯蔵する空気貯蔵空間が形成されてなることを特徴とする請求項１乃至３の何れか記載のテレスコピックカバー。