JP2008180074A - 人工芝のリサイクル方法及び人工芝リサイクル用回収装置 - Google Patents

Abstract

【課題】維持管理費用が安価であり且つ簡易な装置を用いて使用済みの砂入り人工芝を砂と人工芝とに分離して、安価にリサイクル可能にする方法及び装置を提供すること。
【解決手段】リサイクル方法は、吸入圧送ポンプを用いて、敷設された人工芝の表面の砂１１を吸引して集積袋に集積し、砂１１と人工芝１２とを分離する第１ステップと、切断器具を用いて人工芝１２を所定の幅に切断し、切断された人工芝１３を巻き上げる第２ステップと、切断された人工芝１３を、砂１１が除去されて再生可能な人工芝１３と、砂１１が残留して再生困難な廃棄物１５とに分別し、再生可能な人工芝１３を加工して樹脂原料１４を生成する第３ステップと、前記集積袋に集積した砂１１を洗砂機を用いて洗浄し、リサイクル可能な砂１６を得る第４ステップとを含む。
【選択図】図１

Description

本発明はリサイクル方法に関し、より詳細には、使用済みの人工芝のリサイクル方法及び装置に関する。

近年、テニスコートやサッカー場等のグラウンドに敷設された人工芝の廃棄方法が問題となっている。通常、人工芝を敷設する場合、芝目に適量の砂を入れる（以下、この状態の人工芝を砂入り人工芝と記す）。また、グラウンドには、通常約５５ｍｍ〜約７５ｍｍの長い毛足の人工芝が敷設され、芝目に砂とゴムチップとを適量に入れる。従来の砂入り人工芝の廃棄方法は、人工芝と砂とを一体として処分する複合処理であり、多くの場合、砂入り人工芝は産業廃棄物として埋め立て処分されてきた。一方、環境問題の高まりにつれて砂入り人工芝の廃棄費用も年々増大してきており、人工芝の張り替え費用における人工芝の廃棄費用の占める割合も年々増大してきている。そのため、使用済みの砂入り人工芝を適切かつ安価に廃棄する方法の開発が望まれている。

下記特許文献１には、敷設済み人工芝生の回収方法及び装置が開示されている。この敷設済み人工芝生の回収方法及び装置によると、砂をリサイクル可能な状態に効率よく分離し、かつ砂が分離された人工芝生をリサイクル可能な状態に効率よく回収することができる。
特開２０００−００８３１４号公報

しかしながら、特許文献１に記載された敷設済み人工芝生の回収方法では、敷設面から剥離した砂入り人工芝生を、そのパイル面が凸になるように屈曲させてパイル相互間を目開きするようにし、その目開き状態でパイル面から砂を分離させるための専用の回収装置が必要となる。専用の回収装置は大掛かりの装置であり、回収装置を維持管理するためには高額の費用が必要となる。高額の維持管理費用を人工芝の張り替え費用に転嫁して請求することも困難であり、結果として、張り替え業者の利益が減少するという問題がある。

本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、維持管理費用が安価であり且つ簡易な装置を用いて使用済みの砂入り人工芝を砂と人工芝とに分離して、安価にリサイクル可能にする人工芝のリサイクル方法及び人工芝リサイクル用回収装置を提供することにある。

上記目的の達成のために、本発明に係る人工芝のリサイクル方法（１）は、吸入圧送ポンプを用いて、敷設された人工芝の表面の砂を吸引して集積袋に集積し、前記砂と前記人工芝とを分離する第１ステップと、切断器具を用いて前記人工芝を所定の幅に切断し、切断された前記人工芝を巻き上げる第２ステップと、切断された前記人工芝を、前記砂が除去されて再生可能な前記人工芝と、前記砂が残留して再生困難な廃棄物とに分別し、再生可能な前記人工芝を加工して樹脂原料を生成する第３ステップと、前記集積袋に集積した前記砂を洗砂機を用いて洗浄し、リサイクル可能な砂を得る第４ステップとを含むことを特徴とする。

また、本発明に係る人工芝リサイクル用回収装置（２）は、敷設された人工芝の表面の砂を吸引する装置であって、吸引ノズルから吸引ホースを通じて前記砂を吸引する吸入圧送ポンプと、エアーホースを通じて前記吸入圧縮ポンプに圧縮空気を送出するコンプレッサと、圧送ホースを通じて、前記圧縮空気によって前記吸入圧縮ポンプから圧送される前記砂を集積する集積袋とを備えることを特徴とする。

また、本発明に係る人工芝リサイクル用回収装置（３）は、上記の人工芝リサイクル用回収装置（２）において、前記吸引ノズルが、前記人工芝の表面の前記砂を掻き上げるブラシと、前記コンプレッサに接続された第２のエアーホースと、前記第２のエアーホースを通じて圧縮空気を噴射し、前記ブラシによって掻き上げられた前記砂を前記圧縮空気によって吹き飛ばす噴射ノズルとを備えることができる。

また、本発明に係る人工芝リサイクル用回収装置（４）は、敷設された人工芝の表面の砂を吸引する装置であって、吸引ホースに接続された吸引ノズルから、前記吸引ホースを通じて前記砂と空気とを搬送する集塵機と、前記集塵機から搬送される前記砂と前記空気とを分離し、前記空気を排出する粉体分離器と、前記粉体分離器によって分離された前記砂を集積する集積袋とを備えることを特徴とする。

また、本発明に係る人工芝リサイクル用回収装置（５）は、敷設された人工芝の表面の砂を吸引する装置であって、吸引ホースを通じて搬送される前記砂と空気とを分離する粉体分離器と、前記粉体分離器の排気口の後段に接続され、前記吸引ホースに接続された吸入ノズルから、前記吸引ホースを通じて前記砂と前記空気とを前記粉体分離器に搬送し、前記粉体分離器によって分離された前記空気を排出する集塵機と、前記粉体分離器によって分離された前記砂を集積する集積袋とを備えることを特徴とする。

本発明によると、維持管理費用が安価であり且つ簡易な装置を用いて使用済みの砂入り人工芝を砂と人工芝とに分離することができ、使用済みの砂入り人工芝を安価にリサイクル可能にすることができる。

また、砂入り人工芝を砂と人工芝とに分離して各々をリサイクル可能にすることにより、従来は必要であった砂入り人工芝の廃棄費用を不要とすることができる。

また、砂入り人工芝から分離した人工芝のうち、砂が除去されて再生可能な人工芝を樹脂原料に再加工することができ、品質の均一な再生プラスチックの原料を提供することができる。

また、砂入り人工芝から分離した人工芝のうち、砂が残留して再生困難な人工芝を単一素材の廃棄物として処理することができ、高価な複合処理を行う必要がなく処理費用を安価にすることができる。

以下、本発明の実施の形態を、添付の図面を参照して詳細に説明する。以下の説明においては、砂入り人工芝がテニスコートの全面に敷設されている場合を一例として説明する。また、以下の説明及び図面において、同じ符号は同じ又は類似の構成要素を示すこととし、よって、同じ又は類似の構成要素に関する説明を省略する。

図１は、本発明の実施の形態に係る砂入り人工芝のリサイクル方法の工程を説明するためのブロック図である。

図１に示すように、本発明の実施の形態に係る砂入り人工芝のリサイクル方法は、ステップＳ１において、砂入り人工芝１０を砂１１と人工芝１２とに分離し、ステップＳ２において、人工芝１２を所定の幅に切断してカット済人工芝１３を作成し、ステップ３において、カット済人工芝１３を樹脂原料１４と廃棄物１５とに分別し、ステップＳ４において、ステップＳ１で分離した砂１１を洗浄して洗砂１６を得る。

以下、ステップＳ１〜ステップＳ４の処理内容を詳細に説明する。

まず、ステップＳ１では、砂入り人工芝１０を砂１１と人工芝１２とに分離する。

図２は、本発明の実施の形態に係る砂入り人工芝のリサイクル方法において使用する第１の回収装置の側面図である。図２に示すように、本発明の実施の形態に係る砂入り人工芝のリサイクル方法において使用する第１の回収装置は、吸引圧送ポンプ２１と集積袋２２とコンプレッサ２３とを備える。テニスコートに敷設された状態の砂入り人工芝１０には、表面に砂１１が撒かれており、砂１１が、先端の細まった吸引ノズル２４から吸引ホース２５を通じて吸引圧送ポンプ２１に吸引される。吸引圧送ポンプ２１は、コンプレッサ２３からエアーホース２６を通じて圧縮空気を吸入し、吸引した砂１１を圧送ホース２７を通じて圧送し、吸引した砂１１を集積袋２２に集積する。本実施形態においては、吸引圧送ポンプ２１に吸引圧送式バキュームポンプＶＰ−１型（厚地鉄工株式会社製）を用いる。吸引圧送ポンプ２１は、動力が全て空気式であり、分解及び組立を容易かつ安価に行うことができる単純な機構で構成されている。そのため、吸引圧送ポンプ２１を維持管理するための費用を安価にすることができる。

具体的には、作業者は、上記第１の回収装置を用いて、テニスコートに敷設された砂入り人工芝１０全面に対して砂１１の吸引作業を行うことにより、砂１１と人工芝１２とを分離し、砂１１を集積袋２２に集積する。エアーホース２６及び圧送ホース２７は各々約２０ｍ及び約３０ｍの長さを有しており、集積袋２２及びコンプレッサ２３をテニスコート外の領域に設置したまま吸引作業を行うことができる。また、集積袋２２は、吸引作業中に運搬用車輌の荷台上に設置されていてもよい。

次に、ステップＳ２では、ステップＳ１において分離した人工芝１２を所定の幅に切断してカット済み人工芝１３を作成する。ステップＳ１において砂１１を除去しているため、ステップＳ２において行う作業を容易に行うことができる。具体的には、作業者は、公知の切断器具を用いて、容易に搬送できる程度の重量となる幅及び長さ、例えば約１ｍ〜約１．８ｍの幅及び約５ｍ〜約１０ｍの長さに人工芝１２をカットし、カット済人工芝１３をグランド面から剥離してロール状に巻き上げる。砂入り人工芝１０の重量が、例えば１ｍ^２当たり約２５ｋｇであるのに対して、砂１１を吸引した状態の人工芝１２の重量は１ｍ^２当たり約３ｋｇである。そのため、フォークリフトやウインチ等の機械を用いずに人力にてカット済み人工芝１３の巻き上げ作業を行うことができ、運搬にかかる労力及び費用を減少させることができる。また、砂１１が除去されているため、携帯型のカッター等の安価な切断器具を用いて人工芝１２を容易に切断することができる。

次に、ステップＳ３では、ステップＳ２においてグランド面から剥離したカット済人工芝１３を再利用するものと廃棄するもの（廃棄物１５）とに分別し、再利用できるものを樹脂原料１４に加工する。具体的には、リサイクル設備を有する工場にカット済人工芝１３を運搬し、公知の方法により、再生可能なカット済み人工芝１３と、再生困難なカット済み人工芝１３とに分別する。ここで、再生可能なカット済み人工芝１３とは、人工芝表面の砂１１が適切に除去された人工芝であり、再生困難なカット済み人工芝１３とは、例えば、人工芝表面の固化が進行することで、ステップＳ１での処理によっても砂１１が完全に除去されずに残留している人工芝である。再生可能なカット済み人工芝１３は、加工を行う工場に運搬されて、樹脂原料１４に加工される。この樹脂原料１４は人工芝１２のみから加工されるため、得られる樹脂原料１４の品質は揃っている。そのため、樹脂原料１４からさらに加工されて得られる再生プラスチックの品質を均一に保つことができる。再生困難なカット済み人工芝１３については、再利用はできないが、十分に砂が除去された状態であり、単一素材の廃棄物１５として処理可能であり、複数の素材で構成された物を廃棄する場合に必要となる高価な複合処理を行う必要がなく処理費用を安価にすることができる。

最後に、ステップＳ４では、ステップＳ１において集積袋２２に集積した砂１１を洗浄して洗砂１６を得る。具体的には、洗砂機等の洗浄設備を有する工場に集積袋２２に集積した砂１１を運搬し、公知の方法により集積袋２２に集積した砂１１を洗浄して洗砂１６を得る。集積袋２２は底部に広口の開閉可能な排出口を備えており、工場内において集積袋２２を吊り下げたまま、内包する砂１１を安全かつ簡単に洗浄設備に導入することができる。洗浄により得られた洗砂１６は、再び敷設時の人工芝の表面に撒かれて再利用される。通常、人工芝の敷設時には、調整された粒径の砂が表面にまかれているため、この洗砂１６の粒径は調整されている。そのため、新しく張り替えた人工芝の表面にそのまま散布して再利用することができる。

以上、本発明を実施の形態によって説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではない。

上記実施の形態では、第１の回収装置において、先端の細まった吸引ノズル２４を使用しているが、先端の細まった吸引ノズル２４に代えて、図３に示す噴射ノズル付き吸引ノズル３１を使用してもよい。噴射ノズル付き吸引ノズル３１には、コンプレッサ２３に接続された噴射ノズル用エアーホース２６Ｂを通じて圧縮空気を噴射する噴射ノズル３２が上部に、ブラシ３３が先端に取り付けられている。人工芝の表面に撒かれている砂１１はブラシ３３で掻き上げられて、噴射ノズル３２から吹き付けられる圧縮空気によって吹き飛ばされ、吸引ホース２５を通じて吸引圧送ポンプ２１に吸引される。噴射ノズル付き吸引ノズル３１を用いることで、ステップＳ１において砂１１の吸引作業を効率良く実施することができ、また、降雨時においてもステップＳ１の吸引作業を効率よく実施することができる。

また、上記実施の形態では、テニスコートに敷設された砂入り人工芝１０全面に対して砂１１の吸引作業を行う場合を説明したが、砂入り人工芝１０の一部に対してのみ砂１１の吸引作業をおこなってもよい。上記したように、エアーホース２６及び圧送ホース２７は各々約２０ｍ及び約３０ｍの長さを有しているため、例えば、テニスコートに敷設された砂入り人工芝の凹凸修正作業といった、砂入り人工芝１０を部分的に張り替える作業を行う場合には、集積袋２２及びコンプレッサ２３をテニスコート外の領域に設置したまま砂１１の吸引作業を行うことができ、第１の回収装置をテニスコート内に搬入することによる新たな凹凸の形成を防止することができる。また、吸引圧送ポンプ２１の重量は約２１ｋｇと軽量であるため、吸引作業中に吸引圧送ポンプ２１をテニスコート内に搬入したとしても、新たな凹凸の形成を最小限に抑えることができる。

上記実施の形態では、吸引圧送ポンプ２１を備える第１の回収装置を用いて砂１１の吸引作業を行っているが、第１の回収装置に代えて、図４に示す第２の回収装置、あるいは、図５に示す第３の回収装置を使用してもよい。

図４は、本発明の実施の形態に係る砂入り人工芝のリサイクル方法において使用する第２の回収装置４０Ａの側面図である。第２の回収装置４０Ａでは、第１の回収装置の吸引圧送ポンプ２１およびコンプレッサ２３に代えて集塵機４１を使用する。

図４において破線で示すように、本発明の実施の形態に係る砂入り人工芝のリサイクル方法において使用する第２の回収装置４０Ａは、集塵機４１と粉体分離器（サイクロン）４２とロータリーバルブ４３と集積袋２２とを備える。集塵機４１は、回転羽根（図示せず）と、回転羽根駆動用のモータ（図示せず）とを備え、駆動用のモータが回転羽根を回転させることにより、粉末状の固体（砂）と空気とを負圧吸引する装置である。粉体分離器４２は、気体（空気）中に混合された粉末状の固体（砂）を分離する装置である。ロータリーバルブ４３は、圧力差のある装置間において、空気の漏洩を抑えながら、粉末状の固体（砂）を排出するバルブである。本実施形態においては、集塵機４１に、例えば集塵装置（有限会社サンワプロテック製）を用い、粉体分離器４２に、例えばサイクロン分離器Ｎｏ．８（瑞東産業株式会社製）を用い、ロータリーバルブ４３に、例えばロータリーバルブＲＶ−２０Ｋ（ホソカワミクロン株式会社製）を用いる。砂１１は、吸引ノズル２４から吸引ホース２５Ｂを通じて集塵機４１に負圧吸引される。集塵機４１は、吸入した砂１１と空気とを、ダクト４４Ａを通じて粉体分離器４２に搬送する。粉体分離器４２は、吸引した砂１１と空気とを分離し、粉体分離器４２の排出口４２Ａを通じて、分離した砂１１をロータリーバルブ４３へ搬送する。粉体分離器４２の排出口４２Ａと集積袋２２との間に設けられたロータリーバルブ４３は、粉体分離器４２と集積袋２２との間でエアーロックを行いながら、即ち、粉体分離器４２から集積袋２２内への空気の流入を防止しつつ、分離した砂１１のみを集積袋２２に集積する。ロータリーバルブ４３がエアーロックを行うことによって、吸引ノズル２４の先端に生じる吸引力の低下を抑制することができる。砂１１と共に吸引された空気は、粉体分離器４２に設けられた排気口４２Ｂから排出される。

このように、集塵機４１と粉体分離器４２とロータリーバルブ４３とを組み合わせて用いることにより、第２の回収装置４０Ａは、吸引した砂１１のみを効率よく集積袋２２に集積することができる。

図５は、本発明の実施の形態に係る砂入り人工芝のリサイクル方法において使用する第３の回収装置４０Ｂの側面図である。第３の回収装置４０Ｂでは、第２の回収装置４０Ａにおける集塵機４１が、粉体分離器４２の排気口４２Ｂの後段に、ダクト４４Ｂを介して接続され、第２の回収装置４０Ａにおいて集塵機４１が取り付けられていた部分に、ホース取付部４５が接続されている。

図５において破線で示すように、本発明の実施の形態に係る砂入り人工芝のリサイクル方法において使用する第３の回収装置４０Ｂは、集塵機４１と粉体分離器４２とロータリーバルブ４３と集積袋２２とを備える。粉体分離器４２の排気口４２Ｂの後段に接続された集塵機４１は、ダクト４４Ｂ、粉体分離器４２、ダクト４４Ａ、およびホース取付部４５を介して、吸引ノズル２４先端に負圧吸引力を発生させる。砂１１は、吸引ノズル２４から、吸引ホース２５Ｂおよびダクト４４Ａを通じて粉体分離器４２に搬送される。粉体分離器４２は、吸引した砂１１と空気とを分離し、粉体分離器４２の排出口４２Ａを通じて、分離した砂１１をロータリーバルブ４３へ搬送する。粉体分離器４２の排出口４２Ａと集積袋２２との間に設けられたロータリーバルブ４３は、粉体分離器４２と集積袋２２との間でエアーロックを行いながら、分離した砂１１のみを集積袋２２に集積する。ロータリーバルブ４３による効果は、第２の回収装置４０Ａについて説明したのと同様である。粉体分離器４２によって分離された空気は、ダクト４４Ｂを通じて、集塵機４１に設けられた排気口４２Ｃから排出される。

このように、集塵機４１を粉体分離器４２の排気口４２Ｂの後段に設けることにより、第３の回収装置４０Ｂでは、集塵機４１が砂１１を直接的に吸引することはなく、第２の回収装置４０Ａと比較して、集塵機４１の耐久性を向上させることができる。

また、第２の回収装置４０Ａまたは第３の回収装置４０Ｂにおいて、ロータリーバルブ４３は、吸引した砂１１を集積袋２２に集積するために不可欠ではなく、第２の回収装置４０Ａまたは第３の回収装置４０Ｂは、ロータリーバルブ４３を備えていなくてもよい。

また、第２の回収装置４０Ａまたは第３の回収装置４０Ｂは、上記例示した公知の集塵機４１、粉体分離器４２およびロータリーバルブ４４を用いることで、例えば軽トラック等の運搬用車両の荷台上に設置可能な程度に小型に製作することができる。従って、例えば移動用の車輪の付いた台車上に、第２の回収装置４０Ａまたは第３の回収装置４０Ｂを設置して、第２の回収装置４０Ａまたは第３の回収装置４０Ｂを運搬可能に構成すれば、作業者は、第２の回収装置４０Ａまたは第３の回収装置４０Ｂが設置された台車を自由に移動させながら、吸引作業を行うことができる。砂入り人工芝１０を部分的に張り替える作業を行う場合には、約３０ｍの長さの吸引ホース２５Ｂを使用して、運搬可能に構成した第２の回収装置４０Ａまたは第３の回収装置４０Ｂをテニスコート外の領域に設置したまま、吸引作業を行うことができる。

また、第２の回収装置４０Ａまたは第３の回収装置４０Ｂにおいて、吸引ホース２５Ｂを複数用いて吸引作業を行ってもよい。例えば、第２の回収装置４０Ａにおいて、集塵機４１に複数の吸引ホース２５Ｂを接続することにより、あるいは、第３の回収装置４０Ｂにおいて、ホース取付部４５に複数の吸引ホース２５Ｂを接続することにより、複数の作業者が同時に砂１１の吸引作業を行うことができ、作業効率を向上させることができる。

本発明の実施の形態に係る砂入り人工芝のリサイクル方法の工程を説明するためのブロック図である。 本発明の実施の形態に係る砂入り人工芝のリサイクル方法において使用する第１の回収装置の側面図である。 本発明の実施の形態に係る砂入り人工芝のリサイクル方法において使用する噴射ノズル付き吸引ノズルの側面図である。 本発明の実施の形態に係る砂入り人工芝のリサイクル方法において使用する第２の回収装置の側面図である。 本発明の実施の形態に係る砂入り人工芝のリサイクル方法において使用する第３の回収装置の側面図である。

符号の説明

１０ 砂入り人工芝
１１ 砂
１２ 人工芝
１３ カット済人工芝
１４ 樹脂原料
１５ 廃棄物
１６ 洗砂
２１ 吸引圧送ポンプ
２２ 集積袋
２３ コンプレッサ
２４ 吸引ノズル
２５ 吸引ホース
２６ エアーホース
２７ 圧送ホース
３１ 噴射ノズル付き吸引ノズル
３２ 噴射ノズル
３３ ブラシ
４１ 集塵機
４２ 粉体分離器（サイクロン）
４２Ａ 粉体分離器の排出口
４２Ｂ 粉体分離器の排気口
４２Ｃ 集塵機の排気口
４３ ロータリーバルブ
４４Ａ，４４Ｂ ダクト
４５ ホース取付部

Claims (5)

1. 吸入圧送ポンプを用いて、敷設された人工芝の表面の砂を吸引して集積袋に集積し、前記砂と前記人工芝とを分離する第１ステップと、
   切断器具を用いて前記人工芝を所定の幅に切断し、切断された前記人工芝を巻き上げる第２ステップと、
   切断された前記人工芝を、前記砂が除去されて再生可能な前記人工芝と、前記砂が残留して再生困難な廃棄物とに分別し、再生可能な前記人工芝を加工して樹脂原料を生成する第３ステップと、
   前記集積袋に集積した前記砂を洗砂機を用いて洗浄し、リサイクル可能な砂を得る第４ステップとを含むことを特徴とする人工芝のリサイクル方法。
2. 敷設された人工芝の表面の砂を吸引する装置であって、
   吸引ノズルから吸引ホースを通じて前記砂を吸引する吸入圧送ポンプと、
   エアーホースを通じて前記吸入圧縮ポンプに圧縮空気を送出するコンプレッサと、
   圧送ホースを通じて、前記圧縮空気によって前記吸入圧縮ポンプから圧送される前記砂を集積する集積袋とを備えることを特徴とする人工芝リサイクル用回収装置。
3. 前記吸引ノズルが、
   前記人工芝の表面の前記砂を掻き上げるブラシと、
   前記コンプレッサに接続された第２のエアーホースと、
   前記第２のエアーホースを通じて圧縮空気を噴射し、前記ブラシによって掻き上げられた前記砂を前記圧縮空気によって吹き飛ばす噴射ノズルとを備えることを特徴とする請求項２に記載の人工芝リサイクル用回収装置。
4. 敷設された人工芝の表面の砂を吸引する装置であって、
   吸引ホースに接続された吸引ノズルから、前記吸引ホースを通じて前記砂と空気とを搬送する集塵機と、
   前記集塵機から搬送される前記砂と前記空気とを分離し、前記空気を排出する粉体分離器と、
   前記粉体分離器によって分離された前記砂を集積する集積袋とを備えることを特徴とする人工芝リサイクル用回収装置。
5. 敷設された人工芝の表面の砂を吸引する装置であって、
   吸引ホースを通じて搬送される前記砂と空気とを分離する粉体分離器と、
   前記粉体分離器の排気口の後段に接続され、前記吸引ホースに接続された吸入ノズルから、前記吸引ホースを通じて前記砂と前記空気とを前記粉体分離器に搬送し、前記粉体分離器によって分離された前記空気を排出する集塵機と、
   前記粉体分離器によって分離された前記砂を集積する集積袋とを備えることを特徴とする人工芝リサイクル用回収装置。

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