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JP2008106376A - Socks for avoiding sole pain - Google Patents

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JP2008106376A
JP2008106376A JP2006287602A JP2006287602A JP2008106376A JP 2008106376 A JP2008106376 A JP 2008106376A JP 2006287602 A JP2006287602 A JP 2006287602A JP 2006287602 A JP2006287602 A JP 2006287602A JP 2008106376 A JP2008106376 A JP 2008106376A
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JP
Japan
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knitted fabric
sole
pain
socks
density
Prior art date
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Pending
Application number
JP2006287602A
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Japanese (ja)
Inventor
Hideo Ikenaga
秀雄 池永
Hiroaki Matsuno
博明 松野
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Asahi Kasei Corp
Original Assignee
Asahi Kasei Fibers Corp
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Publication date
Application filed by Asahi Kasei Fibers Corp filed Critical Asahi Kasei Fibers Corp
Priority to JP2006287602A priority Critical patent/JP2008106376A/en
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  • Socks And Pantyhose (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a pair of socks having cushionability and soft flexibility which relieve sole pain of each kind of patient, fitness which can correspond to various foot sizes and shapes, and durability to compression caused by long-term use, and further having both stuffiness preventing properties and easiness to wear. <P>SOLUTION: This pair of socks 1 for avoiding sole pain is so designed that a three-dimensional knitted fabric 2 which is made of front and back two-layer knitted fabrics and connecting fiber to connect the fabrics forms at least a part of a sole part, a stretchable knitted fabric 3 forms at least a part of a top side, a heel and a side part. Furthermore, the thickness of the three-dimensional knitted fabric is 2-10 mm, the compressive hardness when 25% compressing the three-dimensional knitted fabric with a 200 mm-diameter disc is 60-700 N, and a knitted fabric density expressed by the product of the course density and the wale density of at least one side of the front and back knitted fabric is 500-4,000 pieces. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、足底の痛みを和らげることのできるソックスに関する。   The present invention relates to a sock that can relieve pain in the sole of the foot.

従来より、足底神経炎、モートン病、重度外反母趾、難治性の胼胝、足趾の変形性関節症、関節リウマチによる足趾の変形等により、歩行時に足底に耐えがたい痛みが生じる患者が多い。その対策として、靴底に樹脂製等の緩衝材を配置して、これらの痛みを和らげる場合が多いが、靴底に緩衝材を配置する場合は、靴を脱いだ時の痛みが防止できないだけでなく、樹脂製の緩衝材の場合、足底が蒸れて不快感が生じるという問題点があった。   Conventionally, many patients suffer from pain that cannot be tolerated during walking due to plantar neuritis, Morton's disease, severe hallux valgus, refractory heels, osteoarthritis of the toes, and deformation of the toes due to rheumatoid arthritis. As a countermeasure, a cushioning material such as resin is placed on the shoe sole to relieve these pains. However, when cushioning material is placed on the shoe sole, the pain when the shoe is removed cannot be prevented. However, in the case of the resin cushioning material, there is a problem that the sole of the foot becomes damp and uncomfortable.

特許文献1には、足の蒸れを解消し、立体メッシュ生地の弾力性によって歩行時に足への衝撃を吸収する目的で、立体メッシュ生地で踝から下の部分をすっぽり覆うように袋状に縫製した足サポーターが開示されている。しかしながら、特許文献1に記載の足サポーターは、立体メッシュ生地を使用しているため、立体メッシュの表面凹凸による刺激が強すぎ、足底の痛みを解消するには不十分なものであった。さらには、立体メッシュ生地の伸縮性が不十分であるため、様々な足のサイズや形状に追従し難く、また、立体メッシュ生地でサポーターの全部位が形成されているため、靴が履き難いという問題点があった。   In patent document 1, it is sewn in a bag shape so as to completely cover the lower part from the heel with a 3D mesh fabric in order to eliminate the stuffiness of the feet and absorb the impact to the foot during walking by the elasticity of the 3D mesh fabric. A foot supporter is disclosed. However, since the foot supporter described in Patent Document 1 uses a three-dimensional mesh fabric, stimulation by the surface irregularities of the three-dimensional mesh is too strong, and is insufficient to eliminate the sole pain. Furthermore, it is difficult to follow various foot sizes and shapes due to insufficient stretchability of the three-dimensional mesh fabric, and it is difficult to wear shoes because all parts of the supporter are formed of three-dimensional mesh fabric. There was a problem.

特許文献2には、ダブルラッセル編による3層構造の編地からなり、足の甲、足裏及び踵を覆う立体形状のライナーであり、靴内に嵌め込んで使用し、耐摩耗性、通気性、吸汗性、クッション性を有するソックス状ライナーが開示されている。しかしながら、特許文献2に記載のソックス状ライナーは、靴に嵌め込んで使用するものであるため、靴を脱いだ時の痛み防止ができないうえに、編地の圧縮硬さが全く考慮されていないため、クッション性の維持とヘタリ防止性が不十分なものであった。   Patent Document 2 includes a three-layered knitted fabric with double raschel knitting, and is a three-dimensional liner that covers the instep, soles, and heels. A sock-like liner having a water-absorbing property, sweat-absorbing property and cushioning property is disclosed. However, since the sock-shaped liner described in Patent Document 2 is used by being fitted into a shoe, it cannot prevent pain when the shoe is removed, and the compression hardness of the knitted fabric is not considered at all. For this reason, the maintenance of cushioning properties and anti-sticking properties were insufficient.

特開2002−235204号公報JP 2002-235204 A 特開平7−148004号公報JP-A-7-148004

本発明は、前記の問題点を解決し、各種の病状の患者の足底の痛みを和らげうるクッション性と表面柔軟性を有し、様々な足のサイズや形状に対応できるフィット性と、長期使用した場合の圧縮に対する耐久性、さらには蒸れ防止性と履き易さを兼ね備えたソックスを提供することを目的とする。   The present invention solves the above-mentioned problems, has cushioning properties and surface flexibility that can relieve pain in the soles of patients with various medical conditions, fit properties that can cope with various foot sizes and shapes, and long-term The object is to provide a sock that has durability against compression when used, and also has dampness prevention and ease of wearing.

本発明者らは、上記の課題を解決するため、立体編地の圧縮硬さ、表面密度、伸縮性等を鋭意検討した結果、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は以下の通りである。
In order to solve the above-mentioned problems, the present inventors have intensively studied the compression hardness, surface density, stretchability and the like of a three-dimensional knitted fabric, and as a result, have completed the present invention.
That is, the present invention is as follows.

(1)表裏二層の編地とこれらを連結する連結糸からなる立体編地が足底部の少なくとも一部分を形成し、伸縮性編地が甲、踵、側面部の少なくとも一部分を形成する足底部痛回避ソックスであって、立体編地の厚さが2〜10mm、直径200mmの円盤により立体編地を25%圧縮する際の圧縮硬さが60〜700N、表裏の編地の少なくとも片面のコース密度とウエール密度の積で表される編地密度が500〜4000個であることを特徴とする足底部痛回避ソックス。   (1) A three-dimensional knitted fabric composed of two layers of front and back knitted fabrics and connecting yarns connecting them forms at least a part of the sole, and a stretch knitted fabric forms at least a part of the upper, heel and side portions. It is a pain avoidance sock, the thickness of the solid knitted fabric is 2 to 10 mm, the compression hardness when compressing the solid knitted fabric by 25% with a disk having a diameter of 200 mm is 60 to 700 N, and the course on at least one side of the knitted fabric on the front and back A sole pain avoiding sock having a density of 500 to 4000 knitted fabric expressed by a product of density and wale density.

(2)立体編地のタテ及びヨコ方向の伸長率が15〜150%、伸長残留歪が10%以下であることを特徴とする上記1に記載の足底部痛回避ソックス。
(3)伸縮性編地のタテ方向及びヨコ方向の伸長率が25〜150%、伸長残留歪が10%以下であることを特徴とする上記1又は2に記載の足底部痛回避ソックス。
(2) The sole pain avoiding sock as described in 1 above, wherein the stretch rate in the vertical and horizontal directions of the three-dimensional knitted fabric is 15 to 150% and the elongation residual strain is 10% or less.
(3) The sole pain avoiding socks according to 1 or 2 above, wherein the stretch rate of the stretch knitted fabric is 25 to 150% and the residual elongation is 10% or less.

以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のソックスの底部に用いる立体編地とは、表裏二層の編地を連結糸で連結した立体的な編地のことをいい、ダブルラッセル編機やダブル丸編機等、2列の針列を有する編機で編成される編地を指す。
The present invention will be described in detail below.
The three-dimensional knitted fabric used for the bottom of the socks of the present invention refers to a three-dimensional knitted fabric in which two layers of front and back layers are connected by a connecting yarn, such as a double raschel knitting machine or a double circular knitting machine. It refers to a knitted fabric knitted by a knitting machine having a needle row.

立体編地の連結糸に用いる繊維素材としては、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリエステル系エラストマー繊維等、任意の合成繊維を用いることができるが、長期使用時の圧縮耐久性を向上させ且つ厚み減少を抑えるためには、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリアミド繊維を用いることが好ましく、ポリトリメチレンテレフタレート繊維がさらに好ましい。   As the fiber material used for the connecting yarn of the three-dimensional knitted fabric, any synthetic fiber such as polytrimethylene terephthalate fiber, polyethylene terephthalate fiber, polybutylene terephthalate fiber, polyamide fiber, polypropylene fiber, polyvinyl chloride fiber, polyester elastomer fiber, etc. Although it can be used, in order to improve the compression durability at the time of long-term use and suppress the thickness reduction, it is preferable to use polytrimethylene terephthalate fiber, polybutylene terephthalate fiber, polyamide fiber, and polytrimethylene terephthalate fiber is used. Further preferred.

連結糸にはマルチフィラメントやモノフィラメントを用いることが出来るが、足で踏む際の緩衝性と痛みを和らげるためのクッション性を持たせるために、モノフィラメントを用いることがより好ましい。   A multifilament or a monofilament can be used as the connecting yarn, but it is more preferable to use a monofilament in order to provide a cushioning property for stepping with a foot and cushioning for relieving pain.

なお、連結糸に用いる繊維の繊度は20〜1000デシテックスが好ましく、より好ましくは30〜700デシテックス、更に好ましくは30〜500デシテックスである。連結糸の繊度が上記の範囲であると、十分なクッション性が得られ、また、特にモノフィラメントの場合、肌に対する刺激が強すぎず、足底の痛み防止に有効である。   In addition, the fineness of the fiber used for the connecting yarn is preferably 20 to 1000 dtex, more preferably 30 to 700 dtex, and still more preferably 30 to 500 dtex. When the fineness of the connecting yarn is within the above range, sufficient cushioning properties can be obtained. In particular, in the case of monofilament, the skin irritation is not too strong and is effective in preventing pain in the sole of the foot.

表裏の編地を形成する繊維素材としては、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリル系繊維、ポリプロピレン系繊維等の合成繊維、綿、麻、ウール等の天然繊維、キュプラレーヨン、ビスコースレーヨン、リヨセル等の再生繊維等、任意の繊維を用いることができる。特に、綿、レーヨン、ポリアミド繊維等の吸湿性の高い繊維を用いることが、足の蒸れを防止するうえでより好ましい。
なお、表裏の編地を形成する繊維の繊度は、50〜1000デシテックスのものを好ましく用いることができる。
As the fiber material forming the knitted fabric of the front and back, synthetic fibers such as polyester fiber, polyamide fiber, polyacrylic fiber, polypropylene fiber, natural fibers such as cotton, hemp, wool, cupra rayon, viscose rayon, Arbitrary fibers such as regenerated fibers such as lyocell can be used. In particular, it is more preferable to use highly hygroscopic fibers such as cotton, rayon, and polyamide fibers in order to prevent foot stuffiness.
The fineness of the fibers forming the front and back knitted fabrics is preferably 50 to 1000 dtex.

本発明のソックスの底部に用いる立体編地は、足底部の痛みを和らげるための適度なクッション性を保持し、長期使用しても厚みが潰れてしまうことのない耐久性を保持させるうえで、直径200mmの円盤により立体編地を25%圧縮する際の圧縮硬さが60〜700Nであり、好ましくは70〜600Nであり、さらに好ましくは80〜500Nである。   The three-dimensional knitted fabric used for the bottom of the socks of the present invention maintains an appropriate cushioning property for relieving pain at the bottom of the foot, and maintains durability that does not collapse the thickness even when used for a long time. The compression hardness when compressing a solid knitted fabric by 25% with a disk having a diameter of 200 mm is 60 to 700 N, preferably 70 to 600 N, and more preferably 80 to 500 N.

圧縮硬さが60N未満であると、足底部の痛みを和らげるクッション効果が不十分であると共に、圧縮の耐久性に乏しく潰れ易いものとなる。また、圧縮硬さが700Nを超えると、硬すぎて足底部の痛みを和らげるクッション効果が不十分となる。   When the compression hardness is less than 60 N, the cushioning effect for relieving pain in the sole of the foot is insufficient, and the compression durability is poor and it tends to be crushed. On the other hand, when the compression hardness exceeds 700 N, the cushioning effect that is too hard and relieves pain at the sole becomes insufficient.

なお、立体編地は、連結糸の形態により硬さや圧縮耐久性が変化するが、立体編地が圧縮される際に表裏の編地がせん断によりずれて圧縮されるのを防止し、長期間圧縮される際の耐久性を向上させ、厚み減少を防止するうえで、立体編地の連結糸は編み始め方向の断面から見て、少なくとも2本の連結糸が表裏の編地を互いに逆方向に斜めに傾斜してクロス状(X状)又はトラス状に連結されていることが好ましい。   The solid knitted fabric changes in hardness and compression durability depending on the form of the connecting yarn, but when the three-dimensional knitted fabric is compressed, the front and back knitted fabrics are prevented from being displaced due to shearing and compressed, and for a long time. In order to improve the durability when compressed and prevent thickness reduction, the connecting yarn of the three-dimensional knitted fabric has at least two connecting yarns facing the knitted fabric on the front and back sides in the opposite direction as viewed from the cross section in the knitting start direction. It is preferable to be inclined and connected to a cross shape (X shape) or a truss shape.

この際、クロス状、トラス状共に、連結糸が2本の連結糸で構成されていてもよく、1本の同一の連結糸が表面又は裏面で折り返し、見かけ上2本となっている場合であっても良い。また、クロス状、トラス状の形状は、同一コース上で形成されていても良く、異なるコース上で形成されていても良い。   At this time, in both the cross shape and the truss shape, the connecting yarn may be composed of two connecting yarns, and one identical connecting yarn is folded back on the front surface or the back surface and apparently has two. There may be. In addition, the cross shape and the truss shape may be formed on the same course or may be formed on different courses.

立体編地の厚みは2〜10mmであり、好ましくは3〜7mmである。厚みが2mm未満では足底の痛みを和らげるクッション性に乏しく、10mmを超えると靴が履き難くなる。   The thickness of the three-dimensional knitted fabric is 2 to 10 mm, preferably 3 to 7 mm. If the thickness is less than 2 mm, the cushioning property that relieves pain in the sole of the foot is poor, and if it exceeds 10 mm, it is difficult to wear shoes.

本発明のソックスの底部に用いる立体編地の表裏の編地は、足底部に過度な刺激を与えないために、少なくとも片面の編地のコース密度とウエール密度の積で表される編地密度が500〜4000個であり、好ましくは600〜3800個であり、更に好ましくは700〜3600個である。   The knitted fabric on the front and back of the three-dimensional knitted fabric used for the bottom of the socks of the present invention is a knitted fabric density represented by the product of the course density and the wale density of at least one side knitted fabric so as not to give excessive stimulation to the sole. Is 500 to 4000, preferably 600 to 3800, and more preferably 700 to 3600.

編地密度が500個未満であると、足底を点で支える状態に近くなり、足底への編目の刺激が強く、足底の痛みの解消が困難となる。また、編地密度が4000個を超えると、立体編地の編成が困難となると共に、立体編地が硬くなり過ぎて適度なクッション性が得られなくなる。
なお、編地密度とは、1インチ(2.54cm)当りのコース密度(個/2.54cm)とウエール密度(個/2.54cm)を積算した値である。
When the density of the knitted fabric is less than 500, it becomes close to a state where the sole is supported by a point, the stimulation of the stitch to the sole is strong, and it becomes difficult to eliminate the pain of the sole. If the density of the knitted fabric exceeds 4000 pieces, it becomes difficult to knit the three-dimensional knitted fabric, and the three-dimensional knitted fabric becomes too hard to obtain an appropriate cushioning property.
The knitted fabric density is a value obtained by integrating the course density (pieces / 2.54 cm) per one inch (2.54 cm) and the wale density (pieces / 2.54 cm).

本発明において、立体編地は、様々な足のサイズや形状に追従するために、タテ及びヨコ方向の伸長率が15〜150%であることが好ましく、より好ましくは25〜120%、更に好ましくは30〜100%である。伸長率が上記の範囲であると、ソックス形状にして履く場合に足にフィットし易く、靴を履いた状態や、或いは履かない状態での歩行時にずれ難いものとなる。   In the present invention, the three-dimensional knitted fabric preferably has an elongation ratio of 15 to 150%, more preferably 25 to 120%, still more preferably in order to follow various foot sizes and shapes. Is 30 to 100%. When the stretch rate is in the above range, it is easy to fit the foot when worn in a sock shape, and it is difficult to slip when walking with or without wearing shoes.

なお、伸長率とは、立体編地を5cm幅の短冊として14.7N/5cm幅当たりの荷重を掛けた時の伸長率のことを指す。
本発明において、立体編地は、足へのフィット性を良好にし、ソックスの緩みや着用時のズレを防止するために、伸長残留歪が10%以下であることが好ましい。
The elongation rate refers to the elongation rate when a load per 14.7 N / 5 cm width is applied to a solid knitted fabric as a 5 cm width strip.
In the present invention, the three-dimensional knitted fabric preferably has an elongation residual strain of 10% or less in order to improve the fit to the foot and prevent the socks from loosening or slipping during wearing.

立体編地のタテ方向及びヨコ方向の伸長率及び伸長残留歪を適正な範囲とするには、立体編地の表裏の素材、編組織および仕上げ加工方法が重要となる。特に素材に関しては、スパンデックス繊維を表裏の編地に編み込むことが好ましい。スパンデックス繊維は、原糸の状態や、ポリアミド繊維やポリエステル繊維等の他の繊維によってカバリングされた状態で、表裏の編地を構成する他の繊維と交編する方法で編み込むことが好ましい。この際、スパンデックス繊維の繊度は40〜350デシテックスが好ましく用いられる。   In order to make the elongation ratio and the elongation residual strain in the warp direction and the transverse direction of the three-dimensional knitted fabric within an appropriate range, the material, the knitting structure, and the finishing method of the three-dimensional knitted fabric are important. In particular, with respect to the material, it is preferable to knit spandex fibers into the knitted fabrics on the front and back sides. The spandex fiber is preferably knitted by a method of knitting with other fibers constituting the knitted fabric on the front and back sides in the state of the original yarn or the state covered with other fibers such as polyamide fiber and polyester fiber. At this time, the fineness of the spandex fiber is preferably 40 to 350 dtex.

表裏の編組織は、表面がスムースな組織の場合は、スパンデックス繊維を1×1トリコット編や挿入編等で編成し、交編する他の繊維を1×2トリコットや各種編組織で編成することが好ましい。また、小さな孔空き組織であれば1メッシュを構成する編目数(コース数)を2コース以上12コース以下とし、スパンデックス繊維を挿入編やニットループ編の編組織で、他の繊維と交編することが好ましい。なお、スパンデックス繊維を交編する場合は、スパンデックス繊維が立体編地の表面に出ないように隠すことが、スパンデックス繊維の脆化を防止するうえで好ましい。   If the front and back knitting structures are smooth, the spandex fibers should be knitted with 1 x 1 tricot knitting or insertion knitting, and the other fibers to be knitted should be knitted with 1 x 2 tricot or various knitting structures Is preferred. In addition, in the case of a small perforated structure, the number of stitches (the number of courses) constituting one mesh is set to 2 courses or more and 12 courses or less, and spandex fibers are knitted with insertion knitting or knit loop knitting with other fibers. It is preferable. When spandex fibers are knit, it is preferable to hide spandex fibers so as not to appear on the surface of the three-dimensional knitted fabric in order to prevent the spandex fibers from becoming brittle.

スパンデックス繊維を使用しない場合は、表裏の編地に伸縮性を有する捲縮糸等を用いることが好ましく、仕上げ加工にてタテ方向とヨコ方向の伸長率のバランスをとり、タテ方向及びヨコ方向の過度な引張りを抑えてヒートセット加工することが好ましい。   When spandex fibers are not used, it is preferable to use stretched crimped yarns etc. on the front and back knitted fabrics, and balance the elongation ratio in the vertical and horizontal directions in the finishing process, It is preferable to perform heat setting while suppressing excessive tension.

本発明のソックスは、足底部の少なくとも一部分が立体編地で形成されており、甲、踵、側面部の少なくとも一部分が伸縮性編地で形成されたソックスである。立体編地は足底部の少なくとも一部分に使用されていれば良いが、足底部の全面に使用されていることが足底の段差を防止し、全面にクッション性を持たせる上で好ましい。   The sock of the present invention is a sock in which at least a part of the sole is formed of a three-dimensional knitted fabric and at least a part of the upper, the heel, and the side surface is formed of an elastic knitted fabric. The three-dimensional knitted fabric may be used on at least a part of the sole, but it is preferable to use the solid knitted fabric on the entire surface of the sole in order to prevent a step on the sole and provide cushioning properties on the entire surface.

本発明のソックスにおいて、立体編地は足底部の少なくとも一部分を形成すると同時に、甲、踵、側面部を部分的に形成することにより、足の側面部等の痛みも和らげることができるものとなる。
なお、本発明のソックスは、甲、踵、側面部の少なくとも一部分に、立体編地ではない伸縮性編地を使用することが必要である。特に、足の痛みを和らげる必要のない部位に伸縮性編地を使用することにより、ソックスの足へのフィット性が増すと同時に、余計な厚みがなくなるので、靴が履き易くなる。
In the sock of the present invention, the three-dimensional knitted fabric forms at least a part of the sole, and at the same time, partially forms the instep, the heel, and the side part, thereby relieving pain on the side part of the foot. .
In the socks of the present invention, it is necessary to use an elastic knitted fabric that is not a three-dimensional knitted fabric for at least a part of the upper, the heel, and the side surface. In particular, by using a stretch knitted fabric at a site where it is not necessary to relieve pain in the foot, the fit of the sock to the foot is increased, and at the same time the extra thickness is eliminated, making it easier to wear shoes.

立体編地と伸縮性編地は、主に縫製によって接合されて所望の形状のソックスに形成されるが、伸縮性編地で基本のソックス形状を形成しておき、足底を中心に部分的に立体編地を縫い付けたり、接着剤や両面ファスナー等で接着する方法によりソックスを形成してもよい。   Solid knitted fabric and elastic knitted fabric are mainly joined by sewing to form desired socks, but the basic socks shape is formed with elastic knitted fabric and partially centered on the sole Alternatively, the sock may be formed by sewing a three-dimensional knitted fabric or by adhering with an adhesive or a double-sided fastener.

本発明でいう伸縮性編地とは、2ウエイ(way)トリコットやベアー天竺の様な、スパンデックス繊維を交編したシングル編地や、スパンデックス繊維は交編せずに、捲縮糸を用いたシングル丸編地やダブル丸編地等が好ましく用いられる。
伸縮性編地は、タテ方向及びヨコ方向の伸長率が25〜150%、伸長残留歪が10%以下であることが、足へのフィット性を十分なものとし、着用時のズレを防止する上で好ましい。
The stretch knitted fabric referred to in the present invention is a single knitted fabric in which spandex fibers are knitted, such as a 2-way tricot or a bear tengu, or a crimped yarn without knitting spandex fibers. A single circular knitted fabric or a double circular knitted fabric is preferably used.
The stretch knitted fabric has an elongation rate of 25 to 150% in the vertical direction and the horizontal direction, and an elongation residual strain of 10% or less, which ensures sufficient fit to the foot and prevents displacement during wearing. Preferred above.

さらに伸縮性編地は、厚みが1mm以下であることが靴の履き易さの点で好ましい。また、伸縮性編地に用いる繊維は、ポリエステル系繊維、ポリアミド繊維、綿、レーヨン等の各種繊維を用いることができるが、特に、綿、レーヨン、ポリアミド繊維等の吸湿性の高い繊維を交編することが、足の蒸れを防止する上でより好ましい。   Furthermore, the stretch knitted fabric is preferably 1 mm or less in view of ease of wearing shoes. The fibers used for the stretch knitted fabric can be various fibers such as polyester fibers, polyamide fibers, cotton, and rayon. In particular, fibers with high hygroscopic properties such as cotton, rayon, and polyamide fibers are knitted. It is more preferable to prevent foot stuffiness.

本発明のソックスは、立体編地や伸縮性編地に抗菌、消臭等の加工が付与されていることが好ましく、また、立体編地の底面には滑り止めの樹脂がコーティングされていることが好ましい。
なお、ソックスの口部は、パイプ状に縫製し、ゴム紐を挿入したりゴム紐等を縫い付けることで、より大きな伸縮性を持たせることが、脱着性、フィット性を良好にする上で好ましい。
In the socks of the present invention, it is preferable that antibacterial and deodorant processing is imparted to the three-dimensional knitted fabric and the stretch knitted fabric, and the bottom surface of the three-dimensional knitted fabric is coated with a non-slip resin. Is preferred.
The sock mouth is sewn in the shape of a pipe, and by inserting a rubber string or sewing a rubber string, etc., it is possible to give a greater stretchability to improve detachability and fit. preferable.

本発明の足底部痛回避ソックスは、底部を形成する編地に適正なカバーファクター、圧縮硬さを有する立体編地を使用しているため、各種の病状に起因する足底部の痛みを和らげることのできるソックスである。また、立体編地の伸長率、伸長残留歪を適性範囲としていることにより、様々なサイズ、形状の足にフィットし易いものである。さらには、甲、踵、側面部の少なくとも一部分に伸縮性シングル編地を使用することにより、足の形状によりいっそうフィットし、靴が履き易いという効果を奏する。   The sole pain avoiding socks of the present invention use a three-dimensional knitted fabric having an appropriate cover factor and compression hardness for the knitted fabric forming the bottom portion, so that the sole pain caused by various medical conditions can be relieved. Socks that can be. Moreover, it is easy to fit the feet of various sizes and shapes by setting the elongation rate and elongation residual strain of the three-dimensional knitted fabric within the appropriate ranges. Furthermore, by using a stretchable single knitted fabric for at least a part of the upper, the heel, and the side surface, there is an effect that the foot is more fit and the shoes are easy to wear.

以下、実施例を挙げて、さらに本発明を説明するが、本発明は実施例等により何ら限定されるものではない。なお、各特性の評価方法および測定方法は下記の通りである。   EXAMPLES Hereinafter, although an Example is given and this invention is demonstrated further, this invention is not limited at all by an Example. In addition, the evaluation method and measurement method of each characteristic are as follows.

(1)立体編地、伸縮性編地の厚み(mm)
試料を10cm角に切り取り、(株)尾崎製作所製、JA型特殊ダイヤルシックネスゲージ(ピーコック)を用い、直径30mmの測定板で挟んだ状態で厚みを測定する。測定は5回行い平均値を求める。
(1) Thickness (mm) of three-dimensional knitted fabric and elastic knitted fabric
A sample is cut into a 10 cm square, and the thickness is measured using a JA type special dial thickness gauge (peacock) manufactured by Ozaki Mfg. Co., Ltd. and sandwiched between 30 mm diameter measuring plates. The measurement is repeated 5 times and the average value is obtained.

(2)伸長率、伸長残留歪
試料を15cm(長)×5cm(幅)にカットして試験片を作製し、試験片の10cmの間隔に印を付ける。試験片は、タテ方向(ウエール列に沿った方向)とヨコ方向(コース列に沿った方向)のものを採取する。
(2) Elongation rate and elongation residual strain A sample is cut into 15 cm (long) × 5 cm (width) to prepare a test piece, and a 10 cm interval between the test pieces is marked. Test specimens are collected in the vertical direction (direction along the wale row) and the horizontal direction (direction along the course row).

試験片の一端をチャックに固定して吊るし、さらにもう一端に14.7Nの荷重をチャックで固定して吊るす。1分後に印間の長さLを測定し、荷重を開放して2分後の印間の長さLを測定する。下記式に従い、伸長率I(%)及び伸長残留歪ε(%)を算出する。
伸長率I(%)=〔(L−10)/10〕×100
伸長残留歪ε(%)=(L−10)/10
One end of the test piece is hung with the chuck fixed, and the other end is hung with a load of 14.7 N fixed with the chuck. Measure the length L 1 of Shirushikan after 1 minute, measuring the length L 0 between marks after two minutes to release the load. The elongation rate I (%) and the elongation residual strain ε (%) are calculated according to the following formula.
Elongation rate I (%) = [(L 1 −10) / 10] × 100
Elongation residual strain ε (%) = (L 0 −10) / 10

(3)圧縮硬さ(N)
島津オートグラフAG−B型((株)島津製作所製)を用い、直径200mmの圧縮板により、剛体平面上に置いた25cm角の立体編地を100mm/minの速度で立体編地の初期の厚みの25%を圧縮した後、直ちに100mm/minの速度で開放する。この際の25%圧縮時の荷重(N)を測定する。
(3) Compression hardness (N)
Using a Shimadzu autograph AG-B type (manufactured by Shimadzu Corporation), a 25 mm square solid knitted fabric placed on a rigid plane was compressed at a speed of 100 mm / min with a 200 mm diameter compression plate. After compressing 25% of the thickness, it is immediately opened at a speed of 100 mm / min. The load (N) at the time of 25% compression at this time is measured.

(4)足底部の痛み和らげ効果
歩行時に足底部に痛みを感じる関節リウマチ患者3名に、実施例で試作したソックスを1週間着用してもらい、以下の基準で痛み和らげ効果を評価し、3名の平均値を求めた。
(4) Plantar pain relief effect Three patients with rheumatoid arthritis who feel pain in the sole of the foot during walking wear the socks made in the example for 1 week, and evaluate the pain relief effect according to the following criteria: 3 The average value of the names was obtained.

5点:痛みを和らげる効果が非常に高い
4点:痛みを和らげる効果がやや高い
3点:痛みを和らげる効果が殆どない
2点:痛みが増加する。
5 points: Very effective in relieving pain 4 points: Slightly effective in relieving pain 3 points: Little effect in relieving pain 2 points: Pain increases.

(5)足へのフィット性
上記の(4)と同様にして、関節リウマチ患者3名に、実施例で試作したソックスを1週間着用してもらい、以下の基準で足へのフィット性を評価し、3名の平均値を求めた。
(5) Fit to foot In the same manner as (4) above, ask 3 patients with rheumatoid arthritis to wear the socks made in the example for 1 week and evaluate the fit to the foot according to the following criteria. And the average value of 3 persons was calculated | required.

5点:非常にフィットする
4点:ややフィットする
3点:殆どフィットしない
2点:緩い又はきつい
5 points: fits very well 4 points: fits slightly 3 points: hardly fits 2 points: loose or tight

(6)靴の履き易さ
上記の(4)と同様にして、関節リウマチ患者3名に、実施例で試作したソックスを1週間着用してもらい、以下の基準で靴の履き易さを評価し、3名の平均値を求めた。
(6) Ease of wearing shoes In the same manner as (4) above, we asked three patients with rheumatoid arthritis to wear the socks prototyped in the example for one week, and evaluated the ease of wearing shoes according to the following criteria. And the average value of 3 persons was calculated | required.

5点:非常に靴が履き易い
4点:やや靴が履き易い
3点:やや靴が履き難い
2点:非常に靴が履き難い
5 points: Very easy to wear shoes 4 points: Slightly easy to wear shoes 3 points: Slightly difficult to wear shoes 2 points: Very difficult to wear shoes

(7)立体編地の圧縮耐久性
上記の(4)と同様にして、関節リウマチ患者3名に、実施例で試作したソックスを1週間着用してもらい、1週間使用後の立体編地の厚み減少を以下の基準で評価し、3名の平均値を求めた。
(7) Compression durability of three-dimensional knitted fabric In the same manner as (4) above, three patients with rheumatoid arthritis wear the socks made in the example for one week. The thickness reduction was evaluated according to the following criteria, and the average value of three people was obtained.

5点:厚み減少が殆どない
4点:厚み減少がややある
3点:厚み減少がかなりある
2点:厚み減少が激しく、殆ど厚みが無くなる
5 points: Almost no decrease in thickness 4 points: There is a slight decrease in thickness 3 points: There is a considerable decrease in thickness 2 points: There is a significant decrease in thickness, and almost no thickness is lost

[実施例1]
6枚筬を装備した22ゲージ、釜間3.8mmのダブルラッセル編機を用い、表側の編地を形成する筬(L1)から77dtex/4フィラメントのスパンデックス繊維を、(L2)から84dtex/36フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維をそれぞれオールインの配列で供給し、連結糸用の筬(L3)から33dtexのポリエチレンテレフタレートモノフィラメントをオールインの配列で、また、裏側の編地を形成する筬(L5)から84dtex/36フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維を3イン1アウトの配列で、筬(L6)から77dtex/4フィラメントのスパンデックス繊維を1イン1アウト3イン1アウトの配列で供給した。
[Example 1]
Using a 22 gauge, 3.8 mm double raschel knitting machine equipped with six rivets, a spandex fiber of 77 dtex / 4 filament from the ridge (L1) forming the front knitted fabric, and 84 dtex / 36 from (L2) Polyethylene terephthalate fibers of filaments are supplied in an all-in arrangement, respectively, and a tie for connecting yarn (L3) to a 33 dtex polyethylene terephthalate monofilament in an all-in arrangement and from the ridge (L5) forming the knitted fabric on the back side 84 dtex / 36 filaments of polyethylene terephthalate fiber was fed in a 3 in 1 out array, and 77 dtex / 4 filament spandex fibers from cocoon (L6) were fed in a 1 in 1 out 3 in 1 out array.

下記の「編組織1」で示す編組織で、機上コース42.8コース/2.54cmで生機を編成し、精練、染色後、ヒートセットした後、コース密度65個/2.54cm、ウエール密度38個/2.54cm、厚さ3.3mmの立体編地を得た。   In the knitting structure shown in “knitting structure 1” below, the raw machine is knitted with an on-machine course of 42.8 course / 2.54 cm, and after scouring, dyeing and heat setting, a course density of 65 pieces / 2.54 cm, wale A solid knitted fabric having a density of 38 pieces / 2.54 cm and a thickness of 3.3 mm was obtained.

得られた立体編地を足底部全面に使用し、また、伸縮性編地として、84dtex/36フィラメントのポリエステル仮撚糸を用いて得られたゴム編地を、甲、踵、側面部に使用して、立体編地の足底形状の周囲と伸縮性編地をオーバーロックで縫製し、本発明のソックスを得た。   The resulting solid knitted fabric is used for the entire sole, and as a stretch knitted fabric, a rubber knitted fabric obtained by using a polyester false twisted yarn of 84 dtex / 36 filament is used for the upper, heel and side portions. Then, the periphery of the sole shape of the three-dimensional knitted fabric and the elastic knitted fabric were sewn with overlock to obtain the socks of the present invention.

得られたソックスの表面の概略図を図1に、底面の概略図を図2に示す。なお、図1において、口部4はパイプ状に縫製してゴム紐を挿入した。
本発明のソックスは、足底部の痛みを和らげることのできるクッション性と表面柔軟性を有し、足に極めて良好にフィットし、使用後も厚み減少が少なく、耐久性が良好なものであった。また、容易に洗濯が出来、乾き易く、衛生的に使用できるものであった。
A schematic diagram of the surface of the sock obtained is shown in FIG. 1, and a schematic diagram of the bottom surface is shown in FIG. In FIG. 1, the mouth portion 4 is sewn into a pipe shape and a rubber string is inserted.
The socks of the present invention have cushioning properties and surface flexibility that can relieve pain at the bottom of the foot, fit very well to the foot, have little thickness reduction after use, and have good durability. . Moreover, it was easy to wash, easy to dry, and hygienic.

(編組織1)
L1:2022/2422/
L2:6444/0222/
L3:2042/4624/
L5:4486/6646/6686/6624/2220/2224/2220/2224/
L6:4420/2224/2220/2246/6686/6646/6686/6646/
(Knitting organization 1)
L1: 2022/2422 /
L2: 6444/0222 /
L3: 2042/4624 /
L5: 4486/6646/6686/6624/2220/2224/2220/2224 /
L6: 4420/2224/2220/2246/6686/6646/6686/6646 /

[実施例2]
6枚筬を装備した22ゲージ、釜間5.5mmのダブルラッセル編機を用い、表面の編地を形成する筬(L1、L2)から167dtex/48フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維の仮撚糸をオールインの配列で供給し、連結糸用の筬(L3)から100dtexのナイロンモノフィラメントをオールインの配列で供給し、また、裏面の編地を形成する筬(L5、L6)から、167dtex/48フィラメントのポリエチレンテレフタレート原糸を、L5の筬には3イン1アウトの配列で、L6の筬には(1イン)1アウト3インの配列で供給した。
[Example 2]
Using a 22 gauge, 6mm double raschel knitting machine equipped with 6 reeds, all tentative yarns of polyethylene terephthalate fibers of 167 dtex / 48 filaments from reeds (L1, L2) forming the surface knitted fabric 100 dtex nylon monofilaments are fed in an all-in arrangement from the tie for the connecting yarn (L3), and 167 dtex / 48 filaments from the ridges (L5, L6) forming the back knitted fabric. Polyethylene terephthalate yarn was supplied in a 3 in 1 out array for the L5 cocoon and in a (1 in) 1 out 3 in array for the L6 cocoon.

下記の「編組織2」で示す編組織で、機上コース30コース/2.54cmで生機を編成し、精練、ヒートセット後、コース密度33個/2.54cm、ウエール密度22個/2.54cm、厚さ3.6mmの立体編地を得た。
得られた立体編地を足底部全面に使用し、実施例1と同様にして本発明のソックスを得た。
In the knitting structure shown in “knitting structure 2” below, the raw machine is knitted at an on-machine course of 30 courses / 2.54 cm, and after scouring and heat setting, a course density of 33 pieces / 2.54 cm, a wale density of 22 pieces / 2. A three-dimensional knitted fabric of 54 cm and a thickness of 3.6 mm was obtained.
The obtained three-dimensional knitted fabric was used on the entire surface of the sole, and the sock of the present invention was obtained in the same manner as in Example 1.

本発明のソックスは、足底部の痛みを和らげることのできるクッション性と表面柔軟性を有し、使用後も厚み減少が少なく、耐久性が良好なものであった。また、容易に洗濯が出来、乾き易く、衛生的に使用できるものであった。   The socks of the present invention have cushioning properties and surface flexibility that can relieve pain in the sole of the foot, have little thickness reduction after use, and have good durability. Moreover, it was easy to wash, easy to dry, and hygienic.

(編組織2)
L1:2022/2422/
L2:4644/2000/
L3:2020/2424/
L5:4420/2224/2220/2224/4468/6664/6668/6664/
L6:4468/6664/6668/6664/4420/2224/2220/2224/
(Knitting organization 2)
L1: 2022/2422 /
L2: 4644/2000 /
L3: 2020/2424 /
L5: 4420/2224/2220/2224/4468/6664/6668/6664 /
L6: 4468/6664/6668/6664/4420/2224/2220/2224 /

[実施例3]
実施例2において、立体編地の生機をヒートセットする際、幅出し率を実施例2よりも大きくし、コース密度34個/2.54cm、ウエール密度20個/2.54cm、厚さ3.6mmの立体編地を得た。
[Example 3]
In Example 2, when the raw machine of a three-dimensional knitted fabric is heat-set, the tentering ratio is made larger than in Example 2, the course density is 34 pieces / 2.54 cm, the wale density is 20 pieces / 2.54 cm, and the thickness is 3. A 6 mm solid knitted fabric was obtained.

得られた立体編地を用い、実施例2と同様にして得たソックスは、足へのフィット性がやや劣るものの、足底部の痛みを和らげることのできるクッション性と表面柔軟性を有し、使用後も厚み減少が少なく、耐久性が良好なものであった。また、容易に洗濯が出来、乾き易く、衛生的に使用できるものであった。   Using the obtained three-dimensional knitted fabric, the socks obtained in the same manner as in Example 2 have a cushioning property and surface flexibility that can relieve pain in the sole, although the fit to the foot is slightly inferior, Even after use, the thickness decreased little and the durability was good. Moreover, it was easy to wash, easy to dry, and hygienic.

[比較例1]
実施例2において、立体編地の連結糸を22dtexのナイロンモノフィラメントに変更した以外は、実施例2と同様にしてソックスを得た。
得られたソックスは、立体編地の圧縮硬さがやや柔らか過ぎるため、底付きし易く、足底の痛みを和らげる効果が殆どなく、また、着用後の厚み減少もやや大きいものであった。
[Comparative Example 1]
A sock was obtained in the same manner as in Example 2, except that the connecting yarn of the three-dimensional knitted fabric was changed to 22 dtex nylon monofilament.
The obtained socks had a slightly soft compression hardness of the three-dimensional knitted fabric, so that they were easily attached to the bottom, had little effect of relieving the pain in the sole, and the thickness reduction after wearing was somewhat large.

[比較例2]
6枚筬を装備した18ゲージ、釜間12mmのダブルラッセル編機を用い、表面の編地を形成する筬(L1、L2)から167dtex/48フィラメントのポリエチレンテレフタレート原糸を、連結糸用の筬(L3、L4)から200dtexのナイロンモノフィラメントを供給し、また、裏面の編地を形成する筬(L5、L6)から、167dtex/48フィラメントのポリエチレンテレフタレート原糸を、L1、L3、L5の筬には1イン1アウトの配列で、L2、L4、L6の筬には1アウト1インの配列で供給した。
[Comparative Example 2]
Using a double raschel knitting machine with 6 gauges and a 12 mm gap between the hooks, 167 dtex / 48 filament polyethylene terephthalate raw yarn from the ridges (L1, L2) forming the surface knitted fabric is used as a tie for the connecting yarn. 200Ltex nylon monofilament is supplied from (L3, L4), and 167 dtex / 48 filament polyethylene terephthalate raw yarn is fed to the L1, L3, L5 ridges from the ridges (L5, L6) forming the back knitted fabric. Is a 1 in 1 out sequence, and the L2, L4, and L6 cages were supplied in a 1 out 1 in sequence.

下記の「編組織1」に示す編組織で、機上コース22コース/2.54cmの密度で生機を編成し、得られた生機を精練、ヒートセット後、コース密度28個/2.54cm、ウエール密度14個/2.54cm、厚さ4.0mmの立体編地を得た。   In the knitting structure shown in “knitting structure 1” below, the machine is knitted at a density of 22 courses / 2.54 cm on the machine course, and the resulting machine is scoured, after heat setting, a course density of 28 pieces / 2.54 cm, A three-dimensional knitted fabric having a wale density of 14 pieces / 2.54 cm and a thickness of 4.0 mm was obtained.

得られた立体編地を足底部全面に用い、実施例1と同様にしてソックスを得た。
得られたソックスは、編地密度が小さくメッシュサイズが大きいため、足底に対する刺激が強く、足底の痛みを和らげることのできないものであった。また、編地の伸長率が小さ過ぎるため、フィット性に劣るものであった。
The obtained three-dimensional knitted fabric was used on the entire surface of the sole, and socks were obtained in the same manner as in Example 1.
Since the obtained socks had a low knitted fabric density and a large mesh size, the soles were strongly stimulated and could not relieve pain in the soles. Moreover, since the elongation rate of the knitted fabric was too small, the fit was poor.

(編組織1)
L1:4644/4244/4644/4244/4644/4222/2022/2422/2022/2422/2022/2444/
L2:2022/2422/2022/2422/2022/2444/4644/4244/4644/4244/4644/4222/
L3:4242/4646/4242/810810/4242/4646/6868/6464/6868/2020/6868/6464/
(Knitting organization 1)
L1: 4644/4244/4644/4244/4644/4222/2202/2422/2202/2422/2022/2444 /
L2: 2022/2422/2022/2422/2022/2444/4644/4244/4644/4244/4644/4222 /
L3: 4242/4646/4242/881010/4242/4646/6868/6644/6868/620/6868/6464 /

L4:6868/6464/6868/2020/6868/6464/4242/4646/4242/810810/4242/4646/
L5:4446/4442/4446/4442/4446/4442/2220/2224/2220/2224/2220/2224/
L6:2220/2224/2220/2224/2220/2224/4446/4442/4446/4442/4446/4442/
L4: 6868/6464/6868/2020/6868/6644/4242/4646/4242/810810/4242/4646 /
L5: 4446/4442/4446/4442/4446/4442/2220/2224/2220/2224/2220/2224 /
L6: 2220/2224/2220/2224/2220/2224/4446/4442/4446/4442/4446/4442 /

[比較例3]
実施例1において、甲、踵、側面部を全て実施例1で得た立体編地に変更し、全面が立体編地で出来たソックスを得た。得られたソックスは、靴を履かない状態では痛み防止性及びフィット性共に良好であったが、しかし、靴が履き難く、甲、側面部が厚いため、足が圧迫されて不快なものであった。
以上の実施例及び比較例の結果を表1に示す。

Figure 2008106376
[Comparative Example 3]
In Example 1, the upper, the heel, and the side part were all changed to the solid knitted fabric obtained in Example 1, and a sock made entirely of the solid knitted fabric was obtained. The obtained socks were good for both pain prevention and fit when the shoes were not worn. It was.
The results of the above examples and comparative examples are shown in Table 1.
Figure 2008106376

本発明のソックスは、歩行時において、様々な患者の足底の痛みを和らげることができるクッション性と表面柔軟性を有し、様々な足のサイズや形状に対応できるフィット性と、長期使用での圧縮に対する耐久性、及び、蒸れ防止性と履き易さを兼ね備えたソックスであり、さらに、足が蒸れ難く、容易に洗濯が出来、乾きも早く、衛生的に使用できる。   The socks of the present invention have a cushioning property and surface flexibility that can relieve pain in the soles of various patients during walking, and fit that can accommodate various foot sizes and shapes, and long-term use It is a sock that combines durability against compression, dampness prevention and ease of wearing, and it can be used easily and hygienically.

特に、足底神経炎、モートン病、重度外反母趾、難治性の胼胝、足趾の変形性関節症、関節リウマチによる足趾の変形等により、歩行時に足底に耐えがたい痛みが生じる患者にとって、有効に利用できるものである。
また、ウォーキング、登山、ゴルフ、ジョギング等、長時間歩行する際の緩衝用のソックスとして、一般のスポーツソックスとしても有効に利用できる。
It is especially effective for patients who have pain that cannot be tolerated during walking due to plantar neuritis, Morton's disease, severe hallux valgus, refractory heels, osteoarthritis of the toes, and deformation of the toes caused by rheumatoid arthritis. It can be used.
Further, it can be effectively used as a general sports sock as a sock for buffering when walking for a long time such as walking, mountain climbing, golf, jogging and the like.

本発明のソックスの表面を示す概略図である。It is the schematic which shows the surface of the socks of this invention. 本発明のソックスの底面を示す概略図である。It is the schematic which shows the bottom face of the sock of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

1 ソックス
2 立体編地
3 伸縮性編地
4 口部
1 Socks 2 Solid knitted fabric 3 Elastic knitted fabric 4 Mouth

Claims (3)

表裏二層の編地とこれらを連結する連結糸からなる立体編地が足底部の少なくとも一部分を形成し、伸縮性編地が甲、踵、側面部の少なくとも一部分を形成する足底部痛回避ソックスであって、立体編地の厚さが2〜10mm、直径200mmの円盤により立体編地を25%圧縮する際の圧縮硬さが60〜700N、表裏の編地の少なくとも片面のコース密度とウエール密度の積で表される編地密度が500〜4000個であることを特徴とする足底部痛回避ソックス。   A sock-avoiding sock that has a three-dimensional knitted fabric composed of two layers of front and back knitted fabrics and a connecting yarn that connects them forms at least a part of the sole, and an elastic knitted fabric forms at least a part of the upper, heel, and side portions. The thickness of the solid knitted fabric is 2 to 10 mm and the compression hardness when compressing the solid knitted fabric by 25% with a disk having a diameter of 200 mm is 60 to 700 N. The course density and wale of at least one side of the knitted fabric on the front and back sides A sole pain avoiding sock having a knitted fabric density represented by a product of density of 500 to 4000. 立体編地のタテ及びヨコ方向の伸長率が15〜150%、伸長残留歪が10%以下であることを特徴とする請求項1に記載の足底部痛回避ソックス。   The sole pain avoiding sock according to claim 1, wherein the three-dimensional knitted fabric has a vertical and horizontal elongation ratio of 15 to 150% and an elongation residual strain of 10% or less. 伸縮性編地のタテ方向及びヨコ方向の伸長率が25〜150%、伸長残留歪が10%以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載の足底部痛回避ソックス。   The sole pain avoiding sock according to claim 1 or 2, wherein the stretch rate of the stretch knitted fabric is 25 to 150% in the vertical direction and the horizontal direction, and the residual strain is 10% or less.
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