JP2008056028A - Rubber composition for rubber crawler and rubber crawler - Google Patents
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Abstract
Description
本発明はゴムクローラ用ゴム組成物及びゴムクローラに係り、詳しくは摩擦係数が低減されたゴムクローラ用ゴム組成物及びゴムクローラに関する。 The present invention relates to a rubber composition for a rubber crawler and a rubber crawler, and more particularly to a rubber composition for a rubber crawler and a rubber crawler with a reduced coefficient of friction.
ゴムクローラは、一般に、その内周面の長手方向に間隔をあけて突出する複数個の突起を有している。この突起が、スプロケットの外周面に形成された噛合部（スプロケットピン）に噛み合うことにより、スプロケットからの駆動力がゴムクローラに伝達される。 The rubber crawler generally has a plurality of protrusions protruding at intervals in the longitudinal direction of the inner peripheral surface thereof. The protrusion engages with an engagement portion (sprocket pin) formed on the outer peripheral surface of the sprocket, whereby the driving force from the sprocket is transmitted to the rubber crawler.
図１はゴムクローラ１の一例を示す斜視図である。このゴムクローラ１はその内周面から、ゴムクローラ長手方向に間隔をあけて複数個の突起３が突出している。この突起３が、図示しないスプロケットピンと噛み合うことにより、スプロケットからの駆動力がゴムクローラ１に伝達される。 FIG. 1 is a perspective view showing an example of a rubber crawler 1. The rubber crawler 1 has a plurality of protrusions 3 projecting from the inner peripheral surface thereof at intervals in the rubber crawler longitudinal direction. When the protrusion 3 is engaged with a sprocket pin (not shown), the driving force from the sprocket is transmitted to the rubber crawler 1.
このように突起３がスプロケットピンと噛み合う際、この突起３とスプロケットピンとの間で常に擦れが生じる。これにより、突起３の特に根元部に変形が加えられることになり、この部分に摩耗や破損が生じ易い。また、この突起３とスプロケットとの位置関係にズレが生じてこれらが接触・衝突すると、大きな走行抵抗が生じ、エネルギーロスとなる。 Thus, when the projection 3 is engaged with the sprocket pin, rubbing always occurs between the projection 3 and the sprocket pin. Thereby, a deformation | transformation will be added especially to the root part of the processus | protrusion 3, and it is easy to produce wear and a damage | worn in this part. Further, if a deviation occurs in the positional relationship between the projection 3 and the sprocket and they come into contact with each other and collide with each other, a large running resistance is generated, resulting in energy loss.
特開平９−１６４９８０号公報は、上記の課題を解決するものである。図１は、同号公報の図１のゴムクローラを示している。図１の突起ゴム３は、粉末状の超高分子量ポリエチレンを配合することにとってゴムの摩擦抵抗を低下させ、スプロケットと接触・衝突しても突起３の摩耗や破損が少なくなり、また、走行抵抗も少なくなる。 Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-164980 solves the above problems. FIG. 1 shows the rubber crawler of FIG. 1 of the publication. The protrusion rubber 3 in FIG. 1 reduces the frictional resistance of the rubber when blended with powdered ultra-high molecular weight polyethylene, and the wear and damage of the protrusion 3 is reduced even when contacting or colliding with the sprocket. Less.
しかし、このような粉末状の超高分子量ポリエチレンを配合したゴムにあっては、突起３とスプロケットピンとの噛み合わせにズレが生じ、この突起３がスプロケットピンから過度の力を受けて大変形すると、高歪領域のモジュラスが高く、伸びが低いために高歪領域の疲労性が低下しているので、早期疲労破壊を起こすことになる。 However, in a rubber compounded with such a powdery ultra-high molecular weight polyethylene, when the protrusion 3 and the sprocket pin are engaged with each other, a deviation occurs, and the protrusion 3 receives excessive force from the sprocket pin and deforms greatly. Since the modulus of the high strain region is high and the elongation is low, the fatigue property of the high strain region is lowered, so that early fatigue failure occurs.
また、突起の剛性が低い場合、スプロケットピンと噛み合うときに突起が変形して歯飛びの原因となる。このため、突起の剛性は高い方が望ましい。さらに、寿命を長くするためには、耐疲労性に優れることが望まれる。 In addition, when the rigidity of the protrusion is low, the protrusion is deformed when engaged with the sprocket pin, causing tooth skipping. For this reason, it is desirable that the rigidity of the protrusion is high. Furthermore, in order to prolong the life, it is desired to have excellent fatigue resistance.
また、ゴムクローラの外周面には、地面とのグリップ性をよくする等のために、外周側突起状ゴム（ラグゴム）を有している。この外周側突起ゴムは、耐摩耗性、耐カット性及び引裂強さに優れていることが望まれる。
本発明は、以上のような従来の問題点に鑑みてなされたもので、摩擦係数が低減されると共に、剛性が高く、耐疲労性に優れたゴムクローラ用ゴム組成物及びゴムクローラを提供することを第１の目的とするものである。 The present invention has been made in view of the conventional problems as described above, and provides a rubber composition for a rubber crawler and a rubber crawler that have a reduced coefficient of friction, high rigidity, and excellent fatigue resistance. This is the first purpose.
また、本発明は、引裂強さ、耐磨耗性及び耐カット性に優れたゴムクローラ用ゴム組成物及びゴムクローラを提供することを第２の目的とするものである。 The second object of the present invention is to provide a rubber composition for a rubber crawler and a rubber crawler which are excellent in tear strength, abrasion resistance and cut resistance.
請求項１のゴムクローラ用ゴム組成物は、ゴム成分と有機繊維とを含有することを特徴とするものである。 The rubber composition for a rubber crawler according to claim 1 contains a rubber component and an organic fiber.
請求項２のゴムクローラ用ゴム組成物は、請求項１において、該有機繊維は短繊維であることを特徴とするものである。 The rubber composition for a rubber crawler according to claim 2 is characterized in that, in claim 1, the organic fiber is a short fiber.
請求項３のゴムクローラ用ゴム組成物は、請求項３において、該有機繊維の長さは０．１〜１０ｍｍであることを特徴とするものである。 The rubber composition for a rubber crawler according to claim 3 is characterized in that, in claim 3, the length of the organic fiber is 0.1 to 10 mm.
請求項４のゴムクローラ用ゴム組成物は、請求項１ないし３のいずれか１項において、該有機繊維はアラミド短繊維であることを特徴とするものである。
The rubber composition for a rubber crawler according to
請求項５のゴムクローラ用ゴム組成物は、請求項１ないし４のいずれか１項において、該有機繊維の配合量が、ゴム成分１００質量部当たり、０．２〜２０質量部であることを特徴とするものである。 The rubber composition for a rubber crawler according to claim 5 is the rubber composition according to any one of claims 1 to 4, wherein the blending amount of the organic fiber is 0.2 to 20 parts by mass per 100 parts by mass of the rubber component. It is a feature.
請求項６のゴムクローラは、ゴム部分の少なくとも一部が請求項１ないし５のいずれか１項に記載のゴムクローラ用ゴム組成物よりなることを特徴とするものである。 A rubber crawler according to a sixth aspect is characterized in that at least a part of the rubber portion is made of the rubber composition for a rubber crawler according to any one of the first to fifth aspects.
請求項７のゴムクローラは、請求項６において、該ゴムクローラの内周面から内周側突起ゴムが突出しており、該内周側突起ゴムが請求項１ないし５のいずれか１項に記載のゴムクローラ用ゴム組成物よりなることを特徴とするものである。 A rubber crawler according to a seventh aspect is the rubber crawler according to any one of the first to fifth aspects, wherein the inner peripheral protruding rubber protrudes from the inner peripheral surface of the rubber crawler according to the sixth aspect. It is characterized by comprising a rubber composition for a rubber crawler.
請求項８のゴムクローラは、請求項６又は７において、該ゴムクローラの接地面から全幅にわたって外周側にラグゴムと呼ばれる突起状ゴムが突出しており、該外周側ラグゴムが請求項１ないし５のいずれか１項に記載のゴムクローラ用ゴム組成物よりなることを特徴とするものである。 A rubber crawler according to an eighth aspect of the present invention is the rubber crawler according to the sixth or seventh aspect, wherein a protruding rubber called lag rubber protrudes from the ground contact surface of the rubber crawler to the outer peripheral side over the entire width. The rubber composition for a rubber crawler according to item 1.
本発明のゴムクローラ用ゴム組成物及びゴムクローラは、有機繊維を含有するため、摩擦係数が小さいものとなる。また、この有機繊維が補強部材として作用するため、剛性、耐摩耗性、耐カット性及び引裂強さに優れたものとなる。更に大変形時の影響は小さく、疲労による耐久性は有機繊維を含有していないものと同等レベルである。 Since the rubber composition for rubber crawlers and the rubber crawler of the present invention contain organic fibers, the friction coefficient is small. Moreover, since this organic fiber acts as a reinforcing member, it is excellent in rigidity, wear resistance, cut resistance and tear strength. Furthermore, the influence at the time of large deformation is small, and the durability due to fatigue is the same level as that containing no organic fiber.
この有機繊維が短繊維であることが好ましく、特に有機繊維の長さは０．１〜１０ｍｍであることが好ましい。 The organic fibers are preferably short fibers, and the length of the organic fibers is particularly preferably 0.1 to 10 mm.
この有機繊維はアラミド短繊維であることが好ましい。有機繊維の配合量は、ゴム成分１００質量部当たり、０．２〜２０質量部であることが好ましい。 This organic fiber is preferably an aramid short fiber. The compounding amount of the organic fiber is preferably 0.2 to 20 parts by mass per 100 parts by mass of the rubber component.
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
本発明のゴムクローラ用ゴム組成物は、ゴム成分と有機繊維とを含有するものである。 The rubber composition for a rubber crawler of the present invention contains a rubber component and organic fibers.
このようにゴム成分に有機繊維を含有することにより、摩擦係数の低下、剛性の向上、耐疲労性の向上、耐摩耗性の向上、耐カット性の向上及び引裂き強さの向上という効果が生じる。 By including organic fibers in the rubber component in this way, the effects of lowering the coefficient of friction, improving rigidity, improving fatigue resistance, improving wear resistance, improving cut resistance and improving tear strength are produced. .
原料ゴムとしては、天然ゴムや合成ゴムが用いられる。合成ゴムとしては、イソプレンゴム、スチレンブタジエンンゴム、アクリルニトリルブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、１，２ポリブタジエン，ニトリルゴム、及びそれらの末端変性品等があり、またこれらの原料ゴムは単独或いはそれらを２種以上をブレンドして用いることができる。 As the raw rubber, natural rubber or synthetic rubber is used. Synthetic rubbers include isoprene rubber, styrene butadiene rubber, acrylonitrile butadiene rubber, ethylene propylene rubber, butadiene rubber, butyl rubber, 1,2 polybutadiene, nitrile rubber, and terminal-modified products thereof. They can be used alone or in combination of two or more.
有機繊維としては、ポリエステル繊維、ナイロン（ポリアミド系合成繊維）繊維、アラミド繊維、セルロース繊維などが挙げられ、これら１種又は２種以上を混合したものが用いられる。これらのうち、アラミド繊維及び／又はセルロース繊維が特に好ましい。 Examples of the organic fiber include polyester fiber, nylon (polyamide synthetic fiber) fiber, aramid fiber, cellulose fiber, and the like, and those obtained by mixing one or more of these are used. Of these, aramid fibers and / or cellulose fibers are particularly preferable.
この有機繊維は短繊維であることが好ましく、その長さは０．０１〜１０ｍｍ程度、特に０．１〜１０ｍｍであることが好ましい。 The organic fibers are preferably short fibers, and the length thereof is preferably about 0.01 to 10 mm, particularly preferably 0.1 to 10 mm.
有機繊維の太さは１〜３ｄＴｅｘ程度が好ましい。 The thickness of the organic fiber is preferably about 1 to 3 dTex.
この有機繊維の配合量は、ゴム成分１００質量部当たり、０．２〜２０質量部であることが好ましい。０．２質量部未満であると、所期の特性を十分に得ることができない。一方、２０質量部よりも多いと、ゴム組成物の押出加工性が悪くなる。 The amount of the organic fiber is preferably 0.2 to 20 parts by mass per 100 parts by mass of the rubber component. If it is less than 0.2 parts by mass, the desired characteristics cannot be sufficiently obtained. On the other hand, when the amount is more than 20 parts by mass, the extrusion processability of the rubber composition is deteriorated.
なお、このゴムクローラ用ゴム組成物には、従来用いられているゴムの添加剤、例えば、カーボンブラック、プロセスオイル、老化防止剤、加硫剤、加硫促進剤、加工助剤等、また必要に応じて、各種の樹脂（例えばフェノール樹脂等）や、滑剤（脂肪酸アマイド）を混合又は添加することもできる。 The rubber composition for rubber crawlers includes conventionally used rubber additives such as carbon black, process oil, anti-aging agent, vulcanizing agent, vulcanization accelerator, processing aid and the like. Depending on the above, various resins (for example, phenol resin) and lubricants (fatty acid amide) can be mixed or added.
本発明のゴムクローラは、ゴム組成物として上記ゴムクローラ用ゴム組成物を用いたものである。 The rubber crawler of the present invention uses the rubber composition for a rubber crawler as a rubber composition.
一般に、ゴムクローラは、その内周面から突出し、スプロケットと噛み合う内側突起ゴムと、その外周面から突出し、地面と接触する外側ラグゴムとを有している。 In general, a rubber crawler has an inner protruding rubber that protrudes from the inner peripheral surface and meshes with the sprocket, and an outer lug rubber that protrudes from the outer peripheral surface and contacts the ground.
この内側突起ゴムに上記のゴムクローラ用ゴム組成物を用いる場合、摩擦係数が低下するため、この内側突起ゴムがスプロケットと接触・衝突しても磨耗や破損が生じにくくなると共に、走行抵抗が小さくなってエネルギーロスが小さくなる。また、突起ゴムの剛性が向上するため、精度よくスプロケットと噛み合うようになり、歯飛び現象が防止される。さらに、耐疲労性、耐摩耗性、耐カット性及び引裂強さのいずれもが向上し、寿命の長期化が図られる。 When the rubber composition for the rubber crawler described above is used for the inner protrusion rubber, the friction coefficient is lowered. Therefore, even if the inner protrusion rubber contacts or collides with the sprocket, it is difficult to be worn or damaged, and the running resistance is small. As a result, energy loss is reduced. Further, since the rigidity of the protruding rubber is improved, it can mesh with the sprocket with high accuracy, and the tooth skipping phenomenon is prevented. Furthermore, all of fatigue resistance, wear resistance, cut resistance and tear strength are improved, and the life is prolonged.
また、外側ラグゴムは地面等に接地することになるが、この外側突起ゴムにこのゴムクローラ用ゴム組成物を用いる場合、耐疲労性、耐摩耗性、耐カット性及び引裂強さのいずれも向上するため、破損し難く、寿命の長いゴムクローラが得られる。 In addition, the outer lug rubber comes in contact with the ground, etc., but when this rubber composition for rubber crawler is used for the outer protruding rubber, all of fatigue resistance, wear resistance, cut resistance and tear strength are improved. Therefore, a rubber crawler that is hard to break and has a long life can be obtained.
以下に、実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples.
実施例１〜３
表１に示すように、有機繊維を含む配合（質量部）のゴム組成物を、１６０℃、５０ｋｇ／ｃｍ２で３０分間加熱加圧して加硫成形し、ゴムを得た。
Examples 1-3
As shown in Table 1, a rubber composition containing organic fibers (part by mass) was vulcanized and molded by heating and pressing at 160 ° C. and 50 kg / cm 2 for 30 minutes to obtain rubber.
なお、使用した配合材料は次の通りである。 In addition, the used compounding material is as follows.
天然ゴム（ＮＲ）：ＲＳＳ４号
ブタジエンゴム（ＢＲ）：ＪＳＲ社製「ＢＲ０１」
ＨＡＦカーボン：東海カーボン社製「シーストＮＢ」
アロマオイル：出光興産社製ダイアナプロセスオイル「ＡＨ−５８」
フェノール樹脂：住友ベークライト社製「スミライトレジンＰＲ−１２６８７」
ＷＡＸ：新日本石油社製「１３５パラフィン」
老化防止剤６Ｃ：住友化学社製「ＡＮＴＩＧＥＮＥ ６Ｃ」
加工性改良剤：SCHILL＆SEILACHER CMBH＆Co.製「STRUKTOL A50P」
促進剤ＣＺ：大内新興化学社製「ノクセラーＣＺ−Ｇ」
有機繊維：DuPont社製アラミドＮＲマスターバッチ「KEVLAR EE 1F722」。
Natural rubber (NR): RSS No. 4 Butadiene rubber (BR): “BR01” manufactured by JSR
HAF carbon: "Seast NB" manufactured by Tokai Carbon
Aroma oil: Diana process oil “AH-58” manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd.
Phenol resin: “Sumilite Resin PR-12687” manufactured by Sumitomo Bakelite Co., Ltd.
WAX: “135 Paraffin” manufactured by Nippon Oil Corporation
Anti-aging agent 6C: “ANTIGENE 6C” manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.
Processability improver: “STRUKTOL A50P” made by SCHILL & SEILACHER CMBH & Co.
Accelerator CZ: “Noxeller CZ-G” manufactured by Ouchi Shinsei Chemical Co., Ltd.
Organic fiber: Aramid NR masterbatch “KEVLAR EE 1F722” manufactured by DuPont.
比較例１
表１に示す通り、ファイバーを配合しなかったことの他は実施例１〜３と同様にして、ゴムを得た。
Comparative Example 1
As shown in Table 1, rubber was obtained in the same manner as in Examples 1 to 3, except that no fiber was blended.
実施例１〜３及び比較例１のゴムについて、下記の方法により諸特性を測定した。その結果を表１に示す。 About the rubber | gum of Examples 1-3 and the comparative example 1, various characteristics were measured with the following method. The results are shown in Table 1.
＜摩擦係数＞
小平製作所作成ブリヂストン向け摩擦係数測定機を用い、直径２０ｍｍの金属製球体に荷重４０ｋｇで金属板に接着させたゴム板表面の最大動的摩擦係数を１．０Ｈｚ、１００ｍｍ振幅にて測定した。その結果を表１に示す。なお、比較例１の測定結果を１００とし、実施例１〜３の測定結果を比較例１に対する指数で表した。
<Friction coefficient>
Using a friction coefficient measuring machine for Bridgestone produced by Kodaira Seisakusho, the maximum dynamic friction coefficient of a rubber plate surface bonded to a metal plate with a load of 40 kg on a metal sphere having a diameter of 20 mm was measured at 1.0 Hz and 100 mm amplitude. The results are shown in Table 1. In addition, the measurement result of the comparative example 1 was set to 100, and the measurement result of Examples 1-3 was represented by the index | exponent with respect to the comparative example 1. FIG.
＜２５％モジュラス＞
ＪＩＳ Ｋ６２５４に準拠し、２５％モジュラスを測定した。その結果を表１に示す。なお、比較例１の測定結果を１００とし、実施例１〜３の測定結果を比較例１に対する指数で表した。
<25% modulus>
The 25% modulus was measured in accordance with JIS K6254. The results are shown in Table 1. In addition, the measurement result of the comparative example 1 was set to 100, and the measurement result of Examples 1-3 was represented by the index | exponent with respect to the comparative example 1. FIG.
＜３００％疲労性＞
ＤＩＮ３号ダンベルで室温、５Ｈｚ、０〜３００％伸張繰り返しにより試験片が破断するまでの回数を測定した。その結果を表１に示す。なお、比較例１の測定結果を１００とし、実施例１〜３の測定結果を比較例１に対する指数で表した。
<300% fatigue>
The number of times until the test piece broke was measured with a DIN No. 3 dumbbell at room temperature, 5 Hz, and repeated 0-300% stretching. The results are shown in Table 1. In addition, the measurement result of the comparative example 1 was set to 100, and the measurement result of Examples 1-3 was represented by the index | exponent with respect to the comparative example 1. FIG.
表１から明らかな通り、実施例１〜３のゴムは、摩擦係数が低いと共に、剛性が高く、耐久性に優れている。 As is apparent from Table 1, the rubbers of Examples 1 to 3 have a low coefficient of friction, high rigidity, and excellent durability.
実施例４〜６
表２に示すように、有機繊維を含む配合（質量部）のゴム組成物を、１６０℃、５０ｋｇ／ｃｍ２で３０分間加熱加圧して加硫成形し、ゴムを得た。
Examples 4-6
As shown in Table 2, a rubber composition containing organic fibers (part by mass) was vulcanized and molded by heating and pressing at 160 ° C. and 50 kg / cm 2 for 30 minutes to obtain rubber.
なお、使用した配合材料は次の通りである。 In addition, the used compounding material is as follows.
天然ゴム（ＮＲ）：ＲＳＳ４号
スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）：ＴＳＲＣ社製 「Ｔａｉｐｏｌ ＳＢＲ １５００Ｅ」
ＨＡＦカーボン：東海カーボン社製「シーストＮＢ」
オイル：出光興産社製ダイアナプロセスオイル「ＡＨ−５８」
ＤＣＰＤ樹脂：日本ゼオン社製「クイントン１９２０」
促進剤Ｄ：大内新興化学社製「ノクセラーＤ」
促進剤ＮＳ：大内新興化学社製「ノクセラーＮＳ−Ｆ」
有機繊維：DuPont社製アラミドＳＢＲマスターバッチ「KEVLAR EE 1F724」。
Natural rubber (NR): RSS No. 4 Styrene butadiene rubber (SBR): “Taipol SBR 1500E” manufactured by TSRC
HAF carbon: "Seast NB" manufactured by Tokai Carbon
Oil: Diana Process Oil “AH-58” manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd.
DCPD resin: “Quinton 1920” manufactured by Nippon Zeon
Accelerator D: “Noxeller D” manufactured by Ouchi Shinsei Chemical Co., Ltd.
Accelerator NS: “Noxeller NS-F” manufactured by Ouchi Shinsei Chemical Co., Ltd.
Organic fiber: Aramid SBR masterbatch “KEVLAR EE 1F724” manufactured by DuPont.
比較例２
表２に示す通り、ファイバーを配合しなかったことの他は実施例４〜６と同様にして、ゴムを得た。
Comparative Example 2
As shown in Table 2, rubber was obtained in the same manner as in Examples 4 to 6 except that no fiber was blended.
実施例４〜６及び比較例２のゴムについて、下記の方法により諸特性を測定した。その結果を表２に示す。 About the rubber | gum of Examples 4-6 and the comparative example 2, various characteristics were measured with the following method. The results are shown in Table 2.
＜耐磨耗性＞
ＤＩＮ ５３５１６に準拠し、ＤＩＮ磨耗試験機を用い、室温にてＤＩＮ磨耗を測定した。その結果を表２に示す。なお、比較例２の測定結果を１００とし、実施例４〜６の測定結果を比較例２に対する指数で表した。
<Abrasion resistance>
In accordance with DIN 53516, DIN wear was measured at room temperature using a DIN wear tester. The results are shown in Table 2. In addition, the measurement result of the comparative example 2 was set to 100, and the measurement result of Examples 4-6 was represented by the index | exponent with respect to the comparative example 2. FIG.
＜耐カット性＞
実施例４〜６及び比較例２の各ゴムを作成するに際し、縦６０ｍｍ×横７０ｍｍ×高さ３０ｍｍのゴムブロックを加熱加硫した。
<Cut resistance>
When the rubbers of Examples 4 to 6 and Comparative Example 2 were prepared, rubber blocks each having a length of 60 mm, a width of 70 mm, and a height of 30 mm were heated and vulcanized.
室温において、これらのサンプルに対して７０ｃｍの高さから、重量１５ｋｇの錘を付けた角度６０°の鋭利な刃を落下し、生じた亀裂深さを測定した。その結果を表２に示す。なお、比較例２の測定結果を１００とし、実施例４〜６の測定結果を比較例２に対する指数で表した。 At room temperature, a sharp blade with an angle of 60 ° with a weight of 15 kg was dropped from a height of 70 cm with respect to these samples, and the resulting crack depth was measured. The results are shown in Table 2. In addition, the measurement result of the comparative example 2 was set to 100, and the measurement result of Examples 4-6 was represented by the index | exponent with respect to the comparative example 2. FIG.
＜引裂強さ＞
ＪＩＳ Ｋ６２５２に準拠し、切り込み無しアングル形試験片を用い引裂強さを測定した。その結果を表２に示す。なお、比較例２の測定結果を１００とし、実施例４〜６の測定結果を比較例２に対する指数で表した。
<Tear strength>
In accordance with JIS K6252, the tear strength was measured using a not-cut angle-type test piece. The results are shown in Table 2. In addition, the measurement result of the comparative example 2 was set to 100, and the measurement result of Examples 4-6 was represented by the index | exponent with respect to the comparative example 2. FIG.
表２から明らかな通り、実施例４〜６のゴムは、耐摩耗性、耐カット性及び耐引裂き性の総てに優れている。 As is apparent from Table 2, the rubbers of Examples 4 to 6 are excellent in all of wear resistance, cut resistance and tear resistance.
１ コンベアベルト
２ スチールコード
３ 突起
４ 突起
1 Conveyor belt 2 Steel cord 3
Claims (8)
該内周側突起ゴムが請求項１ないし５のいずれか１項に記載のゴムクローラ用ゴム組成物よりなることを特徴とするゴムクローラ。 In Claim 6, the inner peripheral side protruding rubber protrudes from the inner peripheral surface of the rubber crawler,
A rubber crawler, wherein the inner peripheral protruding rubber is made of the rubber composition for a rubber crawler according to any one of claims 1 to 5.
該外周側ラグゴムが請求項１ないし５のいずれか１項に記載のゴムクローラ用ゴム組成物よりなることを特徴とするゴムクローラ。 In claim 6 or 7, a protruding rubber called lug rubber protrudes on the outer peripheral side over the entire width from the ground contact surface of the rubber crawler,
A rubber crawler characterized in that the outer peripheral side lag rubber comprises the rubber composition for a rubber crawler according to any one of claims 1 to 5.
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2006
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