JP2008030787A

JP2008030787A - container

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Publication number: JP2008030787A
Application number: JP2006205235A
Authority: JP
Inventors: Kenji Iwamoto; 謙二岩本; Hiroshi Nakatsui; 宏中津井
Original assignee: Nippon Zeon Co Ltd
Current assignee: Zeon Corp
Priority date: 2006-07-27
Filing date: 2006-07-27
Publication date: 2008-02-14

Abstract

【課題】組み立てが容易で、折り畳んだ場合の容積が小さく、収容物に対する緩衝性や制振性の高いコンテナを提供する
【解決手段】コンテナ１０の床板４５０において、搬送品８００のキャスター８１０が配置されるところは固定床部４５５とし、それ以外の場所は昇降床部４５１とする。昇降床部４５１とパレット１１０との間には床部エアーバッグ４００が介在され、これを膨張させて昇降床部４５１を上昇させることにより、昇降床部４５１が搬送品８００の下面を支持して上昇し、キャスター８１０は宙に浮いた状態となる。これにより、緩衝性及び制振性の高い状態で搬送品８００を支持することができる。搬送品８００を収容していない時には床部エアーバッグ４００を収縮させておく。昇降床部４５１と固定床部４５５は平坦になり、搬送品８００の搬入出が容易になる。
【選択図】図４
An object of the present invention is to provide a container that is easy to assemble, has a small volume when folded, and has a high shock-absorbing property and vibration-damping property. The place to be used is the fixed floor 455, and the other place is the lift floor 451. A floor air bag 400 is interposed between the lift floor 451 and the pallet 110, and the lift floor 451 is lifted by inflating it to support the lower surface of the conveyed product 800. Ascending, the caster 810 floats in the air. Thereby, the conveyed product 800 can be supported in a state with high buffering property and damping property. When the conveyed product 800 is not accommodated, the floor airbag 400 is deflated. The raising / lowering floor part 451 and the fixed floor part 455 become flat, and the carrying-in / out of the conveyed product 800 becomes easy.
[Selection] Figure 4

Description

本発明は、所望の収容物を収容して搬送あるいは保管等をするのに好適なコンテナに関し、特に、キャスター等を有する精密機器を収容するのに好適なコンテナに関する。 The present invention relates to a container that is suitable for accommodating a desired item to be conveyed or stored, and more particularly to a container that is suitable for accommodating a precision instrument having a caster or the like.

従来より、所望の収容物の搬送あるいは保管等に供されるコンテナとして、使用に際しては、側壁パネル（側板）をパレット上に組み立て所望の収容物を収容して搬送等を行い、使用した後には、側板を分解してパレットの上に重ね合わせて容積を小さくして回収するようにした組み立て式コンテナが知られている。例えば特許文献１には、軽量かつ高強度で分解や組み立て作業が容易な組み立て式コンテナとして、プラスチック製ハニカム構造板（プラスチック製ダンボール）の縁部に樹脂製フレームを装着し、さらに金属製補強部材を装着した側壁パネルを有する組み立て式コンテナが開示されている。
特開２００６−４４７７５号公報 Conventionally, as a container to be used for transportation or storage of desired contents, in use, after assembling a side panel (side plate) on a pallet to accommodate the desired contents, carry it, etc. An assembly-type container is known in which a side plate is disassembled and stacked on a pallet to reduce the volume and collect the same. For example, in Patent Document 1, a resin frame is attached to the edge of a plastic honeycomb structure board (plastic corrugated cardboard) as an assembly-type container that is lightweight and has high strength and can be easily disassembled and assembled. A prefabricated container having a side wall panel fitted with is disclosed.
JP 2006-44775 A

ところで、このような従来のコンテナは、収容物に対する緩衝性が十分ではなく、例えば医療機器、計測機器あるいは精密機器等（以下、これらを総称して精密機器と称する。）の搬送には適さない。そのため、このようなコンテナを用いて精密機器を収容し搬送するためには、前述したようなコンテナに、さらに制振ゴム等の緩衝部材、制振部材を装着して、これらにより十分な緩衝性を確保した上で使用しなければならない。しかしながら、制振ゴム等の部材は高価であり、制振ゴムを装着したコンテナは高価になり、精密機器の搬送コストが高くなるという課題があった。搬送コストを無視しても高い緩衝性、制振性を確保して搬送を行いたい場合もあるが、通常は、ある程度の搬送コスト（十分抑えた搬送コスト）により、例え精密機器であっても汎用的なコンテナを用いて適切に搬送等を行いたいという要望がある。しかし、従来の汎用的な組み立て式のコンテナは、そのような要望に応えるものではなかった。 By the way, such a conventional container does not have sufficient buffering properties with respect to the contents, and is not suitable for transporting, for example, medical equipment, measuring equipment, precision equipment, etc. (hereinafter collectively referred to as precision equipment). . Therefore, in order to store and transport precision equipment using such a container, a shock absorbing member such as vibration damping rubber or a vibration damping member is further attached to the container as described above, thereby providing sufficient shock absorbing properties. Must be used after securing. However, members such as damping rubber are expensive, and a container equipped with damping rubber becomes expensive, and there is a problem that the cost of transporting precision equipment increases. Even if the transportation cost is neglected, there are cases where it is desirable to transport with high shock-absorbing and vibration-damping properties, but usually even with precision equipment due to a certain level of transportation cost (sufficient transportation cost) There is a demand for proper transport using a general-purpose container. However, conventional general-purpose assembly-type containers do not meet such demands.

また、緩衝性及び制振性を十分に発揮できる程度に制振ゴム等をコンテナに装着すると、その分容積が大きくなり、使用を終了して折り畳んだ時にも十分小さく折り畳むことができず、回収時の効率が悪くなるという課題が生じる。
また、そのような制振ゴムをコンテナの床面、あるいは側壁パネル等に装着することにより、その構造が複雑になり、組み立て時や折り畳み時の手順、作業が煩雑になり、利便性が低下するという課題も生じる。 In addition, if vibration damping rubber or the like is attached to the container to such an extent that it can sufficiently exhibit cushioning and vibration damping properties, the volume will increase, and it will not be able to be folded down sufficiently when it is folded after it is used, and collected. There arises a problem that the efficiency of time becomes worse.
In addition, by mounting such damping rubber on the floor of the container or the side wall panel, the structure becomes complicated, the procedure and work at the time of assembly and folding become complicated, and the convenience is reduced. The problem also arises.

また、そのような精密機器においては、通常使用時における移動や設置あるいは耐振性や制振性の確保等の点から、機器自体にキャスターや足部等の支持部が設置されているものが少なくない。このような支持部は、機器本体の下面よりも下方にさらに突出して設置されており、このような機器をコンテナに収容する場合には、コンテナ内の床面にその支持部が載置される。しかしながら、そのような支持部は、通常コンテナ床面のごく一部を占めて配置される上に、床面内で簡単にずれる可能性もあり、これを緩衝性及び制振性を発揮しながら安定的に支持することは決して容易ではない。 In addition, in such precision equipment, there are few cases in which support parts such as casters and feet are installed in the equipment itself from the viewpoints of movement and installation during normal use and ensuring vibration resistance and vibration control. Absent. Such a support portion is installed so as to protrude further below the lower surface of the device main body. When such a device is accommodated in a container, the support portion is placed on the floor surface in the container. . However, such a support portion is usually arranged so as to occupy a very small part of the container floor surface, and may be easily displaced in the floor surface, while exhibiting buffering and damping properties. Supporting it stably is never easy.

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであって、組み立て及び折り畳みが容易で、折り畳んだ場合の容積が十分に小さくなり、キャスター等を有する物品を含む任意の収容物に対して緩衝性や制振性を十分に発揮することのできるコンテナを提供することにある。 The present invention has been made in view of such problems, and is easy to assemble and fold, and has a sufficiently small volume when folded, so that it can be buffered against an arbitrary container including articles having casters or the like. The object is to provide a container that can fully exhibit the performance and vibration control.

上記目的を達成するために、本発明に係るコンテナは、パレットと、パレット上に立設される側板と、収容物が載置される床面を形成する床板であって、当該床面に選択的に配置される固定床部と、当該床面の固定床部以外の領域に形成される昇降床部とを有する床板と、前記パレットと前記床板との間に配置されて、ガスが注入されることにより膨張して前記昇降床部を上昇移動させ、注入された前記ガスが排出されることにより収縮して前記昇降床部を下降移動させるエアーバッグとを有する。 In order to achieve the above object, a container according to the present invention is a floor plate that forms a pallet, a side plate standing on the pallet, and a floor surface on which the contents are placed, and is selected as the floor surface. Is disposed between the pallet and the floor plate, and is injected with gas. And an airbag that contracts when the injected gas is discharged and moves the lift floor part downward.

このような構成のコンテナにおいては、エアバッグを膨張させて昇降床部を上昇させることにより、収容物を支持することができ、緩衝性及び制振性の高い状態で収容物を支持することができる。また、収容物を収容していない時にはエアバッグを収縮させておけばよく、収縮されたエアバッグは実質的に無視できるような容積のフィルム状の形態となる。従って、このような緩衝性部材を装着しても、組み立て及び折り畳みの容易さは何ら損なわれることがなく、また、折り畳んだ場合の容積も十分に小さくすることができる。 In a container having such a configuration, the stored item can be supported by inflating the airbag and raising the elevating floor portion, and the stored item can be supported in a state of high shock-absorbing and vibration-damping properties. it can. Further, when the container is not stored, the airbag may be deflated, and the deflated airbag has a film-like form with a volume that can be substantially ignored. Therefore, even if such a cushioning member is attached, the ease of assembly and folding is not impaired at all, and the volume when folded can be made sufficiently small.

好適には、前記昇降床部が前記固定床部と同一の表面高さとなる位置に移動された時に、前記床板は、前記パレットの上の全面にわたって平坦な前記床面を形成する。
また好適には、固定床部は、当該コンテナに収容される収容物の下面から突出している支持部の位置に対応して配置されている。 Preferably, when the elevating floor portion is moved to a position having the same surface height as the fixed floor portion, the floor board forms the flat floor surface over the entire surface of the pallet.
Further, preferably, the fixed floor portion is arranged corresponding to the position of the support portion protruding from the lower surface of the stored item accommodated in the container.

また好適には、前記収容物と前記側板との間に配置されて、ガスが注入されることにより前記収容物と前記側板との間を埋めるように膨張して前記収容物の位置を前記側板に対して固定し、注入された前記ガスが排出されることにより収縮して前記収容物の位置の前記側板に対する固定を解放することを特徴とする側部エアーバッグをさらに有する。 Preferably, the container is disposed between the container and the side plate, and is inflated so as to fill a space between the container and the side plate when gas is injected, so that the position of the container is changed to the side plate. The side air bag further includes a side airbag that is contracted by discharging the injected gas and is released from being fixed to the side plate.

また好適には、前記側板に囲まれた上部開口を閉塞する上蓋と、前記収容物と前記上蓋との間に配置されて、ガスが注入されることにより前記収容物と前記上蓋との間を埋めるように膨張して前記収容物の位置を前記上蓋に対して固定し、注入された前記ガスが排出されることにより収縮して前記収容物の位置の前記上蓋に対する固定を解放することを特徴とする上部エアーバッグとをさらに有する。 In addition, preferably, the upper lid that closes the upper opening surrounded by the side plate is disposed between the accommodation and the upper lid, and a gas is injected between the accommodation and the upper lid. The position of the container is fixed to the upper lid by expanding so as to be filled, and contracted by discharging the injected gas to release the fixing of the position of the container to the upper lid. And an upper airbag.

好適には、前記側板は、相互に回動自在に連結された３枚の側板と、単独に取り外し可能な１枚の側板とを有し、前記連結された３枚の側板は、当該コンテナが収容物を収容しない時は、各側板が重なり合うように折り畳まれて前記パレット上に載置されるように構成されている。 Preferably, the side plate includes three side plates that are rotatably connected to each other and one side plate that can be independently detached, and the three connected side plates are formed by the container. When the contents are not accommodated, the side plates are folded so as to overlap each other and placed on the pallet.

本発明によれば、組み立て及び折り畳みが容易で、折り畳んだ場合の容積が十分に小さくなり、キャスター等を有する物品を含む任意の収容物に対して緩衝性や制振性を十分に発揮することのできるコンテナを提供することができる。 According to the present invention, it is easy to assemble and fold, the volume when folded is sufficiently small, and sufficiently exhibits buffering properties and vibration damping properties for any items including articles having casters or the like. Can be provided.

本発明の一実施形態のコンテナについて、図１〜図６を参照して説明する。
本実施形態において説明するコンテナは、例えば電子顕微鏡等の、振動に弱く、その移動や搬送に関して高い防振性が要求される精密機器や医療機器等の装置の搬送や保管に用いて好適なコンテナであって、特に、構造上その下面にキャスターや足部等の凸部分が具備されているような装置を収容するのに好適なコンテナである。 A container according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
The container described in this embodiment is a container that is suitable for transport and storage of devices such as precision instruments and medical devices that are vulnerable to vibration, such as an electron microscope, and that require high vibration proofing with respect to movement and transport. In particular, the container is suitable for housing an apparatus having a convex portion such as a caster or a foot on its lower surface in terms of structure.

本実施形態のコンテナ１０は、外箱及び内部部材を有する。
図１は、そのコンテナ１０の外箱の構成を示す分解斜視図である。
図１に示すように、コンテナ１０の外箱は、パレット１１０、下金枠１２０、パレット上板１３０、固定側板２００、はめ込み側板２９０及び上蓋３００を有する。 The container 10 of this embodiment has an outer box and an internal member.
FIG. 1 is an exploded perspective view showing the configuration of the outer box of the container 10.
As shown in FIG. 1, the outer box of the container 10 includes a pallet 110, a lower metal frame 120, a pallet upper plate 130, a fixed side plate 200, a fitting side plate 290, and an upper lid 300.

パレット１１０は、コンテナ１０の搬送台であり、その側面にはフォークリフトの爪部が差し込まれるリフト用孔１１１が形成されている。本実施形態において、パレット１１０は樹脂製である。 The pallet 110 is a transport table for the container 10, and a lift hole 111 into which a forklift claw portion is inserted is formed on a side surface of the pallet 110. In the present embodiment, the pallet 110 is made of resin.

パレット１１０の上面には、その周縁の４辺に沿って下金枠１２０が設置されている。下金枠１２０の４辺のうちの３辺には、後述する固定側板２００の各側板の下辺フレームに形成されているピン（ピン２３４等）が嵌入されるピン嵌入用開口１２１が形成されている。 On the upper surface of the pallet 110, lower metal frames 120 are installed along the four sides of the periphery. Three of the four sides of the lower metal frame 120 are formed with pin insertion openings 121 into which pins (pins 234 and the like) formed on the lower frame of each side plate of the fixed side plate 200 to be described later are inserted. Yes.

パレット上板１３０は、パレット１１０上の下金枠１２０で囲まれた範囲に載置される板部材である。本実施形態において、パレット上板１３０は、ポリプロピレン発泡材で形成される。 The pallet upper plate 130 is a plate member placed in a range surrounded by the lower metal frame 120 on the pallet 110. In the present embodiment, the pallet upper plate 130 is formed of a polypropylene foam material.

固定側板２００及びはめ込み側板２９０は、パレット１１０上に収容物を収容する空間を形成するためにパレット１１０上に立設される板状部材である。
固定側板２００は、３枚の側板２１０，２３０及び２５０が折り畳み可能に連結されたものであり、この３枚の側板２１０，２３０及び２５０とはめ込み側板２９０の４枚の側板が、パレット１１０上のパレット上板１３０の上に、パレット１１０上に設置された下金枠１２０に沿って配置されることにより、コンテナ１０の外箱の側面が形成される。 The fixed side plate 200 and the fitting side plate 290 are plate-like members that are erected on the pallet 110 in order to form a space on the pallet 110 for accommodating the contents.
The fixed side plate 200 is formed by connecting three side plates 210, 230, and 250 in a foldable manner, and the four side plates of the three side plates 210, 230, and 250 and the fitted side plate 290 are arranged on the pallet 110. By being arranged on the pallet upper plate 130 along the lower metal frame 120 installed on the pallet 110, the side surface of the outer box of the container 10 is formed.

固定側板２００は、第１の側板２１０、第２の側板２３０、第３の側板２５０、及び、これら３枚の側板を折り畳み可能に連結する第１のコーナーフレーム２７０及び第２のコーナーフレーム２８０を有する。
第１の側板２１０、第２の側板２３０及び第３の側板２５０は、各々、上辺フレーム２１１，２３１及び２５１、下辺フレーム２１３，２３３及び２５３、左縦フレーム２１６，２３６及び２５６、右縦フレーム２２１，２４１及び２６１、及び、板材２２６，２４６及び２６６を有し、側面板を形成する板材２２６，２４６及び２６６の周囲４辺に、上辺フレーム２１１，２３１及び２５１、下辺フレーム２１３，２３３及び２５３、左縦フレーム２１６，２３６及び２５６、及び、右縦フレーム２２１，２４１及び２６１が、各々嵌合された構成である。 The fixed side plate 200 includes a first side plate 210, a second side plate 230, a third side plate 250, and a first corner frame 270 and a second corner frame 280 that foldably connect these three side plates. Have.
The first side plate 210, the second side plate 230, and the third side plate 250 are the upper side frames 211, 231 and 251, the lower side frames 213, 233 and 253, the left vertical frames 216, 236 and 256, and the right vertical frame 221, respectively. , 241 and 261, and plate members 226, 246, and 266, and on the four sides around the plate members 226, 246, and 266 forming the side plates, upper side frames 211, 231 and 251, lower side frames 213, 233 and 253, The left vertical frames 216, 236 and 256 and the right vertical frames 221, 241 and 261 are respectively fitted.

３枚の側板２１０，２３０及び２５０の各下辺フレーム２１３，２３３及び２５３には、各々２個のピン（ピン２３４等）が形成されている。図１には第２の側板２３０の下辺フレーム２３３のピン２３４のみを示すが、第１の側板２１０及び第３の側板２５０についても、下辺フレーム２３３及び２５３に同様のピンが形成されているものである。これらのピン２３４等は、側板２１０，２３０及び２５０がパレット上板１３０上に下金枠１２０に沿って配置される時に、下金枠１２０のピン嵌入用開口１２１に嵌入される。そしてピン２３４等がピン嵌入用開口１２１に嵌入された状態となることにより、側板２１０，２３０及び２５０は、パレット１１０の上面（パレット上板１３０の上面）から上方向に抜けないようにパレット１１０上に掛止された状態となる。 Each of the lower side frames 213, 233 and 253 of the three side plates 210, 230 and 250 is formed with two pins (pins 234 and the like). Although FIG. 1 shows only the pins 234 of the lower side frame 233 of the second side plate 230, the same pins are formed on the lower side frames 233 and 253 for the first side plate 210 and the third side plate 250 as well. It is. These pins 234 and the like are inserted into the pin insertion openings 121 of the lower metal frame 120 when the side plates 210, 230 and 250 are arranged on the pallet upper plate 130 along the lower metal frame 120. When the pins 234 and the like are inserted into the pin insertion openings 121, the side plates 210, 230, and 250 do not come out upward from the upper surface of the pallet 110 (the upper surface of the pallet upper plate 130). It is in a state of being hooked up.

固定側板２００の３枚の側板２１０，２３０及び２５０の連結状態を図２に示す。
図２に示すように、固定側板２００においては、第１の側板２１０の左縦フレーム２１６と第３の側板２５０の右縦フレーム２６１とが第１のコーナーフレーム２７０により連結されており、第３の側板２５０の左縦フレーム２５６と第２の側板２３０の右縦フレーム２４１とが第２のコーナーフレーム２８０により連結されている。 The connection state of the three side plates 210, 230 and 250 of the fixed side plate 200 is shown in FIG.
As shown in FIG. 2, in the fixed side plate 200, the left vertical frame 216 of the first side plate 210 and the right vertical frame 261 of the third side plate 250 are connected by a first corner frame 270. The left vertical frame 256 of the side plate 250 and the right vertical frame 241 of the second side plate 230 are connected by a second corner frame 280.

第１の側板２１０の左縦フレーム２１６、第３の側板２５０の右縦フレーム２６１、及び、第２の側板２３０の右縦フレーム２４１は、各々、図２に示すように、フレーム本体２１７，２６２及び２４２と、円柱状突出部２１８，２６３及び２４３とを有する。
フレーム本体２１７，２６２及び２４２は、各側板２１０，２５０及び２３０の板材２２６，２６６及び２４６に嵌合する。また、円柱状突出部２１８，２６３及び２４３は、各々、これらの側板を連結する第１のコーナーフレーム２７０又は第２のコーナーフレーム２８０に形成される受け部２７１、２７３及び２８１に回動自在に嵌合される。 As shown in FIG. 2, the left vertical frame 216 of the first side plate 210, the right vertical frame 261 of the third side plate 250, and the right vertical frame 241 of the second side plate 230 are respectively frame body 217, 262. And 242 and cylindrical protrusions 218, 263, and 243.
The frame main bodies 217, 262 and 242 are fitted to the plate members 226, 266 and 246 of the side plates 210, 250 and 230. Further, the columnar protrusions 218, 263, and 243 are rotatable to receiving portions 271, 273, and 281 formed on the first corner frame 270 or the second corner frame 280, respectively, for connecting these side plates. Mated.

すなわち、第１の側板２１０の左縦フレーム２１６の円柱状突出部２１８は、第１のコーナーフレーム２７０の第１の側板円柱状突出部受け部２７１に嵌合設置され、これにより第１の側板２１０と第１のコーナーフレーム２７０とは、相互に回動自在に連結される。
また、第３の側板２５０の右縦フレーム２６１の円柱状突出部２６３は、第１のコーナーフレーム２７０の第３の側板円柱状突出部受け部２７３に嵌合設置され、これにより第３の側板２５０と第１のコーナーフレーム２７０とは、相互に回動自在に連結される。
また、第２の側板２３０の右縦フレーム２４１の円柱状突出部２４３は、第２のコーナーフレーム２８０の第２の側板円柱状突出部受け部２８１に嵌合設置され、これにより第２の側板２３０と第２のコーナーフレーム２８０とは、相互に回動自在に連結される。 That is, the columnar protrusion 218 of the left vertical frame 216 of the first side plate 210 is fitted and installed to the first side plate columnar protrusion receiving portion 271 of the first corner frame 270, thereby the first side plate. 210 and the first corner frame 270 are connected to each other so as to be rotatable.
Further, the columnar protrusion 263 of the right vertical frame 261 of the third side plate 250 is fitted and installed on the third side plate columnar protrusion receiving portion 273 of the first corner frame 270, thereby the third side plate. 250 and the first corner frame 270 are rotatably connected to each other.
Further, the columnar protrusion 243 of the right vertical frame 241 of the second side plate 230 is fitted and installed on the second side plate columnar protrusion receiving portion 281 of the second corner frame 280, thereby the second side plate. 230 and the second corner frame 280 are rotatably connected to each other.

一方、第３の側板２５０の左縦フレーム２５６と第２のコーナーフレーム２８０とは、図２に示すように、例えば溶接等により固着されている。第２のコーナーフレーム２８０は、図示のごとく略長方形の断面形状を有し、その長手方向の端部に第２の側板２３０の右縦フレーム２４１の円柱状突出部２４３を受けるための第２の側板円柱状突出部受け部２８１が形成されている。第２のコーナーフレーム２８０は、その長手方向が第３の側板２５０と直角を成すように、第３の側板２５０の左縦フレーム２５６に固着される。
なお、第３の側板２５０の左縦フレーム２５６は、図２に示すように、外側板材２５７の方が内側板材２５８よりも長くなるように形成されている。 On the other hand, the left vertical frame 256 and the second corner frame 280 of the third side plate 250 are fixed by, for example, welding or the like, as shown in FIG. The second corner frame 280 has a substantially rectangular cross-sectional shape as shown in the drawing, and the second corner frame 280 receives a columnar protrusion 243 of the right vertical frame 241 of the second side plate 230 at its longitudinal end. A side plate columnar protrusion receiving portion 281 is formed. The second corner frame 280 is fixed to the left vertical frame 256 of the third side plate 250 such that the longitudinal direction thereof is perpendicular to the third side plate 250.
The left vertical frame 256 of the third side plate 250 is formed so that the outer plate member 257 is longer than the inner plate member 258, as shown in FIG.

このような構成の固定側板２００は、３枚の側板２１０，２３０及び２５０の中の真ん中の側板２５０（第３の側板２５０）を基準として、第１の側板２１０及び第２の側板２３０を第３の側板２５０側に倒すことにより、図３に示すように３枚の側板２１０，２３０及び２５０が重なった状態に折り畳むことができる。
すなわち、まず、第１の側板２１０を、その左縦フレーム２１６の円柱状突出部２１８を回転軸として図２にＡで示す方向に回動させる。これにより、第１の側板２１０は、第３の側板２５０に並行で第３の側板２５０に密接する位置に移動される。次に、第２の側板２３０を、その右縦フレーム２４１の円柱状突出部２４３を回転軸として図２にＢで示す方向に回動させる。これにより、第２の側板２３０は、第２の側板２３０及び第１の側板２１０に並行で、第１の側板２１０に密接する位置に移動される。 The fixed side plate 200 having such a configuration uses the middle side plate 250 (third side plate 250) of the three side plates 210, 230, and 250 as a reference, and the first side plate 210 and the second side plate 230 as the first side plate. By tilting to the side plate 250 side, the three side plates 210, 230 and 250 can be folded together as shown in FIG.
That is, first, the first side plate 210 is rotated in the direction indicated by A in FIG. 2 using the columnar protrusion 218 of the left vertical frame 216 as a rotation axis. As a result, the first side plate 210 is moved to a position in close contact with the third side plate 250 in parallel with the third side plate 250. Next, the second side plate 230 is rotated in the direction indicated by B in FIG. 2 with the columnar protrusion 243 of the right vertical frame 241 as the rotation axis. As a result, the second side plate 230 is moved to a position in close contact with the first side plate 210 in parallel with the second side plate 230 and the first side plate 210.

図２に示すように、第２の側板２３０の回転軸となる第２のコーナーフレーム２８０の第２の側板円柱状突出部受け部２８１の位置は、第１の側板２１０の回転軸となる第１のコーナーフレーム２７０の第１の側板円柱状突出部受け部２７１の位置よりも、若干、第３の側板２５０から離れた位置となる。厳密には、第１の側板２１０の厚み分、第２の側板２３０の回転軸位置は、第１の側板２１０の回転軸位置よりも、第３の側板２５０から離れた位置となる。従って、まず、第１の側板２１０を第３の側板２５０側に倒し、次に、その第１の側板２１０に被さるように第２の側板２３０を第３の側板２５０側に倒すことにより、第３の側板２５０、第１の側板２１０及び第２の側板２３０は、図３に示すように、各々平行で一体的に重ね合わせられた状態となる。 As shown in FIG. 2, the position of the second side plate columnar protrusion receiving portion 281 of the second corner frame 280 that becomes the rotation axis of the second side plate 230 is the second axis that becomes the rotation axis of the first side plate 210. The position is slightly away from the third side plate 250 than the position of the first side plate columnar protrusion receiving portion 271 of one corner frame 270. Strictly speaking, the rotational axis position of the second side plate 230 corresponding to the thickness of the first side plate 210 is located farther from the third side plate 250 than the rotational axis position of the first side plate 210. Therefore, first, the first side plate 210 is tilted toward the third side plate 250, and then the second side plate 230 is tilted toward the third side plate 250 so as to cover the first side plate 210. As shown in FIG. 3, the three side plates 250, the first side plate 210, and the second side plate 230 are in a state of being superposed in parallel with each other.

固定側板２００をパレット１１０上に設置する時には、前述したように折り畳まれた状態の固定側板２００を、図３に示すように、第３の側板２５０が下金枠１２０に接するような向きで、パレット１１０上のパレット上板１３０上に下金枠１２０に沿って配置し、第３の側板２５０の下辺フレーム２５３のピン２５４を、下金枠１２０のピン嵌入用開口１２１に嵌入する。
そして、まず、第２の側板２３０を回動して、第３の側板２５０と直角を成す位置関係となる、下金枠１２０に沿った位置に移動させる。その結果、第２の側板２３０の下辺フレーム２３３に設けられたピン２３４（図１参照）は、第２の側板２３０の移動位置に配置されている下金枠１２０のピン嵌入用開口１２１に嵌入されることとなる。 When the fixed side plate 200 is installed on the pallet 110, the fixed side plate 200 in a folded state as described above is oriented so that the third side plate 250 contacts the lower metal frame 120 as shown in FIG. Arranged along the lower metal frame 120 on the pallet upper plate 130 on the pallet 110, the pins 254 of the lower side frame 253 of the third side plate 250 are inserted into the pin insertion openings 121 of the lower metal frame 120.
First, the second side plate 230 is rotated and moved to a position along the lower metal frame 120 that is in a positional relationship perpendicular to the third side plate 250. As a result, the pin 234 (see FIG. 1) provided on the lower side frame 233 of the second side plate 230 is inserted into the pin insertion opening 121 of the lower metal frame 120 arranged at the movement position of the second side plate 230. Will be.

次に、第１の側板２１０を回動して、第３の側板２５０と直角を成し、先に移動された第２の側板２３０と対向するように移動させる。その結果、第１の側板２１０の下辺フレーム２１３に設けられたピン（図示しない）は、第１の側板２１０の移動位置に配置されている下金枠１２０のピン嵌入用開口１２１に嵌入されることとなる。
その結果、固定側板２００は、図１に示すように、パレット１１０の収容物を収容する空間の３側面を形成するような形態とされて、パレット１１０上に、下金枠１２０の３辺に沿って立設される。 Next, the first side plate 210 is rotated so as to make a right angle with the third side plate 250 and to move so as to face the second side plate 230 moved previously. As a result, a pin (not shown) provided on the lower frame 213 of the first side plate 210 is inserted into the pin insertion opening 121 of the lower metal frame 120 arranged at the moving position of the first side plate 210. It will be.
As a result, as shown in FIG. 1, the fixed side plate 200 is configured to form three side surfaces of the space for accommodating the contents of the pallet 110, and on the pallet 110 on the three sides of the lower metal frame 120. It is erected along.

また、固定側板２００の第１の側板２１０及び第２の側板２３０には、後述するはめ込み側板２９０に装着された左面ファスナー２９６及び右面ファスナー２９７が貼着される面ファスナー部２４８（左面ファスナー２９６が貼着される面ファスナー部については図示しない）が設けられている。 Further, the first side plate 210 and the second side plate 230 of the fixed side plate 200 have a hook-and-loop fastener portion 248 (a left-side fastener 296 is attached to a left-side fastener 296 and a right-side fastener 297 attached to a fitting side plate 290 described later. A hook-and-loop fastener portion to be attached is provided (not shown).

はめ込み側板２９０は、固定側板２００を構成する３枚の側板２１０，２３０及び２５０とともに、パレット１１０上に収容物の収容空間を形成するための側面部材である。コンテナ１０においては、このはめ込み側板２９０が配置される側面を収容物の搬入、搬出面とすることが想定されている。換言すれば、収容物の搬入及び搬出のために、４つの側面のうち１面については、固定側板２００と一体的に形成せず、１面のみで取り外し可能な構成としてある。 The fitting side plate 290 is a side member for forming an accommodation space for the contents on the pallet 110 together with the three side plates 210, 230, and 250 constituting the fixed side plate 200. In the container 10, it is assumed that the side surface on which the fitting side plate 290 is disposed is used as a loading / unloading surface for the stored items. In other words, one of the four side surfaces is not formed integrally with the fixed side plate 200 and can be removed by only one surface for loading and unloading the contents.

はめ込み側板２９０は、上辺フレーム２９１、下辺フレーム２９２、左縦フレーム２９３、右縦フレーム２９４及び板材２９５を有し、板材２９５の周囲４辺に、上辺フレーム２９１、下辺フレーム２９２、左縦フレーム２９３及び右縦フレーム２９４が各々嵌合された構成である。
また、はめ込み側板２９０は、左面ファスナー２９６及び右面ファスナー２９７を有する。 The fitting side plate 290 includes an upper side frame 291, a lower side frame 292, a left vertical frame 293, a right vertical frame 294, and a plate material 295, and the upper side frame 291, the lower side frame 292, the left vertical frame 293, and the four sides around the plate material 295. The right vertical frames 294 are respectively fitted.
The fitting side plate 290 has a left surface fastener 296 and a right surface fastener 297.

はめ込み側板２９０は、固定側板２００がパレット１１０の上面に設置された場合に、開放されたままの残る１つの側面部において、固定側板２００の第１の側板２１０と第２の側板２３０の端部と、下金枠１２０との間の間隙に差し込まれる形態で、パレット１１０上に設置される。
そしてその状態で、左面ファスナー２９６を第１の側板２１０に装着されている図示せぬ面ファスナー部に貼着し、右面ファスナー２９７を第２の側板２３０に装着されている面ファスナー部２４８に貼着する。これにより、はめ込み側板２９０は、固定側板２００の第１の側板２１０及び第２の側板２３０に、換言すれば、パレット１１０上に移動不能に装着される。 When the fixed side plate 200 is installed on the upper surface of the pallet 110, the fitting side plate 290 is an end portion of the first side plate 210 and the second side plate 230 of the fixed side plate 200 that is left open. And placed on the pallet 110 in a form that is inserted into the gap between the lower metal frame 120.
In this state, the left surface fastener 296 is attached to a surface fastener portion (not shown) attached to the first side plate 210, and the right surface fastener 297 is attached to the surface fastener portion 248 attached to the second side plate 230. To wear. Thereby, the fitting side plate 290 is mounted on the first side plate 210 and the second side plate 230 of the fixed side plate 200, in other words, immovably mounted on the pallet 110.

上蓋３００は、側板２１０，２３０及び２５０及びはめ込み側板２９０によりパレット１１０上に形成された収容物の収容空間の上部開口を閉塞するための部材である。上蓋３００は、図１に示すように、周縁フレーム３０１及び蓋材３０５を有する。 The upper lid 300 is a member for closing the upper opening of the accommodation space of the contents formed on the pallet 110 by the side plates 210, 230 and 250 and the fitted side plate 290. As shown in FIG. 1, the upper lid 300 includes a peripheral frame 301 and a lid member 305.

本実施形態において、コンテナ１０の外箱を構成するこれら固定側板２００、はめ込み側板２９０及び上蓋３００は、そのフレームは樹脂性のフレームにより、また、板材あるいは蓋材としてはプラスチック製ハニカム構造板（プラスチック製ダンボール）あるいは独立発泡性の低発泡樹脂を芯材としてその表裏両面に金属膜が貼着された金属・樹脂複合板等により構成される。 In this embodiment, the fixed side plate 200, the fitting side plate 290, and the upper lid 300 constituting the outer box of the container 10 have a frame made of a resin frame, and a plastic honeycomb structure plate (plastic) as a plate material or a lid material. Corrugated cardboard) or an independent foaming low-foamed resin as a core material, and a metal / resin composite plate having a metal film attached on both sides.

コンテナ１０は、前述した外箱に加えて、図４に示すような床部エアーバッグ４００及び床板４５０、図６に示すような側部エアーバッグ４７０、及び、図示せぬ上部エアーバグを、その内部部材として有する。 In addition to the outer box described above, the container 10 includes a floor air bag 400 and a floor plate 450 as shown in FIG. 4, a side air bag 470 as shown in FIG. 6, and an upper air bug (not shown) inside. It has as a member.

床部エアーバッグ４００は、図４に示すように、パレット１１０のパレット上板１３０の上に、パレット上板１３０の略全面に渡って載置される。床部エアーバッグ４００は、内部に空気等のガスが流入されることにより膨張して緩衝部材として作用し、また、内部のガスを流出させて抜くことにより、その厚みをほぼ無視できる程度に薄い平坦な状態となる部材である。 As shown in FIG. 4, the floor airbag 400 is placed on the pallet upper plate 130 of the pallet 110 over substantially the entire surface of the pallet upper plate 130. The floor airbag 400 inflates and acts as a buffer member when a gas such as air is introduced into the interior thereof, and the thickness of the floor airbag 400 is substantially negligible by allowing the internal gas to flow out and withdrawn. The member is in a flat state.

本実施形態において、床部エアーバッグ４００は、図４に示すように、パレット上板１３０上の周縁部の領域及び中央を縦及び横に横切る領域に、すなわち日本語漢字の「田」の字の文字線の形状に、膨張部４１１が形成され、その間の領域、すなわちパレット１１０の中央と角を結ぶラインの途中の中間領域（４箇所）に、非膨張部４１５が形成されたものである。 In the present embodiment, as shown in FIG. 4, the floor air bag 400 is arranged in a region crossing the periphery and center of the pallet upper plate 130 in the vertical and horizontal directions, that is, the character of “K” in Japanese Kanji. The expanded portion 411 is formed in the shape of the character line, and the non-expanded portion 415 is formed in an intermediate region (four locations) in the middle of the line connecting the center and corner of the pallet 110. .

この非膨張部４１５は、コンテナ１０に収容する搬送品８００に具備されるキャスター８１０の位置に対応するように形成されたものである。従って、搬送品８００を収容して床部エアーバッグ４００を膨張させた時には、凹部となるこの非膨張部４１５に、キャスター８１０が収容される。
また、膨張部４１１は、搬送品８００を収容して床部エアーバッグ４００を膨張させた時に上部に上昇する。その結果、後述する床板４５０を介して搬送品８００の下面を支持し、搬送品８００を浮上させる。その状態となると、搬送品８００のキャスター８１０は、パレット上板１３０の床面から浮上した状態とされ、搬送品８００は、キャスター８１０ではなく、床板４５０及び床部エアーバッグ４００の膨張部４１１に支持される状態となる。 The non-expandable portion 415 is formed so as to correspond to the position of the caster 810 provided in the conveyed product 800 accommodated in the container 10. Therefore, when the carrier 800 is accommodated and the floor airbag 400 is inflated, the caster 810 is accommodated in the non-inflatable portion 415 serving as a recess.
Further, the inflating part 411 rises to the upper part when the conveyed product 800 is accommodated and the floor airbag 400 is inflated. As a result, the lower surface of the conveyed product 800 is supported via a floor plate 450 described later, and the conveyed product 800 is floated. In this state, the caster 810 of the conveyed product 800 is lifted from the floor surface of the pallet upper plate 130, and the conveyed product 800 is not the caster 810 but the floor plate 450 and the inflatable portion 411 of the floor airbag 400. It will be in a supported state.

なお、非膨張部４１５は、床部エアーバッグ４００を構成する部材が配置されない抜けた状態として構成されたものであってよい。すなわち、床部エアーバッグ４００の形状が本来的に「田」の字形状に形成されたものであってよい。一方でまた、非膨張部４１５は、単純な正方形形状の床部エアーバッグ４００の非膨張部４１５に相当する領域を、例えば後述する床板４５０の固定床部４５５等を利用して、膨張しないようにパレット上板１３０に固着することにより形成したものであってもよい。 In addition, the non-inflatable part 415 may be configured as a detached state in which members constituting the floor airbag 400 are not disposed. In other words, the shape of the floor airbag 400 may be originally formed in the shape of a “rice”. On the other hand, the non-inflatable part 415 does not inflate an area corresponding to the non-inflatable part 415 of the simple square floor airbag 400 by using, for example, a fixed floor part 455 of a floor plate 450 described later. Further, it may be formed by being fixed to the pallet upper plate 130.

床部エアーバッグ４００には、加圧エアーバルブ４２５が設けられた加圧チューブ４２１と、減圧エアーバルブ４３５が設けられた減圧チューブ４３１が接続されている。減圧エアーバルブ４３５を閉じた状態で、加圧エアーバルブ４２５の先に図示せぬ給気装置、ガス注入装置等を接続し、加圧エアーバルブ４２５を開放することにより、床部エアーバッグ４００の内部に所望のガスが注入され、床部エアーバッグ４００が膨張し、膨張部４１１が浮上する。また、加圧エアーバルブ４２５を閉じた状態で、減圧エアーバルブ４３５を開放することにより、あるいは、減圧エアーバルブ４３５の先に強制排気装置を接続して減圧エアーバルブ４３５を開放することにより、床部エアーバッグ４００の内部のガスが排出され、床部エアーバッグ４００は収縮し、膨張部４１１は非膨張部４１５と同じ高さに戻される。 Connected to the floor airbag 400 are a pressure tube 421 provided with a pressure air valve 425 and a pressure reduction tube 431 provided with a pressure reduction air valve 435. With the decompression air valve 435 closed, an air supply device, a gas injection device, etc. (not shown) are connected to the tip of the pressurization air valve 425, and the pressurization air valve 425 is opened. Desired gas is inject | poured inside, the floor part airbag 400 expand | swells, and the expansion part 411 floats. Further, by opening the decompression air valve 435 with the pressurized air valve 425 closed, or by connecting a forced exhaust device to the end of the decompression air valve 435 and opening the decompression air valve 435, The gas inside the part airbag 400 is discharged, the floor airbag 400 contracts, and the inflatable part 411 is returned to the same height as the non-inflatable part 415.

本実施形態において、床部エアーバッグ４００は、樹脂フィルム等により形成され、搬送品８００が接触する可能性がある露出表面には布が貼着されているものである。 In the present embodiment, the floor airbag 400 is formed of a resin film or the like, and a cloth is attached to an exposed surface where the conveyed product 800 may come into contact.

床板４５０は、床部エアーバッグ４００と搬送品８００との間に介在される板部材であり、コンテナ１０の被収容物の収容空間の床面を構成する部材である。床板４５０は、床部エアーバッグ４００の膨張部４１１と非膨張部４１５の形状に対応して昇降床部４５１と固定床部４５５とを有し、これらを合わせると、パレット上板１３０と略等しくパレット１１０の上面の略全面を覆うように構成される部材である。 The floor plate 450 is a plate member interposed between the floor portion airbag 400 and the conveyed product 800 and is a member constituting the floor surface of the accommodation space of the object to be accommodated in the container 10. The floor plate 450 has a lift floor portion 451 and a fixed floor portion 455 corresponding to the shapes of the inflatable portion 411 and the non-inflatable portion 415 of the floor airbag 400, and when these are combined, it is substantially equal to the pallet upper plate 130. It is a member configured to cover substantially the entire upper surface of the pallet 110.

すなわち、床板４５０は、図４に示すように、パレット上板１３０上の周縁部及び中央を縦及び横に横切るような形状の、すなわち日本語漢字の「田」の字の形状の１枚の昇降床部４５１と、その間の中間領域の４枚の固定床部４５５とを有する。
昇降床部４５１は、床部エアーバッグ４００の膨張部４１１に分離不能に貼着されている。また、固定床部４５５は、床部エアーバッグ４００の非膨張部４１５を介して、あるいは、直接に、パレット上板１３０の対応箇所に上下移動不能に固着されている。 That is, as shown in FIG. 4, the floor board 450 has a shape that crosses the peripheral edge and center on the pallet upper board 130 vertically and horizontally, that is, a Japanese kanji “ta” character. It has the raising / lowering floor part 451 and the four fixed floor parts 455 of the intermediate area between them.
The raising / lowering floor part 451 is stuck to the inflatable part 411 of the floor part airbag 400 so that it cannot be separated. Further, the fixed floor portion 455 is fixed to the corresponding portion of the pallet upper plate 130 so as not to move up and down through the non-inflatable portion 415 of the floor portion airbag 400 or directly.

昇降床部４５１が上昇しておらずパレット上板１３０に密着した状態においては、昇降床部４５１と固定床部４５５とは、収容物が搬入して載置されるのに好適な段差のない平坦な床面を形成する。
一方、床部エアーバッグ４００を膨張させると、昇降床部４５１は床部エアーバッグ４００の膨張部４１１により上方向に持ち上げられる。昇降床部４５１は、持ち上げられることにより例えば搬送品８００の下面に接触してこれを支持する状態となる。 In a state where the lift floor 451 is not raised and is in close contact with the pallet upper plate 130, the lift floor 451 and the fixed floor 455 do not have a step suitable for carrying the contents to be carried and placed thereon. Form a flat floor.
On the other hand, when the floor portion airbag 400 is inflated, the lift floor portion 451 is lifted upward by the inflatable portion 411 of the floor portion airbag 400. The lift floor 451 comes into contact with and supports the lower surface of the conveyed product 800 by being lifted, for example.

床部エアーバッグ４００及び床板４５０の動作について、図５及び図６を参照して、一体的に説明する。
すなわち、床部エアーバッグ４００が収縮した状態においては、床部エアーバッグ４００は実質的に厚みを無視できるような扁平なシート状の部材であり、床部エアーバッグ４００はパレット上板１３０と床板４５０との間に挟まれたような状態でパレット１１０上に配置され、床板４５０は、昇降床部４５１と固定床部４５５とが１の平らな面を形成するように配置されている。 The operations of the floor airbag 400 and the floor board 450 will be described integrally with reference to FIGS. 5 and 6.
That is, when the floor airbag 400 is contracted, the floor airbag 400 is a flat sheet-like member whose thickness can be substantially ignored. The floor plate 450 is arranged such that the elevating floor portion 451 and the fixed floor portion 455 form one flat surface.

このような状態でパレット１１０上に搬送品８００を搬入するが、その際、搬送品８００は、そのキャスター８１０が、床板４５０の固定床部４５５の部分に載置されるように搬入する。
その状態が図５の状態である。
なお、搬送品８００をコンテナ１０上に搬入する際には、例えば、図５に示すように、斜路５００を設置して、搬送品８００のキャスター８１０を斜路５００上及び床板４５０上を走行させるのが好適である。斜路５００は、例えば金属板等で形成されるものが好適で、コンテナ１０の附属品としてコンテナ１０と一緒に搬送等されるものであってもよいし、搬送品８００の搬入先、搬出先あるいは搬送品８００の保管場所等に常設されるものであってもよい。 In this state, the conveyed product 800 is loaded onto the pallet 110. At that time, the conveyed product 800 is loaded so that the caster 810 is placed on the fixed floor portion 455 of the floor plate 450.
This state is the state shown in FIG.
When the transported product 800 is carried onto the container 10, for example, as shown in FIG. 5, a ramp 500 is installed, and the caster 810 of the transported product 800 travels on the ramp 500 and the floor plate 450. Is preferred. The ramp 500 is preferably formed of, for example, a metal plate or the like, and may be transported together with the container 10 as an accessory of the container 10. It may be permanently installed in a storage place for the conveyed product 800 or the like.

このように、搬送品８００を床板４５０上に載置したら、床部エアーバッグ４００にガスを注入する。
その結果、図６に示すように、床部エアーバッグ４００の膨張部４１１が膨張し、結果として膨張部４１１に貼着されている床板４５０の昇降床部４５１を上に押し上げる。床板４５０の昇降床部４５１は、上に上昇すると搬送品８００の下面に接触し、床部エアーバッグ４００に十分なガス圧でガスの注入が継続されると、床板４５０の昇降床部４５１は、搬送品８００の下面を支持する状態でさらに上昇をする。その結果、図６に示すように、搬送品８００自体が上に持ち上げられ、非膨張部４１５に載置されて搬送品８００を支持していたキャスター８１０も搬送品８００と一体的に上昇し、キャスター８１０は宙に浮いた状態となる。
これにより、搬送品８００は、緩衝材たる床部エアーバッグ４００により支持された状態となる。 As described above, when the conveyed product 800 is placed on the floor plate 450, gas is injected into the floor airbag 400.
As a result, as shown in FIG. 6, the inflatable portion 411 of the floor airbag 400 is inflated, and as a result, the elevator floor portion 451 of the floor plate 450 attached to the inflatable portion 411 is pushed up. When the raising / lowering floor portion 451 of the floor board 450 rises up, it comes into contact with the lower surface of the conveyed product 800, and when the gas is continuously injected into the floor air bag 400 with a sufficient gas pressure, the raising / lowering floor portion 451 of the floor board 450 is In the state where the lower surface of the conveyed product 800 is supported, it is further raised. As a result, as shown in FIG. 6, the conveyed product 800 itself is lifted up, and the caster 810 placed on the non-inflatable portion 415 and supporting the conveyed product 800 also rises integrally with the conveyed product 800, The caster 810 is in a floating state.
Thereby, the conveyed product 800 will be in the state supported by the floor part airbag 400 which is a buffer material.

側部エアーバッグ４７０は、コンテナ１０に収容された搬送品８００の、搬送品８００と側板２１０，２３０，２５０及び２９０との間の緩衝部材である。
側部エアーバッグ４７０の材質及び基本的な構成は床部エアーバッグ４００と同じである。側部エアーバッグ４７０は、図示せぬ加圧エアーバルブを備えた加圧チューブ及び減圧エアーバルブを備えた減圧チューブを介して内部にガスが注入あるいは排出される。側部エアーバッグ４７０の形状は、床部エアーバッグ４００よりも単純でよく、例えば所定の大きさの矩形形状のものでよい。側部エアーバッグ４７０は、側板２１０、２３０，２５０及び２９０の形状に合わせて、ほぼその全面に形成されるものであってもよいし、その一部のみに形成されるものであってもよい。また、予め、それら側板２１０、２３０，２５０及び２９０に貼着された構成であってもよいし、例えば搬送品８００を収容した後に、搬送品８００と側板２１０との間に挟み入れられるような構成であってもよい。 The side airbag 470 is a cushioning member between the conveyed product 800 and the side plates 210, 230, 250 and 290 of the conveyed product 800 accommodated in the container 10.
The material and basic configuration of the side airbag 470 are the same as those of the floor airbag 400. In the side airbag 470, gas is injected or discharged into the inside through a pressure tube having a pressure air valve (not shown) and a pressure reduction tube having a pressure reduction air valve. The shape of the side airbag 470 may be simpler than that of the floor airbag 400, and may be, for example, a rectangular shape having a predetermined size. The side airbag 470 may be formed on substantially the entire surface in accordance with the shape of the side plates 210, 230, 250, and 290, or may be formed on only a part thereof. . Moreover, the structure previously affixed to these side plates 210, 230, 250, and 290 may be sufficient, for example, after the conveyance goods 800 are accommodated, it is inserted | pinched between the conveyance goods 800 and the side plates 210. It may be a configuration.

図示しない上部エアーバッグは、コンテナ１０に収容された搬送品８００の、搬送品８００と上蓋３００との間の緩衝部材である。
上部エアーバッグの材質及び基本的な構成は床部エアーバッグ４００及び側部エアーバッグ４７０と同じである。上部エアーバッグは、加圧エアーバルブを備えた加圧チューブ及び減圧エアーバルブを備えた減圧チューブを介して内部にガスが注入あるいは排出される。その形状は、例えば単純な矩形形状でよく、上蓋３００の形状に合わせてその全面に形成されるものであってもよいし、その一部のみに形成されるものであってもよい。また、予め、上蓋３００に貼着された構成であってもよいし、例えば搬送品８００を収容した後に、搬送品８００と上蓋３００との間に配置されるような構成であってもよい。 The upper airbag (not shown) is a cushioning member between the conveyed product 800 and the upper lid 300 of the conveyed product 800 accommodated in the container 10.
The material and basic configuration of the upper airbag are the same as those of the floor airbag 400 and the side airbag 470. In the upper airbag, gas is injected or discharged into the inside through a pressurizing tube having a pressurizing air valve and a decompressing tube having a depressurizing air valve. The shape may be, for example, a simple rectangular shape, and may be formed on the entire surface according to the shape of the upper lid 300, or may be formed only on a part thereof. Moreover, the structure affixed to the upper cover 300 previously may be sufficient, and the structure arrange | positioned between the conveyed product 800 and the upper cover 300, for example after accommodating the conveyed product 800 may be sufficient.

このように、本実施形態のコンテナ１０においては、床板４５０の下面に床部エアーバッグ４００が設置されており、搬送品８００を収容した後に床部エアーバッグ４００が膨張されることにより、搬送品８００はこの床部エアーバッグ４００により支持されることになる。すなわち、本実施形態のコンテナ１０は、緩衝性及び制振性の高い状態で搬送品８００を収容し、また、保管、搬送等することができる。従って、このような本実施形態のコンテナ１０によれば、例えば精密機器等の搬送を適切に行うことができる。 Thus, in the container 10 of this embodiment, the floor part airbag 400 is installed in the lower surface of the floor board 450, and when the carrier part 800 is accommodated and the floor part airbag 400 is inflated, 800 is supported by the floor airbag 400. That is, the container 10 of the present embodiment can accommodate the transported article 800 in a state of high buffering and damping properties, and can store, transport, and the like. Therefore, according to the container 10 of this embodiment, it is possible to appropriately carry, for example, precision equipment.

また、コンテナ１０において緩衝性及び制振性を発揮するエアーバッグ（床部エアーバッグ４００、側部エアーバッグ４７０等）は、内部のガスを排出することにより、その容積を無視できるような扁平なシート状の部材とすることができる。従って、搬送品８００を収容せずにコンテナ１０を折りたたんで回収する時には、コンテナ１０の容積を従来の緩衝性の無い通常のコンテナと同じ程度にまで小さくすることができる。すなわち、制振ゴム等に起因する容積の増大がない。その結果、従来と同じく、効率よくコンテナを回収し、また運用することができ、利便性が向上するとともに、搬送品の搬送コストの低減も図ることができる。 Moreover, the airbag (floor part airbag 400, side part airbag 470, etc.) which exhibits the shock-absorbing property and the damping property in the container 10 is flat so that its volume can be ignored by discharging the internal gas. It can be a sheet-like member. Accordingly, when the container 10 is folded and collected without accommodating the conveyed product 800, the volume of the container 10 can be reduced to the same level as that of a normal container without a conventional buffer. That is, there is no increase in volume due to vibration damping rubber or the like. As a result, the container can be efficiently collected and operated as in the conventional case, the convenience is improved, and the conveyance cost of the conveyed product can be reduced.

さらに、本実施形態のコンテナ１０においては、固定床部４５５と昇降床部４５１とによりキャスター８１０を宙に浮かせて搬送品８００の下面を支持し、搬送品８００をコンテナ１０に収容するようにしているので、キャスター８１０を有するような機器についても、そのキャスター８１０に負荷がかかったり障害となることなく、緩衝性及び制振性を維持した状態で適切に搬送品８００を支持することができる。従って、通常よく存在するこのようなキャスター８１０を有する機器の収容、搬送等を適切に効率よく行うことができる。 Furthermore, in the container 10 of the present embodiment, the caster 810 is suspended in the air by the fixed floor portion 455 and the lifting floor portion 451 to support the lower surface of the conveyed product 800, and the conveyed product 800 is accommodated in the container 10. Therefore, even for a device having the caster 810, the conveyed product 800 can be appropriately supported in a state where the shock absorbing property and the vibration damping property are maintained without causing a load or an obstacle to the caster 810. Accordingly, it is possible to appropriately and efficiently accommodate, transport, and the like of a device having such a caster 810 that is normally present.

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができるものである。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be variously modified within the scope of the present invention.

図１は、本発明の一実施形態のコンテナの外箱の構成を示す概略斜視図である。FIG. 1 is a schematic perspective view showing a configuration of an outer box of a container according to an embodiment of the present invention. 図２は、図１に示したコンテナの外箱の固定側板の連結部の構成を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a configuration of a connecting portion of a fixed side plate of the outer box of the container shown in FIG. 図３は、図２に示した固定側板の折り畳み状態と下金枠への着脱状態を説明するための図である。FIG. 3 is a diagram for explaining a folded state of the fixed side plate shown in FIG. 2 and a state of being attached to and detached from the lower metal frame. 図４は、図１に示したコンテナの内部部材の構成を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing the configuration of the internal members of the container shown in FIG. 図５は、図１に示したコンテナに収容物を搬入した直後の状態を示す図である。FIG. 5 is a diagram illustrating a state immediately after the contents are loaded into the container illustrated in FIG. 1. 図６は、図１に示したコンテナに収容物を収容した状態を示す図である。FIG. 6 is a diagram illustrating a state in which the stored items are stored in the container illustrated in FIG. 1.

Explanation of symbols

１０…コンテナ
１１０…パレット
１１１…リフト用孔
１２０…下金枠
１２１…ピン嵌入用開口
１３０…パレット上板
２００…固定側板
２１０，２３０，２５０…側板
２１１，２３１，２５１…上辺フレーム
２１３，２３３，２５３…下辺フレーム
２３４，２５４…ピン
２１６，２３６，２５６…左縦フレーム
２１７，２４２，２６２…フレーム本体
２１８，２４３，２６３…円柱状突出部
２５７…外側板材
２５８…内側板材
２２１，２４１，２６１…右縦フレーム
２２６，２４６，２６６…板材
２２８，２４８…面ファスナー部
２７０，２８０…コーナーフレーム
２７１，２７３，２８１…側板円柱状突出部受け部
２７５，２８５…止め金具
２９０…はめ込み側板
２９１…上辺フレーム
２９２…下辺フレーム
２９３…左縦フレーム
２９４…右縦フレーム
２９５…板材
２９６，２９７…面ファスナー
３００…上蓋
３０１…周縁フレーム
３０５…蓋材
４００…床部エアーバッグ
４１１…膨張部
４１５…非膨張部
４２１…加圧チューブ
４２５…加圧エアーバルブ
４３１…減圧チューブ
４３５…減圧エアーバルブ
４５０…床板
４５１…昇降床部
４５５…固定床部
４７０…側部エアーバッグ
５００…斜路
８００…搬送品
８１０…キャスター DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Container 110 ... Pallet 111 ... Lifting hole 120 ... Lower metal frame 121 ... Pin insertion opening 130 ... Pallet upper plate 200 ... Fixed side plate 210, 230, 250 ... Side plate
211, 231, 251 ... Upper frame
213, 233, 253 ... lower frame
234, 254 ... Pin
216, 236, 256 ... Left vertical frame
217, 242, 262 ... Frame body
218, 243, 263 ... cylindrical protrusion
257 ... Outer plate material
258 ... Inside plate
221, 241, 261 ... Right vertical frame
226, 246, 266 ... Plate material
228, 248 ... Hook fastener part 270,280 ... Corner frame
271, 273, 281... Side plate columnar protrusion receiving portion
275, 285 ... Fasteners 290 ... Fit side plate 291 ... Upper frame 292 ... Lower frame 293 ... Left vertical frame 294 ... Right vertical frame 295 ... Plate material 296, 297 ... Hook fastener 300 ... Upper lid 301 ... Peripheral frame 305 ... Lid material 400 ... Floor air bag 411 ... Inflatable part 415 ... Non-inflatable part 421 ... Pressurized tube 425 ... Pressurized air valve 431 ... Depressurized tube 435 ... Depressurized air valve 450 ... Floor plate 451 ... Elevating floor part 455 ... Fixed floor part 470 ... Side part Air bag 500 ... Ramp 800 ... Conveyed goods 810 ... Caster

Claims

A palette,
Side plates standing on the pallet;
A floor plate that forms a floor surface on which the contents are placed, a fixed floor portion that is selectively disposed on the floor surface, and a lift floor portion that is disposed in an area other than the fixed floor portion of the floor surface, A floorboard having
It is arranged between the pallet and the floor board, expands when gas is injected and moves up and down the elevator floor, and contracts when the injected gas is discharged and contracts the elevator floor An air bag for moving down the container.

The floor plate forms a flat floor surface over the entire surface of the pallet when the elevating floor portion is moved to a position having the same surface height as the fixed floor portion. The listed container.

The container according to claim 1, wherein the fixed floor portion is disposed corresponding to a position of a support portion protruding from a lower surface of an item accommodated in the container.

It is arrange | positioned between the said containing and the said side plate, and when it inject | pours gas, it expand | swells so that it may fill between the said containing and the said side plate, and the position of the said containing is fixed with respect to the said side plate. 4. The apparatus according to claim 1, further comprising a side air bag that contracts by discharging the injected gas and releases the fixing of the position of the contents to the side plate. Container according to any of the above.

An upper lid for closing the upper opening surrounded by the side plate;
The container is disposed between the container and the upper lid, and is inflated so as to fill a space between the container and the upper cover by injecting gas, thereby fixing the position of the container with respect to the upper cover. An upper air bag characterized by further comprising: an upper airbag that contracts by discharging the injected gas and releases the fixing of the position of the contents to the upper lid. Container according to any of the above.

The side plate has three side plates that are rotatably connected to each other, and one side plate that can be detached independently.
The three connected side plates are configured to be folded and placed on the pallet so that the side plates overlap each other when the container does not contain the contents. Item 6. The container according to any one of Items 1 to 5.