JP2008006679A

JP2008006679A - 両面印刷サーマルプリンタ

Info

Publication number: JP2008006679A
Application number: JP2006178952A
Authority: JP
Inventors: Seigo Futahashi; 清剛二橋; Tsuyoshi Sanada; 強真田
Original assignee: Toshiba TEC Corp
Current assignee: Toshiba TEC Corp
Priority date: 2006-06-29
Filing date: 2006-06-29
Publication date: 2008-01-17

Abstract

【課題】２つのプラテンを同一の駆動モータで駆動する場合において、プラテンの外径を厳密に管理しなくても、感熱紙の搬送を円滑に行うことが可能となる。
【解決手段】感熱紙Ｐを用紙搬送路２２に沿って供給するフィード機構２３と、用紙搬送路２２に沿って設けられた第１サーマルヘッド５１と、第１サーマルヘッド５１に対して用紙搬送路２２を挟んで配置された第１プラテン５２と、用紙搬送路２２に沿って設けられた第２サーマルヘッド６１と、第２サーマルヘッド６１に対して用紙搬送路２２を挟んで配置された第２プラテン６２と、第１プラテン５２の外径と回転角度の積は、第２プラテン６２の外径と回転角度の積より大きく形成され、第１プラテン５２から感熱紙Ｐへの駆動力が第２プラテン６２から感熱紙Ｐへの駆動力より大きく設定されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、感熱紙の両面に印刷を行う両面印刷サーマルプリンタに関し、特に円滑な用紙搬送を行うことができる技術に関する。

感熱紙に対して両面印刷を行うための両面印刷サーマルプリンタが知られている（例えば、特許文献１参照）。このような両面印刷サーマルプリンタでは、感熱紙の両面に印刷するために、各面に対応して２つのサーマルヘッドが設けられている。

各サーマルヘッドには、それぞれプラテンが配置されており、これらサーマルヘッドとプラテンとの間を感熱紙が通過し、サーマルヘッドに加えられた熱によって感熱紙上に印刷を行うようにしていた。
特開平１１−２８６１４７号公報

上述した両面印刷サーマルプリンタでは、次のような問題があった。すなわち、２つのプラテンは、一般的に同一の駆動モータにより駆動されることが多く、このような場合、両プラテンの外径を厳密に管理しないと、感熱紙が引っ張られたり、緩んだりして、印刷に不具合を生じる虞があった。

そこで本発明は、２つのプラテンを同一の駆動モータで駆動する場合において、プラテンの外径を厳密に管理しなくても、感熱紙の搬送を円滑に行うことができる両面印刷サーマルプリンタを提供することを目的としている。

前記課題を解決し目的を達成するために、本発明の両面印刷サーマルプリンタは次のように構成されている。

感熱紙を用紙搬送路に沿って搬送する感熱紙搬送機構と、上記用紙搬送路に沿って設けられ、上記用紙搬送路の第１面側に対向配置された第１サーマルヘッドと、この第１サーマルヘッドに対して上記用紙搬送路を挟んで配置された第１プラテンローラと、上記用紙搬送路に沿って、かつ、上記第１サーマルヘッドに対して上記感熱紙の供給側に設けられ、上記用紙搬送路の第２面側に対向配置された第２サーマルヘッドと、この第２サーマルヘッドに対して上記用紙搬送路を挟んで配置された第２プラテンローラと、上記第１プラテン及び上記第２プラテンを駆動する駆動機構とを具備し、上記第１プラテンの外径と回転角度の積は、上記第２プラテンの外径と回転角度の積より大きく形成され、上記第１プラテンから上記感熱紙への駆動力が上記第２プラテンから上記感熱紙への駆動力より大きく設定されていることを特徴とする。

本発明によれば、２つのプラテンを同一の駆動モータで駆動する場合において、プラテンの外径を厳密に管理しなくても、感熱紙の搬送を円滑に行うことが可能となる。

図１は本発明の一実施の形態に係る両面印刷サーマルプリンタ１０を模式的に示す縦断面図、図２は両面印刷サーマルプリンタ１０に組み込まれた印刷機構３０の要部を示す側面図である。なお、図中Ｐは両面に印刷面を有する感熱紙を示している。

両面印刷サーマルプリンタ１０は、筐体１１を備えており、各機構を収容する筐体本体１２と、この筐体本体１２に対して開閉自在に設けられた開閉蓋１３とを備えている。

筐体１１内には、感熱紙Ｐを巻回した感熱紙ロールＲを回転自在に支持し、感熱紙Ｐを供給する感熱紙供給部２０と、供給された感熱紙Ｐに印刷を行う印刷機構３０が収容されている。

感熱紙供給部２０は、感熱紙ロールＲを保持する保持部２１と、この保持部２１から印刷機構３０へ感熱紙Ｐを用紙搬送路２２に沿って搬送するフィード機構２３とを備えている。なお、図中Ｆは搬送方向、Ｆ′は逆搬送方向を示している。

印刷機構３０は、駆動機構４０と、用紙搬送路２２に沿って設けられた第１印刷部５０、第２印刷部６０、切断機構７０とを備えている。

駆動機構４０は、駆動モータ４１と、この駆動モータ４１の発生する回転力を各部に伝達するギア機構４２とを備えている。

第１印刷部５０は、用紙搬送路２２の延設方向に直交する一方の側（第１面側）に対向配置された第１サーマルヘッド５１と、この第１サーマルヘッド５１に用紙搬送路２２を挟んで対向配置された第１プラテン５２と、第１サーマルヘッド５１を第１プラテン５２側に付勢するスプリング５３とを備えている。第１プラテン５２は、ギア機構４２によって駆動される。

第２印刷部６０は、用紙搬送路２２の延設方向に直交する他方の側（第２面側）に対向配置された第２サーマルヘッド６１と、この第２サーマルヘッド６１に用紙搬送路２２を挟んで対向配置された第２プラテン６２と、第２サーマルヘッド６１を第２プラテン６２側に付勢するスプリング６３とを備えている。第２プラテン６２は、ギア機構４２によって駆動される。

感熱紙Ｐの第１プラテン５２への第１巻付角度θ１が第２プラテン６２への第２巻付角度θ２よりも大きく設定されている。このため、第１プラテン５１から感熱紙Ｐへの駆動力が第２プラテン６２から感熱紙Ｐへの駆動力より大きくなる。

一方、第１プラテン５２の周速度は、第２プラテン６２の周速度がより早くなるように設定されている。具体的には、第１プラテン５２の外径寸法は、第２プラテン６２の外径寸法よりも大きく設定され、かつ、第１プラテン５２と第２プラテン６２の回転角速度は同一となるようにギア機構４２によって設定されている。

なお、上述した例は、第１プラテン５２及び第２プラテン６２の回転角速度が同一の場合について説明したが、回転角速度が異なる場合にも適用可能である。すなわち、第１プラテン５２の回転角と外径との積が第２プラテン６２の回転角と外径と積よりも大きく設定されていればよい。

このように構成された両面印刷サーマルプリンタ１０は、次のようにして印刷が行われる。すなわち、外部からの印刷指令が入力されると、駆動モータ４１が一定方向に回転する。この駆動モータ４１の回転は、ギア機構４２を介してフィード機構２３を駆動し、感熱紙Ｐを排出方向へ駆動する。

ギア機構４２は、さらに第１プラテン５２及び第２プラテン６２を感熱紙Ｐの搬送方向に回転させる。上述したように、第１プラテン５２の周速度は第２プラテン６２の周速度よりも早く、しかも、感熱紙Ｐの第１プラテン５２への第１巻付角度θ１が第２プラテン６２への第２巻付角度θ２よりも大きく設定されている。

これにより、感熱紙Ｐには、第１プラテン５２による駆動力が主に作用し、第２プラテン６２による駆動力は従となる。さらに、第１プラテン５２の周速度は第２プラテン６２の周速度よりも大きいことから、感熱紙Ｐの搬送速度は第１プラテン５２の周速度とほぼ一致することとなり、第１プラテン５２と第２プラテン６２との間の感熱紙Ｐには僅かな引張力が発生しながら搬送されることとなる。感熱紙Ｐに作用する引張力が過大になると、第１巻付角度θ１と第２巻付角度θ２との差により、第２プラテン６２側で感熱紙Ｐとの間にスリップが発生し、感熱紙Ｐが破れたりする虞はない。

このような状態で、感熱紙Ｐを第２印刷部６０まで搬送する。第２印刷部６０では、感熱紙Ｐの第２面Ｐ２への印刷を開始する。感熱紙Ｐが第１印刷部５０に達すると、感熱紙Ｐの第１面Ｐ１への印刷を開始する。

なお、印刷位置の位置合わせ等のため、感熱紙Ｐを逆方向に搬送する際は、第１プラテン５２及び第２プラテン６２は逆方向に回転する。このとき、第１プラテン５２の周速度が第２プラテン６２の周速度より早くなるように設定されているため、感熱紙Ｐの弛みが発生するが、逆方向への搬送量はわずかであるため、実用上問題は無い。

感熱紙Ｐの両面への印刷が終了すると、フィード機構２３により、感熱紙Ｐが切断機構７０に送られ、切断される。

上述したように、本実施の形態に係る両面印刷サーマルプリンタ１０によれば、感熱紙Ｐの両面に印刷を行うことができるとともに、第１プラテン５２及び第２プラテン６２を同一の駆動モータ４１で駆動する場合において、常に第１プラテン５２と第２プラテン６２との間の感熱紙Ｐに適度な引張力を作用させることで、感熱紙Ｐの弛みの発生を解消することができる。

図３は、上述した印刷機構３０の変形例に係る印刷機構８０の要部を示す側面図である。図３において図２と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。

印刷機構８０は、用紙搬送路２２に沿って、かつ、第１サーマルヘッド５１に隣接配置され、第１プラテン５２側へ感熱紙Ｐを付勢するピンチローラ８１を備えている。このため、第１プラテン５１から感熱紙Ｐへの駆動力が第２プラテン６２から感熱紙Ｐへの駆動力より大きくなる。

これにより、感熱紙Ｐに対しては、第１プラテン５２による駆動力が主に作用し、第２プラテン６２による駆動力は従となる。さらに、第１プラテン５２の周速度は第２プラテン６２の周速度よりも大きいことから、感熱紙Ｐの搬送速度は第１プラテン５２の周速度とほぼ一致することとなり、第１プラテン５２と第２プラテン６２との間の感熱紙Ｐには僅かな引張力が発生しながら搬送されることとなる。

このように構成された場合も、上述したように、第１プラテン５２及び第２プラテン６２を同一の駆動モータ４１で駆動する場合において、常に第１プラテン５２と第２プラテン６２との間の感熱紙Ｐに引張力を作用させることで、感熱紙Ｐの弛みの発生を解消することができる。

なお、印刷機構８０では、印刷機構３０と同様に、感熱紙Ｐの第１プラテン５２への第１巻付角度θ１が第２プラテン６２への第２巻付角度θ２よりも大きく設定しているが、ピンチローラ８１の付勢力によってのみ、第１プラテン５１から感熱紙Ｐへの駆動力を第２プラテン６２から感熱紙Ｐへの駆動力より大きくするようにしてもよい。

なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、この他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能であるのは勿論である。

本発明の一実施の形態に係る両面印刷サーマルプリンタを模式的に示す縦断面図。同両面印刷サーマルプリンタに組み込まれた印刷機構の要部を示す側面図。同印刷機構の要部の変形例を示す側面図。

符号の説明

１０…両面印刷サーマルプリンタ、２０…感熱紙供給部、２２…用紙搬送路、２３…フィード機構（感熱紙供給機構）、３０…印刷機構、４０…駆動機構、５０…第１印刷部、５１…第１サーマルヘッド、５２…第１プラテン、５３…第１アクチュエータ、６０…第２印刷部、６１…第２サーマルヘッド、６２…第２プラテン、７０…切断機構。

Claims

感熱紙を用紙搬送路に沿って搬送する感熱紙搬送機構と、
上記用紙搬送路に沿って設けられ、上記用紙搬送路の第１面側に対向配置された第１サーマルヘッドと、
この第１サーマルヘッドに対して上記用紙搬送路を挟んで配置された第１プラテンローラと、
上記用紙搬送路に沿って、かつ、上記第１サーマルヘッドに対して上記感熱紙の供給側に設けられ、上記用紙搬送路の第２面側に対向配置された第２サーマルヘッドと、
この第２サーマルヘッドに対して上記用紙搬送路を挟んで配置された第２プラテンローラと、
上記第１プラテン及び上記第２プラテンを駆動する駆動機構とを具備し、
上記第１プラテンの外径と回転角度の積は、上記第２プラテンの外径と回転角度の積より大きく形成され、
上記第１プラテンから上記感熱紙への駆動力が上記第２プラテンから上記感熱紙への駆動力より大きく設定されていることを特徴とする両面印刷サーマルプリンタ。
上記感熱紙の上記第１プラテンへの第１巻付角度が上記第２プラテンへの第２巻付角度よりも大きく設定されていることを特徴とする請求項１に記載の両面印刷サーマルプリンタ。
上記用紙搬送路に沿って、かつ、上記第１サーマルヘッドに隣接配置され、第１プラテン側へ上記感熱紙を付勢する付勢部材が設けられていることを特徴とする両面印刷サーマルプリンタ。
上記付勢部材は、ピンチローラであることを特徴とする請求項３に記載の両面印刷サーマルプリンタ。