JP2007514573A - 熱可塑性材料でできている容器を製造するための成形装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、熱可塑性材料でできている容器をブロー成形するための成形装置に関する。この装置は、相互に対して移動可能である２つの半型（１ａ、１ｂ）からなる型（１）を備え、半型の全高にわたって延びるロック手段（１４）を設け、相互の方へ向く２つのそれぞれのフック（１７ａ、１７ｂ）と、上記のフックに近接する２つのそれぞれの凹部（１８ａ、１８ｂ）と、フックに近接し、２つの半型がその閉位置にロックされるかまたは相互から解除される方式で、他方のフックに相互に作用する回転可能なギブ（１９）とを備え、上記のギブは凹部（１８ａ）に挿着される。

Description

本発明は、一般に、加熱された熱可塑性材料でできているプリフォームから、ブロー成形またはストレッチブロー成形によって容器を製造するための成形装置の分野に関する。

より詳細には、本発明は、半型が互いから分離される開位置と、接合面を画定する支承面をそれぞれに合わせることによって半型が互いに密接に押圧される閉位置との間を相互に移動可能な、少なくとも２つの半型からなる少なくとも１つの型を備えるこれらの装置になされる改良に関し、この２つの半型は、それぞれの支承面に対応する少なくとも２つの縁部を有し、この縁部は、それぞれ半径に関して反対側にある合わせ面を有する２つの相互に重なり合う縁部の形状で設計され、型の閉位置において、ロック手段は上記重なり合う縁部と機能的に関連付けられる。

閉位置における２つの半型のためのロック手段は、仏国特許出願公開第２６４６８０２号明細書により知られていて、このロック手段は、第１の半型によって同軸的に上下に支持され、第２の半型によって支持される複数のそれぞれの受容開口部に係合するために、型の軸に平行に移動可能な複数の連結用フィンガからなる。

このようなロック手段は、申し分のないものであることが立証されており、現今では、いわゆる「ジャックナイフ」の型を有する成形装置において一般的に用いられる。

それにもかかわらず、これらのロック手段は、いくつかの重大な欠点を有する。

１つの欠点は、フィンガおよび受容開口部は、それぞれ第１および第２の半型によって、片持ちされる方式で支持されることである。ブロー成形圧力（たとえば一般的に４０×１０^５Ｐａ程度）を加える間、これらの半径方向に突出するフィンガおよび受容開口部の支持部は、型の周縁に実質的に接線方向に働く力を受ける。支持部が変形または分解することを回避するために、これらの支持部は強固な形状であることが必要となり、このことにより半型の重量、さらにはコストが増加する。

さらなる欠点は、各フィンガの片持ちされた構造にあり、この構造では、基部が半型に取り付けられた半径方向に突出する支持部に嵌合されるのに対して、ロックされた位置においては、フィンガの自由端が、他方の半型に取り付けられる半径方向に突出する支持部の対応する受容開口部に保持される。吸込み力の影響を受けて、各フィンガは、曲げ／せん断応力を受け、このことは同様に、各フィンガが強固な形状であることを必要とし、したがって、重くなりコストが高くなる。

これらはすべて、実質的に型の周縁から突出するロック手段に要求されることであり、その一方で、多数の型を備え高速に機能する装置（円形コンベアタイプの回転成形装置）において、その使用可能空間は、極めて制限される。さらに、これらのロック手段は重く、半型の慣性が増加し、このことは速いスループットで機能する装置にとっては不利益となる。

最後に、重要視されるであろうことは、複数の重畳された（「直列の」）フィンガを軸方向に配置することによってロック／アンロックする方式は、その対応する開口部に係合される各フィンガの部分が十分に長くなって適切な機械抵抗を発生するのに、比較的長い操作が必要となる。すなわち、注目すべきは、互いに離れて軸方向に配置されるフィンガおよび開口部は、限定された数しか提供できないということである。このことにより、結局は、型の高さにわたって力が不均一に分配されることとなる。

したがって、より扱いが楽で、より軽量で、より簡潔で、より安価な、簡略化された構造を持つ型が絶えず要求され、この要求によって、小さな慣性を伴いより速く機能する装置を必要とする、向上した生産スループットが強く望まれる。

これらの目的のために、本発明は、前文に述べられるような成形装置を提案し、本発明によって設計されるこの成形装置は、ロック手段が以下の方式で設計されることを特徴とする。すなわち、
・ 内側に設置される上記の重なり合う縁部のうちの一方は、フックのところで終端しフックに近接する凹部を有する合わせ面（内部合わせ面）を備え、
・ 外側に設置される上記の重なり合う縁部のうちの他方は、フックのところで終端しフックに近接する凹部を有する合わせ面（外部合わせ面）を備え、
・ 上記の内部および外部の重なり合う縁部の上記のそれぞれのフックおよび凹部は、型の実質的に全高にわたって延び、
・ 型の実質的に全高にわたって延びるギブは、縁部のうちの１つに上記の凹部のうちの１つで対応しそれぞれのフックと接触するピンを中心として、回転可能に取り付けられ、
・ ２つの端位置間でそのピンを中心に旋回するために、駆動手段が上記のギブと機能的に関連付けられる、
方式であり、この方式によって、ギブは、２つの機能位置を占めることができる。この位置とはすなわち、
・ ギブを取り付ける凹部に挿着される位置であって、ギブが他方の重なり合う縁部と反対側の凹部を係合せずに、２つの半型が相互に相対移動すること（型の開閉）が可能である位置と、
・ 突出位置であって、ギブを取り付ける凹部の外方にギブが旋回され、閉位置にある２つの半型が、他の重なり合う縁部と反対側の凹部で係合するため、２つの半型が互いを分離する力を受ける時（プリブロー成形、ブロー成形）、上記のギブは２つの重なり合う縁部の２つのそれぞれのフックに係合され、２つの半型を機械的に保持する位置とである。

本発明の構成によって、閉位置にある２つの半型のためのロック手段は、特定のステップ（プリブロー成形、ブロー成形）の間にこれらの半型を分離する力が、型の全高にわたり均等に吸収されるように形成される。さらに、縁部のうちの１つを中心として回動可能なギブを回転させることによって達成される型のロックおよびアンロック処理は、たとえば２０度程度の比較的小さなギブの回転角によって達成される。そして、このような比較的小さな角度振幅の回転は、比較的急速に行われることができる。このようにロックおよびアンロック処理を急速に行うことは、ブロー成形またはストレッチブロー成形によって熱可塑性材料でできている容器を製造するための装置の使用者によって望まれる、機能上の制約の範囲内に完全に組み込まれ、その制約のために、さらにより高速の生産スループットが必要となる。さらに、本発明によって提案されるロック手段を構造的に簡潔にすることが重要視され、当然ながら高さ（すなわち型の高さ）はあるが、厚さは薄く比較的幅の狭い単一の可動部分のみを備える。その結果、ギブは、回転する間、比較的小さい慣性を有し、向上したスループットを可能にする方へと移動する。最終的に、ギブの構造的および機能的なレイアウトのために半型を設計することによって、実質的に材料を追加する必要はなく、そのため、可動性の半型の慣性も従来の解決案と比較して実質的に減少する。概して、本発明によって設計されるロック手段のアセンブリによって、閉止／ロック、およびアンロック／開放の段階の間に型の機能速度が大幅に増加すると考えられ、同時に周辺要素（ピン、支持部など）の重量が減少されることもまた可能である。

任意のタイプの型に適用されることが可能であるにもかかわらず、本発明による構成が特に重要であることが明らかなのは、この型が、接合面の片側で実質的に平行にシャフトで回転するように相互に連接される２つの半型を有するジャックナイフタイプであるとき、すなわち本発明の場合、上述のロック手段が２つの半型の上記のシャフトと反対側の型側に設けられるときである。

型の知られている構成において、各半型は、型の半分のインプレッションを備えるシェルが内部に固定される型キャリアを備え、接合面は型の閉位置において互いに押圧される２つのシェルによって画定される。すなわちこの場合、ロック手段が２つの型キャリアで支持されるときに有利である。

好ましい実施形態において、ギブの駆動手段の設計を簡潔にすることができるように、ギブは上述の内部の重なり合う縁部によって支持される。

可能な実施形態において、上記の２つの重なり合う縁部のそれぞれのフックおよびギブは、連続的に、型の実質的に全高にわたって延びる。しかしながら、重量を削減（したがって、結果として生じる慣性の減少）するために興味深いさらなる実施形態において、ギブおよび少なくとも反対側の重なり合う縁部のフックは、不連続に、型の実質的に全高にわたって延びることが可能である。

特に好ましい実施形態において、半径方向の遊びを伴って、ピンの上に、またはピンによって、ギブが回転式に支持される。この構成によって、２つの半型が互いから分離する力を受ける時、ギブ自体が上述のフックの表面に押圧され、そのため、ギブの枢軸ピンはいかなる力をも伝達しない。このピンは、単に、対応する半型にギブを保持することだけを目的とし、したがって、さらにまた重量の削減にともない最小寸法にすることができる。

本発明による構成は、回転式に可動であり、通常、周縁に沿って配置される複数の型を設ける円形コンベアタイプの成形装置を備える、大量生産のための装置に特に適用される。この場合、上述の構成によって設計される成形装置において、機能的にギブと関連付けられる駆動手段が、戻し機構を用いてギブの回転軸の一端によって支持される少なくとも１つのアイドラーローラからなることが可能であり、上記のローラは、回転する円形コンベアに側方に配置される固定されたガイドカムと協働することが可能である。したがって、興味深いことには、ギブの駆動手段は、上述の挿着された位置に、またはさらに好ましい変形においては上述の突出位置に、ギブを戻すことが可能なリターンスプリングからなる。

本発明は、単なる例示としての特定の好ましい実施形態に続く以下の詳細な説明によって、より明確に理解されるであろう。この説明において、添付の図面を参照する。

本発明による構成は、ブロー成形またはストレッチブロー成形によって、加熱された熱可塑性材料（たとえばＰＥＴ）でできているプリフォームから、ボトル等の容器を製造するための成形装置になされる改良である。このような成形装置は、少なくとも１つの型を備え、この型は、半型が互いから分離する開位置と、接合面を画定しているそれぞれの合わせ面によって半型が互いに緊密に押圧される閉位置との間を相互に移動可能である、少なくとも２つの半型（場合によっては、第３の部分は軸方向に移動可能な型ベースを形成する）からなり、ブロー成形流体が超高圧下（たとえば通常は４０×１０^５Ｐａ程度）で導入されるときに、２つの半型を閉位置にロックし、半型が分離したり部分的に開いたりするのを防ぐために、ロック手段が設けられる。

現在、このような成形装置は、複数の型を備えることができ、それゆえに、周縁にわたって配置される型を備える回転装置または円形コンベアの形状で設計されることができ、型によって支えられ、回転部分の外側に固定し取り付けられるガイドカムと協働するカム従動子によって、回転する間、型の開放／閉鎖、ロック／アンロックなどの様々な機能が、順次に制御されることができる。

本発明による構成が任意のタイプの型に適用されることができるにもかかわらず、この構成は、特に、互いに回転する２つの半型、あるいは現在極めて一般的であるジャックナイフの型を備える型に適用される。したがって、ジャックナイフの型の範囲内であるのは、本発明の構成がこの単一のタイプの型に限られることなく詳細に説明されるためであろう。

全体として参照符号１によって示されるジャックナイフの型の一般的な構成は、２つの半型１ａおよび１ｂ（図示されていない軸方向に可動なベースもまた、型のベースに設けられていることができる）からなり、上から見た図を概略的に図１Ａから図１Ｃに示す。２つの半型は、閉位置において接合面３を画定する２つのそれぞれの合わせ面または支承面２ａおよび２ｂを有する（図１Ａおよび図１Ｂ）。合わせ面は、合わせて成形容積４を画定する２つのそれぞれ半分のインプレッション４ａおよび４ｂによってくぼみが作られ、この成形容積は、得られることになる容器の外形を有するか、またはそのベースを除き少なくともこの形状よりも大きい部分を有する。

図１Ａから図１Ｃにより詳細に示される実施例において、各半型１ａおよび１ｂは複合構造物を有し、少なくとも１つの外部アーマチュア（ａｒｍａｔｕｒｅ）または型キャリア５ａおよび５ｂと、内部型部分またはシェル６ａおよび６ｂとからなり、シェルは、それぞれの型キャリアに取り外し可能に固定され、それぞれ上述の半分のインプレッション４ａおよび４ｂを備える。本出願人名義の欧州特許第０８２１６４１号明細書に開示されるように、シェル自体は、２つの部分に分けることができる。すなわち、半分のインプレッションを備えるシェル自体と、そして、シェルおよびそれぞれの型キャリアの間に挿置されるシェルキャリアとである。

好ましい実施例として、ジャックナイフタイプの型に関する場合、半型１ａおよび１ｂ（この場合、型キャリアは５ａおよびｂ）は、一方ではそれぞれ突出する側材７ａおよび７ｂを備え、この側材は、重ね合わされる方式によって互いの間で嵌合され、接合面の延長部分に配置されるシャフト８によって貫通される。

さらに、２つのそれぞれの突出するラグ９ａおよび９ｂは、シャフト８の両側に間隔を置いて配置されるピン１０ａおよび１０ｂによって、２つの作動リンクロッド１１ａおよび１１ｂの端部を回転式に支持し、作動リンクロッドの２つの他方のそれぞれの端部は、図示されていない駆動手段によって、型を閉鎖するための軸８の方向に、または、型を開放するための反対方向に、線形に移動する（矢印１３）ことのできるシャフト１２で自由に回転するように１つに合わせる。

接合面３の他方側およびシャフト８の反対側には、ロック手段１４が設けられ、プリブロー成形および／またはブロー成形の圧力が加わる間、２つの半型１ａおよび１ｂを閉位置に保持するように設計されている。

ロック手段１４は、以下の方式で設計される。

２つの半型１ａおよび１ｂを１つに合わせるシャフト８と反対側に、図１Ａに示される型の閉位置において、半型のそれぞれの支承面２ａおよび２ｂに接する２つの半型の２つのそれぞれの縁部が、相互に重なり合う２つの縁部１５ａおよび１５ｂの形状に構成され、半径に関して互いの反対側に配置されるそれぞれの合わせ面を有する。

ここに示される実施例では、上記の重なり合っている縁部のうちの１つ、たとえば半型１ａの縁部１５ａは、支承面２ａを越えて周囲に延びず、外側の方へ回転されるフック１７ａの形状で終端する合わせ面１６ａを有する。そしてさらに、面１６ａは、フック１７ａに近接する凹部１８ａによってくり抜かれる。

上記の縁部の他方の縁部１５ｂは、支承面２ｂを越えて延び、外方に半径方向にずれているため、図１Ａに示される閉位置において、縁部１５ｂが外部から縁部１５ａを覆い、内側に設置される合わせ面１６ａ（内部の合わせ面）の反対側に、合わせ面１６ｂが外側に設置される（外部合わせ面）。

外部の合わせ面１６ｂは、表面１６ａと実質的に同様の方式で設計される。面１６ｂは、フック１７ａを越えて内側に向かって曲がるフック１７ｂの形状で終端し、フック１７ｂに近接する凹部１８ｂによってくり抜かれる。

２つの相対する合わせ面１６ａおよび１６ｂは、それぞれの２つのフック１７ａおよび１７ｂと、２つの凹部１８ａおよび１８ｂとによって型彫りされ、型の実質的に全高にわたって延びる。

図１Ａに示される型の閉位置にある２つのフック１７ａおよび１７ｂは、互いから間隔を置いて角度をつけて配置されることによって、互いに周囲にずれ、ついで、面１６ａおよび１６ｂが、互いに反対側に設置される。

ギブ１９はまた、型の実質的に全高さにわたって延び、ギブの垂直縁部のうちの１つと実質的に一致しているピン２０によって、縁部１５ａおよび１５ｂのうちの１つで回転可能に支持されるため、型の閉位置において２つのフック１７ａおよび１７ｂの間で係合される。

所望のロック機能を達成するために、ギブ１９は上記の縁部１５ａおよび１５ｂのうちのどちらかによって同様に十分に支持されることができる。それにもかかわらず、縁部１５ａが半型１ａおよび１ｂの回転軸８に半径方向により近いので、縁部１５ａにギブ１９を取り付けることによって慣性が減少させられることは明らかである。さらに、ギブが縁部１５ａに取り付けられる場合、検討の主題であるギブの回転駆動手段は、より簡略化されることは明らかである。

これらの状況において、図１Ａに示されるように、回転式のピン２０に関連するギブの縦方向の縁部が、フック１７ａと接触して係合されるように、ギブ１９が縁部１５ａに取り付けられ、ギブ１９の合わせ面およびフック１７ａが曲げられる。

最終的に、駆動手段（その実施形態は以下に示される）によって、ギブ１９がそのピン２０を中心として、所定の角範囲をこえて２つの機能的な端位置の間を回転可能になる。その位置とはすなわち、
・ 挿着される位置（図１Ｂに示される）であって、ギブ１９が凹部１８ａに挿着され（ギブが連接され）、その構成は、ついでギブ１９が他方の重なり合っている縁部１５ｂ、より詳しくは、他方の縁部１５ｂの他方のフック１７ｂを係合せず、２つの半型が相互に相対移動可能となるような構成（図ｌＣにて示されるような型の開放および型の閉鎖）となっている位置および、
・ 突出しているか回転された位置（図１Ａに示される）であって、ギブ１９が外方へ旋回され、２つの半型１ａおよび１ｂは閉位置にあり、他方の重なり合う縁部１５ｂの凹部１８ｂにおいて係合し、そのため、２つの半型１ａおよび１ｂが、半型を互いから分離する力を受けるとき（ブロー成形のステップおよび／またはプリブロー成形のステップ）、ギブ１９が２つのそれぞれのフック１７ａおよび１７ｂ間で係合され、２つの半型１ａおよび１ｂを機械的に保持する位置、である。

ここで重要視されるであろうことは、半型１ａおよび１ｂがそれぞれの型キャリア５ａおよび５ｂを備えて設計される、上述および図１Ａから図ｌＣに示される場合には、重なり合う縁部１ａおよび１ｂは、それぞれ２つの型キャリア５ａおよび５ｂに属するということである。

さらにまた重要視されるであろうことは、図１Ａから図１Ｃにおいて、重なり合う縁部１５ａおよび１５ｂは型キャリア５ａおよび５ｂと一体の輪郭をつけられた（ｐｒｏｆｉｌｅｄ）端部の形状で示されていることである。しかし、別々の輪郭をつけられた部分の形状である上記の重なり合う縁部または重なり合う縁部の１つ１５ａおよび／または１５ｂが、それぞれの型キャリアに取り付けられる（特にナットおよびボルト接合によって）ことも考えられる。

簡潔であって（構成部品がほとんどなく、機械加工もほとんどしない）、特に閉位置における半型を効果的にロックするだけでなく、ギブの２つの機能上の端位置の間のギブ１９の移動角距離が比較的小さい（たとえば、２０度程度であることが可能である）ことからも、本発明によるロック手段の構成は、特に有利である。この小さい移動角距離は、急速にロック／アンロックすることによって移動され、この急速なロック／アンロックは（別の構成と連動して）機能する割合が増加できるように貢献する。

特に重要な好ましい実施形態（使用される寸法が小さすぎるために図示することが不可能である）は、重なり合う縁部１５ａによって回転式に支持されるギブ１９であり、半径方向の遊びを伴う（たとえば、ギブのピンの遠端は、半径方向の遊びを伴い、重なり合う縁部１５ａに設けられる支持ベアリングに係合される）。このように、半型１ａおよび１ｂが、半型を互いから分離する力を受けるとき、ギブ１９は、フック１７ａを自由に支持することができる。そして、比較的大きな支承面によってより低い圧力で力が吸収され、ついで、ピン２０（または、このピンの端部）は、いかなるせん断力をも受けず、そして、より小さな寸法を有することができる（材料を節約し、重量、したがって慣性を減少させる）。

図２Ａおよび図２Ｂは、型の具体的な実施形態の２つの異なるそれぞれの機能位置（それぞれ閉鎖および開放している）にある図を斜視図で示し、本発明によって設計される（図１Ａから図１Ｃの参照符号は、図２Ａおよび図２Ｂにおいて繰り返される）。

この実施形態において、２つの重なり合う縁部１５ａおよび１５ｂのそれぞれのフック１７ａおよび１７ｂと、ギブ１９とは、連続的に、型１の実質的に全高にわたって延びる。

図２Ａおよび図２Ｂもまた、ギブ１９の回転駆動手段２１の実施形態を示し、この回転駆動手段は、型１が回転円形コンベアに取り付けられる所に実装可能である。図２Ｂ（開位置にある型）は、ギブ１９が取り付けられる方式を示し、より詳しくは、ギブ１９の端部を越えて突出しているギブの回転式のピン２０の端部が、半型１ａに取り付けられる軸受２２で旋回する方式を示す。下部の軸受２２を貫通するピン２０の下端部が、自由端がアイドラーローラ２４を支持する半径方向アーム２３に取り付けられる。このローラ２４は、機械のフレームに取り付けられる固定されたカム（図示せず）と協働することが可能であり、型１を支持している円形コンベアが回転する間ローラ２４に追従する軌道に沿ってカムが延びる。

可能な実施態様において、ローラ／カムを用いて回転式にギブ１９を駆動することによって、型を閉位置にロックするのに対して、アンロックするために、リターンスプリング２５を作用させることによりギブが反対方向に回転させられる。

好ましい変形において、ローラ／カムを用いて回転式にギブ１９を駆動することによって、型を開位置にアンロックするのに対して、ロックするために、リターンスプリング２５を作用させることによりギブが反対方向に回転させられる。

図３は、図２Ｂ（開位置にある型）と同様の図であり、型の閉位置で外側に半径方向に設置される重なり合う縁部１５ｂが分離した部分の形状で構成され、型キャリア５ｂに取り付けられることによる変形を示す。ここに示された実施例において、接線方向のハウジングの開口部２６だけが視認できるこの部分は、接線方向のボルトを使用してナットおよびボルト接合によって固定される。

型キャリア５ａおよび５ｂと、ギブのピン２０を備えるギブ１９だけが、図４において分解立体図および斜視図で示される。この実施形態において、ギブ１９に加えて、２つの型キャリア５ａおよび５ｂのそれぞれ重なり合う縁部１５ａおよび１５ｂが、不連続な構造の形状で作られる。上述のように、これらの構造は、型の全高にわたって延び、そのため、軽量の要素が使用されるにもかかわらず、しかしながら、型全高の力を比較的一定に連続して吸収する。

したがって、型の閉位置に外部に設置された重なり合う縁部１５ｂは、高さが制限されたままである必要のある間隔２７によって分離される、複数の重畳したフック１７ｂを備え、各フック１７ｂの個々の設計は、上述で考えられる実施形態の単一のフックの設計と同一のままである。

同様に、ギブ１９は、フック１７ｂと同じ間隔を有する一連のウェブ２８から構成され、ウェブはピン２０に取り付けられる。

最後に、型キャリア５ａの重なり合う縁部１７ａはまた、それ自体、フック１７ｂおよびウェブ２８に対応する複数のフック１７ａを設ける。この実施形態において、図４に示されるように、フック間の間隔は強固であり、ピン２０が通過するための孔があけられることができる。

必要に応じて、ちょうど開示されてきた不連続な構造の特定の要素が、連続した構造の要素と機能的に関連付けられることが可能であることを注意されたい。このように、たとえば、重なり合う縁部１５ｂの不連続なフック１７ｂおよびウェブ２８を有するギブ１９は、連続するフック１７ａに関連することができる。

本発明によって設計され、１つの機能位置で示されるジャックナイフの型（閉止およびロックされた型）を上から見た、極めて概略的な図である。 本発明によって設計され、別の機能位置で示されるジャックナイフの型（閉止およびアンロックされた型）を上から見た、極めて概略的な図である。 本発明によって設計され、さらに別の機能位置で示されるジャックナイフの型（開放されている型）を上から見た、極めて概略的な図である。 閉位置にある、本発明によって設計される型の、断面で示され下部のみが図示される具体的な実施形態の斜視図である。 開位置にある、本発明によって設計される型の、ギブの構成が視認できるようにギブが縦断面にある具体的な実施形態の斜視図である。 型の変形を示す、図２Ｂと類似した図である。 本発明の構成のさらなる実施形態を示す、分解斜視図である。

Claims (10)

1. 半型が互いから分離される開位置と、接合面（３）を画定するそれぞれの協働する支承面（２ａ、２ｂ）によって半型が互いに密接に押圧される閉位置との間を相互に移動可能な、少なくとも２つの半型（１ａ、１ｂ）からなる少なくとも１つの型（１）を備え、
   この２つの半型（１ａ、１ｂ）が、型の閉位置においてそれぞれ半径に関して反対側にある合わせ面（１６ａ、１６ｂ）を有する２つの相互に重なり合う縁部の形状で構成される、それぞれの支承面（２ａ、２ｂ）に対応する少なくとも２つの縁部（１５ａ、１５ｂ）を有し、
   ロック手段（１４）が、前記重なり合う縁部と機能的に関連付けられる、
   加熱された熱可塑性材料でできているプリフォームから、ブロー成形またはストレッチブロー成形によって容器を製造するための成形装置であって、
   前記ロック手段（１４）が以下の方式、すなわち、
   ・ 内側に設置される前記重なり合う縁部のうちの一方（１５ａ）が、フック（１７ａ）のところで終端しフックに近接する凹部（１８ａ）を有する合わせ面（内部合わせ面）（１６ａ）を備え、
   ・ 外側に設置される前記重なり合う縁部のうちの他方（１５ｂ）が、フック（１７ｂ）のところで終端しフックに近接する凹部（１８ｂ）を有する合わせ面（外部合わせ面）（１６ｂ）を備え、
   ・ 前記内部（１５ａ）および外部（１５ｂ）の重なり合う縁部の前記それぞれのフック（１７ａ、１７ｂ）および凹部（１８ａ、１８ｂ）が、型の実質的に全高にわたって延び、
   ・ 型の実質的に全高にわたって延びるギブ（１９）が、縁部のうちの１つに前記凹部のうちの１つで対応しそれぞれのフックと接触するピン（２０）を中心として、回転可能に取り付けられ、
   ・ ２つの端位置間でそのピン（２０）を中心に旋回するために、駆動手段が前記ギブ（１９）と機能的に関連付けられる、
   方式によって設計され、
   この方式によって、ギブ（１９）が、２つの機能位置、すなわち、
   ・ ギブを取り付ける凹部に挿着される位置であって、ギブ（１９）が他方の重なり合う縁部と反対側の凹部を係合せずに、２つの半型が相互に相対移動すること（型の開閉）が可能である位置と、
   ・ 突出位置であって、ギブを取り付ける凹部の外方にギブ（１９）が旋回され、２つの半型（１ａ、１ｂ）が閉位置にあり、他の重なり合う縁部と反対側の凹部で係合するため、２つの半型（１ａ、１ｂ）が互いを分離する力を受ける時（プリブロー成形、ブロー成形）、前記ギブ（１９）が２つの重なり合う縁部（１５ａ、１５ｂ）の２つのそれぞれのフック（１７ａ、１７ｂ）に係合され、２つの半型（１ａ、１ｂ）を機械的に保持する位置と、
   を占めることができることを特徴とする、成形装置。
2. 型（１）が、接合面（３）の片側で実質的に平行にシャフト（８）で回転するように相互に連接される、２つの半型（１ａ、１ｂ）を有するジャックナイフタイプである成形装置であって、
   前記ロック手段（１４）が２つの半型の前記シャフト（８）と反対側の型側に設けられることを特徴とする、請求項１に記載の成形装置。
3. 各半型（１ａ、１ｂ）が、型の半分のインプレッション（４ａ、４ｂ）を備えるシェル（６ａ、６ｂ）が内部に固定される、型キャリア（５ａ、５ｂ）を備え、接合面（６）が、型の閉位置において互いに押圧される２つのシェル（６ａ、６ｂ）によって画定される半型である、成形装置であって、
   ロック手段（１４）が２つの型キャリア（５ａ、５ｂ）で支持されることを特徴とする、請求項１または２に記載の成形装置。
4. ギブが前記内部の重なり合う縁部によって支持されることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の成形装置。
5. 前記２つの重なり合う縁部（１５ａ、１５ｂ）のそれぞれのフック（１７ａ、１７ｂ）およびギブ（１９）が、連続的に、型の実質的に全高にわたって延びることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の成形装置。
6. ギブ（１９）および少なくとも反対側の重なり合う縁部のフックが、不連続に、型の実質的に全高にわたって延びることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の成形装置。
7. ギブ（１９）が半径方向の遊びを伴って、ピンの上に、またはピンによって、回転式に支持されることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の成形装置。
8. 円形コンベアタイプのものであり回転式に可動である装置であって、
   機能的にギブ（１９）と関連付けられる駆動手段が、戻し機構を用いてギブの回転軸の一端によって支持される少なくとも１つのアイドラーローラ（２４）からなり、前記ローラは、回転する円形コンベアに側方に配置される固定されたガイドカムと協働することが可能であることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の成形装置。
9. ギブ（１９）の駆動手段が、前記挿着された位置にギブ（１９）を戻すことが可能なリターンスプリング（２５）からなることを特徴とする、請求項８に記載の成形装置。
10. ギブ（１９）の駆動手段が、前記突出位置にギブ（１９）を戻すことが可能なリターンスプリング（２５）からなることを特徴とする、請求項８に記載の成形装置。

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