[go: up one dir, main page]

JP2007313884A5 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
JP2007313884A5
JP2007313884A5 JP2007105265A JP2007105265A JP2007313884A5 JP 2007313884 A5 JP2007313884 A5 JP 2007313884A5 JP 2007105265 A JP2007105265 A JP 2007105265A JP 2007105265 A JP2007105265 A JP 2007105265A JP 2007313884 A5 JP2007313884 A5 JP 2007313884A5
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ink
nozzle
pressure source
liquid level
flow path
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2007105265A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP5728148B2 (en
JP2007313884A (en
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to JP2007105265A priority Critical patent/JP5728148B2/en
Priority claimed from JP2007105265A external-priority patent/JP5728148B2/en
Publication of JP2007313884A publication Critical patent/JP2007313884A/en
Publication of JP2007313884A5 publication Critical patent/JP2007313884A5/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5728148B2 publication Critical patent/JP5728148B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Claims (26)

ノズルに連通する圧力室を有し、この圧力室に連通するインクノズルから吐出する少なくとも1つのインクジェットヘッドと、
インクを収容し、そのインク前記ノズルの開口高さ位置の大気圧の静止インクを基準とす「単位体積当たりのエネルギー」P1(Pa)を生じさせる第1圧力源と、
インクを収容し、そのインク前記ノズルの開口高さ位置の大気圧の静止インクを基準とす「単位体積当たりのエネルギー」P2(Pa)を生じさせる第2圧力源と、
前記第1圧力源と前記圧力室を接続する第1流路と、
前記圧力室と前記第2圧力源を接続する第2流路と、
制御手段と、
を備え、
前記第1流路の流路抵抗と前記第2流路の流路抵抗との比を“1:r”としたとき、前記制御手段は、少なくとも前記ノズルからのインク吐出時前記「単位体積当たりのエネルギー」P2(Pa)前記ノズルの開口近傍におけるインクの適正圧力Pnを用いた“P2={(1+r)×Pn}−(r×P1)”の関係に保持する、
ことを特徴とするインクジェット装置。
A pressure chamber communicating with the nozzle, and at least one ink jet head that discharges ink communicating with the pressure chamber from the nozzle;
Ink accommodates a first pressure source to cause the "energy per unit volume" P1 (Pa) which shall be the basis of the stationary ink atmospheric opening height of the nozzle in the ink,
Ink accommodated and a second pressure source to cause the "energy per unit volume" P2 (Pa), which shall be the basis of the stationary ink atmospheric opening height of the nozzle in the ink,
A first flow path connecting the first pressure source and the pressure chamber;
A second flow path connecting the pressure chamber and the second pressure source;
Control means;
With
When the ratio of the flow path resistance of the first flow path to the flow path resistance of the second flow path is “1: r”, the control unit is configured to perform the “unit volume” at least when ink is ejected from the nozzle. The hit energy “P2 (Pa) is maintained in a relationship of“ P2 = {(1 + r) × Pn} − (r × P1) ”using an appropriate pressure Pn of ink in the vicinity of the nozzle opening.
An inkjet apparatus characterized by that.
前記適正圧力Pn(Pa)は、前記ノズルの開口におけるインクの表面が、その開口の内側に湾曲するメニスカス形状を保つためのものであることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット装置。   2. The ink jet apparatus according to claim 1, wherein the appropriate pressure Pn (Pa) is for maintaining a meniscus shape in which an ink surface in the opening of the nozzle is curved to the inside of the opening. 前記適正圧力Pn(Pa)は、0(Pa)〜−3000(Pa)の範囲に含まれることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット装置。   The inkjet apparatus according to claim 1, wherein the appropriate pressure Pn (Pa) is included in a range of 0 (Pa) to -3000 (Pa). 少なくとも前記ノズルからのインク吐出中に、前記第1及び第2流路の流路抵抗により生ずるインクの「単位体積当たりのエネルギー」の損失は、3000(Pa)を超えることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット装置。   The loss of "energy per unit volume" of ink caused by flow path resistance of the first and second flow paths exceeds 3000 (Pa) at least during ink ejection from the nozzles. The inkjet apparatus according to 1. 前記「単位体積当たりのエネルギー」P1と前記「単位体積当たりのエネルギー」P2を互いに異なる値に設定して、第1圧力源と前記第2圧力源との間に前記第1及び第2流路を経由して流量Q(m3/sec)でインクを流すとき、前記制御手段は、前記「単位体積当たりのエネルギー」P1を、前記第1圧力源及び前記第2圧力源から見た前記第1及び第2流路の総流路抵抗R(Pa・sec/m3)と、前記流量Qと、前記比“1:r”と、前記ノズルの開口近傍におけるインクの適正圧力Pn(Pa)とに基づく“P1=Q・R/(1+r)+Pn”の条件に制御することを特徴とする請求項1に記載のインクジェット装置。 The “energy per unit volume” P1 and the “energy per unit volume” P2 are set to different values, and the first and second flow paths are provided between the first pressure source and the second pressure source. When the ink is caused to flow at a flow rate Q (m 3 / sec) via the first pressure source, the control means displays the “energy per unit volume” P1 as viewed from the first pressure source and the second pressure source. The total flow resistance R (Pa · sec / m 3 ) of the first and second flow paths, the flow rate Q, the ratio “1: r”, and the appropriate ink pressure Pn (Pa) in the vicinity of the nozzle opening. The inkjet apparatus according to claim 1, wherein the control is performed under the condition of “P1 = Q · R / (1 + r) + Pn” based on: 前記インクジェットヘッドは、前記ノズルを複数有し、前記第1及び第2流路から各ノズルへ分岐する各分岐点から前記第1圧力源に近い側に第1インク接続ポートを有し、前記各分岐点から前記第2圧力源に近い側に第2インク接続ポートを有し、
前記各分岐点から前記第1インク接続ポートまでの各流路抵抗と、前記各分岐点から前記第2インク接続ポートまでの各流路抵抗との各比は、互いに等しい、
ことを特徴とする請求項1に記載のインクジェット装置。
The inkjet head has a plurality of the nozzles, has a first ink connection port on a side close to the first pressure source from each branch point where the nozzle branches from the first and second flow paths, A second ink connection port on the side closer to the second pressure source from the branch point;
Each ratio of each flow path resistance from each branch point to the first ink connection port and each flow path resistance from each branch point to the second ink connection port is equal to each other.
The inkjet apparatus according to claim 1.
前記インクジェットヘッドは、複数であり、
前記第1及び第2流路から各インクジェットヘッドのノズルへ分岐する各分岐点から前記第1圧力源に至る各流路抵抗と、前記各分岐点から前記第2圧力源に至る各流路抵抗との各比は、互いに等しく、“1:r”である、
ことを特徴とする請求項1に記載のインクジェット装置。
The inkjet head is plural,
Each flow path resistance from each branch point branching from the first and second flow paths to the nozzles of each inkjet head to the first pressure source, and each flow path resistance from each branch point to the second pressure source Are equal to each other and are “1: r”.
The inkjet apparatus according to claim 1.
前記第1圧力源は、第1インク液面を有する第1インクタンクであって、
前記第1インクタンクは、第1インクポートおよび第2インクポートを有し、
前記第2圧力源は、第2インク液面を有する第2インクタンクであって、
前記第2インクタンクは、第3インクポートおよび第4インクポートを有し、
前記第1インクポートおよび前記第3インクポートは、前記第1及び第2流路に接続されており、
前記第2インクポートおよび前記第4インクポートは、第1インク送り手段に接続されており、
前記第1インク送り手段は、前記第1インク液面の高さを検知する第1液面センサの検知結果、および前記第2インク液面の高さを検知する第2液面センサの検知結果が、各々、所定高さとなるように、前記第2インクポートおよび前記第4インクポートから前記インクを出入りさせ、
前記第1インク液面の圧力をPi1(Pa)、前記第2インク液面の圧力をPi2(Pa)、前記ノズルの開口高さ位置を基準とする前記第1インク液面の高さをh1(m)、前記ノズルの開口高さ位置を基準とする前記第2インク液面の高さをh2(m)、前記インクの密度をρ(kg/m3)、重力加速度をg(m/s2)としたとき、前記「単位体積当たりのエネルギー」P1および前記「単位体積当たりのエネルギー」P2は、“P1=Pi1+ρ・g・h1”、“P2=Pi2+ρ・g・h2”である、
ことを特徴とする請求項1に記載のインクジェット装置。
The first pressure source is a first ink tank having a first ink liquid level,
The first ink tank has a first ink port and a second ink port;
The second pressure source is a second ink tank having a second ink liquid level,
The second ink tank has a third ink port and a fourth ink port,
The first ink port and the third ink port are connected to the first and second flow paths,
The second ink port and the fourth ink port are connected to first ink feeding means,
The first ink feeding means includes a detection result of a first liquid level sensor that detects the height of the first ink liquid level, and a detection result of a second liquid level sensor that detects the height of the second ink liquid level. Are made to enter and leave the ink from the second ink port and the fourth ink port so that each has a predetermined height,
The pressure of the first ink liquid surface is Pi1 (Pa), the pressure of the second ink liquid surface is Pi2 (Pa), and the height of the first ink liquid surface with reference to the opening height position of the nozzle is h1. (m), the height of the second ink surface relative to the nozzle opening height position is h2 (m), the density of the ink is ρ (kg / m 3 ), and the gravitational acceleration is g (m / m). s 2 ), the “energy per unit volume” P1 and the “energy per unit volume” P2 are “P1 = Pi1 + ρ · g · h1” and “P2 = Pi2 + ρ · g · h2”.
The inkjet apparatus according to claim 1.
前記第1インク液面は、圧力調整された第1気圧源に連通し、
前記第2インク液面は、圧力調整された第2気圧源に連通している、
ことを特徴とする請求項8に記載のインクジェット装置。
The first ink liquid level communicates with a pressure-adjusted first atmospheric pressure source,
The second ink liquid level communicates with a pressure-adjusted second atmospheric pressure source;
The ink jet apparatus according to claim 8.
前記第1気圧源と前記第2気圧源との間で気体を移動可能なポンプをさらに備え、
前記第1気圧源の体積と前記第2気圧源の体積との比は、r:1である、
ことを特徴とする請求項9に記載のインクジェット装置。
A pump capable of moving gas between the first atmospheric pressure source and the second atmospheric pressure source;
The ratio of the volume of the first atmospheric pressure source to the volume of the second atmospheric pressure source is r: 1.
The inkjet apparatus according to claim 9.
前記第1インク送り手段は、前記第1インクタンクと前記第2インクタンクとの間でインクを移動可能な第2ポンプを有し、
前記第1インクタンクと、前記第1及び第2流路、前記第2インクタンク、前記第2ポンプは、インクを循環可能な循環路を構成している、
ことを特徴とする請求項8に記載のインクジェット装置。
The first ink feeding means has a second pump capable of moving ink between the first ink tank and the second ink tank,
The first ink tank, the first and second flow paths, the second ink tank, and the second pump constitute a circulation path capable of circulating ink.
The ink jet apparatus according to claim 8.
インクが収容されたメインタンクと、
前記循環路と前記メインタンクとの間でインクを授受する第2インク送り手段と、
をさらに備え、
前記第2ポンプは、前記第1液面センサの検知結果が所定高さとなるように制御され、
前記第2インク送り手段は、前記第2液面センサの検知結果が所定高さとなるように制御される、
ことを特徴とする請求項11に記載のインクジェット装置。
A main tank containing ink,
A second ink feeding means for transferring ink between the circulation path and the main tank;
Further comprising
The second pump is controlled so that a detection result of the first liquid level sensor becomes a predetermined height,
The second ink feeding means is controlled so that a detection result of the second liquid level sensor becomes a predetermined height.
The inkjet apparatus according to claim 11.
前記第2インク送り手段は、前記メインタンクと前記循環路とを接続する第4インク流路、およびこの第4インク流路に設けられた第1ポンプにより構成され、前記第2液面センサの検知結果が所定の高さよりも低い間は前記メインタンクから前記循環路に向かう方向にインクを送り、前記第2液面センサが所定の高さよりも高い間は前記循環路から前記メインタンクに向かう方向にインクを送る、ことを特徴とする請求項12に記載のインクジェット装置。   The second ink feeding means includes a fourth ink flow path connecting the main tank and the circulation path, and a first pump provided in the fourth ink flow path. While the detection result is lower than a predetermined height, ink is sent from the main tank in the direction toward the circulation path, and when the second liquid level sensor is higher than the predetermined height, the ink flows from the circulation path to the main tank. The ink jet apparatus according to claim 12, wherein ink is sent in a direction. 前記ノズルの開口高さ位置の大気圧の静止インクを基準とする前記メインタンクのインクの「単位体積当たりのエネルギー」P3(Pa)と、前記「単位体積当たりのエネルギー」P1および前記「単位体積当たりのエネルギー」P2は、“P1>P3>P2”の関係を有し、
前記第2インク送り手段は、前記メインタンクに連通して前記第2インクタンクに接続される第4インク流路、前記第2インクタンクと前記メインタンクとを導通又は遮断制御するための第1バルブ、前記メインタンクに連通して前記第1インクタンクに接続される第5インク流路、および前記第1インクタンクと前記メインタンクとを導通又は遮断制御するための第2バルブにより構成され、前記第2液面センサの検知結果が所定高さよりも低い間は前記第1バルブを開き、前記第2液面センサの検知結果が所定高さよりも高い間は前記第2バルブを開く、
ことを特徴とする請求項12に記載のインクジェット装置。
“Energy per unit volume” P3 (Pa) of the ink in the main tank with reference to the static ink at atmospheric pressure at the nozzle opening height position, the “energy per unit volume” P1, and the “unit volume” The hit energy “P2” has a relationship of “P1>P3> P2”,
The second ink feeding means communicates with the main tank and is connected to the second ink tank, and a first ink passage is connected to the second ink tank, and a first ink for conducting or blocking control between the second ink tank and the main tank. A valve, a fifth ink flow path that communicates with the main tank and is connected to the first ink tank, and a second valve for conducting or blocking control between the first ink tank and the main tank, While the detection result of the second liquid level sensor is lower than a predetermined height, the first valve is opened, and while the detection result of the second liquid level sensor is higher than a predetermined height, the second valve is opened.
The inkjet apparatus according to claim 12.
前記第1インク送り手段は、
インクが収容されたメインタンクと、
前記第1インクタンクと前記メインタンクとの間でインクを移動可能な第3インク送り手段と、
前記第2インクタンクと前記メインタンクとの間でインクを移動可能な第4インク送り手段と、
を有し、
前記第3インク送り手段は、前記第1液面センサの検知結果が所定高さとなるように制御する
前記第4インク送り手段は、前記第2液面センサの検知結果が所定高さとなるように制御する
ことを特徴とする請求項8に記載のインクジェット装置。
The first ink feeding means is
A main tank containing ink,
A third ink feeding means capable of moving ink between the first ink tank and the main tank;
A fourth ink feeding means capable of moving ink between the second ink tank and the main tank;
Have
The third ink feeding means controls the detection result of the first liquid level sensor to have a predetermined height ;
The fourth ink feeding means controls the detection result of the second liquid level sensor to have a predetermined height ;
The ink jet apparatus according to claim 8.
前記第1インク送り手段は、前記第1液面センサの検知結果および前記第2液面センサの検知結果が、各々、前記ノズルの開口高さ位置と一致するように、前記第2インクポートおよび前記第4インクポートからインクを出入りさせる、ことを特徴とする請求項8に記載のインクジェット装置。   The first ink feeding means includes the second ink port and the second ink port so that the detection result of the first liquid level sensor and the detection result of the second liquid level sensor respectively coincide with the opening height position of the nozzle. The ink jet apparatus according to claim 8, wherein ink is allowed to enter and exit from the fourth ink port. 前記第1インク送り手段は、前記第1液面センサが検知する液面高さ位置および前記第2液面センサが検知する液面高さ位置が、各々、前記ノズルの開口高さ位置を基準にして“−Pn/(ρ・g)”となるように、前記第2インクポートおよび前記第4インクポートからインクを出入りさせる、ことを特徴とする請求項8に記載のインクジェット装置。   In the first ink feeding means, the liquid level height position detected by the first liquid level sensor and the liquid level height position detected by the second liquid level sensor are each based on the opening height position of the nozzle. The ink jet apparatus according to claim 8, wherein the ink is allowed to enter and exit from the second ink port and the fourth ink port so as to be “−Pn / (ρ · g)”. 前記第1インク液面の圧力は、大気圧であり、
前記第1インク送り手段は、前記第1液面センサが検知する液面高さ位置が、前記ノズルの開口高さ位置を基準にして“P1/(ρ・g)”となるように前記第2インクポートからインクを出入りさせる、
ことを特徴とする請求項8に記載のインクジェット装置。
The pressure of the first ink liquid level is atmospheric pressure,
The first ink feeding means is configured so that a liquid level height detected by the first liquid level sensor is “P1 / (ρ · g)” with reference to an opening height position of the nozzle. 2 Make ink enter and exit from the ink port,
The ink jet apparatus according to claim 8.
前記第2インク液面の圧力は、大気圧であり、
前記第1インク送り手段は、前記第2液面センサが検知する液面高さ位置が、前記ノズルの開口高さ位置を基準にして“P2/(ρ・g)”となるように、前記第4インクポートからインクを出入りさせる、
ことを特徴とする請求項18に記載のインクジェット装置。
The pressure of the second ink liquid level is atmospheric pressure,
The first ink feeding means is configured so that the liquid level height detected by the second liquid level sensor is “P2 / (ρ · g)” with reference to the opening height position of the nozzle. Let ink go in and out from the 4th ink port,
The inkjet apparatus according to claim 18.
外気と熱交換可能なラジエータをさらに備え、
前記第1インクタンクおよび前記第2インクタンクは、前記ラジエータとともに、当該装置が外気と接する、当該装置の端部に配置される、
ことを特徴とする請求項8に記載のインクジェット装置。
It further has a radiator that can exchange heat with the outside air,
The first ink tank and the second ink tank, together with the radiator, are disposed at an end portion of the device where the device is in contact with outside air.
The ink jet apparatus according to claim 8.
前記インクジェットヘッドは、前記第1インクタンクの斜め上方に配置され、
前記第1インクタンクから上方にインクを供給するとともに、そのインク内の気泡がインクとともに上昇できる太さの第1供給管と、
前記第1供給管の上方に水平に配置され、前記第1供給管からのインクを水平方向に供給するとともに、そのインク内の気泡がインクとともに移動できる断面高さを有する上下に扁平な第2供給管と、
前記第2供給管から前記インクジェットヘッドにインクを供給し、そのインク内の気泡がインクとともに降下できる太さの第3供給管と、
をさらに備えていることを特徴とする請求項8に記載のインクジェット装置。
The inkjet head is disposed obliquely above the first ink tank,
A first supply pipe having a thickness capable of supplying ink upward from the first ink tank and allowing bubbles in the ink to rise together with the ink;
A second flat, which is horizontally disposed above the first supply pipe, supplies the ink from the first supply pipe in the horizontal direction, and has a cross-sectional height that allows bubbles in the ink to move together with the ink. A supply pipe;
A third supply pipe having a thickness capable of supplying ink from the second supply pipe to the inkjet head and allowing bubbles in the ink to descend together with the ink;
The inkjet apparatus according to claim 8, further comprising:
インク流速を減速させる減速機構、をさらに備え、
この減速機構は、前記第1インクポートおよび前記第2インクポートのうち、インクが流入する側のインクポートに設けられている、
ことを特徴とする請求項8に記載のインクジェット装置。
A further reduction mechanism that decelerates the ink flow rate;
The deceleration mechanism is provided in an ink port on the ink inflow side of the first ink port and the second ink port.
The ink jet apparatus according to claim 8.
前記減速機構は、前記第1インクタンク内の前記インクが流入する側のインクポートが設けられている領域を、他のインクポートが設けられている領域から分離する分離壁を含み、
前記分離壁の上縁は前記インクが流入する側のインクポートの開口部周長よりも長く、
前記減速機構は、前記分離壁の上縁から、他のインクポートが設けられている領域に向かってインクを溢れ出させる、
ことを特徴とする請求項22に記載のインクジェット装置。
The speed reduction mechanism includes a separation wall that separates an area where the ink port on the ink inflow side in the first ink tank is provided from an area where other ink ports are provided,
The upper edge of the separation wall is longer than the circumference of the opening of the ink port on the side into which the ink flows,
The deceleration mechanism causes ink to overflow from the upper edge of the separation wall toward a region where another ink port is provided.
The inkjet apparatus according to claim 22.
ノズルに連通する圧力室を有し、この圧力室に連通するノズルからインクを吐出する少なくとも1つのインクジェットヘッドと、
インクを収容し、そのインクに前記ノズルの開口高さ位置の大気圧の静止インクを基準とする「単位体積当たりのエネルギー」P1(Pa)を生じさせる第1圧力源と、
インクを収容し、そのインクに前記ノズルの開口高さ位置の大気圧の静止インクを基準とする「単位体積当たりのエネルギー」P2(Pa)を生じさせる第2圧力源と、
を備え、前記第1圧力源、前記圧力室、および前記第2圧力源が、第1及び第2流路によって順次に接続されているインクジェット装置において、
前記第1及び第2流路から前記ノズルへ分岐する分岐点から前記第1圧力源に至る流路の流路抵抗と、前記分岐点から前記第2圧力源に至る流路の流路抵抗との比を“1:r”としたとき、少なくとも前記ノズルからのインク吐出時に、前記「単位体積当たりのエネルギー」P2(Pa)を、前記ノズルの開口近傍におけるインクの適正圧力Pnを用いた“P2={(1+r)×Pn}−(r×P1)”の関係に保つ、ことを特徴とするインクジェット装置の制御方法。
A pressure chamber that communicates with the nozzle, and at least one inkjet head that ejects ink from the nozzle that communicates with the pressure chamber;
A first pressure source that contains ink and generates “energy per unit volume” P1 (Pa) in the ink based on a stationary ink of atmospheric pressure at the opening height position of the nozzle;
A second pressure source that contains ink and generates “energy per unit volume” P2 (Pa) in the ink based on a stationary ink at atmospheric pressure at the opening height position of the nozzle;
In the inkjet device, wherein the first pressure source, the pressure chamber, and the second pressure source are sequentially connected by the first and second flow paths,
A flow path resistance of a flow path from a branch point that branches from the first and second flow paths to the nozzle to the first pressure source, and a flow path resistance of a flow path from the branch point to the second pressure source. When the ratio of “1: r” is set to “1: r”, at least when ink is ejected from the nozzle, the “energy per unit volume” P2 (Pa) is used as the appropriate pressure Pn of the ink in the vicinity of the nozzle opening. A control method for an ink jet apparatus, characterized by maintaining a relationship of P2 = {(1 + r) × Pn} − (r × P1) ″.
ノズルに連通する圧力室を有し、この圧力室に連通するインクをノズルから吐出する少なくとも1つのインクジェットヘッドと、A pressure chamber communicating with the nozzle, and at least one inkjet head that discharges ink communicating with the pressure chamber from the nozzle;
インクを収容し、そのインクに前記ノズルの開口高さ位置の大気圧の静止インクを基準とする「単位体積当たりのエネルギー」P1(Pa)を生じさせる第1圧力源と、A first pressure source that contains ink and generates “energy per unit volume” P1 (Pa) in the ink based on a stationary ink at atmospheric pressure at the opening height position of the nozzle;
インクを収容し、そのインクに前記ノズルの開口高さ位置の大気圧の静止インクを基準とする「単位体積当たりのエネルギー」P2(Pa)を生じさせる第2圧力源と、A second pressure source that contains ink and generates “energy per unit volume” P2 (Pa) in the ink based on a stationary ink at atmospheric pressure at the opening height position of the nozzle;
制御手段と、Control means;
前記第1圧力源と、前記ノズルにインクを供給するために前記第1圧力源と前記第2圧力源との間に設けられた分岐点とを接続する第1流路と、A first flow path connecting the first pressure source and a branch point provided between the first pressure source and the second pressure source for supplying ink to the nozzle;
前記第2圧力源と前記分岐点とを接続する第2流路と、A second flow path connecting the second pressure source and the branch point;
を備え、With
前記分岐点から前記第1圧力源に至る流路の流路抵抗と前記分岐点から前記第2圧力源に至る流路の流路抵抗との比を“1:r”としたとき、前記制御手段は少なくとも前記ノズルからのインク吐出時に前記「単位体積当たりのエネルギー」P2(Pa)を前記ノズルの開口近傍におけるインクの適正圧力Pnを用いた“P2={(1+r)×Pn}−(r×P1)”の関係に保持する、When the ratio between the flow path resistance of the flow path from the branch point to the first pressure source and the flow path resistance of the flow path from the branch point to the second pressure source is “1: r”, the control The means is at least “P2 = {(1 + r) × Pn} − (r) using an appropriate pressure Pn of ink in the vicinity of the opening of the nozzle as the energy per unit volume” P2 (Pa) when ink is ejected from the nozzle. × P1) ”
ことを特徴とするインクジェット装置。An inkjet apparatus characterized by that.
ノズルに連通する圧力室を有し、この圧力室に連通するインクをノズルから吐出する少なくとも1つのインクジェットヘッドと、A pressure chamber communicating with the nozzle, and at least one inkjet head that discharges ink communicating with the pressure chamber from the nozzle;
インクを収容し、そのインクに前記ノズルの開口高さ位置の大気圧の静止インクを基準とする第1の単位体積当たりのエネルギーを生じさせる第1圧力源と、A first pressure source for containing ink and generating energy per unit volume in the ink based on a stationary ink at atmospheric pressure at the nozzle opening height position;
インクを収容し、そのインクに前記ノズルの開口高さ位置の大気圧の静止インクを基準とする第2の単位体積当たりのエネルギーを生じさせる第2圧力源と、A second pressure source for containing ink and generating energy per unit volume in the ink based on stationary ink at atmospheric pressure at the opening height position of the nozzle;
前記第1圧力源と、前記ノズルにインクを供給するために前記第1圧力源と前記第2圧力源との間に設けられた分岐点とを接続する第1の流路と、A first flow path connecting the first pressure source and a branch point provided between the first pressure source and the second pressure source for supplying ink to the nozzle;
前記第2圧力源と前記分岐点とを接続する第2流路と、A second flow path connecting the second pressure source and the branch point;
制御手段と、Control means;
を備え、With
前記制御手段は、第1の単位体積あたりのエネルギーと前記第2の単位体積あたりのエネルギーのいずれか一方と前記第1流路の流路抵抗および前記第2流路の流路抵抗の抵抗比とから、前記ノズルの開口近傍におけるインクの圧力を適正に保つように前記第1の単位体積当りのエネルギーか第2の単位体積当りのエネルギーの他方を制御するThe control means includes one of the energy per unit volume and the energy per second unit volume, the resistance ratio of the channel resistance of the first channel and the channel resistance of the second channel. From the above, the other of the energy per the first unit volume or the energy per the second unit volume is controlled so that the pressure of the ink in the vicinity of the opening of the nozzle is properly maintained.
ことを特徴とするインクジェット装置。An inkjet apparatus characterized by that.
JP2007105265A 2006-04-27 2007-04-12 Ink jet apparatus and control method thereof Active JP5728148B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007105265A JP5728148B2 (en) 2006-04-27 2007-04-12 Ink jet apparatus and control method thereof

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006123927 2006-04-27
JP2006123927 2006-04-27
JP2007105265A JP5728148B2 (en) 2006-04-27 2007-04-12 Ink jet apparatus and control method thereof

Related Child Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011217838A Division JP5380511B2 (en) 2006-04-27 2011-09-30 Ink jet apparatus and control method thereof
JP2011217837A Division JP2012001001A (en) 2006-04-27 2011-09-30 Ink tank for ink jet unit and ink jet unit
JP2014243372A Division JP6047543B2 (en) 2006-04-27 2014-12-01 Inkjet device

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JP2007313884A JP2007313884A (en) 2007-12-06
JP2007313884A5 true JP2007313884A5 (en) 2010-05-27
JP5728148B2 JP5728148B2 (en) 2015-06-03

Family

ID=38848174

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2007105265A Active JP5728148B2 (en) 2006-04-27 2007-04-12 Ink jet apparatus and control method thereof

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5728148B2 (en)

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4108725B1 (en) * 2007-03-02 2008-06-25 シャープ株式会社 Recording apparatus and recording method
JP5222564B2 (en) * 2008-01-04 2013-06-26 理想科学工業株式会社 Ink circulation confirmation method and ink filling method
JP5154258B2 (en) * 2008-02-21 2013-02-27 理想科学工業株式会社 Inkjet printer
JP5009229B2 (en) * 2008-05-22 2012-08-22 富士フイルム株式会社 Inkjet recording device
JP5084610B2 (en) * 2008-05-27 2012-11-28 大日本スクリーン製造株式会社 Printing apparatus and printing method
JP5084609B2 (en) * 2008-05-27 2012-11-28 大日本スクリーン製造株式会社 Head unit and printing apparatus
JP5102108B2 (en) * 2008-05-27 2012-12-19 大日本スクリーン製造株式会社 Inkjet head, head unit, and printing apparatus
JP4535181B2 (en) * 2008-08-26 2010-09-01 ブラザー工業株式会社 Control method for liquid ejection device and liquid ejection device
JP5292037B2 (en) * 2008-09-25 2013-09-18 理想科学工業株式会社 Inkjet recording device
JP5127649B2 (en) * 2008-09-29 2013-01-23 富士フイルム株式会社 Liquid ejection device
JP5394792B2 (en) * 2009-03-27 2014-01-22 大日本スクリーン製造株式会社 Printing device
US20120033019A1 (en) 2010-08-09 2012-02-09 Toshiba Tec Kabushiki Kaisha Inkjet recording apparatus and inkjet recording method
US8876243B2 (en) * 2010-09-13 2014-11-04 Toshiba Tec Kabushiki Kaisha Inkjet recording device and inkjet recording method
JP5400736B2 (en) * 2010-09-14 2014-01-29 東芝テック株式会社 Inkjet device
JP5723610B2 (en) * 2011-01-26 2015-05-27 理想科学工業株式会社 Inkjet recording device
JP5699014B2 (en) * 2011-03-29 2015-04-08 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 Inkjet recording device
JP5518814B2 (en) * 2011-09-08 2014-06-11 東芝テック株式会社 Printer and printer control method
JP5615307B2 (en) 2012-02-14 2014-10-29 富士フイルム株式会社 Droplet discharge device
WO2013137057A1 (en) * 2012-03-14 2013-09-19 コニカミノルタ株式会社 Image forming device and recording head maintenance method
US8764176B2 (en) 2012-04-26 2014-07-01 Seiko Epson Corporation Liquid ejecting apparatus
JP5784660B2 (en) * 2013-03-11 2015-09-24 東芝テック株式会社 Inkjet device
US9498957B2 (en) * 2013-05-20 2016-11-22 Konica Minolta, Inc. Inkjet recording apparatus and recording head maintenance method
JP6228795B2 (en) * 2013-09-26 2017-11-08 エスアイアイ・プリンテック株式会社 Liquid ejecting unit and liquid ejecting apparatus
JP6280742B2 (en) 2013-12-27 2018-02-14 東芝テック株式会社 Liquid circulation device, liquid discharge recording device, and liquid circulation method
JP6371072B2 (en) * 2014-02-21 2018-08-08 セーレン株式会社 Ink supply system for ink jet printer and ink pressure control method in the system
JP6322101B2 (en) * 2014-09-16 2018-05-09 理想科学工業株式会社 Inkjet printing device
JP6367065B2 (en) * 2014-09-22 2018-08-01 理想科学工業株式会社 Inkjet printing device
JP6435149B2 (en) * 2014-09-29 2018-12-05 理想科学工業株式会社 Inkjet printing device
JP6286387B2 (en) * 2015-04-27 2018-02-28 株式会社東芝 Inkjet device
JP6322160B2 (en) * 2015-06-11 2018-05-09 株式会社東芝 Inkjet printer
JP6838927B2 (en) * 2015-10-16 2021-03-03 芝浦メカトロニクス株式会社 Tablet printing device and tablet printing method
JP6135744B2 (en) * 2015-11-17 2017-05-31 セイコーエプソン株式会社 Liquid ejection device
JP6691768B2 (en) * 2015-12-17 2020-05-13 理想科学工業株式会社 Inkjet printer
JP7034586B2 (en) * 2016-01-08 2022-03-14 キヤノン株式会社 Liquid discharge head and liquid discharge method
JP6929639B2 (en) 2016-01-08 2021-09-01 キヤノン株式会社 Liquid discharge head, liquid discharge device and liquid supply method
JP6286456B2 (en) * 2016-01-28 2018-02-28 株式会社東芝 Inkjet device
JP6557289B2 (en) * 2017-06-21 2019-08-07 東芝テック株式会社 Liquid circulation device and liquid discharge recording device
JP6928036B2 (en) * 2017-06-21 2021-09-01 東芝テック株式会社 Liquid circulation device and liquid discharge recording device
CN107696702A (en) * 2017-10-28 2018-02-16 青岛三皆益喷码技术有限公司 A kind of inside and outside automatic flushing device for ink jet numbering machine
CN114929481B (en) 2020-01-10 2023-08-08 柯尼卡美能达株式会社 Ink jet recording apparatus and method of manufacturing the same
KR102645832B1 (en) * 2021-08-06 2024-03-08 세메스 주식회사 Apparatus for jetting droplet

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3419220B2 (en) * 1996-10-15 2003-06-23 セイコーエプソン株式会社 Ink jet recording device
JP3794165B2 (en) * 1998-06-01 2006-07-05 ブラザー工業株式会社 Inkjet printer
GB9828476D0 (en) * 1998-12-24 1999-02-17 Xaar Technology Ltd Apparatus for depositing droplets of fluid
JP2001219580A (en) * 2000-02-07 2001-08-14 Hitachi Ltd Recording head and ink jet recording apparatus using the same
JP2003276189A (en) * 2002-03-20 2003-09-30 Fuji Photo Film Co Ltd Liquid drop ejector and ink jet recording head
EP1796907A2 (en) * 2004-09-18 2007-06-20 Xaar Technology Limited Fluid supply method and apparatus
JP4236648B2 (en) * 2005-07-19 2009-03-11 芝浦メカトロニクス株式会社 Solution coating apparatus and coating method
JP4108725B1 (en) * 2007-03-02 2008-06-25 シャープ株式会社 Recording apparatus and recording method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2007313884A5 (en)
JP5728148B2 (en) Ink jet apparatus and control method thereof
JP2008162285A5 (en)
JP6139099B2 (en) Liquid ejecting unit, method of using liquid ejecting unit, and liquid ejecting apparatus
US8491108B2 (en) Ink jet recording apparatus
JP6047543B2 (en) Inkjet device
CN106335277B (en) Ink-jet apparatus and ink jet method
KR101721859B1 (en) Method and system for ink delivery and purged ink recovery in an inkjet printer
WO2015022833A1 (en) Liquid discharge head and inkjet recording device
US8398217B2 (en) Inkjet printing device
JP5033921B2 (en) Fountain equipment
JP2008162262A5 (en)
JP2011079169A5 (en)
CN104245330A (en) Recirculation of ink
JP2008162284A5 (en)
JP2019006081A5 (en)
JP2012218398A (en) Recording apparatus
JP6286456B2 (en) Inkjet device
JP6798805B2 (en) Inkjet recording device
JP2005096208A (en) Ink distributor of image forming device
JP6286387B2 (en) Inkjet device
JP2017114091A (en) Inkjet recording device
JP2017065034A (en) Ink jet recording device
CN211222079U (en) Ink degassing system of ink-jet 3D printer
JP2009148956A5 (en)