JP2007275146A - フライヤー - Google Patents

Abstract

【課題】揚げカス等の異物を効果的に油と分離でき、油の劣化を防止することができるフライヤーを提供することを課題とする。
【解決手段】送油路における油ポンプ上流側の流路には、油吸込口の直下でありかつ水層が位置する貯槽の壁面を貫通して形成した揚げカス排出口に連通する揚げカス排出路と、この揚げカス排出路の接続部から上流側に冷却部とを設け、油ポンプにより油吸込口から油層の上部の油を吸引して冷却し、揚げカス排出路から油中に混在する揚げカス等の異物の一部を水層に排出するとともに、油ポンプを介して油を水層に戻し、油が水層内を浮上して油層下部に流入するように構成する。
【選択図】 図５

Description

本発明は、揚げカス等の異物を自動回収することができて、調理油の透明性を維持するとともに調理油の劣化を防止して、調理油を長持ちさせるフライヤーに関するものである。

従来のフライヤーには、貯槽の内部で下から順に水と油低温部と油高温部とが層をなして貯留し、このうち貯留水と調理油とは同一貯槽内で互いの境界を接して貯留しており、油層中にはヒーターを配設して調理油を所定の温度に加熱することができるようにしたものがある（特許文献１〜３）。
このようなフライヤーでは、揚げ調理をした時に食材から離脱して油中に拡散する微細な揚げカスやコロイド状の揚げ物からの排出物、または食材から流出した水分等（以下、異物という。）を、貯槽の底へ自由落下させて、これら異物の混濁による調理油の劣化が少なくなるようにしている。

また、油層内の異物を含む調理油をポンプで吸引して送油管により水槽の底部に放出し、調理油が水層内を浮上する間に揚げカス等の異物を分離し、沈下させるようにして同じく調理油の寿命を延ばすようにしたものもある（特許文献４）。

この他に、揚げカス等の異物を含む調理油をフライヤーと別体に形成して油層と水層とに分離した貯槽の中で揚げカス等の異物を除去する揚滓除去装置を設け、ポンプによりフライヤーと揚滓除去装置との間を循環させて揚げカス等の異物を除去するようにしているものもある（特許文献５）。

特公昭５８−２２２０７号公報 特公昭５５−４０２４９号公報 実開昭６０−０９４２６号公報 実開平０５−６８４４０号公報 実公昭５６−１１８６０号公報

〔問題点〕
このような従来のフライヤーでは、調理時に生じる揚げカス等の異物により油が汚れ、異物に含まれる水分等による加水分解や高温の油と空気との接触による熱酸化等によって時間の経過とともに油の劣化が進行し、使用に耐えられなくなる。
このため、調理における油の使用量が多くなり、経費が高くなる。

本発明は、従来の技術における前記問題点に鑑みて成されたものであり、これを解決するため具体的に設定した技術的な課題は、揚げカス等の異物を効果的に油と分離でき、油の劣化を防止することができるフライヤーを提供することにある。

本発明における前記課題が効果的に解決されるフライヤーを特定するために、必要と認める事項の全てが網羅され、具体的に構成された、課題解決手段を以下に示す。
フライヤーに係る第１の課題解決手段は、調理用の油とこの油を浄化するための水とを上下２層にして貯留する貯槽と、この貯槽内で下方に貯留される水層と、この水層の上面に直接に油の下面を接する油水の境界の上方に貯留される油層と、この油層内に配設されたヒーターと、上記油層のヒーター配設位置より上部に位置する貯槽の壁面を貫通して形成した油吸込口から上記貯槽の低部近傍を貫通して水層の中まで配設した送油路と、この送油路に設けた油ポンプと、を有し、上記送油路における油ポンプ上流側の流路には、上記油吸込口の直下でありかつ上記水層が位置する貯槽の壁面を貫通して形成した揚げカス排出口に連通する揚げカス排出路と、この揚げカス排出路の接続部から上流側に冷却部とを設け、上記油ポンプにより上記油吸込口から上記油層の上部の油を吸引して冷却し、上記揚げカス排出路から油中に混在する揚げカス等の異物の一部を上記水層に排出するとともに、上記油ポンプを介して油を上記水層に戻し、油が水層内を浮上して油層下部に流入するようにしたことを特徴とするものである。

同上フライヤーに係る第２の課題解決手段は、上記送油路における油ポンプ上流側の流路の一部と揚げカス排出路とは、上記油吸込口と上記揚げカス排出口とを貯槽の外側で共に覆う縦長箱体を形成したことを特徴とする。

また、同上フライヤーに係る第３の課題解決手段は、上記送油路の終端部は、上記貯槽の底部を貫通して貯槽の最低部近傍まで突出し、下部を開放口とし、その上面には複数の油通孔を有し、終端を閉じた細長容器状に形成して、上記送油路の終端部における油中の揚げカス等の異物を上記開放口から貯槽の底部へ落下させると共に、油を上記油通孔から水層中へ放出させることを特徴とする。

また、同上フライヤーに係る第４の課題解決手段は、上記油層の上面近傍から油を吸引して上記水層に送油する油ポンプと、この油ポンプの上方に形成して油ポンプ内に貯まる水蒸気を貯蔵するガス貯めと、このガス貯め内の水蒸気を外部へ排気する内圧調整手段と、を備え、油ポンプ内で油から蒸発した水蒸気を上記ガス貯めに収集し、上記内圧調整手段により外部へ排気することを特徴とする。

フライヤーに係る第１の課題解決手段では、揚げカス排出路から揚げカス等の異物の一部を油と分離することができ、揚げカス等の異物が油に残留することを極力少なくして洗浄効果を高め、油の劣化を一層抑止することができる。
また、送油路に冷却部を設けたことにより、油吸込口から吸引された油を水層中へ戻すに際し、油の温度が低く抑えられているため、水との接触による突発的な沸騰を生じることが避けられ、油高温部から吸引しても油循環を効果的に行わせることができ、油の連続使用を容易にすることができる。

また、同上フライヤーに係る第２の課題解決手段では、送油管路の一部を、油吸込口と揚げカス排出口とを貯槽の外側で共に覆う縦長箱体としたから、外面側に冷却部を設けやすくなり、また冷却ファン等からの風により内部を通る油を効果的に冷却することができる。

また、同上フライヤーに係る第３の課題解決手段では、送油路の終端部を、貯槽の最低部近傍に突出して、終端部において油中の揚げカス等の異物を落下させるとともに、異物を落下させた油を油通孔から水層中へ小球あるいは糸状等の連続した細い状態の油にして放出させることができ、油層に戻るまでに冷却するとともに揚げカス等の異物を分離して、油の劣化を防止することができる。

また、同上フライヤーに係る第４の課題解決手段では、油ポンプ内で油から蒸発した水蒸気をガス貯めに収集し、内圧調整手段により外部へ排気できるから、高温の油から蒸発する水蒸気を油の高温部へ混入させることが防止でき、水蒸気の急な膨張による突沸現象を避けることができ、また、ガス貯めに貯まるガスの量を少なくすることができ、形成するガス貯めの容積を大きくする必要がなくなり、装置全体の占める体積を抑えることができる。

以下、本発明による最良の実施形態を具体的に説明する。
ただし、この実施形態は、発明の趣旨をより良く理解させるため具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、発明内容を限定するものではない。

〔構成〕
フライヤー１の実施形態は、図１〜５に示すように、調理用の油と、この油の下側に溜り、油中の揚げカス等の異物を取り込んで油を浄化するための水と、を上下２層（油層１１と水層１２）にして貯留する貯槽１ａと、貯槽１ａに近接した位置に着脱自在に設置した透明な材料で形成されている濾過水槽２ａを備えた水循環経路２と、貯槽１ａの外壁に取り付けられ、上端部の油吸込口３ｆから油高温部１１ｂの油を吸い込み、下端部の開口（揚げカス排出口）３ｇから揚げカス等の異物を水層１２側へ落とし、流路途中の油低温部１１ａと油高温部１１ｂとの境界の近傍に相当する高さ位置で油ポンプ３ｂにより吸引した油を油循環系配管３ｃを介して貯槽外部に分岐し、また外面には冷却フィン３ｄを張り出して冷却ファン４からの風により強制冷却できるようにした箱型流路３ａと、箱型流路３ａから油を吸引して貯槽外部の油循環系配管３ｃを介して貯槽内の水層１２へ流出する油循環経路３と、を箱状の筐体１ｂに収容してコンパクトにまとめ、筐体１ｂの一部を切り欠いて濾過水槽２ａ内を目視できるようにしたものである。

図２，４，５に示すように、貯槽１ａの油層１１（１１ａ，１１ｂ）には油を加熱するためのヒーター５を設け、そのヒーター５の位置は油層１１の中央部よりも僅かに上方に寄った位置に配設され、ヒーター５の加熱後にはヒーター５の配設位置よりも若干下側で高温部と低温部との２層になる（以後、この油の高温部を油高温部１１ｂといい、油の低温部を油低温部１１ａということにする）。
この結果、貯槽１ａの中では、下から順に水、油低温部１１ａ、油高温部１１ｂの３層が形成される。

このうち、油高温部１１ｂは、細い金属棒または金網等により成形された揚げ物用バスケットに載せたフライ用衣つき食品等を沈めて適当温度で揚げる油揚げ部とする。
油低温部１１ａは、油高温部１１ｂと水との間の温度緩衝部を形成するとともに、油高温部１１ｂの油温の調整や劣化していない新規な油の供給元ともなる。
水層１２は、食品の油揚げ作業の時に出る揚げカス等の異物を沈殿させる沈殿層の役割をして異物溜りを受け持つとともに、水を動かして油の洗浄や温度調整等の役目を担わせる。
貯槽１ａの水層１２と油低温部１１ａとの境界位置には水位センサー１ｃを設け、油と水との境界を常時把握し、水位の上がり過ぎや下がり過ぎの場合には警報ランプおよびブザーにより知らせることができるようにする。

水循環経路２は、図４に示すように、下側に凸な円錐または角錐に形成された底部の中央部に設けられた吸引口（吸水口）２ｂから吸引され、配管２ｃおよび遮断弁２ｄを介して濾過水槽２ａに流入し、濾過水槽２ａで浄化された水が水ポンプ２ｅにより濾過水槽２ａの吸引口２ｆから吸引されて消泡水槽２ｇに流入し、消泡水槽２ｇで気泡を上方に浮かせ、気泡を除去された水は消泡水槽２ｇの流出口２ｈから流出して、貯槽１ａの最下層に溜まる水層１２の最上部に設けられた水供給口２ｉから水層１２に戻される循環経路を形成する。

濾過水槽２ａは、内部を２分するステンレス製の網目が０．７ｍｍメッシュのフィルター２ｊを縦置きに設置し、水ポンプ２ｅにより貯槽１ａから水を吸引して濾過水槽２ａの非浄化水貯留部２ｋに流入させた時に、水がフィルター２ｊを透過して浄化水貯留部２ｌ側に出るようにし、フィルター２ｊの非浄化水貯留部２ｋでは揚げカス等の異物が濾過されて底に沈下するように形成し、さらにフィルター２ｊの下流側の浄化水貯留部２ｌには貯槽１ａ内の水層１２へ給水するための吸引口２ｆを設け、水循環経路２の配管により貯槽１ａと濾過水槽２ａと消泡水槽２ｇとの間を水が循環できるように接続する。

油循環経路３は、図５に示すように、貯槽１ａの外壁に取り付けられた板金製の箱型流路３ａと円管からなる油循環系配管３ｃと油排出ノズル３ｅと油ポンプ３ｂとからなり、箱型流路３ａは貯槽１ａに取り付けられた状態で上端部に穿設された油吸込口３ｆから油高温部１１ｂの上面近傍から油を吸い込み、最下端の開口３ｇから揚げカス等の異物を水層１２へ落とすことができるようにし、さらに箱型流路３ａの中間位置の油高温部１１ｂと油低温部１１ａとの境界に相当する高さ位置の下側に油循環系配管３ｃを接続して、油ポンプ３ｂにより吸い込んだ油が油循環系配管３ｃを介して外部へ排出され、油排出ノズル３ｅを介して水層１２へ送出できるように形成する。そして、箱型流路３ａの外面側には多数枚の冷却フィン３ｄを突設し、冷却ファン４からの風により強制冷却できるようにして、箱型流路３ａの内部を通過する油が急速に冷却されるようにする。

水層１２に突出した油排出ノズル３ｅは、図６に示すように、油循環経路３の終端となり、水層１２の下端部に配管の長手方向を水平にして配置され、油排出ノズル３ｅの先端部には上面に油通孔として多数穿設された小孔３ｈ，…，３ｈを有し、断面が半円状にされて下面側が開放され、先端を閉鎖した形状に形成されている油放出部材３ｉを固着して、通過する油が小孔（油通孔）３ｈ，…，３ｈを介して小さく分割され、上方の油低温部１１ａへ小球あるいは連続状になって浮上するとともに油の中に含まれている微細な揚げカス等の異物を水中に落とせるように形成する。

また、図４に示すように、消泡水槽２ｇの上端に空気抜き用の配管７ａを水側排気用配管継手７ｆを介して接続し、油ポンプ３ｂの上方に形成されたガス貯め３ｊの上端部に空気抜き用に調圧排気手段としての内圧調整継手７ｇを介して配管７ｂを接続し、油ポンプ３ｂ側に寄った位置で合流継手７ｃにより両配管７ａ，７ｂを合流させ、合流継手７ｃの下流に接続した合流側配管７ｄの先端には調圧排気手段である内圧調整継手７ｅを設けて箱型流路３ａの上端に接続し、消泡水槽２ｇの上部に溜まった空気と油ポンプ３ｂとの上部に溜まった水蒸気を両方とも排気するとともに消泡水槽２ｇの空気溜まりと油ポンプ３ｂ側に設けられたガス貯め３ｊの圧力をほぼ一定になるように圧力調整する空気抜き経路７を形成する。

このように形成した空気抜き経路７では、油と水とを循環させる時、循環していない時に水循環経路２に貯まっていた空気が消泡水槽２ｇの上端部に溜まり、また油の中の水が蒸発して油ポンプ３ｂの上端部に溜まったものを、空気抜き用配管７ａと、内圧調整継手７ｇを介して接続した空気抜き用配管７ｂとを、合流継手７ｃで合流し、その後に合流側配管７ｄの内圧が規定圧力以上に昇圧すると内圧調整継手７ｅから貯槽１ａの油高温部１１ｂの上方に排気される。
常に、規定圧力以上になると排気されるため、消泡水槽２ｇの上端部に貯まる空気の量と、油ポンプ３ｂの上端部に貯まる水蒸気の量とは、どちらも少量に抑えられ、水や油の循環時に空気や水蒸気を油高温部１１ｂに混入させることが防止でき、空気や水蒸気の急な膨張による突沸事故を避けることができる。

貯槽１ａの下端部に設けた水層１２にある水は、水循環経路２の水ポンプ２ｅによる吸引力・送出力を受けて濾過水槽２ａを含む水循環経路２により、貯槽１ａと濾過水槽２ａと消泡水槽２ｇとの間を循環し、水自身を浄化するとともに油を浄化する。
水の循環は、図４，７に示すように、貯槽１ａの底部に設けた吸水口２ｂから水層１２の中の水と揚げカス等の異物とを共に吸引し、水循環経路２の配管２ｃおよび遮断弁２ｄを介して濾過水槽２ａへ流入し、濾過水槽２ａに設けられたフィルター２ｊにより揚げカス等の異物を濾過し、異物を濾過して清浄になった水を濾過水槽２ａの浄化水貯留側から吸引し、水ポンプ２ｅにより貯槽１ａに戻される。貯槽１ａに戻される時には、貯槽１ａの背面側の側壁１ｄに垂直で側面が水平方向に向けて設けられた吸引口２ｆから隣り合う側面となる側の側壁１ｅに沿ってほぼ水平方向に向けて浄化された水を放出することにより、貯槽１ａ内の水を渦状に回転させる。水の回転に伴い、水と接触状態ですぐ上に位置する油低温部１１ａが時間遅れを伴い廻り出し、油低温部１１ａの上部の油高温部１１ｂもさらに遅れて回り出す。

この時、水の勢いを強くすると、激しく油低温部１１ａを掻き混ぜ、油の中に含まれる揚げカス等の異物の微細なものまで水の中に振るい落として油を洗浄する。これでも油低温部１１ａの上部では、下部の掻き混ぜ状態が及ばずに比較的静穏な状態で回転し、油高温部１１ｂでは油低温部１１ａの上部における回転力に従い比較的緩やかに回転してヒーター５からの熱を受けて加熱される。

油の循環は、図５，６に示すように、油の温度調節と洗浄とを目的として、箱型流路３ａの上端部で油高温部１１ｂの上部から油を吸引し、冷却ファン４からの風により強制冷却して温度を１７０℃から７０〜８０℃まで下げ、箱型流路３ａの油低温部１１ａの上端部に相当する高さ位置から油循環系配管３ｃを介して外部へ排出し、油ポンプ３ｂにより水層１２へ送出し、水層１２に送出した油を油排出ノズル３ｅに固着された油放出部材３ｉから小さく分割して水中に放出することにより、油を小球状あるいは連続状にして水と接触させ、冷却すると共に油の中に含まれている微細な揚げカス等の異物を水の中に分離し易くし、異物を落としつつ水の中を浮上して油低温部１１ａに到達してから油層１１の構成物として合体する。

〔作用効果〕
このように構成したフライヤーの実施形態では、フライを揚げない待機時には加熱状態をやや低温（待機温度）に維持し、例えば、図８に示すような、単相２００Ｖヒーター電力３ｋＷの場合とし、フライを揚げるための温度として設定温度１７０℃で揚げる場合には、待機温度として１５０℃位に下げて維持するように温度調節して待機する。
フライを揚げる直前に装置の前面パネル１ｆに設けられているスイッチ１ｇを押してフライを揚げる揚げ作業にすると、ヒーター５の温度が上昇して油温が待機温度から設定されたフライ用の油温（例えば１７０℃）になるように昇温を始める。ヒーター５は油高温部１１ｂに配置されているため、油高温部１１ｂのみ設定温度まで上昇するが、油低温部１１ａでは高温度の油が上昇して油高温部１１ｂの油に合体し、温度が比較的低い油は下方へ下がって油低温部１１ａまで下がると油低温部１１ａの油と合体するため、常時、油高温部１１ｂと油低温部１１ａとの２層が生じていて、油低温部１１ａに接触している水層１２は過熱されることがなく、また、油高温部１１ｂではフライ用の設定温度を維持することができる。

この時にも、水層１２の水を回転させることによって、加熱の態様を自然対流熱伝達から強制対流熱伝達に変え、ヒーター５による熱交換性能を高めることができ、油は設定温度までヒーター温度の上昇に良く追随して昇温し、速やかに待機状態から揚げ作業の状態に復帰することができる。
このため、油温の立上げ及び復帰にかかる時間が短縮され、ヒーター５により加熱される油の温度追随性が良くなるため、ヒーターの上昇温度を抑えることができ、繰返し使用する場合でも油の劣化が防止できる。

油高温部１１ｂに揚げるべき材料が投入されると、通常の揚げ作業が実行され、揚げられている時には多量の揚げカスが発生する。この発生する揚げカスは大きなものがその発生したときに速やかに下方へ落ち、油低温部１１ａを介して水層１２へ降下し、作動している水ポンプ２ｅの作用により水循環経路２に従って濾過水槽２ａに送られ、揚げカスが濾過されて、濾過後の水が再度水層１２に戻される。他方、揚げカスの小さなものは油高温部１１ｂの油とともに箱型流路３ａの上端部で油高温部１１ｂの上部の油と一緒に吸引され、箱型流路３ａ内で強制冷却されて温度を下げるとともに含まれている揚げカスを箱型流路３ａの下端部に設けられた開口３ｇから水層１２へ落とされ、温度を下げられた油は油低温部１１ａに相当する高さ位置から油循環系配管３ｃを介して外部へ排出し、作動している油ポンプ３ｂにより水層１２へ送出されて、水層１２内に配置された油排出ノズル３ｅの油放出部材３ｉから小さく分割されて水層１２の中に放出されることにより、油が小球状あるいは連続状になって水と接触し、冷却すると共に油中に含まれている微細な揚げカス等の異物を水の中に分離し易くし、異物を落としつつ水の中を浮上して油低温部１１ａに到達してから油低温部１１ａの構成物として油低温部１１ａの油と合体する。

このようにして、水循環と油循環により揚げカスが効果的に濾過され、また、水層１２に大きな渦を発生することにより水と接触している油が回転するようになり、水との接触が多くなって揉まれることにより油が洗浄され、油の劣化を防止する。さらに、水層１２が渦状に回転することにより、水の上層にある油が緩やかに回転して、ヒーター表面部で昇温した油が油層１１内全体の油に効率良く熱伝達し、油温を安定させ、油温の立上げおよび待機状態からの復帰にかかる時間が短縮される。

また、油循環により油を乳化させることなく油の洗浄効果を高め、揚げカスの溜りを防止できるとともに、油の温度を効果的に下げて冷却した油を水中に導入することができるようになり、安全性を高めつつ油循環を機能させることができて、水の中で油を分割して小球あるいは連続状として放出することができるようになって、油の洗浄効果を高めることができる。

これにより、油高温部１１ｂの中央部よりも温度が低い貯槽１ａの壁面近傍にある油を箱型流路３ａに吸引して、箱型流路３ａを通過するときにそこに取り付けた冷却フィン３ｄに冷却ファン４からの風を受けることにより冷却し、貯槽１ａの最下層になる水層１２に戻すようにすると、例えば、１７０℃の油を７０〜８０℃に低下させて水層１２へ安全に引き込むことができ、箱型流路３ａの下端部と油排出ノズル３ｅに固着された油放出部材３ｉとの２ヶ所から揚げカス等の異物を水中に分離することにより、より多く異物を除去できて、油の洗浄効果を高めることができる。

水の循環時に水層１２の水が渦状に回転し、その回転力により油を回すことで、ヒーター５からの熱伝達量が増加して油を効果的に昇温し、ヒーター５の温度と油温との差が縮まるようになり、加熱時の温度追随性が向上してヒーターの加熱温度を油が劣化しにくい温度にすることができ、加熱温度の低下と油が洗浄されて異物の混入が少なくなったことの相乗効果で効果的に油の劣化を防止することができる。

このため、これまでは油の温度を、例えば図８に示す単相２００Ｖヒーター電力３ｋＷの場合で湯温１７０℃にする時には、ヒーター５の温度は２１５℃くらいに高くする必要があり、油劣化が促進される温度になって、加熱自体が油劣化の原因となっていたが、水を回すことにより、油も回り、熱交換効率が高くなってその温度差が縮まり、油温が１７０℃になった時でもヒーター温度は１８５℃を上回ることがなくなり、油劣化を極力抑えながら使用することができる。

〔別態様〕
このような実施の形態は、発明の趣旨を理解しやすくするため具体的に説明しているが、発明内容を限定するものではないから、特に説明されていない（意匠的な内容も含む）別の態様を制限するものではなく、適宜変更しても良い。このような意味で発明の趣旨に沿ういくつかの別態様を以下に示す。

例えば、貯槽１ａの形状は特に有底角筒に限定することはなく、有底円筒であっても、他の回転体であっても製造または使用上に不都合がなければ適用可能である。
また、箱型流路３ａの冷却フィン３ｄは流路の内側に突設して整流板を兼用したものを付加しても良い。
また、箱型流路３ａは、断面矩形に限定する必要はなく、吸引後に異物を分離し易い形状であれば良く、断面積が一般の配管よりも大きくできていれば適当な形状に変えることができる。
加熱源としては、電力による加熱の場合を例示したが、ガス加熱にしても良い。

油層１１の回転には、水ポンプ２ｅにより送出された水が貯槽１ａの水層１２内で回転することにより間接的に油層１１を回転させる方法によったが、水層１２の中に水中ポンプ２ｍを設けることにより水層１２を直接回転させ、その水の回転力により油層１１を回転させるようにしても良い。
また、油層１１の回転には、貯槽１ａの油層１１の中に油中ポンプ（図示せず）を設けることにより油層１１を直接回転させるようにしても良い。また、油層１１を直接回転させるには、この他に、油ポンプ３ｂから送出させた油を一部分岐して油層１１の下部に送り込み、水の場合と同様に油層１１の下部を直接回転させるようにしても良い。さらに、油循環経路３に油層回転用の新たな専用ポンプ（図示せず）を設けた経路を追加して油層１１の下部を直接回転させるようにしても良い。

本発明の実施形態に係るフライヤーを示す正面図である。 同上フライヤーを示す平面図である。 同上フライヤーを示す左側面図である。 同上フライヤーの水循環経路を筐体を外した状態で示す３面説明図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は背面図である。 同上フライヤーの油循環経路を筐体を外した状態で示す３面説明図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は左側面図である。 同上フライヤーの貯槽に配置された油排出ノズル３ｅに固着された油放出部材３ｉを拡大して示す取付け説明図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図である。 同上フライヤーの貯槽内における水層の渦発生状況を示す平面説明図である。 同上フライヤーを用いて油の温度をフライ用に設定して昇温した時の実測温度を示すグラフである。 同上フライヤーの貯槽内における水層の水中ポンプにより生じた渦発生状況を示す平面説明図である。

符号の説明

１ フライヤー
１ａ 貯槽
１ｂ 筐体
１ｄ （背面側の）側壁
１ｅ （側面側の）側壁
１ｆ 前面パネル
１ｇ スイッチ
２ 水循環経路
２ａ 濾過水槽
２ｂ （貯槽の）吸引口〔吸水口〕
２ｃ 配管
２ｄ 遮断弁
２ｅ 水ポンプ
２ｆ （濾過水槽の）吸引口
２ｇ 消泡水槽
２ｈ （消泡水槽の）流出口
２ｉ 水供給口
２ｊ フィルター
２ｋ 非浄化水貯留部
２ｌ 浄化水貯留部
３ 油循環経路
３ａ 箱型流路
３ｂ 油ポンプ
３ｃ 油循環系配管
３ｄ 冷却フィン 〔冷却部〕
３ｅ 油排出ノズル
３ｆ 油吸込口
３ｇ 開口 〔揚げカス排出口〕
３ｈ 小孔 〔油通孔〕
３ｉ 油放出部材
３ｊ ガス貯め
４ 冷却ファン
５ ヒーター
７ 空気抜き経路
７ａ、７ｂ （空気抜き用）配管
７ｃ 合流継手
７ｄ 合流側配管
７ｅ （水側）内圧調整継手 〔調圧排気手段〕
７ｆ 水側排気用配管継手
７ｇ （油側）内圧調整継手 〔調圧排気手段〕
１１ 油層
１１ａ 油低温部
１１ｂ 油高温部
１２ 水層

Claims (4)

1. 調理用の油とこの油を浄化するための水とを上下２層にして貯留する貯槽と、
   この貯槽内で下方に貯留される水層と、
   この水層の上面に直接に油の下面を接する油水の境界の上方に貯留される油層と、
   この油層内に配設されたヒーターと、
   上記油層のヒーター配設位置より上部に位置する貯槽の壁面を貫通して形成した油吸込口から上記貯槽の低部近傍を貫通して水層の中まで配設した送油路と、
   この送油路に設けた油ポンプと、を有し、
   上記送油路における油ポンプ上流側の流路には、上記油吸込口の直下でありかつ上記水層が位置する貯槽の壁面を貫通して形成した揚げカス排出口に連通する揚げカス排出路と、この揚げカス排出路の接続部から上流側に冷却部とを設け、
   上記油ポンプにより上記油吸込口から上記油層の上部の油を吸引して冷却し、上記揚げカス排出路から油中に混在する揚げカス等の異物の一部を上記水層に排出するとともに、上記油ポンプを介して油を上記水層に戻し、油が水層内を浮上して油層下部に流入するようにした
   ことを特徴とするフライヤー。
2. 上記送油路における油ポンプ上流側の流路の一部と揚げカス排出路とは、上記油吸込口と上記揚げカス排出口とを貯槽の外側で共に覆う縦長箱体を形成した
   ことを特徴とするフライヤー。
3. 上記送油路の終端部は、上記貯槽の底部を貫通して貯槽の最低部近傍まで突出し、下部を開放口とし、その上面には複数の油通孔を有し、終端を閉じた細長容器状に形成して、上記送油路の終端部における油中の揚げカス等の異物を上記開放口から貯槽の底部へ落下させると共に、油を上記油通孔から水層中へ放出させる
   ことを特徴とするフライヤー。
4. 上記油層の上面近傍から油を吸引して上記水層に送油する油ポンプと、
   この油ポンプの上方に形成して油ポンプ内に貯まる水蒸気を貯蔵するガス貯めと、
   このガス貯め内の水蒸気を外部へ排気する内圧調整手段と、を備え、
   油ポンプ内で油から蒸発した水蒸気を上記ガス貯めに収集し、上記内圧調整手段により外部へ排気する
   ことを特徴とする請求項１に記載のフライヤー。

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