JP2007266639A - トランス - Google Patents

Abstract

【課題】１次コイルと２次コイルとの間の絶縁距離を十分に確保しつつさらなる小型化が可能なトランスを提供することである。
【解決手段】ボビンＢ１１のフランジ部ＦＬ１１の下部側に絶縁用凹部Ｔ２３を有する絶縁用突出部Ｔ２２を設ける。絶縁用凸部Ｔ２５が絶縁用凹部Ｔ２３に嵌合するように絶縁用部材Ｓ１を絶縁用突出部Ｔ２２に装着する。２次コイルＣ２の引き出し線ＣＰ２は絶縁用部材Ｓ１の表面上を通ってピン端子Ｐ３２に接続する。
【選択図】図５

Description

本発明は１次コイルと２次コイルとを電気的に絶縁したトランスに関するものである。

１次コイルと２次コイルとの間の絶縁距離を確保するために、ボビンの一方のフランジ部に絶縁用突出部を設けたトランスが提案されている（特許文献１参照）。

図６は従来のトランスの例を示す断面図である。なお、図６において、互いに直交する方向を矢印Ｘ、ＹおよびＺで表す。矢印Ｘの方向を正面側、矢印Ｘと反対方向を背面側、矢印Ｙの方向を側面側、矢印Ｚの方向を上側、矢印Ｚと反対方向を下側とする。

図６に示すように、ボビン１０は、巻線部１０１の両端にフランジ部１０２，１０３を有する。巻線部１０１には１次コイルＣ１が巻回され、１次コイルの引き出し線ＣＰ１がフランジ部１０２付近から引き出され、フランジ部１０２に設けられた溝を通ってピン端子１０４に接続され、さらに引き出し線ＣＰ１とピン端子１０４の接続部に半田付けが施される。また、１次コイルＣ１の上に２次コイルＣ２がさらに巻回され、２次コイルＣ２の引き出し線ＣＰ２がフランジ部１０３付近から引き出され、フランジ部１０２に設けられたピン端子１０５に接続され、さらに引き出し線ＣＰ２とピン端子１０５の接続部に半田付けが施される。ボビン１０には磁心として上下からＥ型コアＥ１，Ｅ２が装着され、所定の磁気回路が形成される。

一般に、トランスは、用途および構造等に応じて種々の安全規格が定められている。このため、上記のようなトランスにおいては、１次コイルＣ１と２次コイルＣ２との間の絶縁距離およびＥ型コアＥ１，Ｅ２と２次コイルＣ２との間の絶縁距離を確保して安全規格を満たさなければならない。

ここで、１次コイルＣ１と２次コイルＣ２との間の絶縁距離は、１次コイルＣ１のフランジ部１０２側の端部からフランジ部１０２のピン端子１０５側の上面および正面側の表面を通って下面のピン端子１０５にいたる距離Ａとなる。

図６のトランスでは、フランジ部１０２のピン端子１０５側を矢印Ｂの方向に突出させることにより、半田付けの際に引き出し線ＣＰ２の被覆の一部が溶融した場合でも、所定の絶縁距離Ａを確保することができる。これにより、絶縁距離Ａを十分に確保しつつ高さの低いトランスの製造が可能となった。
特開２００１−７６９４２号公報

近年、電子機器の小型化に伴い、トランスのさらなる小型化が要望されている。しかしながら、上記のトランスにおいては、高さ寸法を小さくすることは可能であったが、前後方向の寸法を小さくすることが困難であった。

本発明の目的は、１次コイルと２次コイルとの間の絶縁距離を十分に確保しつつさらなる小型化が可能なトランスを提供することである。

本発明に係るトランスにおいては、所定の取り付け面に取り付け可能であって、取り付け面に略垂直に配置される巻線部および巻線部の両端に形成される第１および第２のフランジ部を有するボビンと、巻線部に巻回された第１および第２のコイルと、第１のフランジ部の一方側における下面に設けられ、第１のコイルの引き出し線が接続される複数の第１のピン端子と、第１のフランジ部の他方側における下面に設けられ、第２のコイルの引き出し線が接続される複数の第２のピン端子と、ボビンに装着された磁心と、第１のフランジ部の他方側に装着され第２のフランジ部まで延びるように形成される絶縁用部材とを備え、第１のフランジ部は、他方側の側面に絶縁用凹部を有し、絶縁用部材は、絶縁用凹部に嵌合する絶縁用凸部を有し、絶縁用凸部が絶縁用凹部に嵌合するように第１のフランジ部の他方側に装着され、第２のコイルの引き出し線は、第２のフランジ部側から引き出され、絶縁用部材の第１のフランジ部と反対側の表面上を通って第２のピン端子に接続され、絶縁用凹部と絶縁用凸部とは、第１のコイルと第２のピン端子との間の最短絶縁距離が絶縁用凹部の底面を通る距離となるように嵌合されるものである。

本発明に係るトランスにおいては、第１のフランジ部は、他方側における側面に絶縁用凹部を有し、絶縁用部材の絶縁用凸部が絶縁用凹部に嵌合される。

この場合、絶縁用凹部の内面により第１のコイルと第２のピン端子との間の絶縁距離を長くすることができる。それにより、第１のフランジ部の他方側の高さを高くすることなく、第１のコイルと第２のピン端子との間の絶縁距離を十分に確保することができる。その結果、第１のコイルと第２のコイルとの間の絶縁距離を十分に確保しつつトランスの高さを小さくすることが可能となる。

また、絶縁用部材は、第２のフランジ部まで延びるように形成され、第２のコイルの引き出し線は、第２のフランジ部の他方側から絶縁用部材の表面上を通って第２のピン端子に導かれる。

この場合、第２のコイルの引き出し線の第２のピン端子付近の被覆が溶融しても、絶縁距離を十分確保することが可能となる。

第１のフランジ部の他方側の下面における巻線部と第２のピン端子との間に第２のピン端子の整列方向に沿って延びる絶縁用凸条部が設けられてもよい。

この場合、絶縁用凸条部の第１のピン端子側の側面により磁心と第２のピン端子との間の絶縁距離を長くすることができる。それにより、第１のフランジ部の他方側の水平方向の寸法を大きくすることなく、磁心と第２のピン端子との間の絶縁距離を十分に確保することができる。その結果、第２のコイルと磁心との間の絶縁距離を十分に確保しつつトランスの水平方向の寸法を小さくすることが可能となる。

第１のフランジ部の他方側の下面における巻線部と第２のピン端子との間に第２のピン端子の整列方向に沿って延びかつ絶縁用突起部が嵌合可能な絶縁用溝部が設けられてもよい。

この場合、絶縁用溝部の内面により磁心と第２のピン端子との間の絶縁距離を長くすることができる。それにより、第１のフランジ部の他方側の水平方向の寸法を大きくすることなく、磁心と第２のピン端子との間の絶縁距離を十分に確保することができる。その結果、第２のコイルと磁心との間の絶縁距離を十分に確保しつつトランスの水平方向の寸法を小さくすることが可能となる。

絶縁用部材は、放熱用凸状部を有し、第２のコイルの引き出し線が放熱用凸状部の側面に沿うように係止されてもよい。この場合、第２のピン端子に第２のコイルの引き出し線が半田付けされる際に第２のピン端子から第２のコイルの引き出し線を伝わる熱を放熱用凸状部に移動させることができる。これにより、第２のコイルの引き出し線が放熱され、放熱用凸状部の位置で被覆の溶融を止めることが可能となる。

放熱用凸状部は、曲面状の側面を有してもよい。この場合、第２のコイルの引き出し線が放熱用凸状部の曲面状の側面に沿うように案内されるので、第２のコイルの引き出し線を比較的大きな張力で放熱用凸状部に係止した場合でも第２のコイルの引き出し線の放熱用凸状部との接触面に高い応力集中が発生することが防止される。これにより、第２のコイルの引き出し線の破断を防止しつつ第２のコイルの引き出し線を放熱用凸状部の側面に密に接触させることができるとともに、接触面を大きくすることができる。その結果、より高い放熱効果が得られる。

絶縁用部材は、上下方向に延びる保護用突条部を有してもよい。この場合、組立作業時等に、機械等が第２のコイルの引き出し線に接触することが防止される。これにより、第２のコイルの引き出し線の破断を防ぐことが可能となる。

本発明においては、絶縁用凹部の内面により絶縁距離を長くすることができるので、１次コイルと２次コイルとの間の絶縁距離を十分に確保しつつさらなる小型化が可能なトランスを提供することができる。

以下、本発明の参考形態および実施の形態を図面を参照しながら説明する。

（参考形態）
図１は、本発明の参考形態に係るトランスの斜視図である。図２は、図１に示すトランスの正面図であり、図３は図２に示すトランスのＡ−Ａ線断面図である。なお、図１〜図３において、互いに直交する方向を矢印Ｘ、ＹおよびＺで表す。矢印Ｘの方向を正面側、矢印Ｘと反対方向を背面側、矢印Ｙの方向を側面側、矢印Ｚの方向を上側、矢印Ｚと反対方向を下側とする。

図１〜図３に示すトランスは、ボビンＢ１、１次コイルＣ１、２次コイルＣ２、Ｅ型コアＥＣ１、ＥＣ２、ピン端子Ｐ１１〜Ｐ１５，Ｐ２１，Ｐ２２および絶縁用部材Ｓを備える。

ボビンＢ１は、１次コイルＣ１および２次コイルＣ２が巻回される巻線部Ｂ２と、巻線部Ｂ２の背面側の端部に形成されるフランジ部ＦＬ１と、巻線部Ｂ２の正面側の端部に形成されるフランジ部ＦＬ２とからなる。なお、ボビンＢ１はプラスチック等の絶縁材料により一体的に形成される。

フランジ部ＦＬ１の下部には、背面側に向かって突出する突出部Ｔ１が形成される。突出部Ｔ１には、１次コイルＣ１の引き出し線ＣＰ１を案内するためのガイド溝（図示せず）が形成される。突出部Ｔ１の下面には、ピン端子Ｐ１１〜Ｐ１５が圧入または一体成形等により植設される。

フランジ部ＦＬ２の下部には、正面側に向かって突出する絶縁用突出部Ｔ２が形成される。絶縁用突出部Ｔ２の下面には、２本のピン端子Ｐ２１，Ｐ２２が圧入または一体成形等により植設される。絶縁用突出部Ｔ２の正面には、矢印Ｙの方向に延びるように矩形状の絶縁用凹部Ｔ３が形成される。絶縁用突出部Ｔ２の下面には、ピン端子Ｐ２１，Ｐ２２の背面側および側面側を囲むようにコ字状の絶縁用凸条部Ｔ４が形成される。フランジ部ＦＬ２の上部には２次コイルＣ２の引き出し線ＣＰ２を案内するためのガイド溝Ｒ１，Ｒ２が形成される。

ボビンＢ１には、背面側および正面側から磁心となるＥ型コアＥＣ１，ＥＣ２がそれぞれ装着され、所定の磁気回路が構成される。なお、コアの形状等は、この例に特に限定されず、Ｅ型コアとＩ型コアとの組み合わせ等の他の形状のコアを用いてもよい。

絶縁用部材Ｓの背面側の下部には矢印Ｙの方向に延びるように矩形状の絶縁用凸部Ｔ５が形成される。絶縁用凸部Ｔ５が絶縁用凹部Ｔ３に嵌合するように絶縁用部材Ｓが絶縁用突出部Ｔ２およびＥ型コアＥＣ２の正面側に装着される。絶縁用部材Ｓの正面側の中央付近には、矢印Ｙの方向に延びるように長尺状の放熱用凸状部Ｔ６が形成される。放熱用凸状部Ｔ６の両方の側面は円弧状の曲面に形成されている。また、絶縁用部材Ｓの正面側の下部には、略三角形状の放熱用凸状部Ｔ７，Ｔ８が形成される。放熱用凸状部Ｔ７，Ｔ８の内側の側面の角部は円弧状に形成され、放熱用凸状部Ｔ６の両側の側面よりも内側に位置するように配置されている。

さらに、絶縁用部材Ｓの両側面付近には、保護用突条部Ｔ９，Ｔ１０がそれぞれ上下に延びるように形成される。なお、絶縁用部材Ｓはプラスチック等の絶縁材料により一体的に形成される。

１次コイルＣ１としては、例えば、エナメル線等の電線が用いられる。１次コイルＣ１は、巻線部Ｂ２に巻回され、両端の引き出し線ＣＰ１がフランジ部ＦＬ１付近から引き出されて、ガイド溝を通り、ピン端子Ｐ１２，Ｐ１４に半田付けされて接続される。

２次コイルＣ２としては、例えば三層絶縁電線が用いられる。２次コイルＣ２は、１次コイルＣ１の上にさらに巻回される。２次コイルＣ２の一方の引き出し線ＣＰ２は、フランジ部ＦＬ２付近からガイド溝Ｒ１を通して引き出され、絶縁用部材Ｓの表面上で放熱用凸状部Ｔ６の一方の側面および放熱用凸状部Ｔ７の内側の側面に沿うように放熱用凸状部Ｔ６，Ｔ７により係止され、ピン端子Ｐ２１に半田付けされる。他方の引き出し線ＣＰ２は、フランジ部ＦＬ２付近からガイド溝Ｒ２を通して引き出され、絶縁用部材Ｓの表面上で放熱用凸状部Ｔ６の一方の側面および放熱用凸状部Ｔ８の内側の側面に沿うように放熱用凸状部Ｔ６，Ｔ８により係止され、ピン端子Ｐ２２に半田付けされる。

このとき、半田付けにより引き出し線ＣＰ２のピン端子Ｐ２１，Ｐ２２付近が高温になり、引き出し線ＣＰ２の被覆が溶融する。ピン端子Ｐ２１，Ｐ２２から引き出し線ＣＰ２を伝わる熱は、放熱用凸状部Ｔ６，Ｔ７，Ｔ８との接触面を通して放熱用凸状部Ｔ６，Ｔ７，Ｔ８に移動する。すなわち、引き出し線ＣＰ２は、放熱用凸状部Ｔ６，Ｔ７，Ｔ８により放熱される。これにより、引き出し線ＣＰ２の半田付けによる被覆の溶融を、放熱用凸状部Ｔ７，Ｔ８または放熱用凸状部Ｔ６の位置で止めることができる。

なお、図１に示す放熱用凸状部Ｔ６とＥ型コアＥＣ２との間の最短距離Ｌは所定の絶縁距離が確保されるように設定されている。これにより、引き出し線ＣＰ２の被覆が放熱用凸状部Ｔ６の位置まで溶融した場合においても、Ｅ型コアＥＣ２と２次コイルＣ２との間の絶縁距離が十分に確保される。

また、放熱用凸状部Ｔ６，Ｔ７，Ｔ８は曲面状の側面を有する。この場合、引き出し線ＣＰ２を比較的大きな張力で放熱用凸状部Ｔ６，Ｔ７，Ｔ８に係止した場合でも引き出し線ＣＰ２の放熱用凸状部Ｔ６，Ｔ７，Ｔ８との接触面に高い応力集中が発生することが防止される。それにより、引き出し線ＣＰ２の破断を防止しつつ引き出し線ＣＰ２を放熱用凸状部Ｔ６，Ｔ７，Ｔ８の側面に密に接触させることができるとともに、接触面を大きくすることができる。その結果、より高い放熱効果が得られる。

さらに、引き出し線ＣＰ２の両側に上下に延びる保護用突条部Ｔ９，Ｔ１０が設けられている。それにより、組立作業時等に、機械等が引き出し線ＣＰ２に接触することが防止される。その結果、引き出し線ＣＰ２の断線を防ぐことができる。

ボビンＢ１は、図３に示すように回路基板Ｗに取り付けられる。この場合、回路基板Ｗには絶縁用凸条部Ｔ４に対応する形状の孔部が設けられている。絶縁用凸条部Ｔ４は回路基板Ｗの孔部に挿入される。

半田付けにより引き出し線ＣＰ２の被覆が図３に示す距離Ｌ１だけ溶融した場合、Ｅ型コアＥＣ１，ＥＣ２と２次コイルＣ２との間の最短絶縁距離は、Ｅ型コアＥＣ２の正面側の端部から絶縁用突出部Ｔ２の上面、正面側における絶縁用凹部Ｔ３の上側の表面、絶縁用凹部Ｔ３内の上側の水平面、垂直面および下側の水平面、正面側における絶縁用凹部Ｔ３の下側の表面を経由して絶縁用突出部Ｔ２の下端に至る距離Ｌ２となる。このように、絶縁用凹部Ｔ３の内面により絶縁距離を長くすることができるので、ボビンＢ１の上下方向の寸法を小さくしつつ所定の絶縁距離を確保することができる。

また、１次コイルＣ１と２次コイルＣ２との間の最短絶縁距離は、１次コイルＣ１の正面側の端部から絶縁用突出部Ｔ２の背面側の表面、絶縁用凸条部Ｔ４の背面側の表面および下面を通ってピン端子Ｐ２２に至る距離Ｌ３となる。このように、絶縁用凸条部Ｔ４の背面側の表面により絶縁距離を長くすることができるので、ボビンＢ１の正面方向の寸法を小さくしつつ所定の絶縁距離を確保することができる。

以上のように、本参考形態に係るトランスにおいては、絶縁用突出部Ｔ２に絶縁用凹部Ｔ３および絶縁用凸条部Ｔ４を形成することにより絶縁距離を長くすることができるため、ボビンＢ１の上下方向および前後方向の寸法を小さくすることができる。

なお、本参考形態では、フランジ部ＦＬ２の下部側に絶縁用突出部Ｔ２、絶縁用凹部Ｔ３、絶縁用凸条部Ｔ４および絶縁用部材Ｓを設けたが、１次コイルに三層絶縁電線を用いてフランジ部ＦＬ１の下部側にも絶縁用突出部、絶縁用凹部、絶縁用凸条部および絶縁用部材を設けてもよい。

また、本参考形態に係るトランスにおいては、絶縁用突出部Ｔ２の下面に絶縁用凸条部Ｔ４を設けたが、図４に示すように、絶縁用突出部Ｔ２の下面に、ピン端子Ｐ２１，２２の背面側および側面側を囲むようにコ字状の絶縁用溝部Ｔ１１を形成してもよい。この場合、トランスが配置される電源機器等の筐体に絶縁用突起部Ｔ１２を形成し、その絶縁用突起部Ｔ１２が絶縁用溝部Ｔ１１に嵌合するようにトランスを回路基板Ｗに取り付ける。これにより、１次コイルＣ１と２次コイルＣ２との間の絶縁距離は、１次コイルＣ１の正面側の端部から絶縁用突出部Ｔ２の背面側の表面、下面における絶縁用溝部Ｔ１１の背面側の表面、絶縁用溝部Ｔ１１内の背面側の垂直面、水平面および正面側の垂直面、下面における絶縁用溝部Ｔ１１の正面側の表面を通ってピン端子Ｐ２２に至る距離Ｌ４となる。このように、絶縁用溝部Ｔ１１の内面により絶縁距離を長くすることができるので、ボビンＢ１の前後方向の寸法を小さくしつつ所定の絶縁距離を確保することができる。

なお、絶縁用凹部Ｔ３、絶縁用凸条部Ｔ４および絶縁用凸部Ｔ５の形状および大きさは安全規格を満たす絶縁距離を確保できるものであれば図示の形状および大きさに限定されない。絶縁用凹部Ｔ３および絶縁用凸部Ｔ５は、正面形状が円形、楕円形、台形その他の形状であってもよく、また断面形状が円弧状等の湾曲状の形状であってもよい。また、絶縁用凸条部Ｔ４は、コ字状に限られず、直線状、湾曲状その他の形状であってもよい。

放熱用凸状部Ｔ６，Ｔ７，Ｔ８の形状および大きさについても図示の形状および大きさに限定されず、それぞれの効果を発揮できるものであれば、円形、楕円形、略矩形等の他の形状および大きさであってもよい。

ピン端子の数も上記の例に特に限定されない。また、組立性等の観点から、１次コイルと２次コイルとの間および２次コイルの表面等に絶縁テープ等を付加してもよい。また、１次コイルおよび２次コイルの数も、上記の例に特に限定されず、複数の１次コイルおよび２次コイルを用いてもよい。

（実施の形態）
図５は本発明の一実施の形態に係るトランスの断面図である。

なお、図５において、互いに直交する方向を矢印Ｘ、ＹおよびＺで表す。矢印Ｘの方向を正面側、矢印Ｘと反対方向を背面側、矢印Ｙの方向を側面側、矢印Ｚの方向を上側、矢印Ｚと反対方向を下側とする。

図５に示すトランスは、ボビンＢ１１、１次コイルＣ１、２次コイルＣ２、Ｅ型コアＥ１，Ｅ２、ピン端子Ｐ３１，Ｐ３２および絶縁用部材Ｓ１を備える。

ボビンＢ１１は、１次コイルＣ１および２次コイルＣ２が巻回される巻線部Ｂ１２と、巻線部Ｂ１２の下端に形成されるフランジ部ＦＬ１１と、巻線部Ｂ１２の上部に形成されるフランジ部ＦＬ１２とからなる。なお、ボビンＢ１１はプラスチック等の絶縁材料により一体的に形成される。

フランジ部ＦＬ１１の背面側には、１次コイルＣ１および２次コイルＣ２の巻厚を超えて背面側に向かって突出する突出部Ｔ２１が形成される。突出部Ｔ２１には１次コイルＣ１の引き出し線ＣＰ１を案内するためのガイド溝（図示せず）が形成される。突出部Ｔ２１の下面には、複数のピン端子Ｐ３１が圧入または一体成形等により植設される。

フランジ部ＦＬ１１の正面側には、１次コイルＣ１および２次コイルＣ２の巻厚を超えて正面側に向かって突出する絶縁用突出部Ｔ２２が形成される。絶縁用突出部Ｔ２２の下面には、複数のピン端子Ｐ３２が圧入または一体成形等により植設される。絶縁用突出部Ｔ２２の正面には、矢印Ｙの方向に延びるように矩形状の絶縁用凹部Ｔ２３が形成される。絶縁用突出部Ｔ２２の下面には、ピン端子Ｐ３２の背面側および側面側を囲むようにコ字状の絶縁用凸条部Ｔ２４が形成される。

フランジ部ＦＬ１２の正面側には、２次コイルＣ２の引き出し線ＣＰ２を案内するための複数のガイド溝（図示せず）が形成される。さらにフランジ部ＦＬ１２の正面側における上面の端部には、２次コイルＣ２の引き出し線ＣＰ２を係止するための複数の円柱状のガイド用凸部Ｇ１が形成される。

ボビンＢ１１には、上下から磁心となるＥ型コアＥ１，Ｅ２がそれぞれ装着され、所定の磁気回路が構成される。なお、コアの形状等は、この例に特に限定されず、Ｅ型コアとＩ型コアとの組み合わせ等の他の形状のコアを用いてもよい。

絶縁用部材Ｓ１の背面側の下部には矢印Ｙの方向に延びるように矩形状の絶縁用凸部Ｔ２５が形成される。絶縁用凹部Ｔ２３に嵌合するように絶縁用部材Ｓ１がボビンＢ１１の正面側に装着される。絶縁用部材Ｓ１の正面側の中央付近には、図１と同じ放熱用凸状部Ｔ６が形成される。また、絶縁用部材Ｓ１の正面側の下部には、図１と同じ放熱用凸状部Ｔ７，Ｔ８が形成される。

さらに、絶縁用部材Ｓ１の両側面付近には、図１と同じ保護用突条部Ｔ９，Ｔ１０がそれぞれ上下に延びるように形成される。なお、絶縁用部材Ｓ１はプラスチック等の絶縁材料により一体的に形成される。

１次コイルＣ１としては、例えば、エナメル線等の電線が用いられる。１次コイルＣ１は、巻線部Ｂ１２に巻回され、両端の引き出し線ＣＰ１がフランジ部ＦＬ１１付近から引き出されて、ガイド溝を通り、ピン端子Ｐ３１に半田付けされて接続される。

２次コイルＣ２としては、例えば三層絶縁電線が用いられる。２次コイルＣ２は、１次コイルＣ１の上にさらに巻回される。２次コイルＣ２の一方の引き出し線ＣＰ２は、フランジ部ＦＬ１２付近からガイド溝を通して引き出されガイド用凸部Ｇ１に係止された後、絶縁用部材Ｓ１の表面上で放熱用凸状部Ｔ６の一方の側面および放熱用凸状部Ｔ７の内側の側面に沿うように放熱用凸状部Ｔ６，Ｔ７により係止され、ピン端子Ｐ３２に半田付けされる。他方の引き出し線ＣＰ２は、フランジ部ＦＬ１２付近からガイド溝を通して引き出されガイド用凸部Ｇ１に係止された後、絶縁用部材Ｓ１の表面上で放熱用凸状部Ｔ６の他方の側面および放熱用凸状部Ｔ８の内側の側面に沿うように放熱用凸状部Ｔ６，Ｔ８により係止され、ピン端子Ｐ３２に半田付けされる。

このとき、半田付けにより引き出し線ＣＰ２のピン端子Ｐ３２付近が高温になり、引き出し線ＣＰ２の被覆が溶融する。ピン端子Ｐ３２から引き出し線ＣＰ２を伝わる熱は、放熱用凸状部Ｔ６，Ｔ７，Ｔ８との接触面を通して放熱用凸状部Ｔ６，Ｔ７，Ｔ８に移動する。すなわち、引き出し線ＣＰ２は、放熱用凸状部Ｔ６，Ｔ７，Ｔ８により放熱される。これにより、引き出し線ＣＰ２の半田付けによる被覆の溶融を、放熱用凸状部Ｔ７，Ｔ８または放熱用凸状部Ｔ６の位置で止めることができる。

なお、図５に示す放熱用凸状部Ｔ６から絶縁用部材Ｓ１の表面およびフランジ部ＦＬ１２の上面を通って１次コイルＣ１のフランジ部ＦＬ１２側の端部に至る距離Ｌ１０は所定の絶縁距離が確保されるように設定されている。これにより、引き出し線ＣＰ２の被覆が放熱用凸状部Ｔ６の位置まで溶融した場合においても、１次コイルＣ１と２次コイルＣ２との間の絶縁距離が十分に確保される。

ボビンＢ１１は図５に示すように回路基板Ｗに取り付けられる。この場合、基板Ｗには絶縁用凸条部Ｔ２４に対応する形状の孔部が設けられている。絶縁用凸条部Ｔ２４は回路基板Ｗの孔部に挿入される。

半田付けにより２次コイルＣ２の引き出し線ＣＰ２の被覆が図５に示す距離Ｌ１１だけ溶融した場合、１次コイルＣ１と２次コイルＣ２との間の最短絶縁距離は、１次コイルＣ１の絶縁用突出部Ｔ２２側の端部から絶縁用突出部Ｔ２２の上面、正面側における絶縁用凹部Ｔ２３の上側の表面、絶縁用凹部Ｔ２３内の上側の水平面、垂直面および下側の水平面、正面側における絶縁用凹部Ｔ２３の下側の表面を通って絶縁用突出部Ｔ２２の下端に至る距離Ｌ１２となる。このように、絶縁用凹部Ｔ２３の内面により絶縁距離を長くすることができるので、ボビンＢ１１の上下方向の寸法を小さくすることができる。

また、Ｅ型コアＥ１，Ｅ２と２次コイルＣ２との最短絶縁距離は、Ｅ型コアＥ２の下端から絶縁用突出部Ｔ２２の背面側の表面、絶縁用凸条部Ｔ２４の背面側の表面および下面を通ってピン端子Ｐ３２に至る距離Ｌ１３となる。このように、絶縁用凸条部Ｔ２４の背面側の表面により絶縁距離を長くすることができるので、ボビンＢ１１の前後方向の寸法を小さくすることができる。

以上のように、本実施の形態に係るトランスにおいては、絶縁用突出部Ｔ２２に絶縁用凹部Ｔ２３および絶縁用凸条部Ｔ２４を形成し絶縁距離を長くしているので、ボビンＢ１１の上下方向および前後方向の寸法を小さくすることができる。

なお、本実施の形態では、フランジ部ＦＬ１１の正面側に絶縁用突出部Ｔ２２、絶縁用凹部Ｔ２３、絶縁用凸条部Ｔ２４および絶縁用部材Ｓ１を設けたが、１次コイルに三層絶縁電線を用いてフランジ部ＦＬ１１の背面側にも絶縁用突出部、絶縁用凹部、絶縁用凸条部および絶縁用部材を設けてもよい。

また、図５のトランスにおいて絶縁用凸条部Ｔ２４を設ける代わりに図４の絶縁用溝部Ｔ１１のような絶縁用溝部を形成してもよい。この場合、トランスが配置される電源機器等の筐体に図４の絶縁用突起部Ｔ１２のような絶縁用突起部を形成し、その絶縁用突起部が絶縁用溝部に嵌合するようにトランスを回路基板Ｗに取り付ける。その結果、絶縁用溝部の内面により絶縁距離を長くすることができるので、ボビンＢ１１の前後方向の寸法を小さくしつつ所定の絶縁距離を確保することができる。

なお、絶縁用凹部Ｔ２３、絶縁用凸条部Ｔ２４および絶縁用凸部Ｔ２５の形状および大きさは安全規格を満たす絶縁距離を確保できるものであれば図示の形状および大きさに限定されない。絶縁用凹部Ｔ２３および絶縁用凸部Ｔ２５は、正面形状が円形、楕円形、台形その他の形状であってもよく、また断面形状が円弧状等の湾曲状の形状であってもよい。また、絶縁用凸条部Ｔ２４は、コ字状に限られず、直線状、湾曲状その他の形状であってもよい。

放熱用凸状部Ｔ６，Ｔ７，Ｔ８の形状および大きさについても図示の形状および大きさに限定されず、それぞれの効果を発揮できるものであれば、円形、楕円形、略矩形等の他の形状および大きさであってもよい。

ピン端子の数も上記の例に特に限定されない。また、組立性等の観点から、１次コイルと２次コイルとの間および２次コイルの表面等に絶縁テープ等を付加してもよい。また、１次コイルおよび２次コイルの数も、上記の例に特に限定されず、複数の１次コイルおよび２次コイルを用いてもよい。

本実施の形態においては、フランジ部ＦＬ１１が第１のフランジ部に相当し、フランジＦＬ１２が第２のフランジ部に相当し、１次コイルＣ１が第１のコイルに相当し、２次コイルＣ２が第２のコイルに相当し、ピン端子Ｐ３１が第１のピン端子に相当し、ピン端子Ｐ３２が第２のピン端子に相当し、Ｅ型コアＥ１，Ｅ２が磁心に相当し、絶縁用部材Ｓ１が絶縁用部材に相当し、絶縁用凹部Ｔ２３が絶縁用凹部に相当し、絶縁用凸部Ｔ２５が絶縁用凸部に相当し、絶縁用凸条部Ｔ２４が絶縁用凸条部に相当し、放熱用凸状部Ｔ６，Ｔ７，Ｔ８が放熱用凸状部に相当し、保護用突条部Ｔ９，１０が保護用凸条部に相当する。

本発明に係るトランスは、電源機器等に使用することができる。

参考形態に係るトランスの一例を示す斜視図である。 図１に示すトランスの正面図である。 図２に示すトランスのＡ−Ａ線断面図である。 参考形態に係るトランスの他の例を示す断面図である。 本発明の一実施の形態に係るトランスの例を示す断面図である。 従来のトランスの例を示す断面図である。

符号の説明

Ｂ１ ボビン
Ｂ２ 巻線部
ＦＬ１，ＦＬ２，ＦＬ１１，ＦＬ１２ フランジ部
Ｃ１ １次コイル
Ｃ２ ２次コイル
ＥＣ１，ＥＣ２，Ｅ１，Ｅ２ Ｅ型コア
Ｐ１１〜Ｐ１２，Ｐ２１〜Ｐ２２，Ｐ３１，Ｐ３２ ピン端子
Ｓ，Ｓ１ 絶縁用部材
Ｔ３，Ｔ２３ 絶縁用凹部
Ｔ５，Ｔ２５ 絶縁用凸部
Ｔ６〜Ｔ８ 放熱用凸状部
Ｔ９，Ｔ１０ 保護用突状部
Ｔ１１ 絶縁用溝部
Ｔ１２ 絶縁用突起部
Ｗ 回路基板

Claims (6)

1. 所定の取り付け面に取り付け可能なトランスであって、
   前記取り付け面に略垂直に配置される巻線部および前記巻線部の両端に形成される第１および第２のフランジ部を有するボビンと、
   前記巻線部に巻回された第１および第２のコイルと、
   前記第１のフランジ部の一方側における下面に設けられ、前記第１のコイルの引き出し線が接続される複数の第１のピン端子と、
   前記第１のフランジ部の他方側における下面に設けられ、前記第２のコイルの引き出し線が接続される複数の第２のピン端子と、
   前記ボビンに装着された磁心と、
   前記第１のフランジ部の他方側に装着され前記第２のフランジ部まで延びるように形成される絶縁用部材とを備え、
   前記第１のフランジ部は、前記他方側における側面に絶縁用凹部を有し、
   前記絶縁用部材は、前記絶縁用凹部に嵌合する絶縁用凸部を有し、
   前記絶縁用凸部が前記絶縁用凹部に嵌合するように第１のフランジ部の他方側に装着され、
   前記第２のコイルの引き出し線は、前記第２のフランジ部側から引き出され、前記絶縁用部材の前記第１のフランジ部と反対側の表面上を通って前記第２のピン端子に接続され、
   前記絶縁用凹部と前記絶縁用凸部とは、前記第１のコイルと前記第２のピン端子との間の最短絶縁距離が前記絶縁用凹部の底面を通る距離となるように前記嵌合されることを特徴とするトランス。
2. 前記第１のフランジ部の他方側の下面における前記巻線部と前記第２のピン端子との間に前記第２のピン端子の整列方向に沿って延びる絶縁用凸条部が設けられたことを特徴とする請求項１記載のトランス。
3. 前記第１のフランジ部の他方側の下面における前記巻線部と前記第２のピン端子との間に前記第２のピン端子の整列方向に沿って延びかつ絶縁用突起部が嵌合可能な絶縁用溝部が設けられたことを特徴とする請求項１記載のトランス。
4. 前記絶縁用部材は、放熱用凸状部を有し、前記第２のコイルの引き出し線が前記放熱用凸状部の側面に沿うように係止されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のトランス。
5. 前記放熱用凸状部は、曲面状の側面を有することを特徴とする請求項４記載のトランス。
6. 前記絶縁用部材は、上下方向に延びる保護用突条部を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のトランス。

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