JP2007246159A

JP2007246159A - 部分剥離可能な包装袋

Info

Publication number: JP2007246159A
Application number: JP2006076249A
Authority: JP
Inventors: Kenji Kanda; 健司神田; Takahiro Terasaki; 隆弘寺崎; Kenichi Asaoka; 健一浅岡; Motoko Wakamatsu; 元子若松
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2006-03-20
Filing date: 2006-03-20
Publication date: 2007-09-27

Abstract

【課題】包装袋の所定箇所に剥離可能な部分を設けると共に、そこに記載スペースを設けて、その部分を剥離することにより、記載スペースに予め記載された情報等を見ることが可能となる部分剥離可能な包装袋を提供することにある。
【解決手段】少なくとも表面紙層と、中間層と、熱接着性樹脂層とをこの順に積層した積層体からなる包装袋であって、前記表面紙層の前記中間層に対向する面に剥離層を部分的に設け、該剥離層と前記中間層間で剥離可能に積層され、前記剥離層形成領域に少なくとも前記表面紙層及び前記剥離層を貫通する半抜き線を刻設していることを特徴とする部分剥離可能な包装袋である。
【選択図】図１

Description

本発明は、部分的に剥離可能な包装袋に関し、特に、商品の関連情報もしくは、隠蔽したい情報等を商品に添付することなく、包装袋に記載して販売する場合に、好適に使用できる包装袋に関する。

従来、包装袋等で包装された商品に、リーフレット等を添えて販売する際には、例えば食品の場合には食品衛生法適合の観点から食品と直接リーフレット等が触れることがないように食品を内袋で包装するか、もしくはリーフレット等を内袋で包装するかしてリーフレット等に印刷されたインキが食品に直接接触しないようにして共に外袋に封入して二重包装されることが一般的に行なわれている。また、販促商品の場合、応募シール等が共に封入されたりしている。

しかしながら、二重包装すると、リーフレット等の封入ミスが発生したり、封入ミスしたことに気づくことがないという問題がある。また、二重包装するためにコストアップになるという問題もある。さらに、リーフレット等を封入するには、リーフレット等を準備する作業、袋に封入する作業等が増え、煩雑である。ボトル詰め商品の場合には、外付けして販促効果をあげるために、ボトルの首部に簡単に装着できると共に、外観がスマートで、ボトルのデザインを隠すことも防止できるようにした板紙からなる景品等添付用の容器が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１は、ボトル商品には有効な形態であるが、外付けとなるために食品等の包装袋には、外観が悪くなったり、脱落したりするために適用は難しい。
特開２００４−１８０３０号公報

本発明の目的は、包装袋の所定箇所に剥離可能な部分を設けると共に、そこに記載スペースを設けて、その部分を剥離することにより、記載スペースに予め記載された情報等を見ることが可能となる部分剥離可能な包装袋を提供することにある。

本発明者は、上記課題を達成するために、研究の結果、包装袋とリーフレット等を一体化させることに着目し、積層体に剥離可能な箇所を部分的に形成し、その部分を記載スペースにすることにより課題を解決した。すなわち、請求項１記載の本発明は、少なくとも表面紙層と、中間層と、熱接着性樹脂層とをこの順に積層した積層体からなる包装袋であって、前記表面紙層の前記中間層に対向する面に剥離層を部分的に設け、該剥離層と前記中間層間で剥離可能に積層され、前記剥離層形成領域に少なくとも前記表面紙層及び前記剥離層を貫通する半抜き線を刻設していることを特徴とするものである。

また、請求項２記載の本発明は、請求項１記載の部分剥離可能な包装袋において、前記表面紙層と前記剥離層との間に印刷層が形成されていることを特徴とするものである

また、請求項３記載の本発明は、請求項１又は２記載の部分剥離可能な包装袋において前記表面紙層と前記中間層の層間を押出しラミネーションによる押出し樹脂層を介して積層していることを特徴とするものである。

本発明は、表面紙層の中間層に対向する面に剥離層を部分的に設け、剥離層と中間層間で剥離可能に積層され、剥離層形成領域に少なくとも表面紙層及び剥離層を貫通する半抜き線を刻設されている構成とすることによって、半抜き線より表面紙層を摘み剥離すると、剥離層と中間層との層間で容易に剥離ができるという効果がある。また、表面紙層と剥離層との間に印刷層を形成することができ、この印刷層に記載された情報が、半抜き線より表面紙層を剥離すると視認できるとともに、情報記載スペースが拡大されるという効果を奏するものである。

また、上記情報記載スペースが包装袋と一体化されることにより、情報を記載したリーフレット等を添付する必要がなくなり、封入ミスが防止できると共に、リーフレット等を包装袋に封入するための準備作業や封入作業等の煩雑作業が不要となり、作業の効率化、納期の短縮化が図れるという効果を奏するものである。また、二重包装を不要にすることも可能となり、コストダウンが図れるものである。

以下、図面を用いて本発明の一実施形態を説明する。図１は本発明の部分剥離可能な包装袋の一実施形態を示す斜視図、図２は図１におけるＸ−Ｘ断面図、図３は本発明の部分剥離可能な包装袋を剥離した状態を説明する斜視図であって、１は本発明の部分剥離可能な包装袋、２は積層体、３はセンターシール部、４はガセット部、５は表面紙層、６及び１２は印刷層、７は半抜き線、８は剥離片、９は押出し樹脂層、１０は中間層、１１は熱接着性樹脂層、１３は剥離層をそれぞれ表す。

本発明の部分剥離可能な包装袋１は、図１に示すように矩形状の積層体２の対向する端部の熱接着性樹脂層面同士を重ねて合掌シールしてセンターシール部３を設けて筒状体とし、筒状体の相対する位置で内折りしてガセット部４を設けてセンターシール部３が略中央になるようにしたガセット袋であって、表面紙層５の外面に印刷層６が形成され、センターシール部３と対向する面に矩形状の半抜き線７を刻設し、部分剥離可能な剥離片８が設けられている。部分剥離可能な包装袋１は図１に示すようなガセット袋やピロー袋、三方袋、四方袋、自立袋等にも適用でき袋の形に限定されるものではない。

部分剥離可能な包装袋１を構成する積層体２は図２に示すように、外面から順に表面紙層５、Ｔダイ押出し機より熱可塑性樹脂を熱溶融して押出しラミネーション方式により形成した押出し樹脂層９、中間層１０、押出し樹脂層９、熱接着性樹脂層１１が積層されている。さらに表面紙層５の外面には印刷層６が形成され、反対面の押出し樹脂層９に対向する面には印刷層１２、剥離層１３が順次、部分的に設けられ、剥離層１３と押出し樹脂層９の層間で剥離可能に積層され、剥離層１３の形成された領域に表面紙層５、印刷層１２及び剥離層１３を貫通する半抜き線７が刻設されている。

半抜き線７は少なくとも剥離層１３まで貫通していればよいものであるが、押出し樹脂層９に達していてもよい。また、半抜き線７の形状及び位置は図１に限定されるものではなく、円形、楕円形、三角形等の任意の形状で任意の位置に刻設することができる。剥離片８の大きさは、記載内容の量により、適宜決めればよく、また、剥離片８は、複数設けてもよい。印刷層１２は、印刷層６に同調させて文字や図形等の情報を記載でき、例えば、内容物が料理の素材等であれば、料理のレシピなどを記載するのに好適に使用できるものである。そうすることにより、リーフレット等を別添付する必要がなくなり、封入ミスが防げると共に、封入するための準備作業や封入作業等がなくなり、作業の効率化、納期の短縮化でき、さらに二重包装を不要にすることも可能になり、コストダウンが図れる効果がある。また、表面紙層５と印刷層１２との間に銀インキ、墨インキ、白インキあるいはそれらを組合せて重ね印刷して隠蔽層を設けてもよい。そうすることにより、印刷層１２が表面紙層５を通して見えることがなくなり、表面紙層５の厚みを薄くすることもできる。また、中間層１０に印刷を施すこともできる。尚、印刷層１２はなくてもよく、顧客の要求度にしたがって、任意に選択できる。

本発明の一実施形態として表面紙層５と中間層１０の積層方法に押出し樹脂層９による押出しラミネーション方式の例を示したが、接着剤を用いたドライラミネーション方式あるいはエマルジョン接着剤を用いたウェットラミネーション方式でもよい。さらに中間層１０と熱接着性樹脂層１１の積層方法についても押出し樹脂層９による押出しラミネーション方式を例示したが、ドライラミネーション方式を用いたり、あるいは、中間層１０に直接熱接着性樹脂を押出して押出しラミネーション方式で熱接着性樹脂層１１を積層してもよい。積層に際しては、表面紙層５の中間層１０に対向する面に押出しラミネーション方式の場合にはコロナ放電処理やポリエチレンイミン系、有機チタン系、イソシアネート系等のアンカー剤をコーティングして設けてもよい。また、押出しラミネーション方式の場合には中間層１０の両面にはポリエチレンイミン系、有機チタネート系、イソシアネート系、ブタジエン系等のアンカー剤をコーティングすることが好ましく、さらにはオゾン処理を併用してもよい。

次に、本発明の部分剥離可能な包装袋１に用いる積層体２について説明する。表面紙層５には印刷適性のある紙であれば特に限定されるものではなく、例えば、上質紙、模造紙、クラフト紙等の非塗工紙、アート紙、コート紙等の片面又は両面塗工紙、アルミ蒸着紙、合成紙、プラスチックフィルムやアルミ蒸着されたプラスチックフィルムやアルミ箔と非塗工紙や塗工紙との貼合紙などが挙げられる。表面紙層５の剥離層１３を設ける面には塗工紙のコート面とすることが好ましく、非塗工面とする場合には、目止め層を設けてもよい。紙の坪量は３０ｇ／ｍ²〜１２０ｇ／ｍ²が好ましく、３０ｇ／ｍ²〜１０５ｇ／ｍ²がより好ましい。

中間層１０にはポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン等の二軸延伸あるいは未延伸のプラスチツクフイルムまたはそれらのフイルムにアルミニウム等の金属を蒸着したフィルムや、酸化アルミニウム等の金属酸化物や酸化珪素等の無機物を蒸着したプラスチックフィルムもしくは塩化ビニリデン樹脂やポリビニルアルコール等のガスバリヤー性樹脂をコーテイングしたり、共押出ししたフイルムが使用できる。さらにはエチレンビニルアルコール共重合体等のバリヤー性を有するフィルムやアルミ箔等も使用できる。また、中間層１０は上記のフィルムを１層で使用してもよいし、２層以上積層してもよい。

熱接着性樹脂層１１には低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、アイオモマー、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体等の熱接着性樹脂が使用できる。

押出し樹脂層９には、透明性のある熱可塑性樹脂を用いることができ、特にポリオレフィン系樹脂が好適に用いられる。ポリオレフィン系樹脂としては低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、アイオモマー、ポリプロピレン及びエチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン−αオレフイン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体等のエチレンとの共重合体等を用いることができる。また、ドライラミネーション方式で積層する場合には、透明性のある接着剤として、例えばポリエステル−イソシアネート系、ポリエーテル−イソシアネート系、ポリウレタン−イソシアネート系等が用いられる。押出しラミネーション方式の場合に用いるアンカー剤については、前述したので省略する。

剥離層１３には、透明性のある樹脂が好適に用いられ、例えばアクリル系樹脂、塩ビ・酢ビ共重合樹脂、硝化綿、セルロース系樹脂、ポリアミド樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、環化ゴム樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、塩化ゴム樹脂、ブチラール樹脂、塩ビ・アクリル共重合樹脂、セラック、アルキッド樹脂等を用いることができる。また、上記樹脂を組合わせて混合してもよい。さらに、これらの樹脂にシリコンを適量添加してもよい。剥離層１３と押出し樹脂層９との剥離強度は０．０５〜１Ｎ／１５ｍｍ幅が好ましく、０．０５〜０．４Ｎ／１５ｍｍ幅がより好ましい。０．０５Ｎ／１５ｍｍ幅未満になると包装袋に封入された商品の輸送時の衝撃やハンドリング時の外力により剥離片８が一部剥離することがある。１Ｎ／１５ｍｍ幅を超えると消費者が剥離片８を剥離しにくくなり不都合が生じる。

次に、積層体２の製造方法について説明する。表面紙層５の両面には公知のグラビアインキ、フレキソインキ、シルクスクリーンインキ等によりグラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷等の印刷方式で巻取式印刷機を用いて、デザインや表示事項が印刷され、印刷層６と１２が見当合せして形成され、印刷層１２の上には、印刷層６、１２と見当合せをして剥離層１３が形成され排紙部で巻取られる。剥離層１３の塗布量は１〜１０ｇ／ｍ²が好ましい。

つぎに、押出しラミネーターで印刷された表面紙層５の巻取と中間層１０の巻取とを巻き戻しながら剥離層１３の面と中間層１０の一方の面をＴダイ押出機を用いて熱可塑性樹脂を熱溶融押出しして押出し樹脂層９を形成してサンドウィッチラミネーションをする。この場合、中間層１０の押出し樹脂層９と接する面にはアンカー剤を塗布しておく。また、表面紙層５の押出し樹脂層９と接する面にコロナ処理を施してもよい。さらに中間層１０の他方の面にアンカー剤を塗布して熱可塑性樹脂を熱溶融押出しして押出し樹脂層９を形成して熱接着性樹脂層１１とをサンドウィッチラミネーションし、積層体２の巻取が作製される。押出し樹脂層９の厚みは５μｍ〜３０μｍが好適である。尚、ドライラミネーション方式の場合にはドライラミネーターで押出し樹脂層９の部分を上記の接着剤に置き換えた形でラミネーションされ積層体２の巻取が作製される。

次工程で積層体２の巻取は、例えば、ロータリーダイカッター等を用いて半抜き線７が形成される。その後、製袋機でガセット製袋され、一端に開口部を有する部分剥離可能な包装袋１が作製される。その後、内容物を封入し、該開口部をヒートシールして密封し、部分剥離可能な包装袋１で包装された商品が製造される。

つぎに、図３を用いて、部分剥離可能な包装袋１の剥離片８の剥離方法について説明する。商品を購入した消費者は、爪又は指で剥離片８の一部を剥離して、該剥離部分を指で摘み剥離すると、剥離層１３と押出し樹脂層９との界面で剥離されて、剥離片８が部分剥離可能な包装袋１から分離される。そして、分離された剥離片８に設けられた印刷層１２が剥離層１３を透して視認でき、情報が得られるものである。接着剤を用いてドライラミネーション方式で積層した場合には接着剤と剥離層１３との界面で剥離片８が剥離する。尚、印刷層１２には例えば、キャンペーンとしてアタリ、ハズレなどのクジを隠蔽情報として記載するなどして利用できる。

本発明について、以下に実施例をあげて、さらに詳しく説明する。

表面紙層５に両面コート紙８０ｇ／ｍ²を用いて、外面に８色グラビア印刷機を使用して１ユニットから６ユニットで所定のデザインを６色印刷し印刷層６を形成し、７ユニット目で、反対面に所定の情報を１色印刷し印刷層１２を形成し、最終の８ユニット目でアクリル系の樹脂をトルエン／酢酸エチル／メチルエチルケトンの混合溶剤で希釈した剥離剤液を見当合わせして所定の箇所に部分的に印刷して剥離層１３を形成し、希釈溶剤を乾燥フードで揮発乾燥させて巻取を作製した。次にタンデム式押出しラミネーターで中間層１０に厚さ１２μｍの両面コロナ処理された二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下ＰＥＴと称する）を用いて一方の面にイソシアネート系アンカー剤を塗布して、表面紙層５の剥離層１３の面とをＴダイ押出し機で低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を厚さ２０μｍで押出しサンドウィッチラミネーションし、さらにＰＥＴの他方の面にイソシアネート系アンカー剤を塗布して、Ｔダイ押出し機でＬＤＰＥを厚さ２０μｍで押出し、熱接着性樹脂層１１に厚さ３０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）を用いてサンドウィッチラミネーションし、印刷層／両面コート紙８０ｇ／ｍ²／印刷層／剥離層／ＬＤＰＥ２０μｍ／ＰＥＴ１２μｍ／ＬＤＰＥ２０μｍ／ＬＬＤＰＥ３０μｍなる積層体２の巻取を作製した。次工程で積層体２の巻取に所定の半抜き線７の型を有するロータリーダイカッターで半抜き線７を形成した。その後、製袋機で一端に開口部を有するガセット袋を作製した。その後、開口部をヒートシールして密封し、部分剥離可能な包装袋１を作製した。

実施例１の剥離層１３にアクリル系樹脂１００重量部に対してシリコーンを５重量部混合してトルエン／酢酸エチル／メチルエチルケトンの混合溶剤で希釈した剥離剤液を印刷して形成したものを用いて部分剥離可能な包装袋１を作製した。

実施例１のラミネーション方式をドライラミネーション方式とし、接着剤に２液型ポリエステル−イソシアネート系接着剤を用いてドライラミネーションし、印刷層／両面コート紙８０ｇ／ｍ²／印刷層／剥離層／接着剤／ＰＥＴ１２μｍ／接着剤／ＬＬＤＰＥ３０μｍなる積層体２を作製した。尚、ＬＬＤＰＥフィルムの接着剤と対向する面にはコロナ処理を施したものを使用した。

実施例１、実施例２で作製した部分剥離可能な包装袋１の剥離片８の剥離層１３と押出し樹脂層９との剥離強度を引張り試験機（（株）島津製作所製、型式：オートグラフＳ−３００）を用いてＪＩＳ−Ｚ０２３８に準じた試験方法（剥離速度：３００ｍｍ±２０ｍｍ／分、剥離角度：９０度）で測定した。実施例１の剥離強度は、０．９Ｎ／１５ｍｍ幅であり、実施例２の剥離強度は、０．１Ｎ／１５ｍｍ幅であった。同様に実施例３で作製した部分剥離可能な包装袋１の剥離片８の剥離層１３と接着剤との剥離強度を測定したところ剥離強度は、０．９Ｎ／１５ｍｍ幅であった。

次に、実施例１、実施例２及び実施例３の部分剥離可能な包装袋１の剥離片８を指で剥離し官能評価したところ、いずれも容易に剥離片８を剥離することができ、剥離片８に形成された印刷層１２を剥離層１３を透して明確に視認することができた。

本発明の部分剥離可能な包装袋の一実施形態を示す斜視図である。図１におけるＸ−Ｘ断面図である。本発明の部分剥離可能な包装袋を剥離した状態を説明する斜視図である。

符号の説明

１部分剥離可能な包装袋
２積層体
３センターシール部
４ガセット部
５表面紙層
６、１２印刷層
７半抜き線
８剥離片
９押出し樹脂層
１０中間層
１１熱接着性樹脂層
１３剥離層

Claims

少なくとも表面紙層と、中間層と、熱接着性樹脂層とをこの順に積層した積層体からなる包装袋であって、前記表面紙層の前記中間層に対向する面に剥離層を部分的に設け、該剥離層と前記中間層間で剥離可能に積層され、前記剥離層形成領域に少なくとも前記表面紙層及び前記剥離層を貫通する半抜き線を刻設していることを特徴とする部分剥離可能な包装袋。
前記表面紙層と前記剥離層との間に印刷層が形成されていることを特徴とする請求項１記載の部分剥離可能な包装袋。
前記表面紙層と前記中間層の層間を押出しラミネーションによる押出し樹脂層を介して積層していることを特徴とする請求項１又は２記載の部分剥離可能な包装袋。