JP2007200560A - 高圧放電ランプ、ランプユニット、および投射型画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】小型化に反することなくクラックの成長に起因する寿命の低下をできるだけ抑制した高圧放電ランプ等を提供すること。
【解決手段】放電室１２を有する発光管１４と、第１，第２電極１６，１８、第１，第２金属箔２８，３０、第１，第２外部リード線３２，３４がこの順で接合されてなる一対の電極構造体３６，３８とを有し、両電極構造体３６，３８は、放電室１２内で両電極１６，１８を対向させた状態で、発光管１４の管軸Ｘと略同軸上に配されており、管軸Ｘ方向、両金属箔３６，３８が存在する区間に対応する発光管１４部分の封着によって、放電室１２が気密封止されている高圧放電ランプ１０において、発光管１４が、管軸Ｘ方向少なくとも一方の金属箔２８の存する位置に、金属箔２８面と略平行な底部４４Ａを有し管軸Ｘと交差する方向に形成されたスリット４４を備えた。
【選択図】図１

Description

本発明は、高圧放電ランプ等に関し、特に、放電室を気密封止する封着部の改良技術に関する。

近年、大画面映像を実現するシステムとして、液晶プロジェクタやＤＭＤ（商標）プロジェクタなどの投射型画像表示装置が普及しつつあり、その光源には、高輝度で発光する高圧放電ランプ、例えば、高圧水銀ランプが用いられている。
高圧水銀ランプは、文字通り、高圧の水銀蒸気中の電極間放電による放射を利用したものである。このため、電極は水銀蒸気が高度に気密封止された放電空間（放電室）に配されている。このような放電室を備えた発光管を有する高圧水銀ランプは、例えば、以下のようにして製造される。

先ず、略球殻状をした本管部から略同軸上反対向きに第１および第２側管部が延設されてなる石英ガラス管を準備する。
そして、石英ガラス管の第１側管部から、電極・金属箔・リード線がこの順に接合された第１電極組立体を、前記電極を先頭に当該電極が前記本管部に位置するまで挿入した後、当該第１側管部を封着する。次に、第２側管部から水銀などの封入物を挿入した後、前記第１電極組立体に対する位置合わせ（電極間距離の調整）をしながら、前記第１電極組立体と同じ構成を有する第２電極組立体を挿入し、当該第２側管部を封着して、前記本管部の気密封止がなされる。この封着は、例えば、側管部を加熱して軟化させると共に、石英ガラス管内を負圧にした上で、電極の金属箔側端部部分〜金属箔〜リード線の金属箔側端部部分が位置する側管部分を、シュリンク封止することにより行われている（特許文献１参照）。なお、リード線の金属箔とは反対側の端部部分は、当然のことながら、給電のため最終的には、石英ガラス管から露出することとなる。

これにより、金属箔部分において気密封止された本管部内（放電室）で一対の電極の先端同士が略対向して配置された高圧水銀ランプが作製されることとなる。
特開２００２−２９８７３８号公報

しかしながら、金属箔とリード線の接合部分において、その両者によって形成される横断面形状が他の部分（金属箔のみの部分、リード線のみの部分）と比較しても複雑な形をしているため、この部分で僅かながら隙間が生じる。また、リード線部分にはガラスが密着するものの、完全な気密性を有している訳ではなく、微小ではあるがリード線とガラスとの間に隙間が生じている。すなわち、リード線と接合されている金属箔部分は、外部と微小な空間を通じて繋がっていることになる。

したがって、点灯中、全体的に高温になる高圧水銀ランプにあって、当該金属箔部分が所定温度以上になると、酸化が進行し、その表面に酸化物が徐々に堆積する。
酸化物の堆積によって、ガラス管は押し広げられクラックが発生する。発生したクラックは、酸化物の堆積量の増加によって徐々に成長し、やがて放電室に至ってランプ寿命を迎えることとなる。

ところで、液晶プロジェクタの一般家庭への普及に伴って、スクリーン上の輝度は維持したまま、一層の小型化が要求されている。このため、高圧放電ランプへの投入電力が増大し、その結果、発光部がより高温になり、高圧放電ランプ全体の温度が上昇傾向にある。また、一般家庭用の液晶プロジェクタでは、高圧放電ランプを外気と遮断した密閉型とする必要もあり、これによっても高圧放電ランプ全体の昇温を招来している。

このような背景の下、前記金属箔部分での上記した酸化の進行が早まり、ランプの短寿命化の問題が浮上している。これに対処するため、金属箔をより長くして、前記金属箔部分を熱発生部である放電室から遠ざけることも考えられる。しかしながら、このようにすると高圧放電ランプ全体も長くなり、上述した小型化に反することとなる。
上記した課題に鑑み、本発明は、小型化に反することなくクラックの成長に起因する寿命の低下をできるだけ抑制した高圧放電ランプ、当該高圧放電ランプを有するランプユニット、および光源として当該ランプユニット備える投射型画像表示装置を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明に係る高圧放電ランプは、放電室を有する発光管と、電極、金属箔、リード線がこの順で接合されてなる一対の電極構造体とを有し、前記両電極構造体は、前記放電室内で両電極を対向させた状態で、前記発光管の管軸と略同軸上に配されており、前記両電極構造体における前記管軸方向、前記両金属箔が存在する区間に対応する発光管部分の封着によって、前記放電室が気密封止されている高圧放電ランプにおいて、前記発光管が、前記管軸方向少なくとも一方の金属箔の存する位置に、当該金属箔面と略平行な底部を有し前記管軸と交差する方向に形成されたスリットを備えることを特徴とする。

ここで、前記スリットの底部に接触するように金属部材が設けることとしても良い。
この場合に、前記金属部材は、前記スリットと発光管外周との間で巻回された金属線とすることができる。また、前記金属線の少なくとも一端部を、対応する金属箔に接合されているリード線まで延設し、当該リード線に接続することとすることもできる。
あるいは、前記金属部材を、金属片とすることもできる。

また、前記スリットにセメントを充填することとすることもできる。
上記の目的を達成するため、本発明に係るランプユニットは、上記した高圧放電ランプと、凹面の反射面を有し、前記高圧放電ランプの射出光を反射する反射鏡と、を有することを特徴とする。
上記目的を達成するため、本発明に係る投射型画像表示装置は、光源として、上記ランプユニットを備えることを特徴とする。

本発明に係る高圧放電ランプによれば、上記したスリットを形成したことによって、金属箔を覆う発光管に、当該金属箔面に対して略一様な肉厚の薄肉部分が形成され、この薄肉部分に対応する金属箔部分での放熱性が改善されて、温度上昇が抑制される。その結果、金属箔の酸化防止が図られることとなって、発光管で発生するクラックを抑制することができる。また、スリットを設けるだけであり、必ずしも金属箔を延長する必要がないので、小型化に反することもない。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
（実施の形態１）
図１（ａ）は、実施の形態１に係る高圧放電ランプの一例として示す高圧水銀ランプ１０の平面図であり、図１（ｂ）は、同正面図である。なお、図１（ａ）、（ｂ）を含む全ての図において、各構成要素間の縮尺は統一していない。

高圧水銀ランプ１０は、図１（ａ）に示すように、気密封止された放電室（発光空間）１２を有する発光管１４を備えている。発光管１４は石英ガラスで形成されている。
前記放電室１２には、発光物質である水銀１５及び始動補助用としてのアルゴンなどの希ガス（不図示）と、併せて、臭素などのハロゲン物質（不図示）が封入されている。なお、前記ハロゲン物質は、いわゆるハロゲンサイクルにより、後述する電極１６，１８から蒸発したタングステンを石英発光管１４内面に付着させることなく電極１６，１８に戻して発光管黒化を抑制するという機能を果たすために封入されるものである。

また、高圧水銀ランプ１０は、上記放電室１２内でその先端部を互いに対向させて配置した一対の電極１６、１８を有している。第１電極１６は第１電極軸２０に第１電極コイル２２が巻回されてなるものであり、同じく、第２電極１８は第２電極軸２４に第２電極コイル２６が巻回されてなるものである。電極軸２０，２４と電極コイル２２，２６とは、共にタングステンからなる。

電極軸２０、２４の基端は発光管１４に支持されており、各電極軸２０、２４は、ほぼ同軸上に、前記放電室１２へと延出されていて、その先端部分に前記各電極コイル２２、２６が巻回されている。各電極コイル２２、２６は、適度な放熱機能を発揮して、高圧水銀ランプ１０の点灯中における電極の過熱を防止するために設けられている。両電極１６，１８先端の、発光管１４の管軸Ｘ方向の間隔、すなわち、電極間距離は、点光源に近づけるため、０．５ｍｍ〜３．０ｍｍとしている。

各電極軸２０、２４の、前記電極コイル２２，２６とは反対側の端部は、短冊状をした金属箔２８．３０の一方の端部と接合されている。一対の金属箔２８，３０の各々は、モリブデン箔からなる。
第１金属箔２８のもう一方の端部には、第１外部リード線３２の一端部が接合されており、第２金属箔３０のもう一方の端部には、第２外部リード線３４が接合されている。第１および第２外部リード線３２，３４の金属箔２８，３０とは反対側の端部部分は、発光管１４から露出している。第１および第２リード線は、共に、モリブデン線からなる。

ここで、電極１６，１８、金属箔２８，３０、およびリード線３２，３４が、上記したように、この順で一列に接合されてなるものを第１および第２電極構造体３６，３８と称することとする。一対の電極構造体３６，３８は、前記放電室１２内で、両電極１６，１８を対向させた状態で、発光管１４の管軸Ｘと略同軸状に配されている。
発光管１４は、管軸Ｘ方向における、第１リード線３２の上記露出部分および第１電極１６の放電室１２への突出部分（延出部分）を除く第１電極構造体３６部分を封着している。同じく、発光管１４は、管軸Ｘ方向における、第２リード線３４の上記露出部分および第２電極１８の放電室１２への突出部分（延出部分）を除く第２電極構造体３８部分を封着している。管軸Ｘ方向、金属箔２８，３０のみが存在する区間における発光管１４部分の封着によって、前記放電室１２の高度な気密性が実現されている。

ここで、発光管１４において、第１および第２電極構造体放電室１２から反対向きに延出されてなる両部分を第１および第２封着部４０，４２と称することとする。
第１封着部４０には、図１（ｂ）に示すように、管軸Ｘ方向、第１金属箔２８の存する位置にスリット４４が形成されている。
図１（ｃ）は、スリット４４およびその付近における第１封着部４０の拡大図であり、図１（ｄ）は、図１（ｃ）におけるＡ・Ａ線断面図である。

図１（ｃ）、（ｄ）に示すように、スリット４４は、その底部４４Ａが第１金属箔面２８Ａと略平行なスリットである。また、その形成方向は管軸Ｘと略直交する方向である（図１（ａ））。スリット４４は、小型ダイアモンドホイールを用いた研削によって形成することができる。なお、形成方向は、略直交する方向に限らず、管軸Ｘに対して斜めに交差する方向でも構わない。

このようなスリット４４を形成して第１金属箔２８を覆う発光管１４に薄肉部分を設けることによって、対応する第１金属箔２８部分での放熱性が改善されて、温度上昇が抑制される。その結果、第１金属箔２８の酸化防止が図られることとなって、発光管１４で発生するクラックを抑制することができる。
スリット４４の幅Ｗ１は、放熱効果の点では長い程好ましいのであるが、長すぎるとスリット４４部分での発光管１４の強度が低下し折損し易くなる。この観点から、スリット幅Ｗ１は１ｍｍ以上３ｍｍ以下が好ましい。また、スリット４４の底部４４Ａと第１金属箔２８との距離Ｔ１は、十分な放熱効果を得るため１ｍｍ以下とすることが好ましい。もっとも、第１金属箔２８が露出してはならないことは言うまでもない。したがって、距離Ｔ１は、０＜Ｔ１≦１ｍｍの範囲が好ましいことになる。

なお、上記した例では、スリット４４は、第１金属箔２８の第１リード線３２接合面（第１金属箔面２８Ａ）側に設けたが、一点鎖線で示すスリット４６のように、反対の面側に設けることとしても構わない。
（実施の形態２）
図２（ａ）に、実施の形態２に係る高圧水銀ランプ５０のスリット４４およびその近傍を表した平面図を、図２（ｂ）に、同正面図を示す。

実施の形態２に係る高圧水銀ランプ５０は、実施の形態１の高圧水銀ランプ１０のスリット４４に、金属部材の一例として示す金属線５２を巻回した構成としたものである。高圧水銀ランプ５０は、金属線５２を追加した以外は実施の形態１と基本的に同じ構成である。したがって、高圧水銀ランプ５０全体の図示は省略すると共に、共通部分には、実施の形態１と同じ符号を付して、その詳細な説明についても省略することとする。

金属線５２は、本例では、線径０．６ｍｍのニッケル・タンタル線を用いている。そして、金属線５２をスリット４４の底部と発光管１４の外周との間で３巻している。金属線５２をスリット４４の底部に密着するように巻回することで、第１金属箔２８からスリット４４の底部に伝導される熱の放熱性が改善され、これにより、さらに第１金属箔２８の温度上昇が抑制されることとなる。

なお、金属線５２の材料やその太さは上記のものに限らない。また、巻数も３巻に限らず任意である。さらに、単層巻としても複数層巻としても構わない。
（実施の形態３）
図３（ａ）に、実施の形態３に係る高圧水銀ランプ６０のスリット４４およびその近傍を表した平面図を、図３（ｂ）に、同正面図を示す。

実施の形態３に係る高圧水銀ランプ６０は、スリット４４に巻回した金属線６２を、第１外部リード線３２まで延設し、その端部部分を外部リード線３２に巻回して接続する構成としたものである。高圧水銀ランプ６０は、金属線を第１外部リード線３２にまで延設して接続した以外は実施の形態２と基本的に同じ構成である。したがって、高圧水銀ランプ６０全体の図示は省略すると共に、共通部分には、実施の形態２と同じ符号を付して、その詳細な説明についても省略することとする。

このように、金属線６２を延設することによって、金属線６２の表面積が増大することから一層の放熱効果を得ることができる。また、第１外部リード線３２に接続することにより、第１金属箔２８から第１外部リード線３２に伝わる熱も効果的に放散することができる。
（実施の形態４）
図４（ａ）に、実施の形態４に係る高圧水銀ランプ７０のスリット４４およびその近傍を表した正面図を、図４（ｂ）に、図４（ａ）におけるＢ・Ｂ線断面図を示す。

実施の形態４に係る高圧水銀ランプ７０は、実施の形態１の高圧水銀ランプ１０のスリット４４にセメント７２を充填した構成としたものである。高圧水銀ランプ７０は、セメント７２を追加した以外は実施の形態１と基本的に同じ構成である。したがって、高圧水銀ランプ７０全体の図示は省略すると共に、共通部分には、実施の形態１と同じ符号を付して、その詳細な説明についても省略することとする。

スリット４４の底部に密着するようにセメント７２を充填することによって、第１金属箔２８からスリット４４の底部に伝導される熱の放熱性が改善され、これにより、さらに第１金属箔２８の温度上昇が抑制されることとなる。セメント７２には、（１）無機質耐熱材料接着剤〔例えば、スミセラム／S-10A-20（商品名）〕や（２）無機接着剤〔例えば、アロンセラミック（商品名）〕を用いることができる。

図示例では、スリット４４全部を埋めるようにセメント７２を充填しているが、必ずしもスリット４４全部を埋める必要はない。
（実施の形態５）
実施の形態５に係る高圧水銀ランプ８０は、実施の形態１の高圧水銀ランプ１０（図１）のスリット４４に、金属片８２を配する構成としたものである。図５（ａ）は、金属片８２が配される前における高圧水銀ランプ８０のスリット４４およびその近傍を示す図であり、図５（ｂ）は、スリット４４位置で切断した横断面図であり、図５（ｃ）は、スリット４４に金属片８２が配された状態における同横断面図である。高圧水銀ランプ８０、金属片８２等を追加した以外は実施の形態１と基本的に同じ構成である。したがって、高圧水銀ランプ８０全体の図示は省略すると共に、共通部分には、実施の形態１と同じ符号を付して、その詳細な説明についても省略することとする。

金属片８２の材料としては、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ）、銀（Ａｇ）の中から選択できる。金属片８２は、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、略半円の両端が切除されたような形状をした板体であり、スリット４４のスリット幅よりも若干小さ目の厚みを有する。金属片８２は、図５（ａ）、（ｂ）に示す矢印の向きに、スリット４４に、一側面８２Ａがスリット４４の底部に当接するまで挿入される。挿入された状態で、図５（ｃ）に示すように、金属片８２の両端に存する間隙（スリット４４の一部）にセメント８４が充填される。セメント８４は、主として金属片８２をスリット４４内に固定する目的で充填されるのであるが、これによって放熱効果も得られる。

このように、スリット４４の底部に接触させて金属片８２を配することによって、第１金属箔２８からスリット４４の底部に伝導される熱の放熱性が改善され、これにより、さらに第１金属箔２８の温度上昇が抑制されることとなる。
本願発明者は、上記実施の形態１〜４に係る高圧水銀ランプ１０，５０，６０，７０に関し、スリット４４等を設けることによる放熱効果を確認するための試験を実施した。

図６（ａ）に示すように、スリット４４に隣接させて温度測定用のスリット４８を形成し、スリット４８の底部の温度を測定した。測定には当該底部に貼着した熱電対を用いた。
試験に供した高圧水銀ランプの主要な仕様は、以下の通りである。
発光管１４の全長Ｌ１＝５５ｍｍ
第１および第２封着部４０，（４２）の外径φ１＝６ｍｍ
第１および第２金属箔２８，（３０）の長さ１８ｍｍ、幅２ｍｍ、厚み２０μｍ
スリット４４の幅Ｗ１＝１ｍｍ
スリット４４の第１電極軸２０端部からの管軸Ｘ方向の距離Ｌ２＝１６ｍｍ
スリット４８の幅Ｗ２＝１ｍｍ
スリット４８のスリット４４との間隔Ｌ３＝１ｍｍ〜１．５ｍｍ
スリット４４，４８の底部の第１金属箔２８からの距離Ｔ１＝０．５ｍｍ〜１ｍｍ
放電室１２内の封入物：水銀、アルゴンガス、臭素
先ず、比較ランプとしてスリット４４を形成しないものを２本準備し（ランプＮｏ．１，Ｎｏ．２）、温度測定用のスリット４８の底部における温度を測定した。

比較ランプを加工して、実施の形態１〜４に係る高圧水銀ランプ１０，５０，６０，７０を順次作製し、各高圧水銀ランプにおけるスリット４８の底部における温度を測定した。
金属箔２８表面の温度を直接測定することは困難なので、代わりにスリット４８の底部温度を測定し、これをもって金属箔２８表面の温度を評価することとした。また、スリット４４とは別個に測定用スリット４８を形成し、スリット４８の底部温度を測定することとしたのは、スリット４４を有しない比較ランプと実施の形態に係る高圧水銀ランプとの相対比較をするためである。

いずれも投入電力は１２０Ｗとし、温度が安定する電力投入後４０分経過時の温度を測定した。
試験結果を図６（ｂ）に示す。
試験結果から、高圧水銀ランプ１０，５０，６０，７０はいずれも比較ランプより測定温度が低いことが分かる。このことは、スリット４４等を設けることよって放熱効果が高まったからであると考えられる。また、スリット４４のみを有する高圧水銀ランプ１０よりも、スリット４４に良熱伝導物である金属線等を配した高圧水銀ランプ５０，６０，７０の方が一層放熱効果の高いことが確認された。

なお、金属箔の温度上昇、特にリード線との接合部の温度上昇を抑制する点からは、スリット４４の管軸Ｘ方向の位置は金属箔の存するところであれば任意である。電極軸から受け取る熱の一部を、前記接合部に至る間で逃がすことにより当該接合部における温度上昇を抑制できるのは、管軸Ｘ方向どの位置であってもあまり差がないからである。しかし、放電室１２に近すぎると耐圧の関係で問題が生じる。この点、上記仕様の高圧水銀ランプにおいて、Ｌ２≧６ｍｍであれば問題が生じないことが本願発明者によって確認されている。
（実施の形態６）
実施の形態６に係るランプユニット１００について、図７を参照しながら説明する。図２は、ランプユニット１００の概略構成を示す縦断面図である。ランプユニット１００を構成する高圧水銀ランプは、実施の形態に係るものであればどれでも構わないのであるが、ここでは、実施の形態１に係る高圧水銀ランプ１０を用いた例について説明する。

ランプユニット１００は、高圧水銀ランプ１０の他に、高圧水銀ランプ１０からの射出光を反射して集光する反射鏡の一例として示す回転楕円面鏡１０２を有する。
高圧水銀ランプ１０は、第２封着部４２部分においてセメント１０４により、回転楕円面鏡１０２に固着されている。
回転楕円面鏡１０２は、漏斗状をした硬質ガラス製基体１０６を有する。基体１０６において回転楕円面に形成された凹面部分１０６Ａには、反射膜として多層干渉膜１０８が蒸着されている。回転楕円面鏡１０２の開口径は５０ｍｍである。

高圧水銀ランプ１０は、基体１０６のネック部１０６Ｂに開設された取付孔５６Ｃに第２封着部４２を挿入して、回転楕円面鏡１０２の軸Ｄ方向の所定位置に位置決めがなされた後、前記セメント１０４で固着される。
所定位置とは、理想的には回転楕円面鏡１０２の設計上の第１焦点ｆ１と高圧放電ランプ１０の設計上の光中心（両電極１６，１８において、対向する先端間の真ん中に位置する点）Ｃとが略一致する位置である。しかし、実際には、回転楕円面鏡１０２の反射面の形状ばらつきや電極軸２０，２４の軸ずれ等が発生している場合がある。そこで、具体的には、高圧水銀ランプ１０を試験点灯させ、図７の紙面に向かって左右・上下・前後方向にスライドさせた際に、回転楕円面鏡１０２前方の照度が最大となる位置に、当該高圧水銀ランプ１０が位置決めされる。したがって、高圧水銀ランプ１０が回転楕円面鏡１０２に一体化された状態において、前記第１焦点ｆ１と前記光中心Ｃとが必ずしも完全に一致しているとは限らない。

上記の構成からなるランプユニット１００において、高圧水銀ランプ１０が点灯されると、光中心Ｃから発せられ、回転楕円面鏡１０２に向かう射出光が、多層干渉膜１０８で反射されて、回転楕円面鏡１０２の第２の焦点ｆ２（不図示）に集光される。第２の焦点は、言うまでも無く、回転楕円面鏡１０２の前方、前記軸Ｄ上に存する点である。
連続点灯により、高圧水銀ランプ１０は、全体的に温度が上昇するのであるが、第１封着部４０と第２封着部４２とを比較した場合、その大半が多層干渉膜（反射面）１０８の後方（背後）にある第２封着部４２よりも、多層干渉膜１０８の前方、すなわち、多層干渉膜１０８による射出光の集光側にある第１封着部４０の方が格段に高温となる。

そこで、本例においては、第１封着部４０にスリット４４を設けて、第１金属箔２８の酸化を抑制することとしている。
さらに、スリット４４を設けることによって、設けない場合と比較して、第１金属箔２８の全長が短縮できる。金属箔の全長は、当該金属箔のこれに対応するリード線との接合部近傍におけるランプ点灯時の温度によって主に決定される。放電室の気密性を確保するだけならば、金属箔はそれほど長い全長を必要としない。しかしながら、従来のランプにおいては、前記接合部近傍における金属箔の酸化が問題となるところ、当該接合部近傍を問題となるほど高温にしないため、金属箔を相当程度の長さにする必要がある。これに対し、スリット４４を設けると、上述したように前記接合部近傍における金属箔部分の昇温が抑制されるので、金属箔の全長を不必要に長くしなくてもよくなるからである。金属箔の短縮によって、高圧水銀ランプの全長の短縮化、ひいてはランプユニット全体のコンパクト化を図ることができる。

なお、第１封着部４０のみならず、第２封着部４２にも同様にスリットを設けても良い。しかしながら、上述したように、第２封着部４２は、その大半が多層干渉膜１０８の背後に位置することに加え、当該部分に対応する発光管１２外周部分は、セメント１０４で被覆されている。このため、第２封着部４２は、第１封着部４０ほどは高温下にさらされることがないことに加え、放熱性もよい。したがって、第２封着部４２には、必ずしもスリットを設ける必要はない。
（実施の形態７）
図８に、投射型画像表示装置の一例として示す、実施の形態に係るフロントプロジェクタ２００の概略構成を示す。図８は、筐体２０２の天板を取り除いた状態を表している。フロントプロジェクタ２００は、その前方に設置したスクリーン（不図示）に向けて画像を投影するタイプのプロジェクタである。

フロントプロジェクタ２００は、ＤＬＰ（登録商標）方式を採用したプロジェクタであり、筐体２０２に、光源であるランプユニット１００、ＤＭＤ（登録商標）や３色のカラーフィルタからなるカラーホイール（いずれも不図示）等を有する光学ユニット２０４、前記ＤＭＤ等を駆動制御する制御ユニット２０６、投射レンズ２０８、冷却ファンユニット２１０、および商用電源から供給される電力を、制御ユニット２０６やランプユニット１００に適した電力に変換してそれぞれ供給する電源ユニット２１２等が収納された構成を有している。

また、ランプユニット１００は、投射型画像表示装置の一例として図９に示す、リアプロジェクタ２５０の光源としても用いることができる。
リアプロジェクタ２５０は、ランプユニット１００、光学ユニット、投射レンズ、ミラー（いずれも不図示）等が筐体２５２内に収納された構成を有しており、投射レンズから投射されミラーで反射された画像が透過式スクリーン２５４の裏側から投影されて画像表示するプロジェクタである。

以上、本発明を実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明は、上記した形態に限らないことは勿論であり、例えば、以下のような形態とすることもできる。
（１）上記実施の形態に係る高圧水銀ランプでは、第１封着部４０のみにスリット４４を設けたが（図１）、第２封着４２にも同様なスリットを設けることとしても構わない。
（２）スリット４４内に設ける部材は、一種類限らず、複数種類の部材を設けることとしても良く、その組み合わせも任意である。例えば、スリット４４に金属線を巻回した後、スリット４４内の空き空間にセメントを充填してもよい。あるいは、スリット４４に金属線を巻回した後、金属線に接触させて金属片を配し、その上からスリット４４内の空き空間にセメントを充填してもよい。
（３）上記実施の形態では、本発明を高圧水銀ランプに適用した例を示したが、本発明は、他の高圧放電ランプ、例えば、メタルハライドランプに適用することも可能である。
（４）上記実施の形態のランプユニットでは、反射鏡として、回転楕円面鏡を用いたが、これに限らず、回転放物面鏡や凹面（球面）鏡を用いることもできる。

本発明に係る高圧放電ランプは、例えば、液晶プロジェクタ、スライドプロジェクタやＤＬＰ（商標）等の投射型画像表示装置の光源として用いられるランプユニットに組み込むランプとして好適に利用可能である。

（ａ）は実施の形態１に係る高圧水銀ランプの平面図であり、（ｂ）は同正面図であり、（ｃ）はスリットおよびその付近における第１封着部の拡大図であり、（ｄ）は（ｃ）におけるＡ・Ａ線断面図である。 （ａ）は実施の形態２に係る高圧水銀ランプのスリットおよびその近傍を表した平面図であり、（ｂ）は同正面図である。 （ａ）は実施の形態３に係る高圧水銀ランプのスリットおよびその近傍を表した平面図であり、（ｂ）は同正面図である。 （ａ）は実施の形態４に係る高圧水銀ランプのスリットおよびその近傍を表した平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＢ・Ｂ線断面図である。 （ａ）は金属片が配される前における、実施の形態５に係る高圧水銀ランプのスリットおよびその近傍を示す図であり、（ｂ）はスリット位置で切断した横断面図であり、（ｃ）はスリットに金属片が配された状態における同横断面図である。 （ａ）は試験に供した高圧水銀ランプの一部を示す正面図であり、（ｂ）は試験結果を示す図である。 実施の形態に係るランプユニットを示す断面図である。 実施の形態に係るフロントプロジェクタを示す斜視図である。 実施の形態に係るリアプロジェクタを示す斜視図である。

符号の説明

１０，５０，６０，７０，８０ 高圧水銀ランプ
１２ 放電室
１４ 発光管
１６ 第１電極
１８ 第２電極
２８ 第１金属箔
３０ 第２金属箔
３２ 第１外部リード線
３４ 第２外部リード線
３６ 第１電極構造体
３８ 第２電極構造体
４４ スリット
５２，６２ 金属線
７２ セメント
８２ 金属片
１００ ランプユニット
１０２ 回転楕円面鏡
２００ フロントプロジェクタ
２５０ リアプロジェクタ

Claims (8)

1. 放電室を有する発光管と、
   電極、金属箔、リード線がこの順で接合されてなる一対の電極構造体とを有し、
   前記両電極構造体は、前記放電室内で両電極を対向させた状態で、前記発光管の管軸と略同軸上に配されており、
   前記両電極構造体における前記管軸方向、前記両金属箔が存在する区間に対応する発光管部分の封着によって、前記放電室が気密封止されている高圧放電ランプにおいて、
   前記発光管が、前記管軸方向少なくとも一方の金属箔の存する位置に、当該金属箔面と略平行な底部を有し前記管軸と交差する方向に形成されたスリットを備えることを特徴とする高圧放電ランプ。
2. 前記スリットの底部に接触するように金属部材が設けられていることを特徴とする請求項１記載の高圧放電ランプ。
3. 前記金属部材は、前記スリットと発光管外周との間で巻回された金属線であることを特徴とする請求項２記載の高圧放電ランプ。
4. 前記金属線の少なくとも一端部は、対応する金属箔に接合されているリード線まで延設されていて、当該リード線に接続されていることを特徴とする請求項２記載の高圧放電ランプ。
5. 前記金属部材は、金属片であることを特徴とする請求項２記載の高圧放電ランプ。
6. 前記スリットにセメントが充填されていることを特徴とする請求項１記載の高圧放電ランプ。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の高圧放電ランプと、
   凹面の反射面を有し、前記高圧放電ランプの射出光を反射する反射鏡と、
   を有することを特徴とするランプユニット。
8. 光源として、請求項７記載のランプユニットを備えることを特徴とする投射型画像表示装置。

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