JP2007195966A5 - - Google Patents

Claims (10)

1. トモシンセシス・イメージング・システム（２０）のためのトモシンセシス画質制御の方法であって、当該方法は、変調伝達関数（ＭＴＦ）の測定を介した平面内分解能及びスライス厚の測定を扱い、
   予め決められた尖鋭度のエッジを有するファントム（８０，８２）をＸ線検出器（２２）の撮像平面に対して予め決められた角度に配置するステップと、
   トモシンセシス取得を実行して、１又は複数の三次元再構成アルゴリズムを用いて１又は複数のスライス画像を形成するステップと、
   前記１又は複数のスライス画像から測定対象のスライス画像を選択するステップと、
   前記ファントム（８０，８２）の焦点の合った部分を含む最も鮮明なエッジを前記測定対象のスライス画像内で識別するステップと、
   前記測定対象のスライス画像、及び前記測定対象のスライス内での前記最も鮮明なエッジの座標をＭＴＦアルゴリズムに入力するステップと、
   前記ＭＴＦアルゴリズムを用いて前記測定対象のスライス画像の前記平面内分解能及びスライス厚を算出するステップと、
   オペレータに算出された前記平面内分解能及び前記スライス厚を報告するステップと、
   を備えた方法。
2. 前記ファントム（８０，８２）は高密度金属、タングステン及び鋼の１又は複数を含んでいる、請求項１に記載の方法。
3. 前記ファントム（８０，８２）は放射線透過性の台（８４）の表面又は内部に配設されている、請求項１に記載の方法。
4. 前記放射線透過性の台（８４）は低密度発泡材、水及び人体組織様材料の１又は複数を含んでいる、請求項３に記載の方法。
5. 前記測定対象のスライス内での前記最も鮮明なエッジを識別する前記ステップは、前記測定対象のスライス内での前記最も鮮明なエッジを手動で識別するステップ、及び前記測定対象のスライス内での前記最も鮮明なエッジを自動式ソフトウェア・プログラムを用いて識別するステップの一方を含んでいる、請求項１に記載の方法。
6. 前記ＭＴＦアルゴリズムは、
   再構成されたトモシンセシス平面からエッジ・プロファイルを抽出するステップと、
   前記エッジ・プロファイルの一次導関数を求めるステップと、
   前記ファントムに沿った予め決められた距離について空間ＭＴＦを決定するために、前記エッジ・プロファイルの前記一次導関数にフーリエ変換を施すステップと、
   前記エッジ・プロファイルの前記鮮明度に対応しており前記トモシンセシス・イメージング・システム（２０）の前記平面内分解能を表わす半値半幅（ＨＷＨＭ）を前記空間ＭＴＦについて算出するステップと、
   ＨＷＨＭ対ｚ方向曲線から前記トモシンセシス・イメージング・システム（２０）の前記スライス厚を決定するステップと、
   を含んでいる、請求項１に記載の方法。
7. 前記再構成されたトモシンセシス平面から前記エッジ・プロファイルを抽出する前記ステップは、前記再構成されたトモシンセシス平面の焦点の合った部分又は平面内部分を横断して前記再構成されたトモシンセシス平面から前記エッジ・プロファイルを抽出するステップを含んでいる、請求項６に記載の方法。
8. 前記再構成されたトモシンセシス平面から前記エッジ・プロファイルを抽出する前記ステップは、前記再構成されたトモシンセシス平面の焦点の合った部分又は平面内部分に平行な平面を横断して前記再構成されたトモシンセシス平面から前記エッジ・プロファイルを抽出するステップを含んでいる、請求項６に記載の方法。
9. 前記トモシンセシス・イメージング・システムの前記平面内分解能及びスライス厚を操作者に対して出力するステップをさらに含んでいる請求項６に記載の方法。
10. 前記トモシンセシス・イメージング・システムの前記平面内分解能及びスライス厚を、特殊設計されたファントム（８０，８２）を用いて得られる平面内分解能及びスライス厚の直接的な測定と組み合わせるステップをさらに含んでいる請求項６に記載の方法。