JP2007189123A

JP2007189123A - 抵抗器の製造方法

Info

Publication number: JP2007189123A
Application number: JP2006007069A
Authority: JP
Inventors: Hiroki Konaka; 浩樹小中; Takeshi Watanabe; 岳渡辺
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2006-01-16
Filing date: 2006-01-16
Publication date: 2007-07-26

Abstract

【課題】本発明は、生産性を向上させることができる抵抗器の製造方法を提供することを目的とするものである。
【解決手段】シート状の第１の金属１４の一面に、複数の帯状の第２の金属１５を互いに平行にかつ一定の間隔をおいてクラッド接合する工程と、前記第２の金属１５の中心線１６を縦方向に切断して、一面の両端部に第２の金属１５を備えた帯状の第１の金属１４を複数形成する工程と、前記帯状の第１の金属１４を横方向に切断して、抵抗体１１となる前記第１の金属１４の一面の両端部に電極１２となる第２の金属１５を有する個片状の抵抗器を形成する工程とを備えたものである。
【選択図】図２

Description

本発明は、各種電子機器の電流値検出等に使用される抵抗器の製造方法に関するものである。

従来のこの種の抵抗器の製造方法は、図４に示すように、帯状の抵抗体１に、帯状の電極２を圧延やクラッド接合により接合し、これを横方向に１個ずつ切断して、個片状の抵抗器を得るようにしていた。

なお、この出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
特開２００２−２８９４１２号公報

上記した従来の抵抗器の製造方法においては、抵抗体１が縦方向にしか連続しておらず、電極２が設けられた抵抗体１を横方向にだけ切断して抵抗器を製造するようにしているため、生産性があまり芳しくないという課題を有していた。

本発明は上記従来の課題を解決するもので、生産性を向上させることができる抵抗器の製造方法を提供することを目的とするものである。

上記目的を達成するために本発明は、以下の構成を有するものである。

本発明の請求項１に記載の発明は、シート状の第１の金属の一面に、複数の帯状の第２の金属を互いに平行にかつ一定の間隔をおいてクラッド接合する工程と、前記第２の金属の中心線を縦方向に切断して、一面の両端部に第２の金属を備えた帯状の第１の金属を複数形成する工程と、前記帯状の第１の金属を横方向に切断して、抵抗体となる前記第１の金属の一面の両端部に電極となる第２の金属を有する個片状の抵抗器を形成する工程とを備えたもので、この製造方法によれば、抵抗体となる第１の金属が縦方向だけでなく横方向にも連続しているため、縦方向および横方向に切断することによって一度に多数の抵抗器を得ることができ、さらに、第２の金属はクラッド接合しているため、第２の金属からなる多数の電極を容易に形成することができ、これらによって、生産性を著しく向上させることができるという作用効果が得られるものである。

本発明の請求項２に記載の発明は、特に、縦方向の切断をディスクを用いて行うとともに、このディスクの幅を第２の金属の幅と電極の幅の２倍の幅との差と略同一にしたもので、この製造方法によれば、求める製品寸法を精度良く得られるという作用効果が得られるものである。

本発明の請求項３に記載の発明は、特に、縦方向に隣り合う個片状の抵抗器の間の第１の金属に貫通孔を形成したもので、この製造方法によれば、第１の金属の他面に絶縁層を形成する際、絶縁層が貫通孔に入りこむため、抵抗器の抵抗体の側面にも絶縁層が形成されるという作用効果が得られるものである。

本発明の請求項４に記載の発明は、溝を介して設けられた複数の帯状の第１の金属をフレームに固定し、かつこの複数の帯状の第１の金属のそれぞれの一面に複数の第２の金属を一定の間隔をおいてクラッド接合する工程と、前記第２の金属の中心線を縦方向に切断して、抵抗体となる前記第１の金属の一面の両端部に電極となる第２の金属を有する個片状の抵抗器を形成する工程とを備えたもので、この製造方法によれば、第１の金属の他面に絶縁層を形成する際、絶縁層が溝に入りこむため、抵抗器の抵抗体だけでなく電極の側面にも絶縁層が形成され、これにより、はんだフィレットが電極の側面に延びるのを防止できるため、抵抗値を安定させることができるという作用効果が得られるものである。

本発明の請求項５に記載の発明は、シート状の第１の金属の一面に、複数の帯状の第２の金属を互いに平行にかつ一定の間隔をおいてクラッド接合する工程と、前記第２の金属と直交するように横方向に切断して、一面に複数の第２の金属を一定の間隔をおいて備えた帯状の第１の金属を複数形成する工程と、前記帯状の第１の金属において前記第２の金属間の抵抗値を測定する工程と、前記帯状の第１の金属を前記第２の金属の中心線を縦方向に切断して、抵抗体となる前記第１の金属の一面の両端部に電極となる第２の金属を有する個片状の抵抗器を形成する工程とを備えたもので、この製造方法によれば、一定間隔で第２の金属を有する帯状の第１の金属を１列に横方向に並べることができるため、第２の金属間の抵抗値を容易に測定できるという作用効果が得られるものである。

本発明の請求項６に記載の発明は、特に、第１の金属に複数の凹部を一定間隔で形成し、かつ前記凹部に第２の金属をクラッド接合するようにしたもので、この製造方法によれば、凹部によって第２の金属を形成する位置を容易に規定できるという作用効果が得られるものである。

以上のように本発明の抵抗器の製造方法は、シート状の第１の金属の一面に、複数の帯状の第２の金属を互いに平行にかつ一定の間隔をおいてクラッド接合する工程と、前記第２の金属の中心線を縦方向に切断して、一面の両端部に第２の金属を備えた帯状の第１の金属を複数形成する工程と、前記帯状の第１の金属を横方向に切断して、抵抗体となる前記第１の金属の一面の両端部に電極となる第２の金属を有する個片状の抵抗器を形成する工程とを備えているため、抵抗体となる第１の金属が縦方向だけでなく横方向にも連続しており、これにより、縦方向および横方向に切断することによって一度に多数の抵抗器を得ることができ、さらに、第２の金属はクラッド接合しているため、第２の金属からなる多数の電極を容易に形成することができ、これらによって、生産性を著しく向上させることができるという優れた効果を奏するものである。

図１は本発明の一実施の形態における抵抗器の斜視図を示したもので、この図１に示すように、本発明の一実施の形態における抵抗器は、金属板で構成した抵抗体１１と、この抵抗体１１の下面に互いに離間するように設けられた一対の電極１２とを備え、前記抵抗体１１の上面および前記一対の電極１２間に位置する抵抗体１１の下面に絶縁層１３を形成した構成としているものである。

上記構成において、前記抵抗体１１は、ニクロム、銅ニッケル、マンガニン等の導電性の良好な板状の金属からなる金属板で構成され、その長さは１．０〜１５ｍｍ、幅は０．５〜１０ｍｍ、厚みは１００〜１０００μｍとなっている。

また前記一対の電極１２は、抵抗体１１の下面に互いに離間するように、銅等をクラッド接合することにより形成されている。そしてこの電極１２の下面にはすずめっきが施され、これにより抵抗器は実装基板に実装されるものである。なお、このすずめっきと電極１２の下面との間には必要に応じてニッケルめっき、金めっきを形成してもよい。

そしてまた、前記抵抗体１１の上面および抵抗体１１の下面における一対の電極１２間に位置する部分には絶縁層１３を形成しているもので、この絶縁層１３はエポキシ樹脂、ポリイミド樹脂等の絶縁材により構成されている。

次に、本発明の一実施の形態における抵抗器の製造方法について説明する。

図１、図２において、まず、ニクロム、銅ニッケル、マンガニン等からなる板状の金属に、切断加工、打ち抜き加工、プレス加工等を施すことにより、シート状の第１の金属１４を形成する。なお、この第１の金属１４は、個片状に分割されることにより抵抗体１１となる。

次に、図２に示すように、第１の金属１４の一面に、互いに平行にかつ一定の間隔をおいて複数の帯状で銅等からなる第２の金属１５をクラッド接合する。なお、この第２の金属１５は、個片状に分割されることにより電極１２となる。また、第１の金属１４の一面は、個片状の抵抗器においては抵抗体１１の下面に相当する。

そして、前記クラッド接合は、第１の金属１４と第２の金属１５を当接させた後、超音波振動させたり、圧力をかけながら加熱することによって行う。これにより、第１の金属１４と第２の金属１５の金属原子が移動し合って拡散接合するものである。

なお、前記第１の金属１４に複数の凹部（図示せず）を一定間隔で形成し、かつこの凹部（図示せず）に第２の金属１５をクラッド接合するようにしてもよく、この場合は、前記凹部（図示せず）によって第２の金属１５を形成する位置を容易に規定できる。

次に、第１の金属１４の他面および第１の金属１４の一面における第２の金属１５間に位置する部分にエポキシ樹脂、ポリイミド樹脂等からなる絶縁層１３を形成する。なお、この絶縁層１３は、第１の金属１４を帯状に分割した後、または個片状に分割した後に形成してもよい。

そして、図２においては、説明を簡単にするため絶縁層１３は省略している。

次に、第２の金属１５の中心線１６を縦方向に切断して、一面の両端部に第２の金属１５を備えた帯状の第１の金属１４を複数形成する。

この場合の切断は、ディスクを用いて行う。そしてこのディスクの幅は第２の金属１５の幅と電極１２の幅の２倍の幅との差と略同一にしている。このようにすれば、求める製品寸法を精度良く得ることができる。ここで、略同一としたのは、ディスクや第２の金属１５の幅の寸法公差を考慮しての事である。

なお、第２の金属１５の中心線１６の縦方向の切断は、ディスク以外のダイシング等の他の方法を用いて行ってもよい。

次に、帯状の第１の金属１４をダイシング等により横方向に切断して、抵抗体１１となる第１の金属１４の一面の両端部に電極１２となる第２の金属１５を有する個片状の抵抗器を形成する。この場合は、縦方向に切断した第２の金属１５の中心線１６と直交するような線１７で等間隔に切断する。

最後に、一対の電極１２の下面にすずめっきを形成する。さらに、この後、抵抗器の抵抗値を測定する。この場合、必要があれば抵抗体１１に切欠部を形成することにより抵抗値を調整してもよい。

なお、図３（ａ）に示すように、縦方向に隣り合う個片状の抵抗器の間の第１の金属１４に貫通孔１８を形成するようにすれば、第１の金属１４の他面に絶縁層１３を形成する際、絶縁層１３が貫通孔１８に入りこむため、抵抗器の抵抗体１１の側面にも絶縁層１３を形成することができる。

さらに、図３（ｂ）に示すように、溝１９を介して設けられた複数の帯状の第１の金属１４をフレーム２０に固定するようにしてもよい。このような構成にすれば、第１の金属１４の他面に絶縁層１３を形成する際、絶縁層１３が溝１９に入りこむため、抵抗器の抵抗体１１だけでなく電極１２の側面にも絶縁層１３が形成され、これにより、はんだフィレットが電極１２の側面に延びるのを防止できるため、抵抗値を安定させることができる。

このとき、フレーム２０を使用せず、シート状の第１の金属１４の両端部を残して溝１９を形成することにより、帯状の第１の金属１４を複数設けてもよいものである。

なお、上記溝１９は、シート状の第１の金属１４にパンチング等で打ち抜いて形成してもよく、また、第２の金属１５のクラッド接合は、溝１９を形成する前、あるいは形成した後でもよい。

上記した本発明の一実施の形態においては、シート状の第１の金属１４の一面に、複数の帯状の第２の金属１５を互いに平行にかつ一定の間隔をおいてクラッド接合する工程と、前記第２の金属１５の中心線１６を縦方向に切断して、一面の両端部に第２の金属１５を備えた帯状の第１の金属１４を複数形成する工程と、帯状の第１の金属１４を横方向に切断して、抵抗体１１となる前記第１の金属１４の一面の両端部に電極１２となる第２の金属１５を有する個片状の抵抗器を形成する工程とを備えているため、抵抗体１１となる第１の金属１４が縦方向だけでなく横方向にも連続しており、これにより、縦方向および横方向に切断することによって一度に多数の抵抗器を得ることができるものである。さらに、第２の金属１５はクラッド接合しているため、第２の金属１５からなる多数の電極１２を容易に形成することができ、これらによって、生産性を著しく向上させることができるという効果が得られるものである。

なお、上記本発明の一実施の形態における抵抗器の製造方法においては、第２の金属１５の中心線１６を縦方向に切断した後、第１の金属１４を横方向に切断し、さらにその後抵抗値を測定するようにしたものについて説明したが、第１の金属１４を横方向に切断した後抵抗値測定を行い、さらにその後、第２の金属１５の中心線１６を縦方向に切断するようにしてもよいもので、この場合は、一定間隔で第２の金属１５を有する帯状の第１の金属１４を１列に横方向に直列に並べることができるため、第２の金属１５間の抵抗値を容易に測定できるものである。すなわち、隣り合う第２の金属１５間の抵抗値を測定し、そして必要に応じて抵抗値を調整した後、帯状の第１の金属１４を横方向にずらせば、同じ位置で次の第２の金属１５間の抵抗値を測定できる。また、個片状に分割する前に抵抗値を測定できるものである。

本発明に係る抵抗器の製造方法は、生産性を向上させることができるものであり、各種電子機器の電流値検出等に使用される抵抗器において有用となるものである。

本発明の一実施の形態における抵抗器の斜視図同抵抗器の製造途中の状態を示す平面図（ａ）同抵抗器の他の例の製造途中の状態を示す平面図、（ｂ）同抵抗器の他の例の製造途中の状態を示す平面図従来の抵抗器の斜視図

符号の説明

１１抵抗体
１２電極
１４第１の金属
１５第２の金属
１６第２の金属の中心線
１８貫通孔
１９溝
２０フレーム

Claims

シート状の第１の金属の一面に、複数の帯状の第２の金属を互いに平行にかつ一定の間隔をおいてクラッド接合する工程と、前記第２の金属の中心線を縦方向に切断して、一面の両端部に第２の金属を備えた帯状の第１の金属を複数形成する工程と、前記帯状の第１の金属を横方向に切断して、抵抗体となる前記第１の金属の一面の両端部に電極となる第２の金属を有する個片状の抵抗器を形成する工程とを備えた抵抗器の製造方法。
縦方向の切断をディスクを用いて行うとともに、このディスクの幅を第２の金属の幅と電極の幅の２倍の幅との差と略同一にした請求項１記載の抵抗器の製造方法。
縦方向に隣り合う個片状の抵抗器の間の第１の金属に貫通孔を形成した請求項１記載の抵抗器の製造方法。
溝を介して設けられた複数の帯状の第１の金属をフレームに固定し、かつこの複数の帯状の第１の金属のそれぞれの一面に複数の第２の金属を一定の間隔をおいてクラッド接合する工程と、前記第２の金属の中心線を縦方向に切断して、抵抗体となる前記第１の金属の一面の両端部に電極となる第２の金属を有する個片状の抵抗器を形成する工程とを備えた抵抗器の製造方法。
シート状の第１の金属の一面に、複数の帯状の第２の金属を互いに平行にかつ一定の間隔をおいてクラッド接合する工程と、前記第２の金属と直交するように横方向に切断して、一面に複数の第２の金属を一定の間隔をおいて備えた帯状の第１の金属を複数形成する工程と、前記帯状の第１の金属において前記第２の金属間の抵抗値を測定する工程と、前記帯状の第１の金属を前記第２の金属の中心線を縦方向に切断して、抵抗体となる前記第１の金属の一面の両端部に電極となる第２の金属を有する個片状の抵抗器を形成する工程とを備えた抵抗器の製造方法。
第１の金属に複数の凹部を一定間隔で形成し、かつ前記凹部に第２の金属をクラッド接合するようにした請求項１記載の抵抗器の製造方法。