JP2007151243A

JP2007151243A - Insulating varnish, insulating varnish impregnation method and apparatus

Info

Publication number: JP2007151243A
Application number: JP2005339104A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Nakami; 裕昭仲見; Shigeru Komatsu; 茂小松; Toshiya Fujiki; 俊也藤木
Original assignee: Kyocera Chemical Corp
Current assignee: Kyocera Chemical Corp
Priority date: 2005-11-24
Filing date: 2005-11-24
Publication date: 2007-06-14

Abstract

【課題】電気機器用コイルを含浸処理するに際し、含浸処理の作業性を向上させると共に、コイルの製造時間を短縮して製造効率を改善することができる上、使用後の残存ワニスのポットライフ問題による歩留まり低下の改善、及び含浸処理後の洗浄工程の短縮、溶剤の使用量の減少などを図ることができる絶縁ワニスを提供する。
【解決手段】鉄心と、該鉄心に巻かれた巻線とからなる電気機器用コイルの含浸処理に用いられる、２液混合型の絶縁ワニスであって、金属石鹸及び重合禁止剤を含むＡ液と、有機過酸化物及び重合禁止剤を含むＢ液とを、質量比２０：８０〜８０：２０の割合で、インラインにて混合してなり、かつ（ａ）２５℃における粘度（η２５）が０．０５〜１．０Ｐａ・ｓであること、（ｂ）９０℃における粘度（η９０）が０．００５〜０．５Ｐａ・ｓであること、（ｃ）η２５／η９０比が５以上であること、及び（ｄ）１００℃での硬化時間が１００〜３００秒であることを特徴とする絶縁ワニスである。
【選択図】なし
When impregnating a coil for electrical equipment, the workability of the impregnation process can be improved, the manufacturing time of the coil can be shortened to improve the manufacturing efficiency, and the pot life problem of the remaining varnish after use An insulating varnish capable of improving yield reduction due to the above, shortening the cleaning process after the impregnation treatment, and reducing the amount of solvent used is provided.
A two-component mixed type insulating varnish used for impregnation of a coil for an electric device comprising an iron core and a winding wound around the iron core, which contains a metal soap and a polymerization inhibitor. And B liquid containing an organic peroxide and a polymerization inhibitor are mixed in-line at a mass ratio of 20:80 to 80:20, and (a) the viscosity (η25) at 25 ° C. 0.05 to 1.0 Pa · s, (b) viscosity at 90 ° C. (η90) is 0.005 to 0.5 Pa · s, and (c) η25 / η90 ratio is 5 or more. And (d) An insulating varnish characterized in that the curing time at 100 ° C. is 100 to 300 seconds.
[Selection figure] None

Description

本発明は、絶縁ワニス、絶縁ワニス含浸処理方法及びその装置に関する。さらに詳しくは、本発明は、一般産業用及び民生用のコイル（モーター、発電機など）を含浸処理するに際し、含浸処理の作業性を向上させると共に、コイルの製造時間を短縮して製造効率を改善し得る絶縁ワニス、及び該絶縁ワニスの含浸処理方法と含浸処理装置に関するものである。 The present invention relates to an insulating varnish, an insulating varnish impregnation method and an apparatus therefor. More specifically, the present invention improves the workability of the impregnation treatment when impregnating general industrial and consumer coils (motors, generators, etc.) and shortens the coil production time to increase the production efficiency. The present invention relates to an insulating varnish that can be improved, and an impregnation treatment method and an impregnation treatment apparatus for the insulation varnish.

従来、ステータコイルなどのコイルにおいて、巻線を保護するためにワニス絶縁処理が行われている。この絶縁処理は、巻線の絶縁の他、物理的支持、発熱のスロット壁への伝達、ワイヤーのピンホールや加工傷のカバーなどの様々な機能をコイルに付与している。
このワニスによる絶縁処理は、例えば、ワニスの調合工程、コイルを予熱する予熱工程、コイルにワニスを含浸させる含浸工程、コイルに付着したワニスを加熱して硬化させる硬化工程などからなっていた。
前記ワニスの調合工程においては、主剤である樹脂溶液と硬化剤を所定量事前に混合させワニスを調合しておくのが通常であった。
また、ワニス含浸工程において、予熱されたコイルにワニスを含浸させる方法としては、浸漬含浸法（ティッピング）、滴下含浸法（ドリップ）、回転含浸法、真空含浸法などがあって、これらの方法は用途、処理するコイルのタイプ、工程により使い分けられていた。最近では、電気機器（モーター、発電機など）はコイルの線積率が大きいもの、最外装にテープを張ったもの、極間に相間紙が入るものなどが多くなってきたため、ワニスの含浸性（浸透性）が低下し、十分に含浸させることが難しくなってきており、コイルの含浸性を向上させるために、様々な条件が検討されている。 Conventionally, in a coil such as a stator coil, a varnish insulation process is performed to protect the winding. This insulation process gives the coil various functions such as physical support, transmission of heat generation to the slot wall, wire pinholes and processing flaw cover, in addition to winding insulation.
The insulation treatment with the varnish includes, for example, a varnish preparation process, a preheating process for preheating the coil, an impregnation process for impregnating the coil with the varnish, and a curing process for heating and curing the varnish attached to the coil.
In the varnish preparation step, it is usual to prepare a varnish by mixing a predetermined amount of a resin solution as a main agent and a curing agent in advance.
In the varnish impregnation step, the preheated coil is impregnated with varnish by immersion impregnation method (tipping), dripping impregnation method (drip), rotary impregnation method, vacuum impregnation method, etc. It was properly used depending on the purpose, type of coil to be processed, and process. Recently, electrical appliances (motors, generators, etc.) have increased in the coil line area, taped on the outer packaging, and interstitial paper between the poles. (Penetration) is lowered and it is difficult to sufficiently impregnate, and various conditions have been studied in order to improve the impregnation property of the coil.

ところで、コイルの含浸に使用される絶縁処理ワニスは、大別して溶剤形ワニスと無溶剤形ワニスがあるが、浸漬含浸法で使用される溶剤形ワニスの多くは不揮発分が２０〜７０質量％程度で残りが揮発分（溶剤）である。この際、ワニス含浸性を向上させる目的で溶剤などによりさらに薄めて使用する場合が多いが、この場合、実際に巻線に付着する樹脂分は非常に少なく、一度の含浸で目的の付着量を達成することができないという問題が生じる。
一方、付着量を増やすため不揮発分を多くすることも考えられるが、ワニスの粘度が上昇して含浸性が悪くなってしまい、スロット内における巻線間の微小な空隙に浸透し難くなり、鉄心表面のみの付着量が増えることになる。またスロットの内部や相間紙の内側にワニスが含浸し難くなりワニス処理の目的が達成できない。いずれの場合においても、乾燥工程ではワニス全量に３０質量％程度以上含まれる溶剤が飛散して、含浸処理した巻線部の樹脂付着量が少なくなったり、スロット内部に空隙が多くなってしまうことがあった。
これを改善するために、コイルをワニス中に浸漬している際に、巻線を通電加熱して、ワニスのゲル化を行わせて、巻線体へのワニスの付着量を多くする処理方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
他方、溶剤形ワニスの代わりに、無溶剤形ワニスを使用することもあるが、この場合、ワニス付着量を増やそうとすればワニスの粘度をあげて垂れ流れを少なくするか、またワニスの硬化速度を早くすることが考えられる。しかし、ワニスの粘度をあげればスロット内における巻線間の微小な空隙に浸透し難く、鉄心表面のみ付着量が増えてしまう。一方、ワニスの硬化速度を速くすると容器に残ったワニスのポットライフが短くなり、作業性や経済的には非常に不利となる。 By the way, the insulation treatment varnish used for the impregnation of the coil is roughly classified into a solvent type varnish and a solventless varnish, and most of the solvent type varnish used in the immersion impregnation method has a nonvolatile content of about 20 to 70% by mass. The remainder is volatile matter (solvent). At this time, in order to improve the varnish impregnation property, it is often used by further diluting with a solvent or the like, but in this case, the amount of the resin actually attached to the winding is very small, and the target adhesion amount can be achieved by one impregnation. The problem arises that it cannot be achieved.
On the other hand, it is conceivable to increase the non-volatile content in order to increase the adhesion amount, but the viscosity of the varnish increases and impregnation becomes worse, and it becomes difficult to penetrate into the minute gaps between the windings in the slot. The amount of adhesion only on the surface will increase. In addition, it becomes difficult for the varnish to impregnate the inside of the slot or the inner side of the interphase paper, and the purpose of varnish treatment cannot be achieved. In any case, in the drying process, the solvent contained in the total amount of varnish is scattered about 30% by mass or more, and the amount of resin adhering to the impregnated winding part is reduced, or the gap is increased inside the slot. was there.
In order to improve this, when the coil is immersed in the varnish, the winding is energized and heated to cause the varnish to gel, thereby increasing the amount of varnish adhering to the winding body. Is disclosed (for example, see Patent Document 1).
On the other hand, solvent-free varnish may be used instead of solvent-type varnish. In this case, if the amount of varnish adhesion is increased, the viscosity of the varnish is increased to reduce the dripping flow, or the varnish curing speed is increased. It is possible to speed up. However, if the viscosity of the varnish is increased, it is difficult to penetrate into the minute gaps between the windings in the slot, and the amount of adhesion increases only on the iron core surface. On the other hand, when the curing speed of the varnish is increased, the pot life of the varnish remaining in the container is shortened, which is very disadvantageous in terms of workability and economy.

これに対し、滴下含浸法は上記欠点を回避するために開発された方法であり、これは予め加熱したコイルを回転し、または斜めにして回転し、巻線に上部から短時間で硬化するワニスを滴下するものである。巻線上部に滴下したワニスは巻線間を毛管現象により浸透し巻線端部に至るまではゲル化せず、浸透後、速やかに硬化するのである。この方法は硬化物付着量を調整することができる優れた方法であり、また樹脂成分の選定により厚塗りも可能な方法である。
しかしながら、近年はコイルの信頼性を高めようと、巻線に通電加熱してワニスをゲル化する方法も含め、ワニスの含浸量を増やす目的でコイルにワニスを多量に滴下するため、滴下含浸法においてはワニスがスロット内から溢れ出し、コアーにワニスが多く付着するケースが増えている。
この場合、コア−に付着した余分なワニス硬化物を取り除くトリミングの工程が必要となり、その作業に多大な時間を要し、滴下含浸本来の優位性（余計なところにワニスが付かない）を十分生かし切れていなかったため、コイルの製造をより効率的に行う含浸処理方法が求められていた。
また、前述のとおり、作業性、経済性等の観点より、工程見直し要望が出ており、残ったワニスのポットライフ問題による歩留まり低下の改善、および製造後の洗浄工程の短縮、溶剤の使用量減少等が、検討課題があがってきている。 On the other hand, the dripping impregnation method is a method developed to avoid the above-mentioned drawbacks, and this is a varnish that rotates a preheated coil or rotates at an angle and hardens the winding from the top in a short time. Is dripped. The varnish dripped onto the upper part of the winding penetrates between the windings by capillary action and does not gel until reaching the end of the winding, but hardens quickly after penetration. This method is an excellent method capable of adjusting the adhesion amount of the cured product, and is a method capable of thick coating by selecting a resin component.
However, in recent years, in order to increase the reliability of the coil, in order to increase the amount of varnish impregnated, including the method of energizing and heating the winding to gel the varnish, a large amount of varnish is dripped into the coil. In many cases, varnish overflows from the slot and a lot of varnish adheres to the core.
In this case, a trimming process is required to remove the excess cured varnish adhering to the core, which requires a lot of time, and the original advantage of dripping impregnation (no extra varnish is attached) is sufficient. Since it was not fully utilized, there has been a demand for an impregnation method for more efficiently producing a coil.
In addition, as mentioned above, there is a request for process review from the viewpoint of workability, economy, etc., improvement in yield reduction due to pot life problem of remaining varnish, shortening of cleaning process after production, amount of solvent used Decrease, etc., are raising the issues for examination.

特開平７−３９１２０号公報JP-A-7-39120

本発明は、このような状況下で、電気機器用コイルを含浸処理するに際し、含浸処理の作業性を向上させると共に、コイルの製造時間を短縮して製造効率を改善することができる上、使用後の残存ワニスのポットライフ問題による歩留まり低下の改善、及び含浸処理後の洗浄工程の短縮、溶剤の使用量の減少などを図ることができる絶縁ワニス、及び該絶縁ワニスの含浸処理方法と含浸処理装置を提供することを目的とするものである。 Under such circumstances, the present invention can improve the work efficiency of the impregnation treatment when impregnating the coil for electrical equipment, reduce the coil production time, and improve the production efficiency. Insulating varnish capable of improving yield reduction due to pot life problem of residual varnish afterwards, shortening cleaning process after impregnation treatment, reducing amount of solvent used, and impregnation method and impregnation treatment of said insulating varnish The object is to provide an apparatus.

本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、インラインで調合され、かつ特定の性状を有する２液混合型タイプの絶縁ワニスにより、その目的を達成し得ることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
すなわち、本発明は、
（１）鉄心と、該鉄心に巻かれた巻線とからなる電気機器用コイルの含浸処理に用いられる、２液混合型の絶縁ワニスであって、金属石鹸及び重合禁止剤を含むＡ液と、有機過酸化物及び重合禁止剤を含むＢ液とを、質量比２０：８０〜８０：２０の割合でインラインにて混合してなり、かつ
（ａ）２５℃における粘度（η２５）が０．０５〜１．０Ｐａ・ｓであること、
（ｂ）９０℃における粘度（η９０）が０．００５〜０．５Ｐａ・ｓであること、
（ｃ）η２５／η９０比が５以上であること、及び
（ｄ）１００℃での硬化時間が１００〜３００秒であること、
を特徴とする絶縁ワニス、 As a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventors have found that the object can be achieved by a two-liquid mixed type insulating varnish that is formulated in-line and has specific properties. It was. The present invention has been completed based on such findings.
That is, the present invention
(1) A two-liquid mixed type insulating varnish used for impregnation treatment of a coil for an electric device comprising an iron core and a winding wound around the iron core, and a liquid A containing a metal soap and a polymerization inhibitor The liquid B containing an organic peroxide and a polymerization inhibitor is mixed in-line at a mass ratio of 20:80 to 80:20, and (a) the viscosity (η25) at 25 ° C. is 0.00. Being from 05 to 1.0 Pa · s,
(B) the viscosity at 90 ° C. (η90) is 0.005 to 0.5 Pa · s,
(C) The η25 / η90 ratio is 5 or more, and (d) the curing time at 100 ° C. is 100 to 300 seconds,
Insulating varnish, characterized by

（２）インラインにおけるＡ液とＢ液との混合を、スタティックミキサーを用いて行う上記（１）項に記載の絶縁ワニス、
（３）不飽和ポリエステル樹脂又はエポキシエステル樹脂を含む上記（１）又は（２）項に記載の絶縁ワニス、
（４）鉄心と、該鉄心に巻かれた巻線とからなる電気機器用コイルを、２液混合型の絶縁ワニスで含浸処理する方法であって、
（Ａ）金属石鹸及び重合禁止剤を含むＡ液と、有機過酸化物及び重合禁止剤を含むＢ液とを、質量比２０：８０〜８０：２０の割合で、インラインにて混合し、上記（１）〜（３）項のいずれかに記載の絶縁ワニスを調合する工程、
（Ｂ）コイルを予熱するコイル予熱工程、
（Ｃ）前記（Ｂ）工程で予熱されたコイルに、前記（Ａ）工程で調合した絶縁ワニスを含浸させるワニス含浸工程、及び
（Ｄ）前記（Ｃ）工程によりコイルに付着したワニスを加熱して硬化させるワニス硬化工程、
を含むことを特徴とする絶縁ワニス含浸処理方法、 (2) Insulating varnish as described in (1) above, wherein mixing of A liquid and B liquid in-line is performed using a static mixer,
(3) The insulating varnish according to the above (1) or (2), which contains an unsaturated polyester resin or an epoxy ester resin,
(4) A method for impregnating a coil for an electric device comprising an iron core and a winding wound around the iron core with a two-component mixed type insulating varnish,
(A) Liquid A containing a metal soap and a polymerization inhibitor and liquid B containing an organic peroxide and a polymerization inhibitor are mixed in-line at a mass ratio of 20:80 to 80:20, and the above A step of preparing the insulating varnish according to any one of (1) to (3);
(B) a coil preheating process for preheating the coil;
(C) A varnish impregnation step of impregnating the coil preheated in the step (B) with the insulating varnish prepared in the step (A), and (D) heating the varnish attached to the coil in the step (C). Varnish curing process,
Insulating varnish impregnation treatment method characterized by comprising,

（５）鉄心と、該鉄心に巻かれた巻線とからなる電気機器用コイルを、２液混合型の絶縁ワニスで含浸処理する装置であって、
（Ｗ）金属石鹸及び重合禁止剤を含むＡ液と、有機過酸化物及び重合禁止剤を含むＢ液とを、質量比２０：８０〜８０：２０の割合でインラインにて混合し、請求項１〜３のいずれかに記載の絶縁ワニスを調合する手段、
（Ｘ）コイルを予熱するコイル予熱手段、
（Ｙ）前記（Ｘ）手段で予熱されたコイルに、前記（Ｗ）手段で調合した絶縁ワニスを含浸させるワニス含浸手段、及び
（Ｚ）前記（Ｙ）手段によりコイルに付着したワニスを加熱して硬化させるワニス硬化手段、
を有することを特徴とする絶縁ワニス含浸処理装置、
（６）（Ｙ）ワニス含浸手段が、ワニスを滴下により供給するノズルを有する上記(５)項に記載の絶縁ワニス含浸処理装置、及び
（７）（Ｘ）コイル予熱手段、（Ｙ）ワニス含浸手段及び（Ｚ）ワニス硬化手段において、コイルを保持し、かつ該コイルを軸心で回転させることができるチャック機構を有する上記（５）又は（６）項に記載の絶縁ワニス含浸処理装置、
を提供するものである。 (5) An apparatus for impregnating a coil for an electric device comprising an iron core and a winding wound around the iron core with a two-component mixed type insulating varnish,
(W) A liquid containing metal soap and a polymerization inhibitor and B liquid containing an organic peroxide and a polymerization inhibitor are mixed in-line at a mass ratio of 20:80 to 80:20, Means for preparing the insulating varnish according to any one of 1 to 3,
(X) Coil preheating means for preheating the coil,
(Y) The varnish impregnation means for impregnating the coil preheated by the means (X) with the insulating varnish prepared by the means (W), and (Z) the varnish attached to the coil by the means (Y) is heated. Varnish curing means,
Insulating varnish impregnation treatment apparatus characterized by having,
(6) (Y) The varnish impregnation means has a nozzle for supplying the varnish by dropping, the insulating varnish impregnation treatment apparatus as described in the above item (5), (7) (X) coil preheating means, (Y) varnish Insulating means and (Z) varnish curing means, the insulating varnish impregnation apparatus according to the above (5) or (6), which has a chuck mechanism capable of holding a coil and rotating the coil about its axis.
Is to provide.

本発明によれば、電気機器用コイルを含浸処理するに際し、含浸処理の作業性を向上させると共に、コイルの製造時間を短縮して製造効率を改善することができる上、使用後の残存ワニスのポットライフ問題による歩留まり低下の改善、及び含浸処理後の洗浄工程の短縮、溶剤の使用量の減少などを図ることができる絶縁ワニス、及び該絶縁ワニスの含浸処理方法と含浸処理装置を提供することができる。 According to the present invention, when impregnating a coil for electrical equipment, the workability of the impregnation treatment can be improved, the manufacturing time of the coil can be shortened to improve the manufacturing efficiency, and the remaining varnish after use can be improved. To provide an insulating varnish capable of improving yield reduction due to a pot life problem, shortening a cleaning process after impregnation treatment, and reducing the amount of solvent used, and an impregnation treatment method and impregnation treatment apparatus for the insulation varnish. Can do.

本発明の絶縁ワニスは、鉄心と、該鉄心に巻かれた巻線とからなる電気機器用コイルの含浸処理に用いられる、２液混合型の絶縁ワニスであって、金属石鹸及び重合禁止剤を含むＡ液と、有機過酸化物及び重合禁止剤を含むＢ液とを、質量比２０：８０〜８０：２０の割合で、インラインにて混合してなるワニスである。
本発明の絶縁ワニスについては、本発明の目的が損なわれない限り、特に制限はなく、無溶剤形ワニス、水溶性ワニスなど、いずれであってもよい。具体的には、不飽和ポリエステル樹脂又はエポキシエステル樹脂を含むものを用いることができる。
前記不飽和ポリエステル樹脂は、不飽和二塩基酸を含む酸成分とアルコール成分を反応させることにより得ることができる。 The insulating varnish of the present invention is a two-liquid mixed type insulating varnish used for impregnation treatment of a coil for an electric device comprising an iron core and a winding wound around the iron core, and includes a metal soap and a polymerization inhibitor. A varnish obtained by mixing in-line A liquid containing and B liquid containing an organic peroxide and a polymerization inhibitor in a mass ratio of 20:80 to 80:20.
The insulating varnish of the present invention is not particularly limited as long as the object of the present invention is not impaired, and any of a solventless varnish, a water-soluble varnish, and the like may be used. Specifically, those containing unsaturated polyester resin or epoxy ester resin can be used.
The unsaturated polyester resin can be obtained by reacting an acid component containing an unsaturated dibasic acid with an alcohol component.

ここで用いる酸成分としては、フタル酸、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロフタル酸、無水メチルテトラヒドロフタル酸、無水テトラヒドロフタル酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、アジピン酸などの脂肪酸、大豆油脂肪酸、アマニ油脂肪酸、ヤシ油脂肪酸、トール油脂肪酸、米ぬか油脂肪酸などの複数種の脂肪酸が混合したものなどが挙げられるが、これらに限定するものではない。また、これらは単独又は２種類以上混合して使用することができる。
また、ここで用いるアルコール成分としては、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，６−シクロへキサンジメタノール、グリセリンモノアリルエーテル、トリメチロールプロパンモノアリルエーテル、ペンタエリスリトールジアリルエーテルなどの二価アルコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリス−２−ヒドロキシエチルイソシアヌレート、ペンタエリスリトールモノアリルエーテルなどの三価以上のアルコールが挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、これらは単独又は２種類以上混合して使用することができる。 Acid components used here include phthalic acid, phthalic anhydride, isophthalic acid, terephthalic acid, tetrahydrophthalic acid, methyltetrahydrophthalic anhydride, tetrahydrophthalic anhydride, hexahydrophthalic anhydride, fatty acids such as adipic acid, soybean oil Examples include, but are not limited to, fatty acid, linseed oil fatty acid, coconut oil fatty acid, tall oil fatty acid, rice bran oil fatty acid, and other mixed fatty acids. Moreover, these can be used individually or in mixture of 2 or more types.
Examples of the alcohol component used here include propylene glycol, neopentyl glycol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, 1,6-cyclohexanedimethanol, glycerin monoallyl ether, trimethylolpropane mono Examples include dihydric alcohols such as allyl ether and pentaerythritol diallyl ether, and trihydric or higher alcohols such as glycerin, trimethylolpropane, tris-2-hydroxyethyl isocyanurate, and pentaerythritol monoallyl ether, but are not limited thereto. It is not a thing. Moreover, these can be used individually or in mixture of 2 or more types.

一方、前記エポキシエステル樹脂は、酸成分とエポキシ成分をエステル化触媒により反応させて得られるものである。ここで用いる酸成分としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、桂皮酸、ソルビン酸などの不飽和一塩基酸が挙げられ、さらに必要に応じてフタル酸、無水フタル酸、イソフタル酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、無水メチルテトラヒドロフタル酸、無水テトラヒドロフタル酸、アジピン酸などの二塩基酸を混合して使用することができる。
また、ここで用いるエポキシ成分としては、１分子中に２個以上のエポキシ基を有するものであればよく、分子構造、分子量などは特に制限されず、広く使用することができる。具体的には、ビスフェノール型、ノボラック型、ビフェニル型などの芳香族基を有するエポキシ樹脂、ポリカルボン酸をグリシジルエステル化したエポキシ樹脂、シクロヘキサン誘導体とエポキシが縮合した脂環式のエポキシ樹脂などが挙げられ、これらは単独又は２種以上混合して使用することができる。 On the other hand, the epoxy ester resin is obtained by reacting an acid component and an epoxy component with an esterification catalyst. Examples of the acid component used here include unsaturated monobasic acids such as acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, cinnamic acid, and sorbic acid, and phthalic acid, phthalic anhydride, isophthalic acid, hexahexan anhydride as necessary. Dibasic acids such as hydrophthalic acid, methyltetrahydrophthalic anhydride, tetrahydrophthalic anhydride, and adipic acid can be mixed and used.
Moreover, as an epoxy component used here, what is necessary is just to have two or more epoxy groups in 1 molecule, and molecular structure, molecular weight, etc. are not restrict | limited in particular, It can use widely. Specific examples include epoxy resins having aromatic groups such as bisphenol type, novolac type, and biphenyl type, epoxy resins obtained by glycidyl esterification of polycarboxylic acid, and alicyclic epoxy resins obtained by condensation of cyclohexane derivatives and epoxy. These can be used alone or in admixture of two or more.

本発明の絶縁ワニスにおいては、前記の不飽和ポリエステル樹脂又はエポキシエステル樹脂と共に、反応性モノマーとしてスチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼンなどの芳香族系のモノマー、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ポリアルキレンオキサイドのジアクリレート誘導体、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレートなどのアクリル系モノマー等を併用することができる。これらはそれぞれ単独で又は2種類以上を組み合わせて使用することができる。
本発明の絶縁ワニスにおいては、樹脂成分を硬化させるために有機過酸化物が配合される。この有機過酸化物としては、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、t−ブチルパーオキサイド、アセチルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、アシルパーオキサイド、クメンパーオキサイド、t−ブチルパーオキシベンゾエートなどが挙げられるが、これらに限定するものではない。また、これらは単独又は２種類以上混合して使用することができる。 In the insulating varnish of the present invention, together with the unsaturated polyester resin or epoxy ester resin, aromatic monomers such as styrene, vinyltoluene and divinylbenzene, 2-hydroxyethyl methacrylate, and dialkylene of polyalkylene oxide are used as reactive monomers. Acrylic monomers such as acrylate derivatives, triethylene glycol di (meth) acrylate, tetraethylene glycol di (meth) acrylate, and tripropylene glycol di (meth) acrylate can be used in combination. These can be used alone or in combination of two or more.
In the insulating varnish of the present invention, an organic peroxide is blended to cure the resin component. Examples of the organic peroxide include benzoyl peroxide, t-butyl peroxide, acetyl peroxide, methyl ethyl ketone peroxide, acyl peroxide, cumene peroxide, and t-butyl peroxybenzoate. It is not limited. Moreover, these can be used individually or in mixture of 2 or more types.

また、硬化を促進させるために金属石鹸が用いられる。この金属石鹸としては、例えばナフテン酸又はオクチル酸の金属塩等が挙げられる。金属塩を構成する金属としてはコバルト、亜鉛、ジルコニウム、マンガン、カルシウム等が挙げられる。これらの金属塩は単独または２種以上混合して使用することができる。
本発明の絶縁ワニスにおいては、さらに重合禁止剤が用いられる。この重合禁止剤としては、例えばハイドロキノン、メトキノン、パラターシャリーブチルカテコール、ピロガロール等のキノン類が挙げられ、これらは単独または２種以上混合して使用することができる。
さらに、本発明のワニスには絶縁粉末を配合することもでき、この絶縁粉末としては、シリカ粉末、アルミナ粉末、マグネシア粉末などの金属酸化物粉末、水酸化アルミニウム粉末、水酸化マグネシウム粉末などの金属水酸化物粉末等が使用できる。また、着色剤、沈降防止剤などを混合させることもできる。 In addition, a metal soap is used to accelerate curing. Examples of the metal soap include a metal salt of naphthenic acid or octylic acid. Examples of the metal constituting the metal salt include cobalt, zinc, zirconium, manganese, calcium and the like. These metal salts can be used alone or in combination of two or more.
In the insulating varnish of the present invention, a polymerization inhibitor is further used. Examples of the polymerization inhibitor include quinones such as hydroquinone, methoquinone, paratertiary butylcatechol, and pyrogallol, and these can be used alone or in combination of two or more.
Furthermore, the varnish of the present invention can also be blended with an insulating powder. Examples of the insulating powder include metal oxide powders such as silica powder, alumina powder and magnesia powder, and metal such as aluminum hydroxide powder and magnesium hydroxide powder. A hydroxide powder or the like can be used. Moreover, a coloring agent, an anti-settling agent, etc. can also be mixed.

本発明の絶縁ワニスは、Ａ液とＢ液の２液混合型であり、Ａ液には、前記の金属石鹸及び重合禁止剤が含まれており、Ｂ液には、前記の有機過酸化物及び重合禁止剤が含まれている、そして、このＡ液とＢ液は、質量比２０：８０〜８０：２０の割合で、インラインにて混合される。この混合はスタティックミキサーにより行うことが好ましい。スタティックミキサーについては、後で説明する。
前記のＡ液とＢ液の混合割合が上記の範囲にあれば、スタティックミキサーで精度よく混合することができる。好ましい混合割合は、質量比で３０：７０〜７０：３０であり、より好ましくは４０：６０〜６０：４０である。
当該Ａ液における重合禁止剤の配合量は、Ａ液１００質量部に対して、０．００１〜０．０１質量部の範囲が好ましい。この配合量が０．００１質量部以上であれば、Ａ液単独液のストックライフが良好であり、０．０１質量部以下であれば、得られる絶縁ワニスの硬化性が良好となる。この重合禁止剤の配合量は、より好ましくは０．００２〜０．００８質量部、さらに好ましくは０．００２〜０．００４質量部である。 The insulating varnish of the present invention is a two-liquid mixed type of liquid A and liquid B. Liquid A contains the metal soap and polymerization inhibitor, and liquid B contains the organic peroxide. And the polymerization inhibitor is contained, and the liquid A and liquid B are mixed in-line at a mass ratio of 20:80 to 80:20. This mixing is preferably performed by a static mixer. The static mixer will be described later.
If the mixing ratio of said A liquid and B liquid exists in said range, it can mix with a static mixer accurately. A preferable mixing ratio is 30:70 to 70:30 by mass ratio, and more preferably 40:60 to 60:40.
The blending amount of the polymerization inhibitor in the liquid A is preferably in the range of 0.001 to 0.01 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the liquid A. If this compounding quantity is 0.001 part by mass or more, the stock life of the liquid A alone is good, and if it is 0.01 part by mass or less, the resulting insulating varnish has good curability. The amount of the polymerization inhibitor is more preferably 0.002 to 0.008 parts by mass, and still more preferably 0.002 to 0.004 parts by mass.

当該Ａ液における金属石鹸の配合量は、Ａ液１００質量部に対して、０．１〜１．０質量部の範囲が好ましい。この配合量が０．１質量部以上であれば、得られる絶縁ワニスの硬化速度が遅くなることがなく、また、１．０質量部以下であれば、良好なポットライフを有する絶縁ワニスが得られる。この金属石鹸の配合量は、より好ましくは０．２〜０．８質量部、さらに好ましくは０．３〜０．５質量部である。
一方、Ｂ液における重合禁止剤の配合量は、Ｂ液１００質量部に対して、０．０３〜０．１質量部の範囲が好ましい。この配合量が０．０３質量部以上であれば、Ｂ液単独液のストックライフが良好であり、０．１質量部以下であれば、得られる絶縁ワニスの硬化性が良好となる。この重合禁止剤の配合量は、より好ましくは０．０３５〜０．０８質量部、さらに好ましくは０．０４〜０．０５質量部である。
当該Ｂ液における有機過酸化物の配合量は、Ｂ液１００質量部に対して、０．５〜５．０質量部の範囲が好ましい。この配合量が０．５質量部以上であれば、得られる絶縁ワニスの硬化速度が遅くなることがなく、また、５．０質量部以下であれば、Ｂ液単独液のストックライフ及び絶縁ワニスのポットライフが、それぞれ良好である。この有機過酸化物の配合量は、より好ましくは１．０〜３．０質量部、さらに好ましくは１．５〜２．０質量部である。 The blending amount of the metal soap in the liquid A is preferably in the range of 0.1 to 1.0 part by mass with respect to 100 parts by mass of the liquid A. If this blending amount is 0.1 parts by mass or more, the curing rate of the resulting insulating varnish will not be slow, and if it is 1.0 part by mass or less, an insulating varnish having a good pot life can be obtained. It is done. The blending amount of the metal soap is more preferably 0.2 to 0.8 parts by mass, and still more preferably 0.3 to 0.5 parts by mass.
On the other hand, the blending amount of the polymerization inhibitor in the B liquid is preferably in the range of 0.03 to 0.1 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the B liquid. If this compounding amount is 0.03 parts by mass or more, the stock life of the liquid B alone is good, and if it is 0.1 parts by mass or less, the resulting insulating varnish has good curability. The amount of the polymerization inhibitor is more preferably 0.035 to 0.08 parts by mass, and still more preferably 0.04 to 0.05 parts by mass.
The blending amount of the organic peroxide in the liquid B is preferably in the range of 0.5 to 5.0 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the liquid B. If this blending amount is 0.5 parts by mass or more, the curing rate of the resulting insulating varnish does not slow, and if it is 5.0 parts by mass or less, the stock life of the B liquid alone and the insulating varnish Each pot life is good. The amount of the organic peroxide is more preferably 1.0 to 3.0 parts by mass, and still more preferably 1.5 to 2.0 parts by mass.

前記Ａ液とＢ液とを、インラインで混合することにより得られた本発明の絶縁ワニスは、（ａ）２５℃における粘度（η２５）が０．０５〜１．０Ｐａ・ｓである、（ｂ）９０℃における粘度（η９０）が０．００５〜０．５Ｐａ・ｓである、（ｃ）η２５／η９０比が５以上である、及び（ｄ）１００℃での硬化時間が１００〜３００秒である、性状を有するものである。
η２５及びη９０の値が、それぞれ上記範囲にあれば、コイル付着量が充分であると共に、良好な含浸性を有している。好ましいη２５は０．０６〜０．０９Ｐａ・ｓであり、好ましいη９０は０．０１〜０．０３Ｐａ・ｓである。また、η２５／η９０比が５以上であれば、含浸性が良好である。
なお、上記粘度は、ＪＩＳＣ２１０５に準拠して測定した値である。
さらに、１００℃での硬化時間が上記範囲にあれば、良好な充填性を有すると共に、コアーへのワニスの染み出しを抑制することができる。好ましい１００℃での硬化時間は１００〜２２０秒である。
なお、上記１００℃での硬化時間は、ＪＩＳＣ２１０５に準拠して測定した値である。 The insulating varnish of the present invention obtained by mixing the A liquid and the B liquid in-line has (a) a viscosity (η25) at 25 ° C. of 0.05 to 1.0 Pa · s, (b ) The viscosity at 90 ° C. (η90) is 0.005 to 0.5 Pa · s, (c) the η25 / η90 ratio is 5 or more, and (d) the curing time at 100 ° C. is 100 to 300 seconds. It has a certain property.
If the values of η25 and η90 are within the above ranges, the amount of coil adhesion is sufficient and the impregnation is good. Preferable η25 is 0.06 to 0.09 Pa · s, and preferable η90 is 0.01 to 0.03 Pa · s. Further, when the η25 / η90 ratio is 5 or more, the impregnation property is good.
The viscosity is a value measured according to JIS C2105.
Furthermore, if the curing time at 100 ° C. is in the above range, it has good filling properties and can suppress the varnish seepage into the core. The preferable curing time at 100 ° C. is 100 to 220 seconds.
The curing time at 100 ° C. is a value measured according to JIS C2105.

次に、本発明の絶縁ワニス含浸処理方法及び絶縁ワニス処理装置について説明する。
本発明の絶縁ワニス含浸処理方法は、鉄心と、該鉄心に巻かれた巻線とからなる電気機器用コイルを、２液混合型の絶縁ワニスで含浸処理する方法であり、以下に示す工程、すなわち、
（Ａ）金属石鹸及び重合禁止剤を含むＡ液と、有機過酸化物及び重合禁止剤を含むＢ液とを、質量比２０：８０〜８０：２０の割合で、インラインにて混合し、前述の本発明の絶縁ワニスを調合する工程、
（Ｂ）コイルを予熱するコイル予熱工程、
（Ｃ）前記（Ｂ）工程で予熱されたコイルに、前記（Ａ）工程で調合した絶縁ワニスを含浸させるワニス含浸工程、及び
（Ｄ）前記（Ｃ）工程によりコイルに付着したワニスを加熱して硬化させるワニス硬化工程、
を有する。 Next, the insulating varnish impregnation processing method and the insulating varnish processing apparatus of the present invention will be described.
The insulating varnish impregnation method of the present invention is a method for impregnating a coil for an electric device composed of an iron core and a winding wound around the iron core with a two-component mixed type insulating varnish, and includes the following steps: That is,
(A) Liquid A containing a metal soap and a polymerization inhibitor and liquid B containing an organic peroxide and a polymerization inhibitor are mixed in-line at a mass ratio of 20:80 to 80:20, and The step of preparing the insulating varnish of the present invention,
(B) a coil preheating process for preheating the coil;
(C) A varnish impregnation step of impregnating the coil preheated in the step (B) with the insulating varnish prepared in the step (A), and (D) heating the varnish attached to the coil in the step (C). Varnish curing process,
Have

また、本発明の絶縁ワニス含浸処理装置は、鉄心と、該鉄心に巻かれた巻線とからなる電気機器用コイルを、２液混合型の絶縁ワニスで含浸処理する装置であり、以下に示す手段、すなわち、
（Ｗ）金属石鹸及び重合禁止剤を含むＡ液と、有機過酸化物及び重合禁止剤を含むＢ液とを、質量比２０：８０〜８０：２０の割合で、インラインにて混合し、前述の本発明の絶縁ワニスを調合する手段、
（Ｘ）コイルを予熱するコイル予熱手段、
（Ｙ）前記（Ｘ）手段で予熱されたコイルに、前記（Ｗ）手段で調合した絶縁ワニスを含浸させるワニス含浸手段、及び
（Ｚ）前記（Ｙ）手段によりコイルに付着したワニスを加熱して硬化させるワニス硬化手段、
を有する。 The insulation varnish impregnation treatment apparatus of the present invention is an apparatus for impregnating a coil for electrical equipment composed of an iron core and a winding wound around the iron core with a two-component mixed insulation varnish. Means, ie
(W) A liquid containing a metal soap and a polymerization inhibitor and a B liquid containing an organic peroxide and a polymerization inhibitor are mixed in-line at a mass ratio of 20:80 to 80:20. Means for preparing the insulating varnish of the present invention,
(X) Coil preheating means for preheating the coil,
(Y) The varnish impregnation means for impregnating the coil preheated by the means (X) with the insulating varnish prepared by the means (W), and (Z) the varnish attached to the coil by the means (Y) is heated. Varnish curing means,
Have

まず、本発明の絶縁ワニス含浸処理装置について図１、及び図２を参照しながら詳細に説明する。図１は、絶縁ワニス含浸処理装置の構成を概略的に示した図であり、図２は、図１の絶縁ワニス含浸処理装置が備えるコイル保持・回転ユニットの１例を示した断面図である。
本発明の絶縁ワニス含浸処理装置は、ワニスを混合・攪拌するワニス調合手段１、コイルを予熱するコイル予熱手段２、予熱されたコイルにワニスを含浸させるワニス含浸手段３、及び付着したワニスを硬化させるワニス硬化手段４を有する装置である。
前記ワニス調合手段１は、Ａ液とＢ液を混合・攪拌して、インラインで本発明の絶縁ワニスを調合する手段であって、特にスタティックミキサーにより、混合・攪拌することが好ましい。また、ワニス含浸手段３は、ワニスを滴下により供給するノズルを有するものが好適である。
さらに、コイル予熱手段２、ワニス含浸手段３及びワニス硬化手段４において、コイルを保持し、かつ該コイルを軸心で回転させることができるチャック機構を有することが好ましい。 First, the insulating varnish impregnation processing apparatus of the present invention will be described in detail with reference to FIG. 1 and FIG. FIG. 1 is a diagram schematically showing a configuration of an insulating varnish impregnation processing apparatus, and FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of a coil holding / rotating unit provided in the insulating varnish impregnation processing apparatus of FIG. .
The insulating varnish impregnation treatment apparatus of the present invention is a varnish blending means 1 for mixing and stirring varnish, a coil preheating means 2 for preheating a coil, a varnish impregnation means 3 for impregnating a varnish into a preheated coil, and curing the adhered varnish. It is an apparatus which has the varnish hardening means 4 to be made.
The varnish blending means 1 is a means for blending and stirring the liquid A and the liquid B, and blending the insulating varnish of the present invention in-line, and is preferably mixed and stirred by a static mixer. The varnish impregnation means 3 preferably has a nozzle for supplying the varnish by dropping.
Further, the coil preheating means 2, the varnish impregnation means 3 and the varnish curing means 4 preferably have a chuck mechanism that can hold the coil and rotate the coil about its axis.

このワニス含浸処理装置は、モーターの固定子に用いられるリング（円管）状に形成されたステータコイル２３を回転させつつ（回転シャフト１２が回転（Ｓ１方向）することによりコイル自体もコイルの軸心で回転する）、このステータコイル２３の巻線部分（コイル部）２３ａに絶縁材料であるワニスを滴下して含浸させる機能を有するものが好ましい。
ワニス調合手段１は、２液のワニス（Ａ液、Ｂ液）を、それぞれワニスをポンプアップしてスタティックミキサーを用いて液−液混合するものが好ましく、２液のワニスの配合比に合わせ、後工程のワニス滴下含浸の消費状況に合わせて同期させ、供給調整、設定すればよい。
またスタティックミキサー仕様については、混合するエレメントの形状がスパイラルタイプ、ステータタイプのいずれでもよいが、低粘度流体に有利なステータタイプの方が好ましい。エレメント、ハウジングの大きさ（寸法）は消費するワニス能力にあわせて選定すればよい。 This varnish impregnation treatment apparatus rotates the stator coil 23 formed in the shape of a ring (circular tube) used for the stator of the motor (the rotating shaft 12 rotates (in the S1 direction) so that the coil itself is the axis of the coil). It is preferable to have a function of dropping and impregnating a varnish, which is an insulating material, into the winding portion (coil portion) 23a of the stator coil 23.
The varnish blending means 1 is preferably a liquid-liquid mixture of two liquid varnishes (liquid A and liquid B) using a static mixer, with the varnish pumped up, and according to the blend ratio of the two liquid varnishes. Supply adjustment and setting may be performed in synchronization with the consumption of the varnish dripping impregnation in the post-process.
Regarding the static mixer specification, the shape of the element to be mixed may be either a spiral type or a stator type, but a stator type that is advantageous for a low-viscosity fluid is preferred. What is necessary is just to select the magnitude | size (dimension) of an element and a housing according to the varnish capability to consume.

コイル予熱手段２は、ステータコイル２３を加熱して９０〜１１０℃程度に予熱処理を施すものである。この際、コイルの予熱手段としては、通電加熱手段、誘導加熱手段、熱風加熱手段などの加熱手段を挙げることができ、これらは単独で用いることもできるし、これらを複数組合わせて用いることもできる。
ワニス含浸手段３は、予熱を与えられたステータコイル２３の巻線部分２３ａに前記スタティックミキサーにて混合・調合したワニスを滴下して含浸させ、スロット内部の巻線にワニスを浸透させ絶縁処理、またコイルエンド部分の絶縁処理を行うものが有利である。したがって、ワニスを巻線部分２３ａに滴下して供給することができるノズルを有することが好ましい。
ワニス硬化手段４は、ステータコイル２３の巻線部分２３ａに含浸されたワニスを加熱して硬化させるものであり、ここでコイルの巻線部分２３ａを加熱する手段として、紫外線（ＵＶ）照射、熱風加熱などが挙げられ、コイルへリード線を介して通電して加熱する通電加熱を用いることができる。さらに所定の温度以上に加熱しないように温度センサーが設けられていることが好ましい。 The coil preheating means 2 heats the stator coil 23 and preheats it to about 90 to 110 ° C. In this case, the coil preheating means can include heating means such as energization heating means, induction heating means, hot air heating means, etc., and these can be used alone or in combination. it can.
The varnish impregnation means 3 drops and impregnates the varnish mixed and prepared by the static mixer into the winding portion 23a of the stator coil 23 that has been preheated, and impregnates the varnish into the winding inside the slot, and performs insulation treatment. Moreover, what performs the insulation process of a coil end part is advantageous. Therefore, it is preferable to have a nozzle that can drop and supply the varnish to the winding portion 23a.
The varnish curing means 4 heats and cures the varnish impregnated in the winding portion 23a of the stator coil 23. Here, as means for heating the winding portion 23a of the coil, ultraviolet (UV) irradiation, hot air Heating etc. are mentioned, The electric heating which energizes and heats a coil via a lead wire can be used. Furthermore, it is preferable that a temperature sensor is provided so as not to heat above a predetermined temperature.

また、ワニス硬化手段の後に、巻線部分２３ａにてワニスが加熱硬化されたステータコイル２３を冷却するコイル冷却手段を設けることが好ましく、コイル予熱手段２、ワニス硬化手段４、コイル冷却手段には、空調設備として複数のファンを設けてもよい。
上記したコイル保持・回転ユニット６は、図２に示すように、ステータコイル２３を回転可能に保持するチャック機構２１と、チャック機構２１を駆動させる動力を伝達する駆動力伝達機構２０とが搭載されている。駆動力伝達機構２０には、後述する回転シャフト１２を回転自在に支持する一対の主軸受１１及び補助軸受１５と、回転シャフト１２に回転力を付与するスプロケット１４とが主に設けられている。
一対の主軸受１１及び補助軸受１５は、取付台１０に取り付けられている。取付台１０上の一対の主軸受１１同士の間には、スプロケット１４を位置決めするカラー１３が介挿されている。スプロケット１４は、回転シャフト１２を矢印Ｓ１方向に回転させる回転力を該シャフトに付与する。
このチャック機構２１は、コイル挿入部材２２を有し、このコイル挿入部材２２を鉄心２３ｂに挿入した後、挿入部材と鉄心との圧接状態を切換えてコイルをチャックすることができるようになっている。 In addition, it is preferable to provide a coil cooling means for cooling the stator coil 23 in which the varnish is heated and cured at the winding portion 23a after the varnish hardening means. The coil preheating means 2, the varnish hardening means 4 and the coil cooling means are provided in the coil cooling means. A plurality of fans may be provided as air conditioning equipment.
As shown in FIG. 2, the coil holding / rotating unit 6 includes a chuck mechanism 21 that rotatably holds the stator coil 23 and a driving force transmission mechanism 20 that transmits power for driving the chuck mechanism 21. ing. The driving force transmission mechanism 20 is mainly provided with a pair of main bearings 11 and auxiliary bearings 15 that rotatably support a rotating shaft 12 described later, and a sprocket 14 that applies a rotating force to the rotating shaft 12.
The pair of main bearings 11 and auxiliary bearings 15 are attached to the mounting base 10. A collar 13 for positioning the sprocket 14 is interposed between the pair of main bearings 11 on the mounting base 10. The sprocket 14 applies a rotational force that rotates the rotating shaft 12 in the direction of the arrow S1.
The chuck mechanism 21 has a coil insertion member 22, and after inserting the coil insertion member 22 into the iron core 23 b, the coil can be chucked by switching the pressure contact state between the insertion member and the iron core. .

次に、本発明の絶縁ワニス含浸処理方法について、前記図１の絶縁ワニス含浸処理装置、及び図３のコイルのワニス含浸工程の１例を示した図を参照しながら説明する。
まず、予熱工程は、コイル予熱手段２でチャックなどのワークの水分除去、アリーリング及びワニスの含浸性向上を行うことができる温度、例えば、９０〜１１０℃程度にコイルを加熱するものである。このとき、コイルの加熱は、通電加熱、誘導加熱、熱風加熱などの加熱方法を単独で用いることにより行うことができ、また、これらを組合わせて加熱することもできる。加熱方法の組合わせとしては、通電＋誘導加熱又は通電＋熱風加熱であることが好ましい。
次に、ワニス含浸工程では、予熱を終えたコイル（ステーター）を内径チャックにより片持ちして、図３に示したようにチャックを水平に維持する。この状態のまま、ノズル３０からワニス３１を巻線部分２３ａに滴下する滴下含浸法により、コイルのスロット内部や、コイルエンド部分における相間紙の内側にもワニスを含浸させる。
ワニス含浸工程において用いる調合ワニスは、その粘度が２５℃で０．０５〜１．０Ｐａ・ｓ、９０℃で０．００５〜０．５Ｐａ・ｓである。この粘度が、上記下限範囲未満では、ワニスがコイル内に付着せず下部から流れ出て、付着量が少なくなってしまい、また上限範囲を超えるとコイル内への含浸性が悪くなってしまう。 Next, the insulating varnish impregnation processing method of the present invention will be described with reference to the insulating varnish impregnation apparatus of FIG. 1 and the drawing showing one example of the varnish impregnation step of the coil of FIG.
First, in the preheating step, the coil is heated to a temperature at which the coil preheating means 2 can remove moisture from a workpiece such as a chuck, aligning, and improve the impregnation of varnish, for example, about 90 to 110 ° C. At this time, the coil can be heated by using a heating method such as energization heating, induction heating, or hot air heating alone, or can be heated by combining them. The combination of heating methods is preferably energization + induction heating or energization + hot air heating.
Next, in the varnish impregnation step, the preheated coil (stator) is cantilevered by the inner diameter chuck, and the chuck is kept horizontal as shown in FIG. In this state, the varnish is impregnated into the slot of the coil and the inside of the interphase paper at the coil end portion by the dropping impregnation method in which the varnish 31 is dropped from the nozzle 30 onto the winding portion 23a.
The compound varnish used in the varnish impregnation step has a viscosity of 0.05 to 1.0 Pa · s at 25 ° C and 0.005 to 0.5 Pa · s at 90 ° C. If the viscosity is less than the above lower limit range, the varnish does not adhere to the coil but flows out from the lower portion, and the amount of adhesion decreases, and if the viscosity exceeds the upper limit range, the impregnation property into the coil is deteriorated.

また、このワニス含浸工程において、ワニスの滴下後コイルを１００〜１７０℃程度の温度で１０分以内で加熱することができ、このような加熱を行うことによって、ワニスをゲル化させワニスのコアーエッジ（コアーの端面及び側面）への付着が少なくなりトリミングをさらに省略しやすくすることができる。また、同時にワニスの付着量を多くすることができるため生産性を向上させることもできる。
含浸が終わったコイルは、ワニス硬化工程へと進み、この工程ではワニス硬化手段４においてコイルに付着したワニスを加熱して完全に硬化させる。このときの加熱温度は、１００〜１７０℃程度であることが好ましい。
このワニス硬化工程においては、熱風加熱、通電加熱、ＵＶ照射、などの加熱方法により加熱してワニスを硬化させるものであり、この際、これらの方法を併用した加熱（例えば、通電＋熱風加熱、ＵＶ＋通電加熱）を行うこともでき、組合わせた加熱を行うことで、通電加熱を単独で用いたよりも、さらに硬化時間を短縮できる点で好ましく、通電加熱、ＵＶ照射、熱風加熱を全て組合わせて行うこともできる。 Moreover, in this varnish impregnation process, the coil can be heated within about 10 minutes at a temperature of about 100 to 170 ° C. after the varnish is dropped. By performing such heating, the varnish is gelled and the varnish core edge ( The adhesion to the end face and side face of the core is reduced, and trimming can be further omitted. Moreover, since the adhesion amount of a varnish can be increased simultaneously, productivity can also be improved.
After the impregnation, the coil proceeds to a varnish curing process, in which the varnish adhering to the coil is heated in the varnish curing means 4 to be completely cured. The heating temperature at this time is preferably about 100 to 170 ° C.
In this varnish curing step, the varnish is cured by heating with a heating method such as hot air heating, energization heating, or UV irradiation. At this time, heating using these methods in combination (for example, energization + hot air heating, UV + electric heating) can be performed, and combined heating is preferable in that the curing time can be further shortened compared to using electric heating alone. Combined heating, UV irradiation, and hot air heating are all combined. Can also be done.

次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
実施例１
（１）ワニス（ポリエステル系ワニス）の製造
［Ａ−１液の調製］
イソフタル酸１５質量部、無水マレイン酸１３質量部、無水テトラヒドロフタル酸７質量部、プロピレングリコール２５質量部、ハイドロキノン０．０１質量部を加えて２００〜２２０℃で反応させ、酸価２５ｍｇＫＯＨ／ｇの樹脂を得た。この樹脂にスチレン４０質量部、ハイドロキノン０．００２質量部、ナフテン酸コバルト（Ｃｏ：６質量％品）０．３５２質量部を配合し、Ａ−１液を調製した。
［Ｂ−１液の調製］
イソフタル酸１５質量部、無水マレイン酸１３質量部、無水テトラヒドロフタル酸７質量部、プロピレングリコール２５質量部、ハイドロキノン０．０１質量部を加えて２００〜２２０℃で反応させ、酸価２５ｍｇＫＯＨ／ｇの樹脂を得た。この樹脂にスチレン４０質量部、ハイドロキノン０．０４２質量部及び有機過酸化物（ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート）１．８３３質量部を配合し、Ｂ−１液を調製した。
前記のようにして調製したＡ−１液とＢ−１液とを、質量比５０：５０で混合し、ポリエステル系ワニスを製造した。
（２）含浸処理コイルの作製
前記（１）で製造したワニスを用い、図１のワニス含浸処理装置により、図３に示したワニス含浸方法を用いて含浸処理を行った。まず、巻線径０．８ｍｍ、線積率７０％、全質量１２ｋｇのコイルを熱風加熱により１００℃に予熱し、予熱したコイルにスタティックミキサーを用いて混合した前記ワニスを滴下含浸させた。ワニスが付着したコイルを熱風加熱により１３０℃に加熱して硬化させ、絶縁ワニスで含浸処理されたコイルを得た。 EXAMPLES Next, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not limited at all by these examples.
Example 1
(1) Manufacture of varnish (polyester varnish) [Preparation of solution A-1]
15 parts by mass of isophthalic acid, 13 parts by mass of maleic anhydride, 7 parts by mass of tetrahydrophthalic anhydride, 25 parts by mass of propylene glycol and 0.01 parts by mass of hydroquinone were added and reacted at 200 to 220 ° C. to give an acid value of 25 mgKOH / g. A resin was obtained. 40 mass parts of styrene, 0.002 mass part of hydroquinone, and 0.352 mass part of cobalt naphthenate (Co: 6 mass% product) were mix | blended with this resin, and A-1 liquid was prepared.
[Preparation of solution B-1]
15 parts by mass of isophthalic acid, 13 parts by mass of maleic anhydride, 7 parts by mass of tetrahydrophthalic anhydride, 25 parts by mass of propylene glycol and 0.01 parts by mass of hydroquinone were added and reacted at 200 to 220 ° C. to give an acid value of 25 mgKOH / g. A resin was obtained. To this resin, 40 parts by mass of styrene, 0.042 parts by mass of hydroquinone and 1.833 parts by mass of an organic peroxide (t-butylperoxybenzoate) were blended to prepare a B-1 solution.
The A-1 solution and B-1 solution prepared as described above were mixed at a mass ratio of 50:50 to produce a polyester varnish.
(2) Manufacture of impregnation treatment coil Using the varnish produced in the above (1), impregnation treatment was performed using the varnish impregnation method shown in FIG. First, a coil having a winding diameter of 0.8 mm, a line area ratio of 70%, and a total mass of 12 kg was preheated to 100 ° C. by heating with hot air, and the preheated coil was impregnated with the varnish mixed by using a static mixer. The coil with the varnish adhered was heated to 130 ° C. by hot air heating and cured to obtain a coil impregnated with the insulating varnish.

実施例２
（１）ワニス（ポリエステル系ワニス）の製造
［Ａ−２液の調製］
イソフタル酸１２質量部、無水マレイン酸１１質量部、無水テトラヒドロフタル酸６質量部、プロピレングリコール２０質量部、マレイン化亜麻仁油５質量部、ハイドロキノン０．０１質量部を加えて２００〜２２０℃で反応させ、酸価２５ｍｇＫＯＨ／ｇの樹脂を得た。この樹脂にスチレン４６質量部、ハイドロキノン０．００２質量部、ナフテン酸コバルト（Ｃｏ：６質量％品）０．３８４質量部を配合し、Ａ−２液を調製した。
［Ｂ−２液の調製］
イソフタル酸１２質量部、無水マレイン酸１１質量部、無水テトラヒドロフタル酸６質量部、プロピレングリコール２０質量部、マレイン化亜麻仁油５質量部、ハイドロキノン０．０１質量部を加えて２００〜２２０℃で反応させ、酸価２５ｍｇＫＯＨ／ｇの樹脂を得た。この樹脂にスチレン４６質量部、ハイドロキノン０．０４質量部及び有機過酸化物（ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート）１．７１４質量部を配合し、Ｂ−２液を調製した。
前記のようにして調製したＡ−２液とＢ−２液とを、質量比５０：５０で混合し、ポリエステル系ワニスを製造した。
（２）含浸処理コイルの作製
前記（１）で製造したワニスを用い、実施例１（２）と同様にして、絶縁ワニスで含浸処理されたコイルを作製した。 Example 2
(1) Manufacture of varnish (polyester varnish) [Preparation of liquid A-2]
The reaction was carried out at 200 to 220 ° C. by adding 12 parts by mass of isophthalic acid, 11 parts by mass of maleic anhydride, 6 parts by mass of tetrahydrophthalic anhydride, 20 parts by mass of propylene glycol, 5 parts by mass of maleated linseed oil and 0.01 parts by mass of hydroquinone. To obtain a resin having an acid value of 25 mgKOH / g. 46 mass parts of styrene, 0.002 mass part of hydroquinone, and 0.384 mass part of cobalt naphthenate (Co: 6 mass% product) were mix | blended with this resin, and A-2 liquid was prepared.
[Preparation of solution B-2]
The reaction was carried out at 200 to 220 ° C. by adding 12 parts by mass of isophthalic acid, 11 parts by mass of maleic anhydride, 6 parts by mass of tetrahydrophthalic anhydride, 20 parts by mass of propylene glycol, 5 parts by mass of maleated linseed oil and 0.01 parts by mass of hydroquinone. To obtain a resin having an acid value of 25 mgKOH / g. To this resin, 46 parts by mass of styrene, 0.04 parts by mass of hydroquinone and 1.714 parts by mass of an organic peroxide (t-butylperoxybenzoate) were blended to prepare B-2 solution.
The A-2 liquid and B-2 liquid prepared as described above were mixed at a mass ratio of 50:50 to produce a polyester varnish.
(2) Production of impregnated coil Using the varnish produced in (1) above, a coil impregnated with an insulating varnish was produced in the same manner as in Example 1 (2).

実施例３
（１）ワニス（エポキシエステル系ワニス）の製造
［Ａ−３液の調製］
２−ヒドロキシエチルメタクリレート１２０質量部、無水フタル酸１４０質量部、ＴＰＰ（トリフェニルホスフィン）０．３質量部及びハイドロキノン０．０９質量部を９０〜１００℃で２時間反応させ、次いでエポキシ当量１８０〜２１０のエポキシ樹脂［ジャパンエポキシレジン社製、商品名「エピコート＃８２８」］１９８質量部を添加し、９０〜１００℃反応させ、酸価１０ｍｇＫＯＨ／ｇの樹脂を得た。
この樹脂４５質量部にスチレン５５質量部、ハイドロキノン０．００６質量部、ナフテン酸コバルト（Ｃｏ：６質量％品）０．３８４質量部を配合し、エポキシアクリレート樹脂液（Ａ−３液）を調製した。
［Ｂ−３液の調製］
２−ヒドロキシエチルメタクリレート１２０質量部、無水フタル酸１４０質量部、ＴＰＰ（トリフェニルホスフィン）０．３質量部及びハイドロキノン０．０９質量部を９０〜１００℃で２時間反応させ、次いでエポキシ当量１８０〜２１０のエポキシ樹脂［ジャパンエポキシレジン社製、「エピコート＃８２８」］１９８質量部を添加し、９０〜１００℃反応させ、酸価１０ｍｇＫＯＨ／ｇの樹脂を得た。
この樹脂４５質量部にスチレン５５質量部、ハイドロキノン０．０４質量部、有機過酸化物（ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート）１．７１４質量部を配合し、エポキシアクリレート樹脂液（Ｂ−３液）を調製した。
前記のようにして調製したＡ−３液とＢ−３液とを、質量比５０：５０で混合し、ポリエステル系ワニスを製造した。
（２）含浸処理コイルの作製
前記（１）で製造したワニスを用い、実施例１（２）と同様にして、絶縁ワニスで含浸処理されたコイルを作製した。 Example 3
(1) Manufacture of varnish (epoxy ester varnish) [Preparation of liquid A-3]
120 parts by mass of 2-hydroxyethyl methacrylate, 140 parts by mass of phthalic anhydride, 0.3 part by mass of TPP (triphenylphosphine) and 0.09 part by mass of hydroquinone were reacted at 90 to 100 ° C. for 2 hours, and then epoxy equivalent of 180 to 198 parts by mass of 210 epoxy resin [trade name “Epicoat # 828” manufactured by Japan Epoxy Resin Co., Ltd.] was added and reacted at 90 to 100 ° C. to obtain a resin having an acid value of 10 mgKOH / g.
45 parts by mass of this resin is mixed with 55 parts by mass of styrene, 0.006 parts by mass of hydroquinone, and 0.384 parts by mass of cobalt naphthenate (Co: 6% by mass) to prepare an epoxy acrylate resin solution (A-3 solution). did.
[Preparation of solution B-3]
120 parts by mass of 2-hydroxyethyl methacrylate, 140 parts by mass of phthalic anhydride, 0.3 part by mass of TPP (triphenylphosphine) and 0.09 part by mass of hydroquinone were reacted at 90 to 100 ° C. for 2 hours, and then epoxy equivalent of 180 to 198 parts by mass of 210 epoxy resin [manufactured by Japan Epoxy Resin, “Epicoat # 828”] was added and reacted at 90 to 100 ° C. to obtain a resin having an acid value of 10 mgKOH / g.
To 45 parts by mass of this resin, 55 parts by mass of styrene, 0.04 parts by mass of hydroquinone and 1.714 parts by mass of organic peroxide (t-butylperoxybenzoate) are blended, and an epoxy acrylate resin liquid (B-3 liquid) is prepared. Prepared.
The A-3 solution and B-3 solution prepared as described above were mixed at a mass ratio of 50:50 to produce a polyester varnish.
(2) Production of impregnated coil Using the varnish produced in (1) above, a coil impregnated with an insulating varnish was produced in the same manner as in Example 1 (2).

比較例１
（１）ワニス（ポリエステル系ワニス）の製造
［Ａ−４液の調製］
イソフタル酸１５質量部、無水マレイン酸１３質量部、無水テトラヒドロフタル酸７質量部、プロピレングリコール２５質量部、ハイドロキノン０．０１質量部を加えて２００〜２２０℃で反応させ、酸価２５ｍｇＫＯＨ／ｇの樹脂を得た。この樹脂にハイドロキノン０．０１質量部、ナフテン酸コバルト（Ｃｏ：６質量％品）０．１６質量部を配合し、Ａ−４液を調製した。
［Ｂ−４液の調製］
イソフタル酸１５質量部、無水マレイン酸１３質量部、無水テトラヒドロフタル酸７質量部、プロピレングリコール２５質量部、ハイドロキノン０．０１質量部を加えて２００〜２２０℃で反応させ、酸価２５ｍｇＫＯＨ／ｇの樹脂を得た。この樹脂にハイドロキノン０．０１質量部及び有機過酸化物（ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート）２．０質量部を配合し、Ｂ−４液を調製した。
前記のようにして調製したＡ−４液とＢ−４液とを、質量比５０：５０で混合し、ポリエステル系ワニスを製造した。
（２）含浸処理コイルの作製
前記（１）で製造したワニスを用い、実施例１（２）と同様にして、絶縁ワニスで含浸処理されたコイルを作製した。 Comparative Example 1
(1) Manufacture of varnish (polyester varnish) [Preparation of liquid A-4]
15 parts by weight of isophthalic acid, 13 parts by weight of maleic anhydride, 7 parts by weight of tetrahydrophthalic anhydride, 25 parts by weight of propylene glycol and 0.01 parts by weight of hydroquinone were added and reacted at 200 to 220 ° C. to give an acid value of 25 mgKOH / g A resin was obtained. To this resin, 0.01 part by mass of hydroquinone and 0.16 part by mass of cobalt naphthenate (Co: 6% by mass) were blended to prepare A-4 solution.
[Preparation of solution B-4]
15 parts by weight of isophthalic acid, 13 parts by weight of maleic anhydride, 7 parts by weight of tetrahydrophthalic anhydride, 25 parts by weight of propylene glycol and 0.01 parts by weight of hydroquinone were added and reacted at 200 to 220 ° C. to give an acid value of 25 mgKOH / g A resin was obtained. To this resin, 0.01 part by mass of hydroquinone and 2.0 parts by mass of an organic peroxide (t-butylperoxybenzoate) were blended to prepare a B-4 solution.
The A-4 liquid and B-4 liquid prepared as described above were mixed at a mass ratio of 50:50 to produce a polyester varnish.
(2) Production of impregnated coil Using the varnish produced in (1) above, a coil impregnated with an insulating varnish was produced in the same manner as in Example 1 (2).

比較例２
（１）ワニス（ポリエステル系ワニス）の製造
［Ａ−５液の調製］
イソフタル酸１２質量部、無水マレイン酸１１質量部、無水テトラヒドロフタル酸６質量部、プロピレングリコール２０質量部、マレイン化亜麻仁油５質量部、ハイドロキノン０．０１質量部を加えて２００〜２２０℃で反応させ、酸価２５ｍｇＫＯＨ／ｇの樹脂を得た。この樹脂にハイドロキノン０．０１質量部、ナフテン酸コバルト（Ｃｏ：６質量％品）０．１６質量部を配合し、Ａ−５液を調製した。
［Ｂ−５液］
Ｂ−５液として、有機過酸化物［１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン］を用いた。
前記のＡ−５液とＢ−５液とを、質量比１００：１で混合し、ポリエステル系ワニスを製造した。
（２）含浸処理コイルの作製
前記（１）で製造したワニスを用い、実施例１（２）と同様にして、絶縁ワニスで含浸処理されたコイルを作製した。 Comparative Example 2
(1) Manufacture of varnish (polyester varnish) [Preparation of liquid A-5]
The reaction was carried out at 200 to 220 ° C. by adding 12 parts by mass of isophthalic acid, 11 parts by mass of maleic anhydride, 6 parts by mass of tetrahydrophthalic anhydride, 20 parts by mass of propylene glycol, 5 parts by mass of maleated linseed oil and 0.01 parts by mass of hydroquinone. To obtain a resin having an acid value of 25 mgKOH / g. To this resin, 0.01 part by mass of hydroquinone and 0.16 part by mass of cobalt naphthenate (Co: 6% by mass) were blended to prepare A-5 solution.
[B-5 solution]
An organic peroxide [1,1-di (t-butylperoxy) cyclohexane] was used as the B-5 solution.
Said A-5 liquid and B-5 liquid were mixed by mass ratio 100: 1, and the polyester-type varnish was manufactured.
(2) Production of impregnated coil Using the varnish produced in (1) above, a coil impregnated with an insulating varnish was produced in the same manner as in Example 1 (2).

比較例３
（１）ワニス（ポリエステル系ワニス）の製造
［Ａ−６液の調製］
大豆油脂肪酸９質量部、無水マレイン酸１０質量部、無水フタル酸７質量部、エチレングリコール９質量部、グリセリン５質量部、ハイドロキノン０．００５質量部を加えて２００〜２２０℃で反応させ、酸価２０ｍｇＫＯＨ／ｇの樹脂を得た。
この樹脂４５質量部にスチレン５５質量部、ハイドロキノン０．００４質量部、ナフテン酸コバルト（Ｃｏ：６質量％品）０．３８４質量部を配合し、Ａ−６液を調製した。
［Ｂ−６液の調製］
大豆油脂肪酸９質量部、無水マレイン酸１０質量部、無水フタル酸７質量部、エチレングリコール９質量部、グリセリン５質量部、ハイドロキノン０．００５質量部を加えて２００〜２２０℃で反応させ、酸価２０ｍｇＫＯＨ／ｇの樹脂を得た。
この樹脂４５質量部にスチレン５５質量部、ハイドロキノン０．０４質量部、有機過酸化物（ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート）１．８４５質量部を配合し、Ｂ−６液を調製した。
前記のようにして調製したＡ−６液とＢ−６液とを、質量比５０：５０で混合し、ポリエステル系ワニスを製造した。
（２）含浸処理コイルの作製
前記（１）で製造したワニスを用い、実施例１（２）と同様にして、絶縁ワニスで含浸処理されたコイルを作製した。 Comparative Example 3
(1) Manufacture of varnish (polyester varnish) [Preparation of liquid A-6]
Soybean oil fatty acid 9 parts by weight, maleic anhydride 10 parts by weight, phthalic anhydride 7 parts by weight, ethylene glycol 9 parts by weight, glycerin 5 parts by weight, hydroquinone 0.005 parts by weight and reacted at 200-220 ° C., acid A resin having a value of 20 mgKOH / g was obtained.
45 parts by mass of this resin was mixed with 55 parts by mass of styrene, 0.004 parts by mass of hydroquinone, and 0.384 parts by mass of cobalt naphthenate (Co: 6% by mass) to prepare A-6 solution.
[Preparation of solution B-6]
Soybean oil fatty acid 9 parts by weight, maleic anhydride 10 parts by weight, phthalic anhydride 7 parts by weight, ethylene glycol 9 parts by weight, glycerin 5 parts by weight, hydroquinone 0.005 parts by weight and reacted at 200-220 ° C., acid A resin having a value of 20 mgKOH / g was obtained.
45 parts by mass of this resin was mixed with 55 parts by mass of styrene, 0.04 parts by mass of hydroquinone, and 1.845 parts by mass of an organic peroxide (t-butylperoxybenzoate) to prepare a B-6 solution.
The A-6 liquid and B-6 liquid prepared as described above were mixed at a mass ratio of 50:50 to produce a polyester varnish.
(2) Production of impregnated coil Using the varnish produced in (1) above, a coil impregnated with an insulating varnish was produced in the same manner as in Example 1 (2).

比較例４
（１）ワニス（ポリエステル系ワニス）の製造
［Ａ−７液の調製］
イソフタル酸１５質量部、無水マレイン酸１３質量部、無水テトラヒドロフタル酸７質量部、プロピレングリコール２５質量部、ハイドロキノン０．０１質量部を加えて２００〜２２０℃で反応させ、酸価２５ｍｇＫＯＨ／ｇの樹脂を得た。この樹脂にハイドロキノン０．００１質量部、ナフテン酸コバルト（Ｃｏ：６質量％品）０．４５質量部を配合し、Ａ−７液を調製した。
［Ｂ−７液の調製］
イソフタル酸１５質量部、無水マレイン酸１３質量部、無水テトラヒドロフタル酸７質量部、プロピレングリコール２５質量部、ハイドロキノン０．０１質量部を加えて２００〜２２０℃で反応させ、酸価２５ｍｇＫＯＨ／ｇの樹脂を得た。この樹脂にハイドロキノン０．００５質量部及び有機過酸化物（ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート）１．５質量部を配合し、Ｂ−７液を調製した。
前記のようにして調製したＡ−７液とＢ−７液とを、質量比５０：５０で混合し、ポリエステル系ワニスを製造した。
（２）含浸処理コイルの作製
前記（１）で製造したワニスを用い、実施例１（２）と同様にして絶縁ワニスで含浸処理されたコイルを作製した。 Comparative Example 4
(1) Production of varnish (polyester varnish) [Preparation of solution A-7]
15 parts by weight of isophthalic acid, 13 parts by weight of maleic anhydride, 7 parts by weight of tetrahydrophthalic anhydride, 25 parts by weight of propylene glycol and 0.01 parts by weight of hydroquinone were added and reacted at 200 to 220 ° C. to give an acid value of 25 mgKOH / g A resin was obtained. To this resin, 0.001 part by mass of hydroquinone and 0.45 part by mass of cobalt naphthenate (Co: 6% by mass) were prepared to prepare A-7 solution.
[Preparation of solution B-7]
15 parts by weight of isophthalic acid, 13 parts by weight of maleic anhydride, 7 parts by weight of tetrahydrophthalic anhydride, 25 parts by weight of propylene glycol and 0.01 parts by weight of hydroquinone were added and reacted at 200 to 220 ° C. to give an acid value of 25 mgKOH / g A resin was obtained. To this resin, 0.005 part by mass of hydroquinone and 1.5 parts by mass of an organic peroxide (t-butylperoxybenzoate) were blended to prepare a B-7 solution.
The A-7 solution and B-7 solution prepared as described above were mixed at a mass ratio of 50:50 to produce a polyester varnish.
(2) Production of impregnated coil Using the varnish produced in (1) above, a coil impregnated with an insulating varnish was produced in the same manner as in Example 1 (2).

比較例５
（１）ワニス（ポリエステル系ワニス）の製造
［Ａ−８液の調製］
イソフタル酸１５質量部、無水マレイン酸１３質量部、無水テトラヒドロフタル酸７質量部、プロピレングリコール２５質量部、ハイドロキノン０．０１質量部を加えて２００〜２２０℃で反応させ、酸価２５ｍｇＫＯＨ／ｇの樹脂を得た。この樹脂にハイドロキノン０．０３質量部、ナフテン酸コバルト（Ｃｏ：６質量％品）０．１６質量部を配合し、Ａ−８液を調製した。
［Ｂ−８液の調製］
イソフタル酸１５質量部、無水マレイン酸１３質量部、無水テトラヒドロフタル酸７質量部、プロピレングリコール２５質量部、ハイドロキノン０．０１質量部を加えて２００〜２２０℃で反応させ、酸価２５ｍｇＫＯＨ／ｇの樹脂を得た。この樹脂にハイドロキノン０．２質量部及び有機過酸化物（ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート）２．０質量部を配合し、Ｂ−８液を調製した。
前記のようにして調製したＡ−８液とＢ−８液とを、質量比５０：５０で混合し、ポリエステル系ワニスを製造した。
（２）含浸処理コイルの作製
前記（１）で製造したワニスを用い、実施例１（２）と同様にし、絶縁ワニスで含浸処理されたコイルを作製した。 Comparative Example 5
(1) Manufacture of varnish (polyester varnish) [Preparation of liquid A-8]
15 parts by weight of isophthalic acid, 13 parts by weight of maleic anhydride, 7 parts by weight of tetrahydrophthalic anhydride, 25 parts by weight of propylene glycol and 0.01 parts by weight of hydroquinone were added and reacted at 200 to 220 ° C. to give an acid value of 25 mgKOH / g A resin was obtained. Hydroquinone 0.03 parts by mass and cobalt naphthenate (Co: 6% by mass) 0.16 parts by mass were blended with this resin to prepare A-8 solution.
[Preparation of solution B-8]
15 parts by weight of isophthalic acid, 13 parts by weight of maleic anhydride, 7 parts by weight of tetrahydrophthalic anhydride, 25 parts by weight of propylene glycol and 0.01 parts by weight of hydroquinone were added and reacted at 200 to 220 ° C. to give an acid value of 25 mgKOH / g A resin was obtained. To this resin, 0.2 part by mass of hydroquinone and 2.0 parts by mass of an organic peroxide (t-butylperoxybenzoate) were blended to prepare a B-8 solution.
The A-8 liquid and B-8 liquid prepared as described above were mixed at a mass ratio of 50:50 to produce a polyester varnish.
(2) Production of impregnated coil Using the varnish produced in (1) above, a coil impregnated with an insulating varnish was produced in the same manner as in Example 1 (2).

実施例、比較例において使用したワニス特性、絶縁ワニスで含浸処理されて得られたコイルについて、処理外観、ワニス付着量、コアーへのワニス染み出し、スロット内のワニス充填率について評価を行い、それぞれのコイルを評価した。その結果を第１表及び第２表に示す。
なお、含浸処理されたコイルの評価方法は、以下のとおりである。
＜コイルの評価方法＞
（１）コイル処理外観
外観目視に基づき、次の基準により判定した。
○：硬化、×：未硬化部分が見られた
（２）ワニス付着量
ワニス塗布前後のコイル質量を測定し、その差から算出した。
（３）コアーへのワニス染み出し
外観目視に基づき、染み出しの有無を確認した。
（４）層間紙含浸状態
外観目視に基づき、次の基準により判定した。
○：完全に含浸、△：一部に空隙あり、×：多数の空隙あり
（５）スロット内ワニス充填率
コイルを切断して切断面の充填面積比率を算出した。充填率８０％以上を合格とする。 For the coils obtained by impregnating with the varnish characteristics and insulating varnish used in the examples and comparative examples, the treatment appearance, the amount of varnish attached, the varnish oozing into the core, and the varnish filling rate in the slot were evaluated, The coils were evaluated. The results are shown in Tables 1 and 2.
In addition, the evaluation method of the impregnated coil is as follows.
<Evaluation method of coil>
(1) Coil processing appearance Based on visual appearance, determination was made according to the following criteria.
○: Cured, x: Uncured part was observed (2) Varnish adhesion amount The coil mass before and after varnish application was measured and calculated from the difference.
(3) Exudation of varnish to core The presence or absence of exudation was confirmed based on visual appearance.
(4) Interlayer paper impregnation state Based on visual appearance, it was determined according to the following criteria.
(Circle): Completely impregnated, (triangle | delta): There are some space | gap, x: There are many space | gap (5) Varnish filling rate in slot The coil was cut | disconnected and the filling area ratio of the cut surface was computed. A filling rate of 80% or more is considered acceptable.

以上の結果から、特定のワニス含浸処理方法を用いることで、スロット内への含浸が十分に達成でき、ワニス付着量も多く、外観良好であるコイルを短い製造時間で得られることがわかった。 From the above results, it was found that by using a specific varnish impregnation treatment method, it was possible to sufficiently achieve the impregnation into the slot, to have a large amount of varnish adhesion, and to have a good appearance in a short manufacturing time.

本発明の絶縁ワニスは、電気機器用コイルを含浸処理するに際し、含浸処理の作業性を向上させると共に、コイルの製造時間を短縮して製造効率を改善することができる上、使用後の残存ワニスのポットライフ問題による歩留まり低下の改善、及び含浸処理後の洗浄工程の短縮、溶剤の使用量の減少などを図ることができる。 The insulating varnish of the present invention can improve the workability of the impregnation treatment when impregnating the coil for electrical equipment, reduce the coil production time and improve the production efficiency, and can also improve the residual varnish after use. It is possible to improve yield reduction due to the pot life problem, shorten the cleaning process after the impregnation treatment, reduce the amount of solvent used, and the like.

絶縁ワニス含浸処理装置の構成を概略的に示した図である。It is the figure which showed schematically the structure of the insulation varnish impregnation processing apparatus. 図１のワニス含浸装置が複数備えるコイル保持・回転ユニットの１例を示した断面図である。It is sectional drawing which showed one example of the coil holding | maintenance / rotation unit with which the varnish impregnation apparatus of FIG. 1 is equipped with two or more. コイルエンドのワニス含浸工程の１例を示した図である。It is the figure which showed one example of the varnish impregnation process of a coil end.

Explanation of symbols

１ワニス調合手段
２コイル予熱手段
３ワニス含浸手段
４ワニス硬化手段
６コイル保持・回転ユニット
１２回転シャフト
２０駆動力伝達機構
２１チャック機構
２２コイル挿入部材
２３ステータコイル
２３ａ巻線部分（コイル部）
２３ｂ鉄心
３０ノズル
３１ワニス

DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Varnish preparation means 2 Coil preheating means 3 Varnish impregnation means 4 Varnish hardening means 6 Coil holding / rotation unit 12 Rotating shaft 20 Driving force transmission mechanism 21 Chuck mechanism 22 Coil insertion member 23 Stator coil 23a Winding part (coil part)
23b Iron core 30 Nozzle 31 Varnish

Claims

A two-component mixed type insulating varnish used for impregnation treatment of a coil for electrical equipment comprising an iron core and a winding wound around the iron core, comprising a liquid A containing a metal soap and a polymerization inhibitor, an organic catalyst Liquid B containing an oxide and a polymerization inhibitor is mixed in-line at a mass ratio of 20:80 to 80:20, and (a) the viscosity (η25) at 25 ° C. is 0.05. ~ 1.0 Pa · s,
(B) the viscosity at 90 ° C. (η90) is 0.005 to 0.5 Pa · s,
(C) The η25 / η90 ratio is 5 or more, and (d) the curing time at 100 ° C. is 100 to 300 seconds,
Insulating varnish characterized by

The insulating varnish according to claim 1, wherein the A liquid and the B liquid are mixed in-line using a static mixer.

The insulating varnish of Claim 1 or 2 containing an unsaturated polyester resin or an epoxy ester resin.

A method of impregnating a coil for an electric device comprising an iron core and a winding wound around the iron core with a two-component mixed insulating varnish,
(A) A liquid containing a metal soap and a polymerization inhibitor and a B liquid containing an organic peroxide and a polymerization inhibitor are mixed in-line at a mass ratio of 20:80 to 80:20. The process of preparing the insulation varnish in any one of claim | item 1-3,
(B) a coil preheating process for preheating the coil;
(C) A varnish impregnation step of impregnating the coil preheated in the step (B) with the insulating varnish prepared in the step (A), and (D) heating the varnish attached to the coil in the step (C). Varnish curing process,
An insulating varnish impregnation treatment method comprising:

An apparatus for impregnating a coil for an electric device composed of an iron core and a winding wound around the iron core with a two-component mixed insulating varnish,
(W) A liquid containing metal soap and a polymerization inhibitor and B liquid containing an organic peroxide and a polymerization inhibitor are mixed in-line at a mass ratio of 20:80 to 80:20. Means for preparing the insulating varnish according to any one of Items 1 to 3,
(X) Coil preheating means for preheating the coil,
(Y) The varnish impregnation means for impregnating the coil preheated by the means (X) with the insulating varnish prepared by the means (W), and (Z) the varnish attached to the coil by the means (Y) is heated. Varnish curing means,
An insulating varnish impregnation treatment apparatus characterized by comprising:

(Y) The insulating varnish impregnation processing apparatus of Claim 5 with which a varnish impregnation means has a nozzle which supplies a varnish by dripping.

The (X) coil preheating means, (Y) varnish impregnation means, and (Z) varnish hardening means have a chuck mechanism capable of holding the coil and rotating the coil about its axis. Insulating varnish impregnation treatment equipment.