JP2007146969A

JP2007146969A - Disc brake

Info

Publication number: JP2007146969A
Application number: JP2005342438A
Authority: JP
Inventors: Iwao Yamamoto; 巌山本; Shigeru Hayashi; 茂林
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 2005-11-28
Filing date: 2005-11-28
Publication date: 2007-06-14
Anticipated expiration: 2025-11-28
Also published as: JP4745803B2

Abstract

【課題】摩擦パッドの組付作業時に用いる挿入ガイド部の強度を高めることにより、挿入ガイド部の変形を防止し、組付時の作業性を向上させる。
【解決手段】パッドスプリング９を、連結板部１０、平板部１１、案内板部１３、径方向付勢部１５、挿入ガイド部１６等によって構成する。また、挿入ガイド部１６を、案内板部１３の上板１３Ａから延出した上板延出部１６Ａと、側板１３Ｃから延出した側板延出部１６Ｂとによって形成する。そして、摩擦パッド７の組付作業時には、その突部８を挿入ガイド部１６によって案内しつつ、上板１３Ａと径方向付勢部１５との間に挿入する。このとき、挿入ガイド部１６が変形するのを側板延出部１６Ｂによって防止することができ、摩擦パッド７の挿入動作をスムーズに行うことができる。
【選択図】図６PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent deformation of an insertion guide part by improving the strength of an insertion guide part used at the time of assembly work of a friction pad, and to improve workability at the time of assembly.
A pad spring 9 includes a connecting plate portion 10, a flat plate portion 11, a guide plate portion 13, a radial urging portion 15, an insertion guide portion 16, and the like. Further, the insertion guide portion 16 is formed by an upper plate extending portion 16A extending from the upper plate 13A of the guide plate portion 13 and a side plate extending portion 16B extending from the side plate 13C. When the friction pad 7 is assembled, the protrusion 8 is inserted between the upper plate 13 A and the radial biasing portion 15 while being guided by the insertion guide portion 16. At this time, deformation of the insertion guide portion 16 can be prevented by the side plate extending portion 16B, and the insertion operation of the friction pad 7 can be performed smoothly.
[Selection] Figure 6

Description

本発明は、例えば自動車等の車両に制動力を付与するのに好適に用いられるディスクブレーキに関する。 The present invention relates to a disc brake suitably used for applying a braking force to a vehicle such as an automobile.

一般に、自動車等の車両に設けられるディスクブレーキは、車両の運転者等がブレーキ操作を行ったときに、インナ側とアウタ側の摩擦パッドをディスクの両面に押圧し、これによってディスクに制動力を付与するものである（例えば、特許文献１参照）。 Generally, a disc brake provided in a vehicle such as an automobile presses the friction pads on the inner side and the outer side against both sides of the disc when the driver of the vehicle performs a brake operation, thereby applying a braking force to the disc. (For example, refer to Patent Document 1).

特開平１１−３２５１３３号公報JP 11-325133 A

この種の従来技術によるディスクブレーキは、車両の非回転部分に取付けられる取付部材を有している。そして、取付部材は、ディスクの回転方向に離間して該ディスクの外周側を軸方向に跨ぐ一対の腕部を有し、これらの腕部には凹溝からなるパッドガイドがそれぞれ設けられている。 This type of prior art disc brake has a mounting member that is mounted on a non-rotating portion of the vehicle. The mounting member has a pair of arm portions that are spaced apart in the rotational direction of the disc and straddle the outer peripheral side of the disc in the axial direction, and these arm portions are respectively provided with pad guides made of concave grooves. .

また、取付部材の各腕部には、ディスクの軸方向に摺動可能となったキャリパと、各腕部のパッドガイドに摺動可能に取付けられる突部を有し該キャリパによってディスクの両面に押圧される一対の摩擦パッドと、該各摩擦パッドの突部を各腕部の間で弾性的に支持する一対のパッドスプリングとが設けられている。 Each arm portion of the mounting member has a caliper that is slidable in the axial direction of the disc, and a protrusion that is slidably attached to the pad guide of each arm portion. A pair of friction pads to be pressed and a pair of pad springs that elastically support the protrusions of the friction pads between the arm portions are provided.

ここで、パッドスプリングは、各腕部の間で摩擦パッドのがたつき等が生じるのを抑え、摩擦パッドの摺動変位を滑らかにするものであり、例えばばね性を有する金属板等をプレス加工することによって形成されている。そして、パッドスプリングは、上板、下板及び側板によって略コ字状に形成された案内板部と、該案内板部の下板に設けられた径方向付勢部と、案内板部の上板に設けられた挿入ガイド部とを有している。 Here, the pad spring suppresses occurrence of rattling of the friction pad between the arms and smoothes the sliding displacement of the friction pad. For example, a metal plate having a spring property is pressed. It is formed by processing. The pad spring includes a guide plate portion formed in a substantially U shape by an upper plate, a lower plate and a side plate, a radial biasing portion provided on the lower plate of the guide plate portion, and an upper portion of the guide plate portion. And an insertion guide portion provided on the plate.

この場合、案内板部は取付部材のパッドガイドに嵌合されると共に、案内板部の内側には摩擦パッドの突部が摺動可能に挿嵌されている。これにより、案内板部は、摩擦パッドをディスクの軸方向に案内する構成となっている。また、径方向付勢部は、案内板部の下板から内側に向けて略Ｕ字状に折返されたばね片として形成され、摩擦パッドをディスクの径方向外側に向けて付勢している。 In this case, the guide plate portion is fitted to the pad guide of the mounting member, and the protrusion of the friction pad is slidably fitted inside the guide plate portion. Thereby, the guide plate portion is configured to guide the friction pad in the axial direction of the disk. The radial urging portion is formed as a spring piece folded back in a substantially U shape from the lower plate to the inner side of the guide plate portion, and urges the friction pad toward the radially outer side of the disk.

さらに、挿入ガイド部は、摩擦パッドの突部をパッドスプリングに組付けるときに用いられるものである。この場合、従来技術の挿入ガイド部は、案内板部の上板と連続して延びる略平板状の小片として形成され、上板から外側に向けてディスクの軸方向に突出している。 Furthermore, the insertion guide part is used when the protrusion of the friction pad is assembled to the pad spring. In this case, the conventional insertion guide portion is formed as a substantially flat piece extending continuously from the upper plate of the guide plate portion, and protrudes in the axial direction of the disk from the upper plate toward the outside.

このように構成される従来技術のディスクブレーキにおいて、摩擦パッドとパッドスプリングの組付作業について説明すると、この組付作業では、まず取付部材の各腕部にパッドスプリングをそれぞれ組付ける。次に、摩擦パッドの両側に設けられた突部を、これらのパッドスプリングの案内板部にそれぞれ嵌合させることにより、摩擦パッドを各パッドスプリングの間に組付ける。 The assembly work of the friction pad and the pad spring in the conventional disc brake constructed as described above will be explained. In this assembly work, the pad spring is first assembled to each arm portion of the mounting member. Next, the friction pads are assembled between the pad springs by fitting the protrusions provided on both sides of the friction pads to the guide plate portions of these pad springs.

この場合、摩擦パッドの突部は、パッドスプリングの挿入ガイド部と径方向付勢部との間の隙間に対して外側から押込まれる。即ち、突部は、挿入ガイド部と摺接した状態で径方向付勢部を弾性変形させることにより、両者間の隙間を広げつつ、この隙間を通じて案内板部に嵌合される。 In this case, the protrusion of the friction pad is pushed from the outside into the gap between the insertion guide portion of the pad spring and the radial biasing portion. That is, the protrusion is fitted into the guide plate portion through the gap while elastically deforming the radial urging portion in a state of sliding contact with the insertion guide portion to widen the gap therebetween.

ところで、上述した従来技術では、摩擦パッドの組付作業を行うときに、その突部によって径方向付勢部を弾性変形させつつ、当該突部を径方向付勢部と挿入ガイド部との間の隙間に押込む構成としている。しかし、この場合には、弾性変形している径方向付勢部の反力と、作業者等が摩擦パッドの突部を押込むときの押付力とが大きな外力となって挿入ガイド部に加わることがある。 By the way, in the prior art described above, when the friction pad is assembled, the projecting portion is elastically deformed by the projecting portion, and the projecting portion is interposed between the projecting portion and the insertion guide portion. It is configured to be pushed into the gap. However, in this case, the reaction force of the elastically deformed radial urging portion and the pressing force when the operator or the like pushes the protrusion of the friction pad becomes a large external force and is applied to the insertion guide portion. Sometimes.

このため、従来技術では、摩擦パッドを組付けるときに、パッドスプリングの挿入ガイド部が外力によって折れ曲るように変形し、その機能が損なわれることがあり、これによってパッドの組付作業が難しくなったり、組付時の作業性が低下するという問題がある。 For this reason, in the prior art, when the friction pad is assembled, the insertion guide part of the pad spring may be deformed to be bent by an external force, and its function may be impaired, which makes it difficult to assemble the pad. There is a problem that the workability at the time of assembly becomes low.

本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、摩擦パッドの組付時にパッドスプリングの挿入ガイド部が変形するのを確実に防止でき、パッドの組付作業を効率よく行うことができるようにしたディスクブレーキを提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and an object of the present invention is to reliably prevent the insertion guide portion of the pad spring from being deformed when the friction pad is assembled, and to assemble the pad. It is an object of the present invention to provide a disc brake that can be performed efficiently.

上述した課題を解決するために本発明は、ディスクの回転方向に離間して該ディスクの外周側を軸方向に跨ぐ一対の腕部を有し該各腕部にパッドガイドが設けられた取付部材と、該取付部材の各腕部に摺動可能に設けられたキャリパと、取付部材の各腕部に前記パッドガイドを介して摺動可能に取付けられる突部を有し該キャリパによりディスクの両面に押圧される一対の摩擦パッドと、前記取付部材の各腕部側にそれぞれ取付けられ該各摩擦パッドの突部を各腕部間で弾性的に支持する一対のパッドスプリングとからなるディスクブレーキに適用される。 In order to solve the above-described problems, the present invention provides a mounting member having a pair of arm portions that are spaced apart in the rotational direction of the disc and straddle the outer peripheral side of the disc in the axial direction, and a pad guide is provided on each arm portion. A caliper slidably provided on each arm portion of the mounting member, and a protrusion slidably mounted on each arm portion of the mounting member via the pad guide. A disc brake comprising a pair of friction pads pressed against each other and a pair of pad springs attached to each arm portion side of the mounting member and elastically supporting the protrusions of the friction pads between the arm portions. Applied.

そして、請求項１の発明が採用する構成の特徴は、前記パッドスプリングのうち少なくとも一方のパッドスプリングは、前記摩擦パッドの突部を取囲む上板、下板及び側板からなるＵ字状に形成されて前記取付部材のパッドガイドに取付けられ、前記摩擦パッドをディスクの軸方向に案内する案内板部と、基端側が前記案内板部から延在して形成され先端側が前記上板側に折返された自由端となり、当該自由端側で前記摩擦パッドをディスクの径方向外側に向けて付勢する径方向付勢部とを備え、かつ前記摩擦パッドの突部を前記上板と径方向付勢部との間に挿入するときに案内する挿入ガイド部を、前記案内板部の上板と側板とにわたって形成する構成としたことにある。 A feature of the configuration adopted by the invention of claim 1 is that at least one of the pad springs is formed in a U-shape including an upper plate, a lower plate, and a side plate surrounding a protrusion of the friction pad. And a guide plate portion that is attached to the pad guide of the mounting member and guides the friction pad in the axial direction of the disk, and a base end side extends from the guide plate portion, and a distal end side is folded back to the upper plate side. And a radial urging portion that urges the friction pad toward the radially outer side of the disk on the free end side, and the protrusion of the friction pad is radially attached to the upper plate. The insertion guide portion to be guided when inserted between the urging portion and the urging portion is formed so as to extend over the upper plate and the side plate of the guide plate portion.

また、請求項２の発明によると、前記挿入ガイド部は、前記案内板部の上板からディスクの軸方向に延出した上板延出部と、前記案内板部の側板から軸方向に延出した側板延出部とによって構成している。 According to a second aspect of the present invention, the insertion guide portion includes an upper plate extension portion extending in the axial direction of the disk from the upper plate of the guide plate portion, and an axial direction extending from the side plate of the guide plate portion. It is comprised by the extended side-plate extension part.

また、請求項３の発明によると、前記上板延出部の先端側にはディスクの径方向外側に折曲げられた上向き折曲部を設け、前記上板延出部と側板延出部の周縁部位は前記案内板部の側板から前記上向き折曲部にかけて先細りとなるように斜めに傾斜して延びた傾斜縁部として形成する構成としている。 According to a third aspect of the present invention, an upper bent portion bent outward in the radial direction of the disk is provided on the distal end side of the upper plate extending portion, and the upper plate extending portion and the side plate extending portion are provided. The peripheral portion is formed as an inclined edge portion that is inclined and extended so as to taper from the side plate of the guide plate portion to the upward bent portion.

請求項１の発明によれば、パッドスプリングの挿入ガイド部を案内板部の上板と側板とにわたって設ける構成としたので、挿入ガイド部を横断面形状が略Ｌ字状の突起部として形成することができ、例えば折曲げ方向の外力等に対して挿入ガイド部の剛性を十分に高めることができる。このため、摩擦パッドをパッドスプリングに組付けるときには、例えばパッドスプリングの径方向付勢部から摩擦パッドの突部に加わる付勢力が挿入ガイド部に作用したとしても、この外力によって挿入ガイド部が折れ曲がったり、反り等の変形が生じるのを確実に防止することができる。 According to the first aspect of the present invention, since the insertion guide portion of the pad spring is provided across the upper plate and the side plate of the guide plate portion, the insertion guide portion is formed as a protrusion having a substantially L-shaped cross section. For example, the rigidity of the insertion guide portion can be sufficiently increased with respect to an external force in the bending direction. For this reason, when the friction pad is assembled to the pad spring, for example, even if a biasing force applied to the protrusion of the friction pad from the radial biasing portion of the pad spring acts on the insertion guide portion, the insertion guide portion is bent by this external force. Or deformation such as warping can be reliably prevented.

また、例えば組付を行う作業者等が摩擦パッドの突部を挿入ガイド部と径方向付勢部との間に強く押込んだとしても、このときの押付力によって挿入ガイド部が変形するのを阻止することができる。このように、挿入ガイド部は、組付作業中に変形することによって機能を損なうことがないから、摩擦パッドの突部を案内板部の上板と径方向付勢部との間に向けて円滑に案内することができる。従って、作業者は、挿入ガイド部の変形等を気にすることなく、摩擦パッドの突部を案内板部内にスムーズに挿入することができ、パッドの組付作業を効率よく行うことができる。 Further, for example, even when an assembling worker or the like strongly presses the protrusion of the friction pad between the insertion guide portion and the radial biasing portion, the insertion guide portion is deformed by the pressing force at this time. Can be prevented. Thus, since the insertion guide portion does not lose its function by being deformed during the assembly work, the protrusion of the friction pad is directed between the upper plate of the guide plate portion and the radial biasing portion. It can guide smoothly. Therefore, the operator can smoothly insert the protrusion of the friction pad into the guide plate portion without worrying about deformation of the insertion guide portion, and the pad can be assembled efficiently.

また、請求項２の発明によれば、挿入ガイド部を、上板延出部と側板延出部とによって構成することができる。そして、摩擦パッドの組付時には、パッドの突部を上板延出部によって上側から押えつつ、当該突部を上板延出部に沿って案内板部の上板と径方向付勢部との間に円滑に案内することができる。 According to the invention of claim 2, the insertion guide portion can be constituted by the upper plate extending portion and the side plate extending portion. Then, when the friction pad is assembled, while pressing the protrusion of the pad from above by the upper plate extension portion, the upper plate of the guide plate portion and the radial biasing portion along the upper plate extension portion It is possible to guide smoothly.

また、側板延出部は、上板延出部と略Ｌ字状に連続した一体構造物として形成することができる。これにより、側板延出部は、上板延出部をその厚さ方向と垂直な方向から補強する補強リブとして機能することができ、折曲げ方向の外力等に対して上板延出部の剛性を容易に高めることができる。 Further, the side plate extending portion can be formed as an integrated structure that is continuous with the upper plate extending portion in a substantially L shape. As a result, the side plate extension portion can function as a reinforcing rib that reinforces the upper plate extension portion from the direction perpendicular to the thickness direction thereof. The rigidity can be easily increased.

また、請求項３の発明によれば、上板延出部の先端側に上向き折曲部を設けることができる。このため、摩擦パッドの組付時には、まずパッドの突部を上向き折曲部の下側へと容易に挿嵌することができ、この突部を上向き折曲部に沿って上板延出部の下側へとスムーズに案内することができる。従って、作業者等は、摩擦パッドを強く押込まなくても、パッドの突部を挿入ガイド部の位置に効率よく導入することができ、作業性を高めることができる。 According to the invention of claim 3, the upward bent portion can be provided on the tip side of the upper plate extending portion. For this reason, when the friction pad is assembled, first, the protrusion of the pad can be easily inserted into the lower side of the upward bent portion, and the upper plate extending portion can be extended along the upward bent portion. It is possible to guide smoothly to the lower side. Therefore, the operator or the like can efficiently introduce the protrusion of the pad at the position of the insertion guide portion without strongly pressing the friction pad, and the workability can be improved.

また、上板延出部と側板延出部の周縁部位を滑らかな傾斜縁部として形成することができる。これにより、摩擦パッドの組付作業時には、突部等が挿入ガイド部の周縁部や側板の端面等に引掛るのを防止することができ、作業を円滑に進めることができる。 Moreover, the peripheral part of an upper board extension part and a side board extension part can be formed as a smooth inclination edge part. Thereby, at the time of the assembly work of the friction pad, it is possible to prevent the projections and the like from being caught on the peripheral edge of the insertion guide part, the end face of the side plate, etc., and the work can be smoothly advanced.

以下、本発明の実施の形態として、自動車用のディスクブレーキを例に挙げ、添付図面に従って詳細に説明する。 Hereinafter, as an embodiment of the present invention, a disk brake for an automobile will be described as an example and described in detail with reference to the accompanying drawings.

図中、１は車両の非回転部分に取付けられる取付部材で、該取付部材１は、図１、図２に示すように、車輪（図示せず）と共に回転するディスクＤの近傍に配置されている。このディスクＤは、例えば車両が前進方向に走行するときに図１中の矢示Ａ方向に回転するものである。 In the figure, reference numeral 1 denotes an attachment member that is attached to a non-rotating portion of the vehicle. The attachment member 1 is disposed in the vicinity of a disk D that rotates with a wheel (not shown) as shown in FIGS. Yes. This disk D rotates in the direction of arrow A in FIG. 1 when the vehicle travels in the forward direction, for example.

そして、取付部材１は、ディスクＤの回転方向（周方向）に離間してディスクＤの外周を跨ぐように軸方向に延びた一対の腕部１Ａ，１Ａと、該各腕部１Ａの基端側を連結して設けられ、ディスクＤのインナ側となる位置で前記車両の非回転部分に固定される連結部１Ｂと、各腕部１Ａの先端側を互いに連結する弓形状の補強ビーム１Ｃとによって大略構成されている。 The mounting member 1 includes a pair of arm portions 1A and 1A that are separated in the rotation direction (circumferential direction) of the disc D and extend in the axial direction so as to straddle the outer periphery of the disc D, and the base ends of the arm portions 1A A connecting portion 1B which is provided to be connected to each other and is fixed to a non-rotating portion of the vehicle at a position which is the inner side of the disk D, and a bow-shaped reinforcing beam 1C which connects the distal ends of the arms 1A to each other. It is roughly constituted by.

また、各腕部１Ａには、後述の摺動ピン５が摺動可能に挿嵌されるピン穴（図示せず）が設けられている。また、腕部１Ａの長さ方向（軸方向）中間部には、図１１に示す如く、ディスクＤの外周に沿って円弧状に延びるディスクパス部１Ｄが形成され、各腕部１Ａには、該ディスクパス部１Ｄを挟んで軸方向の両側に後述するインナ側，アウタ側のパッドガイド２がそれぞれ形成されている。 Each arm 1A is provided with a pin hole (not shown) into which a slide pin 5 described later is slidably fitted. Further, as shown in FIG. 11, a disc path portion 1D extending in an arc shape along the outer periphery of the disc D is formed at the intermediate portion in the length direction (axial direction) of the arm portion 1A. Inner side and outer side pad guides 2, which will be described later, are respectively formed on both sides in the axial direction across the disk path portion 1D.

２は取付部材１の各腕部１Ａにそれぞれ設けられたパッドガイドを示し、これらのパッドガイド２は、後述する摩擦パッド７の突部８がパッドスプリング９を介して嵌合されるもので、ブレーキの操作時または解除時に摩擦パッド７をディスクＤの軸方向に案内するものである。 Reference numeral 2 denotes pad guides provided on the respective arm portions 1A of the mounting member 1, and these pad guides 2 are configured such that protrusions 8 of friction pads 7 described later are fitted via pad springs 9, The friction pad 7 is guided in the axial direction of the disk D when the brake is operated or released.

ここで、パッドガイド２は、図３ないし図５に示す如く、断面コ字形状の凹溝として形成され、ディスクＤの軸方向に延びている。そして、パッドガイド２は、ディスクＤの径方向外側寄りに位置する外径壁面（以下、上壁面２Ａという）と、ディスクＤの径方向内側寄りに位置して上壁面２Ａと平行に延びた内径壁面（以下、下壁面２Ｂという）と、これらの壁面２Ａ，２Ｂ間を連結して延びる側壁面２Ｃとによって構成されている。 Here, as shown in FIGS. 3 to 5, the pad guide 2 is formed as a concave groove having a U-shaped cross section and extends in the axial direction of the disk D. The pad guide 2 has an outer diameter wall surface (hereinafter referred to as an upper wall surface 2A) positioned on the outer side in the radial direction of the disk D and an inner diameter which is positioned closer to the inner side in the radial direction of the disk D and extends in parallel with the upper wall surface 2A. A wall surface (hereinafter referred to as the lower wall surface 2B) and a side wall surface 2C extending by connecting the wall surfaces 2A and 2B are formed.

この場合、パッドガイド２の側壁面２Ｃは所謂トルク受部を構成するもので、ブレーキ操作時にディスクＤから摩擦パッド７に加わる制動トルクを、突部８を介して受承するものである。 In this case, the side wall surface 2C of the pad guide 2 constitutes a so-called torque receiving portion, and receives the braking torque applied to the friction pad 7 from the disk D during the brake operation via the protrusion 8.

３は取付部材１に摺動可能に設けられたキャリパで、該キャリパ３は、図１、図２に示す如く、ディスクＤの一側（インナ側）に設けられたインナ脚部３Ａと、取付部材１の各腕部１Ａ間でディスクＤの外周側を跨ぐようにインナ脚部３ＡからディスクＤの他側（アウタ側）へと延設されたブリッジ部３Ｂと、該ブリッジ部３Ｂの先端側（アウタ側）からディスクＤの径方向内向きに延び、先端側が二又状をなしたアウタ脚部３Ｃとによって構成されている。 3 is a caliper provided slidably on the mounting member 1, and the caliper 3 is attached to an inner leg 3A provided on one side (inner side) of the disk D, as shown in FIGS. A bridge portion 3B extending from the inner leg portion 3A to the other side (outer side) of the disc D so as to straddle the outer peripheral side of the disc D between the arm portions 1A of the member 1, and a distal end side of the bridge portion 3B The outer leg portion 3 C extends inward in the radial direction of the disk D from the (outer side) and has a bifurcated outer leg portion.

そして、インナ脚部３Ａには、図２中の左，右方向に突出する一対の取付部３Ｄ，３Ｄが設けられ、該各取付部３Ｄは、後述の摺動ピン５を介して取付部材１の各腕部１Ａに摺動可能に支持されるものである。また、インナ脚部３Ａには、図３に示す如く、外部からブレーキ液圧が供給されるシリンダ３Ｅが設けられ、該シリンダ３Ｅ内にはピストン４が摺動可能に挿嵌されている。 The inner leg portion 3A is provided with a pair of attachment portions 3D and 3D protruding leftward and rightward in FIG. 2, and each attachment portion 3D is attached to the attachment member 1 via a slide pin 5 described later. These arms 1A are slidably supported. Further, as shown in FIG. 3, the inner leg portion 3A is provided with a cylinder 3E to which brake fluid pressure is supplied from the outside, and a piston 4 is slidably inserted into the cylinder 3E.

５は取付部材１とキャリパ３との間に設けられた例えば２本の摺動ピンで、これらの摺動ピン５は、図２に示す如く、基端側がボルト６等を用いてキャリパ３の各取付部３Ｄに締結されている。また、各摺動ピン５の先端側は、取付部材１の各腕部１Ａのピン穴内に摺動可能に挿嵌されている。これにより、キャリパ３は、各摺動ピン５を介して取付部材１に摺動可能に支持されている。 Reference numeral 5 denotes, for example, two sliding pins provided between the mounting member 1 and the caliper 3, and these sliding pins 5 have a base end side of the caliper 3 using a bolt 6 or the like as shown in FIG. It is fastened to each attachment part 3D. Further, the distal end side of each sliding pin 5 is slidably inserted into the pin hole of each arm portion 1A of the mounting member 1. As a result, the caliper 3 is slidably supported by the mounting member 1 via the sliding pins 5.

７はディスクＤの両面側に配置されたインナ側，アウタ側の摩擦パッドで、これらの摩擦パッド７は、図３、図１５に示す如く、ディスクＤの回転方向に延びる略扇形の板状体として形成され、その裏面側（裏金）の長さ方向両側には、上面部８Ａ、下面部８Ｂ及び側面部８Ｃを有する略四角形状の突部８がそれぞれ設けられている。 Reference numeral 7 denotes inner and outer friction pads disposed on both sides of the disk D. These friction pads 7 are substantially fan-shaped plates extending in the rotation direction of the disk D as shown in FIGS. A substantially quadrangular protrusion 8 having an upper surface portion 8A, a lower surface portion 8B, and a side surface portion 8C is provided on both sides of the back surface side (back metal) in the length direction.

これらの突部８は、ディスクＤの回転方向入口側（図１中の右側）と回転方向出口側（左側）とに離間して配置され、後述するパッドスプリング９の案内板部１３を介して取付部材１の各パッドガイド２にそれぞれ摺動可能に挿嵌されている。この場合、突部８は、図５に示す如く、パッドスプリング９の上板１３Ａと付勢片部１５Ｂとの間に弾性的に支持（挟持）されている。 These protrusions 8 are spaced apart from each other on the rotational direction inlet side (right side in FIG. 1) and rotational direction outlet side (left side) of the disk D, via a guide plate portion 13 of a pad spring 9 described later. Each pad guide 2 of the mounting member 1 is slidably inserted. In this case, as shown in FIG. 5, the protrusion 8 is elastically supported (sandwiched) between the upper plate 13A of the pad spring 9 and the urging piece 15B.

そして、インナ側，アウタ側の摩擦パッド７は、ブレーキ操作時にキャリパ３によってディスクＤの両面に押圧され、このときに突部８がパッドガイド２に沿ってディスクＤの軸方向に摺動変位する。また、ブレーキ操作時には、摩擦パッド７がディスクＤから制動トルクを受けると、この制動トルクにより突部８がパッドスプリング９の案内板部１３（側板１３Ｃ）を介してパッドガイド２の側壁面２Ｃに押付けられ、制動トルクが側壁面２Ｃによって受承される。 The inner and outer friction pads 7 are pressed against both surfaces of the disk D by the caliper 3 during brake operation, and at this time, the protrusion 8 slides and displaces along the pad guide 2 in the axial direction of the disk D. . In addition, when the friction pad 7 receives a braking torque from the disk D during the brake operation, the protrusion 8 causes the braking torque to be applied to the side wall surface 2C of the pad guide 2 via the guide plate portion 13 (side plate 13C) of the pad spring 9 by this braking torque. The braking torque is received by the side wall surface 2C.

９は取付部材１の各腕部１Ａにそれぞれ設けられた一対のパッドスプリングを示し、これらのパッドスプリング９は、摩擦パッド７を挟んでディスクＤの回転方向入口側と回転方向出口側とに配置され、インナ側，アウタ側の摩擦パッド７を弾性的に支持すると共に、これらの摩擦パッド７の摺動変位を滑らかにするものである。 Reference numeral 9 denotes a pair of pad springs provided on each arm portion 1A of the attachment member 1, and these pad springs 9 are arranged on the rotational direction inlet side and the rotational direction outlet side of the disk D with the friction pad 7 interposed therebetween. In addition, the friction pads 7 on the inner side and the outer side are elastically supported, and the sliding displacement of these friction pads 7 is made smooth.

ここで、パッドスプリング９は、例えばばね性を有するステンレス鋼板をプレス加工等の手段を用いて、図６ないし図８に示すように折曲げることにより一体形成され、後述の連結板部１０、案内板部１３，１３、径方向付勢部１５，１５、挿入ガイド部１６，１６等によって構成されている。 Here, the pad spring 9 is integrally formed by bending, for example, a stainless steel plate having a spring property as shown in FIGS. 6 to 8 using a means such as press working. It is comprised by the board parts 13 and 13, the radial direction urging | biasing parts 15 and 15, the insertion guide parts 16 and 16, and the like.

１０はパッドスプリング９の各案内板部１３等を連結する連結板部で、該連結板部１０は、ディスクＤの外周側を跨ぐように軸方向に延びて形成され、その長さ方向両端側には、一対の平板部１１，１１がディスクＤの径方向内向きに延びて一体形成されている。 Reference numeral 10 denotes a connecting plate portion for connecting the guide plate portions 13 and the like of the pad spring 9, and the connecting plate portion 10 is formed extending in the axial direction so as to straddle the outer peripheral side of the disk D, and its both ends in the length direction. A pair of flat plate portions 11 and 11 are integrally formed extending inward in the radial direction of the disk D.

そして、連結板部１０は、図６、図１１に示す如く、平板部１１に対して外側へと反るように略「く」字状に屈曲され、取付部材１のディスクパス部１Ｄに沿って配置されるものである。また、連結板部１０の長さ方向中間部には、下向きに延びつつ略「く」字状に折曲げられた係合板部１２が一体形成されている。この係合板部１２は、ディスクパス部１Ｄに径方向内側から係合するように取付けられ、パッドスプリング９を取付部材１の腕部１Ａに対してディスクＤの軸方向に位置決めするものである。 As shown in FIGS. 6 and 11, the connecting plate portion 10 is bent in a substantially “<” shape so as to warp outward with respect to the flat plate portion 11, and extends along the disc path portion 1 D of the mounting member 1. Are arranged. In addition, an engaging plate portion 12 that extends downward and is bent into a substantially “<” shape is integrally formed at the intermediate portion in the longitudinal direction of the connecting plate portion 10. The engagement plate portion 12 is attached so as to engage with the disc path portion 1D from the inside in the radial direction, and positions the pad spring 9 in the axial direction of the disc D with respect to the arm portion 1A of the attachment member 1.

１３は連結板部１０の両端側に各平板部１１を介して設けられた案内板部を示している。これらの案内板部１３は略Ｕ字状または略コ字状に形成され、取付部材１のインナ側とアウタ側のパッドガイド２にそれぞれ嵌合して取付けられている。そして、案内板部１３は、後述の径方向付勢部１５と協働して摩擦パッド７の突部８をディスクＤの軸方向に案内するものである。 Reference numeral 13 denotes guide plate portions provided on both end sides of the connecting plate portion 10 via the flat plate portions 11. These guide plate portions 13 are formed in a substantially U shape or a substantially U shape, and are fitted and attached to the inner side and outer side pad guides 2 of the attachment member 1. The guide plate 13 guides the protrusion 8 of the friction pad 7 in the axial direction of the disk D in cooperation with a radial urging portion 15 described later.

また、案内板部１３は、図４、図５に示す如く、パッドガイド２の上壁面２Ａに対向する上板１３Ａと、該上板１３Ａに対してほぼ平行な状態で対向配置され、パッドガイド２の下壁面２Ｂに対向する下板１３Ｂと、これらの上板１３Ａと下板１３Ｂとの間を連結し、パッドガイド２の側壁面２Ｃに当接される側板１３Ｃとによって構成されている。 As shown in FIGS. 4 and 5, the guide plate portion 13 is disposed so as to face the upper plate 13A facing the upper wall surface 2A of the pad guide 2 and substantially parallel to the upper plate 13A. 2, the lower plate 13 B facing the lower wall surface 2 B, and the side plate 13 C that connects the upper plate 13 A and the lower plate 13 B and abuts against the side wall surface 2 C of the pad guide 2.

そして、これらの上板１３Ａ、下板１３Ｂ及び側板１３Ｃは、パッドガイド２内で摩擦パッド７の突部８を取囲んで略Ｕ字状または略コ字状に延びている。また、案内板部１３の上板１３Ａには後述の挿入ガイド部１６が設けられ、下板１３Ｂには径方向付勢部１５が設けられている。また、側板１３Ｃには、図１１に示す如く、パッドガイド２の外側に向けてディスクＤの軸方向に突出する外側突起１３Ｄと、後述の爪部１４とが設けられている。 The upper plate 13A, the lower plate 13B, and the side plate 13C surround the protrusion 8 of the friction pad 7 in the pad guide 2 and extend in a substantially U shape or a substantially U shape. Further, an insertion guide portion 16 described later is provided on the upper plate 13A of the guide plate portion 13, and a radial urging portion 15 is provided on the lower plate 13B. Further, as shown in FIG. 11, the side plate 13 C is provided with an outer projection 13 D that protrudes in the axial direction of the disk D toward the outside of the pad guide 2 and a claw portion 14 described later.

１４は各案内板部１３の側板１３Ｃにそれぞれ設けられた爪部で、これらの爪部１４は、側板１３Ｃから下向きに突出する突起として形成され、その先端側は、図５に示す如く、パッドガイド２の下壁面２Ｂに弾性変形状態で掛止めされる。これにより、爪部１４は、下壁面２Ｂからの反力によって案内板部１３の上板１３Ａをパッドガイド２の上壁面２Ａに向けて弾性的に押付け、案内板部１３をパッドガイド２内で抜止め状態に保持するものである。 14 are claw portions respectively provided on the side plates 13C of the guide plate portions 13. These claw portions 14 are formed as protrusions protruding downward from the side plates 13C, and the tip side thereof is a pad as shown in FIG. It is hooked on the lower wall surface 2B of the guide 2 in an elastically deformed state. Thereby, the claw portion 14 elastically presses the upper plate 13A of the guide plate portion 13 toward the upper wall surface 2A of the pad guide 2 by the reaction force from the lower wall surface 2B, and the guide plate portion 13 is moved within the pad guide 2. It is held in a retaining state.

１５は各案内板部１３の下板１３Ｂにそれぞれ設けられた径方向付勢部で、これらの径方向付勢部１５は、摩擦パッド７をディスクＤの径方向外側に向けて付勢し、そのがたつき等を抑えるものである。ここで、径方向付勢部１５は、図６、図７に示す如く、略Ｕ字状または略Ｃ字状の折曲げ部として形成された折返し部１５Ａと、該折返し部１５Ａの先端側に設けられ、細長い平板状のばね片として形成された付勢片部１５Ｂとによって構成されている。 15 is a radial urging portion provided on the lower plate 13B of each guide plate portion 13, and these radial urging portions 15 urge the friction pad 7 toward the radially outer side of the disk D; It suppresses the rattling and the like. Here, as shown in FIGS. 6 and 7, the radial urging portion 15 has a folded portion 15A formed as a substantially U-shaped or substantially C-shaped folded portion, and a distal end side of the folded portion 15A. And a biasing piece portion 15B formed as an elongated flat plate-like spring piece.

そして、折返し部１５Ａは、案内板部１３の下板１３ＢからディスクＤの軸方向に延在して形成された固定端となっている。また、付勢片部１５Ｂは、下板１３Ｂから折返し部１５Ａを介して上板１３Ａ側に折返された自由端となっている。この場合、付勢片部１５Ｂの基端側は、上板１３Ａよりも下板１３Ｂに近い位置に配置され、後述の挿入ガイド部１６とディスクＤの径方向で対向している。 The folded portion 15A is a fixed end that extends from the lower plate 13B of the guide plate portion 13 in the axial direction of the disk D. Further, the urging piece 15B is a free end that is folded back from the lower plate 13B to the upper plate 13A via the folded portion 15A. In this case, the base end side of the urging piece portion 15B is disposed at a position closer to the lower plate 13B than the upper plate 13A, and is opposed to an insertion guide portion 16 described later in the radial direction of the disk D.

また、付勢片部１５Ｂの先端側は、図１２に示す如く、折返し部１５Ａが非弾性変形状態のときに、ディスクＤの軸方向及び径方向外側に向けて斜めに延び、付勢片部１５Ｂの最先端部位は、案内板部１３の下板１３Ｂよりも上板１３Ａに近い位置に配置されている。 Further, as shown in FIG. 12, the front end side of the urging piece 15B extends obliquely toward the outer side in the axial direction and the radial direction of the disk D when the folded portion 15A is in an inelastically deformed state. The most advanced portion of 15B is arranged at a position closer to the upper plate 13A than the lower plate 13B of the guide plate portion 13.

そして、径方向付勢部１５は、図１３、図１４に示す如く、摩擦パッド７の突部８を案内板部１３内に組付けるときに、折返し部１５Ａ等が弾性変形することにより、付勢片部１５Ｂが下板１３Ｂに押付けられるように変位する。これにより、付勢片部１５Ｂは、図５中の矢示Ｆに示す如く、折返し部１５Ａの弾性反力によって摩擦パッド７の突部８をディスクＤの径方向外側に向けて付勢し、この突部８を案内板部１３の上板１３Ａ（パッドガイド２の上壁面２Ａ）に向けて弾性的に押付けている。 As shown in FIGS. 13 and 14, the radial direction urging portion 15 is attached by elastic deformation of the folded portion 15 A and the like when the protrusion 8 of the friction pad 7 is assembled in the guide plate portion 13. The force piece 15B is displaced so as to be pressed against the lower plate 13B. As a result, the urging piece 15B urges the protrusion 8 of the friction pad 7 toward the radially outer side of the disk D by the elastic reaction force of the folded portion 15A, as indicated by an arrow F in FIG. This protrusion 8 is elastically pressed toward the upper plate 13A (upper wall surface 2A of the pad guide 2) of the guide plate portion 13.

このため、突部８は、径方向付勢部１５の付勢力（弾性反力）によって上板１３Ａと付勢片部１５Ｂとの間に弾性的に支持された状態となり、摩擦パッド７のがたつきを抑えることができる。 Therefore, the protrusion 8 is elastically supported between the upper plate 13A and the urging piece 15B by the urging force (elastic reaction force) of the radial urging portion 15, and the friction pad 7 is deformed. It can suppress the rattling.

１６は各案内板部１３の上板１３Ａと側板１３Ｃとにわたって設けられた挿入ガイド部を示している。これらの挿入ガイド部１６は、摩擦パッド７をパッドスプリング９に組付けるときに用いられるもので、摩擦パッド７の突部８を上板１３Ａと径方向付勢部１５の付勢片部１５Ｂとの間に挿入するときに、これらの部位の間に向けて突部８を案内するものである。 Reference numeral 16 denotes an insertion guide portion provided over the upper plate 13A and the side plate 13C of each guide plate portion 13. These insertion guide portions 16 are used when the friction pad 7 is assembled to the pad spring 9. The protrusion 8 of the friction pad 7 is connected to the upper plate 13 A and the biasing piece portion 15 B of the radial biasing portion 15. When inserting between the projections, the projection 8 is guided between these portions.

ここで、挿入ガイド部１６は、図６ないし図１０に示す如く、例えばＬ字状の横断面形状を有する突起部として形成され、上板１３Ａ及び側板１３Ｃの両方から案内板部１３の外側に向けてディスクＤの軸方向に突出している。即ち、挿入ガイド部１６は、案内板部１３の上板１３Ａから軸方向に延出した略四角形状の上板延出部１６Ａと、該上板延出部１６Ａの剛性を高めるために側板１３Ｃから軸方向に延出した略三角形状の側板延出部１６Ｂとによって形成されている。 Here, as shown in FIGS. 6 to 10, the insertion guide portion 16 is formed as a protruding portion having, for example, an L-shaped cross-sectional shape, and extends from both the upper plate 13 A and the side plate 13 C to the outside of the guide plate portion 13. Projecting in the axial direction of the disk D. That is, the insertion guide portion 16 includes a substantially rectangular upper plate extension portion 16A extending in the axial direction from the upper plate 13A of the guide plate portion 13 and a side plate 13C for increasing the rigidity of the upper plate extension portion 16A. And a substantially triangular side plate extending portion 16B extending in the axial direction.

そして、上板延出部１６Ａは、図７に示す如く、径方向付勢部１５の付勢片部１５Ｂの基端側とディスクＤの径方向で対向している。また、上板延出部１６Ａの先端側には、ディスクＤの径方向外側（付勢片部１５Ｂから離れる方向）に向けて斜めに折曲げられた上向き折曲部１６Ｃが設けられている。 The upper plate extending portion 16A faces the proximal end side of the urging piece 15B of the radial urging portion 15 in the radial direction of the disk D as shown in FIG. Further, an upward bent portion 16C that is bent obliquely toward the radially outer side of the disk D (the direction away from the biasing piece portion 15B) is provided on the distal end side of the upper plate extending portion 16A.

これにより、摩擦パッド７の組付作業において、その突部８を案内板部１３の上板１３Ａと径方向付勢部１５の付勢片部１５Ｂとの間に挿入するときには、図１２ないし図１４に示す如く、まず突部８の下面部８Ｂ側を付勢片部１５Ｂに押付けた状態で、突部８の上面部８Ａ側を上向き折曲部１６Ｃの下側へと容易に挿嵌することができる。そして、突部８の上面部８Ａ側は、上向き折曲部１６Ｃと上板延出部１６ＡとによってディスクＤの軸方向に案内され、案内板部１３の上板１３Ａの下側にスムーズに挿入される。 Thus, when the protrusion 8 is inserted between the upper plate 13A of the guide plate 13 and the biasing piece 15B of the radial biasing portion 15 in the assembly work of the friction pad 7, FIG. As shown in FIG. 14, first, the lower surface 8B side of the protrusion 8 is pressed against the biasing piece 15B, and the upper surface 8A side of the protrusion 8 is easily inserted into the lower side of the upward bent portion 16C. be able to. The upper surface 8A side of the protrusion 8 is guided in the axial direction of the disk D by the upward bent portion 16C and the upper plate extending portion 16A, and is smoothly inserted below the upper plate 13A of the guide plate portion 13. Is done.

この場合、上板延出部１６Ａと上向き折曲部１６Ｃとは、図９、図１０に示す如く、ディスクＤの径方向外側からみたときに、全体として略三角形の板状に形成されている。そして、上板延出部１６Ａと上向き折曲部１６Ｃの部位の周縁部位は、案内板部１３の側板１３Ｃから上向き折曲部１６Ｃにかけて先細りとなるように斜めに傾斜して延びた傾斜縁部１６Ｄとして形成されている。 In this case, the upper plate extending portion 16A and the upward bent portion 16C are formed in a substantially triangular plate shape as a whole when viewed from the outside in the radial direction of the disk D, as shown in FIGS. . And the peripheral edge part of the site | part of the upper board extension part 16A and the upward bending part 16C inclinedly extended so that it might incline so that it might taper from the side plate 13C of the guide plate part 13 to the upward bending part 16C. It is formed as 16D.

一方、側板延出部１６Ｂは、上板延出部１６Ａと案内板部１３の側板１３Ｃとの間に設けられた補強リブとして機能している。この場合、上板延出部１６Ａと側板延出部１６Ｂとの間には、図１０に示す如く、案内板部１３の上板１３Ａと側板１３Ｃとの間の折曲げ部に対応する位置でほぼ直角に屈曲した屈曲部１６Ｅが設けられ、上板延出部１６Ａと側板延出部１６Ｂとは、この屈曲部１６Ｅを介して略Ｌ字状に連続している。 On the other hand, the side plate extending portion 16B functions as a reinforcing rib provided between the upper plate extending portion 16A and the side plate 13C of the guide plate portion 13. In this case, between the upper plate extending portion 16A and the side plate extending portion 16B, as shown in FIG. 10, at a position corresponding to the bent portion between the upper plate 13A and the side plate 13C of the guide plate portion 13. A bent portion 16E that is bent at a substantially right angle is provided, and the upper plate extending portion 16A and the side plate extending portion 16B are continuous in a substantially L shape via the bent portion 16E.

これにより、側板延出部１６Ｂは、上板延出部１６Ａをその厚さ方向と垂直な方向から補強し、折曲げ方向（ディスクＤの径方向）の外力等に対して、上板延出部１６Ａに高い剛性を与えている。このため、摩擦パッド７の組付時には、図１４中の矢示Ｆに示す如く、径方向付勢部１５の弾性反力（ばね力）が摩擦パッド７の突部８を介して上板延出部１６Ａに作用したり、作業者等が摩擦パッド７を押込むときの押付力が上板延出部１６Ａに作用した場合でも、上板延出部１６Ａの折れ曲がり、反り等を防止することができる。 Thereby, the side plate extending portion 16B reinforces the upper plate extending portion 16A from the direction perpendicular to the thickness direction, and the upper plate extends against the external force in the bending direction (the radial direction of the disk D). High rigidity is given to the portion 16A. Therefore, when the friction pad 7 is assembled, the elastic reaction force (spring force) of the radial urging portion 15 is extended through the protrusion 8 of the friction pad 7 as shown by an arrow F in FIG. Even when the pressing force acting on the protruding portion 16A or when the operator or the like presses the friction pad 7 acts on the upper plate extending portion 16A, the upper plate extending portion 16A is prevented from being bent or warped. Can do.

本実施の形態によるディスクブレーキは上述の如き構成を有するもので、次にその作動について説明する。 The disc brake according to the present embodiment has the above-described configuration, and the operation thereof will be described next.

まず、車両のブレーキ操作時には、キャリパ３のシリンダ３Ｅにブレーキ液圧を供給することにより、ピストン４をディスクＤに向けて摺動変位させ、これによりインナ側の摩擦パッド７をディスクＤの一側面に押圧する。そして、このときにはキャリパ３がディスクＤからの押圧反力を受けるため、キャリパ３全体が取付部材１の腕部１Ａに対してインナ側に摺動変位し、アウタ脚部３Ｃがアウタ側の摩擦パッド７をディスクＤの他側面に押圧する。 First, when braking the vehicle, the brake fluid pressure is supplied to the cylinder 3E of the caliper 3 to displace the piston 4 toward the disk D, thereby causing the inner friction pad 7 to move to one side of the disk D. Press on. At this time, since the caliper 3 receives a pressing reaction force from the disk D, the entire caliper 3 is slid and displaced toward the inner side with respect to the arm portion 1A of the mounting member 1, and the outer leg portion 3C is a friction pad on the outer side. 7 is pressed against the other side of the disk D.

これにより、インナ側とアウタ側の摩擦パッド７は、ディスクＤに両面側から制動力を与えることができる。そして、ブレーキ操作を解除したときには、シリンダ３Ｅへの液圧供給が停止されることにより、インナ側とアウタ側の摩擦パッド７がディスクＤから離間し、再び非制動状態に復帰する。 As a result, the inner and outer friction pads 7 can apply a braking force to the disk D from both sides. When the brake operation is released, the supply of hydraulic pressure to the cylinder 3E is stopped, so that the inner and outer friction pads 7 are separated from the disk D and return to the non-braking state again.

また、これらの摩擦パッド７の突部８は、ディスクＤの回転方向入口側，回転方向出口側に位置する各パッドガイド２内にパッドスプリング９の案内板部１３を介して摺動可能に挿嵌され、径方向付勢部１５の付勢片部１５Ｂ等によって図５中の矢示Ｆ方向に付勢されている。これにより、摩擦パッド７の突部８を案内板部１３の上板１３Ａに弾性的に押付けることができる。 Further, the protrusions 8 of these friction pads 7 are slidably inserted into the respective pad guides 2 positioned on the rotational direction inlet side and the rotational direction outlet side of the disk D via the guide plate portion 13 of the pad spring 9. It is fitted and urged in the direction of arrow F in FIG. 5 by the urging piece 15B of the radial urging portion 15 or the like. Thereby, the protrusion 8 of the friction pad 7 can be elastically pressed against the upper plate 13 A of the guide plate portion 13.

このため、走行時の振動等により摩擦パッド７がディスクＤの径方向にがたついたりするのを、パッドスプリング９の径方向付勢部１５によって防止することができる。そして、ブレーキ操作時には、インナ側，アウタ側の摩擦パッド７の突部８を、案内板部１３の上板１３Ａと径方向付勢部１５の付勢片部１５Ｂとに沿ってディスクＤの軸方向へと円滑に案内することができる。 For this reason, it is possible to prevent the friction pad 7 from rattling in the radial direction of the disk D due to vibration or the like during traveling by the radial biasing portion 15 of the pad spring 9. When the brake is operated, the protrusion 8 of the inner and outer friction pads 7 is moved along the upper plate 13A of the guide plate 13 and the urging piece 15B of the radial urging portion 15 along the axis of the disk D. It is possible to guide smoothly in the direction.

次に、図１１ないし図１５を参照しつつ、ディスクブレーキの組立時に行われる摩擦パッド７とパッドスプリング９の組付作業について説明する。 Next, the assembly work of the friction pad 7 and the pad spring 9 performed when the disc brake is assembled will be described with reference to FIGS.

まず、パッドスプリング９の組付作業では、図１１に示す如く、取付部材１の各腕部１Ａ（一方のみ図示）の間にパッドスプリング９を配置し、その案内板部１３をパッドガイド２に嵌合させることにより、取付部材１にパッドスプリング９を組付ける。 First, in the assembling work of the pad spring 9, as shown in FIG. 11, the pad spring 9 is disposed between each arm portion 1 A (only one is shown) of the mounting member 1, and the guide plate portion 13 is attached to the pad guide 2. The pad spring 9 is assembled to the mounting member 1 by fitting.

次に、摩擦パッド７の組付作業では、図１２に示す如く、まず摩擦パッド７の突部８を、パッドスプリング９の径方向付勢部１５と挿入ガイド部１６との間に配置する。そして、図１３に示すように、突部８の下面部８Ｂ側を付勢片部１５Ｂの基端側に当接させ、この状態で突部８の上面部８Ａ側を挿入ガイド部１６に向けて回動させる。 Next, in the assembling work of the friction pad 7, as shown in FIG. 12, first, the protrusion 8 of the friction pad 7 is arranged between the radial biasing portion 15 of the pad spring 9 and the insertion guide portion 16. Then, as shown in FIG. 13, the lower surface 8B side of the protrusion 8 is brought into contact with the proximal end side of the urging piece 15B, and the upper surface 8A side of the protrusion 8 is directed to the insertion guide portion 16 in this state. To rotate.

このとき、挿入ガイド部１６の先端部位には、付勢片部１５Ｂから離れる方向に折曲げられた上向き折曲部１６Ｃが設けられているので、突部８の上面部８Ａ側を上向き折曲部１６Ｃの下側へと容易に挿嵌することができる。これにより、摩擦パッド７の突部８は、上向き折曲部１６Ｃによって上板延出部１６Ａの下側に案内され、付勢片部１５Ｂを押下げる方向に弾性変形させつつ、上板延出部１６Ａと付勢片部１５Ｂとの間に挟まれた状態となる。 At this time, the distal end portion of the insertion guide portion 16 is provided with an upward bent portion 16C bent in a direction away from the biasing piece portion 15B, so that the upper surface portion 8A side of the protrusion 8 is bent upward. It can be easily inserted under the portion 16C. Thereby, the protrusion 8 of the friction pad 7 is guided to the lower side of the upper plate extension portion 16A by the upward bent portion 16C, and the upper plate extension is performed while elastically deforming the biasing piece portion 15B in the downward direction. The state is sandwiched between the portion 16A and the biasing piece portion 15B.

この状態で、摩擦パッド７を案内板部１３側に向けて摺動させると、突部８は、図１４に示す如く、挿入ガイド部１６の上板延出部１６Ａによって上側から押えられつつ、この上板延出部１６Ａに沿って案内板部１３内に案内され、案内板部１３の上板１３Ａと付勢片部１５Ｂとの間に嵌合される。従って、図１５に示すように、摩擦パッド７をパッドスプリング９の所定位置へとスムーズに組付けることができる。 When the friction pad 7 is slid toward the guide plate portion 13 in this state, the protrusion 8 is pressed from above by the upper plate extending portion 16A of the insertion guide portion 16 as shown in FIG. The guide plate 13 is guided along the upper plate extension 16A and is fitted between the upper plate 13A of the guide plate 13 and the biasing piece 15B. Accordingly, as shown in FIG. 15, the friction pad 7 can be smoothly assembled to a predetermined position of the pad spring 9.

この組付作業において、挿入ガイド部１６の上板延出部１６Ａには、図１４中の矢示Ｆに示す如く、摩擦パッド７の突部８を介して径方向付勢部１５のばね力が作用する。また、上板延出部１６Ａには、作業者が摩擦パッド７を押込むときの押付力が加わることもある。 In this assembling operation, the spring force of the radial urging portion 15 is applied to the upper plate extending portion 16A of the insertion guide portion 16 via the protrusion 8 of the friction pad 7 as shown by an arrow F in FIG. Works. Further, a pressing force when an operator pushes the friction pad 7 may be applied to the upper plate extension 16A.

しかし、上板延出部１６Ａには、側板延出部１６Ｂによって高い剛性が与えられているので、摩擦パッド７の組付作業中に上板延出部１６Ａが折れ曲がったり、反り等が生じるのを側板延出部１６Ｂによって確実に防止することができる。 However, since the upper plate extending portion 16A is given high rigidity by the side plate extending portion 16B, the upper plate extending portion 16A is bent or warped during the assembly operation of the friction pad 7. Can be reliably prevented by the side plate extension 16B.

ここで、側板延出部１６Ｂを備えていない従来技術のパッドスプリング１００について、図１７に示す比較例として説明する。この比較例において、パッドスプリング１００は、案内板部１０１の上板１０１Ａ、下板１０１Ｂ及び側板１０１Ｃ、径方向付勢部１０２、挿入ガイド部１０３等を備えているものの、挿入ガイド部１０３は板状に形成され、上板１０１Ａのみに突設されている。 Here, the pad spring 100 of the prior art which is not provided with the side-plate extension part 16B is demonstrated as a comparative example shown in FIG. In this comparative example, the pad spring 100 includes an upper plate 101A, a lower plate 101B, a side plate 101C, a radial biasing portion 102, an insertion guide portion 103, and the like of the guide plate portion 101, but the insertion guide portion 103 is a plate. It is formed in a shape and is provided only on the upper plate 101A.

この構造では、挿入ガイド部１０３の剛性を十分に確保するのが難しいため、摩擦パッド７の組付作業中には、挿入ガイド部１０３が矢示Ｆ方向のばね力を受けることによって実線で示すように折れ曲がることがある。 In this structure, it is difficult to sufficiently secure the rigidity of the insertion guide portion 103, and therefore the insertion guide portion 103 receives a spring force in the direction indicated by the arrow F during assembly work of the friction pad 7 and is indicated by a solid line. May be bent.

これに対し、本実施の形態では、挿入ガイド部１６に側板延出部１６Ｂを設けているから、上板延出部１６Ａ、上向き折曲部１６Ｃ等に高い剛性を与えることができ、これらの部位が外力を受けたとしても、挿入ガイド部１６に折れ曲がり、反り等の変形が生じるのを確実に防止することができる。 On the other hand, in the present embodiment, since the side plate extending portion 16B is provided in the insertion guide portion 16, high rigidity can be given to the upper plate extending portion 16A, the upward bent portion 16C, etc. Even if the part receives an external force, it is possible to reliably prevent the insertion guide portion 16 from being bent and deformed such as warping.

かくして、本実施の形態によれば、パッドスプリング９の挿入ガイド部１６を案内板部１３の上板１３Ａと側板１３Ｃとにわたって設ける構成としたので、挿入ガイド部１６を横断面形状が略Ｌ字状の突起部として形成することができ、例えば折曲げ方向の外力等に対して、挿入ガイド部１６の剛性を十分に高めることができる。 Thus, according to the present embodiment, since the insertion guide portion 16 of the pad spring 9 is provided across the upper plate 13A and the side plate 13C of the guide plate portion 13, the insertion guide portion 16 has a substantially L-shaped cross section. For example, the rigidity of the insertion guide portion 16 can be sufficiently increased against an external force in the bending direction.

このため、摩擦パッド７の組付時には、径方向付勢部１５のばね力や作業者の押付力等が挿入ガイド部１６に加わったとしても、挿入ガイド部１６は、これらの外力を安定的に受承しつつ、摩擦パッド７の突部８を案内板部１３の上板１３Ａと径方向付勢部１５との間に向けて円滑に案内することができる。 Therefore, when the friction pad 7 is assembled, even if the spring force of the radial urging portion 15 or the pressing force of the operator is applied to the insertion guide portion 16, the insertion guide portion 16 stably applies these external forces. The protrusion 8 of the friction pad 7 can be smoothly guided between the upper plate 13 A of the guide plate 13 and the radial biasing portion 15.

このように、挿入ガイド部１６は、組付作業中に変形することによってガイドとしての機能を損なうことがないから、作業者は、挿入ガイド部１６の変形等を気にすることなく、摩擦パッド７の突部８を案内板部１３内にスムーズに挿入することができ、パッドの組付作業を効率よく行うことができる。 As described above, since the insertion guide portion 16 is not deformed during the assembly work, the function as a guide is not impaired, so that the operator can avoid the deformation of the insertion guide portion 16 and the like without the friction pad. 7 protrusions 8 can be smoothly inserted into the guide plate portion 13, and the pad assembly work can be performed efficiently.

また、本実施の形態では、挿入ガイド部１６を、上板延出部１６Ａと側板延出部１６Ｂとによって形成したので、これらの上板延出部１６Ａと側板延出部１６Ｂとを屈曲部１６Ｅの位置で略Ｌ字状に連続した一体構造物として形成することができる。 In the present embodiment, since the insertion guide portion 16 is formed by the upper plate extending portion 16A and the side plate extending portion 16B, the upper plate extending portion 16A and the side plate extending portion 16B are bent portions. It can be formed as a monolithic structure that is substantially L-shaped and continuous at the position of 16E.

これにより、側板延出部１６Ｂは、上板延出部１６Ａをその厚さ方向と垂直な方向から補強する補強リブとして機能することができ、折曲げ方向の外力等に対して上板延出部１６Ａの剛性を容易に高めることができる。 As a result, the side plate extending portion 16B can function as a reinforcing rib that reinforces the upper plate extending portion 16A from the direction perpendicular to the thickness direction thereof, and the upper plate extends against an external force or the like in the bending direction. The rigidity of the portion 16A can be easily increased.

また、上板延出部１６Ａと側板延出部１６Ｂとを略Ｌ字状に形成することにより、これらの部位をプレス加工等の手段によってパッドスプリング９の他の部位と一緒に効率よく加工、成形することができる。このため、例えば別工程で特別な補強構造等を設けなくてもよいから、パッドスプリング９全体の加工性を損なうことなく、高い強度の挿入ガイド部１６を実現することができる。 Further, by forming the upper plate extending portion 16A and the side plate extending portion 16B in a substantially L shape, these portions are efficiently processed together with other portions of the pad spring 9 by means such as press working, Can be molded. For this reason, for example, since it is not necessary to provide a special reinforcing structure or the like in a separate process, the insertion guide portion 16 having high strength can be realized without impairing the workability of the entire pad spring 9.

また、上板延出部１６Ａの先端側には上向き折曲部１６Ｃを設けたので、摩擦パッド７の組付時には、まず突部８を上向き折曲部１６Ｃの下側へと容易に挿嵌することができ、この突部８を上向き折曲部１６Ｃに沿って上板延出部１６Ａの下側へとスムーズに案内することができる。従って、作業者等は、摩擦パッド７を強く押込まなくても、突部８を挿入ガイド部１６の位置に効率よく導入することができ、作業性を高めることができる。 Further, since the upward bent portion 16C is provided at the distal end side of the upper plate extending portion 16A, when the friction pad 7 is assembled, first, the protrusion 8 is easily inserted into the lower side of the upward bent portion 16C. This projection 8 can be smoothly guided along the upward bent portion 16C to the lower side of the upper plate extension portion 16A. Therefore, the operator or the like can efficiently introduce the protrusion 8 into the position of the insertion guide portion 16 without pushing the friction pad 7 strongly, and workability can be improved.

さらに、上板延出部１６Ａと側板延出部１６Ｂの周縁部位を傾斜縁部１６Ｄとして形成したので、これらの周縁部位を滑らかに成形することができる。これにより、摩擦パッド７の組付作業時には、突部８等が挿入ガイド部１６の周縁部や側板１３Ｃの端面等に引掛るのを防止することができ、作業を円滑に進めることができる。 Further, since the peripheral portions of the upper plate extending portion 16A and the side plate extending portion 16B are formed as the inclined edge portions 16D, these peripheral portions can be formed smoothly. Thereby, at the time of the assembly work of the friction pad 7, it can prevent that the protrusion 8 grade | etc., Gets caught in the peripheral part of the insertion guide part 16, the end surface of the side plate 13C, etc., and work can be advanced smoothly.

なお、前記実施の形態では、挿入ガイド部１６の上板延出部１６Ａと側板延出部１６Ｂにわたって傾斜縁部１６Ｄを設ける構成とした。しかし、本発明はこれに限らず、例えば図１６に示す変形例のように、挿入ガイド部の周縁部位を円弧状に構成してもよい。この場合、挿入ガイド部２１は、上板延出部２１Ａ、側板延出部２１Ｂ、上向き折曲部２１Ｃ等を有しているものの、上板延出部２１Ａと上向き折曲部２１Ｃの周縁部位は、略円弧状をなして滑らかに延びる円弧状縁部２１Ｄとして形成されている。 In the above embodiment, the inclined edge portion 16D is provided over the upper plate extending portion 16A and the side plate extending portion 16B of the insertion guide portion 16. However, the present invention is not limited to this, and the peripheral portion of the insertion guide portion may be formed in an arc shape, for example, as in a modification shown in FIG. In this case, the insertion guide portion 21 has an upper plate extending portion 21A, a side plate extending portion 21B, an upward bent portion 21C, etc., but the peripheral portions of the upper plate extending portion 21A and the upward bent portion 21C. Is formed as an arcuate edge portion 21D that has a substantially arcuate shape and extends smoothly.

また、実施の形態では、パッドスプリング９の径方向付勢部１５を案内板部１３の下板１３Ｂから延出させる構成とした。しかし、本発明はこれに限らず、例えば径方向付勢部１５を案内板部１３の側板１３Ｃから延出させる構成としてもよい。 In the embodiment, the radial biasing portion 15 of the pad spring 9 is extended from the lower plate 13B of the guide plate portion 13. However, the present invention is not limited to this. For example, the radial biasing portion 15 may be configured to extend from the side plate 13C of the guide plate portion 13.

また、実施の形態では、ディスクＤの回転方向入口側，回転方向出口側に配置する２個のパッドスプリング９に同じ符号を付して説明した。しかし、本発明では、これら２個のパッドスプリングを必ずしも同一形状の部品によって構成する必要はなく、回転方向入口側のパッドスプリングと、回転方向出口側のパッドスプリングとを互いに異なる形状の部品として構成してもよい。 In the embodiment, the two pad springs 9 arranged on the rotational direction inlet side and the rotational direction outlet side of the disk D are described with the same reference numerals. However, in the present invention, these two pad springs do not necessarily have to be configured by parts having the same shape, and the pad spring on the rotational direction inlet side and the pad spring on the rotational direction outlet side are configured as parts having different shapes. May be.

本発明の実施の形態によるディスクブレーキの正面図である。1 is a front view of a disc brake according to an embodiment of the present invention. 図１に示すディスクブレーキの平面図である。It is a top view of the disc brake shown in FIG. 取付部材とキャリパの一部を破断して示すディスクブレーキの正面図である。It is a front view of the disc brake which shows a mounting member and a part of caliper broken. 図３中のａ部を拡大して示す要部拡大図である。It is a principal part enlarged view which expands and shows the a part in FIG. 取付部材、摩擦パッドの突部、パッドスプリング等を図４中の矢示Ｖ−Ｖ方向から拡大してみた断面図である。It is sectional drawing which expanded the attachment member, the protrusion part of the friction pad, the pad spring, etc. from the arrow VV direction in FIG. パッドスプリングを示す斜視図である。It is a perspective view which shows a pad spring. パッドスプリングを示す正面図である。It is a front view which shows a pad spring. 図７のパッドスプリングを示す右側面図である。It is a right view which shows the pad spring of FIG. パッドスプリングの挿入ガイド部を図７中の矢示IX−IX方向から拡大してみた部分拡大平面図である。It is the elements on larger scale which expanded the insertion guide part of a pad spring from the arrow IX-IX direction in FIG. パッドスプリングの挿入ガイド部を図６中の矢示Ｘ−Ｘ方向から拡大してみた部分拡大斜視図である。It is the elements on larger scale which expanded the insertion guide part of a pad spring from the arrow XX direction in FIG. パッドスプリングを取付部材の腕部に組付けた状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which assembled | attached the pad spring to the arm part of the attachment member. パッドスプリングの上板部と径方向付勢部との間に摩擦パッドの突部を挿入する状態を示す図５と同様の断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view similar to FIG. 5 illustrating a state in which a protrusion of the friction pad is inserted between the upper plate portion of the pad spring and the radial biasing portion. パッドスプリングの挿入ガイド部によって摩擦パッドの突部を案内する状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which guides the protrusion of a friction pad with the insertion guide part of a pad spring. 摩擦パッドの突部がパッドスプリングの上板部と径方向付勢部との間に挿入された状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state by which the protrusion of the friction pad was inserted between the upper board part and radial direction urging | biasing part of a pad spring. 摩擦パッドとパッドスプリングとを取付部材に組付けた状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which attached the friction pad and the pad spring to the attachment member. 本発明の変形例によるディスクブレーキのパッドスプリングを図９と同様位置からみた部分拡大平面図である。FIG. 10 is a partially enlarged plan view of a pad spring of a disc brake according to a modification of the present invention when viewed from the same position as in FIG. 9. 従来技術のパッドスプリングを比較例として示す図５と同様の断面図である。It is sectional drawing similar to FIG. 5 which shows the pad spring of a prior art as a comparative example.

Explanation of symbols

１取付部材
１Ａ腕部
２パッドガイド
３キャリパ
７摩擦パッド
８突部
９パッドスプリング
１０連結板部
１１平板部
１２係合板部
１３案内板部
１３Ａ上板
１３Ｂ下板
１３Ｃ側板
１５径方向付勢部
１５Ａ折返し部
１５Ｂ付勢片部
１６，２１挿入ガイド部
１６Ａ，２１Ａ上板延出部
１６Ｂ，２１Ｂ側板延出部
１６Ｃ，２１Ｃ上向き折曲部
１６Ｄ傾斜縁部
１６Ｅ屈曲部
２１Ｄ円弧状縁部
Ｄディスク DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Attachment member 1A Arm part 2 Pad guide 3 Caliper 7 Friction pad 8 Protrusion part 9 Pad spring 10 Connecting plate part 11 Flat plate part 12 Engagement plate part 13 Guide plate part 13A Upper board 13B Lower board 13C Side board 15 Radial direction bias part 15A Folded portion 15B Energizing piece portion 16, 21 Insert guide portion 16A, 21A Upper plate extending portion 16B, 21B Side plate extending portion 16C, 21C Upward bent portion 16D Inclined edge portion 16E Bending portion 21D Arc-shaped edge portion D disc

Claims

A mounting member having a pair of arms spaced apart in the rotational direction of the disk and straddling the outer peripheral side of the disk in the axial direction, and a pad guide provided on each arm, and sliding on each arm of the mounting member A caliper that can be provided, a pair of friction pads that are slidably attached to each arm portion of the attachment member via the pad guide, and are pressed against both sides of the disk by the caliper, In a disc brake comprising a pair of pad springs attached to each arm part side of the attachment member and elastically supporting the protrusion of each friction pad between the arm parts,
At least one of the pad springs is
A guide plate portion that is formed in a U-shape consisting of an upper plate, a lower plate, and a side plate that surrounds the protrusion of the friction pad, is attached to the pad guide of the mounting member, and guides the friction pad in the axial direction of the disk; ,
A base end side is formed extending from the guide plate portion, and a tip end side becomes a free end folded back to the upper plate side, and the radial direction in which the friction pad is urged toward the radially outer side of the disk on the free end side An urging section,
In addition, an insertion guide portion that guides when the protrusion of the friction pad is inserted between the upper plate and the radial biasing portion is formed across the upper plate and the side plate of the guide plate portion. Disc brake.

The insertion guide portion is formed by an upper plate extending portion extending in the axial direction of the disc from the upper plate of the guide plate portion, and a side plate extending portion extending in the axial direction from the side plate of the guide plate portion. The disc brake according to claim 1.

An upper bent portion that is bent outward in the radial direction of the disk is provided on the distal end side of the upper plate extending portion, and the peripheral portions of the upper plate extending portion and the side plate extending portion are formed from the side plate of the guide plate portion. 3. The disc brake according to claim 2, wherein the disc brake is formed as an inclined edge extending obliquely so as to be tapered toward the upward bent portion.