JP2007143273A - 取付具 - Google Patents

Abstract

【課題】被取付部材への固定強度を高めることができ、被取付部材への取り付け作業性及び被取付部材との解体作業性に優れ、さらにリサイクル性にも優れるワイヤハーネスの取付具を提供する。
【解決手段】ワイヤハーネス１を被取付部材３へ固定する取付具２は、隙間をおいて対向配置された一対の挟持片１１ａ，１１ｂと、一対の挟持片１１ａ，１１ｂの中間部を互いに連結するヒンジ１２と、を備え、一対の挟持片１１ａ，１１ｂの基端部間にワイヤハーネス１の一部分を収容し、一対の挟持片１１ａ，１１ｂの先端部の少なくとも一方の内表面には係止爪１３が突設されており、被取付部材３に突設された支持片４が一対の挟持片１１ａ，１１ｂの先端部間に挟入されると、一対の挟持片１１ａ，１１ｂが、先端部間の対向間隔Ｗを広げるようにヒンジ１２を中心に揺動し、それにより基端部間に収容したワイヤハーネス１の一部を基端部で挟持する。
【選択図】図１

Description

本発明は、被取付部材にワイヤハーネスを固定するためのワイヤハーネスの取付具に関する。

自動車等の車両において、ワイヤハーネスは、パネルやバンパーなどの被取付部材に固定されて車両の各所に配索されている。これらの被取付部材にワイヤハーネスを固定するための従来のワイヤハーネスの取付具として、図８に示すものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

図８に示すように、ワイヤハーネス１００は、取付具であるハーネス保持部材１０１及びリブクリップ部材１０２により、被取付部材であるバンパー１０３に固定されている。バンパー１０３にはリブ１０４が突設されており、ワイヤハーネス１００を保持した樹脂成形品のハーネス保持部材１０１は、その挿通孔１０５にリブ１０４を挿通させて、当該リブ１０４に取り付けられている。

リブクリップ部材１０２は、金属板を二つ折りにしてその対向片部１０６，１０７でリブ１０４を挟持可能に形成されて、リブ１０４の先端部に装着されている。リブクリップ部材１０２の片部１０６，１０７の少なくとも一方には、リブクリップ部材１０２がリブ１０４の先端部に装着された状態において、リブ１０４の先端側に向けて延びて且つ内側に起こされた押え片部１０８が形成されており、この押え片部１０８のエッジ部分がリブ１０４に食い込んで当該リブ１０４からのリブクリップ部材１０２の抜け止めがなされている。そして、リブクリップ部材１０２の片部１０６，１０７の少なくとも一方の端部には、リブ１０４の基端側に向けて延びて且つ外側に起こされた抜け止め片部１０９が形成されており、この抜け止め片部１０９がリブ１０４に取り付けられたハーネス保持部材１０１に当接してリブ１０４からのハーネス保持部材１０１の抜け止めがなされている。

特開２００４−３５７４５６号公報

しかしながら、上述した従来のワイヤハーネスの取付具では、リブクリップ部材１０２を形成する金属板の剛性のみでリブ１０４を挟持して、押え変部１０８のエッジ部をリブ１０４に食い込ませる構成である。そのため、リブクリップ部材１０２のリブ１０４への固定強度は十分とはいえず、リブクリップ部材１０２及びハーネス保持部材１０１がリブ１０４から抜け落ちてしてしまう虞があり、これに対処するためにリブクリップ部材１０２を形成する金属板に高剛性のものを用いた場合に、リブクリップ部材１０２をリブ１０４に装着する際の取り付け作業性、並びにリブクリップ部材１０２及びハーネス保持部材１０１をリブ１０４から取り外す際の解体作業性が低下する虞がある。

また、上述した従来のワイヤハーネスの取付具では、まず、リブ１０４にリブクリップ部材１０２を装着し、その後にリブ１０４及びリブクリップ部材１０２を共に挿通孔１０５に挿通させながらハーネス保持部材１０１をリブ１０４に取り付ける構成である。即ち、ワイヤハーネス１００をバンパー１０３に固定するのに、リブクリップ部材１０２の取り付け、及びハーネス保持部材１０１の取り付け、の２工程を必要とし、作業効率に劣る。

また、上述した従来のワイヤハーネスの取付具では、樹脂成形品のハーネス保持部材１０１に対し、リブクリップ部材１０２は、その剛性を確保するために金属板を用いており、リサイクルにあたっては解体後にハーネス保持部材１０１とリブクリップ部材１０２とを分別する必要があり、リサイクル性に劣る。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、被取付部材への固定強度を高めることができ、被取付部材への取り付け作業性及び被取付部材との解体作業性に優れ、さらにリサイクル性にも優れるワイヤハーネスの取付具を提供することにある。

上記した目的を達成するために、本発明の取付具は下記（１）〜（４）を特徴としている。

（１）ワイヤハーネスを被取付部材へ固定する取付具であって、
隙間をおいて対向配置された一対の挟持片と、該一対の挟持片の中間部を互いに連結するヒンジと、を備え、
前記一対の挟持片の基端部間に、前記ワイヤハーネスの一部分を収容し、
前記一対の挟持片の先端部の少なくとも一方の内表面には、係止爪が突設されており、
前記被取付部材に突設された支持片が前記一対の挟持片の前記先端部間に挟入されると、該一対の挟持片が、該先端部間の対向間隔を広げるように前記ヒンジを中心に揺動し、それにより前記基端部間に収容した前記ワイヤハーネスの一部分を該基端部で挟持することを特徴とする取付具。

（２）前記一対の挟持片の前記基端部の少なくとも一方の内表面には、該基端部間に収容された前記ワイヤハーネスの一部分よりも基端寄りの位置に突起が設けられていることを特徴とする（１）に記載の取付具。

（３）前記一対の挟持片が、前記支持片を形成している材料よりも高硬度な材料により形成されていることを特徴とする（１）又は（２）に記載の取付具。

（４）前記一対の挟持片及び前記ヒンジが、合成樹脂により一体に形成されていることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の取付具。

上記（１）の構成の取付具によれば、被取付部材に突設された支持片が一対の挟持片の先端部間に挟入されると、該一対の挟持片が、該先端部間の対向間隔を拡大させるようにヒンジを中心に揺動し、それにより基端部間に収容したワイヤハーネスの一部分を該基端部で挟持する。つまり、従来、ワイヤハーネスを保持する部材と、この保持部材を被取付部材に固定するための部材とに分割されていたものが取付具として１部材とされており、取付具の被取付部材への取り付け作業性及び被取付部材との解体作業性に優れる。また、取付具によるワイヤハーネスの保持、及び被取付部材への取付具の取り付けを１工程で行うことができるので、ワイヤハーネスを被取付部材に固定する際の作業効率に優れる。

さらに、上記（１）の構成の取付具によれば、ワイヤハーネスは一対の挟持片の基端部で挟持されて圧縮され、その際の反力は、一対の挟持片の先端部間の対向間隔を狭めるように該一対の挟持片をヒンジを中心に揺動させる方向に作用する。よって、一対の挟持片の先端部間に挟入された被取付部材の支持片は該先端部により挟持され、該先端部の内表面に設けられた係止突起が支持片に食い込むこととなる。これにより、一対の挟持片の先端部で被取付部材の支持片を強固に保持することができ、取付具の被取付部材への固定強度を向上させることができる。

上記（２）の構成の取付具によれば、一対の挟持片の基端部の内表面において該基端部間に収容されたワイヤハーネスの一部分よりも基端寄りの位置に突起が設けられており、該突起により基端部間に収容されたワイヤハーネスが該基端部間から外れてしまうことを防止することができ、ワイヤハーネスを被取付部材に固定する際の作業効率に優れる。

上記（３）の構成の取付具によれば、一対の挟持片を形成する材料は支持片を形成する材料よりも高硬度であるので、係止爪を確実に支持片に食い込ませることができる。これにより、一対の挟持片の先端部で被取付部材の支持片を強固に保持することができ、取付具の被取付部材への固定強度を向上させることができる。

上記（４）の構成の取付具によれば、一対の挟持片及びヒンジが合成樹脂により一体成形されているから、被取付部材との解体後、これら挟持片及びヒンジの分別の必要がなく、リサイクル性に優れる。

このように、本発明によれば、被取付部材への固定強度を高めることができ、被取付部材への取り付け作業性及び被取付部材との解体作業性に優れ、さらにリサイクル性にも優れるワイヤハーネスの取付具を提供することができる。

以下、本発明に係る取付具の好適な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

図１は本発明に係る取付具の一実施形態の斜視図、図２は図１の取付具の単体斜視図、図３は図２におけるIII-III矢視断面図、図４は図２におけるIV-IV矢視断面図、図５は基端部間にワイヤハーネスを収容した図１の取付具の断面図、図６は被取付部材に取り付けられた図１の取付具の斜視図、図７は図６におけるVII-VII矢視断面図である。

図１に示すように、ワイヤハーネス１は、取付具２により被取付部材であるバンパー３に固定される。バンパー３は、例えば合成樹脂製の一体成形品であって、その表面には支持片としての矩形板状のリブ４が突設されている。

さらに図２〜図４を参照して、取付具２は、隙間をおいて対向配置された一対の挟持片１１ａ，１１ｂ、及びこれらの挟持片１１ａ，１１ｂを互いに連結するヒンジ１２を備えている。これら一対の挟持片１１ａ，１１ｂ及びヒンジ１２は、リブ４及びバンパー３を形成する合成樹脂よりも高硬度な合成樹脂により一体成形されている。

挟持片１１ａ，１１ｂは、矩形板状に形成されており、図示のものは、長辺がリブ４の幅と略同一の寸法とされており、取付具２は、挟持片１１ａ，１１ｂの長辺がリブ４の端縁と略平行となるようにバンパー３に取り付けられる。以後、挟持片１１ａ（１１ｂ）の短辺に沿う方向を便宜的に前後方向とし、挟持片１１ａ（１１ｂ）の一組の長辺のうちリブ４に近接している側を前端（先端）、他方の長辺を後端（基端）として取付具２の各部について説明する。

挟持片１１ａの先端部の内表面、即ち、挟持片１１ｂと互いに対向している面の両側縁部には、略三角錐状の係止爪１３がそれぞれ突設されている。これらの係止爪１３は、詳細は後述するが、取付具２がバンパー３に取り付けられた際に、リブ４に食い込んで取付具２のリブ４からの抜け落ちを阻止するものである。尚、これらの係止爪１３は、挟持片１１ｂの内表面に設けられていてもよく、また挟持片１１ａ及び１１ｂの両内表面に設けられていてもよい。

ヒンジ１２は、挟持片１１ａ，１１ｂの先端縁と平行に該挟持片１１ａ，１１ｂの一方の側縁から他方の側縁まで延在する薄板状に形成され、これらの挟持片１１ａ，１１ｂの前後方向中間部の内表面にそれぞれ接続して該挟持片１１ａ，１１ｂを互いに連結している。ヒンジ１２により互いに連結された挟持片１１ａ，１１ｂは、ヒンジ１２を弾性変形させながら、先端部間の対向間隔を広げ、或いは狭めるようにヒンジ１２を中心に揺動可能とされている。

挟持片１１ａ，１１ｂの基端部の内表面には、ヒンジ１２との接続箇所の基端側に隣接する位置に、挟持片１１ａ，１１ｂの先端縁と平行に該挟持片１１ａ，１１ｂの一方の側縁から他方の側縁まで延在する凹溝１４ａ，１４ｂがそれぞれ刻設されており、これら凹溝１４ａ，１４ｂ及びヒンジ１２とでワイヤハーネス１の一部分を収容する収容空間１５が画成されている。

さらに図５を参照して、ワイヤハーネス１は、その一部分を挟持片１１ａ，１１ｂの基端部間に画成された収容空間１５内に収容される。収容空間１５を画成している凹溝１４ａ，１４ｂの表面、及び該表面に連続するヒンジ１２の側面は、前後方向と平行な断面において円弧状に湾曲しており、ワイヤハーネス１の円柱状の外形にほぼ整合するように形成されている。これにより、取付具２は、凹溝１４ａ，１４ｂの表面、及びヒンジ１２の側面の全面でワイヤハーネス１の外周面を支持する。

挟持片１１ａ，１１ｂの基端部の内表面には、凹溝１４ａ，１４ｂの縁の基端側に隣接する位置、即ち、収容空間１５内に収容されたワイヤハーネス１よりも基端寄りの位置に複数の突起１６がそれぞれ設けられている。これらの突起１６の突端と対向する挟持片１１ａ又は１１ｂの内表面との間隔は、図５に示すように、収容空間１５内にワイヤハーネス１が収容されて挟持片１１ａ，１１ｂの基端部の対向間隔が最も広がった際に、ワイヤハーネス１の径よりも小さくなるように設定されている。

また、挟持片１１ａ，１１ｂの外表面には、複数のリブ１７がそれぞれ突設されており、これらのリブ１７は前後方向にその先端縁から基端縁まで延在している。

次に、この取付具２を用いてのワイヤハーネス１のバンパー３への固定作業を説明する。

まず、ワイヤハーネス１は、取付具２の挟持片１１ａ，１１ｂの基端縁の間から挿入され、挟持片１１ａ，１１ｂの基端部間に画成された収容空間１５内に収容される。ワイヤハーネス１が挿入されるに伴い、挟持片１１ａ，１１ｂは、ヒンジ１２を中心に基端部間の対向間隔を広げるように揺動する。図５に示すように、突起１６の突端と対向する挟持片１１ａ又は１１ｂの内表面との間隔は、収容空間１５内にワイヤハーネス１が収容されて挟持片１１ａ，１１ｂの基端部の対向間隔が最も広がった際にワイヤハーネス１の径よりも小さくなるように設定されており、よって、収容空間１５内に収容されたワイヤハーネス１が該収容空間１５から外れてしまうことが防止されている。

図５に示すように、ヒンジ１２を中心に基端部間の対向間隔を広げるように揺動した挟持片１１ａ，１１ｂの先端部間の対向間隔は狭められており、その間隔Ｗはリブ４の厚み未満となっている。この状態で、取付具２は、図６及び図７に示すように、挟持片１１ａ，１１ｂの先端部間にリブ４が挟入されるようにしてバンパー３に取り付けられる。

図６及び図７に示すように、挟持片１１ａ，１１ｂの先端部間にリブ４が挟入されるに伴い、挟持片１１ａ，１１ｂは、ヒンジ１２を中心に先端部間の対向間隔を広げるように揺動する。これにより、挟持片１１ａ，１１ｂの基端部間の対向間隔が狭められ、収容空間１５に収容されているワイヤハーネス１は、挟持片１１ａ，１１ｂの基端部で挟持される。ここで、収容空間１５を画成している凹溝１４ａ，１４ｂの表面、及び該表面に連続するヒンジ１２の側面は、上述のとおりワイヤハーネス１の外形にほぼ整合するように形成されているので、挟持されたワイヤハーネス１の一部分に負荷が集中することがなく、これにより、ワイヤハーネス１の損傷が防止されている。

そして、挟持片１１ａ，１１ｂの基端部で挟持されたワイヤハーネス１は圧縮されるが、その際の反力は、先端部間の対向間隔Ｗを狭めるように挟持片１１ａ，１１ｂをヒンジ１２を中心に揺動させる方向に作用しており、さらに、挟持片１１ａ，１１ｂは複数のリブ１７により撓み難くなっている。そのため、挟持片１１ａ，１１ｂの先端部間に挟入されたリブ４は該先端部により挟持される。ここで、挟持片１１ａは、リブ４を形成する合成樹脂よりも高硬度な合成樹脂により形成されているので、挟持片１１ａの先端部の内表面に設けられた係止突起１３がリブ４に確実に食い込むこととなる。これにより、取付具２のリブ４からの抜け落ちが阻止されている。

このようにしてバンパー３に取り付けられた取付具２を該バンパー３から取り外すに際しては、例えば、挟持片１１ａ，１１ｂの基端部を押圧してワイヤハーネス１をさらに圧縮しながら該挟持片１１ａ，１１ｂの先端部間の対向間隔を広げ、係止爪１３とリブ４との係合を解除した後に、取付具２を後方に引き抜くことにより、取付具２をバンパー３から容易に取り外すことができる。

以上説明したように、本実施形態の取付具２によれば、バンパー３に突設されたリブ４が一対の挟持片１１ａ，１１ｂの先端部間に挟入されると、該一対の挟持片１１ａ，１１ｂが、該先端部間の対向間隔Ｗを拡大させるようにヒンジ１２を中心に揺動し、それにより基端部間に収容したワイヤハーネス１の一部分を該基端部で挟持する。つまり、従来、ワイヤハーネスを保持する部材と、該保持部材を被取付部材に固定するための部材とに分割されていたものが取付具２として１部材とされており、取付具２のバンパー３への取り付け作業性及びバンパー３との解体作業性に優れる。また、取付具２によるワイヤハーネス１の保持、及びバンパー３への取付具２の取り付けを１工程で行うことができるので、ワイヤハーネス１をバンパー３に固定する際の作業効率に優れる。

さらに、本実施形態の取付具２によれば、ワイヤハーネス１は一対の挟持片１１ａ，１１ｂの基端部で挟持されて圧縮され、その際の反力は、一対の挟持片１１ａ，１１ｂの先端部間の対向間隔Ｗを狭めるように該一対の挟持片１１ａ，１１ｂをヒンジ１２を中心に揺動させる方向に作用する。よって、一対の挟持片１１ａ，１１ｂの先端部間に挟入されたリブ４は該先端部により挟持され、該先端部の内表面に設けられた係止突起１３が支持片に食い込むこととなる。これにより、一対の挟持片１１ａ，１１ｂの先端部でリブ４を強固に保持することができ、取付具２のバンパー３への固定強度を向上させることができる。

また、本実施形態の取付具２によれば、一対の挟持片１１ａ，１１ｂの基端部の内表面において該基端部間に収容されたワイヤハーネス１の一部分よりも基端寄りの位置に突起１６が設けられており、該突起１６により基端部間に収容されたワイヤハーネス１が該基端部間から外れてしまうことを防止することができ、ワイヤハーネス１をバンパー３に固定する際の作業効率に優れる。

また、本実施形態の取付具２によれば、一対の挟持片１１ａ，１１ｂを形成する材料はリブ４を形成する材料よりも高硬度であるので、係止爪１３を確実にリブ４に食い込ませることができる。これにより、一対の挟持片１１ａ，１１ｂの先端部でバンパー３のリブ４を強固に保持することができ、取付具２のバンパー３への固定強度を向上させることができる。

また、本実施形態の取付具２によれば、一対の挟持片１１ａ，１１ｂ及びヒンジ１２が合成樹脂により一体成形されているから、バンパー３との解体後、これら挟持片１１ａ，１１ｂ及びヒンジ１２の分別の必要がなく、リサイクル性に優れる。

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。

本発明に係る取付具の一実施形態の斜視図である。 図１の取付具の単体斜視図である。 図２におけるIII-III矢視断面図である。 図２におけるIV-IV矢視断面図である。 基端部間にワイヤハーネスを収容した図１の取付具の断面図である。 被取付部材に取り付けられた図１の取付具の斜視図である。 図６におけるVII-VII矢視断面図である。 従来の取付具の斜視図である。

符号の説明

１ ワイヤハーネス
２ 取付具
３ バンパー（被取付部材）
４ リブ（支持片）
１１ａ 挟持片
１１ｂ 挟持片
１２ ヒンジ
１３ 係止爪
１６ 突起

Claims (4)

1. ワイヤハーネスを被取付部材へ固定する取付具であって、
   隙間をおいて対向配置された一対の挟持片と、該一対の挟持片の中間部を互いに連結するヒンジと、を備え、
   前記一対の挟持片の基端部間に、前記ワイヤハーネスの一部分を収容し、
   前記一対の挟持片の先端部の少なくとも一方の内表面には、係止爪が突設されており、
   前記被取付部材に突設された支持片が前記一対の挟持片の前記先端部間に挟入されると、該一対の挟持片が、該先端部間の対向間隔を広げるように前記ヒンジを中心に揺動し、それにより前記基端部間に収容した前記ワイヤハーネスの一部分を該基端部で挟持することを特徴とする取付具。
2. 前記一対の挟持片の前記基端部の少なくとも一方の内表面には、該基端部間に収容された前記ワイヤハーネスの一部分よりも基端寄りの位置に突起が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の取付具。
3. 前記一対の挟持片が、前記支持片を形成している材料よりも高硬度な材料により形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の取付具。
4. 前記一対の挟持片及び前記ヒンジが、合成樹脂により一体に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の取付具。

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