JP2007128309A - 媒体処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ロール紙に印刷されるカットマークがセンサで検知されない場合でも装置の運用を続行可能とする媒体処理装置を提供する。
【解決手段】券１枚分毎にカットマークが印刷されたロール紙２を繰り出してカットする場合、マーク検知センサ４でカットマークが検知できなかった場合、メインモータ１７を所定量だけ駆動してロール紙２をカット位置まで搬送し、ロール紙２をカットする。そしてカットマークが検知されなかったことをカットマーク不検知フラグで記憶しておき、次の発券処理でさらにカットマークが検知された場合はそのまま発券処理を行い、検知されなかった場合は発券処理を中止する。これにより、カットマークがたまたま検知されない場合に、エラー処理にすることなく装置の運用を続行することができる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、鉄道等で使用する券発行装置等の媒体処理装置に関し、とくにロール状の媒体を収納しておき、所定の長さにカットして媒体を排出する媒体処理装置に関する。

従来、鉄道で使用される券発行装置においては、ロール紙を装置内に収納しておき、券発行の要求があった場合、ロール紙を繰り出して所定の長さ（券１枚分の長さ）に切断し、さらに切断したものに印刷を行って券として排出するようにしている。繰り出したロール紙を所定の長さに切断するためには、券１枚分の長さを検知する必要があるが、従来では、ロール紙に予め券１枚の長さ毎にマーク（カットマーク）を印刷しておき、このカットマークをセンサで検知した時点を基準にして所定距離だけロール紙を搬送することにより、券１枚分の長さだけロール紙を搬送するようにしていた。このようなロール紙に予め印刷したマークを検知して媒体の搬送を制御することは、例えば特開平５−４２７３０号公報に開示されている。
特開平５−４２７３０号公報

しかしながら従来の装置においては、ロール紙に印刷されるカットマークの印刷の濃度が薄い場合、センサで検知されない場合がある。この場合はエラー処理となり、装置の運用が停止される。しかしながら、検知されなかったカットマークがたまたま印刷が薄く、その後に印刷されているカットマークは検知可能である場合がある。従来の装置では、このような場合もエラー処理を行った後でなければ運用再開できないので、装置運用効率の点で不効率であるという問題があった。

上記課題を解決するために、本発明は、ロール状の媒体を繰り出して該媒体に設けたマークを検知し、媒体を所定の長さにカットして排出する媒体処理装置において、媒体の搬送時に該媒体の搬送距離を測定する搬送距離測定手段を設け、 前記マークが検知されなかった場合に、前記搬送距離測定手段による測定結果に基づいて媒体を所定距離搬送してカットすることを特徴とするものである。

上記構成の本発明によれば、媒体に設けられているマークが検知されなかった場合でも、搬送距離測定手段により測定した媒体の搬送距離に基づいて媒体を所定の長さにカットするので、エラー処理にすることなく装置の運用を続行することができる。

以下、本発明を実施するための形態を図面に従って説明する。図１は本発明の第１実施の形態による券発行装置を示す機構概略図である。なお以下に説明する実施の形態では、媒体処理装置として券発行装置を例にして説明する。

図１において、券発行装置１には、発行する券の原紙となるロール紙２が回転自在に収納されている。ロール紙２が繰り出される先には搬送路３が形成されている。搬送路３に沿って、マーク検知センサ４、カッタ部５、ロール紙セットセンサ６、磁気記録部７、印字部８および排出スタッカ９が設けられている。マーク検知センサ４は、ロール紙２に券の長さ毎に印刷されているカットマークを検知するためのセンサである。図２、図３にカットマークが印刷されているロール紙を示す。

図２、図３において、ロール紙２は外側に磁気面２ａを有し、内側に印字面２ｂを有し、印字面２ｂは券１枚分毎に分かれている。印字面２ｂには図３に示すように、券の通番１０が印刷されており、印字面２ｂの外側にはカットマーク１１が印刷されている。

図１において、カッタ部５は、ロール紙２を所定の長さ（券１枚分の長さ）にカットするためのカッタを実装しており、カッタはカッタモータ１２により駆動される。ロール紙セットセンサ６は、ロール紙２をセットする際にロール紙２の先端部を検知するセンサである。

磁気記録部７には、ロール紙２の磁気面２ａに磁気記録を行う書き込みヘッド７ａおよびこれに対向するプラテン７ｂ、および磁気面２ａに記録された磁気情報を読み取る読み取りヘッド７ｃおよびこれに対向するプラテン７ｄが設けられている。

印字部８には、ロール紙２の印字面２ｂに印字するもので、サーマルヘッド１３、プラテン１４、インクリボン１５等から構成される。排出スタッカ９は、切断され、印字が行われた券が排出されるもので、券の購入者は排出スタッカ９に排出された券を取り出すことができる。

搬送路３には一対の搬送ローラ１６が随所に回転可能に配設され、これらの搬送ローラ１６により繰り出されたロール紙２およびカットされた券が搬送される。搬送ローラ１６はメインモータ１７により回転駆動される。

図４は第１の実施の形態の券発行装置の制御系を示すブロック図である。図４において、制御部２１は券発行装置１の動作全体を制御するもので、マイクロプロセッサ等により構成され、パルスカウンタ２２およびカットマーク不検知フラグ２３を内蔵している。パルスカウンタ２２はメインモータ１７の駆動パルス数をカウントするもので、駆動パルス数をカウントすることによりロール紙２の搬送距離を測定する。カットマーク不検知フラグ２３は、ロール紙２に印刷されたカットマーク１１がマーク検知センサ４により検知されなかった場合にオンとされ、検知されなかったことを記憶する。

制御部２１には通信部２４を介して上位装置２５に接続されている。上位装置２５は券発行装置１に対して発券指示を与える。制御部２１は上位装置２５からの発券指示を受け取ると、発券処理を実行する。制御部２１にはほかにセンサ制御回路２６、モータ駆動回路２７、磁気制御部２８および印字制御部２９が接続され、制御部２１はこれらを制御する。

センサ制御回路２６は図１に示すマーク検知センサ４およびロール紙セットセンサ６が接続され、これらのセンサ４、６を制御すると共に、センサ４、６からの信号を受信して制御部２１へ出力する。モータ駆動回路２７は、カッタモータ１２およびメインモータ１７が接続され、これらのモータ１２、１７を駆動する。

磁気制御部２８は、磁気記録部７の書き込みヘッド７ａおよび読み取りヘッド７ｃが接続され、これらのヘッド７ａ、７ｃを制御する。印字制御部２９は、サーマルヘッド１３が接続され、サーマルヘッド１３を制御する。

次に第１の実施の形態の券発行装置１における発券動作を説明する。図５は第１の実施の形態の発券動作を示すフローチャートである。発券動作を行う前の券発行装置１においては、ロール紙２の先端部が搬送路３に繰り出されて、先端がロール紙セットセンサ６の検知位置に位置するようにセットされている。

上位装置２５から発券指示が出され、制御部２１がこれを受け取ると（ステップ１）、制御部２１はモータ駆動回路２７を介してメインモータ１７を駆動開始する（ステップ２）。駆動開始と同時に、制御部２１は、カットマーク不検知フラグ２３がオンになっているかどうかを確認し（ステップ３）、オンになっていない場合には、パルスカウンタ２２をセットし、メインモータ１７の駆動パルス数のカウントを開始する（ステップ４）。

カットマーク不検知フラグ２３がオンになっていることは、前回の発券処理動作においてカットマーク１１が検知されなかったことを意味し、カットマーク不検知フラグ２３がオフになっていることは、前回の発券処理動作においてカットマーク１１が検知されたことを意味する。メインモータ１７が駆動されることにより搬送ローラ１６が回転し、ロール紙２は搬送路３を磁気記録部７へ向けて搬送される。

ロール紙２が搬送されることによりロール紙２に印刷されているカットマーク１１が移動し、マーク検知センサ４の検知位置まで到達する。カットマーク１１が良好に印刷されていればマーク検知センサ４によりカットマーク１１が検知されるが、印刷が薄いと検知されない場合がある（ステップ５）。

カットマーク１１が検知された場合、制御部２１は、検知した時点から所定距離だけロール紙２を搬送する（ステップ６）。これはメインモータ１７に所定数のパルスを与えて駆動することにより行う。所定距離だけ搬送すると、ロール紙２は、券１枚分の境界がカッタ部５のカッタの位置になる。ここで制御部２１は、カッタモータ１２を駆動し、ロール紙２をカットする（ステップ７）。

カットされたロール紙２は１枚分の券として搬送路３をさらに磁気記録部７へ向けて搬送され、磁気記録部７の書き込みヘッド７ａにより必要事項が磁気記録され、読み取りヘッド７ｂにより磁気記録のチェックを行う。そして印字部８へ搬送され、サーマルヘッド１３により印字面２ｂに必要事項が印字され、排出スタッカ９へ排出され、発券処理を終了する（ステップ８）。なおカッタ部５でカットされた残りのロール紙２は、先端部がロール紙セットセンサ６の検知位置に位置するところで停止させておく。

またカットマーク不検知フラグ２３がオンであった場合には（ステップ９）、カットマーク不検知フラグ２３をオフにし（ステップ１０）、発券動作を終了する。

ステップ５においてカットマーク１１が検知されなかった場合、制御部２１は、カットマーク不検知フラグ２３がオンになっているかどうかを確認し（ステップ１１）、カットマーク不検知フラグ２３がオンになっている場合には、前回の発券動作でカットマーク１１が検知されなかったとして、即ち、２回連続してカットマーク１１が検知されなかったとして、カットマーク不検知エラーとして発券動作を中止し、上位装置２５にその旨を通知する（ステップ１２）。なおこの場合の中止は、一時的な中断状態の意味も含むものである。

カットマーク不検知フラグ２３がオンになっていない場合、制御部２１は、前回の発券動作でカットマーク１１が検知されており、今回はカットマーク１１が検知されなかったとして、カットマーク不検知フラグ２３をオンにする（ステップ１３）とともに、パルスカウンタ２２でカウントしているメインモータ１７の駆動パルス数が所定の数になるまでメインモータ１７を駆動する（ステップ１４）。

メインモータ１７の駆動パルス数が所定の数になるまでメインモータ１７を駆動することにより、ロール紙２は、券１枚分の境界がカッタ部５のカッタの位置に到達するまで搬送される。ここで制御部２１は、カッタモータ１２を駆動し、ロール紙２をカットする（ステップ１５）。

この後はカットマーク１１が検知された場合と同様に、カットされたロール紙２は１枚分の券として搬送路３をさらに磁気記録部７へ向けて搬送され、磁気記録部７の書き込みヘッド７ａにより必要事項が磁気記録され、読み取りヘッド７ｂにより磁気記録のチェックを行う。そして印字部８へ搬送され、サーマルヘッド１３により印字面２ｂに必要事項が印字され、排出スタッカ９へ排出され、発券処理を終了する（ステップ１６）。そしてカッタ部５でカットされた残りのロール紙２は、先端部がロール紙セットセンサ６の検知位置に位置するところで停止させておく。なおパルスカウンタ２２のカウント値はクリアされる。

以上のように第１の実施の形態によれば、カット位置までのロール紙２の搬送をメインモータ１７の駆動パルスをカウントすることにより行うようにしたので、カットマーク１１がたまたま検知されなかった場合でも、正確な位置でロール紙２をカットすることができ、発券処理を行うことが可能となる。そして次の発券指示の際にカットマーク１１が検知されれば、そのまま発券動作を続行するので、不必要な装置の中断を防止することが可能になる。

上記実施の形態ではカットマーク１１の不検知が２回連続した場合に発券動作を中止するようにしたが、３回以上連続した場合に発券動作を中止するようにしても良い。その場合は、カットマーク１１の不検知の回数をカウントし、所定の回数になったら発券動作を中止とし、それまではカット位置までのロール紙２の搬送をメインモータ１７の駆動パルスをカウントすることにより行うようにすればよい。

次に本発明の第２の実施の形態を説明する。第２の実施の形態の券発行装置は、機構的な構成は前記第１の実施の形態の券発行装置と同様であり、相違点は、上位装置から発券指示が出される前に事前にロール紙をカット位置まで搬送しておくようにし、その際、カットマークが検知されなかった場合、カット位置までのロール紙の搬送をメインモータの駆動パルスをカウントすることにより行うようにしたものである。

次に第２の実施の形態の発券動作を図６に示すフローチャートにより説明する。図６は第２の実施の形態の発券動作を示すフローチャートである。なお説明に当たっては図１および図４に示す各要素を流用する。

まず上位装置２５から発券指示が出される前に、上位装置２５から券発行装置１に対してプリセット動作指示が出される（ステップ２１）。プリセット動作は、発券指示が出される前に事前にロール紙をカット位置まで搬送しておく動作である。なおプリセット動作指示が出される前に、ロール紙２の先端部はロール紙セットセンサ６の検出位置に位置するようにセットされている。

プリセット動作指示が出されると、制御部２１はモータ駆動回路２７を介してメインモータ１７を駆動開始する（ステップ２２）。駆動開始と同時に、制御部２１は、カットマーク不検知フラグ２３がオンになっているかどうかを確認し（ステップ２３）、オンになっていない場合には、パルスカウンタ２２をセットし、メインモータ１７の駆動パルス数のカウントを開始する（ステップ２４）。

カットマーク不検知フラグ２３がオンになっていることは、上述したように、前回の発券処理動作においてカットマーク１１が検知されなかったことを意味し、カットマーク不検知フラグ２３がオフになっていることは、前回の発券処理動作においてカットマーク１１が検知されたことを意味する。メインモータ１７が駆動されることにより搬送ローラ１６が回転し、ロール紙２は搬送路３をカット位置へ向けて搬送される。

ロール紙２が搬送されることによりロール紙２に印刷されているカットマーク１１が移動し、マーク検知センサ４の検知位置まで到達する。ここでカットマーク１１が検知されると（ステップ２５）、制御部２１は、検知した時点から所定距離だけロール紙２を搬送する（ステップ２６）。これはメインモータ１７に所定数のパルスを与えて駆動することにより行う。所定距離だけ搬送すると、ロール紙２は、券１枚分の境界がカッタ部５のカッタの位置になる。ここで制御部２１は、メインモータ１７の駆動を停止し（ステップ２７）、待機状態に入る。

上位装置２５から発券指示を受けると（ステップ２８）、制御部２１はカッタモータ１２を駆動し、ロール紙２をカットする（ステップ２９）。そしてメインモータ１７を駆動し、カットされたロール紙２を１枚分の券として搬送路３をさらに磁気記録部７へ向けて搬送し、磁気記録部７の書き込みヘッド７ａにより必要事項を磁気記録するとともに、読み取りヘッド７ｂにより磁気記録のチェックを行う。そして印字部８へ搬送し、サーマルヘッド１３により印字面２ｂに必要事項を印字し、排出スタッカ９へ排出して、発券処理を終了する（ステップ３０）。

発券処理を終了すると、制御部２１はその旨を上位装置２５に通知し、これに対して上位装置２５は券発行装置１に対してプリセット動作指示を出す。プリセット動作指示を受け取ると、制御部２１はモータ駆動回路２７を介してメインモータ１７を駆動して、残りのロール紙２を、券１枚分の境界がカッタ部５のカッタの位置になる位置、即ち、カット位置にまで搬送させておく（ステップ３１）。

また制御部２１は、カットマーク不検知フラグ２３がオンであるかどうかチェックし（ステップ３２）、オンであった場合にはカットマーク不検知フラグ２３をオフにし（ステップ３３）、発券動作を終了する。

ステップ２５においてカットマーク１１が検知されなかった場合、制御部２１は、カットマーク不検知フラグ２３がオンになっているかどうかを確認し（ステップ３４）、カットマーク不検知フラグ２３がオンになっている場合には、前回の発券動作でカットマーク１１が検知されなかったとして、即ち、２回連続してカットマーク１１が検知されなかったとして、カットマーク不検知エラーとして発券動作を中止し、上位装置２５にその旨を通知する（ステップ３５）。

カットマーク不検知フラグ２３がオンになっていない場合、制御部２１は、前回の発券動作でカットマーク１１が検知されており、今回はカットマーク１１が検知されなかったとして、カットマーク不検知フラグ２３をオンにする（ステップ３６）とともに、パルスカウンタ２２でカウントしているメインモータ１７の駆動パルス数が所定の数になるまでメインモータ１７を駆動する（ステップ３７）。

メインモータ１７の駆動パルス数が所定の数になるまでメインモータ１７を駆動することにより、ロール紙２は、券１枚分の境界がカッタ部５のカッタの位置に到達するまで搬送される。ここで制御部２１は、メインモータ１７の駆動を停止し（ステップ３８）、待機状態に入る。

上位装置２５から発券指示を受けると（ステップ３９）、制御部２１はカッタモータ１２を駆動し、ロール紙２をカットする（ステップ４０）。この後はカットマーク１１が検知された場合と同様に、メインモータ１７を駆動し、カットされたロール紙２を１枚分の券として搬送路３をさらに磁気記録部７へ向けて搬送し、磁気記録部７の書き込みヘッド７ａにより必要事項を磁気記録するとともに、読み取りヘッド７ｂにより磁気記録のチェックを行う。そして印字部８へ搬送し、サーマルヘッド１３により印字面２ｂに必要事項を印字し、排出スタッカ９へ排出して、発券処理を終了する（ステップ４１）。

発券処理を終了すると、制御部２１はその旨を上位装置２５に通知し、これに対して上位装置２５は券発行装置１に対してプリセット動作指示を出す。プリセット動作指示を受け取ると、制御部２１はモータ駆動回路２７を介してメインモータ１７を駆動して、残りのロール紙２を、券１枚分の境界がカッタ部５のカッタの位置になる位置、即ち、カット位置にまで搬送させておく（ステップ４２）。

以上のように第２の実施の形態によれば、カット位置までのロール紙２の搬送をメインモータ１７の駆動パルスをカウントすることにより行うようにしたので、カットマーク１１がたまたま検知されなかった場合でも、正確な位置でロール紙２をカットすることができ、発券処理を行うことが可能となる。そして次の発券指示の際にカットマーク１１が検知されれば、そのまま発券動作を続行するので、不必要な装置の中断を防止することが可能になる。

また発券指示が出される前にプリセット動作によりロール紙２をカット位置まで搬送させておくので、発券指示が出されてから券を排出するまでの時間が短縮され、高速発券が可能となる。

また第２の実施の形態でも、３回以上連続した場合に発券動作を中止するようにしても良い。さらに上記の説明では、プリセット動作を上位装置２５からの指示により行うようにしているが、券発行装置１のファームウェア処理により行うようにしても良い。

また上記各実施の形態では、カットマーク１１が検知されなかったことをカットマーク不検知フラグ２３をオンすることにより記憶するようにしているが、他の手段として、券発行装置１のファームウェアで記憶するようにしても良い。さらに上記各実施の形態では、券発行装置を例にして説明したが、ロール状の媒体を繰り出してマークを基準にしてカットを行う装置であれば、本発明は他の装置にも適用可能である。

第１実施の形態による券発行装置を示す機構概略図である。 カットマークが印刷されているロール紙を示す説明図である。 カットマークが印刷されているロール紙を示す拡大図である。 第１の実施の形態の券発行装置の制御系を示すブロック図である。 第１の実施の形態の発券動作を示すフローチャートである。 第２の実施の形態の発券動作を示すフローチャートである。

符号の説明

１ 券発行装置
２ ロール紙
５ カット部
１１ カットマーク
２１ 制御部
２２ パルスカウンタ
２３ カットマーク不検知フラグ

Claims (4)

1. ロール状の媒体を繰り出して該媒体に設けたマークを検知し、媒体を所定の長さにカットして排出する媒体処理装置において、
   媒体の搬送時に該媒体の搬送距離を測定する搬送距離測定手段を設け、
   前記マークが検知されなかった場合に、前記搬送距離測定手段による測定結果に基づいて媒体を所定距離搬送してカットすることを特徴とする媒体処理装置。
2. 前記搬送距離測定手段は、媒体を搬送するためのパルスモータのパルス数を計数することにより媒体の搬送距離を測定する請求項１記載の媒体処理装置。
3. 前記マークが検知されなかったことを記憶する記憶手段を有し、
   前記マークが検知されなかったことが連続した場合、処理動作を中止する請求項１または２記載の媒体処理装置。
4. 媒体の処理は上位装置からの指示により開始されるものであり、
   前記搬送距離測定手段による媒体の搬送距離の測定は、前記上位装置からの指示が出される前に行われる請求項１記載の媒体処理装置。

Images