JP2007113647A

JP2007113647A - クランプ

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Publication number: JP2007113647A
Application number: JP2005304633A
Authority: JP
Inventors: Hideki Sudo; 秀樹須藤
Original assignee: Nifco Inc
Current assignee: Nifco Inc
Priority date: 2005-10-19
Filing date: 2005-10-19
Publication date: 2007-05-10
Anticipated expiration: 2025-10-19
Also published as: JP4704180B2

Abstract

【課題】複数のパイプを確実に保持することができるクランプを得る。
【解決手段】受け部５８の下端部に保持爪６２を設け、保持部４２で保持されるパイプ１８の中心方向へ延出させ、保持爪６２の先端からパイプ１８の表面までの距離Ｌを、パイプ１８の半径Ｒよりも短くすることで、パイプ２０の保持部４２への進入を阻止し、パイプ１８が保持部４２側へ落下することを防止している。また、保持爪６２は保持部４４側へ延出しているため、パイプ２０が通過する通路は、保持爪６２の先端部へ行くにしたがって狭くなっていくこととなる。このため、パイプ２０が保持部４２側へずれた場合において、保持爪６２には、このずれに対する反力が生じる。つまり、パイプ２０を保持部４４側へ戻す力（以下、「戻し力」という）が働くことになる。このため、パイプ２０は、保持部４４と弾性片５４とで確実に保持されることとなる。
【選択図】図２

Description

本発明は、自動車の燃料タンク周辺のパイプ等を燃料タンク用のフランジ等に取付けるために用いられるクランプに関する。

自動車の燃料タンクの周辺には、クランプを介して燃料用のパイプ等が所定の位置に取り付けられているが、このクランプは、例えば、特許文献１では、パイプを保持可能な本体の収容部に、開口部から順番にパイプが２以上受け入れ可能となっている。

また、収容部の内壁には、弾性抜止片が設けられており、このうち、最上段以外の弾性抜止片は、収容部内のパイプを抜け止めする係止部と共にそのパイプの上側に入れられるパイプの外周部分を下側から受け止める保持部を有しているが、この弾性抜止片は、下のパイプを保持する機能と上からのパイプを押さえる機能を兼ねているため、上のパイプが下側にずれ易い。
特開２０００−１２０９３５号公報

本発明は上記事実を考慮し、複数のパイプを確実に保持することができるクランプを提供することを課題とする。

請求項１に記載の発明は、クランプにおいて、取付対象物に固定される嵌合部と、前記嵌合部に連設された略Ｕ字状のクランプ部と、前記クランプ部の中央部に設けられ、クランプ部の挿入口から挿入された第１棒状物を受ける第１受け部と、前記クランプ部の奥部に設けられ、前記挿入口から挿入され前記第１受け部を通過した第２棒状物を受ける第２受け部と、前記挿入口から前記第１受け部の中央部へ向かって延出し、弾性変形して第１棒状物の進入を許容し、前記第１受け部とで第１棒状物を保持する第１弾性片と、前記クランプ部の内壁から前記第２受け部の中央部へ向かって延出し、弾性変形して前記第２棒状物の進入を許容し、前記第２受け部とで第２棒状物を保持する第２弾性片と、を備え、前記第１受け部の前記第２受け部側の端部と第２受け部で保持する第２棒状物の表面までの距離を、第１受け部に保持される第１棒状物の半径よりも短くしたことを特徴とする。

請求項１に記載の発明では、取付対象物に固定される嵌合部に連設された略Ｕ字状のクランプ部の中央部には、クランプ部の挿入口から挿入された第１棒状物を受ける第１受け部を設けており、クランプ部の奥部には、該挿入口から挿入され第１受け部を通過した第２棒状物を受ける第２受け部を設けている。

このように、同一の挿入口から第１棒状物と第２棒状物を挿入させることができるため、クランプ部にパイプを装着させる際の作業性が良く、作業工数を削減することができる。また、第１棒状物と第２棒状物を２段に配置することで、クランプ部の設置面積を小さくすることができる。

また、クランプ部の内壁からは、第１弾性片及び第２弾性片が延出している。第１弾性片は、第１受け部の中央部へ向かって延出し、弾性変形して第１棒状物及び第２棒状物の進入を許容して、第１受け部とで第１棒状物を保持する。また、第２弾性片は、第２受け部の中央部へ向かって延出し、弾性変形して第２棒状物の進入を許容して、第２受け部とで第２棒状物を保持する。

ここで、第１受け部の第２受け部側の端部と第２受け部で保持する第２棒状物の表面までの距離を、第１受け部に保持される第１棒状物の半径よりも短くしている。つまり、第１受け部の第２受け部側の端部を第２受け部側に延出させることとなる。これにより、第２受け部へ進入しようとする第１棒状物の移動を阻止することができる。

第１受け部に保持された第１棒状物に、所定値以上の押圧力を付与することで、第１受け部を通過させることはできるが、第１棒状物が第１受け部に保持された状態で、第１棒状物が第２受け部側へずれた場合、第１受け部の端部によって第１棒状物の第２受け部への進入が阻止されるため、第１棒状物が第２受け部側へ落下するということはない。

また、第１受け部の端部を第２受け部側へ延出させることで、第１棒状物が通過する通路は、第１受け部の端部へ行くにしたがって狭くなっていくこととなる。このため、第１棒状物が第２受け部側へずれた場合において、第１受け部の端部には、このずれに対する反力が生じる。つまり、第１棒状物を第１受け部側へ戻す力（以下、「戻し力」という）が働くことになる。このため、第１棒状物は、第１受け部と第１弾性片とで確実に保持されることとなる。

さらに、第１受け部の端部から第２受け部で保持された第２棒状物の表面までの距離を、第１受け部に保持される第１棒状物の半径よりも短くすることで、第２棒状物の挿入力の低減を図ると共に、抜去力を向上させることができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のクランプにおいて、前記端部に爪が形成され、前記第２棒状物の中心方向へ延びていることを特徴とする。

いわゆる戻し力を大きくした場合、第２棒状物を第２受け部で保持させるために爪を通過させる挿入力（以下、「挿入力」という）が大きくなってしまい、作業性が悪くなってしまう。このため、請求項２に記載の発明では、爪を、第２棒状物の中心方向へ延出させることで、戻し力と挿入力とを適度な大きさとすることができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のクランプにおいて、前記爪が前記一対の第１受け部の端部にそれぞれ形成されたことを特徴とする。

請求項３に記載の発明では、爪を、第１受け部で保持される第１棒状物の両側に配置することで、戻し力及び挿入力を棒状物の左右で安定させることができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか１項に記載のクランプにおいて、前記一対の第１受け部が前記第２受け部側へ向かって徐々に近接する方向へ傾斜していることを特徴とする。

請求項４に記載の発明では、一対の第１受け部を第２受け部側へ向かって徐々に近接する方向へ傾斜させることで、第１棒状物を保持すると共に、第２棒状物を挿入するときのガイドとすることができる。

本発明は、上記構成としたので、請求項１に記載の発明では、クランプ部にパイプを装着させる際の作業性が良く、作業工数を削減することができ、また、クランプ部の設置面積を小さくすることができる。また、第２受け部へ進入しようとする第１棒状物の移動を阻止することができ、第１棒状物が第２受け部側へ落下するということはない。さらに、第１棒状物が第２受け部側へずれた場合において、第１受け部の端部には、このずれに対する反力が生じるため、第１棒状物を第１受け部側へ戻す力が働き、第１棒状物は、第１受け部と第１弾性片とで確実に保持されることとなる。また、第２棒状物の挿入力の低減を図ると共に、抜去力を向上させることができる。

請求項２に記載の発明では、戻し力と挿入力とを適度な大きさとすることができる。請求項３に記載の発明では、戻し力及び挿入力を棒状物の左右で安定させることができる。請求項４に記載の発明では、第１棒状物を保持すると共に、第２棒状物を挿入するときのガイドとすることができる。

図１〜図３には、本形態に係るクランプ１０が示されている。このクランプ１０は、正面視にて三角形状を成す嵌合体１２と四角形状を成すクランプ体１４とで構成されており、クランプ体１４には、棒状物としての燃料用のパイプ１６、１８、２０が保持される。

一方、嵌合体１２には、自動車の燃料タンクに設けられたタンクフランジ２４に形成された矩形孔２４Ａと嵌合する嵌合部２６が設けられている。この嵌合部２６は、クランプ１０の下面側から垂下する四角筒状を成し（なお、説明の便宜上、図２に示すパイプ１６のクランプ体１４への挿入方向（矢印方向）を下方向とし、クランプ１０の嵌合体１２側を左側として、上下・左右の表現をする）、矩形孔２４Ａ内へ挿通可能となっている。

また、嵌合部２６の対面する一対の側壁には、開口部２６Ａが形成されており、開口部２６Ａ内には、爪部２８が形成され、嵌合部２６の側壁の面一から張り出している。この爪部２８の上面とクランプ１０の下面とは、タンクフランジ２４の肉厚と略同一の隙間を設けており、嵌合部２６を矩形孔２４Ａ内へ挿入し、爪部２８が縮径して矩形孔２４Ａを通過し復元すると、該爪部２８の上面が矩形孔２４Ａの周縁部に係止され、クランプ１０の下面とで、矩形孔２４Ａの周縁部を挟持し、タンクフランジ２４にクランプ１０を固定させることができる。

一方、クランプ体１４には、略Ｕ字状に形成された保持体３０、３２が設けられており嵌合体１２側に位置する保持体３０の側壁３４の方が、保持体３２の側壁３６よりも短くなっている。また、保持体３０と保持体３２は、仕切り壁３８によって仕切られている。そして、保持体３０には一本のパイプ１６を保持可能な保持部４０が設けられており、保持体３２には二本のパイプ１８（第２棒状物）、２０（第１棒状物）を保持可能な保持部４２（第２受け部）、４４（第１受け部）が設けられている。

保持体３０、３２はそれぞれ弾性変形可能となっており、保持体３０を構成する側壁３４と仕切り壁３８、或いは、保持体３２を構成する側壁３６と仕切り壁３８は、互いに接離可能となっている。このため、側壁３４と仕切り壁３８或いは側壁３６と仕切り壁３８との離間距離を広げると、保持体３０内へはパイプ１６が進入可能となり、保持体３２内へはパイプ１８、２０がそれぞれ進入可能となる。

ここで、保持体３０について説明する。

保持体３０の側壁３４及び仕切り壁３８の上端側からは、後述する保持部４０の中央部へ向って弾性片４６が延出している。この弾性片４６の上面４６Ａ同士の離間距離は、パイプ１６の外径寸法よりも狭くなっており、それぞれ側壁３４又は仕切り壁３８へ向かって弾性変形可能となっている。

この弾性片４６は、側壁３４及び仕切り壁３８の幅方向に沿って形成されており、幅方向の中央部には、矩形状の孔部４８が形成され、弾性片４６を弾性変形しやすくしている。さらに、弾性片４６の先端面は、パイプ１６の外径寸法と略同一の曲率半径を有する円弧面４６Ｂが形成されており、保持部４０によって保持されたパイプ１６が面接触可能となっている。

また、保持体３０の奥部には、パイプ１６の外径寸法と略同一の曲率半径を有する半円状の保持部４０が凹設されており、挿入されたパイプ１６が面接触可能となっている。ここで、側壁３４と仕切り壁３８の離間距離は、パイプ１６の外径寸法よりも大きくしており、保持部４０の一端部と側壁３４、或いは、保持部４０の他端部と仕切り壁３８の間には、この寸法差を許容する連結壁５０が設けられている。これにより、弾性片４６を広げやすくすると共に、パイプ１６を保持部４０内へ挿入しやすくしている。

次に、保持体３２について説明する。

保持体３２の仕切り壁３８及び側壁３６の上端側からは、後述する保持部４４の中央部へ向って弾性片５４（第１弾性片）が延出している。ここで、保持体３２には保持体３０に挿入されるパイプ１６よりも小径のパイプ１８、２０が挿入されるようになっており、弾性片５４の離間距離は、弾性片４６の離間距離よりも小さくなっている。

この弾性片５４の上面５４Ａ同士の離間距離は、パイプ１８、２０の外径寸法よりも狭くなっており、それぞれ側壁３６又は仕切り壁３８へ向かって弾性変形可能となっている。また、弾性片５４は、仕切り壁３８及び側壁３６の幅方向に沿って形成されており、幅方向の中央部には、矩形状の切欠き部５６が形成され、弾性片５４を弾性変形しやすくしている。さらに、この弾性片５４の先端面は、パイプ２０の外径寸法と略同一の曲率半径を有する円弧面５４Ｂが形成されており、保持部４４によって保持されたパイプ２０が面接触可能となっている。

ここで、保持部４４は、保持体３２の仕切り壁３８及び側壁３６の中央部から、正面視にて略三角形状に張り出した一対の受け部５８、６０によって構成されており、仕切り壁３８及び側壁３６の幅方向に沿ってそれぞれ形成されている。

また、受け部５８の上面５８Ａと受け部６０の上面６０Ａとの間には、パイプ２０を保持可能な隙間が設けられており、保持体３２の奥方へ行くにしたがって互いにその離間距離が狭くなっている。そして、この二つの受け部５８、６０によって、パイプ２０が保持される。受け部５８、６０の中央部には、中空部５８Ｂ、６０Ｂを設けており、肉厚による成形後のヒケを防止し、受け部５８、６０間の寸法を確保している。

また、保持体３２の奥部には、パイプ１８の外径寸法と略同一の曲率半径を有する半円状の保持部４２が凹設されており、パイプ１８が面接触可能となっている。さらに、仕切り壁３８からは、受け部５８の下部に、保持部４２の中央部へ向って弾性片５２（第２弾性片）が延出しており、仕切り壁３８へ向かって弾性変形可能となっている。

この弾性片５２は、仕切り壁３８の幅方向に沿って形成されており、幅方向の中央部には矩形状の孔部６１が形成され、弾性片５２を弾性変形しやすくしている。さらに、この弾性片５２の先端面は、パイプ１８の外径寸法と略同一の曲率半径を有する円弧面５２Ｂが形成されており、保持部４２に保持されたパイプ１８が面接触可能となっている。

ここで、保持部４２には保持部４０で保持されるパイプ１６よりも小径のパイプ１８が保持されるようになっており、保持部４２の曲率半径は、保持部４０の曲率半径よりも小さくなっている。

一方、受け部５８の下端部からは、正面視にて略三角形状を成す保持爪６２が、保持部４２で保持されるパイプ１８の中心方向へ延びている。この保持爪６２の先端からパイプ１８の表面までの距離Ｌを、パイプ２０の半径Ｒよりも短くしている。これにより、パイプ２０の保持部４２側への進入を阻止し、パイプ２０が保持部４２側へ落下することを防止している。

ところで、クランプ１０の保持部４０、４２、４４以外の領域では、肉盗み部６４が凹設され、クランプ１０の表面がヒケないようにしている。また、クランプ１０の上下方向に沿ってリブ６６を架け渡し、クランプ１０の強度を図っている。

次に、本形態に係るクランプの作用について説明する。

図１〜図３に示すように、まず、クランプ１０の嵌合部２６をタンクフランジ２４の矩形孔２４Ａ内へ挿入し、爪部２８を矩形孔２４Ａの周縁部に係止させて、タンクフランジ２４にクランプ１０を固定させる。次に、クランプ体１４の保持体３０にパイプ１６を装着し、保持体３２にパイプ１８、２０を装着する。

ここで、保持体３０にパイプ１６を装着するため保持体３０の挿入口からパイプ１６を挿入させようとすると、パイプ１６が弾性片４６の上面４６Ａに当接する。この状態でパイプ１６を保持部４０の奥方へ向けて押し入れると、弾性片４６が側壁３４及び仕切り壁３８側へ向かって弾性変形すると共に、弾性片４６を介して側壁３４と仕切り壁３８が押し広げられる。

この状態で、弾性片４６の上面４６Ａに沿ってパイプ１６を保持部４０内へ移動させる。そして、パイプ１６が弾性片４６の先端角部を越えると、弾性片４６、側壁３４及び仕切り壁３８は復元し、パイプ１６が保持部４０に面接触すると共に、パイプ１６の外周面が弾性片４６の円弧面４６Ｂに当接し、パイプ１６が保持部４０によって保持される。

次に、保持体３２にパイプ１８、２０を装着するため保持体３２の挿入口からパイプ１８を挿入する。パイプ１８が弾性片５４の上面５４Ａに当接した状態で、パイプ１８を保持部４２の奥方へ向けて押し入れると、パイプ１８が弾性片５４を通過し、パイプ１８が受け部５８、６０で構成された保持部４４によって、一旦保持される。

この状態から、さらにパイプ１８を保持体３２の奥方へ向けて押し入れると、受け部５８、６０を介して側壁３６と仕切り壁３８が押し広げられると共に、パイプ１８は受け部５８、６０の表面を移動し、通過して弾性片５２に当接する。

そして、さらに、パイプ１８を押圧すると、弾性片５２の上面５２Ａに沿って保持部４２内へ移動し、パイプ１８が弾性片５２の先端角部を越えると、弾性片５２、仕切り壁３８及び側壁３６は復元し、パイプ１８が保持部４２に面接触すると共に、パイプ１８の外周面が弾性片５２の円弧面５２Ｂに当接し、パイプ１８が保持部４２によって保持される。次に、保持体３２の挿入口からパイプ２０を挿入し、弾性片５４を通過させる。これにより、パイプ２０が保持部４４によって保持される。

以上のように、保持体３０、３２では、同一の挿入口からパイプ１６、１８、２０をそれぞれ挿入させることができるため、保持体３０、３２にパイプ１６、１８、２０を装着させる際の作業性が良く、作業工数を削減することができる。また、保持体３２のように、パイプ１８、２０を２段に配置することで、クランプ１０の設置面積を小さくすることができる。

また、受け部５８の下端部に保持爪６２（爪）を設け、保持部４２で保持されるパイプ１８の中心方向へ延出させている。これにより、パイプ２０の保持部４２への進入を阻止し、パイプ１８が保持部４２側へ落下することを防止している。

また、保持爪６２は保持部４４側へ延出しているため、パイプ２０が通過する通路は、保持爪６２の先端部へ行くにしたがって狭くなっていくこととなる。このため、パイプ２０が保持部４２側へずれた場合において、保持爪６２には、このずれに対する反力が生じる。つまり、パイプ２０を保持部４４側へ戻す力（以下、「戻し力」という）が働くことになる。このため、パイプ２０は、保持部４４と弾性片５４とで確実に保持されることとなる。

さらに、この保持爪６２の先端からパイプ１８の表面までの距離Ｌを、パイプ１８の半径Ｒよりも短くすることで、パイプ１８の挿入力の低減を図ると共に、パイプ１８の抜去力を向上させることができる。

ここで、保持爪６２による戻し力を大きくした場合、パイプ１８を保持部４２で保持させるために保持爪６２を通過させる挿入力（以下、「挿入力」という）が大きくなってしまい、作業性が悪くなってしまう。このため、保持爪６２を、パイプ１８の挿入方向に対してパイプ１８の中心部へ向かって傾斜させることで、戻し力と挿入力とを適度な大きさとすることができる。

また、保持爪６２を受け部５８の下端部から延出させることで、保持爪６２を強化させることができ、また、保持体３２の形状を単純化することができる。さらに、受け部５８、６０を保持部４２側へ向かって徐々に近接する方向へ傾斜させることで、パイプ２０を保持すると共に、パイプ１８を挿入するときのガイドとすることができる。

なお、本形態はあくまでも一実施例であり、本発明の主旨を逸脱しない範囲内において適宜変更可能であることは言うまでもない。

例えば、本形態では、保持爪６２を、受け部５８側に設けたが、受け部６０側にも設けても良い。これにより、戻し力及び挿入力をパイプ２０の左右で安定させることができる。

また、本形態では保持体３０を設けたが、必ずしも保持体３０は必要ではない、さらに、保持体３０には一つのパイプ１６のみ保持可能としたが、保持体３２同様、２本のパイプ１６を保持可能な２段構成としても良いし、保持体３０、３２をそれぞれ３段構成としても良い。

また、嵌合部２６を四角筒状とし、爪部２８を設け、タンクフランジ２４に形成された矩形孔２４Ａに係止させるようにしたが、嵌合部２６の形状は、タンクフランジ２４側に合わせて変わるものであり、本形態の形状に限るものではない。

本発明の実施の形態に係るクランプを示す斜視図である。本発明の実施の形態に係るクランプを示す正面図である。本発明の実施の形態に係るクランプでパイプが保持された状態を示す斜視図である。

符号の説明

１０クランプ
２６嵌合部
３２保持体（クランプ部）
４２保持部（第２受け部）
４４保持部（第１受け部）
５２弾性片（第２弾性片）
５４弾性片（第１弾性片）
５８受け部（第１受け部）
６０受け部（第１受け部）
６２保持爪（爪）

Claims

取付対象物に固定される嵌合部と、
前記嵌合部に連設された略Ｕ字状のクランプ部と、
前記クランプ部の中央部に設けられ、クランプ部の挿入口から挿入された第１棒状物を受ける一対の第１受け部と、
前記クランプ部の奥部に設けられ、前記挿入口から挿入され前記第１受け部を通過した第２棒状物を受ける第２受け部と、
前記挿入口から前記第１受け部の中央部へ向かって延出し、弾性変形して第１棒状物の進入を許容し、前記第１受け部とで第１棒状物を保持する第１弾性片と、
前記クランプ部の内壁から前記第２受け部の中央部へ向かって延出し、弾性変形して前記第２棒状物の進入を許容し、前記第２受け部とで第２棒状物を保持する第２弾性片と、
を備え、
前記第１受け部の前記第２受け部側の端部と第２受け部で保持する第２棒状物の表面までの距離を、第１受け部に保持される第１棒状物の半径よりも短くしたことを特徴とするクランプ。
前記端部に爪が形成され、前記第２棒状物の中心方向へ延びていることを特徴とする請求項１に記載のクランプ。
前記爪が前記一対の第１受け部の端部にそれぞれ形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載のクランプ。
前記一対の第１受け部が前記第２受け部側へ向かって徐々に近接する方向へ傾斜していることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のクランプ。