JP2007100534A

JP2007100534A - Package type compressor

Info

Publication number: JP2007100534A
Application number: JP2005288372A
Authority: JP
Inventors: Daisuke Takahashi; 大輔高橋; Atsushi Hirata; 篤史平田
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 2005-09-30
Filing date: 2005-09-30
Publication date: 2007-04-19

Abstract

【課題】駆動プーリに設けた冷却ファンによって吐出配管を冷却することにより、冷却効率や耐熱性を向上させる。
【解決手段】防音箱１内には、圧縮機本体４、モータ１９、タンク２６等の機器を設け、圧縮機本体４の吐出側とタンク２６との間には吐出配管２５を設ける。また、モータ１９の出力軸１９Ｂには、圧縮機本体４を駆動する駆動プーリ２０を設け、駆動プーリ２０の内周側には、防音箱１内の空気を排気する排気ファン２４を設ける。そして、吐出配管２５には、排気ファン２４と対向する位置を通って延在するファン対向部２５Ａを設ける。これにより、圧縮機の運転時には、排気ファン２４によって防音箱１内の機器を冷却しつつ、吐出配管２５内を流れる圧縮空気をファン対向部２５Ａの位置で効率よく冷却することができ、防音箱１内の温度を低下させることができる。
【選択図】図３PROBLEM TO BE SOLVED: To improve cooling efficiency and heat resistance by cooling a discharge pipe by a cooling fan provided in a drive pulley.
In the soundproof box 1, devices such as a compressor body 4, a motor 19, and a tank 26 are provided, and a discharge pipe 25 is provided between the discharge side of the compressor body 4 and the tank 26. A drive pulley 20 that drives the compressor body 4 is provided on the output shaft 19B of the motor 19, and an exhaust fan 24 that exhausts the air in the soundproof box 1 is provided on the inner peripheral side of the drive pulley 20. The discharge pipe 25 is provided with a fan facing portion 25 A that extends through a position facing the exhaust fan 24. Thus, during operation of the compressor, the compressed air flowing in the discharge pipe 25 can be efficiently cooled at the position of the fan facing portion 25A while cooling the equipment in the soundproof box 1 by the exhaust fan 24. The temperature in 1 can be lowered.
[Selection] Figure 3

Description

本発明は、例えば圧縮機本体、駆動源等を防音箱に収容する構成としたパッケージ型圧縮機に関する。 The present invention relates to a package type compressor configured to accommodate, for example, a compressor body, a drive source, and the like in a soundproof box.

一般に、パッケージ型圧縮機としては、圧縮機の本体を含めて各種の機器を防音箱に収容することにより、圧縮運転時の騒音を低減する構成とした空気圧縮機が知られている（例えば、特許文献１参照）。 In general, as a package type compressor, an air compressor configured to reduce noise during compression operation by accommodating various devices including a main body of the compressor in a soundproof box is known (for example, Patent Document 1).

実開平４−２４６８０号公報Japanese Utility Model Publication No. 4-24680

この種の従来技術によるパッケージ型の空気圧縮機は、箱形状に形成された防音箱を有している。そして、防音箱内には、例えば吸込フィルタ等から空気を吸込んで圧縮し圧縮空気を吐出する圧縮機本体と、この圧縮機本体を駆動するモータと、圧縮空気を貯えるタンクとが収容されている。 This type of conventional package type air compressor has a soundproof box formed in a box shape. In the soundproof box, for example, a compressor main body that sucks air from a suction filter or the like and compresses and discharges the compressed air, a motor that drives the compressor main body, and a tank that stores the compressed air are housed. .

ここで、モータの出力軸には駆動プーリが設けられ、圧縮機本体には従動プーリが設けられると共に、これらの駆動プーリと従動プーリとはベルト等を介して連結されている。また、圧縮機本体の吐出側には、例えば金属パイプ等からなる吐出配管が設けられ、この吐出配管はタンクに接続されている。 Here, a drive pulley is provided on the output shaft of the motor, a driven pulley is provided on the compressor body, and the drive pulley and the driven pulley are connected via a belt or the like. Further, a discharge pipe made of, for example, a metal pipe is provided on the discharge side of the compressor body, and this discharge pipe is connected to a tank.

そして、圧縮運転時には、圧縮機本体から吐出される圧縮空気が吐出配管を通じてタンクに貯留される。このとき、タンクは、圧縮されて高温となった圧縮空気を貯えつつ、その熱を防音箱内に放出するから、これによって防音箱内の雰囲気温度が上昇し、耐熱性の低下を招く虞れがある。 During the compression operation, compressed air discharged from the compressor body is stored in the tank through the discharge pipe. At this time, the tank stores the compressed air that has been compressed to a high temperature and releases the heat into the soundproof box, so that the ambient temperature in the soundproof box rises and the heat resistance may decrease. There is.

このため、従来技術では、例えば吐出配管を複数箇所で屈曲させつつ、圧縮機本体からタンクまで長い距離にわたって延ばすことにより、吐出配管の放熱面積を増大させ、タンクに貯留される圧縮空気を冷却する構成としている。また、従来技術では、例えば吐出配管に放熱効果の高いアフタクーラを設け、このアフタクーラによって圧縮空気を冷却する構成としたものもある。 For this reason, in the prior art, for example, by extending the discharge pipe from a compressor body to a tank over a long distance while bending the discharge pipe at a plurality of locations, the heat radiation area of the discharge pipe is increased and the compressed air stored in the tank is cooled. It is configured. Further, in the related art, for example, an aftercooler having a high heat dissipation effect is provided in the discharge pipe, and the compressed air is cooled by the aftercooler.

ところで、上述した従来技術では、吐出配管を屈曲させることにより、これを長くして放熱面積を増やす構成としている。しかし、単に吐出配管の長さを延ばしただけでは、その放熱性を高めるのに限界があり、圧縮空気を十分に冷却できないという問題がある。 By the way, in the prior art mentioned above, it is set as the structure which lengthens this by bending a discharge piping, and increases a thermal radiation area. However, simply extending the length of the discharge pipe has a limit in improving its heat dissipation, and there is a problem that the compressed air cannot be sufficiently cooled.

また、アフタクーラ等の冷却機器を用いる構成も考えられるが、この場合には、専用の冷却機器を組込む分だけ圧縮機の寸法や重量が大型化し、またコストアップを招くという問題がある。 A configuration using a cooling device such as an aftercooler is also conceivable, but in this case, there is a problem that the size and weight of the compressor are increased by the amount of incorporation of the dedicated cooling device, and the cost is increased.

本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、アフタクーラ等の冷却機器を用いなくても、圧縮空気を効率よく冷却することができ、耐熱性を向上できるようにしたパッケージ型圧縮機を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and an object of the present invention is to efficiently cool compressed air and improve heat resistance without using a cooling device such as an aftercooler. It is to provide a package type compressor.

上述した課題を解決するために本発明は、防音構造を有する防音箱と、該防音箱内に設けられ従動プーリが回転することによって吸込んだ空気を圧縮し圧縮空気を吐出する圧縮機本体と、該圧縮機本体を駆動するために前記防音箱内に設けられた駆動源と、該駆動源に設けられその回転を前記圧縮機本体の従動プーリに伝達する駆動プーリと、前記圧縮機本体の吐出側に接続され前記圧縮空気が流通する吐出配管とを備えてなるパッケージ型圧縮機に適用される。 In order to solve the problems described above, the present invention provides a soundproof box having a soundproof structure, a compressor main body that is provided in the soundproof box and compresses the air sucked by the driven pulley rotating and discharges the compressed air, A drive source provided in the soundproof box for driving the compressor body; a drive pulley provided in the drive source for transmitting the rotation to a driven pulley of the compressor body; and a discharge of the compressor body The present invention is applied to a package type compressor having a discharge pipe connected to the side and through which the compressed air flows.

そして、請求項１の発明が採用する構成の特徴は、前記駆動プーリには前記防音箱内に冷却風を発生する冷却ファンを設け、前記吐出配管は該冷却ファンと対向する位置を通って延在させる構成としたことにある。 According to a first aspect of the present invention, the drive pulley is provided with a cooling fan for generating cooling air in the soundproof box, and the discharge pipe extends through a position facing the cooling fan. It is in the structure to exist.

また、請求項２の発明によると、前記防音箱内には前記圧縮空気を貯えるタンクを設け、前記吐出配管は、前記圧縮機本体とタンクとの間を接続するタンク流入側吐出配管と、前記タンク内の圧縮空気を外部に流出させるタンク流出側吐出配管とによって構成し、前記タンク流入側吐出配管を前記冷却ファンと対向する位置を通って延在させる構成としている。 According to a second aspect of the present invention, a tank for storing the compressed air is provided in the soundproof box, and the discharge pipe is connected to the tank inflow side discharge pipe connecting the compressor body and the tank; The tank outflow side discharge pipe is configured to allow the compressed air in the tank to flow outside, and the tank inflow side discharge pipe extends through a position facing the cooling fan.

また、請求項３の発明によると、前記吐出配管は、前記圧縮機本体から吐出される圧縮空気を前記防音箱の外部に直接供給する構成としている。 Moreover, according to invention of Claim 3, the said discharge piping is set as the structure which supplies the compressed air discharged from the said compressor main body directly to the exterior of the said soundproof box.

また、請求項４の発明によると、前記防音箱には、前記冷却ファンによって防音箱内と外部との間で冷却風を流通させる通気口を設け、前記吐出配管は隣接する２本の配管を中継部材を用いて接続することによって形成し、前記中継部材を前記通気口の開口位置またはその近傍に配置する構成としている。 According to a fourth aspect of the present invention, the soundproof box is provided with a vent for allowing cooling air to flow between the inside and the outside of the soundproof box by the cooling fan, and the discharge pipe has two adjacent pipes. It is formed by connecting using a relay member, and the relay member is arranged at or near the opening position of the vent.

また、請求項５の発明によると、前記吐出配管は、前記駆動源と冷却ファンとの間を通って配置する構成としている。 According to the invention of claim 5, the discharge pipe is arranged to pass between the drive source and the cooling fan.

さらに、請求項６の発明によると、前記吐出配管は、前記冷却ファンを挟んで前記駆動源と反対側を通って配置する構成としている。 Further, according to the invention of claim 6, the discharge pipe is arranged to pass through the side opposite to the drive source with the cooling fan interposed therebetween.

請求項１の発明によれば、圧縮機の運転時には、冷却ファンによって防音箱内に冷却風を発生させることができ、この冷却風によって圧縮機本体、駆動源等の機器を冷却することができる。また、吐出配管の少なくとも一部を、冷却ファンと対向した状態で配置することができるから、冷却ファンを利用して吐出配管を流れる圧縮空気を効率よく冷却することができ、高温となった圧縮空気の熱を冷却風と共に外部へと逃すことができる。 According to the first aspect of the present invention, during operation of the compressor, cooling air can be generated in the soundproof box by the cooling fan, and equipment such as the compressor body and the drive source can be cooled by the cooling air. . Moreover, since at least a part of the discharge pipe can be arranged in a state of facing the cooling fan, the compressed air flowing through the discharge pipe can be efficiently cooled by using the cooling fan, and the compressed air becomes hot. The heat of the air can be released to the outside together with the cooling air.

これにより、圧縮空気が吐出配管を流れるときに、その温度を低下させることができるから、吐出配管を圧縮空気用の冷却器として用いることができる。この結果、低い温度の圧縮空気が流れる吐出配管には、圧縮機本体から新たな圧縮空気を円滑に吐出することができ、圧縮効率を高めることができる。 Thereby, when compressed air flows through discharge piping, since the temperature can be reduced, discharge piping can be used as a cooler for compressed air. As a result, new compressed air can be smoothly discharged from the compressor body to the discharge pipe through which the low-temperature compressed air flows, and the compression efficiency can be increased.

また、吐出配管等から防音箱内への放熱を抑制することができるから、例えばアフタクーラ等の冷却機器を用いなくても、低コストな冷却構造によって防音箱内を低い温度に保持することができる。従って、防音箱内の各機器に設けられた軸受部品、シール部品等の熱劣化を防止することができ、耐熱性を向上させることができる。また、防音箱内の雰囲気温度を下げることにより、圧縮機本体に吸込まれる空気の温度（吸気温度）も低下させることができ、圧縮効率をより高めることができる。 Further, since heat radiation from the discharge pipe or the like can be suppressed, the inside of the soundproof box can be kept at a low temperature by a low-cost cooling structure without using a cooling device such as an aftercooler. . Therefore, it is possible to prevent thermal deterioration of bearing parts, seal parts and the like provided in each device in the soundproof box and improve heat resistance. Moreover, by lowering the ambient temperature in the soundproof box, the temperature of the air sucked into the compressor body (intake air temperature) can also be lowered, and the compression efficiency can be further increased.

また、請求項２の発明によれば、タンク流入側吐出配管の少なくとも一部を、冷却ファンと対向した状態で配置することができるから、冷却ファンによってタンク流入側吐出配管を効率よく冷却することができる。これにより、タンク流入側吐出配管からタンク内に流入する圧縮空気の温度を下げることができ、低い温度の圧縮空気をタンク内に効率よく充填することができる。 According to the invention of claim 2, since at least a part of the tank inflow side discharge pipe can be arranged in a state facing the cooling fan, the tank inflow side discharge pipe can be efficiently cooled by the cooling fan. Can do. Thereby, the temperature of the compressed air flowing into the tank from the tank inflow side discharge pipe can be lowered, and the tank can be efficiently filled with the compressed air having a low temperature.

また、請求項３の発明によれば、防音箱内にタンクを搭載しないタイプの圧縮機にも適用することができる。このため、圧縮運転時には、圧縮機本体から外部のタンク等に向けて低い温度の圧縮空気を直接供給することができ、外部タンク等においても圧縮空気の充填効率を高めることができる。 Further, according to the invention of claim 3, it can be applied to a compressor of a type in which a tank is not mounted in a soundproof box. For this reason, at the time of compression operation, compressed air having a low temperature can be directly supplied from the compressor main body to an external tank or the like, and the charging efficiency of compressed air can be increased also in the external tank or the like.

また、請求項４の発明によれば、吐出配管の中継部材を、通気口の開口位置またはその近傍に配置することができ、通気口を流れる冷却風と中継部材とを十分に接触させることができる。これにより、吐出配管だけでなく、中継部材も冷却することができるから、吐出配管の放熱性をより高めることができ、圧縮空気の冷却効率を向上させることができる。 According to the invention of claim 4, the relay member of the discharge pipe can be arranged at or near the opening position of the vent, and the cooling air flowing through the vent and the relay member can be sufficiently brought into contact with each other. it can. Thereby, since not only discharge piping but a relay member can be cooled, the heat dissipation of discharge piping can be raised more and the cooling efficiency of compressed air can be improved.

また、請求項５の発明によれば、吐出配管の一部を駆動源と冷却ファンとの間に配置することができるから、この位置で吐出配管と冷却風とを十分に接触させることができ、圧縮空気の冷却効率を高めることができる。また、駆動源と冷却ファンとの間の空間を、吐出配管用の配置スペースとして利用することができるから、駆動源、冷却ファン及び吐出配管の一部を狭い場所にコンパクトに配置することができ、圧縮機を小型化することができる。 According to the invention of claim 5, since a part of the discharge pipe can be disposed between the drive source and the cooling fan, the discharge pipe and the cooling air can be sufficiently brought into contact at this position. The cooling efficiency of compressed air can be increased. In addition, since the space between the drive source and the cooling fan can be used as an arrangement space for the discharge pipe, a part of the drive source, the cooling fan and the discharge pipe can be compactly arranged in a narrow place. The compressor can be downsized.

さらに、請求項６の発明によれば、吐出配管の一部を、冷却ファンを挟んで駆動源と反対側に配置することができる。このため、例えば構造上の制約等によって駆動源と冷却ファンとの間に十分な隙間を確保できない場合でも、吐出配管の一部を冷却ファンと容易に対向させることができる。 Furthermore, according to the invention of claim 6, a part of the discharge pipe can be arranged on the side opposite to the drive source with the cooling fan interposed therebetween. For this reason, even when a sufficient gap cannot be ensured between the drive source and the cooling fan due to structural restrictions, for example, a part of the discharge pipe can be easily opposed to the cooling fan.

以下、本発明の実施の形態によるパッケージ型圧縮機を、添付図面に従って詳細に説明する。 Hereinafter, a package type compressor according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

ここで、図１ないし図５は第１の実施の形態を示し、本実施の形態では、パッケージ型圧縮機として往復動式の空気圧縮機を例に挙げて述べる。 1 to 5 show a first embodiment. In this embodiment, a reciprocating air compressor will be described as an example of a package type compressor.

図中、１はパッケージ型圧縮機の外殻を構成する防音箱で、この防音箱１は、図１ないし図３に示す如く、例えば複数の鋼板等によって囲まれた略直方体の箱体として形成され、防音構造を有している。そして、防音箱１は、上，下方向に延びる前面板１Ａ、後面板１Ｂ、左側面板１Ｃ、右側面板１Ｄと、これらの下端側，上端側を閉塞する底面板１Ｅ，天面板１Ｆとによって構成されている。 In the figure, reference numeral 1 denotes a soundproof box constituting the outer shell of a package type compressor. As shown in FIGS. 1 to 3, the soundproof box 1 is formed as a substantially rectangular box surrounded by a plurality of steel plates, for example. And has a soundproof structure. The soundproof box 1 is composed of a front plate 1A, a rear plate 1B, a left side plate 1C, a right side plate 1D, and a bottom plate 1E and a top plate 1F that close the lower end and the upper end thereof. Has been.

２は防音箱１の底面板１Ｅ上に設けられた台座で、この台座２は、例えば熱伝導性が良好な金属材料等を用いて平板状に形成され、複数個の防振ゴム２Ａを介して底面板１Ｅ上に載置されている。また、台座２上にはテーブル状の支持台３が搭載され、この支持台３は、台座２上に立設された例えば４本の脚部３Ａと、該各脚部３Ａの上端に取付けられた上枠部３Ｂとによって構成されている。 Reference numeral 2 denotes a pedestal provided on the bottom plate 1E of the soundproof box 1. The pedestal 2 is formed in a flat plate shape using, for example, a metal material having good thermal conductivity, and a plurality of vibration isolating rubbers 2A are interposed therebetween. And placed on the bottom plate 1E. Further, a table-like support base 3 is mounted on the base 2, and this support base 3 is attached to, for example, four legs 3A standing on the base 2, and the upper ends of the legs 3A. And the upper frame portion 3B.

そして、台座２上には、支持台３の各脚部３Ａと上枠部３Ｂとによって取囲まれる位置に後述のモータ１９とタンク２６とが搭載されている。また、支持台３の上枠部３Ｂ上には後述の圧縮機本体４が搭載されている。 On the pedestal 2, a motor 19 and a tank 26 described later are mounted at positions surrounded by the leg portions 3 A and the upper frame portion 3 B of the support base 3. Further, a compressor body 4 described later is mounted on the upper frame portion 3B of the support base 3.

４は防音箱１内に設けられた往復動型の圧縮機本体を示し、この圧縮機本体４は、例えば３気筒・２段式の空気圧縮機であり、後述のクランクケース５、クランク軸６、低圧気筒７，８、高圧気筒９によって大略構成されている。そして、圧縮機本体４は、１段目の低圧気筒７，８によって並列に吸込んだ空気を中間圧力まで圧縮し、この中間圧力の圧縮空気を２段目の高圧気筒９によってさらに圧縮することにより、高圧の圧縮空気を吐出するものである。 Reference numeral 4 denotes a reciprocating compressor main body provided in the soundproof box 1, and this compressor main body 4 is, for example, a three-cylinder / two-stage air compressor, and a crankcase 5 and a crankshaft 6 described later. The low pressure cylinders 7 and 8 and the high pressure cylinder 9 are generally configured. The compressor body 4 compresses the air sucked in parallel by the first-stage low-pressure cylinders 7 and 8 to an intermediate pressure, and further compresses the compressed air at the intermediate pressure by the second-stage high-pressure cylinder 9. The high-pressure compressed air is discharged.

５は圧縮機本体４のベース部分を構成するクランクケースで、該クランクケース５は支持台３の上枠部３Ｂ上に搭載されている。また、クランクケース５には、図４に示す如く、軸受等を介してクランク軸６が回転可能に設けられ、該クランク軸６のうちクランクケース５から外部に突出する部位には、後述のモータ１９によって回転駆動される従動プーリ２１が設けられている。 Reference numeral 5 denotes a crankcase constituting a base portion of the compressor body 4, and the crankcase 5 is mounted on the upper frame portion 3 B of the support 3. As shown in FIG. 4, a crankshaft 6 is rotatably provided on the crankcase 5 via a bearing or the like. A portion of the crankshaft 6 that protrudes outward from the crankcase 5 is provided with a motor described later. A driven pulley 21 rotated by 19 is provided.

７，８は例えば図１中でクランクケース５の中央と左側に設けられた２つの低圧気筒を示し、９はクランクケース５の右側に設けられた高圧気筒を示している。ここで、これら３つの気筒７，８，９のうち、まず中央の低圧気筒７について説明する。 7 and 8 indicate two low pressure cylinders provided at the center and the left side of the crankcase 5 in FIG. 1, for example, and 9 indicates a high pressure cylinder provided at the right side of the crankcase 5. Here, among these three cylinders 7, 8, and 9, the central low-pressure cylinder 7 will be described first.

この低圧気筒７は、図４に示す如く、クランクケース５に取付けられたシリンダ１０と、該シリンダ１０の先端に弁板１１を介して搭載されたシリンダヘッド１２と、シリンダ１０内に往復動可能に挿嵌され、連接棒１３Ａ等を介してクランク軸６に連結されたピストン１３と、弁板１１にそれぞれ開，閉可能に設けられた吸込弁１４、吐出弁１５とによって大略構成されている。 As shown in FIG. 4, the low-pressure cylinder 7 can reciprocate in the cylinder 10, a cylinder 10 attached to the crankcase 5, a cylinder head 12 mounted on the tip of the cylinder 10 via a valve plate 11, and the cylinder 10. And a piston 13 connected to the crankshaft 6 via a connecting rod 13A and the like, and a suction valve 14 and a discharge valve 15 provided on the valve plate 11 so as to be openable and closable, respectively. .

また、弁板１１とピストン１３との間には圧縮室１６が画成されている。さらに、低圧気筒７には、シリンダヘッド１２に開口する吸込ポート７Ａと吐出ポート７Ｂとが設けられている。 A compression chamber 16 is defined between the valve plate 11 and the piston 13. Further, the low pressure cylinder 7 is provided with a suction port 7A and a discharge port 7B that open to the cylinder head 12.

そして、圧縮運転時には、ピストン１３が往復動することによって吸込行程と吐出行程とが繰返される。このとき、吸込行程では、吸込弁１４が開弁して吐出弁１５が閉弁することにより、圧縮室１６が吸込ポート７Ａと連通し、吸込ポート７Ａから圧縮室１６内に空気が吸込まれる。また、吐出行程では、吸込弁１４が閉弁して吐出弁１５が開弁することにより、圧縮室１６が吐出ポート７Ｂと連通し、圧縮室１６から吐出ポート７Ｂを介して外部に圧縮空気が吐出される。 During the compression operation, the suction stroke and the discharge stroke are repeated as the piston 13 reciprocates. At this time, in the suction stroke, when the suction valve 14 is opened and the discharge valve 15 is closed, the compression chamber 16 communicates with the suction port 7A, and air is sucked into the compression chamber 16 from the suction port 7A. . In the discharge stroke, the suction valve 14 is closed and the discharge valve 15 is opened, so that the compression chamber 16 communicates with the discharge port 7B, and compressed air is discharged from the compression chamber 16 to the outside through the discharge port 7B. Discharged.

一方、左側の低圧気筒８と右側の高圧気筒９も、図１、図３に示すように、低圧気筒７とほぼ同様に構成され、低圧気筒８は吸込ポート８Ａと吐出ポート８Ｂとを有し、高圧気筒９も吸込ポート９Ａと吐出ポート９Ｂとを有している。 On the other hand, the low pressure cylinder 8 on the left side and the high pressure cylinder 9 on the right side are configured in substantially the same manner as the low pressure cylinder 7 as shown in FIGS. 1 and 3, and the low pressure cylinder 8 has a suction port 8A and a discharge port 8B. The high pressure cylinder 9 also has a suction port 9A and a discharge port 9B.

そして、各低圧気筒７，８の吸込ポート７Ａ，８Ａには吸込サイレンサ１７がそれぞれ設けられている。また、低圧気筒７，８の吐出ポート７Ｂ，８Ｂは、中間配管１８を介して高圧気筒９の吸込ポート９Ａに接続されている。さらに、高圧気筒９の吐出ポート９Ｂは、後述の吐出配管２５を介してタンク２６に接続されている。 A suction silencer 17 is provided in each of the suction ports 7A and 8A of the low-pressure cylinders 7 and 8, respectively. Further, the discharge ports 7B and 8B of the low pressure cylinders 7 and 8 are connected to the suction port 9A of the high pressure cylinder 9 via an intermediate pipe 18. Further, the discharge port 9B of the high pressure cylinder 9 is connected to a tank 26 via a discharge pipe 25 described later.

次に、１９は防音箱１内に設けられた電動式の駆動源としてのモータを示している。このモータ１９は、圧縮機本体４を駆動すると共に、後述の吸気ファン２３と排気ファン２４とを回転駆動するものである。 Next, reference numeral 19 denotes a motor as an electric drive source provided in the soundproof box 1. The motor 19 drives the compressor body 4 and rotationally drives an intake fan 23 and an exhaust fan 24 described later.

そして、モータ１９は、図５に示す如く、台座２上に取付けられた略円筒状のケーシング１９Ａと、該ケーシング１９Ａに回転可能に支持された出力軸１９Ｂと、ケーシング１９Ａ内に設けられたステータ１９Ｃと、出力軸１９Ｂの外周側に設けられたロータ１９Ｄとによって構成されている。 As shown in FIG. 5, the motor 19 includes a substantially cylindrical casing 19A mounted on the pedestal 2, an output shaft 19B rotatably supported by the casing 19A, and a stator provided in the casing 19A. 19C and a rotor 19D provided on the outer peripheral side of the output shaft 19B.

２０はモータ１９の出力軸１９Ｂに設けられた駆動プーリで、この駆動プーリ２０は、後述の従動プーリ２１、ベルト２２等と協働して、出力軸１９Ａの回転を圧縮機本体４のクランク軸６に伝達するものである。 Reference numeral 20 denotes a drive pulley provided on the output shaft 19B of the motor 19. The drive pulley 20 cooperates with a driven pulley 21, a belt 22 and the like which will be described later to rotate the output shaft 19A. 6 is transmitted.

２１は圧縮機本体４のクランク軸６に設けられた従動プーリで、該従動プーリ２１は、図２、図３に示す如く、ベルト２２を介して駆動プーリ２０と連結されている。そして、従動プーリ２１の内周側には、図２中の矢示Ａに示す如く、後述の吸気口２８から防音箱１内に外気を吸込む吸気ファン２３が設けられ、この吸気ファン２３は吸気口２８の開口位置に配置されている。 Reference numeral 21 denotes a driven pulley provided on the crankshaft 6 of the compressor body 4, and the driven pulley 21 is connected to the driving pulley 20 via a belt 22 as shown in FIGS. 2 and 3. An intake fan 23 is provided on the inner peripheral side of the driven pulley 21 as shown by an arrow A in FIG. 2 and sucks outside air into the soundproof box 1 from an intake port 28 to be described later. It is arranged at the opening position of the mouth 28.

２４は駆動プーリ２０の内周側に設けられた例えば軸流式の冷却ファンとしての排気ファンを示している。この排気ファン２４は、モータ１９によって回転駆動されることにより、吸気ファン２３と協働して防音箱１内に冷却風を発生させ、圧縮機本体４、モータ１９、タンク２６等を冷却した後の冷却風を外部に排出するものである。 Reference numeral 24 denotes an exhaust fan as an axial flow type cooling fan provided on the inner peripheral side of the drive pulley 20. The exhaust fan 24 is driven to rotate by the motor 19 to generate cooling air in the soundproof box 1 in cooperation with the intake fan 23 to cool the compressor body 4, the motor 19, the tank 26, and the like. The cooling air is discharged to the outside.

そして、排気ファン２４は、図２に示す如く、後述する排気口２９の開口位置に配置されている。また、排気ファン２４は、図５に示す如く、モータ１９のケーシング１９Ａと軸方向の隙間（空間）をもって対向し、この空間には、後述する吐出配管２５のファン対向部２５Ａが配置されている。 And the exhaust fan 24 is arrange | positioned in the opening position of the exhaust port 29 mentioned later, as shown in FIG. Further, as shown in FIG. 5, the exhaust fan 24 faces the casing 19A of the motor 19 with a gap (space) in the axial direction, and a fan facing portion 25A of a discharge pipe 25 described later is disposed in this space. .

そして、排気ファン２４の作動時には、図２、図５中の矢示Ｂに示す如く、防音箱１内の空気が排気口２９から外部に排気される。この空気の流れは、モータ１９と排気ファン２４との間の空間を通過することにより、吐出配管２５のファン対向部２５Ａを冷却する構成となっている。 When the exhaust fan 24 is operated, the air in the soundproof box 1 is exhausted from the exhaust port 29 to the outside as indicated by an arrow B in FIGS. This air flow passes through the space between the motor 19 and the exhaust fan 24, thereby cooling the fan facing portion 25A of the discharge pipe 25.

２５は圧縮機本体４の吐出側とタンク２６との間に設けられたタンク流入側吐出配管（以下、単に吐出配管２５という）を示し、該吐出配管２５は、圧縮機本体４からタンク２６に向けて圧縮空気を流通させるものである。ここで、吐出配管２５は、例えば熱伝導性が良好な金属パイプ等を用いて形成され、図３に示す如く、一端側（流入側）が高圧気筒９の吐出ポート９Ｂに接続されると共に、他端側（流出側）がタンク２６に接続されている。 Reference numeral 25 denotes a tank inflow side discharge pipe (hereinafter simply referred to as a discharge pipe 25) provided between the discharge side of the compressor body 4 and the tank 26. The discharge pipe 25 is connected from the compressor body 4 to the tank 26. Compressed air is circulated in the direction. Here, the discharge pipe 25 is formed using, for example, a metal pipe having good thermal conductivity, and one end side (inflow side) is connected to the discharge port 9B of the high-pressure cylinder 9 as shown in FIG. The other end side (outflow side) is connected to the tank 26.

また、吐出配管２５の途中には、図５に示す如く、排気ファン２４と軸方向で対向する位置にファン対向部２５Ａが設けられ、このファン対向部２５Ａは、モータ１９と排気ファン２４との間を通って斜めに延びている。この場合、ファン対向部２５Ａは、例えば排気ファン２４の吸込み側に対向して配置され、この排気ファン２４に吸込まれる冷却風の流れと十分に接触する構成となっている。 Further, in the middle of the discharge pipe 25, as shown in FIG. 5, a fan facing portion 25A is provided at a position facing the exhaust fan 24 in the axial direction, and this fan facing portion 25A is provided between the motor 19 and the exhaust fan 24. It runs diagonally through. In this case, the fan facing portion 25 A is disposed, for example, facing the suction side of the exhaust fan 24, and is configured to sufficiently contact the flow of cooling air sucked into the exhaust fan 24.

これにより、吐出配管２５は、排気ファン２４により発生した冷却風を利用して圧縮空気を冷却する冷却器としての機能を備えており、吐出配管２５内を流れる圧縮空気をファン対向部２５Ａの位置で効率よく冷却することができる。 Thus, the discharge pipe 25 has a function as a cooler that cools the compressed air using the cooling air generated by the exhaust fan 24, and the compressed air flowing in the discharge pipe 25 is moved to the position of the fan facing portion 25A. Can be cooled efficiently.

２６は防音箱１内に設けられたタンクで、該タンク２６は、圧縮機本体４から吐出配管２５を経由して圧縮空気が流入することにより、この圧縮空気を貯えるものである。 Reference numeral 26 denotes a tank provided in the soundproof box 1, and the tank 26 stores the compressed air when the compressed air flows from the compressor body 4 through the discharge pipe 25.

２７はタンク２６の流出側に接続されたタンク流出側吐出配管で、このタンク流出側吐出配管２７は、タンク２６内に貯えられた圧縮空気を外部の空圧機器（図示せず）等に向けて供給するものである。この場合、流出側吐出配管２７の先端側には、図１に示す如く、空圧機器側のホース等が接続されるエア供給口２７Ａが設けられている。 Reference numeral 27 denotes a tank outflow side discharge pipe connected to the outflow side of the tank 26. The tank outflow side discharge pipe 27 directs compressed air stored in the tank 26 to an external pneumatic device (not shown) or the like. To supply. In this case, an air supply port 27A to which a hose or the like on the pneumatic equipment side is connected is provided on the distal end side of the outflow side discharge pipe 27 as shown in FIG.

一方、図２において、２８は防音箱１の後面板１Ｂに設けられた吸気口を示し、該吸気口２８は、外部から防音箱１内に向けて外気を矢示Ａ方向に吸込むもので、吸気ファン２３と対向する位置に開口している。 On the other hand, in FIG. 2, reference numeral 28 denotes an air inlet provided in the rear plate 1B of the soundproof box 1, and the air inlet 28 sucks outside air from the outside into the soundproof box 1 in the direction of arrow A. An opening is formed at a position facing the intake fan 23.

２９は防音箱１の後面板１Ｂに設けられた通気口としての排気口を示し、該排気口２９は、防音箱１内の空気を外部に向けて矢示Ｂ方向に排出するもので、排気ファン２４と対向する位置に開口している。 Reference numeral 29 denotes an exhaust port as a vent provided in the rear plate 1B of the soundproof box 1, and the exhaust port 29 discharges the air in the soundproof box 1 to the outside in the direction indicated by the arrow B. It opens at a position facing the fan 24.

本実施の形態によるパッケージ型の空気圧縮機は上述の如き構成を有するもので、次にその作動について説明する。 The package type air compressor according to the present embodiment has the above-described configuration, and the operation thereof will be described next.

まず、モータ１９が作動すると、その出力軸１９Ｂの回転がプーリ２０，２１、ベルト２２等を介して圧縮機本体４のクランク軸６に伝達されることにより、各気筒７，８，９のシリンダ１０内でピストン１３がそれぞれ往復動する。これにより、低圧気筒７，８は、吸込サイレンサ１７から吸込ポート７Ａ，８Ａに空気を吸込んで圧縮し、吐出ポート７Ｂ，８Ｂから中間配管１８に中間圧力の圧縮空気を吐出する。 First, when the motor 19 is operated, the rotation of the output shaft 19B is transmitted to the crankshaft 6 of the compressor body 4 through the pulleys 20, 21, the belt 22 and the like, whereby the cylinders of the cylinders 7, 8, 9 The pistons 13 reciprocate within 10. As a result, the low pressure cylinders 7 and 8 suck and compress air from the suction silencer 17 to the suction ports 7A and 8A, and discharge compressed air of intermediate pressure to the intermediate pipe 18 from the discharge ports 7B and 8B.

また、高圧気筒９は、この中間圧力の圧縮空気を吸込ポート９Ａから吸込んで圧縮し、吐出ポート９Ｂから吐出配管２５に高圧の圧縮空気を吐出する。そして、この圧縮空気は吐出配管２５を通じてタンク２６に貯えられた後に、必要に応じてエア供給口２７Ａから外部の空圧機器等に供給される。 The high pressure cylinder 9 sucks and compresses the compressed air having the intermediate pressure from the suction port 9A, and discharges the high pressure compressed air to the discharge pipe 25 from the discharge port 9B. The compressed air is stored in the tank 26 through the discharge pipe 25 and then supplied to an external pneumatic device or the like from the air supply port 27A as necessary.

一方、モータ１９の作動時には、クランク軸６と一緒に吸気ファン２３と排気ファン２４とが回転駆動される。これにより、防音箱１内には、図２中の矢示Ａに示す如く、吸気ファン２３によって吸気口２８から外気が吸込まれ、この外気の一部は冷却風となって圧縮機本体４、モータ１９、タンク２６等の機器をそれぞれ冷却する。そして、各機器を冷却した後の冷却風は、矢示Ｂに示す如く、排気ファン２４によって排気口２９から外部に排気される。 On the other hand, when the motor 19 is operated, the intake fan 23 and the exhaust fan 24 are rotationally driven together with the crankshaft 6. As a result, outside air is sucked into the soundproof box 1 from the intake port 28 by the intake fan 23 as shown by an arrow A in FIG. Devices such as the motor 19 and the tank 26 are cooled. Then, the cooling air after cooling each device is exhausted from the exhaust port 29 to the outside by the exhaust fan 24 as shown by an arrow B.

このとき、排気ファン２４によって生じる冷却風の流れは、図５に示す如く、モータ１９と排気ファン２４との間を流通しつつ、吐出配管２５のファン対向部２５Ａと接触するから、吐出配管２５内を流れる圧縮空気を効率よく冷却することができる。 At this time, the flow of the cooling air generated by the exhaust fan 24 is in contact with the fan facing portion 25A of the discharge pipe 25 while flowing between the motor 19 and the exhaust fan 24 as shown in FIG. The compressed air flowing inside can be efficiently cooled.

このように、吐出配管２５は、排気ファン２４により発生した冷却風を利用して圧縮空気を冷却する冷却器としての機能を備えている。このため、圧縮機本体４は、低い温度の圧縮空気が流れる吐出配管２５に対して、新たに圧縮した空気を円滑に吐出することができ、高い圧縮効率を得ることができる。また、タンク２６にも、吐出配管２５から低い温度の圧縮空気が流入するので、これを高い効率（充填効率）で貯えることができる。 As described above, the discharge pipe 25 has a function as a cooler that cools the compressed air using the cooling air generated by the exhaust fan 24. For this reason, the compressor main body 4 can smoothly discharge the newly compressed air to the discharge pipe 25 through which the low-temperature compressed air flows, and high compression efficiency can be obtained. Moreover, since the low temperature compressed air flows into the tank 26 from the discharge pipe 25, it can be stored with high efficiency (filling efficiency).

かくして、本実施の形態によれば、モータ１９の駆動プーリ２０に排気ファン２４を設け、この排気ファン２４には、吐出配管２５のファン対向部２５Ａを対向させる構成としたので、排気ファン２４等によって圧縮機本体４、モータ１９、タンク２６等の機器を冷却しつつ、その冷却風を吐出配管２５のファン対向部２５Ａと十分に接触させることができる。 Thus, according to the present embodiment, the exhaust fan 24 is provided on the drive pulley 20 of the motor 19, and the exhaust fan 24 is configured to face the fan facing portion 25A of the discharge pipe 25. Thus, the cooling air can be sufficiently brought into contact with the fan facing portion 25A of the discharge pipe 25 while cooling the devices such as the compressor body 4, the motor 19, and the tank 26.

これにより、排気ファン２４の冷却風を利用して圧縮空気を効率よく冷却することができ、圧縮されるときに高温となった圧縮空気の熱を冷却風と共に外部へと逃すことができる。この結果、圧縮空気が吐出配管２５を流れるときに、その温度を低下させることができ、吐出配管２５を、圧縮空気用の冷却器として用いることができる。 As a result, the compressed air can be efficiently cooled using the cooling air of the exhaust fan 24, and the heat of the compressed air that has become hot when compressed can be released to the outside together with the cooling air. As a result, when compressed air flows through the discharge pipe 25, the temperature can be lowered, and the discharge pipe 25 can be used as a cooler for compressed air.

従って、低い温度の圧縮空気が流れる吐出配管２５には、圧縮機本体４から新たな圧縮空気を円滑に吐出することができ、圧縮効率を高めることができる。また、吐出配管２５からタンク２６内に流入する圧縮空気の温度を下げることができ、低い温度の圧縮空気をタンク２６内に効率よく充填することができる。 Therefore, new compressed air can be smoothly discharged from the compressor body 4 to the discharge pipe 25 through which the compressed air at a low temperature flows, and the compression efficiency can be increased. Further, the temperature of the compressed air flowing into the tank 26 from the discharge pipe 25 can be lowered, and the tank 26 can be efficiently filled with the compressed air having a low temperature.

また、圧縮空気の熱が吐出配管２５やタンク２６等から防音箱１内に放出されるのを抑えることができるから、例えばアフタクーラ等の冷却機器を用いなくても、低コストな冷却構造によって防音箱１内を低い温度に保持することができる。従って、防音箱１内の各機器に設けられた軸受部品、シール部品等の熱劣化を防止することができ、耐熱性を向上させることができる。また、防音箱１内の雰囲気温度を下げることにより、圧縮機本体４に吸込まれる空気の温度（吸気温度）も低下させることができ、圧縮効率を高めることができる。 Further, since it is possible to suppress the heat of the compressed air from being discharged into the soundproof box 1 from the discharge pipe 25, the tank 26, etc., for example, a low cost cooling structure can be used without using a cooling device such as an aftercooler. The inside of the sound box 1 can be kept at a low temperature. Therefore, it is possible to prevent thermal deterioration of bearing parts, seal parts and the like provided in each device in the soundproof box 1 and improve heat resistance. Moreover, by lowering the atmospheric temperature in the soundproof box 1, the temperature of the air sucked into the compressor body 4 (intake air temperature) can also be lowered, and the compression efficiency can be increased.

この場合、吐出配管２５のファン対向部２５Ａを、モータ１９と排気ファン２４との間に配置したので、この位置でファン対向部２５Ａと冷却風とを十分に接触させることができる。また、モータ１９と排気ファン２４との間の空間を、ファン対向部２５Ａ用の配置スペースとして利用することができるから、モータ１９、排気ファン２４及びファン対向部２５Ａを狭い場所にコンパクトに配置することができ、圧縮機を小型化することができる。 In this case, since the fan facing portion 25A of the discharge pipe 25 is disposed between the motor 19 and the exhaust fan 24, the fan facing portion 25A can be sufficiently brought into contact with the cooling air at this position. Further, since the space between the motor 19 and the exhaust fan 24 can be used as an arrangement space for the fan facing portion 25A, the motor 19, the exhaust fan 24 and the fan facing portion 25A are compactly disposed in a narrow place. And the compressor can be miniaturized.

次に、図６及び図７は本発明による第２の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、冷却ファンを挟んで駆動源と吐出配管とを反対側に配置する構成としたことにある。なお、本実施の形態では、前記第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。 Next, FIGS. 6 and 7 show a second embodiment according to the present invention. The feature of the present embodiment is that the drive source and the discharge pipe are arranged on the opposite side with the cooling fan interposed therebetween. It is in. In the present embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

３１は防音箱１内に設けられた電動式の駆動源としてのモータで、該モータ３１は、第１の実施の形態とほぼ同様に、ケーシング３１Ａ、出力軸３１Ｂ、ステータ３１Ｃ及びロータ３１Ｄを有し、出力軸３１Ｂには駆動プーリ２０が設けられている。 31 is a motor as an electric drive source provided in the soundproof box 1, and the motor 31 includes a casing 31A, an output shaft 31B, a stator 31C, and a rotor 31D, as in the first embodiment. The drive shaft 20 is provided on the output shaft 31B.

３２は吐出配管を示し、該吐出配管３２は、第１の実施の形態とほぼ同様に、圧縮機本体４の吐出側とタンク２６とを接続しているものの、そのファン対向部３２Ａは、図７に示す如く、排気ファン２４を挟んでモータ３１と反対側に配置され、排気ファン２４の吹出し側と対向する位置を通って延在している。 Reference numeral 32 denotes a discharge pipe, and the discharge pipe 32 connects the discharge side of the compressor body 4 and the tank 26 in substantially the same manner as in the first embodiment. 7, the exhaust fan 24 is disposed on the opposite side of the motor 31 with the exhaust fan 24 interposed therebetween, and extends through a position facing the blowing side of the exhaust fan 24.

そして、排気ファン２４の作動時には、矢示Ｂに示す如く、防音箱１内の空気が排気ファン２４から外部に向けて吹出すときに、この空気の流れが吐出配管３２のファン対向部３２Ａと接触する構成となっている。 When the exhaust fan 24 is in operation, as shown by an arrow B, when the air in the soundproof box 1 blows out from the exhaust fan 24 toward the outside, this air flow is connected to the fan facing portion 32A of the discharge pipe 32. It is the structure which contacts.

かくして、このように構成される本実施の形態でも、前記第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。そして、特に本実施の形態では、吐出配管３２のファン対向部３２Ａを排気ファン２４の吹出し側に配置する構成としたので、例えば構造上の制約等によってモータ３１のケーシング３１Ａと排気ファン２４との間に十分な隙間を確保できない場合でも、吐出配管３２のファン対向部３２Ａを排気ファン２４と容易に対向させることができる。 Thus, in the present embodiment configured as described above, it is possible to obtain substantially the same operational effects as those of the first embodiment. In particular, in the present embodiment, the fan facing portion 32A of the discharge pipe 32 is arranged on the outlet side of the exhaust fan 24. Therefore, for example, due to structural restrictions, the casing 31A of the motor 31 and the exhaust fan 24 Even when a sufficient gap cannot be secured between them, the fan facing portion 32A of the discharge pipe 32 can be easily opposed to the exhaust fan 24.

次に、図８及び図９は本発明による第３の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、吐出配管を複数本の配管によって形成し、各配管を接続する中継部材を防音箱内の構造物に取付ける構成としたことにある。なお、本実施の形態では、前記第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。 Next, FIGS. 8 and 9 show a third embodiment according to the present invention. The feature of this embodiment is that a discharge pipe is formed by a plurality of pipes, and a relay member for connecting each pipe is a soundproof box. The structure is to be attached to the inner structure. In the present embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

４１は吐出配管を示し、該吐出配管４１は、第１の実施の形態とほぼ同様に、圧縮機本体４の吐出側とタンク２６との間に設けられている。しかし、吐出配管４１は、例えば２本の金属パイプ等からなる配管部４１Ａ，４１Ｂを後述の中継部材４２によって接続することにより構成されている。そして、一方の配管部４１Ａの途中にはファン対向部４１Ｃが設けられている。 Reference numeral 41 denotes a discharge pipe. The discharge pipe 41 is provided between the discharge side of the compressor body 4 and the tank 26 in substantially the same manner as in the first embodiment. However, the discharge pipe 41 is configured by connecting pipe portions 41A and 41B made of, for example, two metal pipes or the like by a relay member 42 described later. A fan facing portion 41C is provided in the middle of the one piping portion 41A.

４２は吐出配管４１の途中に設けられた中継部材を示し、該中継部材４２は、図９に示す如く、例えば熱伝導性が良好な金属材料等により管継手として構成され、互いに隣接する配管部４１Ａ，４１Ｂを接続している。また、中継部材４２は、例えばボルト４３等を用いて防音箱１内の構造物に取付けられ、本実施の形態では、このような構造物の一例として、中継部材４２を台座２に取付ける構成としている。 Reference numeral 42 denotes a relay member provided in the middle of the discharge pipe 41. As shown in FIG. 9, the relay member 42 is configured as a pipe joint made of, for example, a metal material having good thermal conductivity, and is adjacent to each other. 41A and 41B are connected. Further, the relay member 42 is attached to a structure in the soundproof box 1 using, for example, bolts 43 and the like. In the present embodiment, as an example of such a structure, the relay member 42 is attached to the base 2. Yes.

そして、中継部材４２は、中継部材４２の途中部位を支持し、これによって圧縮運転時に吐出配管４１の振動等を抑えると共に、吐出配管４１内を流れる圧縮空気の熱を台座２側に伝導する構成となっている。 The relay member 42 is configured to support an intermediate portion of the relay member 42, thereby suppressing vibrations of the discharge pipe 41 during the compression operation and conducting heat of the compressed air flowing through the discharge pipe 41 to the pedestal 2 side. It has become.

かくして、このように構成される本実施の形態でも、前記第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。そして、特に本実施の形態では、吐出配管４１の配管部４１Ａ，４１Ｂの間に中継部材４２を設ける構成としたので、この中継部材４２によって吐出配管４１の途中部位を台座２等の構造物に取付けることができる。 Thus, in the present embodiment configured as described above, it is possible to obtain substantially the same operational effects as those of the first embodiment. In particular, in the present embodiment, since the relay member 42 is provided between the pipe portions 41A and 41B of the discharge pipe 41, the intermediate portion of the discharge pipe 41 is made into a structure such as the base 2 by the relay member 42. Can be installed.

このため、吐出配管４１を長い距離にわたって延ばす場合でも、これを中継部材４２によって安定的に支持することができ、当該配管４１の振動等を抑えて耐久性や耐振性を向上させることができる。また、吐出配管４１の熱を中継部材４２から台座２側に逃すことができるので、配管の放熱性をより高めることができ、高い冷却性能を実現することができる。 For this reason, even when the discharge pipe 41 is extended over a long distance, it can be stably supported by the relay member 42, and vibration and the like of the pipe 41 can be suppressed and durability and vibration resistance can be improved. Further, since the heat of the discharge pipe 41 can be released from the relay member 42 to the pedestal 2 side, the heat dissipation of the pipe can be further improved and high cooling performance can be realized.

次に、図１０は本発明による第４の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、中継部材に冷却フィンを設ける構成としたことにある。なお、本実施の形態では、前記第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。 Next, FIG. 10 shows a fourth embodiment according to the present invention. The feature of this embodiment is that a cooling fin is provided on the relay member. In the present embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

５１は吐出配管を示し、該吐出配管５１は、前記第３の実施の形態とほぼ同様に、中継部材５２を用いて配管部５１Ａ，５１Ｂを接続することにより構成され、中継部材５２は、ボルト５３等によって台座２に取付けられている。そして、各配管部５１Ａ，５１Ｂのうち一方の配管部５１Ａには、ファン対向部（図示せず）が設けられている。しかし、中継部材５２には、吐出配管５１の放熱性を高める複数の冷却フィン５２Ａが設けられている。 Reference numeral 51 denotes a discharge pipe, and the discharge pipe 51 is configured by connecting the pipe portions 51A and 51B using a relay member 52 in substantially the same manner as in the third embodiment. It is attached to the base 2 by 53 or the like. And one fan 51A of each pipe 51A, 51B is provided with the fan opposing part (not shown). However, the relay member 52 is provided with a plurality of cooling fins 52 A that enhance the heat dissipation of the discharge pipe 51.

かくして、このように構成される本実施の形態でも、前記第１，第３の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、本実施の形態では、中継部材５２に複数の冷却フィン５２Ａを設ける構成としたので、中継部材５２の放熱性を高めることができる。これにより、吐出配管５１の熱を中継部材５２によって台座２側に逃しつつ、各冷却フィン５２Ａからも放熱することができ、高い冷却効率を実現することができる。 Thus, in the present embodiment configured as described above, it is possible to obtain substantially the same operational effects as those of the first and third embodiments. In particular, in the present embodiment, the relay member 52 is provided with a plurality of cooling fins 52A, so that the heat dissipation of the relay member 52 can be improved. As a result, the heat of the discharge pipe 51 can be dissipated from the cooling fins 52A while letting the heat of the discharge pipe 51 to the pedestal 2 side by the relay member 52, and high cooling efficiency can be realized.

次に、図１１は本発明による第５の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、中継部材を通気口の開口位置または冷却風と接触する位置に配設する構成としたことにある。なお、本実施の形態では、前記第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。 Next, FIG. 11 shows a fifth embodiment according to the present invention. The feature of the present embodiment is that the relay member is arranged at the opening position of the vent or the position where it comes into contact with the cooling air. is there. In the present embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

６１は圧縮機本体４の吐出側とタンク２６とを接続する吐出配管を示し、該吐出配管６１は、前記第３の実施の形態とほぼ同様に、後述の中継部材６２を用いて配管部６１Ａ，６１Ｂを接続することにより構成されている。そして、一方の配管部６１Ａには、前記第２の実施の形態とほぼ同様に、排気ファン２４を挟んでモータ１９と反対側にファン対向部６１Ｃが設けられている。 Reference numeral 61 denotes a discharge pipe that connects the discharge side of the compressor body 4 and the tank 26. The discharge pipe 61 uses a relay member 62, which will be described later, in a pipe section 61A, as in the third embodiment. , 61B are connected. One of the piping portions 61A is provided with a fan facing portion 61C on the opposite side of the motor 19 with the exhaust fan 24 interposed therebetween, as in the second embodiment.

６２は吐出配管６１の途中に設けられた中継部材を示し、該中継部材６２は、第３の実施の形態とほぼ同様に、流入側の配管部６１Ａと流出側の配管部６１Ｂとを接続するもので、例えばボルト等を用いて台座２に取付けられている。 Reference numeral 62 denotes a relay member provided in the middle of the discharge pipe 61. The relay member 62 connects the inflow side piping part 61A and the outflow side piping part 61B in substantially the same manner as in the third embodiment. For example, it is attached to the base 2 using bolts or the like.

しかし、中継部材６２は、例えば排気口２９の開口位置またはその近傍（一例としては、排気ファン２４の冷却風と接触する位置）に配置されている。 However, the relay member 62 is disposed, for example, at the opening position of the exhaust port 29 or in the vicinity thereof (for example, a position in contact with the cooling air of the exhaust fan 24).

かくして、このように構成される本実施の形態でも、前記第１ないし第３の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、本実施の形態では、吐出配管６１の中継部材６２を、排気口２９の開口位置またはその近傍に配置する構成としたので、排気口２９またはその近傍を流れる冷却風と中継部材６２とを十分に接触させることができる。 Thus, in the present embodiment configured as described above, it is possible to obtain substantially the same operational effects as those of the first to third embodiments. In particular, in the present embodiment, the relay member 62 of the discharge pipe 61 is arranged at or near the opening position of the exhaust port 29. Therefore, the cooling air flowing through the exhaust port 29 or its vicinity and the relay member 62 are connected to each other. It can be fully contacted.

これにより、吐出配管６１だけでなく、中継部材６２も冷却することができるから、吐出配管６１の放熱性をより高めることができ、圧縮空気の冷却効率を向上させることができる。 Accordingly, not only the discharge pipe 61 but also the relay member 62 can be cooled, so that the heat dissipation of the discharge pipe 61 can be further improved and the cooling efficiency of the compressed air can be improved.

次に、図１２は本発明による第６の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、タンクを搭載しないタイプの圧縮機に適用したことにある。なお、本実施の形態では、前記第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。 Next, FIG. 12 shows a sixth embodiment according to the present invention, and the feature of this embodiment is that it is applied to a compressor of a type not equipped with a tank. In the present embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

７１は圧縮機本体４の吐出側に接続された吐出配管を示し、該吐出配管７１は、第１の実施の形態とほぼ同様に、圧縮機本体４から吐出された圧縮空気が流通するもので、排気ファン２４と対向する位置を通って延在するファン対向部７１Ａを有している。 Reference numeral 71 denotes a discharge pipe connected to the discharge side of the compressor body 4, and the discharge pipe 71 circulates compressed air discharged from the compressor body 4 in substantially the same manner as in the first embodiment. And a fan facing portion 71 A extending through a position facing the exhaust fan 24.

しかし、本実施の形態の圧縮機は、防音箱１内にタンクを搭載せず、圧縮機本体４から外部に圧縮空気を直接供給する構成となっている。このため、吐出配管７１の流出側には、第１の実施の形態とほぼ同様のエア供給口７１Ｂが設けられている。そして、圧縮機の使用時には、このエア供給口７１Ｂに外部のエアタンク（図示せず）が接続されたり、各種の空圧機器が接続される。 However, the compressor according to the present embodiment is configured to directly supply compressed air from the compressor body 4 to the outside without mounting a tank in the soundproof box 1. For this reason, on the outflow side of the discharge pipe 71, an air supply port 71B substantially the same as that of the first embodiment is provided. When the compressor is used, an external air tank (not shown) or various pneumatic devices are connected to the air supply port 71B.

かくして、このように構成される本実施の形態でも、前記第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。そして、特に本実施の形態では、外部タンク型の圧縮機に適用したので、適用範囲を広げることができる。 Thus, in the present embodiment configured as described above, it is possible to obtain substantially the same operational effects as those of the first embodiment. And especially in this Embodiment, since it applied to the external tank type compressor, an application range can be expanded.

そして、圧縮運転時には、圧縮機本体４から外部のタンク等に向けて低い温度の圧縮空気を直接供給することができ、外部タンク等においても圧縮空気の充填効率を高めることができる。 During the compression operation, low-temperature compressed air can be directly supplied from the compressor main body 4 to an external tank or the like, and the charging efficiency of compressed air can be increased also in the external tank or the like.

なお、前記各実施の形態では、モータ１９の駆動プーリ２０に排気ファン２４を設け、この排気ファン２４の吸込み側または吹出し側に吐出配管２５，３２，４１，５１，６１，７１のファン対向部２５Ａ，３２Ａ，４１Ｃ，６１Ｃ，７１Ａを対向させる構成とした。しかし、本発明はこれに限らず、モータ１９の駆動プーリ２０には、例えば防音箱１内に外気を吸込む吸気ファンを設け、この吸気ファンの吸込み側または吹出し側に吐出配管を対向させる構成としてもよい。 In each of the above embodiments, the exhaust pulley 24 is provided in the drive pulley 20 of the motor 19, and the fan facing portion of the discharge pipes 25, 32, 41, 51, 61, 71 is provided on the suction side or the discharge side of the exhaust fan 24. 25A, 32A, 41C, 61C, 71A were made to oppose each other. However, the present invention is not limited to this, and the drive pulley 20 of the motor 19 is provided with, for example, an intake fan that sucks outside air into the soundproof box 1, and a discharge pipe is opposed to the suction side or the discharge side of the intake fan. Also good.

また、第３ないし第５の実施の形態では、中継部材４２，５２，６２を防音箱１内の台座２に取付ける構成とした。しかし、本発明はこれに限らず、中継部材は、防音箱１の周壁やその内部に配置された各種の構造物に取付けてよいものであり、例えば支持台３、圧縮機本体４等に取付ける構成としてもよい。 In the third to fifth embodiments, the relay members 42, 52, and 62 are attached to the base 2 in the soundproof box 1. However, the present invention is not limited to this, and the relay member may be attached to the peripheral wall of the soundproof box 1 or various structures disposed therein. For example, the relay member is attached to the support base 3, the compressor body 4, and the like. It is good also as a structure.

また、第５の実施の形態では、中継部材６２を排気口２９の開口位置で、かつ排気ファン２４の冷却風と接触する位置に配設する構成とした。しかし、本発明はこれに限らず、中継部材は、例えば排気口２９の開口位置から外れていても冷却風と接触する位置、または冷却風と接触しなくても排気口２９が開口している位置に取付ける構成としてもよい。 In the fifth embodiment, the relay member 62 is disposed at the opening position of the exhaust port 29 and at a position in contact with the cooling air of the exhaust fan 24. However, the present invention is not limited to this. For example, even if the relay member is out of the opening position of the exhaust port 29, the exhaust port 29 is open even if it is in contact with the cooling air or not in contact with the cooling air. It is good also as a structure attached to a position.

また、本発明は、個々の実施の形態の構成だけに限るものではなく、例えば第１ないし第６の実施の形態でそれぞれ示した構成のうち、何れか２つ以上の構成を組合わせることによってパッケージ型圧縮機を実現してもよい。 Further, the present invention is not limited to the configuration of each embodiment. For example, by combining any two or more of the configurations shown in the first to sixth embodiments. A package type compressor may be realized.

さらに、実施の形態では、パッケージ型圧縮機として、往復動型で３気筒・２段式の圧縮機本体４を搭載したものを例に挙げた。しかし、本発明はこれに限らず、例えば単気筒または２気筒の圧縮機本体や、１段式の圧縮機本体、またはスクロール式の圧縮機本体を搭載したパッケージ型圧縮機に適用してもよい。 Furthermore, in the embodiment, as the package type compressor, a reciprocating three-cylinder / two-stage compressor main body 4 is taken as an example. However, the present invention is not limited to this, and may be applied to, for example, a single-cylinder or two-cylinder compressor main body, a single-stage compressor main body, or a package type compressor equipped with a scroll-type compressor main body. .

本発明の第１の実施の形態によるパッケージ型圧縮機を前面板を取外した状態で示す正面図である。It is a front view which shows the package type compressor by the 1st Embodiment of this invention in the state which removed the front plate. パッケージ型圧縮機を後側からみた背面図である。It is the rear view which looked at the package type compressor from the back side. パッケージ型圧縮機を後面板を取外した状態で示す背面図である。It is a rear view which shows a package type compressor in the state which removed the back plate. 圧縮機本体を図１中の矢示IV−IV方向から拡大してみた縦断面図である。It is the longitudinal cross-sectional view which expanded the compressor main body from the arrow IV-IV direction in FIG. モータ、駆動プーリ、吐出配管等を図３中の矢示Ｖ−Ｖ方向から拡大してみた横断面図である。It is the cross-sectional view which expanded the motor, the drive pulley, discharge piping, etc. from the arrow VV direction in FIG. 本発明の第２の実施の形態によるパッケージ型圧縮機を示す図３と同様の背面図である。It is a rear view similar to FIG. 3 which shows the package type compressor by the 2nd Embodiment of this invention. モータ、駆動プーリ、吐出配管等を図６中の矢示VII−VII方向から拡大してみた横断面図である。It is the cross-sectional view which expanded the motor, the drive pulley, discharge piping, etc. from the arrow VII-VII direction in FIG. 本発明の第３の実施の形態によるパッケージ型圧縮機を示す図３と同様の背面図である。It is a rear view similar to FIG. 3 which shows the package type compressor by the 3rd Embodiment of this invention. 吐出配管、中継部材等を図８中の矢示IX−IX方向から拡大してみた横断面図である。It is the cross-sectional view which expanded the discharge piping, the relay member, etc. from the arrow IX-IX direction in FIG. 本発明の第４の実施の形態によるパッケージ型圧縮機を図９と同様位置からみた横断面図である。It is the cross-sectional view which looked at the package type compressor by the 4th Embodiment of this invention from the same position as FIG. 本発明の第５の実施の形態によるパッケージ型圧縮機を示す図２と同様の背面図である。It is a rear view similar to FIG. 2 which shows the package type compressor by the 5th Embodiment of this invention. 本発明の第６の実施の形態によるパッケージ型圧縮機を示す図３と同様の背面図である。It is a rear view similar to FIG. 3 which shows the package type compressor by the 6th Embodiment of this invention.

Explanation of symbols

１防音箱
２台座（構造物）
４圧縮機本体
５クランクケース
６クランク軸
７，８低圧気筒
９高圧気筒
７Ａ，８Ａ，９Ａ吸込ポート
７Ｂ，８Ｂ，９Ｂ吐出ポート
１８中間配管
１９，３１モータ（駆動源）
１９Ｂ，３１Ｂ出力軸
２０駆動プーリ
２１従動プーリ
２３吸気ファン
２４排気ファン（冷却ファン）
２５，３２，４１，５１，６１タンク流入側吐出配管
２５Ａ，３２Ａ，４１Ｃ，６１Ｃ，７１Ａファン対向部
２６タンク
２７タンク流出側吐出配管
２８吸気口
２９排気口（通気口）
４１Ａ，４１Ｂ，５１Ａ，５１Ｂ，６１Ａ，６１Ｂ配管部
４２，５２，６２中継部材
７１吐出配管 1 Soundproof box 2 Pedestal (structure)
4 Compressor body 5 Crankcase 6 Crankshaft 7, 8 Low pressure cylinder 9 High pressure cylinder 7A, 8A, 9A Suction port 7B, 8B, 9B Discharge port 18 Intermediate piping 19, 31 Motor (drive source)
19B, 31B Output shaft 20 Drive pulley 21 Driven pulley 23 Intake fan 24 Exhaust fan (cooling fan)
25, 32, 41, 51, 61 Tank inflow side discharge piping 25A, 32A, 41C, 61C, 71A Fan facing part 26 Tank 27 Tank outflow side discharge piping 28 Inlet 29 Outlet (vent)
41A, 41B, 51A, 51B, 61A, 61B Piping section 42, 52, 62 Relay member 71 Discharge piping

Claims

A soundproof box having a soundproof structure, a compressor body that is provided in the soundproof box and that compresses the air sucked by rotating a driven pulley, and discharges the compressed air, and the soundproof box for driving the compressor body A drive source provided in the drive source, a drive pulley provided in the drive source for transmitting rotation thereof to a driven pulley of the compressor body, and a discharge pipe connected to the discharge side of the compressor body and through which the compressed air flows. In a package type compressor comprising:
A package type compressor, wherein the drive pulley is provided with a cooling fan for generating cooling air in the soundproof box, and the discharge pipe extends through a position facing the cooling fan.

A tank for storing the compressed air is provided in the soundproof box, and the discharge pipe discharges the compressed air in the tank to the outside, and a tank inflow discharge pipe connecting the compressor body and the tank. The package type compressor according to claim 1, wherein the package compressor is configured to include a tank outflow side discharge pipe and the tank inflow side discharge pipe extends through a position facing the cooling fan.

The package type compressor according to claim 1, wherein the discharge pipe is configured to directly supply compressed air discharged from the compressor body to the outside of the soundproof box.

The soundproof box is provided with a vent for allowing cooling air to flow between the inside and outside of the soundproof box by the cooling fan, and the discharge pipe is formed by connecting two adjacent pipes using a relay member. The package compressor according to claim 1, 2 or 3, wherein the relay member is arranged at or near the opening position of the vent hole.

The package type compressor according to claim 1, 2, 3, or 4, wherein the discharge pipe is configured to be disposed between the drive source and the cooling fan.

5. The package compressor according to claim 1, 2, 3, or 4, wherein the discharge pipe is configured to pass through a side opposite to the drive source with the cooling fan interposed therebetween.