JP2007092290A - 外断熱用パネルの取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】押出成形セメント板への断熱材の容易な取付けが可能になるとともに、取付金具の溶接が不要となる外断熱用パネルの取付構造を得る。
【解決手段】押出成形セメント板１１の裏面１１ｄに、押出方向に延在する少なくとも一対の凸条２１を突設し、凸条２１は長手方向に直交する断面形状が突出先端に向かって開いたあり状に形成されるとともに、突出先端面の中央部には長手方向に延在する凹溝が形成され、断熱材１３に形成した断面あり穴状の係着溝を凸条２１に嵌入して押出成形セメント板１１の裏面１１ｄに断熱材１３を係着し、凹溝から中空部１１ａに挿通したボルト２９によってＺクリップ３１の基端を押出成形セメント板１１に固定するとともに、Ｚクリップ３１の先端と凸条２１との間に下地アングル材３９を挟持した。
【選択図】図１

Description

本発明は、押出成形セメント板を用いた外断熱用パネルの取付構造に関し、特に、押出成形セメント板への断熱材取付け作業を容易にするとともに、取付金具の溶接を不要にする改良技術に関する。

押出成形セメント板は、中子の断面形状で押出成形される中空部を有するので、軽量であり、施工性、表面意匠性、耐震性などに優れ、建築物の内外装材として多く用いられる。この押出成形セメント板は、中空部を有することから断熱性能に優れるが、同じ外壁材の軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）などと比較すると、高強度の成形材料を使用する分その性能が若干低くなる。このため、押出成形セメント板でさらに高い断熱性能が求められる場合には、押出成形セメントの裏面側に板状の断熱材（例えば「スタイロフォーム」：商品名）を接着剤により貼り付けたり、或いは押出成形セメント板施工後に、裏面側に吹き付けウレタンなどの断熱材を被着してさらに高い断熱性能を付与させていた。

実公平８−４４８７号公報 特許第２９９９９８０号公報

しかしながら、板状の断熱材を接着剤で貼り付ければ、溶剤の気化によって作業環境を悪化させたり、破損時の容易な交換を困難にさせた。また、押出成形セメント板の取付け施工後に、吹き付けウレタンなどの断熱材を吹き付ける場合には、吹き付け作業そのものが作業環境を悪化させる恐れがあった。さらに、吹き付け作業のための養生が必要であり、施工性が大幅に低下した。
ところで、押出成形セメント板は、パネルを下地に取り付けた後、取付金具（Ｚクリップ）の回転による下地からの脱落を防止するため、Ｚクリップを下地に溶接しなければならない。したがって、押出成形セメント板に断熱材が貼り付けられている場合には、取付金具を下地に溶接する際の火花により、断熱材が溶融したり、発火したりする恐れがある。このため、このような事態を防ぐために押出成形セメント板に貼り付けられた断熱材に火花などが及ばないよう、養生などが必要となり、これによっても施工性が低下していた。
また、押出成形セメント板の施工後に板状の断熱材を貼り付けることもできるが、施工後に板状の断熱材を貼り付けることは、下地や躯体が障害となり、押出成形セメント板の裏面全てに断熱材を貼り付けることは極めて困難な作業となった。
これに対し、特許文献１には、取付金具の回転を防止することができる建築用パネルの取付金具が記載されている。このような回転防止機能の付与された取付金具を用いることにより、取付金具の溶接は不要となるが、その一方で、取付金具部分の断熱材を切除し、パネルを下地に取付後、取付金具部分に断熱材を再度貼り付ける後作業が必要となった。
また、特許文献２には、鋼材を用いた型枠体に複数の押出成形セメント板を一体化し、型枠体で形成された裏面側空洞部に発泡ウレタンなどにより断熱材を充填し、断熱性能を向上させる外断熱パネルが記載されている。しかしながら、この外断熱パネルは、押出成形セメント板を一体化しているため、パネルが大掛かりとなり、運搬性や施工性が低下することが避けられない。
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、押出成形セメント板への断熱材の容易な取付けが可能になるとともに、取付金具の溶接が不要となる外断熱用パネルの取付構造を提供し、もって、押出成形セメント板を用いた外断熱用パネルの取付け施工性の向上を図ることを目的とする。

上記目的を達成するための本発明に係る請求項１記載の外断熱用パネルの取付構造は、押出成形セメント板の裏面に板状の断熱材を付設してなる外断熱用パネルを、Ｚクリップを用いて躯体側の下地アングル材に取り付ける外断熱用パネルの取付構造であって、押出方向に中空部の形成された前記押出成形セメント板の裏面に、押出方向に延在する少なくとも一対の凸条が突設され、該凸条は長手方向に直交する断面形状が突出先端に向かって開いたあり状に形成されるとともに、突出先端面の中央部には長手方向に延在する凹溝が形成され、前記断熱材に形成した断面あり穴状の係着溝を前記凸条に嵌入して前記押出成形セメント板の裏面に前記断熱材を係着し、前記凹溝から前記中空部に挿通したボルトによって前記Ｚクリップの基端を前記押出成形セメント板に固定するとともに、該Ｚクリップの先端と前記凸条との間に前記下地アングル材を挟持したことを特徴とする。

この外断熱用パネルの取付構造では、接着剤を使用せずに、断熱材の係着溝が凸条に係着される。パネル押出方向の両端に亘って凸条が形成され、断熱材が凸条に確実に保持される。接着剤が使用されないことで、断熱材破損時の容易な交換が可能となる。ウレタンなどの吹き付け作業や、吹き付け作業の養生が不要となる。また、型枠体と押出成形セメント板で形成した裏面側空洞部に発泡ウレタンを充填する作業も不要となる。

請求項２記載の外断熱用パネルの取付構造は、前記Ｚクリップの基端側の端部に、前記凹溝に挿入される回転止め突起が設けられたことを特徴とする。

この外断熱用パネルの取付構造では、Ｚクリップの基端がボルトによって凸条に固定され、Ｚクリップ基端の端部に設けられた回転止め突起が凸条の凹溝に挿入されることで、ボルトを中心としたＺクリップの回動が規制され、Ｚクリップの回転による下地からの脱落が防止される。したがって、Ｚクリップを下地に溶接する必要がなくなる。また、溶接の火花により、断熱材が溶融したり、発火したりする恐れがなくなる。断熱材に火花などが及ばないよう、養生をする必要もなくなる。また、回転止め突起は、断熱材を貫通して凹溝に挿入可能となるので、Ｚクリップ部分の断熱材を切除し、パネルを下地に取付け後、Ｚクリップ部分に断熱材を再度貼り付けする後作業も不要となる。

請求項３記載の外断熱用パネルの取付構造は、前記凸条と前記下地アングル材との間に、硬質パッキングが挟入されたことを特徴とする。

この外断熱用パネルの取付構造では、凸条と下地アングル材との間に硬質パッキングが挟入され、硬質パッキングによって圧縮荷重が受け止められる。すなわち、押出成形セメント板は、凸条と、凸条に基端が固定されたＺクリップの先端とで下地アングル材を挟持して保持される。この際、凸条と下地アングル材との間に変形し易い断熱材のみが挟入されていれば、凸条と下地アングル材との間に隙間が生じて、保持のための圧縮荷重が受け止められず、ガタツキが発生する。これに対し、本発明のように硬質パッキングが挟入されていれば、圧縮荷重が受け止められ、ガタツキが発生せず、断熱材を付設した押出成形セメント板を下地アングル材に確実に取付けできる。

請求項４記載の外断熱用パネルの取付構造は、前記押出成形セメント板が、前記凸条を横方向へ延在させるように横張りされたことを特徴とする。

この外断熱用パネルの取付構造では、押出成形セメント板が横張りされることで、裏面に突設された凸条が水平方向に延在することとなり、凸条の断面形状があり状なので、水平方向へ延在する凸条の上縁が略Ｖ溝状となる。したがって、凸条に上方から嵌入する係着溝は、断熱材の荷重によって、断熱材をより押出成形セメント板の裏面に密着させるように嵌入し、縦張りに比べて断熱材の係着信頼性が高まる。

本発明に係る外断熱用パネルの取付構造によれば、押出成形セメント板の裏面に凸条を突設し、断熱材に形成した断面あり穴状の係着溝を、凸条に嵌入して押出成形セメント板の裏面に断熱材を係着するので、接着剤を使用せずに、押出成形セメント板への断熱材の容易な取付けを可能にできる。また、パネル押出方向の両端に亘って凸条が延在するので、断熱材を押出成形セメント板に確実に保持できる。また、断熱材破損時の容易な交換を可能にできる。吹き付けウレタンなどを吹き付ける場合の作業環境の悪化がない。吹き付け作業の養生が不要であり、施工性が低下しない。型枠体と押出成形セメント板で形成した裏面側空洞部に発泡ウレタンを充填する構造のように、パネルが大掛かりとなることがなく、また、運搬性や施工性が低下することがない。この結果、外断熱用パネルの取付け施工性を向上させることができる。

以下、本発明に係る外断熱用パネルの取付構造の好適な実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明に係る外断熱用パネルの取付構造の斜視図、図２は図１に示した取付構造の縦断面図、図３は図１に示した取付構造の横断面図、図４は外断熱用パネルの縦断面図、図５はＺクリップの斜視図である。
本実施の形態では、先ず、押出成形セメント板１１が横張りされる場合を例に説明する。ここで、横張りとは、押出成形セメント板１１が、押出成形方向を横方向として取り付けられる取付形態を称す。したがって、横張りでは、押出成形セメント板１１の中空部１１ａが水平方向に延在する。また、これとは逆に、中空部１１ａが上下方向に延在する取付形態は縦張りと称し、後述する。

押出成形セメント板１１は、裏面に板状の断熱材１３を付設することで、外断熱用パネル１５を構成する。外断熱用パネル１５は、工場出荷時に、押出成形セメント板１１に予め断熱材１３を付設しておくことができる。なお、工場出荷時には押出成形セメント板１１と断熱材１３とを別体で現場搬入し、現場にて後述の凸条及び係着溝によって断熱材１３を係着することもできる。いずれにしても、外断熱用パネル１５は、断熱材１３を付設された状態で、Ｚクリップを用いて躯体側の下地アングル材に取り付けられる。

以下に、外断熱用パネルの取付構造を、各部材ごとに説明する。
押出成形セメント板１１は、押出方向に中空部１１ａが形成され、上下端には上下で嵌合する凸部１１ｂと凹部１１ｃとが形成されている。図２に示すように、凸部１１ｂと凹部１１ｃとを嵌合させて連結された上下の押出成形セメント板１１、１１の表側の目地にはシーリング１７が充填され、裏側の目地には横ガスケット（ＥＰＯＭスポンジ）１９が挟入されて雨水の浸入が防止される。

押出成形セメント板１１の裏面１１ｄには少なくとも一対の凸条２１が突設され、凸条２１は押出成形セメント板１１の押出方向に延在する。本実施の形態では、図１に示すように、３つの凸条２１が突設されている。凸条２１は、長手方向に直交する断面形状が突出先端に向かって開いたあり状に形成されるとともに、突出先端面２１ａの中央部には長手方向に延在する凹溝２３が形成される。なお、本実施の形態では、凸条２１を、あり状の突起先端面２１ａに凹溝２３を形成した構成としたが、凸条２１は、凹溝２３によって離間される一対の平行な突起として構成してもよい。この場合においても、一対の突起の断面形状は、外形状であり状となる。凸条２１は、このようなあり状とすることで、後述するように断熱材１３との係着を可能とする。

断熱材１３は、押出成形セメント板１１の裏面形状と略一致して形成されている。断熱材１３は、押出成形セメント板１１の裏面１１ｄへの貼着面に、凸条２１に対応した係着溝２５が形成されている。係着溝２５は、凸条２１に外嵌するような断面あり穴状に形成される。したがって、係着溝２５を凸条２１に嵌入した断熱材１３は、押出成形セメント板１１の裏面１１ｄに接着剤を使用せずに係着保持される。

凸条２１の凹溝２３には、押出成形セメント板１１の幅方向両側に、ボルト貫通穴２７が穿設され、ボルト貫通穴２７にはボルト２９が挿通される。このボルト２９は、Ｚクリップ３１の基端３１ａを固定する。なお、断熱材１３には、ボルト貫通穴２７と一致する位置に、図４に示すボルト挿通用のスリット３３が形成されることが好ましい。

図４に示すように、Ｚクリップ３１は、基端３１ａと先端３１ｂとが斜片３１ｃを介し段差を有して連設されたＺ字形状の取付金物である。基端３１ａ側の端部には回転止め突起３１ｄが折曲され、回転止め突起３１ｄは凹溝２３に挿入されることで、固定穴３１ｅに挿入されたボルト２９を中心としたＺクリップ３１の回転を規制する。

このように、Ｚクリップ３１の基端３１ａがボルト２９によって凸条２１に固定され、基端３１ａに設けられた回転止め突起３１ｄが凸条２１の凹溝２３に挿入されることで、ボルト２９を中心としたＺクリップ３１の回動が規制され、Ｚクリップ３１の回転による後述の下地からの脱落が防止される。したがって、Ｚクリップ３１を下地に溶接する必要がなくなる。これにより、溶接の火花で断熱材１３が溶融したり、発火したりする恐れがなくなる。また、断熱材１３に火花などが及ばないよう、養生をする必要もなくなる。また、回転止め突起３１ｄは、断熱材１３を貫通して凹溝２３に挿入可能となるので、Ｚクリップ３１部分の断熱材１３を切除し、押出成形セメント板１１を下地に取付け後、Ｚクリップ部分に断熱材１３を再度貼り付けする後作業も不要となる。

押出成形セメント板１１の裏面１１ｄに断熱材１３を係着した外断熱用パネル１５は、凹溝２３から中空部１１ａに挿通したボルト２９に、中空部１１ａでプレートナット３７が螺合されることで、基端３１ａが凸条２１に固定される。そして、Ｚクリップ３１の先端３１ｂと凸条２１との間には、下地アングル材３９の支持片３９ａが挟持される。図３に示すように、下地アングル材３９の連結片３９ｂは、躯体４１に溶接されたＵ型ブラケット４３の両側面に溶接される。また、外断熱用パネル１５の下端は、下地アングル材３９、３９に溶接される重量受けアングル４５によって支持される。なお、図２中、４７はワッシャー、４９はスプリングワッシャーを示す。

凸条２１と、下地アングル材３９の支持片３９ａとの間には硬質パッキング５１が挟入され、硬質パッキング５１は圧縮荷重を受け止める。すなわち、押出成形セメント板１１は、凸条２１と、凸条２１に基端３１ａが固定されたＺクリップ３１の先端３１ｂとで下地アングル材３９の支持片３９ａを挟持して保持される。この際、凸条２１と支持片３９ａとの間に変形し易い断熱材１３のみが挟入されていれば、凸条２１と支持片３９ａとの間に隙間が生じ、保持のための圧縮荷重が受け止められず、ガタツキが発生する。これに対し、本発明のように硬質パッキング５１が挟入されていれば、圧縮荷重が受け止められ、ガタツキが発生せず、断熱材１３を付設した外断熱用パネル１５を下地アングル材３９に確実に取付けできる。なお、凸条２１は、押出成形セメント板１１の厚みが厚く、断熱材１３を配置しなくても（又は断熱材１３の厚みが薄くても）パネルとして断熱性能に影響を与えることはない。

以上の構成では、押出成形セメント板１１が、凸条２１を横方向へ延在させるように横張りされているので、裏面１１ｄに突設された凸条２１が水平方向に延在することとなり、凸条２１の断面形状があり状なので、水平方向へ延在する凸条２１の上縁が略Ｖ溝状となる。したがって、凸条２１に上方から嵌入する係着溝２５は、断熱材１３の荷重によって、断熱材１３をより押出成形セメント板１１の裏面１１ｄに密着させるように嵌入し、縦張りに比べて断熱材１３の係着信頼性が高まる。

次に、本発明を押出成形セメント板の縦張りに適用した場合を説明する。
図６は縦張りに適用した本発明に係る取付構造の縦断面図、図７は図６に示した取付構造の横断面図である。なお、図１〜図５に示した部材と同一の部材には同一の符号を付し、重複する説明は省略するものとする。
本発明に係る外断熱用パネルの取付構造は、押出成形セメント板１１が縦張りされる場合にも適用することができる。
すなわち、図６に示すように、外断熱用パネル１５は、中空部１１ａが上下方向に延在するように配置され、下端側が重量受けアングル４５の支持片４５ａによって支持される。重量受けアングル４５は、アングル材４７を介して躯体側Ｈ鋼材４９に溶接される。躯体側Ｈ鋼材４９の上面にはフロアーパネルＦＰが敷設され、フロアーパネルＦＰと外断熱用パネル１５との間隙にはモルタル５３と、ＲＷ養生５５とが順次施される。

また、押出成形セメント板１１は、上端側がＺクリップ３１によって支持アングル５７の支持片５７ａに取り付けられる。支持アングル５７は、躯体側Ｈ鋼材４９の下面に溶接される。さらに、躯体側Ｈ鋼材４９は、室内側が耐火被覆５９によって覆われる。

このように、上記した実施の形態による外断熱用パネルの取付構造では、接着剤を使用せずに、断熱材１３の係着溝２５が凸条２１に係着される。パネル押出方向の両端に亘って凸条２１が形成され、断熱材１３が凸条２１に確実に保持される。接着剤が使用されないことで、断熱材破損時の容易な交換が可能となる。ウレタンなどの吹き付け作業や、吹き付け作業の養生が不要となる。また、型枠体と押出成形セメント板１１で形成した裏面側空洞部に発泡ウレタンを充填する作業も不要となる。

したがって、本実施に係る外断熱用パネルの取付構造によれば、押出成形セメント板１１の裏面１１ｄに凸条２１を突設し、断熱材１３に形成した断面あり穴状の係着溝２５を、凸条２１に嵌入して押出成形セメント板１１の裏面１１ｄに断熱材１３を係着するので、接着剤を使用せずに、押出成形セメント板１１への断熱材１３の容易な取付けを可能にできる。また、パネル押出方向の両端に亘って凸条２１が延在するので、断熱材１３を押出成形セメント板１１に確実に保持できる。また、断熱材破損時の容易な交換を可能にできる。吹き付けウレタンなどを吹き付ける場合の作業環境の悪化がない。吹き付け作業の養生が不要であり、施工性が低下しない。型枠体と押出成形セメント板１１で形成した裏面側空洞部に発泡ウレタンを充填する構造のように、パネルが大掛かりとなることがなく、また、運搬性や施工性が低下することがない。この結果、外断熱用パネル１５の取付け施工性を向上させることができる。

また、本実施の形態による外断熱用パネル１５の取付構造によれば、押出成形セメント板１１の押出成形時に、凸条２１を他の部位と同時に容易に形成することができる。そして、裏面１１ｄに複数の凸条２１が形成されることで、押出成形セメント板１１のパネル強度を高めることができる。さらに、裏面１１ｄに直接Ｚクリップ３１がボルト固定される従来構造に比べ、厚肉の凸条２１にＺクリップ３１が固定されるので、ボルト固定部の強度も向上させることができる。

本発明に係る外断熱用パネルの取付構造の斜視図である。 図１に示した取付構造の縦断面図である。 図１に示した取付構造の横断面図である。 外断熱用パネルの縦断面図である。 Ｚクリップの斜視図である。 縦張りに適用した本発明に係る取付構造の縦断面図である。 図６に示した取付構造の横断面図である。

符号の説明

１１…押出成形セメント板、１１ａ…中空部、１１ｄ…裏面、１３…板状の断熱材、１５…外断熱用パネル、２１…凸条、２１ａ…突出先端面、２３…凹溝、２５…係着溝、２９…ボルト、３１…Ｚクリップ、３１ａ…基端、３１ｂ…先端、３１ｄ…回転止め突起、３９…下地アングル材、５１…硬質パッキング

Claims (4)

1. 押出成形セメント板の裏面に板状の断熱材を付設してなる外断熱用パネルを、Ｚクリップを用いて躯体側の下地アングル材に取り付ける外断熱用パネルの取付構造であって、
   押出方向に中空部の形成された前記押出成形セメント板の裏面に、押出方向に延在する少なくとも一対の凸条が突設され、
   該凸条は長手方向に直交する断面形状が突出先端に向かって開いたあり状に形成されるとともに、突出先端面の中央部には長手方向に延在する凹溝が形成され、
   前記断熱材に形成した断面あり穴状の係着溝を前記凸条に嵌入して前記押出成形セメント板の裏面に前記断熱材を係着し、
   前記凹溝から前記中空部に挿通したボルトによって前記Ｚクリップの基端を前記押出成形セメント板に固定するとともに、該Ｚクリップの先端と前記凸条との間に前記下地アングル材を挟持したことを特徴とする外断熱用パネルの取付構造。
2. 前記Ｚクリップの基端側の端部に、前記凹溝に挿入される回転止め突起が設けられたことを特徴とする請求項１記載の外断熱用パネルの取付構造。
3. 前記凸条と前記下地アングル材との間に、硬質パッキングが挟入されたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の外断熱用パネルの取付構造。
4. 前記押出成形セメント板が、前記凸条を横方向へ延在させるように横張りされたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項記載の外断熱用パネルの取付構造。
   

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