JP2007082752A

JP2007082752A - Golf club head

Info

Publication number: JP2007082752A
Application number: JP2005275167A
Authority: JP
Inventors: Yasunori Imamoto; 泰範今本; Hideo Matsunaga; 英夫松永
Original assignee: Bridgestone Sports Co Ltd
Current assignee: Bridgestone Sports Co Ltd
Priority date: 2005-09-22
Filing date: 2005-09-22
Publication date: 2007-04-05
Also published as: US20070066420A1

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a hollow golf club head which keeps a face member fastened to the face opening portion of a head body and permits a reduction in manufacturing costs by efficiently improving the repulsion performance of the face member. <P>SOLUTION: The hollow golf club head has the head body 14 having the face opening portion 12 in a face side 10 and the face member 16 blocking the face opening portion. The relationship of W/H between the maximum height H(mm) and the maximum width W(mm) of the face member is 1.0 to 1.7. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、ヘッド本体のフェース開口部にフェース部材を固着した中空ゴルフクラブヘッドに関する。 The present invention relates to a hollow golf club head in which a face member is fixed to a face opening of a head body.

従来、ヘッド本体のフェース開口部にフェース部材を固着した中空ゴルフクラブヘッドがある。このような中空ゴルフクラブヘッドのフェース部材としては、フェース面全体をフェース部材としたものや、フェース面形状と略相似形とし、かつフェース面内に収まる形状としたフェース部材が多用されている（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, there is a hollow golf club head in which a face member is fixed to a face opening of a head body. As a face member of such a hollow golf club head, a face member having the entire face surface as a face member, or a face member having a shape substantially similar to the face surface shape and within the face surface is frequently used ( For example, see Patent Document 1).

特開２００１−２５９０９１号公報JP 2001-259091 A

しかしながら、前述した従来のフェース部材が支持されているのは、ヘッド本体のフェース部材周辺部分であり、フェース部材の最大幅Ｗを大きく設定しても、通常それより小さくなる最大高さＨを大きくしなければ、フェース部材の反発性能は大きく向上しない。 However, the above-described conventional face member is supported in the periphery of the face member of the head body, and even if the maximum width W of the face member is set large, the maximum height H that is usually smaller than that is increased. Otherwise, the resilience performance of the face member will not be greatly improved.

また、ゴルフクラブヘッドに使用する材料は、ヘッド体積をより大型化するために、軽量かつ高強度のチタニウムやその合金が主として使用されている。その中でもフェース部材は、低弾性率の材料を使用して反発性能を向上させるのが効果的であるが、上記低弾性率の材料は一般的に高価であり、特にフェース部材にはゴルフクラブヘッドの各部の中でも低弾性率かつ高強度の材料を使用するため、フェース部材は相当に高価になる。 In addition, as a material used for the golf club head, lightweight and high-strength titanium and its alloys are mainly used in order to increase the head volume. Among them, it is effective to improve the resilience performance of the face member by using a low elastic modulus material. However, the low elastic modulus material is generally expensive. Of these parts, a material having a low elastic modulus and high strength is used, so that the face member is considerably expensive.

以上の事情から、ヘッド本体のフェース開口部にフェース部材を固着した中空ゴルフクラブヘッドにおいては、フェース部材の反発性能を効率的に向上させて、製造コストを削減する必要が生じていた。 From the above circumstances, in the hollow golf club head in which the face member is fixed to the face opening of the head main body, it is necessary to efficiently improve the resilience performance of the face member and reduce the manufacturing cost.

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたもので、ヘッド本体のフェース開口部にフェース部材を固着した中空ゴルフクラブヘッドであって、フェース部材の反発性能を効率的に向上させて、製造コストを削減することができるゴルフクラブヘッドを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and is a hollow golf club head in which a face member is fixed to a face opening portion of a head main body, and the rebound performance of the face member is efficiently improved to reduce the manufacturing cost. An object of the present invention is to provide a golf club head capable of reducing the above.

本発明は、前記目的を達成するため、フェース面にフェース開口部を有するヘッド本体と、前記フェース開口部を閉塞するフェース部材とを具備する中空ゴルフクラブヘッドにおいて、前記フェース部材の最大高さＨ（ｍｍ）と最大幅Ｗ（ｍｍ）との関係Ｗ／Ｈが１．０〜１．７であることを特徴とするゴルフクラブヘッドを提供する。 In order to achieve the above object, the present invention provides a hollow golf club head comprising a head body having a face opening on a face surface and a face member for closing the face opening. Provided is a golf club head characterized in that a relationship W / H between (mm) and maximum width W (mm) is 1.0 to 1.7.

上記関係Ｗ／Ｈが１．０〜１．７以外の範囲であると、フェース部材の反発性能が不十分になることがある。本発明において、上記関係Ｗ／Ｈのより好ましい範囲は１．０〜１．５、特に１．０〜１．４である。 When the relationship W / H is in a range other than 1.0 to 1.7, the rebound performance of the face member may be insufficient. In the present invention, a more preferable range of the relationship W / H is 1.0 to 1.5, particularly 1.0 to 1.4.

本発明において、フェース部材の最大高さＨは４７〜６５ｍｍ、特に５０〜６０ｍｍであることが好ましい。フェース部材の最大高さＨが４７〜６５ｍｍ以外の範囲であると、フェース部材の反発性能が不十分になることがある。 In the present invention, the maximum height H of the face member is preferably 47 to 65 mm, particularly 50 to 60 mm. If the maximum height H of the face member is in a range other than 47 to 65 mm, the resilience performance of the face member may be insufficient.

本発明において、ゴルフクラブヘッドのフェース最大高さＬは５３〜６０ｍｍ、特に５５〜６０ｍｍであることが好ましい。ゴルフクラブヘッドのフェース最大高さＬが５３〜６０ｍｍ以外の範囲であると、フェース部材の反発性能が不十分になることがある。 In the present invention, the maximum face height L of the golf club head is preferably 53 to 60 mm, particularly 55 to 60 mm. If the maximum face height L of the golf club head is in a range other than 53-60 mm, the resilience performance of the face member may be insufficient.

本発明のゴルフクラブヘッドは、フェース部材の上端縁および下端縁の一方または両方がフェース部以外の部分に延出している構成とすることができ、例えば、フェース部材の上端縁がクラウン部にまで延びている構成とすることができる。このようにフェース部材の上端縁をクラウン部にまで延ばした場合、フェース部材の図心位置が上方になるため、フェース面上のヘッド重心位置とフェース部材の図心位置とを近づけたり、フェース面上のヘッド重心位置とフェース部材の図心位置とを一致させたりすることができ、そのため、フェース部材でゴルフボールを打撃したときにフェース部材が十分に撓み、飛距離および打感が向上する。なお、フェース面上のヘッド重心位置とは、ゴルフクラブヘッドの実際の重心をフェース面に垂直に投影した点をいう。また、図心位置とは、図形の面積を力と考えてその合力を求めたとき、その作用点に相当する点をいう。本発明では、フェース部材の図心位置とフェース面上のヘッド重心位置との間の距離を０〜５ｍｍ、特に０〜３．５ｍｍとすることが好ましい。 In the golf club head of the present invention, one or both of the upper end edge and the lower end edge of the face member may be extended to a portion other than the face portion. For example, the upper end edge of the face member extends to the crown portion. It can be set as the structure extended. When the upper end edge of the face member is extended to the crown portion in this way, the centroid position of the face member is upward, so that the center of gravity of the head on the face surface and the centroid position of the face member can be brought closer to each other. The upper center of gravity of the head and the centroid position of the face member can be made coincident with each other. Therefore, when the golf ball is hit with the face member, the face member is sufficiently bent, and the flight distance and the hit feeling are improved. The head center-of-gravity position on the face surface means a point obtained by projecting the actual center of gravity of the golf club head perpendicularly to the face surface. Further, the centroid position refers to a point corresponding to the action point when the resultant force is obtained by considering the area of the figure as a force. In the present invention, the distance between the centroid position of the face member and the center of gravity of the head on the face surface is preferably 0 to 5 mm, particularly preferably 0 to 3.5 mm.

本発明のゴルフクラブヘッドは、フェース部材の裏側に厚さが変化する傾斜部を有する構成とすることができ、これによってフェース部の反発性により優れたゴルフクラブヘッドを得ることができる。 The golf club head of the present invention can be configured to have an inclined portion whose thickness changes on the back side of the face member, whereby a golf club head superior in rebound of the face portion can be obtained.

この場合、上記傾斜部を有するゴルフクラブヘッドは、フェース部材の裏側に最大厚さを有する領域と最小厚さを有する領域とが形成され、これら両領域の間に傾斜部が設けられている構成とすることができる。 In this case, in the golf club head having the inclined portion, a region having the maximum thickness and a region having the minimum thickness are formed on the back side of the face member, and the inclined portion is provided between these regions. It can be.

上記傾斜部は、連続的または非連続的に厚さが変化するものとすることができる。また、最大厚さを有する領域および最小厚さを有する領域の厚さはそれぞれ均一とすることが適当である。 The inclined portion may have a thickness that changes continuously or discontinuously. Further, it is appropriate that the thickness of the region having the maximum thickness and the region having the minimum thickness are uniform.

上記傾斜部を有するゴルフクラブヘッドは、最大厚さを有する領域の外側に傾斜部が存在し、傾斜部の外側に最小厚さを有する領域が存在することが適当である。 In the golf club head having the inclined portion, it is appropriate that the inclined portion exists outside the region having the maximum thickness and the region having the minimum thickness exists outside the inclined portion.

また、上記傾斜部を有するゴルフクラブヘッドにおいて、最大厚さを有する領域は、フェース部の図心を含む領域であることが反発性等の点で好ましい。 In the golf club head having the inclined portion, the region having the maximum thickness is preferably a region including the centroid of the face portion from the viewpoint of resilience and the like.

上記傾斜部を有するゴルフクラブヘッドにおいて、最大厚さを有する領域の厚さは２．１〜４．５ｍｍ、特に２．５〜３．６ｍｍとすることが好ましく、最小厚さを有する領域の厚さは１〜２．６ｍｍ、特に１．３〜２．１ｍｍとすることが好ましい。最大厚さを有する領域の厚さが４．５ｍｍを超えるとフェース部の剛性が高くなりすぎることがあり、最小厚さを有する領域の厚さが１ｍｍ未満であるとフェース部の強度の点、製造の点で問題が生じることがある。また、最大厚さを有する領域の厚さと最小厚さを有する領域の厚さとの差は０．８〜３．５ｍｍ、特に１〜２．５ｍｍとすることが適当である。 In the golf club head having the inclined portion, the thickness of the region having the maximum thickness is preferably 2.1 to 4.5 mm, particularly preferably 2.5 to 3.6 mm, and the thickness of the region having the minimum thickness is The thickness is preferably 1 to 2.6 mm, particularly preferably 1.3 to 2.1 mm. If the thickness of the region having the maximum thickness exceeds 4.5 mm, the rigidity of the face portion may be too high, and if the thickness of the region having the minimum thickness is less than 1 mm, the strength of the face portion will be increased. Problems in manufacturing may arise. The difference between the thickness of the region having the maximum thickness and the thickness of the region having the minimum thickness is suitably 0.8 to 3.5 mm, particularly 1 to 2.5 mm.

上記傾斜部を有するゴルフクラブヘッドにおいて、最大厚さを有する領域の面積はフェース部の面積の２〜１２％、特に２〜８％であることが好ましく、最小厚さを有する領域の面積はフェース部の面積の１５〜６０％、特に３０〜５０％であること好ましい。また、最大厚さを有する領域の面積は、最小厚さを有する領域の面積の３〜５０％、特に５〜３０％であることが適当である。なお、フェース部の面積は、例えば１番ウッドであれば３５〜５５ｃｍ^２程度である。 In the golf club head having the inclined portion, the area of the region having the maximum thickness is preferably 2 to 12%, particularly 2 to 8% of the area of the face portion, and the area of the region having the minimum thickness is the face. It is preferably 15 to 60%, particularly 30 to 50% of the area of the part. The area of the region having the maximum thickness is suitably 3 to 50%, particularly 5 to 30% of the area of the region having the minimum thickness. Note that the area of the face portion is, for example, about 35 to 55 cm ² for the first wood.

本発明において、ヘッド本体は一体に形成してもよく、複数の部材を接合して形成してもよい。また、ヘッド本体の材質や成形方法に限定はないが、材質としてはチタン、チタニウム合金、アルミニウム、ステンレススチールが好ましく、成形方法としては鋳造により成形することが好ましい。 In the present invention, the head body may be formed integrally, or may be formed by joining a plurality of members. The material of the head body and the molding method are not limited, but the material is preferably titanium, titanium alloy, aluminum, or stainless steel, and the molding method is preferably molded by casting.

本発明において、フェース部材の材質や成形方法も特に限定されないが、材質としてはチタン、チタニウム合金、アルミニウム、ステンレススチールが好ましく、成形方法としては鍛造法またはプレス加工によるプレスフォーミング法が適当である。 In the present invention, the material of the face member and the forming method are not particularly limited, but the material is preferably titanium, titanium alloy, aluminum, or stainless steel.

また、ヘッド本体とフェース部材との接合方法に限定はないが、接合箇所をきれいに仕上げる点、ゴルフクラブヘッドの重量精度を高める点などで、プラズマ溶接、レーザ溶接または電子ビーム溶接により接合することが好適である。この場合、プラズマ溶接としては、プラズマアークによる高温エネルギーで被溶接材料を溶解して再凝固させ、溶接を行う公知のプラズマ溶接を使用することができる。レーザ溶接としては、ＣＯレーザ、ＣＯ_２レーザ等の気体レーザや、ＹＡＧレーザ等の固体レーザを用いた公知のレーザ溶接を使用することができる。電子ビーム溶接としては、適宜出力の電子ビームを用いた公知の電子ビーム溶接を使用することができる。 Also, there is no limitation on the method of joining the head body and the face member, but it is possible to join by plasma welding, laser welding or electron beam welding in terms of finishing the joints cleanly and increasing the weight accuracy of the golf club head. Is preferred. In this case, as the plasma welding, known plasma welding can be used in which a material to be welded is melted and re-solidified with high-temperature energy by a plasma arc and welding is performed. As laser welding, known laser welding using a gas laser such as a CO laser and a CO ₂ laser, or a solid laser such as a YAG laser can be used. As the electron beam welding, known electron beam welding using an appropriately output electron beam can be used.

本発明において、ヘッド本体とフェース部材とをプラズマ溶接、レーザ溶接または電子ビーム溶接により接合する場合、ヘッド本体とフェース部材との間の隙間をヘッド本体およびフェース部材とは別の金属材料により埋めることができる。このようにヘッド本体とフェース部材との間の隙間を別の金属材料により埋める場合、溶接時にヘッド本体とフェース部材との間に隙間が生じないように予め金属製部材を精密に機械加工する必要がなく、ヘッド本体およびフェース部材の機械加工に要するコストを削減することができる。また、ヘッド本体とフェース部材との間の隙間を別の金属材料により埋めるものであるが、プラズマ溶接、レーザ溶接または電子ビーム溶接によれば溶接部にひけが生じないため、ゴルフクラブヘッドの重量制御が比較的容易である。 In the present invention, when the head main body and the face member are joined by plasma welding, laser welding or electron beam welding, the gap between the head main body and the face member is filled with a metal material different from the head main body and the face member. Can do. When filling the gap between the head body and the face member with another metal material in this way, it is necessary to precisely machine the metal member in advance so that there is no gap between the head body and the face member during welding. Therefore, the cost required for machining the head main body and the face member can be reduced. In addition, the gap between the head body and the face member is filled with another metal material. However, since there is no sink in the welded portion by plasma welding, laser welding or electron beam welding, the weight of the golf club head Control is relatively easy.

ヘッド本体とフェース部材との間の隙間を別の金属材料により埋めつつプラズマ溶接、レーザ溶接または電子ビーム溶接を行う方法に限定はないが、例えば別の金属材料の線材を用い、この線材を形成する金属によりヘッド本体とフェース部材との間の隙間を埋めつつ、プラズマ溶接、レーザ溶接または電子ビーム溶接を行う方法を挙げることができる。この場合、別の金属材料の線材としては、直径が０．５〜３．５ｍｍのもの、特に１．０〜２．５ｍｍのものを用いることが適当である。また、プラズマ溶接を使用する際には、接合部に余盛りができるよう別の金属材料を接合部材間に溶加させることが、接合部材間の寸法精度が悪くても溶接性、溶接強度を向上させることができる点で好ましい。 There is no limitation on the method of performing plasma welding, laser welding, or electron beam welding while filling the gap between the head body and the face member with another metal material. For example, a wire material of another metal material is used to form this wire material. Examples of the method include performing plasma welding, laser welding, or electron beam welding while filling a gap between the head main body and the face member with the metal to be used. In this case, it is appropriate to use another metal wire having a diameter of 0.5 to 3.5 mm, particularly 1.0 to 2.5 mm. In addition, when using plasma welding, it is possible to melt another metal material between the joining members so that the joining portion can be overfilled. This is preferable in that it can be improved.

上記ヘッド本体とフェース部材との間の隙間を埋める別の金属材料は、チタン、チタニウム合金、アルミニウム、ステンレススチール等から選択することができる。ヘッド本体とフェース部材との間の隙間を埋める別の金属材料とは、ヘッド本体およびフェース部材とはもともと別体の金属材料と言う意味であり、この別の金属材料は、ヘッド本体およびフェース部材の一方または両方と同種の金属であってもよく、異種の金属であってもよい。具体的には、上記別の金属材料として、ヘッド本体およびフェース部材の一方または両方と金属組成の６０％以上、特に８０％以上が同一な異種金属を好ましく用いることができる。また、上記別の金属材料として、ヘッド本体およびフェース部材と同種の金属またはその合金であって、融点の差が０〜２００℃、特に０〜１５０℃の金属からなる金属材料を好適に用いることができる。 Another metal material that fills the gap between the head main body and the face member can be selected from titanium, titanium alloy, aluminum, stainless steel, and the like. The other metal material that fills the gap between the head main body and the face member means that the head main body and the face member are originally separate metal materials. The metal of the same kind as one or both of these may be sufficient, and a different kind of metal may be sufficient. Specifically, as the another metal material, a dissimilar metal having 60% or more, particularly 80% or more of the same metal composition as that of one or both of the head body and the face member can be preferably used. Further, as the other metal material, a metal material composed of a metal of the same kind as the head main body and the face member or an alloy thereof having a melting point difference of 0 to 200 ° C., particularly 0 to 150 ° C. is preferably used. Can do.

上記ヘッド本体、フェース部材および別の金属材料は、例えば、下記（１）〜（８）の組成の金属から選択することができるが、これらに限定されるものではない。これらの中で特に好ましいのは、（１）と（４）、（２）と（４）、（３）と（４）、（８）と（８）の組み合わせである。
（１）Ｔｉ７３５（Ｔｉ１７）
Ｔｉ−５Ａｌ−２Ｓｎ−２Ｚｒ−４Ｍｏ−４Ｃｒ（１７％がＴｉ以外）
（２）ＳＡＴ２０４１
Ｔｉ−２０Ｖ−４Ａｌ−１Ｓｎ（２５％がＴｉ以外）
（３）ＳＰ７００
Ｔｉ−４．５Ａｌ−３Ｖ−２Ｆｅ−２Ｍｏ（１１．５％がＴｉ以外）
（４）６−４Ｔｉ
Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ（１０％がＴｉ以外）
（５）１０−２−３
Ｔｉ−１０Ｖ−２Ｆｅ−３Ａｌ（１５％がＴｉ以外）
（６）１５−５−３Ｔｉ
Ｔｉ−１５Ｍｏ−５Ｚｒ−３Ａｌ（２３％がＴｉ以外）
（７）１５−３−３−３
Ｔｉ−１５Ｖ−３Ｃｒ−３Ｓｎ−３Ａｌ（２４％がＴｉ以外）
（８）ＳＵＳ６３０
１７Ｃｒ−４Ｎｉ−４Ｃｕ−Ｎｂ（残部約２５％はＦｅ、Ｎｂは微量添加）
本発明のゴルフクラブヘッドの体積は、３４０〜４６０ｃｍ^３であることが好ましい。 The head body, the face member, and another metal material can be selected from, for example, metals having the following compositions (1) to (8), but are not limited thereto. Among these, the combination of (1) and (4), (2) and (4), (3) and (4), (8) and (8) is particularly preferable.
(1) Ti735 (Ti17)
Ti-5Al-2Sn-2Zr-4Mo-4Cr (17% other than Ti)
(2) SAT2041
Ti-20V-4Al-1Sn (25% other than Ti)
(3) SP700
Ti-4.5Al-3V-2Fe-2Mo (11.5% is other than Ti)
(4) 6-4Ti
Ti-6Al-4V (10% other than Ti)
(5) 10-2-3
Ti-10V-2Fe-3Al (15% other than Ti)
(6) 15-5-3Ti
Ti-15Mo-5Zr-3Al (23% other than Ti)
(7) 15-3-3-3
Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al (24% other than Ti)
(8) SUS630
17Cr-4Ni-4Cu-Nb (the balance is about 25% Fe, Nb added in a small amount)
The volume of the golf club head of the present invention is preferably 340 to 460 cm ³ .

本発明のゴルフクラブヘッドは、例えば、中空部を有するウッド型ゴルフクラブヘッドや、アイアン型ゴルフクラブヘッドに形成することができ、また、金属と金属以外の素材（例えば繊維強化樹脂）とのコンポジットクラブに形成することもできる。 The golf club head of the present invention can be formed into, for example, a wood-type golf club head having a hollow portion or an iron-type golf club head, and is a composite of metal and a material other than metal (for example, fiber reinforced resin). It can also be formed into a club.

本発明のゴルフクラブヘッドは、フェース部材の反発性能を効率的に向上させて、製造コストを削減することができる。 The golf club head of the present invention can efficiently improve the resilience performance of the face member and reduce the manufacturing cost.

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明するが、本発明は下記例に限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the following examples.

［第１実施形態］
図１は本発明に係るゴルフクラブヘッドの一実施形態を示す斜視図、図２は同ゴルフクラブヘッドの図１Ｘ−Ｘ断面図、図３は同ゴルフクラブヘッドのフェース部材の斜視図である。本例のゴルフクラブヘッドは、中空部を有するウッド型ゴルフクラブヘッドに形成されている。 [First Embodiment]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a golf club head according to the present invention, FIG. 2 is a sectional view of the golf club head shown in FIG. 1XX, and FIG. 3 is a perspective view of a face member of the golf club head. The golf club head of this example is formed as a wood type golf club head having a hollow portion.

本例のゴルフクラブヘッドは、フェース面１０にフェース開口部１２を有するチタニウム合金（具体的には６−４Ｔｉによる鋳造材）製のヘッド本体１４と、フェース開口部１２を閉塞するチタニウム合金（具体的にはＴｉ７３５による圧延材）製のフェース部材１６とを具備する。 The golf club head of this example includes a head body 14 made of a titanium alloy (specifically, a cast material made of 6-4Ti) having a face opening 12 on the face surface 10, and a titanium alloy (specifically, the face opening 12 is closed). Specifically, a face member 16 made of a rolled material made of Ti735 is provided.

本例のゴルフクラブヘッドは、フェース開口部１２の上端縁およびフェース部材１６の上端縁がクラウン部にまで延びている。したがって、フェース部材１６をヘッド本体１４のフェース開口部１２周辺部分に固着したときに、フェース部材１６の上端縁１８がゴルフクラブヘッドのクラウン部の一部となる。 In the golf club head of this example, the upper end edge of the face opening 12 and the upper end edge of the face member 16 extend to the crown portion. Therefore, when the face member 16 is fixed to the peripheral portion of the face opening 12 of the head body 14, the upper end edge 18 of the face member 16 becomes a part of the crown portion of the golf club head.

本例のゴルフクラブヘッドは、フェース部材１６の最大高さＨが５８．５ｍｍ、フェース部材１６の最大幅Ｗが７５ｍｍ、両者の関係Ｗ／Ｈが１．２８２、ゴルフクラブヘッドのフェース最大高さＬが５８．５ｍｍ、ヘッド体積が４１０ｃｍ^３である。 The golf club head of this example has a maximum height H of the face member 16 of 58.5 mm, a maximum width W of the face member 16 of 75 mm, a relationship W / H of 1.282, and a maximum face height of the golf club head. L is 58.5 mm and the head volume is 410 cm ³ .

また、本例のゴルフクラブヘッドは、ヘッド本体１４とフェース部材１６とを、これらの間の隙間を別の金属材料（具体的にはヘッド本体１４と同じ６−４Ｔｉの直径１．５ｍｍの線材を使用）により埋めつつプラズマ溶接により溶接してある。したがって、図４に示すように、ヘッド本体１４とフェース部材１６との間の隙間が上記別の金属材料２０により埋められている。 Further, in the golf club head of this example, the head main body 14 and the face member 16 are separated from each other by a different metal material (specifically, the same 6-4Ti wire rod having a diameter of 1.5 mm as the head main body 14). ), And welding by plasma welding. Therefore, as shown in FIG. 4, the gap between the head main body 14 and the face member 16 is filled with the other metal material 20.

［第２実施形態］
図５は本発明に係るゴルフクラブヘッドの一実施形態を示す斜視図である。本例のゴルフクラブヘッドは、中空部を有するウッド型ゴルフクラブヘッドに形成されている。 [Second Embodiment]
FIG. 5 is a perspective view showing an embodiment of a golf club head according to the present invention. The golf club head of this example is formed as a wood type golf club head having a hollow portion.

本例のゴルフクラブヘッドは、フェース面３０にフェース開口部３２を有するチタニウム合金（具体的には６−４Ｔｉによる鋳造材）製のヘッド本体３４と、フェース開口部３２を閉塞するチタニウム合金（具体的にはＳＰ７００による圧延材）製のフェース部材３６とを具備する。 The golf club head of this example includes a head body 34 made of a titanium alloy (specifically, a cast material made of 6-4Ti) having a face opening 32 on a face surface 30, and a titanium alloy (specifically, the face opening 32 is closed). Specifically, a face member 36 made of a rolled material according to SP700 is provided.

本例のゴルフクラブヘッドは、第１実施形態と同様に、フェース開口部３２の上端縁およびフェース部材３６の上端縁がクラウン部にまで延びている。したがって、フェース部材３６をヘッド本体３４のフェース開口部３２周辺部分に固着したときに、フェース部材３６の上端縁１８がゴルフクラブヘッドのクラウン部の一部となる。 In the golf club head of this example, as in the first embodiment, the upper end edge of the face opening 32 and the upper end edge of the face member 36 extend to the crown portion. Therefore, when the face member 36 is fixed to the peripheral portion of the face opening 32 of the head body 34, the upper end edge 18 of the face member 36 becomes a part of the crown portion of the golf club head.

本例のゴルフクラブヘッドは、フェース部材３６の最大高さＨが５４ｍｍ、フェース部材３６の最大幅Ｗが７５ｍｍ、両者の関係Ｗ／Ｈが１．３８９、ゴルフクラブヘッドのフェース最大高さＬが５９ｍｍ、ヘッド体積が４１５ｃｍ^３である。 The golf club head of this example has a maximum height H of the face member 36 of 54 mm, a maximum width W of the face member 36 of 75 mm, a relationship W / H of 1.389, and a maximum face height L of the golf club head. It is 59 mm and the head volume is 415 cm ³ .

また、本例のゴルフクラブヘッドは、ヘッド本体３４とフェース部材３６とを、これらの間の隙間を別の金属材料（具体的にはヘッド本体３４と同じ６−４Ｔｉの直径１．５ｍｍの線材を使用）により埋めつつレーザ溶接により溶接してある。 In addition, the golf club head of this example is configured such that the head main body 34 and the face member 36 are separated from each other by another metal material (specifically, the same 6-4Ti wire rod having a diameter of 1.5 mm as the head main body 34). And welding by laser welding.

［実験例］
以下の実験により本発明の効果を確認した。図６に示す３種のフェース部材をヘッド本体のフェース開口部に固着して中空ゴルフクラブヘッドを作製した。図６（ａ）のフェース部材は最大高さＨが５０ｍｍ、最大幅Ｗが５０ｍｍ、両者の関係Ｗ／Ｈが１であり、図６（ｂ）のフェース部材は最大高さＨが５０ｍｍ、最大幅Ｗが８５ｍｍ、両者の関係Ｗ／Ｈが１．７であり、図６（ｃ）のフェース部材は最大高さＨが５０ｍｍ、最大幅Ｗが１００ｍｍ、両者の関係Ｗ／Ｈが２である。また、いずれのフェース部材も材質はβチタン（１５−３−３−３）、板厚は２．８ｍｍとし、各フェース部材の周縁約２ｍｍの部分（図６（ａ）において薄墨で示す部分）をヘッド本体に固着した。 [Experimental example]
The effects of the present invention were confirmed by the following experiment. A hollow golf club head was manufactured by fixing the three types of face members shown in FIG. 6 to the face opening of the head body. The face member shown in FIG. 6A has a maximum height H of 50 mm and a maximum width W of 50 mm, and the relationship W / H between them is 1. The face member shown in FIG. 6B has a maximum height H of 50 mm and a maximum height. The large W is 85 mm, the relationship W / H is 1.7, the face member in FIG. 6C has a maximum height H of 50 mm, a maximum width W of 100 mm, and the relationship W / H is 2. . Each face member is made of β-titanium (15-3-3-3) and has a plate thickness of 2.8 mm, and each face member has a peripheral portion of about 2 mm (indicated by light ink in FIG. 6A). Was fixed to the head body.

各ゴルフクラブヘッドのボール衝突速度４０ｍ／ｓ、４５ｍ／ｓにおける反発速度（初速）を測定した。この場合、ボールはフェース部材の図心位置に衝突させた。結果を図７（ボール衝突速度４０ｍ／ｓ）、図８（ボール衝突速度４５ｍ／ｓ）に示す。なお、図７、図８において（ａ）は図６（ａ）のフェース部材を用いたゴルフクラブヘッドの結果、（ｂ）は図６（ｂ）のフェース部材を用いたゴルフクラブヘッドの結果、（ｃ）は図６（ｃ）のフェース部材を用いたゴルフクラブヘッドの結果を示す。 The rebound speed (initial speed) of each golf club head at a ball collision speed of 40 m / s and 45 m / s was measured. In this case, the ball collided with the centroid position of the face member. The results are shown in FIG. 7 (ball collision speed 40 m / s) and FIG. 8 (ball collision speed 45 m / s). 7 and 8, (a) shows the result of the golf club head using the face member of FIG. 6 (a), (b) shows the result of the golf club head using the face member of FIG. 6 (b), FIG. 6C shows the result of the golf club head using the face member of FIG.

図７、図８の結果より、以下のことがわかる。すなわち、Ｗ／Ｈの値が１．０から２．０になると、反発性が向上する。しかし、反発性はＷ／Ｈと直線関係にあるのではなく、反発性とＷ／Ｈとの関係をプロットした線は曲線になり、しかもこの曲線には変曲点が存在する。図７、図８から分かるように、Ｗ／Ｈが１．０〜１．７の範囲における反発性の増加割合と、Ｗ／Ｈが１．７〜２．０の範囲における反発性の増加割合とは異なり、Ｗ／Ｈが１．７付近に上記変曲点が存在する。したがって、フェース部材の反発性を効率的に増加させるためには、Ｗ／Ｈを１．０〜１．７とすることが適当である。 From the results of FIGS. 7 and 8, the following can be understood. That is, when the value of W / H is from 1.0 to 2.0, the resilience is improved. However, the resilience is not in a linear relationship with W / H, but a line plotting the relationship between the resilience and W / H is a curve, and there is an inflection point in this curve. As can be seen from FIGS. 7 and 8, the rate of increase in resilience when W / H is in the range of 1.0 to 1.7 and the rate of increase in resilience when W / H is in the range of 1.7 to 2.0. Unlike the above, the inflection point exists in the vicinity of W / H of 1.7. Therefore, in order to efficiently increase the resilience of the face member, it is appropriate to set W / H to 1.0 to 1.7.

［第３実施形態］
次に、前述したフェース部材の裏側に厚さが変化する傾斜部を有するゴルフクラブヘッド（以下、単に「傾斜部を有するゴルフクラブヘッド」という）の実施形態を示す。図９は傾斜部を有するゴルフクラブヘッドの一実施形態を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）はフェース部材の断面図である。本例のゴルフクラブヘッドは、フェース面１２０にフェース開口部１２２を有するヘッド本体１２４と、フェース開口部１２２を閉塞するフェース部材１２６とを具備する。フェース部材１２６の裏側には、最大厚さを有する領域１２８と最小厚さを有する領域１３０とが形成され、これら両領域１２８、１３０の間に連続的に厚さが変化する傾斜部１３２が設けられている。最大厚さを有する領域１２８は、フェース部１２０の図心を含む領域であり、この最大厚さを有する領域１２８の外側に傾斜部１３２が存在し、傾斜部１３２の外側に最小厚さを有する領域１３０が存在している。 [Third Embodiment]
Next, an embodiment of a golf club head having an inclined portion whose thickness changes on the back side of the face member described above (hereinafter simply referred to as “golf club head having an inclined portion”) will be described. FIG. 9 shows an embodiment of a golf club head having an inclined portion, where (a) is a front view and (b) is a cross-sectional view of a face member. The golf club head of this example includes a head body 124 having a face opening 122 on the face surface 120 and a face member 126 that closes the face opening 122. A region 128 having the maximum thickness and a region 130 having the minimum thickness are formed on the back side of the face member 126, and an inclined portion 132 having a continuously changing thickness is provided between the regions 128 and 130. It has been. The region 128 having the maximum thickness is a region including the centroid of the face portion 120, the inclined portion 132 exists outside the region 128 having the maximum thickness, and has the minimum thickness outside the inclined portion 132. Region 130 exists.

本例のゴルフクラブは、具体的には、最大厚さを有する領域の厚さを３．１ｍｍ、最小厚さを有する領域の厚さを１．８ｍｍとし、最大厚さを有する領域の面積をフェース部の面積の２．３％、最小厚さを有する領域の面積をフェース部の面積の４８％としてある。また、フェース部材およびヘッド本体のいずれもチタン合金で形成してある。 Specifically, in the golf club of this example, the thickness of the region having the maximum thickness is 3.1 mm, the thickness of the region having the minimum thickness is 1.8 mm, and the area of the region having the maximum thickness is The area of the face portion is 2.3%, and the area of the region having the minimum thickness is 48% of the area of the face portion. Both the face member and the head main body are made of a titanium alloy.

本発明に係るゴルフクラブヘッドの一実施形態を示す斜視図である。1 is a perspective view showing an embodiment of a golf club head according to the present invention. 図１のゴルフクラブヘッドの同図Ｘ−Ｘ端面図である。FIG. 2 is an end view of the golf club head of FIG. 1 taken along line XX. 図１のゴルフクラブヘッドのフェース部材の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a face member of the golf club head in FIG. 1. 図１のゴルフクラブヘッドの溶接部を示す拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view showing a welded portion of the golf club head of FIG. 1. 本発明に係るゴルフクラブヘッドの一実施形態を示す斜視図である。1 is a perspective view showing an embodiment of a golf club head according to the present invention. 実施例に用いたフェース部材を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the face member used for the Example. 実施例に用いたフェース部材の反発速度を示すグラフである。It is a graph which shows the repulsion speed of the face member used for the Example. 実施例に用いたフェース部材の反発速度を示すグラフである。It is a graph which shows the repulsion speed of the face member used for the Example. 本発明に係るゴルフクラブヘッドの一実施形態を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）はフェース部材の断面図である。1 shows an embodiment of a golf club head according to the present invention, where (a) is a front view and (b) is a cross-sectional view of a face member.

Explanation of symbols

１０フェース面
１２フェース開口部
１４ヘッド本体
１６フェース部材
２０別の金属材料
３０フェース面
３２フェース開口部
３４ヘッド本体
３６フェース部材
１２０フェース面
１２２フェース開口部
１２４ヘッド本体
１２６フェース部材
１２８最大厚さを有する領域
１３０最小厚さを有する領域
１３２傾斜部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Face surface 12 Face opening 14 Head main body 16 Face member 20 Another metal material 30 Face surface 32 Face opening 34 Head main body 36 Face member 120 Face surface 122 Face opening 124 Head main body 126 Face member 128 It has the maximum thickness. Region 130 Region 132 with minimum thickness Slope

Claims

In a hollow golf club head comprising a head body having a face opening on a face surface and a face member closing the face opening, the maximum height H (mm) and maximum width W (mm) of the face member A golf club head, wherein the relationship W / H is 1.0 to 1.7.

The golf club head according to claim 1, wherein the maximum height H of the face member is 47 to 65 mm.

3. The golf club head according to claim 1, wherein the maximum face height L of the golf club head is 53 to 60 mm.

The golf club head according to claim 1, wherein one or both of an upper end edge and a lower end edge of the face member extend to a portion other than the face portion.

5. The golf club head according to claim 1, wherein the distance between the centroid position of the face member and the center of gravity of the head on the face surface is 0 to 5 mm.

6. The golf club head according to claim 1, wherein the head main body is formed by a casting method, and the face member is formed by a forging method or a press forming method.

The golf club head according to claim 1, wherein the head body and the face member are joined by plasma welding, laser welding, or electron beam welding.

8. The golf club head according to claim 7, wherein a gap between the head main body and the face member is filled with a metal material different from that of the head main body and the face member.

The golf club head according to claim 1, wherein the golf club head has a volume of 340 to 460 cm ³ .

The golf club head according to any one of claims 1 to 9, wherein the golf club head is a composite club comprising a metal portion and a portion made of a material other than metal.

The golf club head according to claim 1, further comprising an inclined portion whose thickness changes on a back side of the face member.

12. The golf club according to claim 11, wherein a region having a maximum thickness and a region having a minimum thickness are formed on the back side of the face member, and the inclined portion is provided between the two regions. head.

The golf club head according to claim 11, wherein the inclined portion has a thickness that changes continuously or discontinuously.

14. The golf according to claim 11, wherein the inclined portion is present outside a region having a maximum thickness, and the region having a minimum thickness is present outside the inclined portion. Club head.