JP2007054863A

JP2007054863A - Compression molding device and compression molding method for powdery body

Info

Publication number: JP2007054863A
Application number: JP2005242797A
Authority: JP
Inventors: Hirokazu Kusama; 博和草間
Original assignee: Nippon Shikizai Inc
Current assignee: Nippon Shikizai Inc
Priority date: 2005-08-24
Filing date: 2005-08-24
Publication date: 2007-03-08
Anticipated expiration: 2025-08-24
Also published as: JP4804074B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To maintain high quality by evading the situation that bubbles and air pockets are left in a powdery body after molding. <P>SOLUTION: While a powdery body 2 fed to the surface of a pan-shaped vessel 1 is pressurized and is subjected to compression molding at the surface of the vessel 1, the device is provided with: vent holes for air produced upon pressurizing the powdery body 2; and a suction apparatus 5 of sucking air through the vent holes upon compression molding. The vent holes are provided at the pressurizing face in a pad 3 of pressurizing the powdery body 2 directly or indirectly via a cloth 6. The provided vent holes are preferably arranged at almost equal intervals. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、粉状体の圧縮成形装置および圧縮成形方法に関する。さらに詳述すると、本発明は、例えば顆粒または粉体等の各種化粧料をはじめとする粉状体を加圧して所定形状に圧縮成形する際の技術の改良に関する。 The present invention relates to a powder compaction molding apparatus and a compression molding method. More specifically, the present invention relates to an improvement in technology when a powdery body including various cosmetics such as granules or powders is pressed into a predetermined shape.

従来、例えば化粧用ファンデーションに代表されるような、顆粒または粉体等の各種化粧料をはじめとする粉状の物体（本明細書ではこれらをまとめて「粉状体」と表す）を加圧（プレス）して所望の形状に形成するための圧縮成形技術が利用されている。このような圧縮成形技術としては、例えば、粉状体を多段式に加圧するもの、急速加圧するもの、加圧力を任意に設定しながらこれを記憶しておき、粉状体の種類や粘度状況に応じて最適な加圧成形が行えるようにしたものなどが開示されている（例えば特許文献１、特許文献２参照）。
特開昭６３−６０９１３号公報（特公平８−１８９４９号公報）特開昭６３−１８８６１４号公報（特許第２５３９２０８号公報） Conventionally, for example, powdery objects including various cosmetics such as granules or powders as represented by a cosmetic foundation (in the present specification, these are collectively referred to as “powder”) are pressed. A compression molding technique for forming (pressing) into a desired shape is used. As such compression molding technology, for example, those that pressurize the powder body in a multistage manner, those that rapidly pressurize, memorize this while arbitrarily setting the applied pressure, the type and viscosity status of the powder body And the like that can perform optimum pressure molding according to the above (for example, see Patent Document 1 and Patent Document 2).
Japanese Unexamined Patent Publication No. 63-60913 (Japanese Patent Publication No. 8-18949) JP-A-63-188614 (Patent No. 2539208)

しかしながら、上述したように種々の圧縮成形技術が開示されているものの、それでも、製品となるべき成形後の粉状体に気泡のような空気溜まりが残っていたり、このような空気溜まりに起因して表面が剥がれたりすることがある。このようなことが生じると、表面が整わず見た目に問題があることはもとより、品質の低下、ひいては歩留まりや生産性の低下を招来することになる。以上のことは、当該製品が高品質であることが要求される例えば高級化粧品のようなものであればなおさらであり、高い品質を維持できるような圧縮成形技術が求められる。 However, although various compression molding techniques have been disclosed as described above, air bubbles such as bubbles remain in the powdery body after molding to be a product, or are caused by such air pools. The surface may peel off. When this occurs, not only the surface is not smooth but there is a problem with the appearance, as well as a decrease in quality and, in turn, a decrease in yield and productivity. The above is especially true if the product is required to be of high quality, for example, high-grade cosmetics, and a compression molding technique capable of maintaining high quality is required.

そこで、本発明は、成形後の粉状体に気泡や空気溜まりが残るような事態を回避して高い品質を維持することを可能とする粉状体の圧縮成形装置および圧縮成形方法を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention provides a powder compaction molding apparatus and a compression molding method capable of maintaining a high quality by avoiding a situation in which bubbles or air pockets remain in the compacted powder. For the purpose.

上記の課題を解決するため、本発明者は種々の検討を行い、その結果、上述のような問題を有効に回避することが可能な技術を知見するに至った。本発明はかかる知見に基づくもので、請求項１に記載の発明は、皿状の容器上に供給された粉状体を加圧して当該容器上にて圧縮成形するための圧縮成形装置において、前記粉状体を加圧する際に生じる空気の通気孔と、圧縮成形時にこの通気孔を通じて前記空気を吸引する吸引装置と、を備えていることを特徴とするものである。 In order to solve the above problems, the present inventor has made various studies, and as a result, has come to know a technique that can effectively avoid the above-described problems. The present invention is based on such knowledge, and the invention according to claim 1 is a compression molding apparatus for compressing and molding a powdery body supplied on a dish-shaped container on the container, An air vent formed when the powdery body is pressurized and a suction device that sucks the air through the vent at the time of compression molding are provided.

この圧縮成形装置を用いた場合、少なくとも圧縮成形工程時、成形対象である粉状体の周囲を真空状態（ただし、ここでいう真空とは厳密な意味での真空ということではなく、およそ大気圧よりも圧力の低い空間が形成されているという意味での真空状態ということ）とすることができる。こうした場合、粉状体は、加圧されて隙間から生じる空気を吸引されながら所望の形状に圧縮成形されることになる。 When this compression molding apparatus is used, at least during the compression molding process, the surroundings of the powdery object to be molded are in a vacuum state (however, the vacuum here is not a vacuum in the strict sense, but is approximately atmospheric pressure) A vacuum state in the sense that a lower pressure space is formed). In such a case, the powdery body is compressed into a desired shape while being pressurized and sucking air generated from the gap.

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の圧縮成形装置における通気孔が、前記粉状体を直接またはクロスを介して間接的に加圧するパッドの加圧面に複数設けられているというものである。 In the invention according to claim 2, a plurality of vent holes in the compression molding apparatus according to claim 1 are provided on a pressing surface of a pad that pressurizes the powdery body directly or indirectly through a cloth. That is.

さらに、このように複数設けられている通気孔は、請求項３に記載のようにほぼ等間隔に配置されていることが好ましい。 Furthermore, it is preferable that the plurality of vent holes provided in this way are arranged at substantially equal intervals as described in claim 3.

また、請求項４に記載の圧縮成形装置のように、空気を送り込むための送気装置を備え、前記粉状体を圧縮成形した後に当該送気装置を用いて空気吸引時とは逆に空気を送り込むことも好ましい。 Further, as in the compression molding apparatus according to claim 4, an air supply device for sending air is provided, and after the powdery body is compression-molded, the air supply device is used to reverse the air suction. Is also preferable.

請求項５に記載の圧縮成形装置は、前記パッドを支持する支持部材を備えるとともに、該支持部材中に形成されている通気路を通じて空気を吸引しまたは送り込むというものである。 According to a fifth aspect of the present invention, the compression molding apparatus includes a support member that supports the pad, and sucks or feeds air through an air passage formed in the support member.

また、請求項６に記載の発明は、皿状の容器上に供給された粉状体を加圧して当該容器上にて圧縮成形する圧縮成形方法において、前記粉状体を加圧する際に生じる空気を吸引しながら圧縮成形を行うというものである。この圧縮成形方法によれば、少なくとも圧縮成形工程時において成形対象である粉状体の周囲を真空状態、つまり大気圧よりも圧力の低い空間が形成されている状態を形成することができるから、粉状体を、当該粉状体の隙間から生じる空気を吸引しつつ加圧することができる。 Further, the invention according to claim 6 occurs when the powdery body is pressurized in the compression molding method in which the powdery body supplied on the dish-shaped container is pressurized and compression-molded on the container. The compression molding is performed while sucking air. According to this compression molding method, at least at the time of the compression molding step, it is possible to form a vacuum state around the powdery object to be molded, that is, a state where a space having a pressure lower than the atmospheric pressure is formed. The powdery body can be pressurized while sucking air generated from the gaps between the powdery bodies.

この場合、請求項７に記載のように、前記粉状体を圧縮成形した後、空気吸引時とは逆に空気を送り込むことが好ましい。 In this case, as described in claim 7, after compressing and molding the powdery body, it is preferable to send air in reverse to the time of air suction.

請求項１に記載の圧縮成形装置によれば、少なくとも圧縮成形工程時において粉状体の周囲を真空状態とすることにより、空気を吸引しながら当該粉状体を所望の形状に圧縮成形することが可能である。これによれば、製品となるべき成形後の粉状体に気泡のような空気溜まりが残っていたり、このような空気溜まりに起因して表面が剥がれたりすることを回避することができ、これによって製品の表面を整え、さらには高品質を維持して製品の歩留まりや生産性を改善することが可能となる。 According to the compression molding apparatus of claim 1, at least during the compression molding step, the powder body is vacuum-molded into a desired shape while suctioning air. Is possible. According to this, it is possible to avoid air bubbles such as bubbles remaining in the powdery body after molding to be a product, or the surface from peeling off due to such air pools. By adjusting the surface of the product, it is possible to improve the yield and productivity of the product while maintaining high quality.

請求項２に記載の圧縮成形装置によれば、パッドの加圧面に複数設けた通気孔を通じて空気を十分に吸引し、気泡の発生やこれに起因する剥がれ等を回避することができる。 According to the compression molding apparatus of the second aspect, air can be sufficiently sucked through a plurality of air holes provided on the pressurizing surface of the pad, and generation of bubbles and peeling due to this can be avoided.

請求項３に記載の圧縮成形装置によれば、複数の通気孔をほぼ等間隔に配置していることから、圧縮成形時に生じる空気をさらに偏りなく十分に吸引することが可能である。 According to the compression molding apparatus of the third aspect, since the plurality of air holes are arranged at substantially equal intervals, it is possible to sufficiently suck air generated during the compression molding without further unevenness.

請求項４に記載の圧縮成形装置によれば、粉状体を圧縮成形した後に空気吸引時とは逆に空気を送り込むことができる。こうした場合、圧縮成形時に加圧されてパッドに密着した粉状体を当該パッドから剥がすようにして分離させることが可能となり、ひいては生産性の向上を図ることができる。 According to the compression molding apparatus of the fourth aspect, after the powdery body is compression-molded, air can be fed in reverse to the time of air suction. In such a case, it becomes possible to separate the powdery body that is pressed during compression molding and adheres to the pad so as to be peeled off from the pad, thereby improving the productivity.

請求項５に記載の圧縮成形装置によれば、パッドを支持する支持部材を操作することによって当該パッドを動かすことができることに加え、パッドの通気孔が複数設けられている場合であればこれら複数の通気孔を通じてまとめて空気を吸引し、あるいはまとめて空気を送り込むことができる。 According to the compression molding apparatus of the fifth aspect, in addition to being able to move the pad by operating the support member that supports the pad, if a plurality of the vent holes of the pad are provided, the plurality of these can be used. The air can be sucked together through the air vents, or the air can be sent together.

また、請求項６に記載の圧縮成形方法によれば、少なくとも圧縮成形工程時において粉状体の周囲を真空状態とすることにより、空気を吸引しながら当該粉状体を所望の形状に圧縮成形することが可能である。これによれば、製品となるべき成形後の粉状体に気泡のような空気溜まりが残っていたり、このような空気溜まりに起因して表面が剥がれたりすることを回避することができ、これによって製品の表面を整え、さらには高品質を維持して製品の歩留まりや生産性を改善することが可能となる。 According to the compression molding method of claim 6, at least at the time of the compression molding process, the powder body is compressed into a desired shape while sucking air by making a vacuum around the powder body. Is possible. According to this, it is possible to avoid air bubbles such as bubbles remaining in the powdery body after molding to be a product, or the surface from peeling off due to such air pools. By adjusting the surface of the product, it is possible to improve the yield and productivity of the product while maintaining high quality.

さらに請求項７に記載の圧縮成形方法によれば、粉状体を圧縮成形した後、空気吸引時とは逆に空気を送り込むことにより、圧縮成形時に加圧されてパッドに密着した粉状体を当該パッドから剥がすようにして分離させることが可能となり、生産性の向上を図ることができる。 Furthermore, according to the compression molding method according to claim 7, after the powdery body is compression-molded, the powdery body is pressed during compression molding and in close contact with the pad by sending air in the opposite direction to the air suction. Can be separated from the pad so that productivity can be improved.

以下、本発明の構成を図面に示す実施の形態の一例に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, the configuration of the present invention will be described in detail based on an example of an embodiment shown in the drawings.

図１〜図７に本発明にかかる粉状体の圧縮成形装置の一実施形態を示す。この粉状体の圧縮成形装置は、皿状の容器１上に供給された粉状体２をパッド３等によって加圧し、当該容器１上にて圧縮成形するための装置である。本実施形態においては、空気を吸引できる吸引装置５と、粉状体２を加圧する際に生じる空気を通気させるための通気孔４とを設け、粉状体２の圧縮成形時にこの通気孔４を通じて空気を吸引することとしている（図１等参照）。以下においては、このような圧縮成形装置を、化粧料としての粉状体（以下、単に「化粧料」ともいう）２に対して適用した場合の実施形態を説明する。ここでいう化粧料としての粉状体２は、例えばコンパクト内に成形されたファンデーションなどのようなものである。以下では、粉状体２として「顆粒または粉体等の各種化粧料」を対象とした場合の実施形態について説明する。 1 to 7 show an embodiment of a powder compaction molding apparatus according to the present invention. This powder compaction molding apparatus is a device for pressurizing a powder compact 2 supplied on a dish-shaped container 1 with a pad 3 or the like and compressing the powder compact 2 on the container 1. In the present embodiment, a suction device 5 capable of sucking air and a vent hole 4 for venting air generated when pressurizing the powdery body 2 are provided. Air is sucked through (see FIG. 1 and the like). In the following, an embodiment in which such a compression molding apparatus is applied to a powdery body (hereinafter also simply referred to as “cosmetic”) 2 as a cosmetic will be described. Here, the powdery body 2 as a cosmetic is, for example, a foundation molded in a compact. Hereinafter, an embodiment in the case of targeting “various cosmetics such as granules or powder” as the powdery body 2 will be described.

まず、上述の化粧料２を圧縮成形する際の概略から説明する（図２参照）。本実施形態においては、図２に示すようなターンテーブル１０を用い、当該ターンテーブル１０を図中時計回りに回転させることによって各工程を順次行うようにしている。ここでは、全６つの工程（空き工程を含む）を６０度おきに配置し、図中のNo.1で容器１の供給、No.2で粉状体２の供給、No.4で粉状体２の圧縮成形、No.5で製品（圧縮成形後の粉状体２および容器１）の上面清掃、という各工程を行うこととしている。また、No.5の位置とNo.6の位置の間には、製品をターンテーブル１０から降ろして排出する排出ユニットが設けられている。なお、本実施形態におけるNo.3は空き工程となっているため工程の変更などに対応しやすい。ターンテーブル１０上には、容器１を一時的に保持するための例えば丸い凹部からなる載置用スペース１１が周状に６個設けられている（図２参照）。 First, it demonstrates from the outline at the time of compression-molding the above-mentioned cosmetics 2 (refer FIG. 2). In the present embodiment, a turntable 10 as shown in FIG. 2 is used, and the respective steps are sequentially performed by rotating the turntable 10 clockwise in the drawing. Here, all six steps (including empty steps) are arranged at intervals of 60 degrees, No. 1 in the figure supplies container 1, No. 2 supplies powder 2, and No. 4 powders. Each process of compression molding of the body 2 and cleaning of the upper surface of the product (powdered body 2 and container 1 after compression molding) is No. 5. A discharge unit is provided between the No. 5 position and the No. 6 position for discharging the product from the turntable 10. Note that No. 3 in the present embodiment is an empty process, so it is easy to cope with a change in process. On the turntable 10, six mounting spaces 11 each including, for example, a round recess for temporarily holding the container 1 are provided (see FIG. 2).

上述の工程の概略と当該工程を実施するための各装置について以下に簡単に説明を加えておく（図２参照）。容器１の供給（No.1）を行う容器供給ユニットは、容器供給路１２上を搬送されてきた容器１を受け取った後、図示しない容器フィーダーを使って当該容器１を上述のターンテーブル１０上の載置用スペース１１に載置する。本実施形態における容器１は、例えば化粧品としてのいわゆるコンパクトのような皿状のもので、樹脂によって形成された樹脂皿や金属製の金皿などが該当する。 The outline of the above-described process and each apparatus for performing the process will be briefly described below (see FIG. 2). The container supply unit that supplies the container 1 (No. 1) receives the container 1 conveyed on the container supply path 12, and then uses the container feeder (not shown) to place the container 1 on the turntable 10 described above. Is placed in the mounting space 11. The container 1 in this embodiment is, for example, a so-called compact dish-like product as cosmetics, and corresponds to a resin dish made of resin, a metal metal dish, or the like.

粉状体２の供給（No.2）を行う粉状体供給ユニットは、載置用スペース１１に載置された容器１上に所定量の粉状体２を供給する。本明細書では特に詳しくは説明しないが、この粉状体供給ユニットは、粉状体２を所定量ずつ供給するエキセンホッパー（偏心ホッパー）、このエキセンホッパーに粉状体２を適宜供給して補充する粉状体供給サブホッパーユニット、上記エキセンホッパーの粉状体供給口を塞いだり開けたりするようにターンテーブル１０上をスライドするとともに容器１上の余分な粉状体２をすり切るシャッターなどによって構成されている。 The powder supply unit for supplying the powder 2 (No. 2) supplies a predetermined amount of the powder 2 onto the container 1 placed in the placement space 11. Although not specifically described in this specification, this powder supply unit is an eccentric hopper that supplies the powder 2 by a predetermined amount (eccentric hopper), and appropriately supplies the powder 2 to the eccentric hopper for replenishment. A powder-feeding sub-hopper unit, a shutter that slides on the turntable 10 so as to close or open the powder-feeding port of the above-mentioned eccentric hopper, and wears off the extra powder-like body 2 on the container 1 It is configured.

圧縮成形（No.4）を行うプレスユニット１３は、容器１上に供給された粉状体２を加圧して成形するための装置である。このプレスユニット１３は、例えば油圧を利用して粉状体２および容器１を上下から挟み込むようにして圧力を加えるもので、本実施形態においては粉状体２および容器１の上側からパッド３をあてがうようにして加圧するようにしている。 The press unit 13 that performs compression molding (No. 4) is an apparatus for pressurizing and molding the powdery body 2 supplied onto the container 1. The press unit 13 applies pressure so as to sandwich the powder body 2 and the container 1 from above and below using, for example, hydraulic pressure. In this embodiment, the pad 3 is applied from above the powder body 2 and the container 1. The pressure is applied as applied.

製品（圧縮成形後の粉状体２および容器１）の表面の清掃（No.5）は、プレス表面エアークリーナーを使って行う。このプレス表面エアークリーナーは、圧縮成形後、容器１の周辺におけるプレス粉残部（バリ等）をエアーで吹き飛ばして清掃を行う。 Cleaning the surface of the product (powdered compact 2 and container 1) (No. 5) is performed using a press surface air cleaner. This press surface air cleaner performs cleaning by blowing away the remaining press powder (burrs and the like) around the container 1 with air after compression molding.

排出ユニットは、上面清掃後の製品がNo.5の位置からNo.6の位置に移動する間に当該製品をターンテーブル１０から降ろし、排出するための装置である。 The discharge unit is a device for lowering the product from the turntable 10 and discharging the product after cleaning the upper surface from the No. 5 position to the No. 6 position.

さらに、No.6の位置とNo.1の位置との間にはターンテーブルクリーナー１４が設けられている（図２参照）。このターンテーブルクリーナー１４は、図２中において時計回りに回転するターンテーブル１０の表面を清掃し、付着している粉状体２などを落として清浄に保つ。 Further, a turntable cleaner 14 is provided between the No. 6 position and the No. 1 position (see FIG. 2). The turntable cleaner 14 cleans the surface of the turntable 10 that rotates clockwise in FIG. 2 and keeps the adhered powdery body 2 and the like clean.

続いて、上述したプレスユニット１３の構成についてさらに詳細に説明する（図１等参照）。本実施形態においては、上述したパッド３をパッドベース１５で保持するようにし、さらにこのパッドベース１５には中空の支持部材（以下、「支持パイプ」という）８を取り付けて上部から操作できるようにしている。 Subsequently, the configuration of the press unit 13 described above will be described in more detail (see FIG. 1 and the like). In the present embodiment, the pad 3 described above is held by the pad base 15, and a hollow support member (hereinafter referred to as “support pipe”) 8 is attached to the pad base 15 so that it can be operated from above. ing.

まず、パッド３について説明する。上述したとおり、パッド３は粉状体２および容器１の上側から加圧するための型で、上述の支持パイプ８およびパッドベース１５によって支持されている。本実施形態のパッド３は、パッドペース１５に設けられている凹部１５ｂ内に固定された状態で支持されている。このパッド３の形状は加圧対象である粉状体２の成形時の形状等に合わせて種々の形をとることができ、例えば本実施形態では４つの角にそれぞれ丸みが付された矩形となっている（図７参照）。また、図面においては特に示していないが、本実施形態におけるパッド３の上面は切込みが設けられた形状となっている。この切込みは、粉状体２からの空気を支持パイプ８へと流通させ、さらには当該パッド３自体の強度を確保するという機能を有するものである。さらに、このパッド３には、空気を通過させるための通気孔４が設けられている。この通気孔４は、粉状体２を加圧する際に生じる空気を透過させて逃がすために設けられているもので、できるだけ多くの孔がほぼ等間隔となるように均等に配置されていることが好ましい。また、孔径が大きすぎると加圧成形する際に粉状体２の表面形状に痕が残るなどの影響を及ぼすことがあるので、これを回避すべく、通気を妨げない範囲でできるだけ径を小さく形成していることが好ましい。具体的な一例を示せば、例えば本実施形態においては、孔径を0.2〜0.4mm、孔の設置数を約１５個／cm²程度としたうえで、複数列に等間隔となるように配置している。なお、このパッド３は容器１の内側形状よりも僅かに小さく形成されて当該容器１との間にクリアランスを有していることが好ましい。このようなクリアランスを有している場合、圧縮成形時における空気がパッド３の脇から抜けやすくなるため好適である。ただし、パッド３自体に多数の通気孔４が設けられている本実施形態の場合には、通常よりも小さめのクリアランス（例えば0.2mm程度のクリアランス）で足りる。 First, the pad 3 will be described. As described above, the pad 3 is a mold for pressurizing from above the powdery body 2 and the container 1 and is supported by the support pipe 8 and the pad base 15 described above. The pad 3 of this embodiment is supported in a state of being fixed in a recess 15 b provided in the pad pace 15. The shape of the pad 3 can take various shapes according to the shape at the time of molding of the powdery body 2 to be pressurized. For example, in this embodiment, a rectangular shape with four rounded corners is provided. (See FIG. 7). Although not particularly shown in the drawings, the upper surface of the pad 3 in the present embodiment has a shape provided with a cut. This incision has a function of circulating air from the powdery body 2 to the support pipe 8 and further ensuring the strength of the pad 3 itself. Further, the pad 3 is provided with a vent hole 4 for allowing air to pass therethrough. The air holes 4 are provided to allow air generated when the powdery body 2 is pressurized to pass through and escape, and as many holes as possible should be evenly arranged so that they are almost equally spaced. Is preferred. In addition, if the hole diameter is too large, the surface shape of the powdery body 2 may be affected when it is pressure-molded. Therefore, in order to avoid this, the diameter should be made as small as possible without impeding ventilation. It is preferable to form. As a specific example, in this embodiment, for example, the hole diameter is set to 0.2 to 0.4 mm, the number of holes is set to about 15 / cm ^2, and arranged in a plurality of rows at equal intervals. ing. The pad 3 is preferably formed to be slightly smaller than the inner shape of the container 1 and has a clearance with the container 1. When such a clearance is provided, it is preferable because air at the time of compression molding easily escapes from the side of the pad 3. However, in the case of this embodiment in which a large number of ventilation holes 4 are provided in the pad 3 itself, a clearance smaller than usual (for example, a clearance of about 0.2 mm) is sufficient.

パッドベース１５は、上述のパッド３を保持するための部材である。本実施形態のパッドベース１５は、図４に示すように平面視円形であり、上面に段部１５ａが設けられ、さらに底面には上述のパッド３の形状に合わせた凹部１５ｂが設けられている。この凹部１５ｂの深さはパッド３の厚みよりも浅く（例えば半分程度）、パッド３の一部（例えば上側半分程度）のみが収まるようになっている（図５参照）。また、パッドベース１５の中央には、吸引装置５からパッド３までを連通させるため、当該パッドベース１５の上面からこの凹部１５ｂまで連なる連通孔１６が形成されている。これにより、圧縮成形時に粉状体２の隙間から生じる空気を、パッド３の通気孔４ → 連通孔１６ → 支持パイプ８の通気路９ → 吸引装置５というように吸引することが可能となっている。なお、この連通孔１６の一部には、支持パイプ８の下端に設けられているおねじ（雄ねじ）８ａをねじ込むためのめねじ（雌ねじ）１５ｃが形成されている（図５参照）。 The pad base 15 is a member for holding the pad 3 described above. As shown in FIG. 4, the pad base 15 of this embodiment is circular in plan view, provided with a step portion 15a on the top surface, and further provided with a concave portion 15b matching the shape of the pad 3 on the bottom surface. . The depth of the recess 15b is shallower than the thickness of the pad 3 (for example, about half), and only a part of the pad 3 (for example, about the upper half) is accommodated (see FIG. 5). In addition, a communication hole 16 is formed in the center of the pad base 15 so as to communicate from the suction device 5 to the pad 3 to the recess 15b from the upper surface of the pad base 15. As a result, it is possible to suck the air generated from the gap between the powdery bodies 2 during compression molding in the order of the vent hole 4 of the pad 3 → the communication hole 16 → the vent path 9 of the support pipe 8 → the suction device 5. Yes. A part of the communication hole 16 is formed with a female screw (female screw) 15c for screwing a male screw (male screw) 8a provided at the lower end of the support pipe 8 (see FIG. 5).

パッドベース１５には上述したように中空形状の支持パイプ８が取り付けられている。この支持パイプ８は、上述のプレスユニット１３によって支持されているもので、図示しないモータなどの駆動装置によって昇降可能に設けられている（図１参照）。この支持パイプ８の下端部には上述したおねじ８ａが切られており、当該下端部を上述のパッドベース１５の上面に着脱できるようになっている。一方、支持パイプ８の上端部にはめねじ８ｂが切られ、さらに、バキュームホース１７を装着するための部材である継ぎ手（図示省略）が取り付けられる。特に図示していないが、バキュームホース１７はその一端側がこの継ぎ手に装着され、他端側が吸引装置５に装着されて当該吸引装置５とこの支持パイプ８とを接続する。また、上述したようにこの支持パイプ８は中空形状であり、中空部分が、パッド３の各通気孔４と連通した通気路９として機能するようになっている。なお、支持パイプ８の材質は特にいずれかに限られるものではないが、軽量であって所望の強度が得られやすいステンレス鋼などが好ましい。また、本実施形態の支持パイプ８はその上端部に横棒１８が設けられたいわばＴ字形状に形成され、ハンドリング（手での操作）が行いやすくなっている（図１、図３参照）。 As described above, the hollow support pipe 8 is attached to the pad base 15. The support pipe 8 is supported by the press unit 13 described above, and is provided so as to be moved up and down by a driving device such as a motor (not shown) (see FIG. 1). The above-described male screw 8 a is cut at the lower end portion of the support pipe 8, and the lower end portion can be attached to and detached from the upper surface of the pad base 15. On the other hand, a female screw 8b is cut at the upper end of the support pipe 8, and a joint (not shown), which is a member for mounting the vacuum hose 17, is attached. Although not particularly illustrated, one end of the vacuum hose 17 is attached to the joint, and the other end is attached to the suction device 5 to connect the suction device 5 and the support pipe 8. Further, as described above, the support pipe 8 has a hollow shape, and the hollow portion functions as an air passage 9 communicating with each air hole 4 of the pad 3. The material of the support pipe 8 is not particularly limited, but is preferably stainless steel that is lightweight and easily obtains a desired strength. Further, the support pipe 8 of the present embodiment is formed in a so-called T shape in which a horizontal bar 18 is provided at an upper end portion thereof, so that handling (manual operation) is easy (see FIGS. 1 and 3). .

さらに、本実施形態においては支持パイプ８の側部途中に、上述の通気路９に通じる側孔１９を設けることとしている（図３等参照）。この側孔１９には、通気路９へと空気を送り込むためのエアーホース２０が接続され、さらにこのエアーホース２０の端部にはエアーポンプ７が設けられている。このエアーポンプ７は送風が可能な装置で、例えば本実施形態の場合であれば、プレス成形後、エアーポンプ７とエアーホース２０を利用して負圧状態を開放し、あるいは空気を送り込むことにより、プレス成形時に加圧されてパッド３に密着した粉状体２を当該パッド３から剥がすようにして分離させることができるようにしている。 Further, in the present embodiment, a side hole 19 leading to the above-described air passage 9 is provided in the middle of the side portion of the support pipe 8 (see FIG. 3 and the like). An air hose 20 for sending air to the air passage 9 is connected to the side hole 19, and an air pump 7 is provided at the end of the air hose 20. This air pump 7 is a device that can blow air. For example, in the case of the present embodiment, after press molding, the air pump 7 and the air hose 20 are used to release the negative pressure state or air is sent in. The powdery body 2 that is pressed during press molding and is in close contact with the pad 3 can be separated from the pad 3 by peeling off.

プレスユニット１３におけるプレス方法は特に限定されるものではないが、例えば本実施形態においてはプレスユニット１３の下部装置を構成するプレス台２１を昇降させることによってプレス成形を行うこととしている。より具体的に説明すると、本実施形態におけるプレスユニット１３の下部装置は、プレス台２１、このプレス台２１の支持台として機能する型押さえ２２、この型押さえ２２ごとプレス台２１を昇降させるシリンダー装置２３によって構成されている（図１参照）。またプレス成形時においては、上述した載置用スペース１１がメス型として機能し、このメス型としての載置用スペース１１内にオス型としてのプレス台２１が嵌まり込むようにして粉状体２をプレス成形する（図１参照）。 Although the press method in the press unit 13 is not particularly limited, for example, in the present embodiment, press forming is performed by moving up and down a press table 21 constituting a lower device of the press unit 13. More specifically, the lower unit of the press unit 13 in the present embodiment includes a press table 21, a mold holder 22 that functions as a support table for the press table 21, and a cylinder device that raises and lowers the press table 21 together with the mold holder 22. 23 (see FIG. 1). Further, at the time of press molding, the above-described mounting space 11 functions as a female mold, and the powder body 2 is formed so that the male press base 21 fits into the mounting space 11 as the female mold. Press molding (see FIG. 1).

プレス台２１は上述のようにオス型として機能する例えば金型によって構成される部材で、メス型として機能する載置用スペース１１内に嵌まり込む形状、例えば本実施形態であれば平面がおよそ矩形の角柱形状に形成されている。プレス成形時、このプレス台２１の上面には粉状体２が供給された容器１が載った状態となる（図１参照）。プレス台２１は、その底部の中心を型押さえ２２によって支持されている（図１参照）。これら型押さえ２２およびプレス台２１は昇降可能に設けられており、シリンダー装置２３の働きによって昇降するようになっている。このシリンダー装置２３は、図示していない油圧装置等により、例えば本実施形態の場合であれば上下方向に一定のストローク幅で往復運動しうるように設けられている（図１参照）。 The press stand 21 is a member configured by, for example, a mold that functions as a male mold as described above, and has a shape that fits into the mounting space 11 that functions as a female mold, for example, a plane is approximately in the case of this embodiment. It is formed in a rectangular prism shape. At the time of press molding, the container 1 supplied with the powdery body 2 is placed on the upper surface of the press table 21 (see FIG. 1). The center of the bottom of the press table 21 is supported by a mold retainer 22 (see FIG. 1). The mold retainer 22 and the press stand 21 are provided so as to be lifted and lowered by the action of the cylinder device 23. For example, in the case of the present embodiment, the cylinder device 23 is provided so as to be able to reciprocate with a constant stroke width in the vertical direction (see FIG. 1).

また、粉状体２をプレス成形した際、吸引されつつ加圧された粉状体２が直接またはこれらの間に介在するクロス６を挟んで間接的にパッド３に密着することがあるが、成形後の粉状体２とこのパッド３とを容易に引き離して分離できるようにするための機構ないしは装置が併設されていることが好ましい。例えば本実施形態においては、このような成形後の粉状体２とパッド３とをばね力を利用して容易に分離できるようにしている。より具体的には、枠状に形成された薄板状のプレート（以下、本実施形態においてストリッパープレートといい、符号２４で表す）をパッドベース１５の底面に設けるとともに、このストリッパープレート２４を下方に押し下げるように付勢する付勢部材２５とを設けるようにしている（図５等参照）。枠状のストリッパープレート２４は、その外周部がパッドベース１５の外形と等しく、尚かつその内周部が、パッド３が通過可能な程度の大きさ及び形状となるように形成されている（図５、図６参照）。また、この場合における付勢部材２５は、例えばこのストリッパープレート２４とパッドベース１５との間に介在するばね部材でもよいし、あるいは当該ストリッパープレート２４の一部に切り込みを設けて変形させ、弾性によって付勢力を付与するようにした部材でもよいが、いずれにせよ、周方向に均等に配置され、当該ストリッパープレート２４に対しほぼ均一な付勢力を付与して傾けさせないものであることが望ましい。なお、図６における符号３ａは、パッド３をパッドベース１５に固定する際に必要に応じて設けられる固定ねじである。 Moreover, when the powdery body 2 is press-molded, the powdered body 2 that is pressurized while being sucked may be in close contact with the pad 3 directly or indirectly with a cloth 6 interposed therebetween, It is preferable that a mechanism or a device for making it possible to easily separate the powdery body 2 after molding and the pad 3 by separating them. For example, in the present embodiment, the molded powdery body 2 and the pad 3 can be easily separated using a spring force. More specifically, a thin plate-like plate formed in a frame shape (hereinafter referred to as a stripper plate in the present embodiment, represented by reference numeral 24) is provided on the bottom surface of the pad base 15, and the stripper plate 24 is placed downward. An urging member 25 that urges to be pushed down is provided (see FIG. 5 and the like). The frame-shaped stripper plate 24 is formed so that the outer peripheral portion thereof is equal to the outer shape of the pad base 15 and the inner peripheral portion thereof has such a size and shape that the pad 3 can pass through (see FIG. 5, see FIG. Further, the biasing member 25 in this case may be, for example, a spring member interposed between the stripper plate 24 and the pad base 15 or may be deformed by providing a notch in a part of the stripper plate 24 and elastically. In any case, the member may be a member that applies an urging force, but in any case, it is desirable that the urging force be evenly arranged in the circumferential direction so as to apply a substantially uniform urging force to the stripper plate 24 so as not to tilt. Reference numeral 3 a in FIG. 6 is a fixing screw provided as necessary when the pad 3 is fixed to the pad base 15.

続いて、ここまで説明した圧縮成形装置を用いて化粧料としての粉状体２を成形する場合の動作について説明する（図１、図２等参照）。 Subsequently, an operation in the case of molding the powdery body 2 as the cosmetic using the compression molding apparatus described so far will be described (see FIGS. 1 and 2).

まず、上述した容器供給ユニットにより容器１を供給し（No.1）、容器フィーダーを使って当該容器１をターンテーブル１０上の載置用スペース１１に載置する（図２参照）。次に、ターンテーブル１０を時計回りに所定量（例えば本実施形態の場合には６０度）回転させ、粉状体供給ユニットにより容器１上に所定量の粉状体２を供給する（No.2）。このとき、上述したシャッターをスライドさせて当該容器１上の粉状体２をすり切り、余分量を取り除いて一定量となるように調整するとともに表面が平坦となるようにならす。 First, the container 1 is supplied by the container supply unit described above (No. 1), and the container 1 is placed in the placement space 11 on the turntable 10 using a container feeder (see FIG. 2). Next, the turntable 10 is rotated clockwise by a predetermined amount (for example, 60 degrees in this embodiment), and a predetermined amount of the powdery body 2 is supplied onto the container 1 by the powdery body supply unit (No. 2). At this time, the powdery body 2 on the container 1 is slid by sliding the above-described shutter, and the surface is flattened while adjusting to a constant amount by removing the excess amount.

この後、ターンテーブル１０を６０度回転させると、粉状体２が供給された容器１はNo.3の位置まで移動する。本実施形態の場合、このNo.3は空き工程となっており何ら作業は行われない（図２参照）。他の位置における所定の動作が終了するのに伴い、ターンテーブル１０をさらに６０度回転させると当該容器１は圧縮成形が行われるNo.4の位置まで移動する。 Thereafter, when the turntable 10 is rotated 60 degrees, the container 1 supplied with the powdery body 2 moves to the position of No. 3. In this embodiment, No. 3 is an empty process and no work is performed (see FIG. 2). As the predetermined operation at the other position ends, when the turntable 10 is further rotated 60 degrees, the container 1 moves to the position No. 4 where compression molding is performed.

No.4の位置における圧縮成形は以下のようにして行われる（図１参照）。まず、粉状体２が供給された容器１はこのNo.4の位置まで移動したとき、載置用スペース１１の中においてプレス台２１の上に位置した状態となる。ここで、本実施形態においてはパッド３と粉状体２の間にクロス（布地）６を介在させた状態でプレス成形を行うこととしている（図１参照）。この場合に用いるクロス６としては、例えばナイロン（ポリアミド繊維）のような、通気性があり尚かつ粉状体２の表面を一定の外観に保つものが好ましい。このようなクロス６を介在させたら、パッドベース１５およびパッド３を所定量下降させ、載置用スペース１１上にパッドベース１５を被せた状態とする。その後、シリンダー装置２３を動作させ、型押さえ２２およびプレス台２１を上昇させて圧力を加える。プレス台２１は、メス型として機能するターンテーブル１０上の凹部（あるいはこの凹部によって形成される載置用スペース１１）内をストロークするオス型として機能し、パッドベース１５およびパッド３との間で粉状体２を挟み込んで加圧成形する。さらに、このようにして加圧成形を行う間は吸引装置５を動作させて空気を吸引し続けるようにする。 Compression molding at the position of No. 4 is performed as follows (see FIG. 1). First, when the container 1 supplied with the powdery body 2 moves to the position of No. 4, it is in a state of being positioned on the press table 21 in the mounting space 11. Here, in this embodiment, press molding is performed with a cloth (cloth) 6 interposed between the pad 3 and the powdery body 2 (see FIG. 1). As the cloth 6 used in this case, for example, a material such as nylon (polyamide fiber) that has air permeability and maintains the surface of the powdery body 2 in a certain appearance is preferable. When such a cloth 6 is interposed, the pad base 15 and the pad 3 are lowered by a predetermined amount, and the pad base 15 is put on the mounting space 11. Thereafter, the cylinder device 23 is operated to raise the mold retainer 22 and the press stand 21 to apply pressure. The press table 21 functions as a male mold that strokes in a recess (or a mounting space 11 formed by the recess) on the turntable 10 that functions as a female mold, and between the pad base 15 and the pad 3. The powdery body 2 is sandwiched and pressed. Further, during the pressure molding in this way, the suction device 5 is operated to keep sucking air.

このように加圧成形を行った場合、容器１に収容されている粉状体２は、上面をパッド３（ただし、本実施形態の場合には上述したようにクロス６が介在している）で押さえ付けられた状態となり、圧縮されてその内部から空気を生じさせる。この際、吸引装置５が作動していて通気孔４や連通孔１６が負圧となっているために、このように粉状体２から押し出されるようにして生じた空気は、パッド３の通気孔４ → 連通孔１６ → 支持パイプ８の通気路９ → バキュームホース１７ → 吸引装置５というように吸引されることになる（図１参照）。この結果、この成形装置によれば加圧成形の際には真空状態（ただし、ここでは厳密な意味での真空ということではなく、およそ大気圧よりも圧力の低い空間が形成されているという意味での真空状態ということ）を形成することが可能となる。このため、気泡や空気溜まり等が形成されるのを回避しつつ粉状体（化粧料）２を加圧成形することができる。 When pressure molding is performed in this way, the powdery body 2 accommodated in the container 1 has the upper surface of the pad 3 (however, in the present embodiment, the cloth 6 is interposed as described above). It will be in the state of being pressed down and compressed to generate air from the inside. At this time, since the suction device 5 is operating and the air holes 4 and the communication holes 16 are under negative pressure, the air generated by being pushed out from the powdery body 2 is not allowed to pass through the pad 3. The air is sucked as follows: air hole 4 → communication hole 16 → air passage 9 of the support pipe 8 → vacuum hose 17 → suction device 5 (see FIG. 1). As a result, according to this molding apparatus, in the pressure molding, a vacuum state (however, it is not a vacuum in a strict sense here, but a space having a pressure lower than the atmospheric pressure is formed. It is possible to form a vacuum state). For this reason, the powdery body (cosmetics) 2 can be pressure-molded while avoiding the formation of bubbles and air pockets.

なお、上述のようにして加圧成形を行う場合、吸引装置５による吸引は粉状体２を加圧する前から成形後まで連続して行うことが好ましい。加圧成形時、ターンテーブル１０とパッドベース１５との隙間（あるいはターンテーブル１０とストリッパープレート２４との隙間）から自然と抜け出る空気が存在するが、本実施形態の場合にはこれら空気の多くを積極的に連続吸引しながら加圧することから、少なくともパッド３の面付近に存在する空気を通気孔４および連通孔１６を通じて吸引することが可能である。 In addition, when performing pressure molding as mentioned above, it is preferable to perform the suction by the suction device 5 continuously from before the powdery body 2 is pressurized to after the molding. At the time of pressure molding, there is air that naturally escapes from the gap between the turntable 10 and the pad base 15 (or the gap between the turntable 10 and the stripper plate 24). Since the pressure is applied while actively sucking continuously, at least air existing in the vicinity of the surface of the pad 3 can be sucked through the vent hole 4 and the communication hole 16.

圧縮成形を終えたら、プレス台２１および型押さえ２２を下降させて成形前の位置に戻し、さらに、支持パイプ８、パッドベース１５等を上昇させて成形前の位置に戻す。この動作中、付勢部材２５の付勢力を受けて元位置に戻ろうとするストリッパープレート２４は、容器１を押し下げるように作用する。圧縮成形後において粉状体２とパッド３とが互いに密着している場合があるが、このようなストリッパープレート２４の作用により粉状体２とパッド３とを自動的に引き離すことが可能となっている。 When the compression molding is completed, the press table 21 and the mold retainer 22 are lowered to return to the position before molding, and the support pipe 8, the pad base 15 and the like are further raised to return to the position before molding. During this operation, the stripper plate 24 that receives the urging force of the urging member 25 and returns to the original position acts to push down the container 1. Although the powdery body 2 and the pad 3 may be in close contact with each other after compression molding, the powdery body 2 and the pad 3 can be automatically separated by the action of such a stripper plate 24. ing.

また、圧縮成形後、空気吸引時とは逆に空気を送り込むことも好ましい。例えば本実施形態のごとく圧縮成形時に空気を吸引して真空状態を形成していると、圧縮成形後の粉状体２とパッド３とが直接あるいはクロス６を介して通常よりも強く密着している場合が起こり得るが、成形後、空気を逆に送り込むこととすれば、成形時とは逆の作用により粉状体２とパッド３とを引き離すような力を与えることが可能となる。本実施形態においては、上述したエアーポンプ７を送気装置として用い、圧縮成形後に空気を送り込むようにしている。このようにエアーポンプ７から送り出された空気は、当該エアーポンプ７ → エアーホース２０ → 支持パイプ８の通気路９ → 連通孔１６ → パッド３の通気孔４というように送り込まれ、さらにはパッド３と製品（圧縮成形後の粉状体２および容器１）との密着面に入り込むようにして粉状体２とパッド３とを引き離す（あるいは製品とクロス６とを引き離す）ように作用する。 In addition, it is also preferable to send air after compression molding, contrary to the time of air suction. For example, if the vacuum state is formed by sucking air at the time of compression molding as in the present embodiment, the powdery body 2 and the pad 3 after compression molding are in close contact with each other directly or via the cloth 6. However, if air is fed in reverse after molding, it is possible to apply a force that separates the powdery body 2 and the pad 3 by an action opposite to that at the time of molding. In the present embodiment, the air pump 7 described above is used as an air feeding device, and air is fed after compression molding. The air sent out from the air pump 7 in this way is sent in the order of the air pump 7 → the air hose 20 → the air passage 9 of the support pipe 8 → the communication hole 16 → the air hole 4 of the pad 3, and further the pad 3. And the product (powder-molded powder 2 and container 1) are brought into contact with each other so that the powder-like body 2 and the pad 3 are separated (or the product and the cloth 6 are separated).

上述の圧縮成形の工程（No.4）を終えたら、ターンテーブル１０をさらに６０度回転させ、圧縮成形後の粉状体２の上面を清掃する（No.5）。清掃が終わった製品は、No.5の位置からNo.6の位置へと移動する間に排出ユニットによってターンテーブル１０から降ろされ、排出される（図１参照）。 When the compression molding step (No. 4) is completed, the turntable 10 is further rotated 60 degrees to clean the upper surface of the powdery body 2 after the compression molding (No. 5). The product that has been cleaned is lowered from the turntable 10 by the discharge unit while being moved from the No. 5 position to the No. 6 position (see FIG. 1).

以上、ここまで説明した粉状体２の圧縮成形装置によれば、圧縮成形時、粉状体２の周囲に真空状態（大気圧よりも圧力の低い状態）を積極的に形成し、粉状体２の隙間から生じる空気を積極的に吸引し抜去することができる。このため、成形対象である粉状体２の表面あるいは内部に気泡や空気溜まりが形成されるのを回避し、製品の表面が剥がれるといった不具合を減少させることが可能である。以上の結果、成形後における化粧料（粉状体）２の表面や密度などを整え、従来よりも製品ごとの質の偏りが少ない高品質な製品を生産し提供することができるという利点がある。また、この結果、製品成形時の歩留まりが改善されて生産性ないしは生産コストが向上するという利点もある。 As mentioned above, according to the compression molding apparatus of the powdery body 2 demonstrated so far, a vacuum state (state whose pressure is lower than atmospheric pressure) is actively formed around the powdery body 2 at the time of compression molding. The air generated from the gap between the bodies 2 can be actively sucked and extracted. For this reason, it is possible to avoid the formation of bubbles or air pockets on the surface or inside of the powdery body 2 to be molded, and to reduce problems such as peeling of the product surface. As a result of the above, there is an advantage that the surface and density of the cosmetic material (powder) 2 after molding can be adjusted, and a high-quality product can be produced and provided with less quality unevenness than the conventional product. . As a result, there is an advantage that the yield at the time of product molding is improved and the productivity or the production cost is improved.

しかも、本実施形態においては送気装置としてのエアーポンプ７やエアーホース２０を併設し、圧縮成形を終えたら成形時とは逆に空気を送り込むようにしているため、製品（圧縮成形後の粉状体２および容器１）とパッド３とを別々に分離させやすい。これによれば、従来よりも品質の高い製品の生産性をさらに高めることが可能である。加えて、このような送気装置を備えた場合には、仮にストリッパープレート２４において不具合が発生し正常に機能しないような場合にも製品とパッド３とを引き離すような作用を与えて分離することができる。 In addition, in this embodiment, the air pump 7 and the air hose 20 are provided as an air supply device, and when compression molding is completed, air is fed in reverse to the molding, so that the product (powder after compression molding) The body 2 and the container 1) and the pad 3 are easily separated separately. According to this, it is possible to further increase the productivity of products with higher quality than before. In addition, when such an air supply device is provided, even if a malfunction occurs in the stripper plate 24 and it does not function normally, the product and the pad 3 are separated and given an action. Can do.

なお、上述の実施形態は本発明の好適な実施の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。例えば、本実施形態では粉状体２の一例として「顆粒または粉体等の各種化粧料」を対象とした場合の実施形態について説明したが、これは本発明の好適な実施形態の一例に過ぎず、化粧料以外の各種粉状体に対しても適用することは当然に可能である。 The above-described embodiment is an example of a preferred embodiment of the present invention, but is not limited thereto, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention. For example, in the present embodiment, the embodiment in the case of targeting “various cosmetics such as granules or powder” as an example of the powdery body 2 has been described, but this is only an example of a preferred embodiment of the present invention. Of course, it is possible to apply to various powders other than cosmetics.

また、吸引装置５の代わりとして、空気の吸引と送り込みの両方が可能な給排気装置を用いることとしてもよい。上述した実施形態中では、圧縮成形の際に行う空気の吸引は吸引装置５、圧縮成形後の空気の送り込みはエアーポンプ７にて行うようにしていたが、上記のような給排気装置を使って空気の吸引と送り込みの両方を行うことももちろん可能である。 Further, instead of the suction device 5, an air supply / exhaust device that can both suck and send air may be used. In the embodiment described above, the suction of the air performed at the time of compression molding is performed by the suction device 5 and the air feeding after the compression molding is performed by the air pump 7, but the above-described air supply / exhaust device is used. Of course, it is possible to both suck and send air.

本発明にかかる圧縮成形装置の一実施形態を示す図で、圧縮成形を行うプレスユニットの主要な部分の構造を表しているものである。It is a figure which shows one Embodiment of the compression molding apparatus concerning this invention, and represents the structure of the principal part of the press unit which performs compression molding. 容器および粉状体を移動させるターンテーブルを、このターンテーブルの各位置で行われる各工程とともに示す概略図である。It is the schematic which shows the turntable which moves a container and a powdery body with each process performed at each position of this turntable. 圧縮成形装置を構成する支持パイプの構造例を示す側面図である。It is a side view which shows the structural example of the support pipe which comprises a compression molding apparatus. パッドを保持するパッドベースの平面図である。It is a top view of the pad base holding a pad. 図４に示したパッドベースの側面図である。FIG. 5 is a side view of the pad base shown in FIG. 4. 図５に示したパッドベース等の底面図である。FIG. 6 is a bottom view of the pad base and the like shown in FIG. 5. パッドの平面図である。It is a top view of a pad.

Explanation of symbols

１容器
２化粧料（粉状体）
３パッド
４通気孔
５吸引装置
６クロス
７エアーポンプ（送気装置）
８支持パイプ（支持部材）
９通気路 1 Container 2 Cosmetic (powder)
3 Pad 4 Ventilation hole 5 Suction device 6 Cross 7 Air pump (air supply device)
8 Support pipe (support member)
9 Airway

Claims

In a compression molding apparatus for pressurizing a powdery body supplied on a dish-shaped container and compressing and molding the powdery body, an air vent formed when the powdery body is pressurized, and at the time of compression molding And a suction device that sucks the air through the vent hole.

The compression molding apparatus according to claim 1, wherein a plurality of the air holes are provided on a pressing surface of a pad that pressurizes the powdery body directly or indirectly through a cloth.

The compression molding apparatus according to claim 2, wherein the plurality of vent holes are arranged at substantially equal intervals.

An air supply device for supplying air is provided, and after the powdery body is compression-molded, air is supplied using the air supply device, contrary to the time of air suction. The compression molding apparatus described in 1.

5. The compression molding apparatus according to claim 4, further comprising a support member that supports the pad, and sucking or feeding air through an air passage formed in the support member.

In a compression molding method in which a powdery body supplied on a dish-like container is pressurized and compression molded on the container, the compression molding is performed while sucking air generated when the powdery body is pressurized. A compression molding method characterized.

The compression molding method according to claim 6, wherein after the powdery body is compression-molded, air is fed in reverse to the air suction.