JP2007052365A - Developing apparatus and image forming apparatus using the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、複写機やプリンタ等の画像形成装置で用いられる現像装置に係り、特に、一成分現像剤を用いた現像装置及びこれを用いた画像形成装置の改良に関する。 The present invention relates to a developing device used in an image forming apparatus such as a copying machine or a printer, and more particularly, to a developing device using a one-component developer and an image forming apparatus using the same.
従来における電子写真方式等の画像形成装置で用いられる現像装置としては、トナーのみからなる一成分現像剤を用いた一成分現像方式と、トナーとキャリアを含む二成分現像剤を用いる二成分現像方式とが知られている。中でも、一成分現像方式の現像装置は、キャリアとの混合、撹拌、トナー濃度の制御が不要であるため、装置の小型化、低コスト化が可能であり、更に、トナーの交換作業等が不要なため、主としてメンテナンスフリーが要望されるプリンタにおいて使用されることが多くなってきている。
そのため、消費される用紙類やトナーの量が益々増加してきているが、一方で、用紙類や現像剤の削減並びに電力の消費を抑える省エネルギー化も強く求められている。したがって、このような流れの中で、プリンタ等の画像形成装置で使用されるトナーの消費量を削減することは重要な問題となっている。
As a developing device used in a conventional image forming apparatus such as an electrophotographic method, a one-component developing method using a one-component developer composed only of toner and a two-component developing method using a two-component developer including a toner and a carrier are used. Is known. Above all, the one-component development type developing device does not require mixing with the carrier, stirring, and toner concentration control, so the device can be reduced in size and cost, and toner replacement work is not required. Therefore, it is increasingly used mainly in printers that require maintenance-free operation.
For this reason, the amount of paper and toner consumed is increasing more and more, but on the other hand, there is a strong demand for energy saving to reduce paper and developer and to reduce power consumption. Therefore, in such a flow, it is an important problem to reduce the consumption amount of toner used in an image forming apparatus such as a printer.
このようなトナーの消費量を削減するための方式としては、従来より各種の提案がなされている（例えば特許文献１〜６参照）。
特許文献１には、トナーの消費量を削減するモード（トナーセーブモード）が選択されると、その時の画像データを間引くことで印字品質を保ちながらトナーの節約も行うようにした方式が提示されている。
また、特許文献２には、感光体の帯電電位及び露光量の調整によってトナーの消費量を切り替える方式が提示されている。
更に、特許文献３には、現像バイアスを調整してトナーセーブモード時には現像されるトナー量を削減すると共に、カラーバランスにも配慮することで、トナーセーブモード時においても通常条件からの色味や色差の劣化が少ない画像を形成するようにした方式が提示されている。
更にまた、特許文献４には、反射濃度として反映されないトナーを感光体に付着させないように、感光体上に複数の濃度階調パターンを形成し、この濃度を計測することで、最適な濃度コントラストが得られる条件（感光体の画像電位と現像バイアスを調整する）を設定するようにした提案がなされている。
As a method for reducing the toner consumption, various proposals have been made conventionally (see, for example,
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-228688 presents a method in which when a mode for reducing toner consumption (toner save mode) is selected, toner is saved while maintaining print quality by thinning out image data at that time. ing.
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-228561 proposes a method of switching the toner consumption amount by adjusting the charging potential and the exposure amount of the photosensitive member.
Further, Patent Document 3 discloses that the amount of toner developed in the toner save mode is adjusted by adjusting the development bias, and the color balance from the normal condition is also considered in the toner save mode by considering the color balance. There has been proposed a method for forming an image with little deterioration in color difference.
Furthermore, in
また、特許文献５には、トナーセーブモード時には現像スリーブの回転数を上げて（感光体との周速比を変える）感光体への付着量（現像によって付着する量）を低減したり、画像信号のパルス幅変調を行って付着量を低減する方式が提示されている。
更に、特許文献６には、感光体から用紙へのトナーの転写条件を変えることで用紙上の付着トナー量を低減させる方式が提示されている。このときの転写条件としては、加圧力や転写バイアスを変えることで、用紙への付着量を低減させるものとなっている。尚、感光体上に残ったトナーは感光体から回収され、再び現像に利用される。
Further, in
Further, Patent Document 6 proposes a method for reducing the amount of toner adhered on the paper by changing the transfer conditions of the toner from the photoreceptor to the paper. As the transfer conditions at this time, the amount of adhesion to the paper is reduced by changing the pressing force and the transfer bias. The toner remaining on the photoreceptor is collected from the photoreceptor and used again for development.
しかしながら、上述した方式にあっては、いずれの方式にあっても現像ロール（現像スリーブ含む）上のトナー量は十分確保され、その後、感光体への現像条件を変えることで感光体上のトナー付着量を低減したり、感光体からの転写量を低減させるようにして、トナーセーブモード時に消費されるトナー量を通常より削減しようとするものとなっている。
したがって、上述の方式では、現像ロール上には多くのトナーが付着され、その一部が感光体側に移動するようになっている。
通常、現像ロール上では、当該現像ロール上のトナー量を規制し、帯電するためのブレード等の部材が対向配置されており、この部材によってトナーは摩擦等の機械的ストレスを受けるようになる。また、現像後に残留したトナーを現像ロールから剥離しようとする場合にも、トナーへの機械的ストレスが加わるようになる。
更に、現像ロールから感光体へのトナー付着量を低減するため、現像条件を変更する必要もある。
However, in any of the above-described methods, a sufficient amount of toner on the developing roll (including the developing sleeve) is ensured in any of the methods, and then the toner on the photosensitive member is changed by changing the developing conditions on the photosensitive member. The amount of toner consumed in the toner save mode is to be reduced more than usual by reducing the amount of adhesion or the amount of transfer from the photoconductor.
Therefore, in the above-described method, a large amount of toner adheres on the developing roll, and a part of the toner moves to the photosensitive member side.
Usually, on the developing roll, a member such as a blade for regulating and charging the amount of toner on the developing roll is opposed to the member, so that the toner is subjected to mechanical stress such as friction. Further, when the toner remaining after development is to be peeled off from the developing roll, mechanical stress is applied to the toner.
Furthermore, it is necessary to change the development conditions in order to reduce the amount of toner attached from the developing roll to the photoreceptor.
一方、非特許文献１には、図１４に示すように、３種のトナーを用いて弾性ブレードによりトナー層を規制した場合のトナー供給量と帯電量の結果が記されている。このことは、トナー供給量が変化すると、帯電量が変化することを示しており、従来の弾性ブレードによる摩擦帯電では、トナー供給量の変化に応じて帯電量を制御することが困難であることをも表している。
On the other hand, Non-Patent
本発明は、以上の技術的課題を解決するためになされたものであって、現像剤担持体上の現像剤に対するストレスが低減された現像装置及びこれを用いた画像形成装置を提供するものである。 The present invention has been made to solve the above technical problem, and provides a developing device in which stress on the developer on the developer carrying member is reduced and an image forming apparatus using the developing device. is there.
すなわち、本発明は、図１に示すように、潜像が形成される像担持体１に対向して配設され、回動自在で表面に現像剤を担持する現像剤担持体２と、この現像剤担持体２に対向して配設され且つ現像剤を現像剤担持体２に供給する現像剤供給部材３と、現像剤供給部材３から現像剤担持体２への現像剤供給量を切り替え可能に制御する供給制御手段４とを備えることを特徴とするものである。
That is, as shown in FIG. 1, the present invention includes a
このような技術的手段において、本発明に係る現像装置は一成分現像剤を使用するものであり、現像剤としては磁性又は非磁性のいずれであっても差し支えない。
また、現像剤担持体２は現像剤を担持できるものであればロール状、ベルト状いずれでもよく、効果的に現像を行う観点からは現像剤担持体２が、像担持体１に接触配置される態様が好ましいが、像担持体１と非接触配置される態様であっても差し支えない。
更に、現像剤供給部材３は現像剤担持体２への現像剤供給量を制御できる方式であれば、現像剤担持体２と離間して配設される態様であってもよいし、接触して配設される態様であってもよい。
In such technical means, the developing device according to the present invention uses a one-component developer, and the developer may be either magnetic or non-magnetic.
The
Furthermore, as long as the developer supply member 3 can control the amount of developer supplied to the
また、本発明の他の態様としては、図１に示すように、潜像が形成される像担持体１に対向して配設され、回動自在で表面に現像剤を担持する現像剤担持体２と、この現像剤担持体２に対向して配設され且つ現像剤を現像剤担持体２に供給する現像剤供給部材３と、現像剤供給部材３より現像剤担持体２の回動方向下流側で現像剤担持体２と像担持体１との対向領域より上流側にて現像剤担持体２に対向して配設され、現像剤担持体２上の現像剤を帯電する帯電部材７と、現像剤供給部材３から現像剤担持体２への現像剤供給量を切り替え可能に制御する供給制御手段４と、帯電部材７と現像剤担持体２との間に印加される帯電バイアス９を切り替え可能に制御する帯電制御手段８とを備えることを特徴とするものである。
Further, as another aspect of the present invention, as shown in FIG. 1, a developer carrying member that is disposed to face an
このような態様において、帯電部材７は、現像剤担持体２上の現像剤を帯電できるものであれば、現像剤担持体２と接触又は非接触いずれでもよく、更に、その形状は限定されないが、現像剤担持体２上の現像剤の帯電制御を有効に行う観点から、現像剤担持体２との間に所定の食い込み量を確保することが好ましく、このため、帯電部材７としては回転体が好ましい。尚、現像剤担持体２が表面樹脂層を備える弾性体（可撓性チューブ含む）とする態様にあっては、帯電部材７が剛体であっても差し支えない。また、帯電バイアス９は、帯電部材７と現像剤担持体２との間に印加され、現像剤への帯電付与を行うもので、代表的態様としては定電流、定電圧の態様が挙げられる。
このように、帯電バイアス９を切り替えることで、現像剤担持体２上の現像剤の帯電量を一定にすることができ、現像条件を変化させなくて済むようにもなり、安定した現像条件を得やすくなる。
In such an embodiment, the charging member 7 may be in contact or non-contact with the
In this way, by switching the
そして、本発明における供給制御手段４は、現像剤供給量を制御できればその方式は特に限定されず、例えば後述する供給バイアス５を切り替える方式等が挙げられる。また、供給制御手段４は、少なくとも現像剤担持体２上の現像剤量を標準量とする通常モード６ａ及び当該現像剤量を通常モード６ａ時より低減させたセーブモード６ｂとで現像剤供給部材３から現像剤担持体２への現像剤供給量を切り替えるようにすることが好ましく、これによれば、セーブモード６ｂ時に現像剤担持体２上の現像剤量そのものが低減できるようになり、現像剤担持体２から像担持体１への現像時に現像条件を設定し直さなくて済むようにもなる。
The supply control means 4 in the present invention is not particularly limited as long as the developer supply amount can be controlled, and examples thereof include a method of switching a
更に、供給制御手段４としては、少なくとも現像剤担持体２上の現像剤量を標準量とする通常モード６ａ及び当該現像剤量を通常モード６ａ時より増加させた増量モード６ｃとで現像剤供給部材３から現像剤担持体２への現像剤供給量を切り替えるようにすることも可能で、この場合、増量モード６ｃ時に現像剤担持体２上の現像剤量を容易に増量させることができ、また、現像剤担持体２から像担持体１への現像時に現像条件を設定し直さなくて済むようにもなる。
Further, the supply control means 4 supplies the developer in at least a
また、帯電制御手段８は、現像剤の帯電量が現像剤量に拘わらず同等になるように帯電バイアス９を切り替えることが好ましく、このように現像剤担持体２上の現像剤量が変化しても帯電量を同等にすることで、現像条件等を同じ条件にて行うようにすることが可能になる。
更に、上述した現像装置のうち帯電制御手段８を備える態様においては、供給制御手段４は、現像剤担持体２上の現像剤量の異なるモード６に応じて現像剤供給部材３から現像剤担持体２への現像剤供給量を切り替えるように制御するようにし、一方、帯電制御手段８は、現像剤担持体２上の現像剤量の異なるモード６に応じて帯電バイアス９を切り替えるように制御すればよい。これによれば、各種モード６に応じた現像剤量で同様の帯電量の現像剤が容易に現像剤担持体２上で形成できるようになり、現像剤担持体２から像担持体１への現像時に現像条件を設定し直さなくて済むようになる。
Further, the charge control means 8 preferably switches the
Further, in the embodiment provided with the charging control means 8 in the developing device described above, the supply control means 4 is loaded with the developer from the developer supply member 3 in accordance with the mode 6 in which the developer amount on the
本発明における上述した現像装置のうち、現像剤担持体２と現像剤供給部材３とが離間配置された態様においては、供給制御手段４は、現像剤供給部材３と現像剤担持体２との間に印加される供給バイアス５を現像剤担持体２上の現像剤量の異なるモード６に応じて切り替えるように制御することが、装置構成を簡略化し、現像剤担持体２への現像剤供給量を安定化させる観点から好ましい。
また、このときの供給バイアス５としては、一周期中に、少なくとも現像剤供給部材３から現像剤担持体２への現像剤の移動を促す電界成分が含まれ且つ現像剤供給部材３と現像剤担持体２との間で現像剤の移動に作用する作用領域と、現像剤の移動に作用しない非作用領域とを含むものとすることが好ましく、供給バイアス５として現像剤の移動に対する作用領域及び非作用領域を有する波形を用いることで、作用領域のみの波形に比べ、少量の現像剤の供給も可能になる。
更に、供給制御手段４は、供給バイアス５の一周期に占める作用領域の時間の割合（デューティー比）を切り替えるようにすることが好ましく、このデューティー比を切り替えることで、簡単に現像剤担持体２への現像剤供給量を制御することができるようになる。
In the above-described developing device according to the present invention, in a mode in which the
The
Further, it is preferable that the supply control means 4 switch the ratio (duty ratio) of the working region in one cycle of the
一方、帯電バイアス９は、直流の定電流にて構成することが好ましく、このように、直流定電流にて帯電制御を行うことで、現像剤へ安定した帯電量を付与することができると共に、現像剤の帯電量の制御が容易になる。
On the other hand, the charging
また、本発明において帯電部材７を用いる態様にあっては、帯電バイアス９は、周囲の環境条件に基づいて現像剤の帯電量が適正値になるように制御されることが好ましく、この場合、現像剤担持体２から像担持体１への現像状態を一層安定させることができるようになる。
更に、現像剤担持体２及び帯電部材７の少なくともいずれか一方の対向表面には半導電性樹脂層が設けられることが好ましく、このような構成によれば、帯電時の現像剤への均一な帯電電界が印加されるようになり、現像剤へ一層均一な帯電量を付与することが可能になる。
In the embodiment using the charging member 7 in the present invention, the charging
Furthermore, it is preferable that a semiconductive resin layer is provided on the opposing surface of at least one of the
更にまた、半導電性樹脂層は、体積抵抗率が１０８Ω・ｃｍ以上で且つ１０１１Ω・ｃｍ以下であることが好ましく、体積抵抗率がこれより小さい場合には、帯電部材７に十分な放電電流が流せず、現像剤への十分な帯電がなされないようになる。一方、体積抵抗率がこれより大きすぎると、放電開始電圧を高くせざるを得ず、画像形成装置に使用するには実用的でない高電圧が必要となる。
そして、半導電性樹脂としては、導電剤としてイオン伝導性物質を含むものであることが好ましく、イオン伝導性物質を導電剤とすることで、例えばカーボンブラック等の電子伝導性物質を含むものより、樹脂への分散性もよくなり、帯電時の帯電電界の均一性が一層向上するようになる。
Furthermore, the semiconductive resin layer preferably has a volume resistivity of 10 8 Ω · cm or more and 10 11 Ω · cm or less. If the volume resistivity is smaller than this, the semiconductive resin layer is sufficient for the charging member 7. Discharge current does not flow, and the developer is not sufficiently charged. On the other hand, if the volume resistivity is too large, the discharge start voltage must be increased, and a high voltage that is not practical for use in the image forming apparatus is required.
The semiconductive resin preferably contains an ion conductive material as a conductive agent. By using the ion conductive material as a conductive agent, the resin is more preferable than a resin containing an electron conductive material such as carbon black. Dispersibility in the toner is also improved, and the uniformity of the charging electric field during charging is further improved.
また、本発明は、上述された現像装置を含む画像形成装置をも対象とするものであり、この場合、静電潜像が担持される像担持体１と、この像担持体１上の静電潜像を現像する現像装置として、上述した現像装置を用いるようにすればよい。
The present invention is also directed to an image forming apparatus including the above-described developing device. In this case, the
本発明によれば、現像剤供給部材から現像剤担持体への現像剤供給量を切り替え可能に制御する供給制御手段を備えたので、例えばトナーセーブモード時には通常より現像剤担持体上の現像剤量を少なくすることができ、またトナー増量モード時には通常より多くの現像剤量とすることも可能で、現像剤担持体上の現像剤に与える機械的ストレスを低減し、長期に亘って安定した現像特性が得られるようになる。
また、現像剤供給部材から現像剤担持体への現像剤供給量を切り替え可能に制御する供給制御手段と、帯電部材と現像剤担持体との間に印加される帯電バイアスを切り替え可能に制御する帯電制御手段とを備えたので、例えばトナーセーブモード時には通常より現像剤担持体上の現像剤量を少なくすると共に、現像剤の帯電量は通常と同等にすることができ、またトナー増量モード時には通常より多くの現像剤量とすることも可能で、現像剤担持体上の現像剤への機械的ストレス付与を低減できると共に、現像条件等を変えなくて済むようにもなり、現像特性の安定した現像装置を提供することができるようになる。
そして、これらの現像装置を用いることで、現像特性の安定した画像形成装置を提供できる。
According to the present invention, since the supply control means for controlling the supply amount of the developer from the developer supply member to the developer carrier is provided so as to be switchable, for example, the developer on the developer carrier is more than usual in the toner save mode. The amount of developer can be reduced, and in the toner increase mode, the amount of developer can be increased more than usual, reducing mechanical stress applied to the developer on the developer carrying member and stable over a long period of time. Development characteristics can be obtained.
In addition, the supply control means for controlling the supply amount of the developer from the developer supply member to the developer carrying member and the charging bias applied between the charging member and the developer carrying member are controlled to be switchable. For example, in the toner save mode, the amount of developer on the developer carrying member can be reduced more than usual in the toner save mode, and the charge amount of the developer can be made equal to that in the normal mode. It is possible to make the amount of developer larger than usual, and it is possible to reduce the mechanical stress applied to the developer on the developer carrying member, and it becomes unnecessary to change the development conditions etc., and the development characteristics are stable. It is possible to provide the developing device.
By using these developing devices, it is possible to provide an image forming apparatus with stable development characteristics.
以下、添付図面に示す実施の形態に基づいてこの発明を詳細に説明する。
図２は、本発明が適用された実施の形態の画像形成装置を示す。
同図において、符号２１は、矢印方向に回転するステンレス等の金属基体表面に有機感光体等の感光層を備えた感光体であり、この感光体２１は帯電ロール等の帯電装置２２によって帯電され、レーザ書込装置又はＬＥＤアレイ等を有する露光装置２３によって静電潜像が書き込まれる。この書き込まれた静電潜像は、感光体２１の光の当たった部分の表面電位が低下し、光の当たっていない高電位部分とのコントラストによる電位画像として形成される。
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on embodiments shown in the accompanying drawings.
FIG. 2 shows an image forming apparatus according to an embodiment to which the present invention is applied.
In the figure,
本実施の形態における現像装置３０は、現像ハウジング３１内に非磁性一成分現像剤であるトナーを収容し、現像剤担持体としての現像ロール３２にトナーを担持させ、この現像ロール３２にバイアス電源３３からの現像バイアスを印加することで、現像ロール３２を静電潜像の高電位部と低電位部との中間電位に保持し、静電潜像の画像部を帯電されたトナーにて現像するようにしたものである。
また、現像ロール３２の背後には、現像ロール３２と離間した位置にトナーを現像ロール３２へ供給するトナー供給ロール３４が配設されている。
In the developing
A
更に、転写装置２６は、例えば感光体２１に接触配置される転写ロールにて構成され、バイアス電源２７によって感光体２１上のトナー像が引き付けられる方向の転写バイアスが印加されることで、感光体２１上のトナー像を記録材としての用紙２８に転写させるようにしたものである。
また、感光体２１上に残留したトナーは、例えばドクターブレード式のクリーニング装置２９によって除去される。
そして、本実施の形態では、感光体２１上のトナー像が転写された用紙２８は定着装置５０に搬送され、この定着装置５０によりトナー像は用紙２８に定着される。尚、定着装置５０は、例えばヒートロール方式で、加熱ロール５２と加圧ロール５１とを有し、この加熱ロール５２と加圧ロール５１との間に用紙２８を通過させることによりトナー像が定着されるようになっている。
Further, the
The toner remaining on the
In this embodiment, the
ここで、本実施の形態における現像装置３０について図３に基づいて詳細に説明する。同図において、現像装置３０は、感光体２１に圧接して回転する現像ロール３２の背後に、現像ロール３２と離間配置され、現像ロール３２にトナーを供給するステンレス等の金属ロールからなるトナー供給ロール３４が配設されており、現像ロール３２とトナー供給ロール３４とは両者の対向部位で同じ方向（Ｗｉｔｈ方向）に回転するように構成されている。尚、トナー供給ロール３４としては、現像ロール３２にトナーを供給できるものであればよく、金属ロールのみならず、例えば弾性部材等も使用できる。本実施の形態におけるトナー供給ロール３４には供給バイアスを付与するバイアス電源４２が接続され、トナー供給ロール３４上のトナーを現像ロール３２に供給するようになっている。
Here, the developing
また、トナー供給ロール３４の背後には、トナーを収容するトナーホッパ３５が設けられ、アジテータ３６によってトナーホッパ３５内に収容されたトナーが撹拌されるようになっている。尚、アジテータ３６は、樹脂製のシャフトにＰＥＴ（ポリエステル）シート等の樹脂シートの羽根を備え、トナーホッパ３５内を回転することで、トナーを撹拌すると共にトナー供給ロール３４側へトナーを供給するようになっている。
Further, a
更に、本実施の形態では、現像ロール３２とトナー供給ロール３４との対向部位の下流側で現像ロール３２と対向する位置には、現像ロール３２上のトナーの帯電量及びトナー量を規制する帯電ロール３７が現像ロール３２に圧接して設けられている。尚、帯電ロール３７の材質と帯電ロール３７と現像ロール３２との接触／非接触の組合わせによっては、帯電ロール３７がトナーの帯電量のみを規制する場合やトナーの帯電量とトナー量の両方の規制を兼ねる場合がある。
一方、現像ロール３２とトナー供給ロール３４との対向部位の上流側には、現像ロール３２上の残留トナーを掻き取る掻き取り部材３８が設けられている。
Further, in the present embodiment, the toner charge amount on the developing
On the other hand, a scraping
そして、本実施の形態における現像ロール３２は、フッ素系樹脂やポリアミド系樹脂等に導電剤としてイオン伝導性物質が混合分散され、体積抵抗率を１０１０Ω・ｃｍとした半導電性樹脂層で構成された回動可能なシームレスチューブ３２１と、シームレスチューブ３２１を支持するように、その内部に固定配置され、バイアス電源３３に接続された導電部材３２２とを有している。本実施の形態で使用するイオン伝導性物質としては、過塩素酸塩（例えば過塩素酸リチウム、過塩素酸ナトリウム、過塩素酸アンモニウム等）や四級アンモニウム塩等が挙げられる。
The developing
また、現像ロール３２のシームレスチューブ３２１の内面側には、シームレスチューブ３２１が回転する際の摺動摩擦が小さい導電材料からなる導電部材３２２が固定配置されている。この導電部材３２２には、感光体２１や帯電ロール３７との対向位置に、シームレスチューブ３２１が変形可能な凹部（Ａ部、Ｂ部）が設けられており、感光体２１や帯電ロール３７とシームレスチューブ３２１との圧接が低い圧力で十分なニップ域を形成できるようになっている。
Further, a
本実施の形態における帯電ロール３７は、ＳＵＳロール表面に現像ロール３２のシームレスチューブ３２１と同様のチューブを被覆したもので、チューブとしては、イオン伝導性物質を含む体積抵抗率が１０１０Ω・ｃｍの半導電性樹脂層が使用されている。
そして、特に、本実施の形態の帯電ロール３７には帯電バイアスを付与するバイアス電源４１が接続され、帯電ロール３７と現像ロール３２間に定電流制御された帯電電流が流せるようになっている。尚、符号３９は、帯電ロール３７上の付着トナーを清掃するクリーニングブレードである。
The charging
In particular, a
本実施の形態では、現像ロール３２及び帯電ロール３７のいずれにもイオン伝導性物質を含む半導電性樹脂を使用したことにより、帯電電流が安定して供給されるようになる。これは、例えば図４（ａ）（ｂ）に示すように、導電剤としてイオン伝導性物質を使用した場合とカーボンブラックを使用した場合とではその性状が大きく異なることに起因する。すなわち、カーボンブラックに比べ、イオン伝導性物質の方がそのサイズが非常に小さいことから、半導電性樹脂層への分散性が良好になる点と、カーボンブラックではクラスターを作り易いことから、帯電電流が半導電性樹脂層中を不均一に流れ易くなるが、イオン伝導性物質ではそのようなことはなく、均一な帯電電流が流れるようになる点が関係するためである。そのため、本実施の形態では現像ロール３２上のトナーの帯電量が均一になり、安定した帯電量が得られるようになる。
In this embodiment, since a semiconductive resin containing an ion conductive material is used for both the developing
図５は、現像ロール３２と帯電ロール３７との圧接状態を示す部分拡大図である。本実施の形態における現像ロール３２は、両端部を金属等からなるリング状の支持部材３２３にシームレスチューブ３２１が固定された構成となっている。そして、上述の導電部材３２２（図３参照）は、この支持部材３２３より内側に設けられるようになっており、支持部材３２３に開いた穴を通って導電部材３２２の一端が外部へ延びている。そのため、導電部材３２２はバイアス電源３３に接続されるようになっている（図３参照）。
一方、帯電ロール３７は、ＳＵＳの金属ロールにチューブを被覆した構成となっており、ＳＵＳの金属ロールの両端の軸３７１に固定されたウレタン樹脂製のゴムロール３７２が配設されている。そして、このゴムロール３７２はシームレスチューブ３２１の支持部材３２３に対向する位置にあり、帯電ロール３７の回転によって現像ロール３２のシームレスチューブ３２１が支持部材３２３と共に回転し、シームレスチューブ３２１が回転するようになる。また、シームレスチューブ３２１と帯電ロール３７とは、所定の食い込み量ｄで圧接した状態で維持されているため、現像ロール３２（シームレスチューブ３２１）は帯電ロール３７の回転に従動して安定な回転を行うようになっている。
尚、帯電ロール３７としては、現像ロール３２同様、シームレスチューブを使用するタイプとすることも可能であることは云うまでもない。
FIG. 5 is a partially enlarged view showing a pressure contact state between the developing
On the other hand, the charging
Needless to say, as the charging
ここで、本実施の形態における現像ロール３２へのトナー供給や現像ロール３２上のトナーの帯電を行う制御系について説明する。本実施の形態における制御装置４４は、図６に示すように、現像ロール３２上に所定のトナー量を供給し、またこの現像ロール３２上のトナーに対し所定の帯電量を付与するように制御するもので、本実施の形態では、現像ロール３２上のトナー量が通常の量となる通常モード６１、トナー量が通常より少ないセーブモード６２、トナー量が通常より多い増量モード６３の３条件によって、夫々所定の供給バイアス並びに帯電バイアスが付与されるように、バイアス電源４２とバイアス電源４１とが制御されるようになっている。
Here, a control system for supplying toner to the developing
次に、本実施の形態でのトナー供給ロール３４と現像ロール３２間に印加される供給バイアス（バイアス電源４２によって付与される）について説明する。
図７は、本実施の形態における供給バイアスの電圧波形の代表例を示すもので、正弦波の大きな電圧変動がある作用時間（作用領域に相当）と、その後に続く小さな電圧変動（図ではほぼゼロでフラット）の非作用時間（非作用領域に相当）とで１周期をなす電圧波形が加わるようになっている。
Next, a supply bias (applied by the bias power source 42) applied between the
FIG. 7 shows a representative example of the voltage waveform of the supply bias in the present embodiment. The operation time (corresponding to the operation region) with a large voltage fluctuation of the sine wave and the subsequent small voltage fluctuation (approximately in the figure). A voltage waveform having one cycle is added with a non-operation time (corresponding to a non-operation region) of zero and flat.
すなわち、この供給バイアスでは、トナー供給ロール３４から現像ロール３２へのトナー移動を正弦波の大きな変動がある作用時間に行い、非作用時間にはトナー移動を生じないようにし、１周期に占める作用時間の割合（デューティー比）を変えることで、トナー供給ロール３４から現像ロール３２へ供給されるトナー量を制御するようになっている。そのため、このデューティー比を小さくすることで、現像ロール３２へのトナー供給量を少なくすることができるようになる。仮に、この作用時間のみが連続するような供給バイアスの場合には、供給されるトナー量が多くなりすぎ、所望の供給量に制御することが困難となる。
尚、本実施の形態では、通常モード、セーブモード、増量モードのいずれかの区分は、夫々のデューティー比を変えることで切り替えがなされるようになっており、セーブモード、通常モード、増量モードの順にデューティー比を大きくするようになっている。
That is, with this supply bias, toner movement from the
In this embodiment, any one of the normal mode, the save mode, and the increase mode is switched by changing the respective duty ratios, and the save mode, the normal mode, and the increase mode are switched. The duty ratio is increased in order.
本実施の形態では、作用時間での電圧波形を正弦波で示したが、例えば矩形波、台形波、三角波等であっても差し支えない。また、非作用時間での電圧波形をゼロとしたが、トナーの移動がなされない波形であれば差し支えない。 In this embodiment, the voltage waveform at the operation time is shown as a sine wave, but it may be a rectangular wave, a trapezoidal wave, a triangular wave, or the like. Further, although the voltage waveform during the non-operation time is set to zero, any waveform may be used as long as the toner is not moved.
そして、供給バイアスによって現像ロール３２上に供給されたトナーを帯電ロール３７によって帯電するには、バイアス電源４１による帯電バイアスが次のように印加される。
本実施の形態では、現像条件を増量モード時の現像条件に設定している。すなわち、現像ロール３２上に供給されたトナー量は、増量モード＞通常モード＞セーブモードのような順番になっているため、増量モード時の現像条件に設定しておけば、感光体２１上のトナー量が増量モード時より多くなることもなく、セーブモード時より少なくなることもない。そのため、いずれのモードにあっても、現像ロール３２上に供給されたトナー量のほぼ全量が現像ロール３２から感光体２１へ移動するようになる。
In order to charge the toner supplied onto the developing
In the present embodiment, the development condition is set to the development condition in the increase mode. That is, the amount of toner supplied onto the developing
次に、本実施の形態に係る、特に現像装置３０の作動について、図３を基に説明する。
同図において、トナーホッパ３５内でアジテータ３６によって撹拌されたトナーは、アジテータ３６の羽根の回転によってトナー供給ロール３４側に供給される。トナー供給ロール３４上に担持されたトナーは、トナー供給ロール３４の回転に伴って搬送され、現像ロール３２との対向部位に到達する。このとき、この対向部位での現像ロール３２とトナー供給ロール３４との間の供給バイアス（バイアス電源４２で形成される）による電界作用により、トナー供給ロール３４上のトナーのうち、所定のトナー量が現像ロール３２側へ供給され、現像ロール３２上にはトナー量が略規制された均一なトナー層が形成される。尚、このトナー量は上述したように通常モード、セーブモード、増量モードのいずれかに設定される。
Next, the operation of the developing
In the drawing, the toner stirred by the
現像ロール３２へ供給されたトナーは、現像ロール３２に所定の食い込み量で帯電ロール３７が食い込んだニップ域に達する。このニップ域では、バイアス電源４１による定電流電界によって、特にニップ域の周辺での放電によってトナーが帯電される。同時に、このニップ域でのトナーの均し効果も手伝って、現像ロール３２と帯電ロール３７とのニップ域の下流側では現像ロール３２上に所定のトナー帯電量で且つ所定のトナー量のトナー薄層が形成される。
そして、このトナー薄層が現像ロール３２と感光体２１とのニップ域の現像領域に搬送され、現像領域では、バイアス電源３３からの現像バイアスにより現像が行われ、感光体２１上の静電潜像がトナーによって現像される。更に、現像領域の下流側では、現像ロール３２上で現像されずに残った残留トナーは掻き取り部材３８によって掻き取られる。本実施の形態では、現像領域における感光体２１と現像ロール３２とは適切な接触圧（小さい接触圧）で接触しているため、現像された感光体２１上のトナー像の画質向上にも役立っている。
The toner supplied to the developing
Then, this thin toner layer is conveyed to a developing area in the nip area between the developing
次に、本実施の形態におけるトナー消費量を削減するためのセーブモードの制御ルーチンについて、図８を基に、図３を参照しながら説明する。尚、具体的処理は制御装置４４（図６参照）で行われる。
ユーザーからのセーブモードに対する要求があるかどうかが判断される（例えばステップＳ１）。このとき、セーブモードの要求は、例えば装置の操作画面等から入力されることで判断される。
セーブモードの要求があれば、トナー供給ロール３４へ印加される供給バイアス（バイアス電源４２から供給される）のデューティー比を通常の設定より下げ、現像ロール３２へのトナー供給量を低減する（例えばステップＳ２）。続いて、この低減されたトナー供給量に応じて帯電ロール３７へ印加される帯電バイアス（バイアス電源４１から供給される定電流）の印加電流値を小さくして、トナーの帯電量（単位重量当たりの電荷量）が通常の値と同様の値になるようにする（例えばステップＳ３）。
Next, a save mode control routine for reducing toner consumption in the present embodiment will be described with reference to FIG. The specific processing is performed by the control device 44 (see FIG. 6).
It is determined whether or not there is a request for a save mode from the user (eg, step S1). At this time, the request for the save mode is determined, for example, by inputting from the operation screen of the apparatus.
If there is a request for the save mode, the duty ratio of the supply bias (supplied from the bias power source 42) applied to the
一方、セーブモードが要求されていない場合には、特に画像濃度アップ（増量モード）の要求があるかどうかを判断する（例えばステップＳ４）。尚、この増量モードは、例えば写真モード等のモード設定時に行われるもので、ユーザーの手動操作（例えば操作画面からの入力等）や自動操作によって増量モードが設定されたかどうかを判断するようにすればよい。
そして、増量モードの要求があった場合には、トナー供給ロール３４へ印加される供給バイアスのデューティー比を通常より大きくし、トナー供給量を増やすようにする（例えばステップＳ５）。続いて、この増量されたトナー供給量に応じて帯電ロール３７へ印加される帯電バイアスの印加電流値を上昇させ、トナーの帯電量が通常と同様になるようにする（例えばステップＳ６）。
On the other hand, when the save mode is not requested, it is determined whether or not there is a request for increasing the image density (increase mode) (for example, step S4). Note that this increase mode is performed, for example, when a mode such as a photo mode is set, and it is determined whether the increase mode is set by a user's manual operation (for example, input from an operation screen) or automatic operation. That's fine.
When there is a request for the increase mode, the duty ratio of the supply bias applied to the
また、ステップＳ４にて増量モードが要求されていない場合には、トナー供給ロール３４へ印加される供給バイアスのデューティー比を通常のままとし、帯電ロール３７へ印加される帯電バイアスの印加電流値も通常の設定とする（例えばステップＳ７，８）。
If the increase mode is not requested in step S4, the duty ratio of the supply bias applied to the
このように、本実施の形態では、トナー供給ロール３４から現像ロール３２へのトナー供給量を供給バイアスのデューティー比を切り替えることで行い、切り替わったトナー供給量で現像ロール３２上に供給されたトナーに対して、同様の帯電量（単位重量当たりの電荷量）を付与するようにしたため、同様の現像条件であっても、画像部での現像ロール３２から感光体２１へのトナー移動量をほぼ全量とすることができる。そのため、現像ロール３２に残留するトナー量を減らすことができ、トナーへの機械的ストレスが低減し安定した現像特性を有する現像装置を提供することが可能になる。また、通常モード、セーブモード、増量モード等で現像条件を不要に変更する必要もなく、その分、現像部の高圧回路の簡素化と制御方法の簡素化ができるようにもなる。
As described above, in this embodiment, the amount of toner supplied from the
本実施の形態においては、帯電ロール３７には半導電性樹脂層のチューブを被せた構成を採ったが、これに限らず、帯電ロール３７として、例えば金属や弾性体を使用することも可能である。更に、帯電ロール３７をシームレスチューブとすることも可能であり、この場合、現像ロール３２側を弾性体にすることも可能である。
そして、本実施の形態では、トナーは一色しか示していないが、例えばフルカラーとすることも可能で、その場合、上述した現像装置３０を４色分備えるようにすればよく、このカラー化の対応に際しては、各色のカラーバランスも考慮されることは云うまでもない。
In the present embodiment, the charging
In this embodiment, only one color of toner is shown. However, for example, the toner can be full color. In this case, the developing
更に、本実施の形態では、装置が設置された環境条件に基づいて適正なトナー帯電量を付与するように帯電バイアスを制御することも可能である。
一般的に、帯電時に湿度が増加すると、放電開始電圧は上がり、流れる電流（帯電電流）は減少する方向に向かう。反対に、湿度が低下すると、放電開始電圧は下がり、流れる電流（帯電電流）は増加する方向に向かう。一方、温度が上昇すると、放電開始電圧は下がり、流れる電流（帯電電流）は増加する方向に向かう。反対に、温度が低下すると、放電開始電圧は上がり、流れる電流（帯電電流）は減少する方向に向かう。そのため、帯電時に帯電電流の制御をしないと環境条件によって帯電されるトナーの帯電量が異なり、良好な画像形成ができない帯電量（基準値を外れた帯電量）となることがある。
その上、環境変化には、現像ロール３２や帯電ロール３７に使用する材質そのものの影響をも考慮する必要がある。
Furthermore, in this embodiment, it is possible to control the charging bias so as to give an appropriate toner charge amount based on the environmental conditions in which the apparatus is installed.
Generally, when the humidity increases during charging, the discharge start voltage increases and the flowing current (charging current) decreases. On the other hand, when the humidity decreases, the discharge start voltage decreases and the flowing current (charging current) increases. On the other hand, when the temperature rises, the discharge start voltage decreases and the flowing current (charging current) increases. On the other hand, when the temperature decreases, the discharge start voltage increases and the flowing current (charging current) decreases. For this reason, if the charging current is not controlled at the time of charging, the charge amount of the toner charged varies depending on the environmental conditions, and the charge amount (charge amount outside the reference value) may not be able to form a good image.
In addition, it is necessary to consider the influence of the material itself used for the developing
仮に、トナーの帯電量が大きくなりすぎると、現像量が減少して、画像濃度が低くなる等の画像欠陥が発生する。また、反対にトナーの帯電量が小さくなりすぎると、現像ロール３２へのトナー付着力（主として鏡像力によって付着している）が小さくなり、クラウドが発生したり、現像以外の部位へのトナー飛散を起こし易くなり、機内汚染等への影響が発生するようにもなる。
したがって、環境に合った電流値に設定し直すことで、適正な帯電量が維持されることとなる。
そのためには、例えば環境条件に沿った所定の帯電量を予め求め、これに合った帯電量が得られるように印加電流値を決めるようにすればよい。尚、環境条件に沿った帯電バイアスの印加電流値の具体的な決定方法については、後述する実施例にて述べる。
If the charge amount of the toner becomes too large, an image defect such as a decrease in the development amount and a decrease in image density occurs. On the other hand, if the charge amount of the toner becomes too small, the toner adhesion to the developing roll 32 (mainly adhering by the mirror image force) becomes small, and a cloud is generated or the toner scatters to parts other than the development. It is easy to cause, and the influence on in-flight contamination etc. comes to occur.
Therefore, an appropriate charge amount is maintained by resetting to a current value suitable for the environment.
For this purpose, for example, a predetermined charge amount according to environmental conditions may be obtained in advance, and the applied current value may be determined so as to obtain a charge amount that matches the predetermined charge amount. A specific method for determining the charging bias applied current value in accordance with the environmental conditions will be described in an embodiment described later.
◎実施例１
本実施例は、上述した実施の形態の構成にて、供給バイアスとして図７に示す正弦波を用いて、現像ロールへのトナー供給量を評価したものである。
具体的には、現像ロールとトナー供給ロールとのギャップを１００μｍとし、トナー供給ロール／現像ロールの周速比を１．５、現像ロールの周速を１００ｍｍ／ｓとしたときに、供給バイアスとして周波数を１〜２ｋＨｚで１〜２ｋＶｐｐの正弦波を作用時間に加え、このデューティー比を変えることで、現像ロール上のトナー付着量（供給量）を測定した。
結果は、図９に示すように、デューティー比を増加させると、供給量Ｍ／Ａはそれに比例して増加した。したがって、デューティー比を変えることでトナー供給量を容易に制御できることが確認された。また、特に、供給量を１０ｇ／ｍ２以下の少ない領域でも、安定して制御できることが確認された。
Example 1
In this example, the amount of toner supplied to the developing roll was evaluated using the sine wave shown in FIG. 7 as the supply bias in the configuration of the above-described embodiment.
Specifically, when the gap between the developing roll and the toner supply roll is 100 μm, the peripheral speed ratio of the toner supply roll / developing roll is 1.5, and the peripheral speed of the developing roll is 100 mm / s, the supply bias is A toner adhesion amount (supply amount) on the developing roll was measured by applying a sine wave of 1 to 2 kV pp at a frequency of 1 to 2 kHz to the working time and changing the duty ratio.
As a result, as shown in FIG. 9, when the duty ratio was increased, the supply amount M / A increased in proportion thereto. Therefore, it was confirmed that the toner supply amount can be easily controlled by changing the duty ratio. In particular, it was confirmed that the supply amount can be stably controlled even in a small region of 10 g / m 2 or less.
◎実施例２
本実施例は、現像ロールと帯電ロールが共にシームレスチューブを有する構成で、帯電ロールの軸方向長さを約８ｃｍとした実験機を用い、実施の形態のように、定電流制御を行ったときの帯電ロールへ流す電流値とトナー帯電量との関係を評価したものである。
現像ロールのシームレスチューブとしては、厚さ１００μｍのイオン伝導性物質を含んだポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）で、体積抵抗率を次の３種のもの、すなわち、１×１０８、１×１０１０、１×１０１１Ω・ｃｍのものを使用した。
また、帯電ロールのシームレスチューブは、厚さ１００μｍのイオン伝導性物質を含んだＰＶＤＦで体積抵抗率が１×１０１０Ω・ｃｍのものを使用した。
そして、現像ロール上のトナー供給量は７ｇ／ｍ２、帯電電流として印加する電流を−１０〜−４０μＡとしたときに、現像ロール上に形成されるトナー薄層の帯電量を測定した。
結果は、図１０に示すように、現像ロールのシームレスチューブ３種の体積抵抗率のものにあっては、いずれも印加電流とほぼ比例して帯電量が変化し、また、印加電流を変化させることで、帯電量を制御できることが確認された。
Example 2
In this example, both the developing roll and the charging roll have a seamless tube, and when a constant current control is performed as in the embodiment using an experimental machine in which the axial length of the charging roll is about 8 cm. This is an evaluation of the relationship between the value of the current passed through the charging roll and the toner charge amount.
As a seamless tube of the developing roll, polyvinylidene fluoride (PVDF) containing an ion conductive material having a thickness of 100 μm, and having a volume resistivity of the following three types, that is, 1 × 10 8 , 1 × 10 10 , The thing of 1 * 10 < 11 > ohm * cm was used.
As the seamless tube for the charging roll, PVDF containing an ion conductive material having a thickness of 100 μm and having a volume resistivity of 1 × 10 10 Ω · cm was used.
The toner supply amount on the developing roll was 7 g / m 2 , and the charge amount of the toner thin layer formed on the developing roll was measured when the current applied as the charging current was −10 to −40 μA.
As a result, as shown in FIG. 10, in the case of the three types of volume resistivity of the seamless tube of the developing roll, the charge amount changes almost in proportion to the applied current, and the applied current is changed. Thus, it was confirmed that the charge amount could be controlled.
以上のことから、本実施例のように、現像ロールと帯電ロールとにシームレスチューブを使用し、帯電ロールのシームレスチューブの体積抵抗率を１×１０１０Ω・ｃｍ、現像ロールのシームレスチューブの体積抵抗率を１×１０８〜１×１０１１Ω・ｃｍとしても、十分帯電量の制御が可能であることが確認された。このことは、帯電量の制御に際し、印加電流をある程度変化させて対応することができることから、具体的な制御が行い易いことを示している。
尚、本実施例ではトナーとして負帯電トナーを使用したことからバイアス電源から帯電ロールに流し込む印加電流をマイナス（帯電ロールからバイアス電源方向に流れる）としたが、正帯電トナーを使用する場合は印加電流がプラスとなる。
From the above, as in this embodiment, a seamless tube is used for the developing roll and the charging roll, the volume resistivity of the seamless tube of the charging roll is 1 × 10 10 Ω · cm, and the volume of the seamless tube of the developing roll. It was confirmed that the charge amount can be sufficiently controlled even when the resistivity is set to 1 × 10 8 to 1 × 10 11 Ω · cm. This indicates that the control of the charge amount can be performed by changing the applied current to some extent, so that specific control can be easily performed.
In this embodiment, since negatively charged toner is used as the toner, the applied current flowing from the bias power source to the charging roll is negative (flowing from the charging roll toward the bias power source). However, when positively charged toner is used, it is applied. The current becomes positive.
本実施例では、更に詳細に評価をした結果、現像ロール及び帯電ロールの少なくともいずれかが体積抵抗率を１×１０８〜１×１０１１Ω・ｃｍの範囲内になるようにすれば、帯電ロールへの印加電流を変えることでトナー帯電量の制御が可能であることが確認された。 In this example, as a result of further detailed evaluation, if at least one of the developing roll and the charging roll has a volume resistivity in the range of 1 × 10 8 to 1 × 10 11 Ω · cm, It was confirmed that the toner charge amount can be controlled by changing the current applied to the roll.
◎実施例３
本実施例は、例えば低温低湿環境下（Ａ条件）と高温高湿環境下（Ｂ条件）におけるトナーの帯電量と印加電流値との関係を評価したものである。このとき、現像ロールは金属ロール（ＳＵＳ製）、帯電ロールのシームレスチューブの体積抵抗率は、１×１０１０Ω・ｃｍとした。
図１１は、Ａ条件における印加電流とトナーの帯電量との関係を示したものであり、現像ロール上のトナー量が８ｇ／ｍ２と１２ｇ／ｍ２の２種類の場合を示している。このような条件下では、現像ロール上のトナー量を１．５倍にすると、トナーの帯電量も１．５倍になることが分かる。
一方、図１２は、Ｂ条件における印加電流とトナーの帯電量との関係を示したものであり、Ａ条件の場合と異なり、トナー量が８ｇ／ｍ２と１２ｇ／ｍ２の２種では帯電量の差は殆ど確認されなかった。
また、これらの結果から、トナーへの帯電は、現像ロールと帯電ロールとの間での大気放電により生成され、印加電流を大きくすることでこれに比例して放電電圧が大きくなり、その結果、帯電量は印加電流に比例して増加するものと推定される。更に、特に環境条件の湿度に依存し、放電が発生し易い低湿環境下では帯電量が大きくなると共に、トナー量に依存する帯電量となるが、放電が発生し難い（現像ロールと帯電ロールとの間で有効な放電が発生し難い）高湿環境下では、帯電量も小さく、トナー量に依存する帯電量ともなり難いことが分かる。
Example 3
In this embodiment, for example, the relationship between the toner charge amount and the applied current value in a low temperature and low humidity environment (A condition) and in a high temperature and high humidity environment (B condition) is evaluated. At this time, the developing roll was a metal roll (manufactured by SUS), and the volume resistivity of the charging roll seamless tube was 1 × 10 10 Ω · cm.
FIG. 11 shows the relationship between the applied current and the toner charge amount under condition A, and shows two types of toner amounts on the developing roll of 8 g / m 2 and 12 g / m 2 . Under these conditions, it can be seen that if the toner amount on the developing roll is increased 1.5 times, the toner charge amount is also increased 1.5 times.
On the other hand, FIG. 12 shows the relationship between the applied current and the toner charge amount under the B condition. Unlike the case of the A condition, the toner amount is charged at two types of 8 g / m 2 and 12 g / m 2. Almost no difference in amount was confirmed.
In addition, from these results, the toner is charged by atmospheric discharge between the developing roll and the charging roll, and the discharge voltage increases in proportion to the increase in the applied current. It is estimated that the charge amount increases in proportion to the applied current. Furthermore, the amount of charge is large and the amount of charge depends on the amount of toner in a low-humidity environment where discharge is likely to occur, particularly depending on the humidity of the environmental conditions, but discharge is difficult to occur (development roll and charge roll) It can be seen that in a high-humidity environment, the amount of charge is small and the amount of charge depending on the amount of toner is unlikely to occur.
このように、環境条件で所定のトナー量における印加電流と帯電量との関係を予め求めておけば、所望の帯電量に対する印加電流値を決定することができるようになる。 As described above, if the relationship between the applied current and the charge amount at a predetermined toner amount is obtained in advance under environmental conditions, the applied current value for the desired charge amount can be determined.
図１３は、本実施例における帯電バイアスの電流値を決定するルーチンを示すもので、このフローに従って、具体的な電流値を決定するフローを説明する。
今、環境センサ（温湿度センサ）によって装置の設置環境を把握し（例えばステップＳ１１）、Ａ条件とした場合を想定して説明する。
次に、現像ロールへ供給されるトナー量が通常モードかどうかが判断され（例えばステップＳ１２）、通常モードであればトナー供給ロールから現像ロールへ供給されるトナー量が１２ｇ／ｍ２になるように、供給バイアスのデューティー比が制御され、所望のトナー量が現像ロールに付着する。
このとき、帯電バイアスは図１１の１２ｇ／ｍ２の印加電流−帯電量特性の線形一次式から帯電量Ｑｒｅｆが１７μＣ／ｇ（Ａ条件における最適帯電量に相当する）になる印加電流を算出する（例えばステップＳ１３）。そして、帯電ロールへ印加する電流値（１５μＡ）が決定する（例えばステップＳ１４）。
FIG. 13 shows a routine for determining the current value of the charging bias in this embodiment, and a flow for determining a specific current value according to this flow will be described.
Now, description will be made assuming that the installation environment of the apparatus is grasped by an environmental sensor (temperature / humidity sensor) (for example, step S11) and the A condition is set.
Next, it is determined whether or not the toner amount supplied to the developing roll is in the normal mode (eg, step S12). If the toner is in the normal mode, the toner amount supplied from the toner supplying roll to the developing roll is 12 g / m 2. In addition, the duty ratio of the supply bias is controlled, and a desired toner amount adheres to the developing roll.
At this time, the charging bias is calculated from the linear primary expression of the applied current-charge amount characteristic of 12 g / m 2 in FIG. (For example, step S13). Then, the current value (15 μA) applied to the charging roll is determined (for example, step S14).
一方、現像ロールへ供給されるトナー量が通常と異なる場合には、セーブモードかどうかの確認がなされる（例えばステップＳ１５）。セーブモードであれば、トナー供給ロールから現像ロールへ供給されるトナー量は８ｇ／ｍ２に変更され（供給バイアスのデューティー比を変更する）、図１１の８ｇ／ｍ２の印加電流−帯電量特性の線形一次式から帯電量Ｑｒｅｆが１７μＣ／ｇになる印加電流を算出する（例えばステップＳ１６）。そして、帯電ロールへ印加する電流値（３μＡ）が決定する（例えばステップＳ１７）。 On the other hand, if the amount of toner supplied to the developing roll is different from the normal amount, it is confirmed whether or not the mode is the save mode (for example, step S15). In the save mode, the toner amount supplied from the toner supply roll to the developing roll is changed to 8 g / m 2 (the duty ratio of the supply bias is changed), and the applied current-charge amount of 8 g / m 2 in FIG. An applied current at which the charge amount Qref is 17 μC / g is calculated from the linear linear expression of characteristics (for example, step S16). Then, the current value (3 μA) applied to the charging roll is determined (for example, step S17).
更に、セーブモードではない場合には、画像濃度アップの要求があるかどうか（増量モード）が判断され（例えばステップＳ１８）、その場合には、１２ｇ／ｍ２を超えるトナー量での印加電流−帯電量特性の線形一次式から帯電量Ｑｒｅｆが１７μＣ／ｇになる印加電流を算出する。そして、帯電ロールに印加する電流値が決定する（例えばステップＳ１９，２０）。尚、増量モードではない場合には、通常モードとして既に処理されているため、ここでは特に処理を行わずにルーチンを終了する。 Further, when the mode is not the save mode, it is determined whether there is a request for increasing the image density (increase mode) (for example, step S18). In this case, the applied current with a toner amount exceeding 12 g / m 2 − The applied current at which the charge amount Qref is 17 μC / g is calculated from the linear primary expression of the charge amount characteristic. Then, the current value applied to the charging roll is determined (for example, steps S19 and S20). If the mode is not the increase mode, the routine has already been processed as the normal mode, and the routine ends without performing any particular processing.
以上のように、Ａ条件での処理が行われるが、環境センサによってＡ条件以外の条件が選定された場合、例えばＢ条件では、Ｂ条件に最適な帯電量になるように印加電流が制御されるようにすればよい。 As described above, the processing under the A condition is performed. However, when a condition other than the A condition is selected by the environmental sensor, for example, under the B condition, the applied current is controlled so as to obtain an optimum charge amount for the B condition. You can do so.
上述した説明では、環境条件がＡ条件のときの処理を示したが、具体的態様としては次のようにすればよい。
すなわち、環境条件としては、例えば動作環境条件内を大きく数ブロックに分け、予め夫々の所定の帯電量を決定しておき、更に、トナー量に対する印加電流−帯電特性を求めておくことで、環境センサによって計測された環境がどのブロックに属するかによって所望の帯電量に制御することができるようになる。尚、動作環境条件を更に細分化して制御するようにしても何ら差し支えない。
In the above description, the processing when the environmental condition is the A condition has been shown, but a specific aspect may be as follows.
That is, as the environmental condition, for example, the operating environmental condition is roughly divided into several blocks, each predetermined charge amount is determined in advance, and furthermore, the applied current-charge characteristic with respect to the toner amount is obtained. The desired charge amount can be controlled depending on which block the environment measured by the sensor belongs to. It should be noted that the operating environment conditions may be further subdivided and controlled.
１…像担持体，２…現像剤担持体，３…現像剤供給部材，４…供給制御手段，５…供給バイアス，６…モード，６ａ…通常モード，６ｂ…セーブモード，６ｃ…増量モード，７…帯電部材，８…帯電制御手段，９…帯電バイアス
DESCRIPTION OF
Claims (15)
この現像剤担持体に対向して配設され且つ現像剤を現像剤担持体に供給する現像剤供給部材と、
現像剤供給部材から現像剤担持体への現像剤供給量を切り替え可能に制御する供給制御手段とを備えることを特徴とする現像装置。 A developer carrier that is disposed opposite to an image carrier on which a latent image is formed, is rotatable and carries a developer on its surface;
A developer supply member disposed opposite to the developer carrier and supplying the developer to the developer carrier;
A developing device comprising: a supply control means for controlling the supply amount of the developer from the developer supply member to the developer carrying member so as to be switchable.
この現像剤担持体に対向して配設され且つ現像剤を現像剤担持体に供給する現像剤供給部材と、
現像剤供給部材より現像剤担持体の回動方向下流側で現像剤担持体と像担持体との対向領域より上流側にて現像剤担持体に対向して配設され、現像剤担持体上の現像剤を帯電する帯電部材と、
現像剤供給部材から現像剤担持体への現像剤供給量を切り替え可能に制御する供給制御手段と、
帯電部材と現像剤担持体との間に印加される帯電バイアスを切り替え可能に制御する帯電制御手段とを備えることを特徴とする現像装置。 A developer carrier that is disposed opposite to an image carrier on which a latent image is formed, is rotatable and carries a developer on its surface;
A developer supply member disposed opposite to the developer carrier and supplying the developer to the developer carrier;
The developer supply member is disposed on the downstream side of the rotation direction of the developer carrier from the developer supply member and is opposed to the developer carrier on the upstream side of the region where the developer carrier and the image carrier are opposed. A charging member for charging the developer of
Supply control means for controlling the supply amount of the developer from the developer supply member to the developer carrier so as to be switchable;
A developing apparatus comprising: a charging control unit that controls a charging bias applied between the charging member and the developer carrying member so as to be switchable.
供給制御手段は、少なくとも現像剤担持体上の現像剤量を標準量とする通常モード及び当該現像剤量を通常モード時より低減させたセーブモードとで現像剤供給部材から現像剤担持体への現像剤供給量を切り替えることを特徴とする現像装置。 The developing device according to claim 1 or 2,
The supply control unit is configured to transfer the developer from the developer supply member to the developer carrier in at least a normal mode in which the developer amount on the developer carrier is a standard amount and a save mode in which the developer amount is reduced from that in the normal mode. A developing device characterized by switching a developer supply amount.
供給制御手段は、少なくとも現像剤担持体上の現像剤量を標準量とする通常モード及び当該現像剤量を通常モード時より増加させた増量モードとで現像剤供給部材から現像剤担持体への現像剤供給量を切り替えることを特徴とする現像装置。 The developing device according to claim 1 or 2,
The supply control means at least from the developer supply member to the developer carrier in a normal mode in which the developer amount on the developer carrier is a standard amount and an increase mode in which the developer amount is increased from that in the normal mode. A developing device characterized by switching a developer supply amount.
帯電制御手段は、現像剤の帯電量が同等になるように帯電バイアスを切り替えることを特徴とする現像装置。 The developing device according to claim 2, wherein
The developing device characterized in that the charging control means switches the charging bias so that the charge amount of the developer becomes equal.
供給制御手段は、現像剤担持体上の現像剤量の異なるモードに応じて現像剤供給部材から現像剤担持体への現像剤供給量を切り替えるように制御するものであり、一方、帯電制御手段は、現像剤担持体上の現像剤量の異なるモードに応じて帯電バイアスを切り替えるように制御するものであることを特徴とする現像装置。 In the developing device according to claim 3 or 4, comprising a charging control means.
The supply control means controls to switch the developer supply amount from the developer supply member to the developer support in accordance with the different modes of the developer amount on the developer support. On the other hand, the charge control means Is a device for controlling the charging bias to be switched in accordance with different modes of the developer amount on the developer carrier.
供給制御手段は、現像剤供給部材と現像剤担持体との間に印加される供給バイアスを現像剤担持体上の現像剤量の異なるモードに応じて切り替えるように制御することを特徴とする現像装置。 In the developing device according to any one of claims 1 to 6, in a mode in which the developer carrying member and the developer supply member are spaced apart from each other.
The supply control means controls the supply bias applied between the developer supply member and the developer carrying member so as to be switched according to a mode in which the amount of the developer on the developer carrying member is different. apparatus.
供給バイアスは、一周期中に、少なくとも現像剤供給部材から現像剤担持体への現像剤の移動を促す電界成分が含まれ且つ現像剤供給部材と現像剤担持体との間で現像剤の移動に作用する作用領域と、現像剤の移動に作用しない非作用領域とを含むものであることを特徴とする現像装置。 The developing device according to claim 7.
The supply bias includes at least an electric field component that promotes the movement of the developer from the developer supply member to the developer carrier during one cycle, and the movement of the developer between the developer supply member and the developer carrier. And a non-acting region that does not act on the movement of the developer.
供給制御手段は、供給バイアスの一周期に占める作用領域の時間の割合を切り替えるものであることを特徴とする現像装置。 The developing device according to claim 8.
The developing device according to claim 1, wherein the supply control means switches a ratio of the time of the working area to one period of the supply bias.
帯電バイアスは、直流の定電流で構成されるものであることを特徴とする現像装置。 The developing device according to claim 9, wherein
The developing device, wherein the charging bias is constituted by a DC constant current.
帯電バイアスは、周囲の環境条件に基づいて現像剤の帯電量が適正値になるように制御されるものであることを特徴とする現像装置。 The developing device according to claim 5 or 6,
The developing device characterized in that the charging bias is controlled so that the charge amount of the developer becomes an appropriate value based on ambient environmental conditions.
現像剤担持体及び帯電部材の少なくともいずれか一方の対向表面には半導電性樹脂層が設けられることを特徴とする現像装置。 The developing device according to claim 5 or 6,
A developing device, wherein a semiconductive resin layer is provided on a facing surface of at least one of the developer carrying member and the charging member.
半導電性樹脂層は、体積抵抗率が１０８Ω・ｃｍ以上で且つ１０１１Ω・ｃｍ以下であることを特徴とする現像装置。 The developing device according to claim 12, wherein
The developing device characterized in that the semiconductive resin layer has a volume resistivity of 10 8 Ω · cm or more and 10 11 Ω · cm or less.
半導電性樹脂層は、導電剤としてイオン伝導性物質を含むものであることを特徴とする現像装置。 The developing device according to claim 13, wherein
The developing device, wherein the semiconductive resin layer contains an ion conductive material as a conductive agent.
この像担持体上の静電潜像を現像する請求項１乃至１４のいずれかに記載の現像装置とを備えることを特徴とする画像形成装置。 An image carrier on which an electrostatic latent image is carried;
An image forming apparatus comprising: the developing device according to claim 1, which develops an electrostatic latent image on the image carrier.
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