JP2007035531A - 光学ユニット、バックライトユニット、電気光学装置及び電子機器、並びに光学ユニットの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 高輝度をもたらし、輝度むらを低減することができる光学ユニット、バックライトユニット、電気光学装置及び電子機器、並びに光学ユニットの製造方法を提供する。
【解決手段】 光学ユニット１は、シート３上に形成された複数のマイクロレンズ５ａ,５ｂが配列されてなるマイクロレンズアレイ６を有する光学シート２ａ,２ｂを複数備え、光学シート２ａ,２ｂの面に対して垂直な方向から見た平面視において、複数の光学シート２ａ,２ｂのうち、下段となる光学シート２ｂのマイクロレンズ５ｂ間の隙間部８に、上段となる光学シート２ａのマイクロレンズ５ａが配置されるように、複数の光学シート２ａ,２ｂが積み重ねられている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、光学ユニット、バックライトユニット、電気光学装置及び電子機器、並びに光学ユニットの製造方法に関する。

バックライトユニットは、ノート型パソコンや携帯端末等の液晶ディスプレイ装置等の光源として用いられ、その機能上、高輝度化、輝度の均一化が要求されている。

従来のバックライトユニットは、光源と、光源の光を面全体に導く導光板と、導光板から照射される光を拡散させる光学シート（拡散板）等で構成されている。光学シートは、シート上に複数のマイクロレンズが形成されている（例えば、特許文献１）。また、特許文献２には、正三角形格子パターン等の配置で形成されたマイクロレンズを有する複数の光学シートが積み重ねられた構成の光学ユニットが知られている。この光学ユニットでは、光学シートを積み重ねることによって良好な集光性を図ろうとしている。

特開平６−２７４５４号公報 特開２００４−１２６３７６号公報（第１〜３図）

しかしながら、上記の光学ユニットは、マイクロレンズの配列パターンが正三角形或いは正四角形の格子パターンの場合、特許文献２の模式断面図に示されているように、積層された上下でマイクロレンズの位置が同じであったため、下段のマイクロレンズ間の隙間及び上段のマイクロレンズ間の隙間を通る光線が存在しやすかった。このため、集光されにくく、高輝度を得ることができなかった。また、マイクロレンズがランダムに配置されている配列パターンも特許文献２には記載されているが、この場合、上下でマイクロレンズの位置が同じになるものと、上下でマイクロレンズの位置が重なるものとが混在するので、この場合でも、上記のように隙間のみを通る光線が少なくなるものの、依然存在しやすいため、集光されにくく、十分な高輝度を得ることができなかった。

本発明の目的は、上記の問題を解決するためになされたものであって、高輝度をもたらすことができ、輝度むらを低減することができる光学ユニット、バックライトユニット、電気光学装置及び電子機器、並びに光学ユニットの製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明の光学ユニットでは、シート上に形成された複数のマイクロレンズが配列されてなるマイクロレンズアレイを有する光学シートを複数備え、光学シートの面に対して垂直な方向から見た平面視において、複数の光学シートのうち、下段となる光学シートのマイクロレンズ間の隙間部に、上段となる光学シートのマイクロレンズが配置されるように、複数の光学シートを積み重ねたことを要旨とする。

これによれば、マイクロレンズアレイを有する複数の光学シートを備え、平面視において、下段の光学シートのマイクロレンズ間の隙間部に上段の光学シートのマイクロレンズが配置されるように光学シートを積み重ねる。従って、下段のマイクロレンズ間の隙間部はほぼ均一に上段のマイクロレンズによって覆われる。すなわち、上段のマイクロレンズの隙間は、下段のマイクロレンズによって下から覆われる。よって、下段のマイクロレンズの隙間を通る光線は、上段のマイクロレンズを通るので、例えば、光学シートをバックライトユニットの拡散板として用いた場合、高輝度をもたらすことができ、輝度むらを低減させることができる。

本発明の光学ユニットは、複数の光学シートを、マイクロレンズが形成された面を対向させて積み重ねてもよい。

これによれば、マイクロレンズが形成された面を対向させて光学シートが積み重ねられるので、対向するマイクロレンズ同士が互いの隙間にはまり込み、光学ユニットを薄型化することができる。さらに、積み重ねられた光学シート同士のずれを防止することができる。

本発明の光学ユニットは、マイクロレンズの曲率が光学シート毎に異なってもよい。

これによれば、光学シートを重ねると、表示装置に対する距離が、上下の光学シート毎で異なるが、マイクロレンズの曲率が異なる光学シートを組み合わせることによって、例えば、表示装置までの距離に応じて焦点距離を調節することができる。

本発明の光学ユニットは、マイクロレンズの大きさが光学シート毎に異なってもよい。

これによれば、光学シートを重ねると、表示装置に対する距離が、上下の光学シート毎で異なるが、マイクロレンズの大きさが異なる光学シートを組み合わせることによって、例えば、表示装置までの距離に応じて焦点距離を調節することができる。

本発明の光学ユニットは、マイクロレンズの材料が光学シート毎に異なってもよい。

これによれば、光学シートを重ねると、表示装置に対する距離が、上下の光学シート毎で異なるが、マイクロレンズの材料が異なる光学シートを組み合わせることによって、例えば、表示装置までの距離に応じて焦点距離を調節することができる。

本発明の光学ユニットは、マイクロレンズに拡散微粒子を塗布してもよい。

これによれば、マイクロレンズに拡散微粒子を塗布することにより、さらに拡散性を向上させることができる。

本発明は、光源と、光源から発せられる光を拡散させる拡散板と、を備えたバックライトユニットであって、拡散板として、上記の光学ユニットを備えたことを要旨とする。

これによれば、複数の光学シートを積み重ね、マイクロレンズ間の隙間をほぼマイクロレンズで覆った光学ユニットを備えるので、高輝度をもたらし、輝度むらを低減させることができるバックライトを提供することができる。

本発明の電気光学装置は、上記のバックライトユニットを備えたことを要旨とする。

これによれば、高輝度をもたらし、輝度むらを低減させることができる電気光学装置を提供することができる。

本発明の電子機器は、上記の電気光学装置を搭載したことを要旨とする。

これによれば、高輝度をもたらし、輝度むらを低減させることができる電子機器を提供することができる。

本発明の光学ユニットの製造方法は、シート上にマイクロレンズアレイを構成する複数のマイクロレンズを形成して複数の光学シートを形成する光学シート形成工程と、光学シートの面に対して垂直な方向から見た平面視において、複数の光学シートのうち、下段となる光学シートのマイクロレンズ間の隙間部に、上段となる光学シートのマイクロレンズが配置されるように、複数の光学シートを積み重ねる積重ね工程とを有することを要旨とする。

これによれば、シート上にマイクロレンズを形成し、マイクロレンズアレイを有する複数の光学シートを形成する。形成された光学シートは、平面視において、複数の光学シートのうち、下段となる光学シートのマイクロレンズ間の隙間部に、上段となる光学シートのマイクロレンズが配置されるように複数の光学シートを積み重ねる。従って、マイクロレンズ間の隙間部はほぼマイクロレンズによって覆われるので、高輝度をもたらし、輝度むらを低減させることができる。

本発明の光学ユニットの製造方法の光学シート形成工程は、インクジェット法によりマイクロレンズを形成してもよい。

これによれば、マイクロレンズは、インクジェット法によって形成されるので、所望のマイクロレンズの大きさや曲率を容易に形成することができる。

本発明の光学ユニットの製造方法のインクジェット法による光学シート形成工程は、シート上に撥液処理を施す撥液処理工程と、シート上にマイクロレンズの材料となる液状のレンズ材料を吐出するレンズ材吐出工程と、吐出されてシート上に配列されたレンズ材料の液滴を硬化させるレンズ材硬化工程とを有してもよい。

これによれば、インクジェット法によって、レンズ材料が吐出されることにより、シート上に配置されたレンズ材料の液滴群は、シート上に施された撥液効果によって、シートに対するレンズ材料の液滴の接触角が大きくなり、液滴量の割にシートに対する塗れ広がり面積が比較的小さく抑えられるため、隣接するレンズ材料との繋がりによる不具合を低減することができる。そして、該レンズ材料の液滴群を硬化することにより、均一のとれた形状のマイクロレンズをシートに対して高密度に形成することができる。

以下、本発明を具体化した実施形態について図面に従って説明する。

[光学ユニットの構成]
まず、本発明に係る光学ユニットの構成について説明する。図１は、光学ユニットを模式した構成図であり、図１（ａ）は、断面図を示し、同図（ｂ）は、平面図を示す。

図１（ａ）において、光学ユニット１は、２枚の光学シート２ａ，２ｂが積み重なって構成されている。

光学シート２ａは、光透過性を有するシート３と、シート３上に形成された複数のマイクロレンズ５ａが配列されたマイクロレンズアレイ６で構成されている。光学シート２ｂも同様に、光透過性を有するシート３と、シート３上に形成された複数のマイクロレンズ５ａとほぼ等しい大きさの複数のマイクロレンズ５ｂが配列されたマイクロレンズアレイ６で構成されている。

図１（ａ），（ｂ）に示すように、上段となる光学シート２ａは、下段となる光学シート２ｂのマイクロレンズ５ｂに光学シート２ａのシート３の面が接するように積み重ねられ、さらに、下段となる光学シート２ｂのマイクロレンズ５ｂ間の隙間部８に、上段となる光学シート２ａのマイクロレンズ５ａが配置され、平面視において、隙間部８がマイクロレンズ５ａで覆われるように積み重ねられている。

シート３は、光透過性を有し、例えば、アクリル系樹脂、ガラス、石英、ポリカーボネート、ポリエステル等の透明樹脂材料が用いられる。

マイクロレンズ５ａ，５ｂは、略半球形状を成し、シート３上にそれぞれ四角格子状に配置されて形成されている。

マイクロレンズ５ａ，５ｂは、例えば、紫外線硬化型アクリル系樹脂、紫外線硬化型エポキシ樹脂が用いられ、前駆体としては、ポリイミド前駆体を挙げることができる。

紫外線硬化型樹脂は、プレポリマー、オリゴマーおよびモノマーのうち少なくとも１種と光重合開始剤を含んだものからなる。

紫外線硬化型アクリル系樹脂では、プレポリマーまたはオリゴマーとして、例えば、エポキシアクリレート類、ウレタンアクリレート類、ポリエステルアクリレート類、ポリエーテルアクリレート類、スピロアセタール系アクリレート類等のアクリレート類、エポキシメタクリレート類、ウレタンメタクリレート類、ポリエステルメタクリレート類、ポリエーテルメタクリレート類等のメタクリレート類等が利用できる。

モノマーとしては、例えば、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、カルビトトールアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、イソボリニルアクリレート、ジンクロペンテニルアクリレート、１，３−ブタンジオールアクリレート等の単官能性モノマー、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールメタクリレート、ネオペンチルグリコールアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールジアクリレート等の二官能性モノマー、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等の多官能性モノマーが挙げられる。

光重合開始剤としては、例えば、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン等のアセトフェノン類、α−ヒドロキシイソブチルフェノン、ｐ−イソプロピル−α−ヒドロキシイソブチルフェノン等のブチルフェノン類、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルジクロロアセトフェノン、α，α−ジクロ−４−フェノキシアセトフェノン等のハロゲン化アセトフェノン類、ベンゾフェノン、Ｎ，Ｎ−テトラエチル−４，４−ジアミノベンゾフェノン等のベンゾフェノン類、ベンジル、ベンジルジメチルケタール等のベンジル類、ベンゾイン、ベンゾインアルキルエーテル等のベンゾイン類、１−フェニル−１、２−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）オキシムなどのオキシム類、２−メチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン等のキサントン類、ベンゾインエーテル、イソブチルベンゾインエーテル等のベンゾインエーテル類、ミヒラーケトン類のラジカル発生化合物を挙げることができる。紫外線硬化型アクリル系樹脂を硬化した後の樹脂は、透明度が高いという利点を有している。

ポリイミド前駆体としては、ポリアミック酸、ポリアミック酸の長鎖アルキルエステル等を挙げることができる。ポリイミド前駆体を熱硬化させて得られたポリイミド系樹脂は可視光領域において、８０％以上の透過率を有し、屈折率が１．７〜１．９と高いため、大きなレンズ効果が得られる。

[バックライトユニットの構成]
次に、本発明に係るバックライトユニットの構成について説明する。図２は、バックライトユニットを模式した断面図である。

図２において、バックライトユニット４０は、光源４２の直近に配置された導光板４１と、導光板４１に面して配置された反射板４３と、反射板４３が配置された導光板４１の面の反対面に配置された光学ユニット１で構成されている。光源４２は、照明装置であり、例えば、冷陰極蛍光管等が用いられる。光源４２から照射された光は導光板４１の面全体に広げられ、光学ユニット１に照射される。照射された光は、光学ユニット１のマイクロレンズ５ａ，５ｂを通して拡散される。反射板４３は、光源４２から照射された光を反射させて導光板４１の面全体から光が出射されるように光を反射させる。

また、導光板４１には、反射ドット（図示せず）が形成されている。光源４２からの光線は、導光板４１の中を全反射しながら進んでいくうちに、反射ドットに当たって向きを変え、全反射角よりも小さくなった成分の光が導光板４１から照射されるようになっている。反射ドットの配列は、光の反射が均一になるように、光源４２から離れるにしたがって、密になるように配置されている。光学ユニット１では、導光板４１の正面から見たときの反射ドットを拡散により見えにくくする機能も備えている。

なお、導光板４１は、表面が略平坦化され、光を透過させる透明性を有し、例えば、アクリル系樹脂、ガラス、石英、ポリカーボネート、ポリエステル等の透明樹脂材料が用いられる。

[電気光学装置の構成]
次に、本発明に係る電気光学装置の構成について説明する。図３は、電気光学装置としての液晶表示装置を模式した断面図である。

図３において、液晶表示装置５０は、光を照射するバックライトユニット４０と、バックライトユニット４０から照射された光を受けて表示する液晶表示部５１で構成されている。

液晶表示部５１は、下側基板部６０がバックライトユニット４０の光学ユニット１の近傍に設置され、下側基板部６０と対向するように上側基板部７０を有している。下側基板部６０と上側基板部７０はシール材５２によって規定された間隔が保持され、該間隔内には液晶材５３が封入されている。

下側基板部６０は、下側透明基板６１と、下側透明基板６１の上面に形成された表示電極６２と、表示電極６２の上面に形成された配光膜６３を有している。また、下側透明基板６１に対して表示電極６２の反対面に偏光板６４が配置されている。

上側基板部７０は、上側透明基板７１と、下側透明基板６１に対向する方向であって、上側透明基板７１の面に形成されたブラックマトリクス７２と、ブラックマトリクス７２によって区画された領域には、色要素としてのカラーフィルタ７３（Ｒ，Ｇ，Ｂ）が形成されている。さらに、ブラックマトリクス７２およびカラーフィルタ７３の上面に形成された保護膜７４と、保護膜７４の上面に形成された共通電極７５と、共通電極７５の上面に形成された配光膜７６を有している。また、上側透明基板７１のカラーフィルタ７３の反対面には偏光板７７が配置されている。

下側基板部６０と上側基板部７０は、シール材５２の接着力によって接着され、シール材５２の高さによって規定された両基板部６０，７０の間には液晶材５３が封入されている。

[電子機器の構成]
次に、本発明に係る電子機器の構成について説明する。図４は、電子機器としてのパーソナルコンピュータを模式した斜視図であり、図４において、パーソナルコンピュータ８０の表示部に電気光学装置としての液晶表示装置５０が搭載されている。

[光学ユニットの製造方法]
次に、本発明に係る光学ユニットの製造方法について説明する。図６は、光学ユニットの製造方法を示す工程図である。

図６において、符号１１０は、吐出ヘッドを示し、図５は、吐出ヘッドの構成を示し、
図５（ａ）は、一部破断した斜視図であり、同図（ｂ）は、要部断面図である。

図５（ａ）において、吐出ヘッド１１０は、振動板１１４と、ノズルプレート１１５を備えている。振動板１１４とノズルプレート１１５との間には、液溜まり１１６が配置され、孔１１８を介して供給される機能液が常に充填されるようになっている。また、振動板１１４と、ノズルプレート１１５との間には、複数の隔壁１１２が位置している。そして、振動板１１４と、ノズルプレート１１５と、一対の隔壁１１２とによって囲まれた部分がキャビティ１１１である。キャビティ１１１は、ノズル１２０に対応して設けられているため、キャビティ１１１の数とノズル１２０の数とは同じである。キャビティ１１１には、一対の隔壁１１２間に位置する供給口１１７を介して、液溜まり１１６から機能液が供給される。

図５（ｂ）に示すように、振動板１１４上には、それぞれのキャビティ１１１に対応して振動子１１３が取り付けられている。振動子１１３は、ピエゾ素子１１３ｃと、ピエゾ素子１１３ｃを挟む一対の電極１１３ａ、１１３ｂを有する。この一対の電極１１３ａ、１１３ｂに駆動電圧を与えることで、対応するノズル１２０から機能液が液滴１２１となって吐出される。ノズル１２０の周辺部には、液滴１２１の飛行曲がりやノズル１２０の孔詰まり等を防止するために、例えばＮｉ−テトラフルオロエチレン共析メッキ層からなる撥機能液層１１９が設けられている。なお、機能液を吐出させるために、振動子１１３の代わりに電気熱変換素子を用いてもよく、電気熱変換素子による材料液の熱膨張を利用して、材料液を吐出することができる。

次に、光学ユニットの製造方法について説明する。

図６（ａ）の撥液処理工程において、シート３の表面に撥液処理を施す。撥液処理は、ＣＦ₄プラズマ等で処理される。

図６（ｂ）のレンズ材吐出工程において、吐出ヘッド１１０からシート３に向けて、マイクロレンズの材料となる液状のレンズ材料４の液滴１２１を吐出し、シート３上に液状のレンズ材料４を付着させる。吐出する際、液状のレンズ材料４が、シート３上に着弾した後に隣接するレンズ材料４に接しない程度に吐出量や吐出速度を制御して吐出を行う。

図６（ｃ）のレンズ材硬化工程において、紫外線照射装置１６０によりレンズ材料４に紫外線を照射することにより硬化させて、マイクロレンズ５を形成する。

以上の工程を経ることにより、光学シート２が形成される。

図６（ｄ）の積重ね工程において、上記工程により形成された複数（本実施形態では２枚）の光学シート２ａ，２ｂを積み重ねる。このとき、下段となる光学シート２ｂのマイクロレンズ５ｂ間の隙間部８に、上段となる光学シート２ａのマイクロレンズ５ａが配置され、シート３の面に対して垂直な方向から見た平面視において、隙間部８がマイクロレンズ５ａで覆われるように積み重ね、光学ユニット１が構成される。

従って、上記の実施形態によれば、以下に示す効果がある。

（１）光学ユニット１は、平面視において、下段となる光学シート２ｂのマイクロレンズ５ｂ間の隙間部８が、上段となる光学シート２ａのマイクロレンズ５ａで覆われる。従って、光源４２から発せられた光は、マイクロレンズ５ａと５ｂのいずれかを通過する光線が増えるので、集光されやすく、液晶表示部５１に照射したときに、高輝度をもたらし、輝度むらを低減させることができる。

（２）マイクロレンズ５ａ，５ｂは、インクジェット法によって形成されるので、フォトリソグラフィー法等に比べ、容易に形成することができる。

本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、以下のような変形例が挙げられる。

（変形例１）本実施形態では、光学シート２ａ，２ｂは、上下段のマイクロレンズ５ａ，５ｂの頂部が同一方向になるように積み重ねたが、これに限定されない。例えば、図７に示すように、マイクロレンズ５ａ，５ｂを対向させて積み重ねてもよい。このようにすれば、対向するマイクロレンズ５ａ，５ｂ同士が互いの隙間部８にはまり込み、光学ユニットを薄型化することができる。さらに、積み重ねられた光学シート同士のずれを防止することができる。

（変形例２）本実施形態では、マイクロレンズ間の隙間を覆うように複数の光学シートを積み重ねたが、これに限定されない。例えば、図８に示すように、一枚のシート３の片面にマイクロレンズ５ｃが形成され、他方の面には、マイクロレンズ５ｃの隙間となる箇所にマイクロレンズ５ｄが形成された光学シート２ｃとしてもよい。このようにすれば、確実に隙間部がマイクロレンズ５ｃ,５ｄで覆われるので、高輝度をもたらし、さらに光学ユニットを薄型化することができる。

（変形例３）さらに、図９に示すように、変形例２の光学シート２ｃと光学シート２aを積み重ねてもよい。このようにすれば、さらに、集光性が向上し、高輝度をもたらすことができる。また、マイクロレンズ５ａ，５ｄ同士が互いの隙間部８にはまり込むので、光学シート同士のずれを防止することができる。

（変形例４）本実施形態では、上下段の光学シート２ａ，２ｂのマイクロレンズ５ａ，５ｂの曲率をほぼ等しく形成して積み重ねたが、これに限定されない。例えば、図１０に示すように、異なる曲率のマイクロレンズ５ａ，５ｂを有する光学シート２ａ，２ｂを積み重ねてもよい。このようにすれば、例えば、下段となるマイクロレンズ５ｂが、上段となるマイクロレンズ５ａに比べて、曲率を小さく形成することにより、液晶表示部５１に対する焦点距離をほぼ等しくすることができる。

（変形例５）本実施形態では、上下段の光学シート２ａ，２ｂのマイクロレンズ５ａ，５ｂの大きさをほぼ等しく形成して積み重ねたが、これに限定されない。例えば、図１１に示すように、異なる大きさのマイクロレンズ５ａ，５ｂを有する光学シート２ａ，２ｂを積み重ねてもよい。このようにすれば、例えば、下段となるマイクロレンズ５ｂが、上段となるマイクロレンズ５ａに比べて、大きさを大きく形成することにより、液晶表示部５１に対する焦点距離をほぼ等しくすることができる。

（変形例６）本実施形態では、上下段の光学シート２ａ，２ｂのマイクロレンズ５ａ，５ｂの材料を同一にしたが、これに限定されず、異なる材料で形成されたマイクロレンズ５ａ，５ｂを有する光学シート２ａ，２ｂを積み重ねてもよい。例えば、上段となるマイクロレンズ５ａには、下段となるマイクロレンズ５ｂの材料の屈折率より大きくなる材料を使用してもよい。このようにすれば、マイクロレンズ５ａ，５ｂの材料が異なる光学シート２ａ，２ｂを組み合わせることによって、液晶表示部５１に対する距離に応じて焦点距離を調節することができる。

（変形例７）図６（ｃ）のレンズ材硬化工程の後に、マイクロレンズ５ａ，５ｂに光拡散材を塗布してもよい。このようによれば、さらに拡散性を向上させることができる。

（変形例８）本実施形態では、２枚の光学シート２ａ，２ｂを積み重ねて光学ユニット１を構成したが、これに限定されない。例えば、マイクロレンズ５を有する３枚以上の光学シートを積み重ねてもよい。このようにすれば、さらに、高輝度をもたらし、輝度むらを低減することができる。

（変形例９）本実施形態では、インクジェット法を用いて、光学シート２を形成したが、これに限定されない。例えば、フォトリソグラフィー法、射出成型法、金型を用いて転写する方法等を用いてもよい。さらに、該光学シートを積み重ねて光学ユニットを形成してもよい。このようにしても、光学シート及び光学ユニットを形成することができる。

本実施形態における光学ユニットを模式した構成を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図。 バックライトユニットを模式した断面図。 電気光学装置としての液晶表示装置を模式した断面図。 電気機器としての携帯端末を模式した斜視図。 吐出ヘッドの構成を示し、（ａ）は一部破断した斜視図、（ｂ）は要部断面図。 光学ユニットの製造方法を示す工程図。 変形例１における光学ユニットを模式した断面図。 変形例２における光学ユニットを模式した断面図。 変形例３における光学ユニットを模式した断面図。 変形例４における光学ユニットを模式した断面図。 変形例５における光学ユニットを模式した断面図。

符号の説明

１…光学ユニット、２，２ａ，２ｂ，２ｃ…光学シート、３…シート、５，５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ…マイクロレンズ、６…マイクロレンズアレイ、８…隙間部、４０…バックライトユニット、４１…導光板、４２…光源、４３…反射板、５０…電気光学装置としての液晶表示装置、５１…液晶表示部、８０…電子機器としてのパーソナルコンピュータ、１１０…吐出ヘッド、１２１…液滴、１６０…紫外線照射装置。

Claims (12)

1. シート上に形成された複数のマイクロレンズが配列されてなるマイクロレンズアレイを有する光学シートを複数備え、
   前記光学シートの面に対して垂直な方向から見た平面視において、前記複数の光学シートのうち、下段となる前記光学シートの前記マイクロレンズ間の隙間部に、上段となる前記光学シートの前記マイクロレンズが配置されるように、前記複数の光学シートを積み重ねたことを特徴とする光学ユニット。
2. 請求項１に記載の光学ユニットにおいて、
   前記複数の光学シートを、前記マイクロレンズが形成された面を対向させて積み重ねたことを特徴とする光学ユニット。
3. 請求項１または２に記載の光学ユニットにおいて、
   前記マイクロレンズの曲率が前記光学シート毎に異なることを特徴とする光学ユニット。
4. 請求項１または２に記載の光学ユニットにおいて、
   前記マイクロレンズの大きさが前記光学シート毎に異なることを特徴とする光学ユニット。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の光学ユニットにおいて、
   前記マイクロレンズの材料が前記光学シート毎に異なることを特徴とする光学ユニット。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の光学ユニットにおいて、
   前記マイクロレンズに拡散微粒子を塗布したことを特徴とする光学ユニット。
7. 光源と、光源から発せられる光を拡散させる拡散板と、を備えたバックライトユニットであって、
   前記拡散板として、請求項１〜６のいずれか一項に記載の光学ユニットを備えたことを特徴とするバックライトユニット。
8. 請求項７に記載のバックライトユニットを備えたことを特徴とする電気光学装置。
9. 請求項８に記載の電気光学装置を搭載したことを特徴とする電子機器。
10. シート上にマイクロレンズアレイを構成する複数のマイクロレンズを形成して複数の光学シートを形成する光学シート形成工程と、
    前記光学シートの面に対して垂直な方向から見た平面視において、前記複数の光学シートのうち、下段となる前記光学シートの前記マイクロレンズ間の隙間部に、上段となる前記光学シートの前記マイクロレンズが配置されるように、前記複数の光学シートを積み重ねる積重ね工程と、を有することを特徴とする光学ユニットの製造方法。
11. 請求項１０に記載の光学ユニットの製造方法において、
    前記光学シート形成工程は、インクジェット法により前記マイクロレンズを形成することを特徴とする光学ユニットの製造方法。
12. 請求項１１に記載の光学ユニットの製造方法において、
    前記インクジェット法による前記光学シート形成工程は、
    前記シート上に撥液処理を施す撥液処理工程と、
    前記シート上に前記マイクロレンズの材料となる液状のレンズ材料を吐出するレンズ材吐出工程と、
    吐出されて前記シート上に配列された前記レンズ材料の液滴を硬化させるレンズ材硬化工程と、を有することを特徴とする光学ユニットの製造方法。
    

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