JP2007030893A - Synthetic resin bottle - Google Patents
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Abstract
Description
本発明はレトルト処理を必要とする用途に使用される合成樹脂製壜体に関する。 The present invention relates to a synthetic resin casing used for applications requiring retort processing.
近年においてはポリエチレンテレフタレート(以下、PETと記載する。)樹脂製壜体等の合成樹脂製壜体が、レトルト処理を必要とする食品向けへも使用されるようになってきている。この場合、レトルト処理は食品を室温〜100℃程度の温度で壜体に充填、口筒部をキャップで密閉した状態で、レトルト釜内で加圧加熱水あるいは加熱蒸気を利用して、100℃以上の温度で数10分程度の時間の加熱殺菌を行う。 In recent years, synthetic resin casings such as polyethylene terephthalate (hereinafter referred to as PET) resin casings have been used for foods that require retort treatment. In this case, the retort treatment is performed at 100 ° C. using pressurized heated water or heated steam in the retort kettle with the food filled in the casing at a temperature of about room temperature to 100 ° C. and the mouth tube portion sealed with a cap. Heat sterilization is performed at the above temperature for several tens of minutes.
そして、ヘッドスペースの空気および内容物の膨張により壜体内の圧力(内圧)が上昇する。ここで、加圧加熱水を利用してレトルト処理を行なう場合には、熱水の圧力を調整して内圧とバランスさせることにより壜体の膨出状の変形を抑制することができるが、加熱蒸気を利用する場合にはその温度での飽和水蒸気圧近傍で熱処理する必要があり、壜体の内圧とバランスさせることはできず壜体内は加圧状態となる。 And the pressure (internal pressure) in a housing rises by the expansion | swelling of the air of a head space, and the content. Here, when retort processing is performed using pressurized heated water, the bulging deformation of the housing can be suppressed by adjusting the pressure of hot water to balance with the internal pressure. When steam is used, it is necessary to perform heat treatment in the vicinity of the saturated water vapor pressure at that temperature, and cannot be balanced with the internal pressure of the enclosure, and the enclosure is in a pressurized state.
一方、炭酸飲料向けの耐圧ボトルでは、内圧による底部の変形により壜体の起立性が損なわれるので、底部の膨出状の変形を防ぐために底部の底面を内方に窪ませた形状としたシャンパン底形状、あるいはペタロイド型の底部を有する壜体が利用されている。
しかしながら、上記したレトルト処理ではその処理温度がPET等の汎用樹脂ではガラス転移温度以上の高温であるので、上記耐圧ボトルをそのまま使用しても底部が壜体外側に向かって膨出状に変形してしまう、所謂「底落ち」が発生する場合がある。
On the other hand, in a pressure-resistant bottle for carbonated drinks, since the standing property of the housing is impaired due to deformation of the bottom due to internal pressure, champagne has a shape in which the bottom of the bottom is recessed inward to prevent the bottom from bulging A casing having a bottom shape or a petaloid type bottom is used.
However, in the above-mentioned retort processing, the processing temperature is higher than the glass transition temperature in a general-purpose resin such as PET, so even if the pressure bottle is used as it is, the bottom portion is deformed in a bulging shape toward the outside of the housing. In other words, so-called “bottom” may occur.
また、底部が大きく変形して反転変形に至るまでも無く、底部の僅かな変形により壜体の最も基本的な機能の一つである起立性が損なわれるので、肉厚を含む底部の形状だけではレトルト処理のような過酷な条件で底部の変形を確実に制御することは困難である。この点、特許文献1には、PET樹脂製壜体のレトルト処理における底部の変形を防ぐ方法として、底部近傍を熱処理して結晶化度を大きくする方法が記載されている。 In addition, the bottom part is greatly deformed and does not cause reversal deformation, and the slight deformation of the bottom part impairs the uprightness, which is one of the most basic functions of the housing, so only the shape of the bottom part including the wall thickness Therefore, it is difficult to reliably control the deformation of the bottom part under severe conditions such as retort processing. In this regard, Patent Document 1 describes a method for increasing the crystallinity by heat-treating the vicinity of the bottom as a method for preventing deformation of the bottom in the retort treatment of the PET resin casing.
しかしながら、この方法によると特別な熱処理工程が必要であり、製造コストが大きくなってしまう。また従来、PET樹脂製壜体は主として100〜120℃程度の温度でのレトルト処理に使用されていたが、スープ類等では現実的な処理時間を考慮すると120〜130℃程度の温度で処理する必要があり、さらに高温で処理可能な壜体が要求されている。
そこで、本発明は上記した問題点を解消すべく創案されたもので、壜体、特には壜体の胴部の形状により120〜130℃程度の温度におけるレトルト処理での底部の変形を抑制することを課題として、レトルト食品向けにも、起立性という機能が確実に発揮され、レトルト処理を要する用途に安心して使用できる合成樹脂製壜体の提供を目的とする。 Therefore, the present invention has been devised to solve the above-described problems, and suppresses deformation of the bottom portion in the retort process at a temperature of about 120 to 130 ° C., depending on the shape of the casing, particularly the trunk of the casing. With this in mind, the object of the present invention is to provide a synthetic resin casing that can reliably be used for retort foods and can be used safely in applications requiring retort processing.
上記技術的課題を解決する請求項1記載の発明の手段は、
底部の底面に起立のための接地部を配設し、この接地部を基端として底面を内方に窪ませて底上げ部を形成した合成樹脂製壜体であって、
120〜130℃の温度での蒸気式レトルト処理を実施した際に、胴部の壁が可逆的に膨出変形可能とし、この胴部の壁の膨出変形により壜体内とレトルト釜内の差圧が0.05MPa以下、より好ましくは0.03MPa以下の範囲に維持されるように構成すること、
にある。
The means of the invention according to claim 1 for solving the technical problem is as follows:
A synthetic resin casing in which a grounding portion for standing is disposed on the bottom surface of the bottom portion, and the bottom surface is recessed inward with the grounding portion as a base end to form a bottom raised portion,
When steam-type retort treatment is performed at a temperature of 120 to 130 ° C., the wall of the trunk portion can be reversibly bulged and deformed, and the difference between the inside of the casing and the retort pot is caused by the bulging deformation of the barrel wall. The pressure is maintained at 0.05 MPa or less, more preferably 0.03 MPa or less,
It is in.
本願の発明者らは底部、あるいは胴部の形状を種々検討し、レトルト処理に係る実験をするなかで、120〜130℃の温度範囲でも壜体内部とレトルト釜内の差圧を所定の値以下の範囲とすることにより、底部の変形を、接地部による壜体の起立性が実用的に維持することができる範囲に、抑制できることを見出し、請求項1記載の発明に至った。
そして請求項1記載の上記構成の基本的な考えは、レトルト処理の際の加圧状態を胴部の壁の膨出状の変形による容積増加により緩和して、底部の変形を抑制しようとするものであり、具体的には120〜130℃でのレトルト処理では、壜体内とレトルト釜内の差圧を0.05MPa以下の範囲とすることにより、壜体の起立性が損なわれない範囲に底部の変形を抑制することができる。
勿論、このように120〜130℃の温度範囲で底部の変形を抑制できるようにしておけば、この壜体は従来使用されてきた100〜120℃の温度範囲でも余裕を持って使用することができる。
The inventors of the present application have studied the shape of the bottom part or the body part in various ways, and in conducting experiments related to retort processing, the pressure difference between the inside of the housing and the retort kettle is a predetermined value even in the temperature range of 120 to 130 ° C. By setting it as the following ranges, it discovered that the deformation | transformation of a bottom part could be suppressed in the range which can maintain the stand-up property of a housing | casing by a grounding part practically, and came to the invention of Claim 1.
And the basic idea of the said structure of Claim 1 tries to relieve the pressurization state in the case of a retort process by the volume increase by the bulging-like deformation | transformation of the wall of a trunk | drum, and to suppress a deformation | transformation of a bottom part. Specifically, in the retort treatment at 120 to 130 ° C., by setting the differential pressure between the housing and the retort kettle within a range of 0.05 MPa or less, the range in which the standing property of the housing is not impaired. The deformation of the bottom can be suppressed.
Of course, if the deformation of the bottom portion can be suppressed in the temperature range of 120 to 130 ° C., the housing can be used with a margin even in the temperature range of 100 to 120 ° C. that has been conventionally used. it can.
そして、胴部に膨出状に反転変形可能なパネルを設けたり、胴部を楕円筒状の扁平な形状にする等、胴部の平断面形状を非円形状にして、それが真円形形状に向かって変形することにより、胴壁が延伸して永久変形することなく胴部の平断面積を大きくして容量を増加させることができる。
なおここで、レトルト処理後の胴部壁の復元性に関して言及すると、たとえばPET樹脂製等の壜体では、120〜130℃程度の高温では、程度の差はあるものの、胴部の径が収縮する等の変形は不可避であるが、いびつな変形が残留することなく、外観を損なわない範囲で復元可能とすれば良い。
And the flat cross-sectional shape of the body part is non-circular, such as providing a panel that can be inverted and deformed in a bulging shape on the body part, or making the body part an elliptical cylindrical flat shape. By deforming toward the end, the body wall can be stretched and permanently deformed, so that the cross-sectional area of the body can be increased and the capacity can be increased.
In addition, here, when referring to the resilience of the body wall after the retort treatment, for example, in a case made of PET resin or the like, the diameter of the body part shrinks at a high temperature of about 120 to 130 ° C., although there is a difference in degree. Such deformation is unavoidable, but it is only necessary that the deformation can be restored within a range that does not impair the appearance without leaving the distorted deformation.
また、レトルト釜内における温度ムラや、壜体の肉厚分布のムラ等を考慮すると胴部の壁の膨出変形可能な範囲を十分大きくして、差圧が0.03MPa以下の範囲とすることが好ましい。 Further, considering the temperature unevenness in the retort pot and the uneven thickness distribution of the casing, the range in which the barrel wall can be bulged and deformed is made sufficiently large so that the differential pressure is 0.03 MPa or less. It is preferable.
請求項2記載の発明の手段は、請求項1記載の発明において、底部の底面に円環状の接地部を配設し、この接地部を基端として底面を壜体内方に凸状に窪ませて底上げ部を形成すること、にある。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, an annular grounding portion is provided on the bottom surface of the bottom portion, and the bottom surface is recessed in a convex shape toward the inside of the casing with the grounding portion as a base end. And forming a bottom raised portion.
請求項2記載の上記構成は、底部の形状に係るものである。底部の底面に円環状の接地部を配設し、この接地部を基端として底面を壜体内方に凸状に窪ませて底上げ部を形成したシャンパン底形状の底部は中心軸対称で周方向に等方的な形状であり、周方向に内圧が均一に作用し、また底上げ高さを高くする等により、レトルト処理のような過酷な条件に適した形状とすることができる。
The said structure of
請求項3記載の発明の手段は、請求項2記載の発明においてレトルト処理後の接地部の外径を処理前の外径の85%以上とすること、にある。 According to a third aspect of the present invention, in the second aspect of the invention, the outer diameter of the ground contact portion after the retort treatment is 85% or more of the outer diameter before the treatment.
請求項3記載の発明の上記構成は、底部の変形に係る限界を決める主たる要素の一つであるが、レトルト処理後の接地部の外径を処理前の外径の85%以上とすることにより接地部による壜体の起立性を実用上十分維持することができる。 The above-described configuration of the invention described in claim 3 is one of the main factors that determine the limit relating to the deformation of the bottom portion, and the outer diameter of the grounding portion after the retort treatment is 85% or more of the outer diameter before the treatment. As a result, the stand-up of the housing by the grounding part can be sufficiently maintained in practice.
請求項4記載の発明の手段は、請求項1、2または3記載の発明においてPET系樹脂製の二軸延伸ブロー成形品であること、にある。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a biaxial stretch blow-molded product made of PET resin in the first, second or third aspect of the invention.
請求項4記載の上記構成により、PET系樹脂製の2軸延伸ブロー成形の壜体は、延伸結晶化によりレトルト処理温度に十分対応する耐熱性を有するものとすることができ、さらに胴部を膨出変形可能として底部の変形を抑制することにより、120〜130℃程度のレトルト処理に安心して使用でできる壜体を提供することができる。 According to the above-described configuration, the biaxial stretch blow-molded casing made of PET resin can have heat resistance sufficiently corresponding to the retort processing temperature by stretch crystallization, and further, By suppressing the deformation of the bottom so that it can bulge and deform, it is possible to provide a housing that can be used with confidence in retort processing at about 120 to 130 ° C.
なお、本発明に使用するポリエチレンテレフタレート系樹脂としては、主としてPETが使用されるが、PET樹脂の本質が損なわれない限り、エチレンテレフタレート単位を主体として、他のポリエステル単位を含む共重合ポリエステルも使用できると共に、たとえば耐熱性を向上させるためにナイロン系樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂等の樹脂をブレンドして使用することもできる。共重合ポリエステル形成用の成分としては、たとえばイソフタル酸、ナフタレン2,6ジカルボン酸、アジピン酸等のジカルボン酸成分、プロピレングリコール、1,4ブタンジオール、テトラメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール等のグリコール成分を挙げることができる。
As the polyethylene terephthalate resin used in the present invention, PET is mainly used. However, as long as the essence of the PET resin is not impaired, a copolymer polyester mainly containing ethylene terephthalate units and containing other polyester units is also used. In addition, for example, in order to improve heat resistance, a resin such as nylon resin and polyethylene naphthalate resin can be blended and used. Examples of the component for forming the copolyester include dicarboxylic acid components such as isophthalic acid,
さらには、本発明のPET系樹脂製壜体は、PET樹脂製壜体としての本質が損なわれない限り、たとえば耐熱性、ガスバリア性の向上のためにPET樹脂/ナイロン樹脂/PET樹脂のようにナイロン樹脂等の中間層を有したものであっても良い。 Furthermore, as long as the essence as a PET resin casing is not impaired, the PET resin casing of the present invention is, for example, PET resin / nylon resin / PET resin for improving heat resistance and gas barrier properties. It may have an intermediate layer such as nylon resin.
本発明は上記した構成であり、以下に示す効果を奏する。
請求項1記載の発明にあっては、120〜130℃でのレトルト処理の際の加圧状態を胴部の壁の膨出状の変形による容積増加により緩和して、壜体内部とレトルト釜内の差圧を0.05MPa以下、より好ましくは0.03MPa以下の範囲とすることにより、壜体の起立性が損なわれない範囲に底部の変形を抑制することができる。
The present invention has the above-described configuration, and has the following effects.
According to the first aspect of the present invention, the pressurization state during the retorting process at 120 to 130 ° C. is relaxed by the increase in volume due to the bulging deformation of the barrel wall, and the inside of the housing and the retort pot By making the differential pressure within the range of 0.05 MPa or less, more preferably 0.03 MPa or less, deformation of the bottom portion can be suppressed within a range in which the standing property of the housing is not impaired.
請求項2記載の発明にあっては、シャンパン底形状の底部は中心軸対称で、周方向に等方的な形状であり、内圧が周方向に均一に作用しレトルト処理に適した形状とすることができる。
In the invention according to
請求項3記載の発明にあっては、底部の変形に係る限界を決める主たる要素の一つであり、レトルト処理後の接地部の外径を処理前の外径の85%以上とすることにより接地部による壜体の起立性を実用上十分維持することができる。 In invention of Claim 3, it is one of the main elements which determine the limit which concerns on a deformation | transformation of a bottom part, By making the outer diameter of the grounding part after a retort process into 85% or more of the outer diameter before a process, The stand-up property of the housing by the grounding part can be sufficiently maintained practically.
請求項4記載の発明にあっては、PET系樹脂製の2軸延伸ブロー成形の壜体は、延伸結晶化によりレトルト処理温度に十分対応する耐熱性を有するものとすることができ、さらに胴部を膨出変形可能として底部の変形を抑制することにより、120〜130℃程度のレトルト処理に安心して使用できる壜体を提供することができる。
In the invention described in
以下本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図1〜図4は本発明の合成樹脂製壜体の一実施例を示すものである。
図1は壜体1の正面図、そして図2(a)、(b)はそれぞれ図1中のA−A線およびB−B線に沿っての平断面外輪郭線図である。この壜体1はPET樹脂製の二軸延伸ブロー成形品であり、口筒部2、肩部3、胴部4、底部5を有し、高さ130mm、胴径66mmで、300ml用の小型の丸型ボトルである。また、口筒部2は熱結晶化処理により白化した状態であり、さらに底部5には陥没状に底上げ部23が形成されている。なお図2(a)、(b)中の2点鎖線は胴部4の平断面外輪郭線が内接する円形を示す。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
1 to 4 show an embodiment of the synthetic resin casing of the present invention.
FIG. 1 is a front view of the housing 1, and FIGS. 2A and 2B are outline outline diagrams of plane cross-sections along the lines AA and BB in FIG. 1, respectively. This casing 1 is a biaxially stretched blow molded product made of PET resin, and has a
胴部4の上下には二本の周段部6を有し、この周段部6の間に6ケのパネル7が並列状に形成されている。そして、隣接するパネル7の間には、陥没せずに残された状態で縦リブ状の柱部9が形成されており、壜体1全体としての剛性が確保される。
Two
段部10によりその周囲を囲まれた状態のパネル7は、上方に位置する凹状部7aと、下方に位置する凸状部7bから構成され、この凹状部7aと凸状部7bの境界には境界線11が形成されている。
そしてレトルト処理中の加圧状態、および冷却後の減圧状態における壜体1内部の圧力変動を凹状部7aと凸状部7bの協働した変形により吸収することができるようにしたものである。
The
And the pressure fluctuation inside the housing 1 in the pressurized state during the retorting process and in the decompressed state after cooling can be absorbed by the cooperative deformation of the
図3は加圧状態、および減圧状態におけるパネル7(凹状部7a、凸状部7b)の変形状態を示す説明図である。図3(a)にはレトルト処理中の加圧状態における膨出状態15(凹部7aの膨出反転変形状態15aと凸部7bの膨出変形状態15b)を2点鎖線で示す。また、図7(b)にはレトルト処理後の冷却による減圧状態における陥没状態16(凹部7aの陥没変形状態16aと凸部7bの陥没反転変形状態16b)を2点鎖線で示す。
FIG. 3 is an explanatory view showing a deformed state of the panel 7 (
図4(a)、(b)はそれぞれ壜体1の底部5近傍の縦断面外輪郭線図と、(b)底面図である。
底部5は、全体として有底円筒状であり、胴部4下端に接続して外向きの曲率半径R1をもって縮径して底面5aに至るヒール部21を有し、底面5aに円環状の接地部22を配設し、この接地部22を基端として、この基端近傍から頂部にかけて内向きの曲率半径R2をもって、底面5aを半球殻状に窪ませて底上げ部23を形成している。
底部5に係る寸法は下記のようである。
接地部22の外径D 46mm
底上げ高さH1 18mm
4 (a) and 4 (b) are a vertical cross-sectional outline diagram in the vicinity of the
The
The dimensions relating to the
Outer diameter D of grounding
Bottom height H1 18mm
図4(a)中には、加圧状態で底上げ部23に作用する力を横方向に作用する押圧力と、中心軸方向に沿って外向きに作用する押圧力に分けて白抜き矢印で示した。ここで、中心軸方向に沿って外向きに作用する押圧力が相対的に大きくなると、頂部近傍を起点として反転変形が進行して底落ちが発生してしまう。
In FIG. 4 (a), the force acting on the
底部の変形試験(モデル試験)
上記壜体1を用い、所定のレトルト処理温度で、壜体内の圧力を変えた際の底部の変形を観察、測定するために下記の手順によるモデル試験を実施した。
1)内容物の高温充填
グリセリンと水の混合比が8:1〜3:1の混合液を100℃の温度で充填しキャップをして密閉する。この際ヘッドスペースHSを21mlとする。
2)ディッピング試験
上記1)のようにして混合液を高温充填した壜体について120〜130℃のグリセリン液に60分ディッピングする。混合液の混合比を8:1〜3:1と変化させることにより、120〜130℃の範囲で内圧は外圧(大気圧(0.101MPa))に対して0.02〜0.07MPa程度の加圧状態の範囲で変化する。
なお、以下の記載においても圧力は大気圧(0.101MPa)に対する差圧で記載する。
3)試験後の底部の変形の観察、測定
上記2)の試験後の壜体について、冷却後、底部の変形を観察、測定する。
Bottom deformation test (model test)
In order to observe and measure the deformation of the bottom when the pressure in the housing was changed at the predetermined retorting temperature using the housing 1, a model test according to the following procedure was performed.
1) Fill the mixture with a high temperature filling ratio of glycerin and water of 8: 1 to 3: 1 at a temperature of 100 ° C., cap and seal. At this time, the head space HS is set to 21 ml.
2) Dipping test As described in 1) above, the case in which the mixed solution is filled at high temperature is dipped in a glycerin solution at 120 to 130 ° C for 60 minutes. By changing the mixing ratio of the mixture from 8: 1 to 3: 1, the internal pressure is about 0.02 to 0.07 MPa with respect to the external pressure (atmospheric pressure (0.101 MPa)) in the range of 120 to 130 ° C. It changes in the range of the pressurized state.
In the following description, the pressure is described as a differential pressure with respect to atmospheric pressure (0.101 MPa).
3) Observation and measurement of deformation at the bottom after the test After cooling the casing after the test at 2), the deformation at the bottom is observed and measured.
モデル試験結果
上記のようなモデル試験により次のような結果が得られた。
1)120〜130℃の温度範囲で内圧を0.05MPa以下の範囲とすることにより、胴部のパネル7が図3(a)の膨出状態15のように膨出変形するが、試験後、冷却した状態では図3(b)の陥没状態16のようになり、高温での膨出変形に伴う外観を損なうような永久変形はなかった。
2)一方、内圧が0.05MPaを超えると胴部4のパネル7が図3(a)に示したような膨出状態15となると共に、底部5の外向きの膨出状の(所謂底落ち状の)変形が大きくなり、転倒角度の低下が見られた。
なおここで、上記転倒角度は水平な台上に壜体を起立設置し、この台を水平方向から徐々に傾斜させていった際の、壜体が転倒する傾斜角度であり、壜体の自立性の目安となるものである。
Model Test Results The following results were obtained from the model tests as described above.
1) By setting the internal pressure to be in the range of 0.05 MPa or less in the temperature range of 120 to 130 ° C., the
2) On the other hand, when the internal pressure exceeds 0.05 MPa, the
Here, the above-mentioned fall angle is an inclination angle at which the case falls when the case is placed upright on a horizontal stand and the stand is gradually inclined from the horizontal direction. It is a measure of sex.
レトルト処理試験
上記モデル試験の確認のため、レトルト処理試験を実施した。図1に示される実施例の壜体1に水を90℃の温度で高温充填し(ヘッドスペースは21mlとした。)、温度124℃、42分間(グラフ中白抜き矢印で示した時間範囲)の条件で蒸気式でレトルト処理を実施した。図5はレトルト処理試験中における、温度および圧力の変化を示すグラフであり、Tre、Preはそれぞれレトルト釜内の温度と圧力を、Pbは壜体内の圧力を示す。レトルト釜の温度Treが124℃に安定した状態でのレトルト釜内圧力は0.130MPa、壜体内圧力は0.159MPaでその差圧は0.029MPaであった。
なお、上記の温度124℃、42分間という条件はスープ等の殺菌条件に対応した条件である。
Retort treatment test A retort treatment test was conducted to confirm the model test. 1 was filled with water at a temperature of 90 ° C. at a temperature of 90 ° C. (head space was 21 ml), and the temperature was 124 ° C. for 42 minutes (the time range indicated by the white arrow in the graph). The retort treatment was carried out by the steam method under the conditions of FIG. 5 is a graph showing changes in temperature and pressure during the retort treatment test, where Tre and Pre indicate the temperature and pressure in the retort kettle, and Pb indicates the pressure in the enclosure. When the temperature Tre of the retort kettle was stable at 124 ° C., the pressure inside the retort kettle was 0.130 MPa, the pressure inside the casing was 0.159 MPa, and the differential pressure was 0.029 MPa.
Note that the condition of the temperature of 124 ° C. and 42 minutes is a condition corresponding to the sterilization conditions of soup and the like.
試験後の転倒角度は試験前の値と変化なく、接地部12の外径Dは42mm、底上げ高さH1は16mmでありそれぞれ試験前の91%、および89%であった。
この接地部12の外径D、および底上げ高さH1の収縮は124℃による結晶化の進行に伴う熱収縮と考えられるが、いびつな変形ではなく、均等に変形しているので、実用上問題のないものであった。
また、胴部4についても、試験後冷却した状態では胴部4のパネル7は図3(b)の陥没状態16のようになり、高温での膨出変形に伴う外観を損なうような永久変形はなかった。
The falling angle after the test was not changed from the value before the test, the outer diameter D of the ground contact portion 12 was 42 mm, and the raised height H1 was 16 mm, respectively 91% and 89% before the test.
Although the shrinkage of the outer diameter D of the grounding portion 12 and the bottom raising height H1 is considered to be thermal shrinkage accompanying the progress of crystallization at 124 ° C., it is not a distorted deformation but is deformed uniformly. There was nothing.
In addition, as for the
一方、比較例として図1の壜体1に示される実施例の胴部4において、パネル7を形成しない場合の壜体、すなわち胴部4が円筒状の壜体について、上記のレトルト処理試験と同様の試験を実施した。その結果壜体内圧力Pbは0.196MPaでその差圧は0.066MPaであり、底部5が膨出変形して所謂底落ち状態となっていた。
On the other hand, in the
なお、本発明の作用効果は上記実施例の壜体に限定されるものではない、たとえば、本実施例のパネルの形状は可逆的な膨出変形を可能にするための一例である。
基本的には図1に示す壜体1のように胴部の上端と下端の平断面形状を内圧に対して変形のない真円形状として、その間の高さ部分について、膨出変形による必要な容量増分を考慮して、たとえば、胴部の任意の中間高さにおける平断面積Saとこの断面の周長と同じ長さの周長を有する真円の面積Scの比であるRs値(Sc/Sa)を考慮して、壜全体の外観と調和させながら胴部の形状を決めることができる。
In addition, the effect of this invention is not limited to the housing of the said Example, For example, the shape of the panel of a present Example is an example for enabling reversible bulging deformation.
Basically, the upper cross section of the upper and lower ends of the body is made into a perfect circle without deformation with respect to the internal pressure as in the case 1 shown in FIG. 1, and the height between them is required by bulging deformation. In consideration of the capacity increase, for example, the Rs value (Sc) which is the ratio of the plane cross-sectional area Sa at an arbitrary intermediate height of the body and the area Sc of the perfect circle having the same circumference as the circumference of this section. In consideration of / Sa), the shape of the trunk can be determined while harmonizing with the overall appearance of the bag.
すなわち、所定温度において壜体内の圧力を0.05MPa、あるいは0.03MPa以下にするために胴部の膨出変形による必要な容量増分△Cは上記したモデル試験法、あるいは概略値は計算によって求めることもできる。そしてこの容量増分△Cが可能なRs値を計算することができ、さらにこのRs値を満足するように胴部の平断面形状を決めることができる。 That is, the required capacity increment ΔC due to the bulging deformation of the body portion in order to make the pressure in the housing at 0.05 MPa or 0.03 MPa or less at a predetermined temperature is obtained by the above-described model test method or the approximate value is obtained by calculation. You can also Then, an Rs value capable of this capacity increment ΔC can be calculated, and the flat cross-sectional shape of the body portion can be determined so as to satisfy the Rs value.
たとえば、前記レトルト試験において、図1の壜体1では124℃で壜体内部とレトルト釜内の差圧を0.03MPaにするための容量増分は約23mlである。そして、上下の周段部6間の試験前の容量は約190mlであるので、上下の周段部6間において膨出変形により平断面積を平均として約1.12(213/190)倍大きくする必要がある。すなわちRs値を上下の周段部6間の平均で1.12以上になるように、平断面形状を決めることができる。
For example, in the retort test, in the case 1 of FIG. 1, the capacity increment for making the differential pressure between the inside of the case and the retort pot at 0.03 MPa at 124 ° C. is about 23 ml. Since the volume before the test between the upper and lower
因みに、いくつかの形状についてのRs値を示す。正多角形では、正3角形1.62、正4角形1.27、正6角形1.08、正8角形1.05である。楕円形では長径/短径1.5の楕円で1.06、長径/短径2.0の楕円では1.19の値を示す。勿論、実施例のパネル7の凹状部7aのように、反転変形して膨出する部分のRs値はかなり大きな値とすることができる。たとえば図1のA−A線に沿った平断面(図2(a)参照)におけるRs値は約1.19である。
Incidentally, Rs values for some shapes are shown. The regular polygons are a regular triangle 1.62, a regular tetragon 1.27, a regular hexagon 1.08, and a regular octagon 1.05. The ellipse has a major axis / minor axis of 1.5 and an ellipse of 1.06, and the major axis / minor axis of 2.0 has a value of 1.19. Of course, like the
本発明の合成樹脂製壜体は120〜130℃の条件でも、蒸気加熱式のレトルト処理に使用できるものであり幅広い用途への展開が期待できる。 The synthetic resin casing of the present invention can be used for steam heating type retort processing even at 120 to 130 ° C., and can be expected to be used in a wide range of applications.
1 ;壜体
2 ;口筒部
3 ;肩部
4 ;胴部
5 ;底部
5a;底面
6 ;周段部
7 ;パネル
7a;凹状部
7b;凸状部
9 ;柱部
10;段部
11;境界線
15;膨出状態
15a;膨出反転変形状態
15b;膨出変形状態
16;陥没状態
16a;陥没変形状態
16b;陥没反転変形状態
21;ヒール部
22;接地部
23;底上げ部
R1、R2;曲率半径
H1;底上げ高さ
D;外径
Tre;レトルト釜温度
Pre;レトルト釜圧力
Pb;壜体内圧力
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1;
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