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JP2006526094A - 接続フランジの製造方法 - Google Patents

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Abstract

本発明は接続フランジを製造するための方法に関する。本発明の目的は、環状接続フランジ、特に特許文献DE 101 26 049に開示された接続フランジの製法を改善しかつ簡略化することを可能にする方法を創出することである。この目的は環状接続フランジ(Ｌ形フランジ)の製造方法によって達成される。この方法によれば、環状フランジは、実質的に三角形断面(輪郭)を有するリング形状要素から形成される。

Description

特許文献１は既に、筒状コンポーネントの端部に取り付けるための、特に風力発電設備のパイロンを組み立てるためのパイロンセグメントのための、筒状部分を有する環状接続フランジを開示している。ここで、それは、上記部分の一端に半径方向に隣接しかつ上記筒状部分から軸方向に離間するよう配置されたフランジ面を有するフランジカラーによって形成される。
そうした環状接続フランジを製造するため、最新技術では、その断面(輪郭)が実質的に四角形である円形リング形態の要素を使用しており、しかも円形リング形態のこの要素は続いて、環状接続フランジがあとに残るように機械加工される。加工作業中には、無視できない量の材料が、断面(輪郭)に関して所望の輪郭の環状接続フランジを一体部品として得るために円形リング形態の要素から除去される。したがってそれゆえ、接続フランジを金属製半製品から一体部品として旋削し、接続フランジを製造することは公知である。
上記特許文献１はまた、特に円錐形であるコンポーネントに対して取り付けるための、筒状部の外壁が円錐形である環状接続フランジを開示している。
DE 101 26 049 A1
本発明の目的は、それを用いることによって、環状接続フランジ、特に特許文献１に開示された接続フランジの製造が改良されかつ簡略化される方法を提案することである。
この目的は請求項１で言及された方法によって達成される。有利な展開は付随する請求項で説明されている。
本発明は、その自由端部においては、フランジカラーは比較的小さな力を伝達すればよく、ことによると全く力を伝達しないことさえある、という認識に基づく。ゆえに、接続フランジの強度および安定性に関して、フランジカラーの厚みがその自由端部において、フランジカラーが筒状部分へと(一体的に)移り変わる部分を形成する領域の厚みより小さい場合でも問題がない。これによって、接続フランジの製造に使用できる当初の材料は、たとえば実質的に矩形断面形状を持つ円形リング形態のセグメントだけではなくなるが、それはまた実質的に三角形断面のものであってもよい。
特有の利点は、こうして半製品から接続フランジを製造するための切削あるいは旋削作業が大幅に軽減されるということである。半製品が実質的に三角形断面のものである場合、それはまた従来の半製品よりも極めて都合がよい。なぜなら、最初の段階において、半製品はこれまでと同量の材料を抱えている必要はないからである。さらなる形態は、付随する請求項の主題である。
図１は、最新技術において使用されている矩形断面の半製品を示しており、このものからフランジが製造される。
図２は、実質的に三角形断面の、本発明による半製品を示しており、ここで三角形の斜辺は直線状である。図３は、直線状斜辺の替わりに円弧としたものを示しており、これによって凹状面部分が設けられる。
図４は最新技術に関する第１実施形態を示している。同図では半製品が矩形状のものとして図示されており、破線は、この半製品のどの領域が、本発明では最初から必要とされないかを示している。
図５は対応する半製品を通る断面である。ここでは、これら二つの図面に関して、他の図面と同様に、除去しなければならない領域には常に斜線をつけている。
図６および図７に示すものは、図４および図５に示すものと類似している。違いは、図６および図７においては、フランジリングの内側縁部はもはや矩形ではなく、面取りされた形状のものであるということである。
図８および図９は、図４および図５に示すものに類似した実施形態を示すが、真っ直ぐな面の替わりに凹状面部分を備える。
図１０および図１１は斜めになったフランジを持つ実施形態を示す。
最後に、図１２は再び直角半製品を示しており、しかもそうした半製品から、どのようにして二つのフランジを得ることができるかを説明している。
最新技術による半製品を示す図である。 実質的に三角形断面の本発明による半製品を示す図である。 凹状面を備えた本発明による半製品を示す図である。 第１実施形態の半製品を示す図である。 第１実施形態の半製品を示す図である。 第２実施形態の半製品を示す図である。 第２実施形態の半製品を示す図である。 第３実施形態の半製品を示す図である。 第３実施形態の半製品を示す図である。 半製品の第４実施形態を示す図である。 半製品の第４実施形態を示す図である。 二つのフランジが製造される加工物を示す図である。

Claims (3)

  1. 環状接続フランジ(Ｌ形フランジ)の製造方法であって、
    前記環状フランジを円形リング形態の要素から製造すると共に、円形リング形態の前記要素は断面(輪郭)が実質的に三角形状のものであることを特徴とする環状接続フランジの製造方法。
  2. 前記三角形輪郭は、三つの角のうちの一つにおいて、好ましくは二つにおいて切断されるか、あるいは短くされることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 筒状コンポーネントの端部への取付けのための、特に風力発電設備のパイロンを組み立てるためのパイロンセグメントのための、筒状部分を有する環状接続フランジであって、フランジ面が前記筒状部分から軸方向に離間するよう配置された状態でフランジカラーが半径方向に前記部分の端部に隣接しており、前記フランジカラーは半径方向内側で前記接続フランジの筒状部分に隣接し、かつ前記フランジカラーは自由端部において、前記フランジカラーが前記筒状部分につながる領域よりも厚みが小さくなっていることを特徴とする環状接続フランジ。
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